FR2560083A1

FR2560083A1 - Dispositif pour tordre un alesoir a rainure creuse ou un materiau de lime, leur procede de fabrication, et outils obtenus

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Publication number: FR2560083A1
Application number: FR8411646A
Authority: FR
Original assignee: Matsutani Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Matsutani Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1984-07-23
Publication date: 1985-08-30
Anticipated expiration: 2004-07-23
Also published as: JPS6153059B2; JPS60129042A; FR2560083B1

Abstract

A.DISPOSITIF POUR TORDRE UN ALESOIR A RAINURE CREUSE OU UN MATERIAU DE LIME, LEUR PROCEDE DE FABRICATION, ET OUTILS OBTENUS. B.APPAREIL CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND UNE PARTIE DE MANDRIN 5 MAINTENANT LA PARTIE DE BASE D'UN ALESOIR 1 OU DE MATERIAUX DE LIME, ET UN ETAU 7 MUNI DE PLUSIEURS MACHOIRES CAPABLES DE COMPRIMER LES COTES RESPECTIFS DU MATERIAU D'ALESOIR, LA PARTIE DE MANDRIN ET L'ETAU POUVANT S'ECARTER L'UN DE L'AUTRE EN TOURNANT L'UN PAR RAPPORT A L'AUTRE, ET MONTEES DE MANIERE A POUVOIR AVANCER ET RECULER SUIVANT L'EPAISSEUR DE L'ALESOIR. C.L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR TORDRE A ALESOIR A RAINURE CREUSE OU UN MATERIAU DE LIME, LEUR PROCEDE DE FABRICATION, ET OUTILS OBTENUS.

Description

Dispositif pour tordre un alésoir à rainure creuse ou
un matériau de lime, leur procédé de fabrication, et
outils obtenus
Jusqu'à maintenant, après avoir préparé la surface d'un acier inoxydable du groupe austénite pour obtenir une forme cylindrique très fine à section tri~n- gulaire ou quadrangulaire, l'alésoir à rainure creuse a été formé en tordant cet acier inoxydable, mais, à ltecca- sion de la torsion de cet acier inoxydable, comme indiqué sur la figure 1, la base du matériau d'alésoir I est maintenue par un mandrin 2, de même que le côté de l alé- soir 1 est pincé par les mâchoires d'étau 3 et faisant reculer ces mâchoires d'étau 3 tout en les faisant tourner.Et, à l'occasion du pincement les côtés du matériau d'alésoir 1, comme indiqué sur la figure 2, les mâchoires d'étau 3 sont munies de gorges 4, les côtés sont pincés par ces rainures 4 ou par des mâchoires d'étau 3' à bouts très fins, comme indiqué sur la figure 3.

Cependant, si la précision de position de la mâchoire 3 du matériau d'alésoir 1 et la précision de dimensions de la rainure 4 sont très mal utilisées dans le procédé ci-dessus, car l'alésoir à rainure creuse est très mince (l'un des côtés du carré ne dépassant pas 0,04 mm environ), on risque l'inconvénient que la partie de bord du matériau d'alésoir 1 soit endommagée et ne soit pas tordue.Dans le cas également où le matériau d'alésoir taillé en pointe est tordu par le procédé cidessus, il peut se présenter le défaut qu'on ne puisse pincer le matériau d'alésoir 1 du fait que les mâchoires voisines viennent buter l'une contre l'autre, dans la partie très mince du bout du matériau d'alésoir 1, et dans le cas où la rainure 4 de la mâchoire 3 devient petite, le bout de la mâchoire 3' devenant très mince de ce fait, il peut se présenter le défaut que des rayures se produisent sur la surface, lorsqu'on pince la partie de base de l'alésoir 1. il est alors difficile d'obtenir un pas de torsion uniforme et de tordre le matériau d'alésoir 1 avec précision jusqu'à sa pointe, sans risquer, dans chacun des procédés ci-dessus, d'endommager la partie de bord du matériau d'alésoir 1.Un autre inconvénient encore est lié au fait qu'il faut échanger les mâchoires suivant l'épaisseur du matériau d'alésoir 1.

