ES2714273T3 - Sistema de cartuchos y mezcladora estática correspondiente - Google Patents

Abstract

Sistema de cartuchos con dos contenedores (2a, 2b) que presentan cada uno de ellos un conector de salida (4a, 4b), así como un área de conexión conjunta provista de una abertura de posicionamiento (7) para una mezcladora (1), y con una mezcladora estática (1) con conector de entrada (14a, 14b) y un elemento de posicionamiento (16), caracterizado porque el área de conexión presenta un anillo (5) con una rosca interior (6) que rodea el conector de salida (4a, 4b) y porque la mezcladora (1) presenta una rosca exterior (11), en donde la longitud de los conectores de entrada (14a, 14b), de los conectores de salida (4a, 4b) y del elemento de posicionamiento (16) así como la posición de la abertura de posicionamiento (7) están adaptados entre sí de manera tal que al colocar la mezcladora (1) sobre los contenedores (2a, 2b) el elemento de posicionamiento (16) se inserta en la abertura de posicionamiento (7), antes de que la rosca interior (6) y la rosca exterior (11) se acoplen mutuamente, y porque la rosca interior (6) y la rosca exterior (11) se engranan mutuamente, antes de que entren en contacto entre sí los conectores de entrada (14a, 14b) y los conectores de salida (4a, 4b).

Description

DESCRIPCION

Sistema de cartuchos y mezcladora estatica correspondiente

La invencion se refiere a un sistema de cartuchos con dos contenedores, los que en cada caso presentan un conector de salida, asf como un area de conexion conjunta provista de una abertura de posicionamiento para una mezcladora, y con una mezcladora estatica con conector de entrada y un elemento de posicionamiento. Ademas, la invencion se refiere a una mezcladora estatica, la que en particular es adecuada para usar en un tal sistema de cartuchos.

Los sistemas de cartuchos del tipo mencionado al principio se conocen del documento WO 2011/041917, asf como del documento EP 0723807 B1. Tales sistemas de cartuchos conocidos en su mayor parte presentan para la conexion entre la mezcladora estatica y los contenedores del cartucho una union bayoneta. Un aspecto importante que se observa frecuentemente en la conexion entre mezcladora y cartucho es que la mezcladora debe ser colocado en una posicion determinada sobre el cartucho, de modo que coincidan los conectores de entrada y de salida, debiendo evitarse una colocacion de la mezcladora en una alineacion erronea. Por lo tanto, se sabe disponer lo que se denomina elementos codificadores que impiden una conexion fija entre la mezcladora y el cartucho, en tanto la mezcladora no se coloque en la alineacion correcta sobre el cartucho. Los sistemas de cartuchos conocidos en esos casos no pueden asegurar de manera confiable que se evita cualquier contacto entre el conector de entrada y de salida en una alineacion equivocada de la mezcladora respecto del cartucho. Esto puede producir lo que se denomina una contaminacion cruzada, es decir, el componente de una de los conectores de salida ya se pone en contacto con el componente de la otra conector de salida en el area de la conector de entrada y de salida, pudiendo allf producirse una reaccion y eventualmente la solidificacion, lo que no es deseable.

Ademas, del documento DE 202011 002407 U1 se conoce una mezcladora con un nervio gufa que puede ser fijado mediante una brida de seguridad a un cartucho.

En tales mezcladoras y sistemas de cartuchos ademas en parte se presenta el inconveniente que, respecto de los componentes a suministrar de los cartuchos, uno de los componentes tiene la tendencia de acelerarse, es decir, que emerge mas del contenedor respectivo que el componente almacenado en el otro contenedor. Para ello, se conoce de los documentos EP 0584428 B1 o EP 0664 153 B1 conformar el area de entrada de una mezcladora de manera tal que el componente con la tendencia a acelerarse es retenido o desviado en el area de entrada de la mezcladora, antes que los componentes sean mezclados entre si en la camara de mezcla de la mezcladora. Pero estas medidas conllevan un incremento de la resistencia de corriente dentro de la mezcladora debido a los repetidos desvfos de los componentes lo que se percibe como una desventaja en relacion con la viscosidad de los componentes a mezclar. Del documento EP 1972387 A2 se conoce una mezcladora que puede fijarse a un cartucho mediante un adaptador. Para facilitar la alineacion respecto del cartucho, el adaptador esta provisto de una saliente en forma de clavija que puede insertarse en una correspondiente abertura en la carcasa del cartucho.

Frente a ello es objetivo de la presente invencion disponer un sistema de cartuchos, asf como una mezcladora estatica para ello, en los que no se puede producir una contaminacion cruzada. Otro aspecto de la presente invencion radica en mejorar el comportamiento de flujo dentro de la mezcladora, asf como en una conexion sencilla y confiable entre mezcladora y cartucho.

