FR2607199A1

FR2607199A1 - Dispositif pour produire des pressions hydrauliques elevees

Info

Publication number: FR2607199A1
Application number: FR8716071A
Authority: FR
Inventors: Michael Reinert
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1986-11-25
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1988-05-27
Anticipated expiration: 2007-11-20
Also published as: SE465886B; GB2198081B; SE8704571L; DE3640236A1; GB2198081A; US4924671A; GB8727147D0; FR2607199B1; SE8704571D0; DE3640236C2

Abstract

LA PRESENTE INVENTION EST RELATIVE A UN DISPOSITIF POUR PRODUIRE DES PRESSIONS HYDRAULIQUES ELEVEES, PAR EXEMPLE SUPERIEURES A 400 BARS. LE DISPOSITIF COMPREND DEUX INTENSIFICATEURS DE PRESSION 14, 16 DISPOSES EN PARALLELE ET RELIES A UNE CONDUITE A HAUTE PRESSION 12, LE PREMIER DIRECTEMENT, LE SECOND A TRAVERS UNE SOUPAPE D'ARRET 15. QUAND LE PREMIER INTENSIFICATEUR 14 ARRIVE EN BOUT DE COURSE, LA SOUPAPE 15 S'OUVRE ET LE SECOND INTENSIFICATEUR ENTRE EN ACTION POUR MAINTENIR LA PRESSION DANS L'ORGANE CONSOMMATEUR 10 ET SIMULTANEMENT REFOULER LE PISTON 18 DU PREMIER INTENSIFICATEUR. QUAND LA CHAMBRE HAUTE PRESSION 20 DE CE DERNIER EST A NOUVEAU PLEINE, LE CYCLE PEUT RECOMMENCER, LE SECOND INTENSIFICATEUR 16 SE REMPLIT ALORS EN ETANT ISOLE PAR LA SOUPAPE 15.

Description

L'invention, concernant une machine hydraulique, est plus spécifiquement

relative à un dispositif pour

produire des pressions hydrauliques élevées, en parti-

culier pour une presse hydraulique, comprenant un inten-

sificateur de pression avec un piston différentiel, dont le volume du cylindre à haute pression, limité par la plus petite surface du piston, peut être relié à la conduite haute pression et à un organe consommateur, et dont le volume du cylindre à basse pression, limité par la plus grande surface du piston, peut être relié à une source

de fluide à basse pression ou à un réservoir par l'inter-

médiaire d'un tiroir.

Lors de la production et de la régulation des

pressions élevées, environ au-dessus de 400 bars, l'échauf-

fement local de l'huile aux endroits d'étranglement tels que les tiroirs est très grand et l'usure sur les bords d'étranglement est très grande. Egalement l'amplification hydraulique avec des soupapes comportant une commande à bord d'étranglement est très élevée, de sorte que les systèmes régulateurs de pression ont tendance à osciller

avec des pressions élevées de cet ordre.

C'est pourquoi, pour régler des hautes pressions il a déjà été proposé de produire la haute pression élevée

destinée à l'organe consommateur au moyen d'un intensifi-

cateur de pression comportant un piston différentiel, et d'effectuer la commande ou la régulation de la pression du côté des basses pressions; de cette façon on supprime les soupapes du c8té haute pression. Mais un inconvénient

résulte de la grande dimension nécessaire de l'intensi-

ficateur de pression dont la cylindrée, du côté haute pression, doit être suffisamment grande pour pouvoir

toujours répondre aux besoins de l'organe consommateur.

Il est admis en effet aue le courant de fluide sous pression allant à l'organe consommateur ne doit pas être interrompu. C'est par exemple le cas avec une installation de presse dans laquelle se déroulent des réactions physico-chimiques. Si l'on obtient une pression déterminée, après fermeture du moule de presse, au moyen d'une installation hydraulique usuelle, celle-ci doit suivre une courbe prédéterminée, comprenant une montée en pression relativement lente, à la suite de quoi une pression finale prédéterminée doit être maintenue constante pendant un temps déterminé, cette opération pouvant durer très longtemps. Ensuite l'abaisserent de la pression est relativement lent, jusqu'à ce que le

moule de la presse puisse être ouvert.

