ES2964530T3

ES2964530T3 - Disposición de sellado para recipiente de envasado

Info

Publication number: ES2964530T3
Application number: ES19750795T
Authority: ES
Inventors: Kajsa Dahlin; Simon Holka; Maximilian Lundgren-Goodman
Original assignee: GPI Systems AB
Current assignee: GPI Systems AB
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2019-02-06
Publication date: 2024-04-08
Anticipated expiration: 2039-02-06
Also published as: EP3749586A4; EP3749586A1; US11697528B2; EP3749586B1; US20200399027A1; CN111788121B; CN111788121A; PL3749586T3; EP3749586C0; WO2019156617A1

Abstract

La presente descripción se refiere a un recipiente de embalaje de cartón (1) que comprende un cuerpo de recipiente (2) y una disposición de sellado que comprende una tapa (9) y un borde de sellado (10). El recipiente de embalaje (1) comprende un miembro de sellado de tapa circunferencial (15) aplicado en la tapa (9) contra una superficie de soporte de tapa interior (14a). El borde de sellado (10) forma un bucle cerrado que se extiende alrededor de una abertura (5) del recipiente y está unido a una superficie interior (6) de la pared (3) del recipiente en la abertura (5) del recipiente. El borde de sellado (10) comprende además una primera superficie de sellado (16) dispuesta en un borde extremo superior del borde de sellado (10) y está dispuesto para sellar contra una segunda superficie de sellado (17) constituida por el miembro de sellado de tapa circunferencial (15).) cuando la tapa está en posición cerrada. La tapa (9) está conectada a una estructura de marco (18) mediante un miembro de bisagra (19), y la estructura de marco (18) está conectada al borde de sellado (10). El miembro de sellado circunferencial (15) está hecho de una espuma polimérica que tiene una estructura de celda cerrada, tiene un espesor sin carga t0 de 1,5 mm a 5 mm y una densidad de 10 a 75 kg/m3. Se define una distancia d1 entre la primera superficie de sellado del borde de sellado y la superficie de soporte interior (14a) de la tapa cuando la tapa está en una posición cerrada, y en donde la distancia d1 es menor que el espesor sin carga t0 de la miembro de sellado de tapa circunferencial, es decir, t0>d1. El disco de sellado de la tapa (15) se aplica en la tapa (9) con una compresión lateral contra una porción de la pared lateral (12) de la tapa de manera que se crea una tensión lateral a través del disco de sellado de la tapa (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de sellado para recipiente de envasado

Campo técnico

La invención se refiere a una disposición de sellado para un recipiente de envasado, tal como un recipiente de envasado para sólidos a granel. El recipiente de envasado es del tipo que comprende un cuerpo de recipiente y una disposición de sellado que incluye un reborde de sellado y una tapa que cooperan para cerrar una abertura del recipiente.

Antecedentes

En el ámbito del envasado de artículos de consumo y, en particular, cuando se envasan artículos de consumo pulverulentos, fluidos y secos, es común utilizar envases de cartón rígido que sirvan como recipientes protectores de transporte y almacenamiento en el extremo minorista y como recipientes de almacenamiento y dispensación en el extremo del consumidor. Tales recipientes de cartón suelen estar provistos de una tapa que puede abrirse y cerrarse y de una membrana de barrera interior extraíble o rompible que mantiene el contenido fresco y protegido frente a la contaminación hasta el envío del recipiente de envasado a un consumidor. Una vez que la barrera interior ha sido destruida para acceder al contenido del recipiente de envasado, la capacidad del recipiente de envasado para proteger el contenido frente a las influencias perjudiciales del entorno depende mucho de la construcción de la tapa. Por consiguiente, es un problema que el recipiente de envasado sea capaz de mantener el contenido dentro del recipiente de envasado fresco y protegido contra la contaminación del exterior también después de que se haya eliminado la barrera interior. Resulta un objetivo específico que el recipiente de envasado pueda abrirse en repetidas ocasiones para acceder al contenido del recipiente y volver a sellarse para permitir el almacenamiento higiénico de los contenidos en el envase entre las veces que se dispensa. Un recipiente de envasado para sólidos a granel, por lo general, contiene más del producto envasado que el que se usará en cada ocasión de dispensación. Por lo tanto, es conveniente que el producto que queda en el recipiente de envasado conserve las propiedades tales como el sabor, aroma, capacidad de extracción con cuchara, contenido de vitaminas, color, etc., al menos durante la duración correspondiente al tiempo esperado para que un consumidor use todo el contenido del recipiente de envasado.

El documento WO 2017/204731 A1 divulga un componente de tapa para un recipiente de envasado de cartón para sólidos a granel según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es ofrecer mejoras en una disposición de cierre para un recipiente de envasado de cartón y, en concreto, ofrecer una disposición de cierre que tenga una capacidad de sellado mejorada.

Sumario

Uno o más de los objetos anteriores se pueden conseguir con un componente de tapa según la reivindicación 1 o recipiente de envasado de cartón para sólidos a granel que comprende dicho componente de tapa según la reivindicación 7. Se presentan otras realizaciones en las reivindicaciones dependientes, en la siguiente descripción y en las figuras.

Un recipiente de envasado de cartón como se divulga en la presente memoria un cuerpo de recipiente, comprendiendo el cuerpo de recipiente una pared de recipiente que se extiende desde el fondo del recipiente hasta una abertura del recipiente en una dirección de altura del recipiente. El recipiente de envasado comprende además una disposición de sellado que comprende una tapa y un reborde de sellado, comprendiendo la tapa una parte superior y una parte de pared lateral, teniendo la parte superior una superficie de exterior de la tapa y una superficie interior de la tapa opuesta a la superficie exterior de la tapa exterior. El recipiente de envasado comprende un miembro circunferencial de sellado de la tapa instalado en la tapa contra una superficie interior de soporte de la tapa. El reborde de sellado forma un círculo cerrado que se extiende alrededor de la abertura del recipiente y está unido a una superficie interior de la pared del recipiente en la abertura del recipiente. El reborde de sellado comprende además una primera superficie de sellado dispuesta en un borde de extremo superior del reborde de sellado y que está dispuesta para cerrar herméticamente contra una segunda superficie de sellado constituida por el miembro circunferencial de sellado de la tapa cuando la tapa está en una posición cerrada. La disposición de sellado comprende además una estructura de armazón que forma un círculo cerrado que se extiende alrededor de la periferia de dicha abertura de recipiente y que está conectada al reborde de sellado. La tapa está conectada a la estructura de armazón mediante un miembro de bisagra dispuesto en una primera parte de la estructura de armazón y una disposición de bloqueo que está dispuesta sobre dicha estructura de armazón en una segunda parte de la estructura de armazón, que está ubicada en oposición a la primera parte de la estructura de armazón. La disposición de bloqueo comprende elementos de bloqueo interconectados, en donde un primer elemento de bloqueo interconectado se dispone en o sobre dicha superficie exterior de la tapa de la parte superior de la tapa y un segundo elemento de bloqueo interconectado intermedio se dispone sobre o en una solapa de bloqueo. La solapa de bloqueo está dispuesta sobre la estructura de armazón y está conectada de forma articulada a la estructura de armazón por medio de una bisagra formada integralmente con o conectada a la estructura de armazón. El miembro circunferencial de sellado está hecho de una espuma de polímero que tiene una estructura de celda cerrada, tiene un espesor sin carga to de 1,5 mm a 5 mm y una densidad de 10 a 75 kg/m 3 Hay definida una distancia d<1>entre la primera superficie de sellado del reborde de sellado y la superficie de soporte interior de la tapa cuando la tapa está en una posición cerrada, y en donde la distancia d<1>es menor que el espesor sin carga del miembro circunferencial de sellado de la tapa, es decir t<0>>d<1>. El miembro circunferencial de sellado de la tapa se instala además en la tapa con una compresión lateral contra la parte de pared lateral, de manera que se crea tensión lateral a través del miembro circunferencial de sellado de la tapa. Preferiblemente, el miembro circunferencial de sellado de la tapa es un disco de sellado de la tapa.

Pueden ser convenientes un mayor nivel de hermeticidad del recipiente y cualesquiera sellos de recipiente cuando los artículos envasados sean sensibles a la humedad y/o sean sensibles a la degradación cuando se expongan al aire ambiental. También puede ser conveniente que el recipiente de envasado sea a prueba de aroma para conservar los sabores y aromas en los artículos envasados y evitar que los artículos envasados absorban los sabores y aromas del exterior del recipiente de envasado.