Esta tarea se cumple segun la invencion con un sistema de cartuchos con las caracterfsticas de la reivindicacion 1. La conexion entre los dos contenedores (cartucho) y la mezcladora en ese caso se realiza mediante una union roscada, donde el area de conexion de los contenedores presenta un anillo con una rosca interior que rodea el conector de salida, mientras la mezcladora esta provista de una rosca exterior que se dispuso del lado exterior de la carcasa de la mezcladora. Segun la invencion se adecuaron entre sf la longitud del conector de entrada, del conector de salida y del elemento de posicionamiento, asf como la posicion de la abertura de posicionamiento de manera tal que, al colocar la mezcladora sobre el contenedor, el elemento de posicionamiento se inserta en la abertura de posicionamiento antes que la rosca interior y la rosca exterior se engranen una con la otra. Ademas, segun la invencion la rosca interior y la rosca exterior se engranan entre sf, antes que puedan entrar en contacto el conector de entrada y el conector de salida.

Para ello, el elemento de posicionamiento, el que por ejemplo puede haberse conformado como una nervadura o una lengueta, sobresale en direccion al cartucho por encima del conector de entrada de la mezcladora. El elemento de posicionamiento, por lo tanto, durante la fijacion de la mezcladora en el cartucho primero se inserta en una ranura o abertura similar en el cartucho, antes que los pasos de rosca del collar de la rosca interior del cartucho y la rosca exterior de la mezcladora puedan engranarse una con la otra. Dado que ademas tambien el conector de entrada de la mezcladora puede tener contacto con el conector de salida del cartucho, cuando la rosca del cartucho y de la mezcladora se engranan mutuamente, se asegura que mediante la insercion del elemento de posicionamiento en la correspondiente abertura de posicionamiento primero se determina la alineacion de la mezcladora respecto del cartucho, antes que las demas piezas componentes puedan tener contacto entre si.

El elemento de posicionamiento en ese caso puede facilitar tanto la aproximacion de la mezcladora al cartucho, como tambien una clara alineacion y correspondencia de la mezcladora al cartucho. Esto conlleva la ventaja que se posibilita una unificacion sencilla e intuitiva de la mezcladora y el cartucho con un mayor grado de libertad en comparacion con las conexiones tipo bayoneta conocidas. Dicho de otro modo, el elemento de posicionamiento segun la invencion se diferencia de elemento de codificacion conocido del documento EP 0723807 B1, tambien porque la mezcladora es guiada en el cartucho y llevada a la alineacion deseada, incluso antes que comienza la conexion propiamente dicha de la mezcladora con el cartucho. Ademas, el elemento de posicionamiento asegura desde el comienzo del proceso de conexion, la alineacion correcta entre si de las entradas y salidas, sin que estas pueden entrar en contacto entre si en una alineacion diferente. La union roscada ademas procura una fijacion segura y consistente de la mezcladora al cartucho, pudiendo soltarse esta fijacion en forma sencilla efectuando un desengranado.

Preferentemente, la lengueta de posicionamiento se introduce deslizandola en forma de embudo dentro de la abertura, cuando el conector de salida y el conector de entrada se insertan entre si a modo de sellado. Dicho de otro modo, la lengueta de posicionamiento durante el montaje de la mezcladora sobre los contenedores del cartucho se encuentra en contacto con la abertura y alinea entre si tanto el conector de entrada y de salida, como tambien alinea las roscas entre si. Esto es relevante en particular durante un reemplazo de la mezcladora en un cartucho inserto en un sistema dispensador, que es tan frecuente en la practica, dado que el conector de entrada y de salida durante este proceso no estan a la vista del usuario, de modo que es importante que se produzca la alineacion de los conectores y las roscas sin ayuda externa.

Antes del primer uso de un tal sistema de cartuchos frecuentemente primero se eyecta una pequena cantidad de los componentes almacenada en los contenedores, sin colocar una mezcladora sobre el cartucho. La eyeccion de los componentes se realiza mediante el piston dentro de los contenedores, de modo que con la eyeccion de una pequena cantidad de los componentes previo al primer proceso de mezclado pueden compensarse eventuales tolerancias dentro de los contenedores o la posicion de los pistones o los volumenes almacenados en los contenedores, a efectos de poder dispensar al principio del proceso de mezclado propiamente dicho ambos componentes en lo posible de manera uniforme. Debido al anillo con rosca que rodea el conector de salida del cartucho existe el riesgo en ese caso que la rosca interior del anillo sea contaminada por los componentes que emergen de los contenedores, lo que ademas puede dificultar la fijacion de la mezcladora. Segun una realizacion preferente de la invencion, por lo tanto, el conector de salida sobresale por encima del anillo que la rodea, en direccion de la mezcladora. Al sobresalir el conector de salida respecto del anillo, se evita de la mejor manera posible que se ensucie el area interior del anillo y que los componentes que emergen del cartucho, pueden ser recolectados y desechados.