De plus, pour obtenir des qualités de coupe satisfaisantes de l'alésoir 1 formé en tordant le matériau d'alésoir 1 comme indiqué ci-dessus, il est bien connu qu'il faut régler l'angle de coupe de façon qu'il soit orienté dans une direction positive. Cependant, lorsque l'alésoir est simplement formé en tordant un matériau d'alésoir 1 de section quadrangulaire ou triangulaire comme indiqué ci-dessus, et comme représenté sur les figures 4 et 5, les angles de coupe sont tous négatifs, le premier étant inférieur à 45 degrés et le second inférieur à 30 degrés (d indiquant le sens de rotation de l'alésoir et c indiquant la paroi du canal).

Dans le cas d'un perfectionnement selon lequel l'angle de coupe est orienté dans le sens positif, compte tenu du fait qu'il faut absolument éviter tout risque de cassure de l'alésoir pendant une opération de coupe, on doit éviter de donner une trop petite section à l'alésoir et de réaliser cet alésoir dans un matériau trop dur. Par suite, il est impossible de donner une forme triangulaire à un alésoir prévu pour être carré.

De plus comme la section ne devient plus petite que dans la mesure où le coût est plus cher, il est également difficile de donner à la face de coupe une forme évidée.

L'invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en créant un dispositif de torsion permettant, même si l'on fait varier très finement, suivant l'amincissement, la section du matériau d'alésoir 1, de faire varier la forme intérieure de l'étau suivant cette variation, et de tordre avec précision le matériau d'alésoir 1, avec un pas fixe jusqu'à la pointe de celuici.

L'invention a également pour but de réer un procédé permettant de fabriquer un alésoir à rainure creuse présentant un plus petit angle d'échappement et un plus grand angle de coupe que les angles classiques, et en outre de créer un alésoir présentant des qualités de coupe satisfaisantes contre les parois de la rainure.

Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention concerne un dispositif pour tordre un alésoir à rainure creuse ou des matériaux de lime à rainure creuse, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une partie de mandrin maintenant la partie de base d'un alésoir ou de matériaux de lime, et un étau muni de plusieurs mâchoires capables de comprimer les côtés respectifs du matériau d'alésoir, la partie de mandrin et l'étau pouvant s'écarter l'un de l'autre en tournant l'un par rapport à l'autre, les mâchoires voisines de l'étau ci-dessus étant disposées de manière alternée et montées de manière à pouvoir avancer et reculer suivant l'épaisseur de l'alésoir ou des matériaux de lime, un côté de chaque mâchoire d'étau étant réalisé de manière à pouvoir se serrer et s'appuyer contre une partie de l'avant de la mâchoire d'étau voisine.

L'invention concerne également un dispositif et un procédé de fabrication d'un alésoir ou d'une lime, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer une force de torsion à l'alésoir ou aux matériaux de lime présentant une section de diamètre axial triangulaire ou quadrangulaire et une forme longitudinale fixe au voisinage seulement de la face considérée comme la face de dégagement, ce diamètre axial étant plus grand que le diamètre axial de l'alésoir ou de la lime terminés dont une partie est réduite par écrasement, et à tordre cet alésoir ou cette lime en écrasant la partie angulaire du bord et en les déplaçant successivement par rotation à l'intérieur de la forme intérieure d'étau et par rapport à celle-ci, cette forme intérieure d'étau présentant un cercle circonscrit (le plus petit des cercles passant par trois sommets au moins dans le cas du rectangle) de diamètre supérieur au diamètre axial de l'alésoir ou de la lime terminés, et un cercle inscrit (le plus grand des cercles tangents à trois côtés au moins dans le cas du rectangle) de diamètre plus petit que le diamètre axial de l'alésoir ou de la lime terminés.

