FR2508426A1

FR2508426A1 - Guide for die cutting of optical fibre support cylinder - has crawler tracks contg. ridges pressed against cylindrical rod passing through dies to cut grooves for receiving optical fibres

Info

Publication number: FR2508426A1
Application number: FR8112834A
Authority: FR
Inventors: Gilles Dubois; Jean-Pierre Hulin; Marcel Paumier
Original assignee: Lignes Telegraphiques et Telephoniques LTT SA
Current assignee: Lignes Telegraphiques et Telephoniques LTT SA
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1982-12-31
Also published as: FR2508426B1

Abstract

The guide device uses a pair of crawler tracks (2,3) mounted on either side of the cylindrical section rod and pressing against the rod as it moves forward. The crawler tracks have ridges (24,34) mounted perpendicular to the track, pressing against the rod. The ridges have a cut-out (25-35) shaped to fit over the exterior of the rod. The crawler tracks are on a mobile mounting and a source of pressure (P), such as hydraulic cylinders, is used to provide adjustable force between the crawler tracks and the rod. Two dies are mounted one at each end of the crawler tracks so the rod passes through them to cut the grooves for later insertion of optical fibres.

Description

La présente invention a pour objet un dispositif de guidage d'une tige cylindrique, notamment destiné à guider un support d'élément de câble à fibres optiques lors de son usinage. The subject of the present invention is a device for guiding a cylindrical rod, in particular intended to guide a support for an element of a fiber optic cable during its machining.

Selon certains modes de fabrication des câbles à fibres optiques, on dispose les fibres librement dans les rainures d'un support, en général- en matière plastique armée, l'ensemble étant rubané afin de maintenir les fibres dans les rainures, et constituant un élément de câble; le câble est fréquemment réalisé par l'assemblage de plusieurs tels éléments. Afin d'éviter toute détérioration et/ou contrainte aux fibres disposées dans les rainures du support, il est nécessaire que celles-ci soient réalisées très soigneusement, par exemple par usinage à l'aide d'un outil de coupe tournant, comme décrit dans la demande de brevet français n" 2 413 962 au nom de LIGNES TELEGRAPHIQUES ET TELEPHONIQUES.Un tel usinage implique par ailleurs un certain nombre de contraintes : le guidage latéral de la tige à usiner doit être réalisé précisément; la tige à usiner, qui est animée d'un mouvement de translation, est soumise à l'effort dû à l'outil de coupe tournant et doit être en conséquence immobilisée en rotation ; enfin, les efforts exercés sur la tige font souvent apparaître un problème d'adhérence du matériau plastique sur l'âme en général métallique de la tige. According to certain methods of manufacturing optical fiber cables, the fibers are freely placed in the grooves of a support, in general- made of reinforced plastic, the assembly being taped in order to hold the fibers in the grooves, and constituting an element cable; the cable is frequently produced by the assembly of several such elements. In order to avoid any deterioration and / or stress to the fibers arranged in the grooves of the support, it is necessary that these are made very carefully, for example by machining using a rotary cutting tool, as described in French patent application No. 2 413 962 in the name of TELEGRAPHIC AND TELEPHONE LINES. Such machining also involves a certain number of constraints: the lateral guidance of the rod to be machined must be carried out precisely; the rod to be machined, which is driven in a translational movement, is subjected to the force due to the rotating cutting tool and must therefore be immobilized in rotation; finally, the forces exerted on the rod often reveal a problem of adhesion of the plastic material on the generally metallic core of the rod.

Pour -répondre à ces différentes contraintes, il est connu d'immobiliser la tige à usiner entre deux roulettes superposées, tournant autour de deux axes parallèles, une pression étant en outre exercée sur les roulettes afin d'immobiliser la tige en rotation. To meet these various constraints, it is known to immobilize the rod to be machined between two superimposed rollers, rotating around two parallel axes, pressure is also exerted on the rollers in order to immobilize the rotating rod.

Toutefois, il apparaît qu'un tel guidage est imprécis, donne naissance en général aux problèmes d'adhérence mentionnés ci-dessus, et est donc globalement insatisfaisant.However, it appears that such guidance is imprecise, gives rise in general to the adhesion problems mentioned above, and is therefore generally unsatisfactory.