Le problème qui est à la base de l'invention est de constituer le dispositif du genre énoncé dans l'introduction de façon que des pressions très élevées

puissent être produites et réglées avec précision.

En particulier on veut produire des valeurs de pression données à l'avance sous la forme de courbes de pression sans qu'il apparaisse de chute ou de discontinuité de

la pression.

Le problème posé est résolu, conformément à l'invention, grâce au fait qu'il est prévu un deuxième

intensificateur de pression comportant également un pis-

ton différentiel, dont le volume de cylindre à haute pression peut être relié à la conduite haute pression par l'intermédiaire d'une soupape d'arrêt, et dont le volume de cylindre à basse pression peut être relié à la source à basse pression ou au réservoir par l'intermédiaire d'un deuxième tiroir; que les volumes de fluide qui peuvent être chassés par chacune des petites surfaces de piston sont moindres que ceux qui sont nécessaires

à l'organe consommateur; et que, en fonction de la po-

sition de course du premier intensificateur de pression le deuxième intensificateur de pression est activé

et la soupape d'arr8t est ouverte pour échanger du flui-

de à haute pression entre les volumes de cylindre à

haute pression et l'organe consommateur.

Suivant des modalités avantageuses: - lorsque la soupape d'arrêt est ouverte, les mouvements du premier et du deuxième pistons différentiels sont de sens contraires; - lorsque la soupape d'arrêt est fermée, le deuxième

piston différentiel est amené dans une position d'attente.

Dans ce cas, on peut prévoir que la position d'atternte pour remettre sous pression le premier intensificateur de pre:sion est déterminée par la grandeur maximale du volume de cylindre à haute pression, et on peut prévoir que la position d'attente pour décharger le premier

intensificateur de pression est déterminée par une gran-

deur minimale du volume de cylindre à haute pression, et il est avantageusement prévu alors, pour la décharge, des positions intermédiaires pour le deuxième piston différentiel, afin de produire, dans le volume de cylindre à haute pression et au moyen d'une soupape reliant le volume au réservoir, une chute ou une montée de pression; - le tiroir adjoint au premier intensificateur de pression

constitue un élément réglable d'un circuit de régulation.

Ce circuit de réglage peut servir à régler la pression dans l'organe consommateur, ou la vitesse de celui-ci; - le tiroir du deuxième intensificateur de pression est commandé de façon que le piston différentiel du deuxième

intensificateur ait une vitesse de course prédéterminée.

Cette vitesse de course peut être variable, avantageu-

sement on peut prévoir que le piston différentiel du deuxième intensificateur de pression accélère lentement jusqu'à sa vitesse finale et ralentit lentement à partir de la vitesse finale; - la vitesse de course du deuxième intensificateur de pression est choisie de façon qu'en plus de l'échange de fluide de circulation entre l'organe consommateur et le volume de cylindre haute pression du deuxième intensificateur de pression, du fluide en circulation en surplus soit échangé avec le volume de cylindre haute

pression du premier intensificateur de pression. Avan-

tageusement dans ce cas, lors de l'échange du fluide en circulation, la pression est maintenue à une valeur prédétern:inée dans la conduite haute pression. Cette valeur prédéterminée peut être constante, elle peut aussi être modifiable, et dans ce cas, il est préférable que les valeurs prédéterminées soient déterminées par des

valeurs de consigne prescrites de courbes programmables.

On peut aussi prévoir que la vitesse de l'organe con-

sommateur est maintenue à une valeur prédéterminée; - chacun des intensificateurs de pression est pourvu d'un

capteur de position; -

- un capteur de pression est branché sur la conduite haute pression, et avantageusement un capteur de pression est branché sur le deuxième intensificateur de pression; - la soupape d'arrêt est un tiroir à sièges 2/2; - une autre soupape d'arrêt est prévue entre le volume de cylindre à haute pression du premier intensificateur de pression et l'organe consommateur;

- les tiroirs basse pression sont des servo-tiroirs.