El hecho de que d<1><t<0>se cumple con el recipiente de envasado según se divulga en la presente memoria proporciona una compresión del miembro de sellado de la tapa en la segunda superficie de sellado por medio de la primera superficie de sellado en el borde de extremo superior del reborde de sellado según se divulga en la presente memoria, de manera que se obtiene un sellado hermético del recipiente de envasado. Se ha descubierto que al seleccionar cuidadosamente un material para el miembro de sellado de la tapa que sea elástico, adaptable y tenga un espesor dentro de los intervalos, como se expone en la presente memoria, el miembro de sellado de la tapa y el reborde de sellado pueden cooperar para crear una fuerza de sujeción sostenida entre la superficie interior de la tapa y el borde de sellado sobre el reborde de sellado. De este modo, una disposición de sellado como se divulga en la presente memoria puede mantener la abertura del recipiente de envasado sellada herméticamente a lo largo del tiempo y después de abrirla y cerrarla en varias ocasiones.

El disco de sellado se instala en la tapa con una compresión lateral contra la parte de pared lateral de la tapa, de manera que se crea tensión lateral del disco de sellado de la tapa. La parte de pared lateral de la tapa puede comprender, por ejemplo, dos secciones de pared transversal y dos secciones de pared longitudinal, en donde el disco de sellado de la tapa tiene una dimensión longitudinal ligeramente mayor que la superficie de tapa interior, tal como, por ejemplo, en el intervalo de 0,5 a 1,5 mm. El disco de sellado de la tapa puede tener, de forma alternativa o adicional, una dimensión transversal ligeramente mayor que la superficie de tapa interior, tal como, por ejemplo, en el intervalo de 0,5 a 1,5 mm.

El hecho de que el disco de sellado de la tapa se instale con una ligera compresión lateral contra la parte de pared lateral de la tapa mejora la integridad del sello entre la primera y la segunda superficies de sellado ya que hace que el disco de sellado de la tapa sobresalga ligeramente hacia la segunda superficie de sellado y aumente la fuerza de compresión contra la segunda superficie de sellado en el disco de sellado de la tapa. También se ha descubierto que el tensado lateral del disco de sellado de la tapa mejora la restauración del disco de sellado después de la compresión en la dirección del espesor.

La parte de pared lateral de la tapa también puede comprender una nervadura sobresaliente adaptada para sostener el disco de sellado de la tapa en su sitio contra la superficie interior de la tapa. La nervadura sobresale en una dirección perpendicular a la parte de pared lateral, y puede disponerse de forma continua y discontinua alrededor de la circunferencia interior de la parte de pared lateral de la tapa. La nervadura sobresaliente puede estar dispuesta a lo largo del intervalo de 75 a 100 %, tal como en el intervalo de 80 a 100 % o en el intervalo de 90 a 100 % de la circunferencia del lado interior, es decir, el lado orientado hacia el miembro de sellado de la tapa, de la parte de pared lateral de la tapa. La nervadura sobresaliente puede disponerse a una distancia d<2>de la superficie de soporte interior de la tapa. La distancia d<2>puede corresponder al espesor fe del miembro de sellado de la tapa.

El disco de sellado de la tapa se puede instalar en la tapa con un ajuste a presión contra la parte de pared lateral y debajo de la nervadura sobresaliente.

Se ha descubierto que un miembro de sellado de la tapa hecho de material de espuma de celda cerrada de polietileno que tiene una densidad y espesor como los divulgados en la presente memoria es particularmente adecuado y puede seleccionarse para que tenga las propiedades físicas requeridas de resiliencia, suavidad y estabilidad.

Opcionalmente, el valor fe es al menos un 10 % mayor que d<1>, tal como al menos un 15 % mayor que d<1>. Opcionalmente, fe es del 10 % al 50 % mayor de d<1>, lo que significa que fe no es más del 50 % mayor que d<1>, tal como no más del 45 % mayor que d<1>.

Se ha descubierto que cuando fe es al menos un 10 % mayor que d<1>, tal como al menos un 15 % mayor que d<1>, un recipiente de envasado según la presente divulgación que comprende un miembro de sellado como el divulgado en la presente memoria proporcionará una disposición de sellado mejorada debido a la fuerza de compresión entre la primera y la segunda superficies de sellado, comprimiendo el miembro de sellado de la tapa, obteniendo así un sello hermético entre el miembro de sellado de la tapa y el borde de extremo superior del reborde de sellado.

Los presentes inventores también han descubierto que la restauración del miembro de sellado al comprimir el miembro de sellado por encima del 50 %, tal como por encima del 45 %, puede verse afectada con el tiempo, de modo que la eficiencia de la disposición de cierre se irá reduciendo con el paso tiempo. También existe el riesgo de que el miembro de sellado se desplace ligeramente hacia los laterales tras abrir y cerrar repetidamente el recipiente, lo que puede afectar negativamente la integridad de la disposición de cierre. Especialmente si el miembro de sellado no se restaura completamente de la compresión, pues quedarán varias marcas de compresión en el miembro de sellado.

Por lo tanto, también se puede conseguir un cierre mejorado durante un tiempo más prolongado aunque se abra y cierre repetidamente el recipiente con un miembro de sellado de la tapa según la presente divulgación, en combinación con un recipiente de envasado según la presente descripción, donde t<0>está en el intervalo del 10 % al 50 % mayor que d<1>, tal como al menos un 10 % mayor, pero no más del 45 % mayor que d<1>, de manera que no es más de un 30 % mayor que d<1>.

Opcionalmente, el miembro de sellado está hecho de espuma de polietileno de celda cerrada reticulada. La reticulación puede lograrse, por ejemplo, mediante radiación de alta energía.

Opcionalmente, al menos el 90 % de las celdas en la espuma de celda cerrada tienen un tamaño de celda en el intervalo de 0,1 a 1,2 mm de diámetro, tal como en el intervalo de 0,15 a 0,9 mm, tal como en el intervalo de 0,2 a 0,5. Opcionalmente, al menos el 95 % de las celdas en la espuma de celda cerrada tienen un tamaño de celda en el intervalo de 0,1 a 1,2 mm de diámetro, tal como en el intervalo de 0,15 a 0,9 mm, tal como en el intervalo de 0,2 a 0,5. El tamaño de celda puede medirse mediante microscopía confocal.

El hecho de que al menos el 90 %, tal como al menos el 95 % de las celdas en la espuma de celda cerrada tengan un tamaño de celda en el intervalo de 0,1 a 1,2 mm, tal como de 0,15 a 0,9 mm, tal como de 0,2 a 0,5 proporciona una superficie lisa del miembro de sellado. Se ha descubierto que la instalación de dicho material de espuma de celda cerrada como miembro de sellado en un recipiente de envasado según la presente divulgación proporciona una integridad de disposición de sellado significativamente mejorada. Los materiales de espuma elástica pueden tener un acabado superficial irregular. El material de espuma de celda cerrada con tamaños de celda más pequeños y más uniformemente distribuidos tiene un acabado superficial más liso.

Un miembro de sellado que tiene una superficie lisa en combinación con la compresibilidad divulgada proporciona un sello eficaz entre el miembro circunferencial de sellado de la tapa y el borde de sellado del reborde de sellado cuando la superficie uniforme se sella herméticamente contra y alrededor de la primera superficie de sellado.

Opcionalmente, el miembro circunferencial de sellado de la tapa tiene un primer lado del miembro de sellado y un segundo lado del disco de sellado, estando orientado el primer lado del miembro de sellado hacia la superficie interior de la tapa y estando el segundo lado del miembro de sellado opuesto a la superficie interior de la tapa, en donde el segundo lado del miembro de sellado tiene una rugosidad superficial con un valor R<a>no superior a ±400 micrómetros (Mm), tal como no superior a 300 micrómetros (Mm), tal como no superior a 250 micrómetros (Mm), tal como no superior a 200 micrómetros (Mm). El primer lado del miembro de sellado también puede tener, por supuesto, la misma topografía superficial que el segundo lado del miembro de sellado.

Por poner un ejemplo, el valor R<a>puede estar dentro de cualquiera de los siguientes intervalos, de 2 a 400 Mm, de 3 a 300 Mm, de 4 a 250 Mm, de 10 a 200 Mm y de 50 a 150 Mm.

En este documento se utiliza el parámetro de rugosidad de la superficie R<a>. R<a>es un parámetro bien conocido y ya establecido para caracterizar la rugosidad de las superficies. Para que quede más claro, R<a>se define, por ejemplo, en la norma británica BS EN ISO 4287:2000, idéntica a la normaS<o>4287:1997. R<a>puede definirse como el valor promedio aritmético del perfil de rugosidad filtrado determinado a partir de las desviaciones alrededor de una línea central dentro de una longitud de evaluación, donde su fórmula puede estar dada por:

n

R a = ^n Y ¿—l iy¿l

i = 1

donde yes la desviación desde la línea central en una ubicación a lo largo de la longitud de evaluación de la superficie investigada.

