FR2469862A1 - Fermenteur pour vegetaux - Google Patents

Abstract

CUVE DE FERMENTATION METHANIQUE, A PARTIR DE VEGETAUX. ELLE SE COMPOSE :-D'UN BERCEAU RIGIDE, A ASSEMBLER SUR PLACE 1,-D'UNE POCHE SOUPLE ETANCHE, MONTEE SUR LE BERCEAU 2,-D'UNE PORTE OUVRANTE 3,-D'UN PANIER MOBILE 4,-D'UNE ISOLATION THERMIQUE 5,-D'UNE MACHINERIE 6,-DE DIVERS EQUIPEMENTS ET ACCESSOIRES (CANALISATIONS D'ARROSAGE DE VIDANGE ET D'AERATION, TUBULURES DE SORTIE DE GAZ, PRISES POUR APPAREILS DE MESURES). L'INVENTION PEUT ETRE UTILISEE DANS TOUTES LES EXPLOITATIONS AGRICOLES POUR LA PRODUCTION DE METHANE DESTINE A SATISFAIRE LES BESOINS EN CHAUFFAGE, EAU CHAUDE OU ALIMENTATION DES MOTEURS A EXPLOSION.

Description

La présente invention concerne des cuves de fermentation méthanique, destinées à produire du méthane à partir de fumiers, pailles ou tout autre végétal fermentescible. Elle est particulièrement adaptée au procédé DUCELLIER-ISMAN, qui consiste à faire précéder la phase anaérobie, d'une phase de préfermentation aérobie, dans des fermenteurs à fonctionnement discontinu, par cuvaisons successives.

Les cuves actuellement utilisées ont des formes diverses (parallélépipédique ou cylindrique) et sont réalisées en béton armé, en métal, ou en matière plastique rigide, telle que PVC, ou polyester armé de fibre de verre.

Leur chargement en matière fermentescible s'opère soit par pompage d'effluents contenant des particules solides (ce qui limite évidemment considérablement la charge en matière fermentescible), soit par des engins de manutention tels que fourche de tracteur agricole, élévateur à bande ou à godets, vis sans fin, etc... (ce qui nécessite la présence d'un couvercle et d'une porte)
Les exigences techniques imposées par la nature même de la fermentation (résistance à la corrosion, étanchéité aux liquides et aux gaz) conduisent à la fabrication en usine, objet de contrôles stricts, d'ensembles monoblocs.

On est alors limité, en dimensions, par les gabarits imposés aux transports routiers ou ferroviaires.

Or, l'intérêt économique de la fermentation méthanique est d'autant plus grand que les volumes des fermenteurs sont plus importants.

On se trouve donc confronté à un choix entre deux solutions - Construction en usine de fermenteurs de qualité satisfaisante, mais de dimensions obligatoirement limitées, donc d'un prix de revient élevé au métre cube.

- Construction sur place de fermenteurs de grande capacité,mais d'une qualité technique discutable sur le plan de l'étanchéité et de la résistance à la corrosion.

Le fermenteur objet de l'invention permet de sortir de cette alternative, en réalisant en usine une cuve de dimensions importantes, très facilement assemblée sur le lieu d'exploitation. I1 permet ainsi d'allier une qualité rigoureusement contrôlée à un coût relativement faible au mètre cube utile.

L'appareil objet de l'invention se compose d'une poche en matériau souple, aisèment repliable pour le transport, étanche à l'eau et aux gaz, montée sur le lieu d'exploitation dans un berceau assemblable, destiné à lui donner la forme voulue (paral lèlépipède, ou autre) et à supporter les efforts hydrostatiques engendrés par la masse contenue dans la poche
Le berceau est donc transporté aisèment, en éléments démontés, jusqu'au lieu de montage. I1 est assemblé par tout système de fixation, tel que boulonnage ou autre, de manière à réaliser un ensemble destiné à recevoir la poche souple.

Celle-ci est montée sur le berceau, et constitue un parallélè pipède à 5 faces.

En effet, pour permettre l'accès de la poche au panier contenant la matière fermentesciblen une des faces latérales du parallèlépipède est supprimée, et remplacée par une porte ouvrant par un axe vertical Cette porte est maintenue en position fermée par une série de petits vérins hydrauliques à double effet agissant sur des verrous appliquant fortement la porte sur le joint d'étanchéité. Une petite pompe hydraulique à main agit sur les vérins pour la fermeture et 1 t ouverture.

Le panier est un parallèlépipède rectangle de dimensions légère- ment inférieures à celles, intérieures, de la cuve : il est entièrement démontable et remontable sans outillage aucun.