Conformément à l'invention, les deux intensi-

ficateurs de pression peuvent être réalisés avec des dimensions relativement petites, tout en étant capables de fournir une montée en pression continue à l'organe

consommateur. Quand le premier intensificateur de pres-

sion a atteint une pression déterminée, en particulier quand sa course arrive presque à sa fin, un écoulement de fluide est envoyé dans la conduite haute pression

par le deuxième intensificateur de pression, par l'inter-

médiaire de la soupape d'arrêt qui s'ouvre. La vitesse de course du deuxième intensificateur de pression est alors choisie de façon telle que la quantité de fluide nécessaire arrive à l'organe consommateur et que le fluide

sous pression en excès est absorbé par le premier inten-

sificateur de pression. La quantité de fluide sous pres-

sion injectée par le deuxième intensificateur de pression doit être assez grande pour que la pression monte dans la conduite haute pression. Mais comme mune pression

bien déterminée doit être maintenue, le premier inten-

sificateur de pression doit se dégager et absorbe le fluide sous pression en excès, sans que la pression ne monte trop haut. Le premier intensificateur de pression est ainsi rechargé, après quoi la soupape d'arrêt se referme automatiquement, la suite de la montée de la pression est assumée par le premier intensificateur de pression et le deuxième intensificateur de pression

est ramené dans une position d'attente pour son remplis-

sage. Le deuxième intensificateur de pression n'a donc

pas besoin d'être régulé. Il suffit que cet intensifi-

cateur de pression ait une vitesse de course déterminée,

qui dépend du volume d'absorption de l'organe consomma-

teur et du volume refoulé par l'intensificateur de pres-

sion. Le processus de recharge peut être répété aussi

fréquemment qu'on veut, de sorte que les deux intensi-

ficateurs de pression peuvent avoir de très petites

dimensions.

Une diminution de la pression est également possible avec ce dispositif. Pour évacuer le fluide sous

pression de l'organe consommateur, le premier inten-

sificateur de pression est piloté de façon à se dégager.

Dès que celui-ci a atteint un volume d'absorption maximal, la pression dans le volume du second intensificateur de pression est amenée à la pression régnante par avance du piston, et la soupape d'arrêt est ouverte. Lé deuxième intensificateur de pression se dégage aussi rapidement que possible et absorbe alors une nouvelle quantité de

fluide sous pression chassée de l'organe consommateur.

Le premier intensificateur de pression doit alors re-

fouler du fluide dans la conduite haute pression pour maintenir la pression ou pour ne pas la laisser tomber

trop rapidement. Ce faisant, l'intensificateur de pres-

sion se vide, après quoi la soupape d'arrêt est refermée.

Ce processus également peut être répété aussi fréquemment

qu'on veut.

Conformément à l'invention, la régulation de pression agit seulement sur le premier intensificateur de pression, de sorte qu'aucune commutation du réglage n'est nécessaire. Le deuxième intensificateur de pression fonctionne, aussi bien lors de la montée de la pression que lors de sa descente, avec une vitesse constante, qui est suffisante pour que le courant de fluide sous pression nécessaire à l'organe consommateur soit maintenu et que le premier intensificateur de pression se déchare

ou se vide.

Il ressort également de cette explication que le dispositif est approprié dans la même mesure également

à d'autres fonctions de réglage. Ainsi, au lieu d'un cir-

cuit régulateur de pression, on peut prévoir une régu-

lation de la vitesse, de sorte que l'organe consommateur, qui est par exemple une presse, fonctionne avec une

vitesse de course programmée. Le pilotage de l'intensi-

ficateur de pression s'effectue alors de manière corres-

pondante. On décrira ci-après un exemple de réalisation de l'invention avec référence aux dessins parmi lesquels on voit:

à la figure 1, un schéma d'ensemble du disposi-

tif pour une presse hydraulique comportant un circuit de réglage de pression et à la figure 2, une représentation schlmatique d'une installation de presse semblable à celle de la

figure 1.