El sistema de cartuchos segun la invencion es adecuado tanto para componentes que deben mezclarse entre si en una relacion de mezcla de 1:1, como tambien para relaciones de mezcla diferentes de 1:1. Para regular las cantidades de flujo en diferentes relaciones de dosificacion, preferentemente se opta por diametros interiores de los canales de evacuacion del cartucho de igual tamano para ambos componentes, pudiendo ajustarse un volumen correspondiente a las relaciones de dosificacion deseada en los canales de evacuacion mediante, por ejemplo, nucleos de cilindro en el interior de los canales de evacuacion. Asf, es posible, por ejemplo, disponer tales nucleos de cilindro sostenidos mediante nervaduras en el centro dentro del conector de salida. En ese caso puede ser suficiente, disponer en solo una de los dos conectores de salida un nucleo de cilindro de ese tipo. De modo alternativo o adicionalmente a los nucleos de cilindro, se pude haber previsto un estrechamiento de la seccion transversal en al menos una de los dos conectores de entrada de la mezcladora. Este un estrechamiento de la seccion transversal (interna) puede haberse conformado a modo de inserto o como un canal que, p. ej., se prolonga conicamente, de modo que para las relaciones de mezcla distintas de 1:1, ingresa a la mezcladora la cantidad correcta de los componentes.

La tarea en la que se basa la invencion ademas se cumple mediante una mezcladora estatica con las caracterfsticas de la reivindicacion 4. Una mezcladora estatica segun la invencion presenta para ello una camara de mezcla que se extiende paralelo a un eje longitudinal de la mezcladora y en el que se previo un elemento mezclador, asf como una seccion de acoplamiento que es adecuada para conectar la mezcladora con el cartucho. La seccion de acoplamiento presenta allf dos entradas las que en cada caso presentan una conexion fluida por medio de canales con la camara de mezclay un elemento de posicionamiento. Segun la invencion, la seccion de acoplamiento presenta adicionalmente una rosca exterior, de modo que la seccion de acoplamiento puede estar formada por diferentes piezas componentes de la mezcladora, en particular por la carcasa y un inserto. Ademas, las dos entradas se conformaron como conectores distanciados entre si, entre las que se dispuso un tabique separador. A fin de evitar una contaminacion cruzada, el elemento de posicionamiento sobresale en direccion del eje longitudinal excediendo las dos entradas de la mezcladora. En particular, el elemento de posicionamiento tambien sobresale de un tabique separador previsto y de la carcasa de la mezcladora, de modo que el elemento de posicionamiento en primer lugar debe ser insertado en la correspondiente abertura del cartucho, antes que otros componentes de la mezcladora entren en contacto con el cartucho.

De acuerdo con una realizacion preferente, para las relaciones de mezcla diferentes de 1:1 corresponde a una primera entrada una camara de deposito que esta dispuesta entre la primera entrada y la camara de mezclay presenta una superficie de seccion transversal, que es mayor que la superficie de seccion transversal de la seccion de canal entre la primera entrada y la camara de deposito. Dicho de otro modo, la superficie de seccion transversal del canal de entrada de la mezcladora es menor que la superficie de seccion transversal de la camara de deposito, de modo que en la camara de deposito puede recolectarse un componente que tiende a apresurarse, por lo que este componente llega retrasado o solo una proporcion de este componente que continua fluyendo ingresa al espacio de mezcla propiamente dicho.

Las relaciones de flujo dentro de la mezcladora estatica resultaron especialmente favorables, cuando la superficie de seccion transversal de la seccion de canal ubicado entre la primera entrada y la camara de deposito asciende aproximadamente un 80 % y aproximadamente un 150 % de la superficie de seccion transversal de una abertura o una seccion de canal que desemboca en la camara de mezcla. Debido a que en la mayorfa de los casos se prescinde de estrechamientos de la seccion transversal corriente debajo de la camara de deposito, tambien pueden dispensarse componentes mas viscosos con fuerzas de eyeccion comparativamente reducidas.

Ademas, se prefiere que la seccion de canal ubicada entre la primera entrada y la camara de deposito, se encuentra en direccion axial frente a una abertura u otra seccion de canal, que desemboca en la camara de mezcla. Tambien la prescindencia de desvfos o bien su minimizacion en el canal que se encuentra entre la entrada y la camara de mezcla minimiza la resistencia de flujo. Como alternativa, la seccion de canal ubicada entre la primera entrada y la camara de deposito puede haberse dispuesto desplazada en direccion axial respecto de una abertura u otra seccion de canal, que desemboca en la camara de mezcla.