La présente invention a pour objet un dispositif de guidage ne présentant pas ces inconvénients. En effet, selon l'invention, la tige est guidée par deux chenilles venant s'appuyer sur la tige sur une certaine longueur et avec une pression réglable, ce qui évite la rotation et l'arrachement mentionné plus haut, du fait des surfaces importantes en contact ; de plus, en section transversale, les chenilles épousent la forme de la tige, ce qui permet un maintien dans ce plan. The present invention relates to a guide device which does not have these drawbacks. Indeed, according to the invention, the rod is guided by two tracks coming to bear on the rod over a certain length and with an adjustable pressure, which avoids the rotation and the tearing mentioned above, because of the large surfaces in touch ; in addition, in cross section, the tracks follow the shape of the rod, which allows maintenance in this plane.

Plus précisément, selon l'invention, le dispositif de guidage d'une tige cylindrique animée d'un mouvement de déplacement longitudinal comporte deux chenilles venant en pression de part et d'autre de la tige et accompagnant celle-ci dans son mouvement, chacune des chenilles comportant une série de pièces formant support pour la tige, articulées les unes par rapport aux autres, chacune des pièces formant support comportant une échancrure dont la forme est adaptée à celle de la tige, les chenilles assurant ainsi le maintien de la tige transversalement. More precisely, according to the invention, the device for guiding a cylindrical rod animated by a movement of longitudinal displacement comprises two tracks coming into pressure on either side of the rod and accompanying the latter in its movement, each tracks comprising a series of parts forming a support for the rod, articulated with respect to each other, each of the parts forming a support having a notch whose shape is adapted to that of the rod, the tracks thus ensuring the maintenance of the rod transversely .

L'invention a également pour objet un dispositif d'usinage d'un support d'élément de câble à fibres optiques comportant un tel dispositif de guidage. The invention also relates to a device for machining a fiber optic cable element support comprising such a guide device.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante, illustrée par les dessins annexés qui représentent:
- la figure 1, un schéma du dispositif de guidage selon l'invention, vu de dessus;
- la figure 2, un mode de réalisation d'une chenille utilisée dans le dispositif selon l'invention
- la figure 3, l'illustration d'un mode de réalisation du mécanisme permettapt de faire varier la pression exercée par les chenilles sur la tige dans le dispositif selon l'invention
- la figure 4, le schéma d'un dispositif d'usinage d'élément de câble optique selon l'invention.The invention will be better understood using the following description, illustrated by the appended drawings which represent:
- Figure 1, a diagram of the guide device according to the invention, seen from above;
- Figure 2, an embodiment of a track used in the device according to the invention
- Figure 3, an illustration of an embodiment of the mechanism permapt to vary the pressure exerted by the tracks on the rod in the device according to the invention
- Figure 4, the diagram of an optical cable element machining device according to the invention.

Sur ces différentes figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. In these different figures, the same references relate to the same elements.

Le schéma de la figure 1 représente donc le dispositif de guidage selon l'invention, vu de dessus. The diagram in FIG. 1 therefore represents the guiding device according to the invention, seen from above.

Sur cette figure, on a représenté une tige 1 cylindrique, par exemple de section circulaire, se déplaçant longitudinalement selon un axe repéré OX. In this figure, there is shown a cylindrical rod 1, for example of circular section, moving longitudinally along an axis marked OX.

Le dispositif de guidage comporte deux chenilles repérées respectivement 2 et 3, assurant le pincement de la tige 1, entourées par deux filières repérées respectivement 4 et 5, traversées par la tige 1 et facilitant son centrement avant et après passage entre les chenilles. The guide device comprises two tracks marked respectively 2 and 3, ensuring the pinching of the rod 1, surrounded by two dies marked respectively 4 and 5, crossed by the rod 1 and facilitating its centering before and after passage between the tracks.

Chacune des chenilles est constituée, dans un mode de réalisation préféré représenté figure 2, par une bande souple (repérée 23 pour la chenille 2) portant un ensemble de supports 24 sur lesquels la tige 1 est susceptible de reposer, les supports 24 comportant des échancrures 25 dont la forme épouse celle de la tige cylindrique 1, c'est-à-dire dans le cas représenté sur la figure, en arc de cercle de rayon supérieur mais voisin de celui du cylindre 1. Les supports 24 sont réalisés en un matériau présentant une bonne adhérence sur le matériau constituant la tige 1, par exemple en matière plastique. La chenille 3 est constituée de façon analogue par une bande souple 33 portant des supports 34 munis d'échancrures 35.Ce mode de réalisation a pour avantage d'assurer un bon guidage de la tige 1 dans le plan transversal (YOZ sur la figure) par rapport à l'axe de déplacement OX. Each of the tracks is formed, in a preferred embodiment shown in Figure 2, by a flexible strip (marked 23 for the track 2) carrying a set of supports 24 on which the rod 1 is capable of resting, the supports 24 having notches 25, the shape of which matches that of the cylindrical rod 1, that is to say in the case shown in the figure, in an arc of a circle of greater radius but close to that of the cylinder 1. The supports 24 are made of a material having good adhesion to the material constituting the rod 1, for example plastic. The track 3 is similarly constituted by a flexible strip 33 carrying supports 34 provided with notches 35. This embodiment has the advantage of ensuring good guidance of the rod 1 in the transverse plane (YOZ in the figure) relative to the axis of movement OX.