Opcionalmente, el conjunto B de compresión (C<c o n>) del miembro de sellado de la tapa al 25 % de compresión en 22 h a 23 °C está entre el 10 y el 20 %, tal como entre el 10 y el 15 %, medido después de una recuperación de % h y según el método estándar BS ISO 7214, 1998. Por tanto, el C<c o n>se define como el porcentaje del espesor de la muestra original después de que se haya dejado en condiciones normales durante 30 minutos. C<c o n>= [(t<0>-t) / (t<0>-t<n>)] * 100, donde t<0>es el espesor original sin carga, ti es el espesor del disco de sellado después de la prueba y t<n>es el espesor de la muestra durante la prueba. Las muestras de prueba del conjunto de compresión son discos cilíndricos que se recortan de la lámina del material de prueba que sirven para formar el miembro de sellado de la tapa.

Opcionalmente, la distancia dpuede ser menor que el espesor t, medido al 25%de compresión del miembro de sellado de la tapa según la norma BS ISO 7214, 1998, es decir t>d<1.>Opcionalmente, la distancia d<1>es al menos un 2 %, tal como un 5 % menor que el espesor t.

El hecho de que la distancia d<1>sea menor que el espesor t, medido al 25 % de compresión del miembro de sellado de la tapa, mejora la capacidad de sellado a lo largo del tiempo tras haber abierto y cerrado la tapa repetidas veces. Los elementos de bloqueo interconectados pueden ser elementos de bloqueo complementarios, siendo el primer elemento de bloqueo interconectado un elemento de bloqueo hembra y siendo el segundo elemento de bloqueo interconectado un elemento de bloqueo macho complementario. Alternativamente, el primer elemento de bloqueo interconectado puede ser un elemento de bloqueo macho y el segundo elemento de bloqueo interconectado puede ser un elemento de bloqueo hembra complementario.

La tapa está bloqueada a la estructura de armazón por medio de una solapa de bloqueo dispuesta en la estructura de armazón. La solapa de bloqueo puede comprender un elemento de bloqueo macho y un elemento de bloqueo hembra complementario que se dispone además en la superficie exterior de la tapa de la parte superior de la tapa.

Se ha descubierto que el hecho de que la solapa de bloqueo ejerza presión sobre la parte superior de la tapa y hacia abajo tras el cierre aumenta la compresión del miembro de sellado en la segunda superficie de sellado y, por lo tanto, aumenta la hermeticidad de los sellos, mejorando la capacidad de sellado.

Los elementos de bloqueo complementarios pueden incluir crestas y ranuras complementarios en la solapa de bloqueo y en la parte superior de la tapa y están dispuestos para mantener la primera y la segunda superficies de sellado presionadas entre sí, de manera que se consiga una compresión del miembro de sellado.

La hermeticidad del sello formado entre el miembro circunferencial de sellado de la tapa y el reborde de sellado puede verificarse mediante la prueba de integridad de la disposición de sellado(Sealing Arrangement Integrity Test),en donde la prueba de integridad de la disposición de sellado incluye las siguientes etapas;

a) recortar un orificio con un diámetro de orificio de 2 cm en dicho fondo de un recipiente de envasado de cartón según la presente divulgación,

b) colocar el recipiente de envasado de cartón boca abajo con la tapa en una posición cerrada,

c) verter agua a una temperatura de 24 °C en el recipiente de envasado de cartón a través del orificio, de manera que se forme una columna de agua de 20 mm,

d) dejar el recipiente de envasado de cartón boca abajo durante 5 minutos.

Después de dejar el recipiente de envasado de cartón boca abajo durante 5 minutos, se realiza una inspección visual en el sello entre la primera y la segunda superficies de sellado alrededor de la periferia de la abertura del recipiente para evaluar la integridad de la disposición de sellado, clasificándose la presencia de una fuga según la siguiente escala;

0 = sin fuga visual

1 = penetración leve de fugas/formación de gotas en el sello

2 = penetración continua de fugas en el sello.

Se ha descubierto que la disposición de sellado del recipiente de envasado de cartón según la presente divulgación define un valor de integridad de la disposición de sellado tras 5 minutos de 0.

Un miembro circunferencial de sellado de la tapa según la presente divulgación puede tener un espesor sin carga fe de al menos 2,0 mm, tal como de 2,0 a 4,0 mm. El espesor del miembro de sellado, por tanto, se mide sin carga y por medio de, por ejemplo, un micrómetro. El miembro circunferencial de sellado de la tapa puede tener un espesor uniforme.

El espesor es importante para que el miembro circunferencial de sellado de la tapa sea elástico y que, a la vez, conserve la estabilidad. Por lo tanto, se ha descubierto que el espesor puede adaptarse para equilibrar entre estos dos requisitos.

En el recipiente de envasado como el divulgado en la presente memoria, puede disponerse una estructura de soporte que comprende un elemento de soporte del miembro de sellado sobre la superficie interior de la tapa, teniendo el miembro de soporte del miembro de sellado una altura h<1>medida desde la superficie interior de la tapa. De este modo, dicho elemento de soporte del miembro de sellado puede formar un círculo cerrado y extenderse a lo largo de y en paralelo con la parte de pared lateral de la tapa. El elemento de soporte del miembro de sellado puede disponerse además de manera que, cuando la tapa esté en una posición cerrada, el elemento de soporte del miembro de sellado y el reborde de sellado ejerzan presión sobre el miembro circunferencial de sellado de la tapa desde direcciones opuestas, lo que proporcionará unas propiedades de sellado incluso mejores del recipiente de envasado.

Para medir la distancia d<1>, la superficie del elemento de soporte del miembro de sellado que está en contacto con el disco de sellado se ve como la superficie interior de soporte de la tapa.

La provisión de un elemento de soporte del miembro de sellado de la tapa en la superficie interior de la tapa ayuda a proporcionar un mejor sellado, ya que la presión se ejerce desde direcciones opuestas en el miembro circunferencial de sellado de la tapa.

El recipiente de envasado como el divulgado en la presente, puede estar provisto además de elementos de soporte laterales que sobresalen ligeramente hacia arriba a lo largo del borde lateral, es decir, de manera que la altura de los elementos de soporte laterales varía a lo largo de la longitud de los elementos de soporte laterales y es mayor en una parte central de cada uno de los elementos de soporte laterales que en las partes de extremo de cada uno de los elementos de soporte laterales. La provisión de elementos de soporte laterales que tienen una altura mayor en una parte central de los mismos puede emplearse para compensar las diferencias en la deformación sobresaliente de la tapa en ubicaciones que están más cerca del miembro de bisagra y del miembro de cierre que en ubicaciones más alejadas del miembro de bisagra y del miembro de cierre. A modo de ejemplo, la tapa puede deformarse de manera que los bordes laterales de la tapa estén más lejos de los bordes laterales correspondientes de la abertura del recipiente, aproximadamente a la mitad entre el miembro de bisagra y el miembro de cierre.

La provisión de dichos elementos de soporte laterales puede ayudar a fomentar un mejor sellado a lo largo de los bordes laterales. Se ha descubierto que se puede hacer que la tapa sobresalga ligeramente hacia arriba a lo largo de los bordes laterales por las fuerzas de tensión creadas en la tapa cuando la tapa se cierra sobre la abertura del recipiente y el elemento de sujeción del miembro de cierre se conecta al elemento de sujeción de la superficie exterior superior de la tapa. Cuando los elementos de soporte laterales sobresalen ligeramente hacia arriba a lo largo de los bordes laterales, la dimensión de la altura h<1>debe cumplir los requisitos a lo largo de toda la longitud de los elementos de soporte laterales.

En el recipiente de envasado según se divulga en la presente memoria, el cuerpo del recipiente tiene una superficie exterior opuesta a la superficie interior y un borde del cuerpo del recipiente en la abertura de recipiente, la estructura de armazón puede extenderse sobre la superficie exterior del cuerpo de recipiente desde el borde de apertura del cuerpo del recipiente hacia abajo, en la dirección de la altura (H) del recipiente, y el reborde de sellado se extiende desde el borde de apertura del cuerpo del recipiente, sobre la superficie interior del cuerpo del recipiente, hacia abajo, en la dirección de la altura (H) del recipiente y hacia arriba una distancia más allá del borde del cuerpo del recipiente, en la dirección de la altura (H) del recipiente.

El reborde de sellado puede unirse a la pared del recipiente mediante soldadura.

Al adherir el reborde de sellado a la superficie interior de la pared del recipiente por medio de soldadura, es posible obtener una unión más hermética y fina que la que se podría con una unión adhesiva. El reborde de sellado soldado es preferiblemente un reborde de plástico y conecta la superficie interior de la pared del recipiente con la superficie interior de la tapa del recipiente y contribuye a crear una barrera continua desde la pared del recipiente hasta la tapa del recipiente. El sello de soldadura forma un primer sello entre el reborde de sellado y la pared del recipiente y la primera y segunda superficies de sellado forman un segundo sello de empaque entre el reborde de sellado y la tapa. El primer sello es un sello permanente que está presente en todo memento y el segundo sello es un sello que puede abrirse y que está presente solo cuando la tapa está cerrada en la abertura de acceso del recipiente y la primera y segunda superficies de sellado están presionadas entre sí.