Sur la figure 1, une conduite haute pression

12 est raccordée à un cylindre de presse 10 par l'inter-

médiaire d'une soupape d'arrêt 11; cette conduite est raccordée à un premier intensificateur de pression 14 et, par ltintermédiaire d'une soupape d'arrêt 15, à un deuxième intensificateur de pression 16. Les deux intensificateurs de pression comportent chacun un piston différentiel, 18 ou 19, pourvu d'une petite surface de piston, qui limite un volume de cylindre haute pression, ou 21, et d'une grande surface de piston, cui limite un volume de cylindre basse pression, 22 ou 23. Les volumes de cylindre 22 et 23 peuvent être reliés à une pompe P ou à un réservoir T, par l'intermédiaire d'une

soupape proportionnelle multi-voies 26 ou 27.

Un capteur de pression 30 est raccordé à la

conduite haute pression 12 et fournit un signal corres-

pondant à la valeur instantanée de la pression Up1 établie dans le cylindre de presse 10. La valeur instantanée Up2 de la pression dans la chambre de cylindre haute pression 21 du deuxième intensificateur

de pression 16 est mesurée par un autre capteur de pres-

sion 31.

Le mouvement de chacun des pistons différentiels 18 et 19 des deux intensificateurs de pression 14 et 16

- est mesuré par un capteur de course 32 ou 33 dont le si-

gnal de sortie Us1 ou Us2 correspond à la course du pis-

ton différentiel 18 ou 19.

Tous ces signaux sont amenés à un circuit de régulation 35 qui reçoit en outre une valeur de consigne pour la pression P1 dans le cylindre de presse 10. Ces valeurs de consigne de pression peuvent être par exemple programmées de façon que, partant d'une pression nulle, il se produise une montée en pression correspondant à une rampe à laquelle succède un maintien de la pression à une valeur constante, puis une baisse de pression selon

une rampe.

Les tiroirs 26 et 27, représentés sous la forme de tiroirs proportionnels 4/3, sont commandés par le circuit de régulation 35, de même que les soupapes d'arrêt 11, 15 et 37 et une autre soupape d'arrêt 36 placée entre le cylindre de presse 10, et le réservoir T. Le fonctionnement est le suivant: normalement, la soupape d'arrêt 11 est toujours ouverte, elle n'est fermée qu'en cas de dérangement, pour protéger la presse. On admettra que la pression dans

le cylindre de presse 10 est nulle dans la position de dé-

part, et que les deux intensificateurs de pression 14 et 16 sont amenés par les tiroirs 26, 27 dans la position

de droite, dans laquelle le volume des chambres de cy-

lindre haute pression 20 et 21 est maximal. Les inten-

sificateurs de pression sont donc remplis sur leur côté

haute pression.

Pour faire monter la pression dans le cylindre de presse 10, le tiroir 26 est commandé et déplace le

piston différentiel 18 par son côté basse pression.

Le piston différentiel 18 se déplace conformément à une courbe de montée de la valeur de consigne de la pression P1, dont la valeur instantanée Up1 est captée par le

capteur de pression 30.

Quand le piston différentiel 18 s'est telle-

ment déplacé vers la gauche que le volume de cylindre haute pression 20 n'est plus qu'un volume minimal, le signal Up1 fourni par le capteur de trajet 32 agit sur le circuit de régulation 35 qui commande le tiroir 27 du deuxième intensificateur de pression 16 de façon que le piston différentiel 19 se déplace avec une vitesse déterminée, relativement élevée, de sorte que le fluide

sous pression est comprimé dans la conduite haute pres-

sion 12 et que, de plus, le piston différentiel 18 du

premier intensificateur de pression 14 est repoussé.

Le dégagement du piston différentiel 18 s'effectue par une commande correspondante de son côté basse

pression au moyen du tiroir 26 qui fait partie du cir-

cuit de réglage de la pression dont la valeur instantanée est captée par le capteur de pression 30. De cette façon on assure que le piston différentiel 18 se dégage constamment, car la pression souhaitée est maintenue dans la conduite haute pression 12. Par ailleurs la montée de pression selon la forme d'une rampe doit être, lors

de la recharge, suffisamment lente par rapport à la vites-

se de course du deuxième intensificateur de pression 16

pour que le système de réglage de pression dans la con-

duite haute pression, et de ce fait dans le cylindre de

presse 10, soit capable de compenser une grandeur per-

tubatrice de pression apparaissant lors de l'actionne-

ment du deuxième intensificateur de pression 16.