Cuando el efecto de apresuramiento de un componente ha de compensarse o bien minimizarse mediante la conformacion segun la invencion de la mezcladora, se prefiere que el canal que conecta la segunda entrada con la camara de mezcla desemboque en lo posible directamente en la camara de mezcla, mientras este canal se prolonga lateralmente de la camara de deposito o puede ser guiado a traves de la misma. Se prefiere ademas para las relaciones de mezcla diferentes de 1:1 que la superficie de seccion transversal de este segundo canal es menos que la seccion de canal entre la primera entrada y la camara de deposito.

A efectos de minimizar ademas el riesgo de una contaminacion cruzada, se prefiere que el tabique separador previsto entre los conectores de las entradas sobresalga de estos conectores en direccion hacia el cartucho. Incluso cuando al dispensar los componentes antes de comenzar el primer proceso de mezclado, existan restos de los componentes en los conectores de salida el cartucho, estos no pueden contaminar el conector de entrada de la mezcladora debido al tabique separador. Lo mismo sucede, cuando se retira una mezcladora ya usada y se coloca una nueva mezcladora sobre el cartucho. Independientemente del elemento de posicionamiento, tambien este tabique separador ayuda a que la mezcladora no pueda colocarse en una posicion cualquiera sobre el cartucho.

De acuerdo con una realizacion especialmente preferida de la invencion, la mezcladora se compone de exactamente dos piezas componentes, a saber, una carcasa y un inserto, que esta asegurado axialmente y alojado dentro de la carcasa en forma giratoria respecto de la misma. La carcasa conforma allf la camara de mezcla que en particular es cilfndrico y presenta un area que se ensancha respecto de la camara de mezcla, la que forma la seccion de acoplamiento. Esta area ensanchada de la carcasa puede estar provista de la rosca exterior, mediante la cual la mezcladora puede conectarse fijamente con el cartucho. Debido a la capacidad de giro del inserto respecto de la carcasa se puede producir una fijacion de la mezcladora al cartucho mediante el engranado, incluso cuando previamente por medio del elemento de posicionamiento el inserto de la mezcladora esta alineado respecto del cartucho. Ello tambien permite que, durante el engranado de la mezcladora sobre el cartucho, se produce el engranado mutuo del conector de entrada de la mezcladora y el conector de salida del cartucho. Preferentemente, para ello se inserta el conector de entrada de la mezcladora en el conector de salida del cartucho.

El sellado entre las dos piezas componentes de la mezcladora puede efectuarse en forma axial y/o radial. El sellado axial con dos areas de sellado sucesivas de la carcasa o del inserto consideradas en direccion longitudinal de la mezcladora, presenta la ventaja que el efecto de sellado mejora al ajustar la union roscada con el cartucho. El inserto de la mezcladora, por lo tanto, en primera instancia puede ser girado libremente en la carcasa y la funcion de sellado recien se produce (por completo) despues del montaje de la mezcladora en el cartucho. El sellado radial presenta la ventaja que para ello pueden usarse, p. ej., una muesca radial y una nervadura radial perimetral, que pueden haberse previsto para la conexion de giro libre de ambas piezas componentes de la mezcladora.

En sistemas de cartuchos es habitual que despues del proceso de mezclado se mantenga fijada la mezcladora al cartucho, mientras los componentes que aun se encuentran en la mezcladora pueden reaccionar entre si y solidificarse. De esta manera, la mezcladora forma un cierre para el cartucho, la que puede ser retirada previo a un nuevo uso del cartucho con una nueva mezcladora. A causa de la union roscada segun la invencion entre la mezcladora y el cartucho, la carcasa de la mezcladora debe ser desengranada del anillo con rosca del cartucho. Pero, al mismo tiempo el inserto de la mezcladora continua conectado en forma resistente al giro por medio del elemento de posicionamiento y el conector de entrada con el cartucho. El desengranado de la mezcladora por lo tanto presupone un movimiento de giro relativo entre el inserto de la mezcladora y la carcasa de la mezcladora, siendo que un movimiento relativo de este tipo se dificulta cuando los componentes se encuentran en estado solidificado, cuando el elemento mezclador, por ejemplo, una helice mezcladora, se conformo en una sola pieza con el inserto.

Por lo tanto, se prefiere cuando el inserto de la mezcladora presenta el elemento mezclador, las dos entradas y el elemento de posicionamiento como una sola pieza, pudiendo separarse el elemento mezclador en un punto de rotura nominal de las dos entradas y el elemento de posicionamiento.

La invencion se explicara a continuacion en mas detalle mediante un ejemplo de realizacion y con referencia a las figuras.