Les chenilles 2 et 3 sont guidées par des galets repérés 21, 22, 31 et 32 sur la figure, de façon qu'elles viennent en pression sur la tige 1 sur une longueur déterminée, notée L, assurant ainsi sur cette longueur le guidage latéral de la tige et empêchant la rotation de cette dernière, cette partie du guidage étant assurée par les galets 21 et 31, respectivement alignés selon deux axes parallèles à OX, le circuit de retour des chenilles étant assuré par deux paires de galets, respectivement 22 et 32, situés en retrait des galets 21 et 31 par rapport à l'axe OX.L'effort de pression exercé par les chenilles 2 et 3 sur la tige 1 est représenté sur la figure par deux flèches P, parallèles à OY, et il est rendu variable à l'aide d'un mécanisme dont un mode de réalisation est donné figure 3. I1 apparaît ainsi que l'effort exercé sur la tige 1 par le dispositif est réparti sur une grande longueur (L) par rapport au diamètre de la tige, évitant ainsi le phénomène d'adhérence mentionné plus haut du matériau constituant la tige sur son âme. La longueur L est sensiblement proportionnelle au diamètre de la tige 1 ; à titre d'exemple, elle peut être de l'ordre de 10 cm pour une tige de 4 mm de diamètre. The tracks 2 and 3 are guided by rollers marked 21, 22, 31 and 32 in the figure, so that they come into pressure on the rod 1 over a determined length, denoted L, thus ensuring lateral guidance over this length. of the rod and preventing rotation of the latter, this part of the guide being provided by the rollers 21 and 31, respectively aligned along two axes parallel to OX, the return circuit of the tracks being provided by two pairs of rollers, respectively 22 and 32, set back from the rollers 21 and 31 with respect to the axis OX. The pressure force exerted by the tracks 2 and 3 on the rod 1 is represented in the figure by two arrows P, parallel to OY, and it is made variable using a mechanism, an embodiment of which is given in FIG. 3. It thus appears that the force exerted on the rod 1 by the device is distributed over a great length (L) relative to the diameter of the rod, thus avoiding the adhesion phenomenon mentioned above ha ut of the material constituting the rod on its core. The length L is substantially proportional to the diameter of the rod 1; for example, it can be of the order of 10 cm for a rod 4 mm in diameter.

Sur la figure 3, on a représenté une vue en perspective du dispositif selon l'invention, dans laquelle on retrouve les chenilles 2 et 3, ainsi que leurs galets 21, 22, 3f et 32. FIG. 3 shows a perspective view of the device according to the invention, in which the tracks 2 and 3 are found, as well as their rollers 21, 22, 3f and 32.

Les différents galets sont montés sur quatre plaques, repérées 61 et 62 pour la chenille 2 (galets 21 et 22) et 63 et 64 pour la chenille 3 (galets 31 et 32), ces plaques étant parallèles au plan XOY, et mobiles dans ce plan. The different rollers are mounted on four plates, marked 61 and 62 for the track 2 (rollers 21 and 22) and 63 and 64 for the track 3 (rollers 31 and 32), these plates being parallel to the plane XOY, and movable in this plan.

Le dispositif comporte en outre deux vérins, repérés respectivement 71 et 72, et montés sur deux autres plaques, 73 et 74 respectivement, parallèles au plan XOY. Les vérins et les plaques qui les supportent sont placés de telle sorte que l'ensemble des plaques 61 à 64, des galets et des chenilles 2 et 3 soit situé entre les plaques 73 et 74, les vérins 71 et 72 étant placés sur les faces extérieures de ces dernières plaques. The device further comprises two jacks, marked respectively 71 and 72, and mounted on two other plates, 73 and 74 respectively, parallel to the plane XOY. The cylinders and the plates which support them are placed so that all of the plates 61 to 64, the rollers and the tracks 2 and 3 are located between the plates 73 and 74, the cylinders 71 and 72 being placed on the faces exterior of these latter plates.