El proceso de soldadura proporciona una forma altamente controlada de crear una adherencia óptima entre el borde de sellado de plástico y la pared del recipiente de cartón. La adherencia se forma suministrando energía para calentar y ablandar o fundir localmente uno o más componentes termoplásticos del reborde termoplástico y/o de la superficie interior de la pared del recipiente y presionando el reborde de plástico y la pared del recipiente el uno contra la otra en una dirección perpendicular a la pared del recipiente. El material termoplástico utilizado para crear el sello de soldadura puede proporcionarse con el reborde de plástico, mediante una película termoplástica o recubrimiento sobre la superficie interior de la pared del recipiente, o tanto por el reborde de plástico como por una película o recubrimiento termoplástico en la superficie interior de la pared del recipiente. Puede preferirse que el reborde de plástico esté hecho de material termoplástico. Se puede producir un reborde termoplástico mediante cualquier proceso de formación de material fundido adecuado conocido en la técnica, tal como moldeo por inyección. Mediante el control de la temperatura de soldadura, la presión y el tiempo de soldadura, es posible adaptar el proceso de soldadura a los materiales soldados y obtener una costura de soldadura con el nivel de hermeticidad requerido. Por consiguiente, el proceso de soldadura es preciso y predecible y es una forma eficiente de producir un sello fiable con un nivel predeterminado de hermeticidad. Un método de soldadura preferido para el sello de soldadura entre el reborde de sellado y el cuerpo del recipiente de envasado de cartón puede ser soldadura de alta frecuencia.

El reborde de sellado puede tener cualquier perfil de sección transversal adecuado, tal como un perfil en sección transversal generalmente en forma de I, un perfil en sección transversal generalmente en forma de cuña o cónico o un perfil de sección transversal en forma de L invertida, con una primera pata extendiéndose hacia abajo en el recipiente sobre la superficie interior de la pared del recipiente y una segunda pata extendiéndose sobre y cubriendo el borde de la pared del recipiente de cartón. Puede preferirse un reborde de sellado generalmente en forma de I o en forma de L ya que es fácil de insertar en la abertura del cuerpo del recipiente y unirlo a la pared del recipiente mediante soldadura y aplicando una presión en perpendicular a la pared del cuerpo del recipiente.

El miembro circunferencial de sellado de la tapa puede unirse a la tapa mediante adhesivo o soldadura. Sin embargo, puede preferirse que el miembro circunferencial de sellado de la tapa esté unido mecánicamente a la tapa, tal como al encajado a presión en una ranura que se extiende a lo largo del borde de la tapa, sobre la superficie interior de la misma.

Un recipiente de envasado de cartón como el divulgado en la presente memoria tiene una superficie exterior opuesta a la superficie interior y un borde del cuerpo del recipiente en la abertura del recipiente. La estructura de armazón puede extenderse sobre la superficie exterior del cuerpo del recipiente desde el borde de apertura del cuerpo del recipiente hacia abajo, en la dirección de la altura del recipiente, y el reborde de sellado puede extenderse desde el borde de apertura del cuerpo del recipiente, en la superficie interior del cuerpo del recipiente, hacia abajo, en la dirección de la altura del recipiente y hacia arriba una distancia más allá del borde del cuerpo del recipiente, en la dirección de la altura del recipiente. Por lo tanto, el reborde de sellado y la estructura de armazón están dispuestos, en general, uno al lado del otro, con el reborde de sellado en la superficie interior del cuerpo de recipiente y la estructura de armazón en la superficie exterior del cuerpo de recipiente.

El reborde de sellado puede sobresalir por encima del borde del cuerpo del recipiente una distancia que es al menos 0,5 mm, tal como de 1 mm a 7 mm, o de 2 mm a 5 mm.

En el recipiente de envasado como el divulgado en la presente memoria, la conexión entre la estructura de armazón y el reborde de sellado puede ser una conexión de ajuste a presión.

Además de la tapa que puede abrirse y volver a cerrarse, el cierre de extremo superior puede comprender un cierre de transporte que está unido a la superficie interior del cuerpo de recipiente a una distancia del borde del cuerpo de recipiente en el extremo superior del cuerpo de recipiente. El cierre de transporte está unido preferiblemente a la superficie interior de la pared del recipiente, que no presenta líneas de plegado, y forma un sello de transporte en sección transversal entre un compartimento de almacenamiento interior del cuerpo del recipiente y la abertura del recipiente, y puede ser retirado total o parcialmente por el usuario para poder acceder inicialmente al compartimento interior rompiendo un sello entre el cierre de transporte y la superficie interior de la pared del recipiente, o desgarrando o rompiendo de otro modo el propio cierre de transporte. Un cierre de transporte desgarrable puede estar provisto de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones o un corte parcial a través del cierre de transporte. El cierre de transporte puede estar provisto además de una lengüeta de agarre, un anillo de tracción u otros medios para facilitar la retirada del cierre de transporte.

El cierre de transporte puede insertarse en el cuerpo del recipiente y unirse a la superficie interior del cuerpo del recipiente ya sea desde el extremo superior del cuerpo del recipiente o desde el extremo inferior del cuerpo del recipiente. Para obtener un primer acceso a los artículos envasados en el compartimento interior, un usuario abre la tapa y expone los artículos envasados retirando total o parcialmente el cierre de sellado. El recipiente de envasado de cartón puede ser un recipiente hermético a los gases y el cierre interno de transporte puede ser un cierre de transporte hermético a los gases pelable o que puede abrirse. El cierre de transporte puede ser de cualquier tipo conocido en la técnica, y normalmente comprende una capa base, tal como una lámina de papel, una película de plástico o una lámina metálica que está revestida o laminada con capas adicionales tales como capas de barrera, capas de sellado, etc.

Un cierre de transporte pelable o desgarrable puede ser hermético a los gases o permeable a ellos. Un cierre de transporte hermético a los gases puede fabricarse a partir de cualquier material o combinación de materiales adecuados para proporcionar un sellado hermético a los gases de un compartimento delimitado por el cierre de transporte, tal como papel de aluminio, papel recubierto de silicona, película plástica o laminados de los mismos. Un cierre de transporte hermético a los gases es ventajoso cuando los sólidos a granel almacenados en el recipiente de envasado son sensibles al aire y/o la humedad y conviene evitar el contacto de los sólidos a granel envasados con el aire ambiental.

Los componentes plásticos, tales como el reborde superior de refuerzo y la tapa del recipiente pueden comprender un material polimérico de alta barrera. El material polimérico de alta barrera puede estar presente como capa interior en el componente plástico. Un componente plástico que tiene excelentes propiedades de barrera puede conformarse mediante un proceso de moldeo por inyección, donde se forma una capa interna de EVOH en un componente de poliolefina, tal como polipropileno, PP o polietileno PE.

Un recipiente de envasado que tiene un volumen de aproximadamente 1 l puede considerarse hermético a los gases si proporciona una barrera de oxígeno de aproximadamente 0,006 cc de oxígeno/24 h o menos a 23 °C y al 50 % de humedad relativa.

En un segundo aspecto, la presente divulgación se refiere a un componente de tapa que comprende una tapa y estructura de armazón. La tapa comprende una parte superior y una parte de pared lateral, teniendo la parte superior una superficie exterior de la tapa y una superficie interior de la tapa, opuesta a la superficie exterior de la tapa. Se instala además un miembro circunferencial de sellado de la tapa en la superficie interior de la tapa y la estructura de armazón forma un círculo cerrado. La tapa está conectada a la estructura de armazón por un miembro de bisagra dispuesto en una primera parte de la estructura de armazón, y hay dispuesta también una disposición de bloqueo en la estructura de armazón en una segunda parte de la estructura de armazón que está situada opuesta a la primera parte de la estructura de armazón. La disposición de bloqueo comprende elementos de bloqueo interconectados, en donde un primer elemento de bloqueo interconectado se dispone en o sobre la superficie exterior de la tapa de la parte superior de la tapa y un segundo elemento de bloqueo interconectado se dispone sobre o en una solapa de bloqueo dispuesta en la estructura de armazón y que está conectada de forma articulada a la estructura de armazón por medio de una bisagra formada integralmente con o conectada a la estructura de armazón. El miembro circunferencial de sellado de la tapa está hecho de espuma polimérica que tiene una estructura de celda cerrada, tiene un espesor sin carga fe de 1,5 a 5 mm y una densidad de 10 a 75 kg/m 3.

En el componente de tapa divulgado en la presente memoria, el miembro circunferencial de sellado de la tapa puede ser un miembro circunferencial de sellado de la tapa según el primer aspecto.