Les deux surfaces horizontales supérieure et inférieure sont formées de tôles galvanisées à clairevoies, telles que le métal
Déployé, et les 4 surfaces verticales de tôles galvanisées pleines, pour canaliser à travers la matière fermentescible l'air ou les liquides de recyclage.

Reposant sur des rails intérieurs à la cuve par l'intermédiaire de galets à boudins montés sur bronze fritté, le panier est chargé et déchargé à l'air libre à l'extérieur de la cuve, grâce à des rails fixés au sol-et des rails intermédiaires amovibles permettant la manoeuvre de la porte.

D'autres dispositifs complétent cette cuve - Une butée haute réalisée' en tubes permet de maintenir à un
niveau limite la panier qui peut être soulevé par la poussée
vertical de l'eau sur la cellulose.

- Des prises de mesures diverses -- Un orifice en partie supérieure, pour recueillir le gaz
produit.

- Un orifice faisant office de trop plein, et dégageant les
liquides, à partir dcun certain niveau, par l'intermédiaire
d'un siphon capable de tenir la pression de gaz interne à la
cuve.

A chaque cuve est associée une machinerie, placée à l'extérieur, destinée aux transports des liquides et a la ventilation.

Elle comporte - Une pompe, adaptée aux liquides pompés, permettant le remplis
sage, la vidange et le recyclage de liquides chargés.

- Un dispositif de réchauffage monté sur le circuit de recyclage
permettant le maintien à température constante de la masse à
l'intérieur de la cuve.

- Un dispositif de ventilation (air surpressé - surpresseur
ventilateur) assurant l'aération des matières fermentescibles
pendant la phase aérobie.

- Les vannes nécessaires aux diverses opérations.

- Les appareils de contrôle et de régulation de température et
de niveau nécessaires à la conduite des opérations de fermenta
tion.

Enfin, la réaction méthanogene anaérobie étant très faiblement exothermique, et la température devant être maintenue aussi voisine que possible de 370 durant cette réaction, une enveloppe calorifuge entoure totalement la cuve, porte comprise.

La partie inférieure de la cuve repose sur un socle en matériau isolant capable de supporter la charge du fermenteur : mousse de polyuréthane, par exemple.

Nous décrivons ci-dessous une réalisation étudiée dans le détail en mentionnant les différentes variantes possibles. C'est la cuve représentée à la planche I.

Un berceau est réalisé par l'assemblage sur place de cadres en profilés métalliques 1, fabriqués en usine. Ces cadres sont revêtus intérieurement d'un contre-plaqué 2 qualité "extérieur" collé sur les montants du cadre par une colle polymérisante.

L'ensemble des parties metalliques est protégé par galvanisation à chaud.

Ce berceau étant monté, la poche étanche souple est appliquée sur ses parois, et maintenue par des oreilles de fixation. Cette poche 3 peut être réalisée en caoutchouc naturel ou synthétique ou prsduit plastique similaire, enduit. Elle est totalement her métique, réalisée en usine suivant la technique bien-connue des embarcations gonflables ou des réservoirs souples
La porte 4 s'ouvre vers l'avant, autour drun axe verticalnelle peut s'ouvrir de plus d'un angle droit.

Elle est constituée de cadres identiques aux cadres latéraux et de fond 1. Un revêtement étanche identique en qualité à la poche 3 lui confère une parfaite étanchéité.

Un joint à section rectangulaire 5 est fixe sur le cadre d'entrée de cuve et est comprimé lors de la fermeture par des vérins hydrauliques commandés par une petite pompe à main, le tout fixé sur l'extérieur de la porte, et noyé dans l'isolant thermique.

La machinerie 6 est placée dans une enceinte isolée thermiquement à l'arrière du fermenteur (Planche NO II).

Elle comprend les organes nécessaires à la circulation des divers fluides - Une pompe de circulation 7, - Un ventilateur de soufflage 8, - Un système de réchauffage 9, - Des vannes d'isolement 10.

L'isolation II est assurée par une forte épaisseur de polystyrène (épaisseur en fonction du climat de la région) sur toutes les faces, porte comprise. L'isolation est fixée de manière définitive, par collage, par exemple.

L'ensemble est recouvert de terre sur les 3 faces latérales, de façon à l'isoler au mieux de l'environnement extérieur. La porte est placée dans la meilleure orientation possible, à l'abri des vents (au Sud, en principe dans nos régions).

Sur le "plancher " du berceau, 2 rails 12 sont fixés. Ils sont prolongés à l'extérieur par 2 rails 13 fixés au sol, reliés aux rails 12, par 2 rails amovibles 14, ceci afin de permettre l'ouverture et la fermeture de la porte 4.