Se muestra en forma esquematica:

Fig. 1 un corte longitudinal a traves de un sistema de cartuchos de acuerdo con una primera realizacion de la invencion,

Fig. 2 el sistema de cartuchos segun la Fig. 1, en vista en perspectiva

Fig. 3 un detalle del sistema de cartuchos segun la Fig. 1, en vista en perspectiva

Fig. 4 los componentes de una mezcladora segun la invencion para el sistema de cartuchos segun la Fig. 1, en vista en perspectiva

Fig. 5 una mezcladora segun la invencion para el sistema de cartuchos segun la Fig. 1 de acuerdo con una segunda realizacion en una vista de corte parcial

Fig. 6 los componentes de la mezcladora segun la Fig. 5, en vista en perspectiva

Fig. 7 un detalle del sistema de cartuchos, en un corte longitudinal

Fig. 8 corte el sistema de cartuchos, en vista en

Fig. 9 un elemento de cierre en una sola pieza, en vista en perspectiva

Fig. 10 un elemento de cierre segun la Fig. 9, en vista en perspectiva

Fig. 11 un piston dispensador con cierre giratorio, en vista en corte

Fig. 12 el cierre giratorio segun la Fig. 11, en vista en perspectiva

Fig. 13 el piston dispensador segun la Fig. 11, en vista en perspectiva

Fig. 14 los componentes de otro piston dispensador con cierre giratorio, en vista en perspectiva Fig. 15 el piston dispensador abierto segun la Fig. 14, y en vista en corte

Fig. 16 el piston dispensador cerrado segun la Fig. 14 en vista en corte

Fig. 17un sistema de cartuchos para una relacion de mezcla de los componentes de 1:1 en vista en perspectiva El sistema de cartuchos representado en las Fig. 1 a 3 se compone esencialmente de una mezcladora 1 y un cartucho doble que esta formado por dos contenedores 2a, 2b que estan unidos entre si en una sola pieza. En cada uno de los dos contenedores 2a, 2b se previo en cada caso un piston dispensador 3a o bien 3b para dispensar los componentes almacenados en los contenedores. Los pistones dispensadores pueden ser desplazados dentro de los contenedores mediante un dispositivo que no se represento aquf. Del lado opuesto a los pistones 3a, 3b, los contenedores en cada caso se proveyeron de un conector de salida 4a, 4b.

Cuando los dos contenedores 2a, 2b, tal como se represento en la Fig. 1, son de altura diferente (longitud en direccion axial de los contenedores), el componente almacenado en el contenedor mas alto (2a en la Fig. 1) puede fluir mas rapido dentro de la mezcladora 1, porque el correspondiente canal 4a es mas corto.

Los conectores de salida 4a, 4b son rodeados en el tabique de cierre frontal del cartucho doble por un anillo 5 que porta en su lado interior una rosca 6. Tal como puede verse de la Fig. 1, los conectores de salida 4a, 4b sobresalen del anillo 5 (en la Fig. 1 hacia arriba). Los conectores de salida 4a, 4b estan distanciados entre si, de modo que entre estes se mantiene una ranura o bien un espacio libre que puede observarse en la Fig. 1. Del lado del cartucho que es opuesto al anillo 5 se puede haber previsto una brida o similar, para fijar el cartucho a un dispositivo dispensador adecuado.

Tal como puede observarse en la representacion ampliada de la Fig. 3, el tabique frontal que es superior en las Fig. 1 y 2 se prolonga en parte excediendo los dos contenedores cilfndricos 2a, 2b, de modo que el anillo 5 esta cerrado por un piso que es atravesado por los dos conectores de salida 4a, 4b y ademas presenta una abertura de posicionamiento 7 la que en la realizacion ilustrada en la Fig. 3, por ejemplo, es de forma trapezoidal. De modo alternativo, la seccion transversal tambien puede ser rectangular o triangular.

La mezcladora 1 es lo que se denomina una mezcladora estatica, es decir, no presenta un elemento mezclador propulsado activamente. En las realizaciones segun las Fig. 4 a 6, la mezcladora 1 en cada caso esta constituida por dos piezas componentes, a saber, una carcasa de la mezcladora 8 y un inserto 9, el que esta sostenido fijo en la carcasa 8 en direccion axial, pero en forma girable. Esto puede efectuarse, por ejemplo, por medio de una muesca perimetral en la carcasa 8 en la que se inserta una saliente en forma de reborde del inserto 9, tal como se esbozo en la Fig. 5.

La carcasa 8 de la mezcladora 1 se compone de un tubo cilfndrico alargado que puede estrecharse en su extremo de salida 10. Esta seccion cilfndrica alargada de la carcasa 8 forma en su interior la camara de mezclapropiamente dicha. El extremo de la carcasa 8 que se encuentra opuesto al extremo de salida 10, esta ensanchado respecto de esta area cilfndrica y se conformo como una seccion de acoplamiento que cumple la funcion de fijar la mezcladora 1 al cartucho (contenedor 2a, 2b). Para ello, la seccion de acoplamiento esta provista de una rosca exterior 11 la que de acuerdo con la realizacion segun las Fig. 2 a 4, esta formada por varias secciones de rosca, mientras que en la realizacion indicada en las Fig. 5 y 6, se previo una rosca que se sobrepone. Ademas, a continuacion de la rosca 11 puede haberse previsto un area perfilada que facilita el accionamiento de la mezcladora 1, en particular, el engranado de la mezcladora 1 en el anillo del cartucho.