Quand le piston différentiel 19 du deuxième intensificateur de pression 16 a atteint sa position d'extrémité avant, le circuit de réglage 35 reçoit le

signal correspondant US2, fourni par le capteur de tra-

jet 33, le piston différentiel 19 est ramené aussi vite que possible dans sa position de départ, du fluide étant

envoyé dans la chambre 21 par l'intermédiaire de la sou-

pape de ré-aspiration 37. Quand le piston différentiel

19 a atteint sa position d'extrémité de droite corres-

pondant au volume maximal du volume 21 - c'est-à-dire sa position d'attente - une nouvelle opération de recharge peut s'effectuer de la manière déjà décrite. Ce processus est répété jusqu'à ce que la montée de pression soit terminée. Si le cylindre de presse 10 doit passer par une phase de maintien de la pression et si des fluides s'en échappent, par suite d'une fuite, après quelque temps, la pression nécessaire est compensée par un nouveau déplacement du premier intensificateur de pression 14. Si dans ce cas le piston différentiel 18 atteint la position d'extrémité avant, ceci est décelé par le capteur de trajet 32 et le processus de recharge s'instaure à nouveau, la soupape d'arrêt 15 étant ouverte et le piston différentiel 19 quittant sa position d'attente pour faire passer du fluide sous pression dans la conduite

haute pression 12.

Pour décharger la pression du cylindre de presse 10, on régule également une baisse de pression

préprogramée selon une rampe au moyen du circuit régu-

lateur de pression qui agit, par l'intermédiaire du tiroir 26, sur le premier intensificateur de pression

14. Dans ce cas les mouvements des deux intensifica-

teurs dp pression s'inversent. En partant de la position d'extrémité avant avec un volume minimal dans la chambre , le piston différentiel 18 est repoussé jusqu'à ce

que la capacité de réception du volume 20 soit épuisée.

Pour préparer le deuxième intensificateur de pression 16 à recevoir l'excès de fluide sous pression, il faut en tout cas interrompre, avant le début de la phase de décharge de la pression, une opération de charge antérieure. Le volume 21 est décomprimé par rétraction du piston différentiel 19. Le piston différentiel 19 est ensuite maintenu jusqu'à ce que la soupape de décharge

37 soit ouverte, puis il est amené dans une position d'atten-

te située en avant. Ensuite la soupape de décharge 37 est fermée. Si maintenant l'intensificateur de pression 14 est dans une position dans laquelle il ne peut pas absorber 1 1 davantage de fluide sous pression, le capteur 32 envoie un signal au circuit de régulation 35, qui amorce d'abord une montée de pression dans le volume 21 du deuxième intensificateur de pression 16, le tiroir 27 étant commandé en conséquence. Quand la pression dans le volume 21, laquelle est captée par le capteur de pression 31, est égale à la pression sur le capteur , la soupape d'arrêt 15 est ouverte et le piston différentiel 19 du deuxième capteur de pression 16 est reculé aussi rapidement que possible. Dans ce cas,

comme lors du processus de la charge une rampe d'accz-

lération et de retardement pour la vitesse de course du piston différentiel 19 entre en fonction pour donner au circuit de régulation de la pression dans la conduite

haute pression 12 assez de temps pour compenser une per-

tubation de pression qui pourrait se produire. Quand l'intensificateur de pression 16 a atteint une Position arrière prédéterminée, la soupape d'arrêt 15 est fermée et le piston différentiel 19 est poussé plus loin encore au-delà de la position déterminée vers l'extré-.ité, de

sorte que la pression dans le volume 21 peut descendre.

Quand cet abaissement de pression, qui est capté par le

capteur de pression 31, est obtenu, la soupape de réasci-

ration 37 est ouverte et le piston différentiel 19 est déplacé aussi rapidement que possible dans la direction contraire, ce qui fait que le fluide en circulation

est chassé du volume 21 vers le réservoir par l'inter-

médiaire de la soupape 37, jusqu'à ce que le piston différentiel 19 ait atteint sa position d'attente avant,

dans laquelle la soupape 37 est fermée.