Sur ces rails, se déplace, grâce à un crochet 15, attelé au tracteur, si on a affaire a une cuve de grandes dimensions, un panier composé d'ensembles tous galvanisés à chaud - Un socle 16 formé de cornières, monté sur galets à boudins 17
et dont le fond est constitué de métal Déployé 18 afin de per
mettre la ventilation de la matière fermentescible pendant
la période aérobie et le passage des liquides pendant la
période anaérobie.

- Un panneau avant 19 (identique au panneau arrière) composé de
cornières et de tôles minces avec renforts.

- Des panneaux latéraux 20 composés de cornières, de fers plats,
de tôles minces renforcées.

- Des panneaux supérieurs 21 composés de-cornières, de métal
Déployé comme le socle 16, pour permettre le passage des
fluides.

- Des raidisseurs 22 assurant la bonne tenue latérale de l'en
semble.

Ce panier permet, placé à l'extérieur de la cuve, assemblé, sauf les panneaux supérieurs 21, de recevoir le chargement de matières fermentescibles de la fourche frontale d'un tracteur agricole; les matières peuvent être tassées au degré désiré.

Dans le cas de cuves de fortes dimensions deux tracteurs peuvent travailler en même temps, un de chaque côté du panier.

Une fois le chargement terminé, le panier est poussé dans la cuve soit main, soit au tracteur, suivant ses dimensions et son poids, les rails amovibles 14 sont retirés et la porte 4 fermée.

En fin de cycle méthanogène, la porte est ouverte, les rails amovibles remis en place, le panier sorti a 11 extérieur de la cuve par attelage au crochet 15.

Pour retirer le fertilisant obtenu, les panneaux 19 et 20 sont déposés ainsi que les raidisseurs 22. La fourche frontale du tracteur se saisit de la matière assez compacte qui repose sur le fond de panier 18 et la place en dépôt sur une aire préparée à cet effet.

L'appareil objet de l'invention permet une fabrication industrielle en grande série de fermenteurs destinés a l'équipement d'exploitations agricoles de toute importance.

Sa conception modulaire autorise la réalisation de cuves de dif férentes longueurs, à partir de cadres standards, par assemblage d'un nombre adéquat de ces cadres entre eux.

Son prix de revient, son étanchéité parfaite, sa très bonne tenue à la corrosion, tous les éléments étant galvanisés à chaud, son transport et son montage aisés, permettront sa grande diffusion.

Il peut également être employé, en plus grandes dimensions, a l'échelle de coopératives agricoles traitant le mais ou le blé par exemple.

De telles installations, par l'importance des quantités de méthane produit, justifieraient la mise en place de stations de compression du gaz dans des bouteilles, de façon à l'utiliser comme carburant pour les moteurs à explosion (tracteurs, voitures camionnettes, etc.)

Claims (6)

REVENDICAT IONS

1. Installation de fermentation pour la production de méthane à partir de végétaux divers, comportant une cuve de fermentation comprenant une porte d'accès pour introduire à l'intérieur de cette cuve la matière végétale fermentescible, cette porte étant montée suivant un axe d'articulation vertical qui dégage complètement l'une des faces latérales de la cuve, caractérisée en ce que l'installation comprend au moins un panier destiné à être chargé par ladite matière fermentescible et à être déchargé à l'extérieur de la cuve, des moyens étant prévus pour déplacer ce panier à l'intérieur de la cuve, par ladite porte à axe vertical.

2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le panier est monté roulant sur des rails s'étendant à l'extérieur et à l'intérieur de la cuve.

3. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la cuve est parallélépipédique et en ce que le panier également parallélépipédique présente des dimensions extérieures légèrement inférieures aux dimensions intérieures de la cuve.

4. Installation conforme å la revendication 3, le plafond de la cuve portant des moyens permettant d'arroser d'eau la matière fermentescible introduite dans cette cuve et le plancher de cette dernière comportant des moyens pour aérer ladite matière, caractérisée en ce qu-'au moins les faces supérieure et inférieure du panier sont constituées par des panneaux à clairevoies pour permettre le passage de l'eau durant la phase d'arrosage et le passage de l'air lors de la phase d'aération, lorsque le panier est introduit à l'intérieur de la cuve.

5. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le panier est entièrement démontable et remontable sans aucun outillage.

6. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les rails situés à l'intérieur de la cuve, sont raccordés à ceux situés à l'extérieur de cette cuve par des rails amovibles destinés être retirés lors de l'ouverture et de la fermeture de la porte.