L'invention sera décrite en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 est un schéma explicatif résumant le dispositif de torsion de matériau d'alésoir selon l'invention
- la figure 2 est un schéma explicatif d'un étau à mâchoires classique divisé en deux parties
- la figure 3 est un schéma explicatif d'un étau à mâchoires classique divisé en quatre parties
- la figure 4 est un schéma explicatif d'un alésoir classique à section quadrangulaire
- la figure 5 est un schéma explicatif d'un alésoir classique à section triangulaire
- la figure 6 est un schéma explicatif resumant l'appareil de torsion selon l'invention
- la figure 7 est un schéma explicatif de l'étau à quatre mâchoires utilisé dans l'invention
- la figure 8 est un schéma représentant la disposition des quatre machoires selon l'invention
- la figure 9 est un schéma explicatif du fonctionnement des quatre mâchoires selon l'invention
- la figure 10 est un schéma explicatif de l'étau à trois macholres utilisé dans l'invention
- la figure 11 est un schéma explicatif du fonctionnement des trois mâchoires d'étau selon l'invention
- la figure 12 est un schéma explicatif du cas où les mâchoires d'étau selon l'invention sont munies de mâchoires en forme de rouleaux
- la figure 13 est un schéma explicatif de la relation entre le matériau d'alésoir et la forme intérieure de l'étau, lorsqu'on fabrique un alésoir à section quadrangulaire, selon l'invention
- la figure 14 est un schéma explicatif du cas où le matériau d'alésoir est tordu par la relation représentée dans la figure 13 ;;
- la figure 15 est un schéma explicatif de la relation entre le matériau d'alésoir et la forme intérieure de l'étau, lorsqu'on fabrique un alésoir à section triangulaire selon 1 t invention ~
- la figure 16 est un schéma explicatif du cas où le matériau d'alésoir est tordu par la relation représentée sur la figure 15
- la figure 17 est un schéma explicatif de L'étau qu'on fait varier suivant la partie du matériau d'alésoir qu'on tord selon l'invention ;;
- la figure 18 est une vue en coupe sui oyant la ligne A-A de la figure 17
- la figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 17
- la figure 20 est une vue en coupe longitudinale d'un alésoir de fond de canal classique
- la figure 21 est une vue en coupe longitudinale de l'alésoir selon l'invention
- la figure 22 est un schéma explicatif du cas où la forme intérieure de l'étau selon l'invention est celle d'un triangle rectangle ; et
- la figure 23 est un schéma explicatif du cas où la forme intérieure de l'étau selon l'invention est celle d'un parallélogramme dans lequel on tord un matériau d'alésoir à section en forme de losange.

On décrira tout d'abord sur les dessins, une forme de réalisation de l'invention dans laquelle on tord un matériau d'alésoir à section quadrangulaire. Sur la figure 6, un mandrin 5 permettant de tenir le matériau d'alésoir 1, est réalisé de manière à pouvoir tourner en entraînant l'alésoir 1, cette rotation se faisant sous l'action d'un moteur 6 placé au-dessous du mandrin. Un étau 7 pinçant les côtés du matériau d'alésoir 1, peut avancer et reculer en entraînant ce matériau d'alésoir 1, sous l'action d'une came (non représentée) ou autre, pendant la torsion du matériau d'alésoir. De plus, si le mandrin 5 et l'étau 7 s'éloignent en tournant l'un par rapport à l'autre, il est également préférable d'utiliser une disposition dans laquelle l'un des deux tourne ou l'un des deux avance ou recule.

Les figures 7 et 8 représentent une variante de l'étau 7 ci-dessus dans laquelle une partie de la face avant des quatre mâchoires 8 vient en contact avec le côté de la mâchoire voisine 8, un bras 9 maintenant cette mâchoire 8, est monté avec un bras 11 pouvant' tourner avec un point d'appui 10 (montré au centre de la figure), ce bras 11 étant monté en rotation avec un point d'appui 12 grâce à un cylindre 13 placé à son autre extrémité. Un ressort 14 est relié à chaque bras 9 et les côtés des différentes mâchoires 8 sont formés de manière à se presser contre la face avant de l'autre mâchoire voisine 8, lorsqu'on tire sur les bras respectifs 9 dans le sens de la flèche a du dessin.

11 est également préférable que les forces des ressorts 14 ci-dessus ne soient pas trop importantes. De plus, on fait avancer les bras 9 en faisant avancer les pistons 15 au moyen des cylindres 13, par suite, on comprime les côtés du matériau d'alésoir 1 en.

faisant avancer les mâchoires 8 dans le sens de la flèche b du dessin, le matériau d'alésoir 1 pouvant être comprimé de manière à ne pas tourner. A ce moment, les forces a et b vérifient la relation a < b.