Definiciones

Los recipientes de envasado divulgados en la presente memoria son recipientes de envasado de cartón en donde al menos el cuerpo del recipiente se forma a partir de un material de cartón. El material de cartón se proporciona en forma de una pieza en bruto de cartón rectangular que se dobla y transforma en tubular, después de lo cual el tubo se cierra uniendo bordes laterales superpuestos o colindantes de la pieza en bruto para formar un tubo de cuerpo. Se pueden proporcionar líneas de plegado en la pieza en bruto de cartón para fomentar la transformación del tubo de cuerpo cerrado en una forma con partes de pared distintas conectadas por diferentes partes de esquina curvadas cuando la unión entre los bordes laterales se forme empleando una tira de sellado. La unión de los bordes del material se puede hacer mediante cualquier método adecuado, tal como mediante adhesivo o soldadura, prefiriéndose generalmente la soldadura. Los recipientes de cartón pueden comprender componentes añadidos que están hechos predominantemente de otros materiales tales como rebordes de refuerzo, un plástico, una tapa, una boquilla, etc. Estos componentes de añadido pueden estar hechos de plástico, metal, madera, etc.

Como se usa en la presente descripción, un material de cartón es un material laminar hecho predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel. El material de cartón puede ser un material de una sola capa o de múltiples capas y puede ser un laminado que comprende una hoja base, hecha predominantemente de fibras de celulosa o papel, y una o más capas de materiales tales como películas y recubrimientos poliméricos, lámina metálica, etc. Las películas y recubrimientos poliméricos pueden incluir o consistir en polímeros termoplásticos. El material de cartón puede estar recubierto, impreso, estampado, etc. y puede comprender cargas, pigmentos, aglutinantes y otros aditivos como se conoce en la técnica. Los materiales de cartón, como se describe en la presente memoria, también pueden denominarse cartón o materiales de cartón.

Los recipientes de envasado divulgados en la presente memoria pueden ser recipientes para sólidos a granel. Como se usa en la presente descripción, el término “ sólidos a granel” se refiere a un material a granel sólido a partir del cual puede verterse, extraerse o tomarse a mano una cantidad deseada del producto de un recipiente de envasado. El material a granel puede ser seco o húmedo. Los sólidos a granel que son adecuados para envasar en los recipientes de envasado de cartón según se describe en la presente descripción incluyen cualquier material en forma de partículas, gránulos, ingredientes triturados, fragmentos de plantas, fibras cortas, escamas, semillas, piezas, etc.

Los recipientes son, en general, recipientes desechables, que se descartan cuando se han vaciado de su contenido.

El recipiente de envasado de cartón según se describe en la presente descripción puede ser un recipiente para productos alimenticios tales como fórmula para lactantes, café, té, arroz, harina, azúcar, cereales, polvo de sopa, polvo de natillas, pasta, aperitivos o similares. De forma alternativa, los sólidos a granel pueden ser no alimentarios, tales como tabaco, detergente, fertilizante, productos químicos o similares.

El disco inferior puede estar hecho de cartón, plástico, metal, etc., como ya se conoce en la técnica.

La tapa puede estar hecha, por ejemplo, de plástico o metal o puede estar hecha de cartón o de un laminado de cartón/plástico. Se pueden preferir tapas de plástico ya que pueden hacerse rígidas, duraderas y resistentes al agua, y se pueden producir en cualquier forma deseable mediante métodos de producción bien conocidos, tales como mediante moldeo por inyección.

El cuerpo del recipiente del recipiente de envasado según se describe en la presente memoria puede tener cuatro partes de pared del cuerpo principales; una parte de pared frontal dispuesta opuesta a una parte de pared posterior y dos partes de pared laterales opuestas que se extienden entre la parte de pared delantera y la parte de pared posterior. Las partes de pared del cuerpo están conectadas en esquinas o en partes de esquina, que pueden formarse entre superficies planas dispuestas en ángulo recto entre sí, o pueden ser partes de esquina curvadas o biseladas que proporcionan al recipiente de envasado un aspecto más suave y ligeramente redondeado. Además, la forma de las partes de pared del cuerpo puede desviarse de una forma plana, con una o más de las partes de la pared del cuerpo con una curvatura hacia fuera o hacia dentro. Cuando el cuerpo del recipiente tiene una o más partes de pared de cuerpo curvadas hacia fuera, la curvatura de cualquiera de dichas partes de pared de cuerpo es siempre menor que la curvatura de cualquier parte de esquina curva, es decir, un radio de curvatura de una parte de esquina en el cuerpo del recipiente del recipiente de envasado como se describe en la presente memoria es siempre más pequeño que cualquier radio de curvatura de una parte de pared del cuerpo. Una transición entre una parte de esquina y una parte de pared del cuerpo puede verse como un cambio distintivo en la curvatura o puede verse como un cambio continuo en la curvatura.

Así mismo, el cuerpo del recipiente puede fabricarse sin ninguna parte de pared del cuerpo distinta y puede tener cualquier forma de base adecuada, tal como circular, ovalada o elíptica.

La parte de pared delantera de la pared del cuerpo del recipiente puede tener una forma curvada hacia fuera con un radio de curvatura de 70-500 mm. Por lo tanto, el cuerpo del recipiente puede tener una sección transversal generalmente en forma de D. La parte de pared delantera curvada hacia fuera tiene la ventaja de proporcionar una superficie relativamente grande y perceptible que puede usarse para una función de visualización, por ejemplo, para imprimir los nombres de las marcas, ilustraciones o instrucciones. Además, el cuerpo del recipiente que tiene una sección transversal generalmente en forma de D ahorra espacio, ya que puede colocarse cerca de, por ejemplo, una pared de cocina o una pared de armario.

Las partes de esquina del recipiente de envasado pueden ser partes de esquina curvadas con un radio de curvatura de 15-100 mm.

En recipientes de cartón, existe un conflicto entre minimizar la cantidad de material de cartón utilizado en los recipientes y hacer que los recipientes sean suficientemente rígidos para evitar que los recipientes se dañen o arruguen, por ejemplo, cuando se apilan durante el transporte y el almacenamiento. Se ha descubierto que al fabricar todas las paredes del recipiente ligeramente curvadas hacia fuera, pueden mejorarse considerablemente la estabilidad de la forma y la rigidez del recipiente de envasado en comparación con los recipientes de envasado convencionales que tienen paredes planas. En consecuencia, los radios de curvatura de los bordes de extremo superior e inferior que determinan la curvatura de las paredes del recipiente se seleccionan preferiblemente de modo que las paredes del recipiente tengan una forma casi plana, lo que hace que el consumidor perciba las paredes del recipiente como planas.

Como se expone en la presente memoria, al menos una de las partes de pared del recipiente puede tener un radio de curvatura de 200 milímetros a 700 milímetros, tal como de 300 a 500 milímetros, lo que supone que la parte de pared del recipiente es casi plana. Una parte de pared casi plana se percibe a simple vista como plana cuando se ve desde una distancia de visualización normal, tal como cuando se coloca en un estante. Un recipiente de envasado que tiene todas las partes de la pared del cuerpo casi planas se percibe generalmente como que tiene una forma cuboide, es decir, el ojo humano verá el cuerpo del recipiente como si tuviera unas paredes laterales y un fondo cuadrados o rectangulares.

Un reborde de sellado de plástico rígido como el que se divulga en la presente memoria, que se suelda a la superficie interior de la pared del cuerpo del recipiente, contribuye a dar forma y estabilizar el borde de apertura del cuerpo del recipiente de cartón flexible y determina de este modo que la pared del cuerpo del recipiente adopta la forma deseada y, en concreto, que la pared del cuerpo del recipiente puede adoptar una curvatura predeterminada y estable. De una manera correspondiente, cuando el recipiente de envasado como el divulgado en la presente memoria está provisto de un reborde inferior, el reborde inferior contribuye además a dar forma y estabilizar el borde inferior del cuerpo del recipiente y la pared del cuerpo del recipiente. Como se expone en el presente documento, el recipiente de envasado puede estar provisto de cualquier forma tubular deseada haciendo que el borde de la pared del cuerpo se adapte a un reborde rígido de refuerzo plástico rígido que tiene la forma de base deseada. La forma del cuerpo del recipiente se puede estabilizar también opcionalmente por medio de un reborde inferior rígido que tiene la forma de base deseada y uniéndolo al cuerpo del recipiente por el borde inferior del recipiente.