De ce fait, le deuxième intensificateur de pression est à nouveau prêt à fonctionner et le processus

décrit peut être répété, dès que le premier intensifi-

cateur de pression 14 a atteint son volume d'absorption maximal. Le processus de décharge est répété jusqu'à ce que la pression dans le cylindre de presse 10 ait

complètement disparu et la soupape 36 peut être ouverte.

Des pressions supérieures à 700 bars peuvent être produites et réglées au moyen du dispositif. Pour cela, il n'est pas nécessaire d'avoir des appareils de

réglage ou des pompes dans la zone haute pression.

Dans la zone haute pression il n'est exécuté que des fonctions simples comme l'actionnement de la soupape d'arrêt 15. L'usure est sensiblement réduite, et on

évite des surchauffes dans l'huile du côté haute pression.

Sur la figure 2 le circuit hydraulique pour le cylindre de presse 10 est représenté un peu plus en détail, les mêmes pièces ou parties de construction étant désignées par les mêmes repères. Il s'agit d'une presse dont les détails ne sont ras représentés. Le moule de presse est fermé et ouvert en marche accélérée au moyen de vérins hydrauliques classiques 5 et 6 avec tune commande 7 à basse pression. Quand on atteint, lors de la marche de fermeture, une basse pression Reerz!r e, la montée en pression suivante ainsi qu'également la descente jusqu'à cette pression sont effectuées à l'aide du cylindre de presse 10. Les détails de ce système ne

sont pas représentés.

Sur la figure 2 on a prévu chaque fois un servo-tiroir 40, 41 comme tiroir proportionnel. De cette façon le réglage de pression se simplifie du côté basse pression, car il n'existe pas de soupape de pression

tendant à osciller.

L'alimentation en basse pression est obtenue grâce à une pompe 42 qui est avantageusement réalisée comme pompe à cylindrée variable afin de commander la pression de marche. Pour compenser les fluctuations de pression, un accumulateur 44, de préférence à piston, est raccordé à la conduite basse pression 43, le domaine de pression de cet accumulateur pouvant être choisi de la grandeur qu'on veut. Dans la conduite haute pression 12 il est prévu encore une simple soupape de décharge 45 qui empêche simplement, lors d'un mauvais fonctionnement de la régulation, qu'il se produise une dépression dans le volume 20 de l'intensificateur de pression 14. En outre sur la figure 2 on a représenté encore la commande des soupapes d'arrêt 11 et 15. Il s'agit dans ca cas de tiroirs à sièges 2/2 de réalisation connue, qui sont commandés pour la fermeture et l'ouverture d'une soupape de commande 47 ou 48. Le pilotage de ces soupapes de commande s'effectue également par le circuit de réglage 35 représenté sur la figure 1. Tandis que la soupape d'arrêt 11 est normalement toujours ouverte et sert seulement de soupape de sécurité, la soupape d'arrêt 15 est un clapet de retenue déverrouillable, qui ferme le passage de l'intensificateur de pression 16

vers l'intensificateur de pression 14 en isolant la con-

duite haute pression 12 du deuxième intensificateur de

pression 16, et libère ce passage quand elle est commandée.

La soupape de décharge 37 est commandée par l'intermédiaire d'une soupape de commande qui n'est pas représentée ici. Le pilotage de cette soupape de commande s'effectue également par le circuit de régulation 35

représenté sur la figure 1.

REVEIDICATIOI.S

1. Dispositif pour produire des pressions hydrauliques élevées, en particulier pour une presse hydraulique, comprenant un intensificateur de pression avec un piston différentiel, dont le volume de cylindre à haute pression, limité par la plus petite surface du piston, peut être relié à la conduite haute pression et à un organe consommateur, et dont le volume de cylindre à basse pression, limité par la plus grande surface du piston, peut être relié à une source de fluide à basse pression ou à un réservoir par l'intermédiaire d'un tiroir, caractérisé en ce qu'il est prévu un deuxième intensificateur de pression (16) avec également un piston différentiel (19), dont le volume du cylindre à haute pression (21) peut être relié à la conduite haute pression (12) par l'intermédiaire d'une soupape d'arrêt (15), et dont le volume du cylindre à basse pression (23)

peut être relié à la source à basse pression ou au ré-

servoir par l'intermédiaire d'un deuxième tiroir; en ce que les volumes de fluide pouvant être chassés par chacune des petites surfaces de piston sont moindres que ceux qui sont nécessaires à l'organe consommateur; et en ce que, en fonction de la position de course du premier

intensificateur de pression (14) le deuxième intensifi-

cateur de pression (16) est activé, et la soupape d'arrêt (15) est ouverte pour échanger du fluide à haute pression entre les volumes des cylindres à haute pression (20,

21) et l'organe consommateur (10).

2. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que, lorsque la soupape d'arrêt (15) est ouverte, les mouvements du premier et du deuxième pistons

différentiels (18, 19) sont de sens contraires.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, lorsque la soupape d'arrêt (13) est fermée, le deuxième piston différentiel (19) est amené

dans une position d'attente.

4. Dispositif selon la revendication 3, caracté-

risé en ce que la position d'attente pour remettre sous pression le premier intensificateur de pression (14) est déterminée par la grandeur maximale du volume de cylindre (21) à haute pression. 5. Dispesitif selon la revendication 3,

caractérisé en ce que la position d'attente pour dé-

charger le premier intensificateur de pression (14) est déterminée par une grandeur minimale du volume

de cylindre (21) à haute pression.

6. Dispositif selon la revendication 5, carac-

térisé en ce qu'il est prévu, pour la décharge, des po-

sitions intermédiaires pour le deuxième piston diffé-

rentiel (19), afin de produire, dans le volume de cylindre (21) à haute pression et au moyen d'une soupape (37) reliant le volume au réservoir, une chute ou une ontée

de pression.

7. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 6, caractérisé en ce que le tiroir (26) adjoint au premier intensificateur de pression (14) constitue un

élément réglable d'un circuit de régulation.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le circuit de réglage sert au

réglage de la pression de l'organe consommateur.

9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le circuit de réglage est un

circuit de réglage de la vitesse de l'organe consommateur.

10. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 9, caractérisé en ce que le tiroir (27) du deuxième intensificateur de pression (16) est commandé de façon

que le piston différentiel (19) du deuxième intensifi-

cateur ait une vitesse de course prédéterminée.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la vitesse de course pour le deuxième

intensificateur de pression (16) est variable.

12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que lepiston différentiel (19) du deuxième intensificateur de pression (16) accélere lentement jusqu'à sa vitesse finale et ralentit lentement à partir de la vitesse finale.

13. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 12, caractérisé en ce que la vitesse de course du deuxième intensificateur de pression (16) est choisie de façon qu'en plus de l'échange de fluide de circulation entre l'organe consommateur (10) et le volume de cylindre

haute pression (21) du deuxième intensificateur de pres-

sion, du fluide en circulation en surplus soit échangé avec le volume de cylindre haute pression (20) du premier

intensificateur de pression (14).

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors de l'échange du fluide en circulation, la pression est maintenue à une valeur

prédéterminée dans la conduite haute pression (12.

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite valeur prédéterminée est constante. 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la valeur prédéterminée est modifiable. 17. Dispositif selon la revendication 16,

caractérisé en ce que les valeurs modifiables sont dé-

terminées par des valeurs de consigne prescrites de cour-

bes programmables.

18. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse de l'organe consommateur

est maintenue à une valeur prédéterminée.

19. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 18, caractérisé en ce que chacun des intensifi-

cateurs de pression (14 et 16) est pourvu d'un capteur

de position (32, 33).

20. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 8 et 13 à 17, caractérisé en ce qu'un capteur de pression (30) est branché sur la conduite haute pression (12). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'un capteur de pression (31) est

branché sur le deuxième intensificateur de pression (16).

22. Dispositif selon l'une des revendications

I à 21, caractérisé en ce que la soupape d'arrêt (15)

est un tiroir à sièges 2/2.

23. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 22, caractérisé en ce qu'une autre soupape d'arrêt (11) est prévue entre le volume de cylindre (20) à haute pression du premier intensificateur de pression (14)

et l'organe consommateur.

24. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 23, caractérisé en ce que les tiroirs basse pression

sont des servo-tiroirs (40, 41).