En se référant maintenant au cas où le matériau d'alésoir 1 taillé en pointe, est tordu par l'appareil décrit ci-dessus ; on commence par fixer le matériau d'alésoir 1 dans le mandrin 5, ensuite, comme indiqué sur la figure 8, on introduit le matériau d'alésoir 1 dans la forme intérieure 16 de l'étau 7, auquel on donne la même forme de section en ouvrant les mâchoires 8.La fermeture des mâchoires permet de tenir solidement les côtés respectifs de la partie de base du matériau d'alésoir sur toute la longueur de chacun de ces côtés, et si l'on maintient à une certaine distance l'étau 7 et le mandrin 8 tout en poussant les mâchoires 8 dans le sens de la flèche b, au moyen des cylindres 13, et en faisant tourner le mandrin 5, on fait avancer les mâchoires 8 pendant un certain temps en les réglant, même si le matériau d'alésoir 1 devient mince pendant ce temps, et si la forme intérieure 16 de l'étau 7 devient ensuite mince, il est toujours possible de tordre le matériau d'alésoir 1 tandis que celui-ci est solidement pincé.

En outre la forme de réalisation ci dessus utilise quatre cylindres 13, cependant, si, comme indiqué sur la figure 9, l'une des quatre mâchoires 8' est fixe et si la mâchoire voisine de droite 8" peut se déplacer en déplaçant sa tête dans la direction a seulement, sans se déplacer dans la direction b, ou si les deux mâchoires voisines peuvent déplacer leurs têtes dans la direction a seulement, sans se déplacer dans la direction b, il est possible de faire varier la taille de la forme intérieure 16 de l'étau 7 en n'utilisant que deux cylindres 13.A ce moment, si l'on fixe solidement dans le mandrin 5 un modèle de profil permettant de controler le volume de poussée du piston 15 en même temps que l'amincissement du matériau d'alésoir 1, il est possible de faire varier avec une meilleure certitude la forme intérieure 16 de l'étau en la faisant correspondre à la forme de section du matériau d'alésoir 1.

On a décrit, dans la forme de réalisation ci-dessus, le cas où la forme intérieure 16 de l'étau était quadrangulaire ; cependant, si l'on utilise trois mâchoires d'étau 8 et si l'on donne une forme triangulaire 16 à l'intérieur de l'étau, comme indiqué sur la figure 10, il est possible de tordre de la même manière un matériau d'alésoir 1 à section de forme triangulaire. Dans ce cas également, comme indiqué sur la figure 11, si l'une des trois mâchoires 8' est fixe et si une autre mâchoire 8" peut se déplacer de façon que sa tête bouge dans la direction a sans se déplacer dans la direction b, il est possible de faire varier la taille de la forme intérieure 16 de l'étau au moyen d'un seul cylindre 13.

De plus, la variation de taille de la forme intérieure 16 de l'étau est obtenue en faisant tourner ensemble les bras respectifs 9 et 11 dans les deux directions a et b, cependant, comme il s'agit d'un petit mouvement, on peut ne pas tenir compte de la variation de forme de l'intérieur 16 de l'étau.

De plus, dans le cas où l'étau 7 recule, si ses mâchoires sont munies de mâchoires rotatives en forme de rouleaux 17, comme indiqué sur la figure 12, il est possible d'obtenir un retrait très doux de l'étau 7 et d'effectuer une torsion du matériau d'alésoir 1 sans ajouter une grande force de tension à celui-ci.