Le vérin 71 est muni de deux bras 75 et 76 terminés par des axes verticaux 65 et 66 (parallèles à l'axe OZ) susceptibles de se déplacer sous l'action du vérin 71 dans des ouvertures 77 et 78 pratiquées dans la plaque 73. Les ouvertures 77 et 78 sont de forme allongée, leurs axes étant convergents sur l'axe OX. Le vérin 72 est identique au vérin 71 et entraîne le déplacement de deux bras analogues aux bras 75 et 76, reliés aux mêmes axes verticaux 65 et 66 se déplaçant dans des ouvertures identiques aux ouvertures 77 et 78 pratiquées dans la plaque 74. I1 apparaît ainsi que sous l'action des vérins 71 et 72, les axes verticaux 65 et 66 peuvent, en se déplaçant dans les ouvertures telles que 77 et 78, se rapprocher ou s'éloigner de l'axe OX, ce qui est représenté par deux flèches 11 et 12. The jack 71 is provided with two arms 75 and 76 terminated by vertical axes 65 and 66 (parallel to the axis OZ) capable of moving under the action of the jack 71 in openings 77 and 78 made in the plate 73. The openings 77 and 78 are of elongated shape, their axes being convergent on the axis OX. The jack 72 is identical to the jack 71 and causes the displacement of two arms similar to the arms 75 and 76, connected to the same vertical axes 65 and 66 moving in openings identical to the openings 77 and 78 made in the plate 74. I1 thus appears that under the action of the cylinders 71 and 72, the vertical axes 65 and 66 can, by moving in the openings such as 77 and 78, approach or move away from the axis OX, which is represented by two arrows 11 and 12.

Les plaques 61 et 62, qui portent les galets - supports de la chenille 2, sont maintenues en contact avec les plaques 74 et 73 respectivement et sont traversées par l'axe vertical 65 de telle sorte qu'elles soient solidaires du mouvement de celui-ci. De la meme manière, les plaques 63 et 64 qui portent la chenille 3 sont solidaires du mouvement de l'axe vertical 66. Le mouvement des plaques 61-64 est représenté par des flèches respectivement parallèles aux flèches Il et 12, la position finale de ces plaques étant représentée en pointillés. I1 apparaît ainsi que par action sur les vérins 71 et 72, les chenilles 2 et 3 sont rapprochées ou éloignées de l'axe OX par l'intermédiaire des axes verticaux 65 et 66. The plates 61 and 62, which carry the rollers - supports for the track 2, are kept in contact with the plates 74 and 73 respectively and are crossed by the vertical axis 65 so that they are integral with the movement of the latter. this. In the same way, the plates 63 and 64 which carry the track 3 are integral with the movement of the vertical axis 66. The movement of the plates 61-64 is represented by arrows respectively parallel to the arrows II and 12, the final position of these plates being shown in dotted lines. I1 thus appears that by action on the jacks 71 and 72, the tracks 2 and 3 are brought closer or distant from the axis OX by means of the vertical axes 65 and 66.

Afin de maintenir le parallélisme des chenilles 2 et 3 sur la longueur L, le dispositif est muni de deux autres axes verticaux repérés 67 et 68, coopérant avec des ouvertures analogues aux ouvertures 77 et 78, qui se déplacent donc selon le même mouvement que les axes 65 et 66. In order to maintain the parallelism of the tracks 2 and 3 along the length L, the device is provided with two other vertical axes marked 67 and 68, cooperating with openings similar to the openings 77 and 78, which therefore move in the same movement as the axes 65 and 66.

La figure 4 est le schéma d'un dispositif d'usinage d'un support d'élément de câble à fibres optiques selon l'invention. FIG. 4 is the diagram of a device for machining an optical fiber cable element support according to the invention.

I1 comporte une bobine 11, libre sur son axe, qui débite une tige cylindrique 82 constituée par exemple comme décrit ci-dessus par une âme rigide 41, par exemple métallique, entourée d'une gaine 42 lisse, par exemple en matière isolante plastique obtenue par extrusion et de section circulaire. La tige 82 est maintenue dans la direction de défilement OX à l'aide d'un dispositif de guidage 83 tel que décrit précédemment, puis elle est usinée dans un dispositif repéré 84, tel que celui qui est décrit dans la demande de brevet français mentionnée ci-dessus. Après usinage, la tige est repérée 85 et présente des rainures 43 à sa périphérie. Elle est à nouveau guidée par un dispositif repéré 86 tel que décrit ci-dessus.Le défilement de la tige est assuré par un dispositif d'entraînement 87 tel qu'un cabestan entraîné par un organe moteur, puis la tige rainurée est par exemple emmagasinée sur une bobine 88. I1 comprises a coil 11, free on its axis, which delivers a cylindrical rod 82 constituted for example as described above by a rigid core 41, for example metallic, surrounded by a smooth sheath 42, for example made of plastic insulating material obtained by extrusion and circular section. The rod 82 is held in the direction of travel OX using a guide device 83 as described above, then it is machined in a device marked 84, such as that described in the French patent application mentioned. above. After machining, the rod is marked 85 and has grooves 43 at its periphery. It is again guided by a device marked 86 as described above. The scrolling of the rod is ensured by a driving device 87 such as a capstan driven by a motor member, then the grooved rod is for example stored on a coil 88.