Breve descripción de las figuras

La presente invención se explicará adicionalmente a continuación en la presente descripción por medio de ejemplos no limitativos y con referencia a las figuras adjuntas, en donde:

la figura 1 ilustra una vista delantera de un recipiente de envasado;

la figura 2 ilustra una vista en despiece del recipiente de envasado de la figura 1;

la figura 3 ilustra una tapa de recipiente;

la figura 4 ilustra un miembro circunferencial de sellado de la tapa;

la figura 5 ilustra una tapa que comprende un miembro circunferencial de sellado de la tapa;

la figura 6 ilustra un detalle de un borde del cuerpo del recipiente con un reborde de sellado, una tapa y un miembro circunferencial de sellado de la tapa unidos

Descripción detallada

Debe entenderse que los dibujos son esquemáticos y que los componentes individuales, tales como capas de material no están necesariamente dibujados a escala. El recipiente de envasado, la disposición de sellado y el miembro circunferencial de sellado de la tapa mostrados en las figuras se proporcionan únicamente como ejemplos y no deben considerarse limitativos de la invención. Por consiguiente, el alcance de la invención se determina únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un recipiente de envasado de cartón 1 para verter o extraer con cuchara sólidos a granel. La forma específica del recipiente 1 mostrado en las figuras no debe considerarse limitativa de la invención. Por lo tanto, el recipiente de envasado de cartón según la invención puede tener cualquier forma o tamaño útil.

Con referencia a las figuras 1 y 2, el recipiente 1 de envasado comprende un cuerpo 2 del recipiente formado por una pared 3 de recipiente tubular que incluye una parte 3a de pared delantera, una parte 3b de pared trasera y dos partes 3c, 3d de pared lateral. La pared 3 del recipiente se extiende desde un borde 4a del fondo del cuerpo del recipiente hasta un borde 5a de apertura del cuerpo del recipiente en una abertura 5 del cuerpo del recipiente en una dirección de la altura H del recipiente 1 de envasado. La pared 3 del recipiente tiene una superficie interior 6, orientada hacia un compartimento interior 8 del recipiente 1 de envasado, y una superficie exterior 7, orientada en sentido opuesto al compartimento interior 8 y que está expuesta al exterior del recipiente 1 de envasado. Hay un disco inferior 24 situado en el fondo 4 del cuerpo 2 del recipiente. El cuerpo 2 del recipiente está hecho de material de cartón, como se define en la presente memoria. El cuerpo 2 del recipiente puede conformarse juntando los bordes laterales de una banda de cartón haciendo que el material adopte una forma tubular, donde después los bordes laterales se sellan entre sí. El sellado de los bordes laterales puede hacerse mediante cualquier método adecuado conocido en la técnica, tal como mediante soldadura o encolado, siendo preferida la soldadura. El sellado de los bordes laterales de la banda de cuerpo del recipiente puede implicar el uso de una tira de sellado, como se conoce en la técnica. El disco inferior 24 puede estar hecho de cartón, metal, plástico o de cualquier combinación adecuada de dichos materiales conocidos en la técnica.

El borde 4a del fondo del cuerpo de recipiente está reforzado por un reborde inferior 25 de plástico que se instala en la superficie interior 6 de la pared 3 del recipiente, entre el disco inferior 24 y el borde 4a del fondo del cuerpo de recipiente. El reborde inferior 25 refuerza el borde 4a del fondo de cartón del cuerpo del recipiente, estabiliza la forma del cuerpo 2 del recipiente y protege el borde 4a del fondo del cuerpo del recipiente de la deformación mecánica. El reborde inferior 25 de plástico también sirve como barrera protectora contra el agua y otros fluidos que puedan estar presentes en una superficie sobre la que se coloque el recipiente de envasado.

Como alternativa a un reborde inferior de plástico, el borde inferior del recipiente de envasado puede estar formado por un borde enrollado del cuerpo del recipiente de cartón, o se puede proporcionar mediante una unión simple y no enrollada entre el disco inferior 24 y el cuerpo 2 del recipiente.

El recipiente 1 de envasado de cartón está provisto de una disposición de sellado que comprende una tapa 9 y un reborde 10 de sellado que se extiende a lo largo de la abertura 5 del cuerpo del recipiente y que define el perímetro de la abertura de acceso al recipiente que es más pequeña que la abertura 5 del cuerpo del recipiente que está definida por el borde 5a de apertura del cuerpo 2 del recipiente.

El reborde 10 de sellado es preferiblemente un reborde de plástico, con máxima preferencia un reborde termoplástico y está unido a la superficie interior 6 de la pared 3 del cuerpo del recipiente por la abertura 5 del cuerpo del recipiente. El reborde 10 de sellado tiene una extensión en la dirección de la altura H del recipiente 1 y tiene un borde de extremo superior que define una primera superficie 16 de sellado orientada en sentido opuesto al fondo 4 del recipiente. El reborde 10 de sellado se extiende alrededor de toda la periferia de la abertura 5 del cuerpo del recipiente. El reborde de sellado 10 sobresale hacia arriba en la dirección de la altura H, por encima del borde 5a de apertura del cuerpo del recipiente, por lo que la primera superficie 16 de sellado del reborde 10 de sellado está dispuesta por encima del borde 5a de apertura del cuerpo del recipiente en la dirección de la altura H del recipiente 1 de envasado.

El reborde 10 de sellado se une a la superficie interior 6 de la pared 3 del recipiente, por ejemplo, mediante un sello de soldadura que se extiende alrededor de la abertura 5 del recipiente. El sello de soldadura se extiende preferiblemente de manera continua alrededor de la abertura 5 del cuerpo del recipiente y es un sello de soldadura a prueba de filtraciones y preferiblemente también es un sello de soldadura a prueba de humedad, y lo más preferiblemente, un sello de soldadura hermético a los gases.

El sello de soldadura se forma suministrando energía para calentar y ablandar o fundir localmente uno o más componentes termoplásticos de un reborde 10 de sellado termoplástico y/o de un recubrimiento o película en la superficie interior 6 de la pared 3 del cuerpo del recipiente y presionando el reborde 10 de sellado y la pared 3 del recipiente entre sí en una dirección perpendicular a la pared 3 del recipiente. La temperatura y la presión pueden controlarse y ajustarse para formar un sello fuerte y hermético sin dañar los componentes soldados. El material termoplástico empleado para crear el sello de soldadura puede proporcionarse mediante un reborde 10 de sellado total o parcialmente termoplástico, mediante una película o recubrimiento termoplástico en la superficie interior 6 de la pared 3 del recipiente, o tanto mediante un reborde de refuerzo total o parcialmente termoplástico como mediante una película o recubrimiento termoplástico en la superficie interior 6 de la pared 3 del recipiente. Preferiblemente, un reborde 10 de sellado de plástico está hecho de material termoplástico que permite termoconformarlo, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Se puede usar un proceso de moldeo por inyección para conformar componentes de plástico que tengan diferentes composiciones poliméricas en diferentes partes del componente de plástico. A modo de ejemplo, la superficie de un reborde de sellado de plástico que se suelda al cuerpo del recipiente puede formarse a partir de una composición polimérica que tiene un punto de reblandecimiento y fusión más bajo que otras partes del reborde de refuerzo. Además, una superficie de sellado en el reborde 10 de sellado superior puede formarse a partir de un polímero termoplástico elástico. Se puede emplear cualquier técnica de soldadura adecuada, tal como soldadura ultrasónica o soldadura de alta frecuencia, prefiriéndose soldadura de alta frecuencia.

La tapa 9 comprende una parte superior 11 y una parte 12 de pared lateral. La parte superior 11 de la tapa define una superficie exterior 13 de la tapa y una superficie interior 14 de la tapa. Se instala un miembro circunferencial 15 de sellado de la tapa en forma de disco 15 de sellado de la tapa en la tapa 9 contra una superficie interior 14a de soporte de la tapa (ilustrada en la figura 3), con un primer lado 15a del disco de sellado de la tapa orientado hacia la superficie interior 14 de la tapa y un segundo lado 15b del disco de sellado de la tapa orientado en sentido opuesto a la superficie interior 14 de la tapa. El disco 15 de sellado se instala en la tapa 9 con una compresión lateral contra la parte 12 de pared lateral, de manera que se crea tensión lateral a través del disco 15 de sellado de la tapa.

Como se ilustra en la figura 3, un miembro 23 de soporte del elemento de sellado está dispuesto sobre y forma parte de la superficie interior 14 de la tapa 9 y tiene la forma de un círculo cerrado que se extiende en paralelo con la parte 12 de pared lateral de la tapa. La distancia d<1>se mide desde la superficie interior 14a de soporte de la tapa, es decir, desde la superficie orientada hacia y que soporta el disco 15 de sellado cuando el disco 15 de sellado está dispuesto en la tapa 9 según la presente divulgación. En la figura 3, el miembro 23 de soporte del miembro de sellado incluye un patrón de nervaduras de refuerzo y elementos tubulares, proporcionando soporte al disco 15 de sellado de la tapa. La superficie interior 14a de soporte de la tapa que está en forma de círculo cerrado que se extiende en paralelo con la parte 12 de pared lateral de la tapa está dispuesta de manera que, cuando la tapa 9 está en una posición cerrada, el círculo cerrado y el reborde 10 de sellado ejercen presión sobre el disco 15 de sellado de la tapa desde direcciones opuestas que proporcionarán unas propiedades de sellado aún mejores del recipiente 1 de envasado. El lado interior de la parte 12 de pared lateral también está provisto de una nervadura 27 sobresaliente para sostener el disco 15 de sellado en su sitio, en forma de círculo cerrado que se extiende a lo largo de la parte 12 de pared lateral de la tapa y que sobresale perpendicularmente desde la parte 12 de pared lateral.