El inserto 9 presenta una placa 12 en la que se conformaron un elemento mezclador 13, por ejemplo, una helice mezcladora, asf como el conector de entrada 14a, 14b. El tamano del conector de entrada 14a, 14b se determino de manera tal que estas pueden insertarse en los conectores de salida 4a o bien 4b del cartucho. Para ello, los conectores de entrada 14a, 14b estan distanciados entre si, habiendose previsto adicionalmente entre los conectores de entrada un tabique separador 15 el que sobresale mas de la placa 12 que el conector de entrada 14a, 14b. El tabique separador 15, por lo tanto, puede insertarse en la ranura o bien el espacio libre entre el conector de salida 4a, 4b, evitando asf que, por ejemplo, los componentes del conector de salida 4a ingresen en el conector de entrada 14b y viceversa.

En la realizacion graficada se conformo en un extremo del tabique separador 15 un elemento de posicionamiento 16 prolongado respecto de aquel, que presenta una seccion transversal aproximadamente triangular o, por ejemplo, trapezoidal y, por lo tanto, puede insertarse exactamente en la abertura de posicionamiento 7 del cartucho. El elemento de posicionamiento 16 en ese caso no solo sobresale del tabique separador 15 y los conectores de entrada 14a, 14b, sino que tambien sobresale sobre la carcasa 8 de la mezcladora 1 en direccion hacia el cartucho. Debido a ello, al colocar la mezcladora 1 sobre el cartucho, en primera instancia el elemento de posicionamiento 16 ingresa en el espacio delimitado por el anillo 5, sin que los demas componentes de la mezcladora 1 tengan contacto con el cartucho o su conector de salida. Recien cuando el elemento de posicionamiento 16 se inserta en la abertura de posicionamiento 7 del cartucho, la mezcladora 1 puede colocarse de manera tal que, sobre el cartucho, que la rosca 11 de la mezcladora se inserta en la rosca 6 del cartucho. Al engranar la carcasa 8 de la mezcladora 1 en el anillo 5 del cartucho, entonces tambien se engranan entre si el conector de salida 4a, 4b y el conector de entrada 14a, 14b. El elemento de posicionamiento 16 en ese caso, atraviesa con su extremo libre la abertura 7, de modo que tambien puede controlarse externamente la alineacion exacta de la mezcladora. Para ello, el extremo libre del elemento de posicionamiento 16 puede haberse marcado con un color o de otro modo.

A efectos de facilitar la introduccion del elemento de posicionamiento 16 en la abertura de posicionamiento 7, el elemento de posicionamiento 16, tal como se represento, puede estar biselado en su extremo libre o estrecharse conicamente. Ademas, en el piso del anillo 6, se pueden haber previsto nervios o elementos similares que conducen el elemento de elemento de posicionamiento 16 en direccion hacia la abertura de posicionamiento 7. En los ejemplos de realizacion representados, el elemento de posicionamiento 16 se conformo en la mezcladora 1 y la correspondiente abertura 7 se conformo en el cartucho. Pero las ventajas de la invencion tambien se presentan, cuando el elemento de posicionamiento se conformo en el cartucho y la abertura en la mezcladora.

Del lado de la placa 12 que se ubica opuesto al elemento de posicionamiento 16, puede haberse previsto otro tabique separador 17 el que, en la realizacion representado, esta alineado verticalmente al primer tabique separador 15, de modo que el tabique separador 17 en cada caso divide los componentes que ingresan por el conector de entrada 14a, 14b en dos corrientes. El elemento mezclador 13 -segun una realizacion preferida, esta conectado en un punto de rotura nominal con el tabique separador 17. Esto reviste particular importancia en mezcladoras usadas en cuyos espacios de mezcla se solidifico el material bicomponente, los que, tal como es habitual, se mantienen sobre el cartucho a modo de cierre hasta la proxima aplicacion. Debido a la conexion rfgida en una sola pieza entre la helice de la mezcladora y los canales de entrada es ventajoso prever el punto de rotura nominal en la helice mezcladora en la proximidad de los canales de entrada, a fin de asegurar un desengranado sencillo de la mezcladora y no tener que engranar la helice contra el material polimerizado.

Tal como puede verse en particular en la representacion de la Fig. 5, a partir del conector de entrada 14a se extiende un canal cilfndrico 18 en direccion a la camara de mezcla para los componentes que son de menor volumen. El tabique separador 17 en ese caso, se puede prolongar parcialmente hasta dentro del canal 18 y/o la seccion de canal 19a.