Un dispositif de guidage tel que décrit ci-dessus permet donc de réaliser précisément le contrôle de guidage d'une tige cylindrique selon les trois axes OX, OY et OZ en même temps que le contrôle de la pression exercée sur la tige. Cela permet, dans le cas de la fabrication d'un support de fibres optiques, un usinage précis des rainures en section transversale, ainsi que longitudinalement. En effet, celles-ci sont le plus souvent hélicoldales, à pas alterné ou non, ce qui nécessite une grande régularité de la vitesse de défilement de la tige qui ne doit pas être perturbée par une pression exercée sur la tige -au niveau des guidages qui ne serait pas précisément contrôlée. A guide device as described above therefore makes it possible to carry out precisely the control control of a cylindrical rod along the three axes OX, OY and OZ at the same time as the control of the pressure exerted on the rod. This allows, in the case of the manufacture of an optical fiber support, precise machining of the grooves in cross section, as well as longitudinally. Indeed, these are most often helical, with alternating pitch or not, which requires a great regularity of the running speed of the rod which must not be disturbed by a pressure exerted on the rod - at the level of the guides which would not be precisely controlled.

La description ci-dessus a été faite à titre d'exemple non limitatif et les variantes à la portée de l'homme de l'art entrent dans le cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que les galets 21, 22, 31 et 32 ont été décrits comme ayant uniquement une fonction de guidage mais peuvent participer à ou assurer exclusivement l'entrainement de la tige 1 ; ils sont alors, tous ou une partie d'entre eux, entrainés par un moteur. The above description has been given by way of nonlimiting example and the variants within the reach of those skilled in the art are within the scope of the invention. Thus, in particular that the rollers 21, 22, 31 and 32 have been described as having only a guiding function but can participate in or ensure exclusively the training of the rod 1; they are then, all or part of them, driven by a motor.

Claims

1. Device for guiding a cylindrical rod animated by a longitudinal displacement movement (OX), characterized in that it comprises two tracks (2, 3) coming into pressure on either side of the rod ( 1) and accompanying it in its movement, each of the tracks (2, 3) comprising a series of parts forming a support (24, 34) for the rod (1), articulated with respect to each other, each of the parts forming support (24, 34) comprising a notch (25, 35) whose shape is adapted to that of the rod (1), the tracks (2, 3) thus ensuring the maintenance of the rod (1) transversely (OY, OZ ).

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises pressure means (P) ensuring the application with an adjustable pressure of the tracks (2, 3) on the rod (1).

3. Device according to claim 2, characterized in that the tracks (2, 3) are each carried by rollers (21, 22; 31, 32), and that the pressure means (P) comprise four plates (61 , 62, 63, 64) movable relative to the direction of displacement of the rod (OX) respectively in two planes, parallel to each other and to the direction of displacement of the rod, on which the axes of rotation of the rollers are fixed ( 21, 22; 31, 32) so that the rollers move symmetrically and transversely relative to the rod (1), thereby varying the pressure of the tracks (2, 3) on the rod (1).

4. Device according to claim 3, characterized in that the pressure means (P) further comprise two jacks (71, 72) each ensuring an identical movement to the two plates (61, 62; 63, 64) carrying the rollers (21, 22; 31, 32) of the same track (2; 3).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rod (1) being of substantially circular section, the notches (25, 3fui) of the supports (24, 34) of the tracks (2, 3) are in shape of an arc of a circle, of greater radius but close to that of the rod (1).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises two dies (4, 5) placed respectively upstream and downstream of the tracks (2, 3), on the path of the rod ( 1).

7. Device for machining an optical fiber cable element support, comprising a machining head (84) of grooves in a cylindrical rod (1), characterized in that it also comprises two guide devices (83, 86) according to one of the preceding claims, placed respectively upstream and downstream of the machining head (84).