Dans la forme de réalisation ci-dessus, on a décrit un appareil permettant d'effectuer la torsion en pinçant les côtés respectifs du matériau d'alésoir 1 sur toute leur longueur au moyen des machoires d'alésoir 8 ; on décrira ensuite, au moyen de l'appareil de torsion ci-dessus, un procédé de fabrication d'un alésoir à rainure creuse, présentant un grand angle de coupe et un petit angle de dégagement.Dans le cas où l'on fabrique un matériau d'alésoir 1 à section quadrangulaire, on utilise un étau 7 à quatre mâchoires 8, comme indiqué sur la figure 7, et la taille de la forme intérieure 16 de l'étau est choisie un peu plus grande que la section de l'alésoir, et lorsqu'on fait fonctionner l'appareil de torsion en conservant la relation ci-dessus entre la section du matériau d'alésoir 1 et la forme intérieure 16 de létau, les extrémités angulaires A, B, C, D du matériau d'alésoir 1 se tordent en donnant l'apparence d'un affaissement, lorsqu'elles sont respectivement comprimées en sens inverse du sens de rotation du mandrin, et l'on obtient la section polygonale a, b, c, d représentée sur la figure 14.Plus précisément, aux extrémités angulaires A, B, C, D des bords, les angles de dégagement sont courbés vers l'intérieur au voisinage des parties angulaires du bord, et les angles de coupe sont courbés vers l'extérieur dans les parties angulaires du bord. Les valeurs ac et bd désignent des diamètres axiaux fixes (diamètres des cercles circonscrits).

On remarquera au passage que l'angle de coupe o a e, devient supérieur à l'angle de coupe habi tuel négatif de -45 représenté sur la figure 4. Les angles de coupe ci-dessus ont tous une valeur négative, mais le dégagement des découpes devient facile, lorsque les angles de coupe a, b, c, d de l'alésoir deviennent grands comparativement au cas classique. De plus, la résistance de coupe diminue et il devient possible d'efeffectuer de façon satisfaisante la coupe de la paroi de la rainure. D'autre part, dans le cas où l'on veut réaliser un volume écrasé beaucoup plus grand, il est possible de donner une valeur positive à l'angle de coupe, cependant lorsqu'on donne expérimentalement une valeur positive à l'angle de coupe, on constate un défaut lié au fait que la paroi de la rainure est trop attaquée.

Dans la présente forme de réalisation, on choisit la forme intérieure d'étau A', B', C', D', par rapport à un corps de colonne A, B, C, D, de manière à obtenir un angle de coupe o a e d'environ 25C et un angle de dégagement B a f d'environ 250, l'angle de bord e B' devenant alors : o a e + < B' = 250 + 650 = 900, l'angle ci-dessus est inchangé par rapport à un angle de bord classique, mais la résistance du bord devient beaucoup plus grande de manière à pouvoir supporter une force importante.

De plus, on effectue de manière encore plus satisfaisante la coupe d'une paroi de la rainure, en augmentant la dureté par usinage de durcissement de la partie angulaire du bord. En même temps, comme seule la partie angulaire du bord subit un traitement de renforcement spécial, l'usinage de durcissement se fait essentiellement dans la partie angulaire du bord et la partie centrale de l'alésoir n'est pas durcie par un traitement de durcissement classique, de sorte que seule la partie angulaire du bord se caractérise par un renforcement de la dureté et de la résistance à l'usure sans que l'alésoir lui-même perde de son élasticité et de sa solidité.

Il est possible d'exercerl'action et l'effet ci-dessus sur la totalité de l'alésoir en dépla çant le matériau d'alésoir 1.

De plus, le cas de la fabrication d'un matériau d'alésoir 1 à section triangulaire, est le même que ci-dessus. Dans le cas de la section triangulaire, on utilise l'étau 7 à trois mâchoires 8 représenté sur la figure 10, et lorsque le matériau d'alésoir est tordu en utilisant une forme intérieure 16 d'étau de taille un peu plus grande que la section de l'alésoir, comme indiqué sur la figure 15, les extrémités angulaires A B C du bord du matériau d'alésoir 1 sont comprimées respectivement en sens inverse du sens de rotation du mandrin, comme indiqué sur la figure 16, et un écrasement se produit ; le matériau d'alésoir est alors tordu et l'on obtient une section de polygone a, b, c, l'angle de coupe o D d devenant supé- rieur à -30 correspondant à l'angle de coupe classique indiqué sur la figure 5.Ici, le diamètre axial fixe (diamètre du cercle circonscrit) de l'alésoir, est deux fois plus long que le segment oa reliant le centre 0 à la partie angulaire a.

Dans la forme de réalisation ci-dessus, la taille de la forme intérieure d'étau A'; B', C' est déterminée de façon que l'angle de coupe o a d soit d'en- viron 100 et que l'angle de dégagement B' a f soit d'en- viron 400. Dans ce cas, l'angle de bord d â B' devient le suivant : o a d + O > B' = 100 + 500 = 600, cet angle étant inchangé par rapport à un angle classique, mais permet d'obtenir des effets analogues au cas de la section quadrangulaire ci-dessus.