Despues del conector de entrada 14b para los componentes de mayor volumen desde el contenedor 2b, se ensancha el volumen corriente debajo de la placa 12 a una camara de deposito que presenta una mayor superficie de seccion transversal que el correspondiente conector de entrada 14b. Allf, el conector de entrada 14b conforma una primera seccion de canal 19a y la camara de deposito 19b una seccion ampliada del canal. Corriente abajo de la camara de deposito 19b puede haberse previsto una abertura 19c o una seccion adicional del canal que desemboca en la camara de mezcla.

En ese caso el tamano de la camara de deposito 19b puede modificarse en forma variable con la posicion de un tabique 20 el que en la realizacion representada se extiende perpendicularmente al tabique separador 17. En tanto, el componente que ingresa por el conector de entrada 14b tiende a apresurarse, una parte de este componente que avanza mas rapido puede recolectarse primero en la camara de deposito 19b, antes que el otro componente que continua fluyendo llega junto con el otro componente al espacio de mezcla. Tal como puede verse en la Fig. 5, el componente que ingresa por el conector de entrada 14b, puede llegar sin otro desvfo desde la camara de deposito 19b al espacio de mezcla. Esto minimiza la resistencia de la corriente.

La mezcladora estatica 1 representada en las Fig. 4 a 6 presenta varias ventajas respecto de las mezcladoras estaticas conocidas. Asf, en primer lugar, debido a la conexion roscada 6, 11 con el cartucho, es posible una fijacion segura y confiable. Ademas, la mezcladora puede ser separada y retirada activamente del cartucho al desengranar las dos piezas. Esta forma de construccion en dos partes de la mezcladora 1 ademas conlleva ventajas de costos. La capacidad de girar libremente del inserto 9 en la carcasa de la mezcladora 8 posibilita asf un montaje sencillo y de costo adecuado, en la que a diferencia de las mezcladoras conocidas no es necesario prestar atencion a la alineacion de los componentes entre si. El tabique separador 15 asf como los conectores de salida 4a, 4b que sobresalen respecto del anillo 5 evitan ademas en su mayor parte un ensuciamiento o contaminaciones cruzadas.

Debido a un tamano o forma diferente del elemento de posicionamiento 16, asf como la correspondiente abertura 7 en el piso del collar de la rosca 5 puede definirse una correspondencia clara entre determinados cartuchos y las correspondientes mezcladoras. Esto es ventajoso en particular para poder diferenciar distintas relaciones de mezcla de los componentes. Asf, por ejemplo, una mezcladora para la relacion de mezcla de 1:1 de los componentes no puede colocarse sobre un cartucho para una relacion de mezcla de, por ejemplo, 1:10 y viceversa.

En las Fig. 5 y 8 se conformo, ademas, en el conector de entrada 14a un estrechamiento de la seccion transversal la que, con igual diametro externo de los dos conectores de entrada, tiene en cuenta la relacion de mezcla de los componentes que es distinta de 1:1.

En la Fig. 7 se represento en detalle el sellado entre las dos piezas componentes de la mezcladora. En este caso, se previo una junta conica en la mezcladora entre el lado interno de la carcasa 8 y el lado externo del inserto 9. Para poder conectar entre si estas dos piezas componentes de manera que puedan girar libremente, se previo una union de encastre con una muesca perimetral 21 en la carcasa y una nervadura perimetral 22 en el inserto. La junta presenta correspondientes superficies de obturacion conicas 23, 24 las que en la Fig. 7 se conformaron por encima de la muesca o bien de la nervadura del lado interior de la carcasa 8 y del lado exterior del inserto 9. Al engranar la mezcladora, la junta conica 3 que primero se encuentra abierta perimetralmente por razones de la necesaria capacidad de libre giro, en la posicion final se cierra perimetralmente con arrastre de forma y de fuerza.

La Fig. 8 muestra otra vista en corte del sistema de cartuchos, habiendose representado el caso que un usuario trata de colocar la mezcladora en forma erronea (ladeada) sobre el cartucho. Una caracterfstica importante del sistema de cartuchos segun la invencion es la de evitar un traspaso no deseado del componente catalizador y el componente base hacia el en cada caso otro componente pastoso, lo que podrfa producir su contaminacion. Esto podrfa producirse mediante una insercion casual, no deseada de la lengueta de posicionamiento primero en un canal y luego en el otro o debido al contacto de los canales de entrada y de salida del cartucho y la mezcladora con motivo de una colocacion ladeada no adecuada en la posicion equivocada, o de manera analoga, en la recolocacion ladeada de un tapon obturador.