En la figura 3, la tapa 9 está conectada por un miembro 19 de bisagra a la estructura 18 de armazón. El miembro 19 de bisagra está dispuesto en una primera parte de la estructura 18 de armazón y una disposición de bloqueo en forma de solapa 22 de bloqueo está dispuesta en la estructura 18 de armazón en una segunda parte de la estructura 18 de armazón. La segunda parte de la estructura 18 de armazón está situada opuesta a la primera parte de la estructura 18 de armazón.

Con referencia a la figura 3, se muestra que el miembro 19 de bisagra es una bisagra viva, formada integralmente con la tapa 9 y la estructura 18 de armazón como una conexión flexible entre la tapa 9 y la estructura 18 de armazón. Como se expone en la presente memoria, la bisagra ilustrada solo pretende ser un ejemplo no limitativo y debe entenderse como que puede utilizarse cualquier otro tipo de bisagra funcional para la conexión entre la estructura de armazón y la tapa.

La estructura 18 de armazón se instala en el recipiente 1 de envasado en el borde 5a de apertura del cuerpo del recipiente y se une mecánicamente al reborde 10 de sellado mediante una conexión a presión. La parte 18 de armazón se une al reborde 10 de sellado superior después de que el reborde 10 de sellado se haya soldado a la superficie interior 6 de la pared 3 del recipiente de cartón. En consecuencia, la estructura de armazón se puede unir en una fase posterior durante el proceso de ensamblaje y llenado del recipiente de envasado divulgado en la presente memoria. La estructura 18 de armazón se instala en reborde 10 de sellado presionando la estructura 18 de armazón hacia abajo sobre el borde superior del reborde 10 de sellado hasta que la estructura 18 de armazón se bloquea en posición sobre el reborde 10 de sellado. Cuando la estructura 18 de armazón se ha unido al reborde 10 de sellado, solo puede retirarse rompiendo o dañando la conexión.

La figura 4 ilustra el disco 15 de sellado de la tapa según la presente divulgación; el espesor fe se mide sin aplicar ninguna carga y está en el intervalo de 1,5 a 5 mm. El disco 15 de sellado de la tapa tiene un espesor uniforme.

Como se ilustra en las figuras 5 y 6, el disco 15 de sellado de la tapa se instala en la tapa 9 y queda soportado por la superficie interior 14a de soporte de la tapa (mostrada en la figura 3), con el primer lado 15a del disco de sellado orientado hacia la superficie interior 14 de la tapa (mostrada en la figura 3), y el segundo lado 15b del disco de sellado orientado en sentido opuesto a la superficie interior 14 de la tapa. El disco 15 de sellado de la tapa está hecho de espuma de polietileno que tiene una estructura de celda cerrada, tiene un espesor sin carga en el intervalo de 1,5 mm a 5 mm y una densidad en el intervalo de 10 a 75 kg/m3. El disco 15 de sellado de la tapa también proporciona una segunda superficie 17 de sellado que se sellará contra la primera superficie 16 de sellado dispuesta en el borde de extremo superior del reborde 10 de sellado cuando la tapa 9 esté en una posición cerrada. De este modo, se proporciona un cierre hermético entre la tapa 9 y el cuerpo 2 del recipiente mediante la primera superficie 16 de sellado en el borde del reborde superior y una segunda superficie 17 de sellado correspondiente dispuesta en el disco 15 de sellado de la tapa provisto en la tapa 9.

Para mantener la tapa 9 fijada en la posición cerrada entre las ocasiones de dispensación y para ejercer presión sobre el disco 15 de sellado de la tapa tras el cierre de la tapa 9, la disposición de sellado comprende además una disposición de bloqueo, como se ve en las figuras 1-3 y 5-6. La disposición de bloqueo comprende elementos de bloqueo complementarios. Hay un elemento 21 de bloqueo macho dispuesto en la solapa 22 de bloqueo y un elemento de bloqueo hembra dispuesto en la superficie exterior 13 de la tapa de la parte 11 superior de la tapa. El elemento 21 de bloqueo macho está constituido por una o más protuberancias, tal como uno o más botones o nervaduras dispuestos en la solapa 22 de bloqueo y el elemento de bloqueo hembra está constituido por una o más cavidades o ranuras correspondientes dispuestas en la superficie exterior 13 de la tapa de la parte superior 11 de tapa. La disposición de bloqueo está diseñada preferiblemente de manera que ejerce una fuerza sobre la conexión entre la tapa 9 y el borde del reborde superior presionando entre sí la primera y la segunda superficies 16, 17 de sellado. Sin embargo, los elementos de bloqueo interconectados pueden estar en forma de cualquier tipo de elementos de bloqueo de ajuste a presión deformables adecuados.

Con referencia específica a la figura 6, que ilustra el acoplamiento entre el reborde 10 de sellado y la estructura 18 de armazón, el reborde 10 de sellado se une permanentemente a la superficie interior 6 de la pared 3 del recipiente con una junta de soldadura, de manera que un borde inferior del reborde 10 de sellado se orienta hacia abajo en la dirección de la altura H y con la parte superior del reborde 10 de sellado sobresaliendo más allá del borde superior 5 de la pared 3 del recipiente. El borde de extremo superior del reborde 10 de sellado forma una primera superficie 16 de sellado que presiona contra una segunda superficie 17 de sellado constituida por la parte exterior del borde del disco 15 de sellado de la tapa en una segunda superficie 15b del disco de sellado de la tapa orientada hacia la primera superficie 16 de sellado. Por consiguiente, la tapa 9 se cierra sobre el recipiente 1 de envasado formando un sello hermético entre el reborde 10 de sellado y el disco 15 de sellado de la tapa, mientras que la estructura 18 de armazón proporciona la unión para la tapa 9, y puede conformarse y configurarse para portar sin problemas elementos de bisagra, elementos de bloqueo y medios de apilamiento para así proporcionar un cierre hermético entre la tapa y el recipiente.

La figura 6 muestra la estructura 18 de armazón con la solapa 22 de bloqueo dispuesta sobre la misma y el elemento 21 de bloqueo macho que sobresale hacia fuera, que está dispuesto para acoplarse a un elemento de bloqueo hembra en forma de rebaje, dispuesto en la superficie exterior 13 de la tapa de la parte superior 11 de la tapa. El disco 15 de sellado de la tapa se instala en la superficie interior 14 de la tapa y contra la superficie interior 14a de soporte de la tapa, con una primera superficie 15a del disco de sellado orientada hacia la superficie interior 14 de la tapa y la segunda superficie 15b del disco de sellado orientada en sentido opuesto a la superficie interior 14 de la tapa. Una nervadura sobresaliente 27 se extiende a lo largo de al menos una parte sustancial de la circunferencia de la parte 12 de pared lateral, en un lado interior de la misma, y el disco de sellado 15 se mantiene en su sitio por medio de la nervadura sobresaliente 27. La nervadura sobresaliente 27 está dispuesta a una distancia d<2>de la superficie interior 14a de soporte de la tapa, correspondiente al espesor del disco fe o ligeramente menor. Cuando la tapa 9 está en una posición cerrada y la tapa 9 se ha presionado sobre el reborde 10 de sellado y el elemento 21 de bloqueo macho se ha encajado a presión, acoplándose mediante bloqueo al elemento de bloqueo hembra, la primera superficie 16 de sellado presionará contra la segunda superficie 17 de sellado del disco 15 de sellado de la tapa, de manera que el disco 15 de sellado de la tapa formará un sellado hermético entre el reborde 10 de sellado y la tapa 9.

La forma del recipiente de envasado divulgada en la presente memoria no se limita a la forma generalmente rectangular con esquinas redondeadas que se muestra en las figuras 1 y 2. El cuerpo del recipiente también puede tener una base generalmente en forma de D con una parte de pared delantera curvada hacia fuera y esquinas curvadas. El recipiente de envasado también puede ser, por ejemplo, generalmente cuadrado, circular, triangular u ovalado.

El reborde 10 de sellado de plástico rígido divulgado en la presente memoria, que se suelda a la superficie interior 6 de la pared 3 del cuerpo del recipiente, contribuye a dar forma y estabilizar el borde 5 de apertura del cuerpo del recipiente y determina de este modo que la pared del cuerpo del recipiente adopta la forma deseada y, en concreto, que la pared del cuerpo del recipiente puede adoptar una curvatura predeterminada y estable. De manera correspondiente, cuando el recipiente de envasado divulgado en la presente memoria está provisto de un reborde inferior 25, el reborde inferior 25 contribuye además a dar forma y estabilizar el borde inferior 4a del cuerpo del recipiente.