Ici, dans le procédé de fabrication cidessus, lorsque la taille de la forme intérieure 16 de l'étau est trop grande par rapport à la section du matériau d'alésoir 1, il est impossible de tordre ce matériau d'alésoir 1. En fait, lorsque la taille de la forme intérieure 16 de l'alésoir est analogue à la section du matériau d'alésoir 1, le diamètre du cercle circonscrit est supérieur au diamètre de l'alésoir terminé, et il est nécessaire que le diamètre du cercle inscrit soit inférieur au diamètre de l'alésoir terminé pour effectuer la torsion. En se référant à ce cercle circonscrit et à ce cercle inscrit dans le cas de la section quadrangulaire, le cercle circonscrit est le plus petit des cercles passant par trois sommets au moins, et le cercle inscrit est le plus grand des cercles tangents à trois côtés au moins.

Dans le cas où le matériau d'alésoir 1 présente une forme en pointe, en particulier lorsque la partie de base du matériau d'alésoir 1 est différente de la partie pointue de celui-ci, il est nécessaire de faire varier progressivement la taille de la forme intérieure 16 de l'alésoir, pour que la condition ci-dessus soit satisfaite, mais si l'on utilise le moule de profil mentionné ci-dessus et si ce moule correspond à l'amincissement du matériau d'alésoir 1, il est possible de donner au piston 15 un déplacement adapté à l'amincissement de l'alésoir et à la réduction nécessaire du volume du bord.

De plus, on peut utiliser une partie de mesure SA et une partie de travail 8B faisant saillie au bout de la mâchoire d'étau 8, comme indiqué sur la figure 17, sans utiliser de moule de profil. La taille du matériau d'alésoir 1 destinée à la partie de torsion (distance entre le centre et le côté3 est mesurée par la partie de mesure 8A, et une force de torsion est appliquée, à une courte distance seulement du bord de la face considérée comme la face de dégagement, par la partie de travail 8B présentant une taille fixe plus grande que cela ; par suite, il est également possible de tordre le matériau d'alésoir 1 tandis que la partie angulaire du bord est écrasée.

En fait, les bouts des mâchoires respectives 8 de l'étau 7, sont munis de parties de mesure A et de parties de travail B, le matériau d'alésoir 1 est maintenu, comme indiqué sur la figure 18, par les parties de mesure A ; le matériau d'alésoir 1 est tordu, comme indiqué sur la figure 19, par la forme intérieure d'étau 16 formée à ce moment par les parties de travail
B, ce qui permet de fabriquer un alésoir présentant les angles perfectionnés, ci-dessus, de coupe et de dégagement.

Dans ce cas, la forme intérieure d'étau 16 est constituée par un moule dont la taille fixe est agrandie par rapport à celle du matériau d'alésoir 1, et comme il n'est pas précisé que cet agrandissement est fixe, le rapport de la taille de la forme intérieure de moule 16 à celle du diamètre de l'alésoir est petit dans la partie de base épaisse, par suite les améliorations de l'angle de coupe et de l'angle de dégagement sont faibles, ces améliorations augmentant avec le rapport entre la taille de la forme intérieure d'étau 16 et le diamètre de l'alésoir dans la partie mince du bout.

De plus, dans la forme de réalisation ci-dessus, le rapport de taille entre la forme intérieure d'étau 16 et le matériau d'alésoir 1 est constitué par la différence de niveau entre la partie de mesure A et la partie de travail B de l'étau 7 ; cependant, mais il est préférable que la partie de mesure A soit constituée de parties de détecteur électrique ou photo-électrique, et également que le détecteur soit noyé dans la partie de travail B elle-même. Il est également préférable d'utiliser un procédé dans lequel la taille de la partie de travail B est déterminée par l'information fournie par la partie de détecteur. La limitation selon laquelle la taille fixe de la partie de travail est supérieure à celle du matériau d'alésoir 1, n'est pas nécessaire dans ce cas.

De plus, il est naturellement possible d'améliorer uniformément l'angle de coupe et 1' angle de dégagement sur la totalité du matériau d'alésoir 1, en réglant le moule de profil ci-dessus ou le détecteur il est également possible que la partie de base de l'alésoir ne soit pas très améliorée, mais que sa partie de bout soit améliorée dans une plus grande proportion. Inversement, on peut fabriquer une partie de base largement améliorée et une partie de bout peu améliorée. Dans ce cas, la première solution est utile pour un alésoir dont la partie de bout sert seulement à former un siège pointu, et la seconde solution est utile pour un alésoir spécial à partie évasée, dont le but est principalement de raser sans trop raser le fond de rainure au voisinage d'une base de dent.

On a montré ci-dessus que l'alésoir à angle de coupe et angle de dégagement fabriqués selon l'invention permet d'améliorer le rendement de coupe, mais l'alésoir ci-dessus permet également d'améliorer l'opération de lime. Plus précisément, la figure 20 représente une coupe verticale d'un alésoir classique à section triangulaire, dont l'angle de coupe est de -35 , tandis qu'au contraire la figure 21 représente une coupe verticale de l'alésoir selon l'invention dont l'angle de coupe est de 15 . On voit ainsi qu'on obtient une amélioration de 200 par rapport à un alésoir classique, ce qui permet d'améliorer considérablement la qualité de coupe, même en cas de coupe forcée.

De plus, on a décrit jusqu'ici le cas où le matériau d'alésoir 1 et la forme intérieure d'étau 16 avaient la même configuration, mais il est également possible de tordre le matériau d'alésoir 1 au moyen d'un étau dont la forme intérieure n'est pas nécessairement identique..Comme indiqué par exemple sur la figure 22, la forme intérieure 16 de l'étau est celle d'un triangle rectangle présentant un angle de 600, tandis que le matériau d'alésoir 1 tordu par cet étau présente une section en forme de triangle équilatéral.On obtient ainsi le même angle de coupe et le même angle de dégagement que dans le cas d'une torsion effectuée par un étau à section intérieure 16 en forme de triangle équilatéral, pour deux bords de coupe seulement ; et il est également possible d'obtenir un autre bord de coupe dont l'angle de coupe et l'angle de dégagement sont différents de ceux des autres bords de coupe. De plus, comme indiqué sur la figure 23, la forme intérieure d'étau 16 peut être celle d'un parallélogramme non losange permettant de tordre un matériau d'alésoir 1 en forme de losange, ce qui permet d'améliorer l'angle de coupe et l'angle de dégagement pour deux bords de coupe seulement.

En fait, pour fabriquer un alésoir dont les angles de coupe et de dégagement sont améliorés, il n'est pas nécessaire de limiter les sections du matériau d'alésoir 1 et de la forme intérieure 16 de l'étau, à celles d'un triangle équilatéral et d'un carré, mais il est préférable d'utiliser des sections présentant non seulement les formes de triangles isocèles, de losanges et de rectangles, mais encore celles de polygones partiellement courbes.

Comme indiqué ci-dessus, étant donné que les mâchoires d'étau adjacentes, selon l'invention, sont placées dans une disposition alternée, le matériau d'alésoir 1 se trouve pincé avec certitude sans considérations de précision au moment où ce matériau d'alésoir 1 est introduit dans l'étau, et il est possible de tordre l'alésoir sans endommager la totalité de son bord. De plus, si la section du matériau d'alésoir devint extrêmement fine du fait de son amincissement, il est possible de faire varier corrélativement la forme intérieure de l'étau, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de remplacer les machol- res pour chaque épaisseur d'alésoir utilisée, cet alésoir pouvant être tordu avec précision et avec un pas fixe jusqu'à son extrême pointe.

De plus, si l'on tord l'alésoir, au moyen de l'appareil selon l'invention, en maintenant une relation fixe entre la forme intérieure de l'étau et la section de l'alésoir, seule la partie angulaire du bord est écrasée et il est possible de fabriquer un alésoir à rainure creuse dont l'angle de coupe et l'angle de dégagement sont améliorés ensemble, tout en effectuant un usinage de durcissement spécial, ce qui permet d'obtenir un alésoir à rainure creuse présentant une bien meilleure qualité de coupe que les alésoirs classiques.