Cualquier componente plástico en el recipiente de envasado divulgado en la presente memoria, tal como un reborde de sellado superior y un reborde de refuerzo inferior, un componente de tapa y una estructura de armazón pueden conformarse a partir de materiales plásticos termoconformables o moldeables, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección es especialmente adecuado para producir componentes plásticos con una estructura tridimensional, tal como la tapa 9 y la estructura 18 de armazón mostrados en la figura 3.

Debe entenderse que la forma tridimensional externa de la tapa puede ser diferente de la que se muestra en las figuras.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un componente de tapa que comprende una tapa (9) y una estructura (18) de armazón, comprendiendo dicha tapa (9) una parte superior (11) y una parte (12) de pared lateral, teniendo dicha parte superior (11) una superficie exterior (13) de la tapa y una superficie interior (14) de la tapa opuesta a dicha superficie exterior (13) de la tapa, comprendiendo dicho componente de tapa un miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa instalado en dicha tapa (9) contra una superficie interior (14a) de soporte de la tapa, formando dicha estructura (18) de armazón un círculo cerrado y estando conectada dicha tapa (9) a dicha estructura (18) de armazón mediante un miembro (19) de bisagra dispuesto en una primera parte de dicha estructura (18) de armazón, y estando dispuesta una disposición de bloqueo sobre dicha estructura (18) de armazón en una segunda parte de dicha estructura (18) de armazón, que se ubica opuesta a dicha primera parte de dicha estructura (18) de armazón, comprendiendo dicha disposición de bloqueo elementos de bloqueo interconectados, en donde un primer elemento de bloqueo interconectado está dispuesto en o sobre dicha superficie exterior (13) de la tapa de dicha parte superior (11) de la tapa y un segundo elemento (21) de bloqueo interconectado está dispuesto en o sobre una solapa (22) de bloqueo dispuesta en dicha estructura (18) de armazón y están conectados de manera articulada a dicha estructura (18) de armazón por medio de una bisagra formada integralmente con o conectada a dicha estructura (18) de armazón,caracterizado por quedicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa está hecho de una espuma polimérica que tiene una estructura de celda cerrada y tiene un espesor sin carga fe de 1,5 a 5 mm y una densidad de 10 a 75 kg/m3 y en donde dicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa se instala en dicha tapa (9) con una compresión lateral contra dicha parte (12) de pared lateral de manera que se crea tensión lateral a través de dicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa.
2. El componente de tapa según la reivindicación 1, en donde dicha espuma polimérica de celda cerrada es espuma de polietileno, tal como una espuma de polietileno de celda cerrada reticulada.
3. El componente de tapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde dicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa tiene un espesor sin carga de al menos 2,0 mm, tal como de 2,0 a 4,0 mm.
4. El componente de tapa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa es un disco de sellado de la tapa.
5. El componente de tapa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos elementos de bloqueo interconectados son elementos de bloqueo complementarios, siendo dicho primer elemento de bloqueo interconectado un elemento de bloqueo hembra y siendo dicho segundo elemento (21) de bloqueo interconectado un elemento de bloqueo macho.
6. El componente de tapa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conjunto de compresión (Ccon) del miembro (15) de sellado de la tapa al 25 % de compresión durante 22 h a 23 °C está entre el 10 y el 20 % medido después de una recuperación de A h y según el método estándar BS ISO 7214, 1998, calculándose el conjunto de compresión como Ccon = [(to-t¡) / (fe-tn)] * 100, donde ti es el espesor del disco de sellado después de la prueba y tn es el espesor del disco de sellado durante la prueba.
7. Un recipiente (1) de envasado de cartón, comprendiendo dicho recipiente (1) de envasado dicho componente de tapa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un cuerpo (2) de recipiente, comprendiendo dicho cuerpo (2) de recipiente una pared (3) de recipiente que se extiende desde el fondo (4) del recipiente hasta una abertura (5) del recipiente en una dirección de la altura (H) de dicho recipiente (1) de envasado, comprendiendo una disposición de sellado de dicho recipiente (1) de envasado dicha tapa (9) de dicho componente de tapa y un reborde (10) de sellado, formando dicho reborde (10) de sellado un círculo cerrado que se extiende alrededor de dicha abertura (5) del recipiente y estando unido a una superficie interior (6) de dicha pared (3) del recipiente en dicha abertura (5) del recipiente y que comprende una primera superficie (16) de sellado, dispuesta en un borde de extremo superior de dicho reborde (10) de sellado y que está dispuesta para sellarse contra una segunda superficie (17) de sellado constituida por dicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa de dicho componente de tapa cuando dicha tapa (9) está en una posición cerrada, comprendiendo además dicha disposición de sellado dicha estructura (18) de armazón de dicho componente de tapa, formando dicha estructura (18) de armazón un círculo cerrado que se extiende alrededor de la periferia de dicha abertura (5) del recipiente y estando conectada a dicho reborde (10) de sellado, en donde la distancia d<1>está definida entre dicha primera superficie (16) de sellado de dicho reborde (10) de sellado y dicha superficie interior (14a) de soporte de la tapa cuando dicha tapa (9) está en una posición cerrada y en donde fe>di
8.El recipiente (1) de envasado de cartón según la reivindicación 7, en donde dicha disposición de sellado de dicho recipiente (1) de envasado de cartón define un valor de integridad de la disposición de sellado tras 5 minutos de 0, en donde dicha prueba de integridad de la disposición de sellado incluye las siguientes etapas; a) recortar un orificio con un diámetro de orificio de 2 cm en dicho fondo de un recipiente (1) de envasado de cartón según la reivindicación 7,

b) colocar dicho recipiente (1) de envasado de cartón boca abajo con dicha tapa en una posición cerrada,

c) verter agua a una temperatura de 24 °C en dicho recipiente (1) de envasado de cartón a través de dicho orificio, de manera que se forme una columna de agua de 20 mm,

d) dejar dicho recipiente de envasado de cartón boca abajo durante 5 minutos, realizar una inspección visual en el sello entre dicha primera y dicha segunda superficies de sellado alrededor de la periferia de la abertura del recipiente para evaluar la integridad de la disposición de sellado, en donde;

0 = sin fuga visual

1 = penetración leve de fugas/formación de gotas en dicho sello

2 = penetración continua de fugas en dicho sello.
9. El recipiente (1) de envasado de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en donde una estructura de soporte que comprende un elemento (23) de soporte del miembro de sellado se dispone sobre dicha superficie interior (14) de la tapa y que forma dicha superficie (14a) interior de soporte de la tapa, formando dicha superficie (14a) interior de soporte de la tapa un círculo cerrado y que se extiende en paralelo a dicha parte (12) de pared lateral de la tapa y que además se dispone de manera que, cuando dicha tapa (9) está en una posición cerrada, dicho elemento (23) de soporte del miembro de sellado y dicho reborde (10) de sellado ejercen presión sobre dicho miembro circunferencial (15) de sellado de la tapa desde direcciones opuestas.
10. El recipiente (1) de envasado de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 7-9, en donde dicho cuerpo (2) del recipiente tiene una superficie exterior (7) opuesta a dicha superficie interior (6) y un borde (5a) del cuerpo del recipiente en dicha abertura (5) del recipiente, extendiéndose dicha estructura (18) de armazón sobre dicha superficie exterior (7) de dicho cuerpo (2) del recipiente desde dicho borde (5a) de apertura del cuerpo del recipiente hacia abajo, en dicha dirección de la altura (H) de dicho recipiente (1) y extendiéndose dicho reborde (10) de sellado desde dicho borde (5a) de apertura del cuerpo del recipiente sobre dicha superficie interior (6) de dicho cuerpo (2) del recipiente hacia abajo, en dicha dirección de la altura (H) de dicho recipiente (1) y hacia arriba una distancia más allá de dicho borde (5a) del cuerpo del recipiente en dicha dirección de la altura (H) de dicho recipiente (1).
11. El recipiente (1) de envasado de cartón según la reivindicación 10, en donde dicha distancia más allá de dicho borde (5a) del cuerpo del recipiente es de al menos 0,5 mm, tal como de 1 mm a 7 mm o de 2 mm a 5 mm.
12. El recipiente (1) de envasado de cartón según según una cualquiera de las reivindicaciones 7-11, en donde dicha estructura (18) de armazón está conectada a dicho reborde (10) de sellado mediante una conexión de ajuste a presión.
13. El recipiente (1) de envasado de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 7-12, que tiene un componente de tapa según la reivindicación 6, en donde dicha distancia d<1>es menor que dicho espesor t, opcionalmente dicha distancia d<1>es al menos un 2 %, tal como un 5 %, menor que dicho espesor t.