Claims

REVENDICATIONS 10) Dispositif pour tordre un alésoir à rainure creuse ou des matériaux de lime à rainure creuse, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une partie de mandrin (5) maintenant la partie de base d'un alésoir (1) ou de matériaux de lime et un étau (7) mun-i de plusieurs mâchoires capables de comprimer les côtés respectifs du matériau d'alésoir la partie de mandrin et l'étau pou vant s'écarter l'un de l'autre en tournant l'un par rapport à 1autre, les mâchoires voisines de l'étau ci-dessus étant disposées de manière alternée et montées de manière à pouvoir avancer et reculer suivant l'épaisseur de l'alésoir ou des matériaux de lime, un côté de chaque machoire d'étau étant réalisé de manière à pouvoir se serrer et S'appuyer contre une partie de l'avant de la machoire d'étau voisine.

20) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mâchoire d'étau (7) est constituée par une mâchoire rotative en forme de rouleau.

304 Dispositif et procédé de fabrication d'un alésoir ou d'une lime présentant un angle de coupe plus grand et un angle de dégagement plus petit que ceux d'un alésoir ou d'une lime classiques, ce procédé utilisant l'appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer une force de torsion à l'alésoir à rainure creuse ou aux matériaux de lime au voisinage seulement du bord, et à tordre l'alésoir tout en écrasant l'extrémité angulaire du bord dans le sens de la torsion.
40) Dispositif et procédé de fabrication d'un alésoir ou d'une lime, selon la revendication 3, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer une force de torsion à l'alésoir ou aux matériaux de lime présentant une section de diamètre axial triangulaire ou quadrangulaire et une forme longitudinale fixe au voisinage seulement de la face considérée comme la face de dégagement, ce diamètre axial étant plus grand que le diamètre axial de l'alésoir ou de la lime terminés dont une partie est réduite par écrasement, et à tordre cet alésoir ou cette lime en écrasant la partie angulaire du bord et en les déplaçant successivement par rotation à l'intérieur de la forme intérieure d'étau (7) et par rapport à celle-ci, cette forme intérieure d'étau (7) présentant un cercle circonscrit (le plus petit des cercles passant par trois sommets au moins dans le cas du rectangle) de diamètre supérieur au diamètre axial de l'alésoir ou de la lime terminés, et un cercle inscrit (le plus grand des cercles tangents à trois côtés au moins dans le cas du rectangle) de diamètre plus petit que le diamètre axial de alésoir ou de la lime terminés.
50) Dispositif et procédé selon la revendication 4, caractérisésen ce que la forme intérieure d'étau (7) est soit semblable soit différente de la forme de section de l'alésoir ou des matériaux de lime.
60) Dispositif et procédé selon la revendication 4, caractérisésen ce qu'on peut faire varier librement la taille de la forme intérieure d'étau, et en ce qu'on fait varier cette taille suivant la position occupée dans le sens longitudinal de l'alésoir ou de la lime.
70) Dispositif et procédé selon la revendication 4, caractérisésen ce qu'on peut faire varier librement la taille de la forme intérieure d'étau et en ce qu'on fait varier cette taille pour l'adapter à la taille de la section de l'alésoir ou des matériaux de lime dans la partie qu'on tord.
80) Dispositif et procédé pour réaliser un alésoir à rainure creuse ou lime à rainure creuse, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que la forme de bord est obtenue en écrasant la partie angulaire du bord de l'alésoir ou de la lime de fond de canal, dans le sens de la rotation, et en ce que la forme de bord présente les détails suivants : la face de coupe est courbée au voisinage de l'angle de bord, l'angle de coupe est plus grand qu'un angle de coupe classique, la face de dégagement est courbée au voisinage de l'angle de bord, et l'angle de dégagement est plus petit qu'un angle de dégagement classique.
90) Dispositif et procédé pour réaliser un alésoir ou lime selon la revendication 8, caractérisés en ce que la forme de bord est définie dans une partie de toute la longueur du bord, cette forme de bord étant obtenue en écrasant la partie angulaire du bord de l'alésoir ou de la lime à rainure creuse dans le sens de la rotation.