Estas constelaciones desfavorables se evitan mediante la accion conjunta, la conformacion geometrica y la disposicion de la lengueta de posicionamiento, de la rosca y el tabique separador, tal como se ilustra en la Fig. 8. En este caso segun la invencion, la lengueta de posicionamiento en la mezcladora (o bien en un tapon obturador) se conformo de manera tal que no puede introducirse en los canales de evacuacion. Ademas, el tabique separador presenta tales medidas que puede producirse un ladeo con angulos reducidos entre los canales de evacuacion del cartucho. En los canales de evacuacion del cartucho eventualmente pueden haberse dispuesto contornos que limitan ulteriormente el juego de los tabiques separadores empleados respecto de angulos de ladeo no adecuados. Un tapon obturador puede presentar adicionalmente un collar en forma de casquillo (en el lugar en el que se encuentra la rosca en la mezcladora), evitando asf tambien el angulo de ladeo no adecuado.

Independientemente de las caracterfsticas antes descritas de la mezcladora y/o el cartucho, la invencion tambien se refiere a un elemento de cierra de una sola pieza que se ilustra en las figuras 9 y 10, el que en lugar de colocarse sobre el contenedor 2a, 2b que forma un cartucho doble, puede colocarse sobre la mezcladora 1. Para cerrar el cartucho doble se previeron dos tapones 21 que pueden insertarse en los conectores de salida 4a o bien 4b. Los tapones estan conectados en cada caso por medio de una nervadura 22, que actua como un muelle de torsion, con una vaina que puede colocarse en el collar del extremo de evacuacion del cartucho doble. Un borde ampliado de la vaina que esta provisto de un rebordeado, se apoya sobre el lado frontal del collar, cuando el elemento de cierre esta colocado sobre el cartucho doble a modo de sellado.

El elemento de cierre puede asegurarse en el cuello (anillo 5) mediante ganchos de encastre 23 que se insertan detras de los segmentos de rosca de la rosca interior 6, encastrando asf el elemento de cierre sobre el cartucho doble. Para soltar el elemento de cierre, la vaina con el reborde puede torcerse levemente, produciendose la torsion de la nervadura 22, dado que los tapones 21 primero continuan colocados en los conectores de salida 4a o bien 4b. Esta torsion de la nervadura 22 que actua como elemento de torsion permite que los ganchos de encastre se suelten de los segmentos de rosca de la rosca interior 6, de modo que el elemento de cierre pueda ser retirado del cartucho doble. El tapon obturador presenta de manera similar a la mezcladora una lengueta de posicionamiento 16 que puede estar conformada de modo tal que despues de atravesar una correspondiente abertura en el cartucho, se torna visible desde el exterior para el usuario. Esto presenta la ventaja de poder controlar a simple vista si el tapon obturador y/o la lengueta de posicionamiento se introdujeron limpiamente. El elemento de torsion del tapon obturador puede presentar, tal como se muestra en la Fig. 9, una forma radial en S, para asegurar un correspondiente recorrido de giro, incluso tambien en diametros pequenos del tapon obturador.

El tapon obturador que se muestra en la Fig. 10, ademas esta provisto de un tabique separador 17 que se posiciona entre los tapones, de manera similar al previsto en la mezcladora. En la realizacion representada, el tabique separador 17 esta provisto de estrangulamientos en la proximidad de los tapones 21, por lo que se facilita una colocacion del cierre sin que se produzca un ladeo.

En las figuras 11 a 13 se represento un piston dispensador con cierre roscado que puede usarse en un sistema de cartuchos segun la invencion para dispensar los componentes desde los contenedores. El piston en este caso esta provisto de un escape de aire que permite que el emerja aire del contenedor respectivo, cuando este esta cargado con el componente y se usa el piston dispensador. Dado que algunas sustancias presentan la tendencia de reacciones con el aire residual disponible despues de cargar el cartucho y colocar el piston en el cartucho, se trata de dejar escapar en lo posible la totalidad del aire residual del contenedor. El aire residual que eventualmente permanezca en el contenedor entre el piston y la sustancia que se encuentra en el cartucho, tambien se considera una desventaja porque el aire residual constituye un colchon comprimible que dificulta una dosificacion exacta al dispensar la sustancia contenida en el cartucho.

El piston 100 ilustrado en las figuras 11 a 13 presenta un cuerpo base 101 que dispone de un tabique lateral provisto de elementos de sellado y un tabique del lado frontal en el que se previo una abertura de salida de aire 102. Esta abertura de salida de aire 102 se extiende a lo largo de todo el cuerpo base, de modo que es posible un intercambio de aire entre el lado del tabique del lado frontal (ubicado en direccion de avance) y la parte posterior del piston 100. En la abertura de salida de aire 102 en ese caso se alojo en forma giratorio un elemento de cierre 103, mientras mediante un giro relativo del elemento de cierre 103 en la abertura de salida de aire 102 puede abrirse o bien cerrarse un canal de ventilacion. Dicho de otro modo, es posible, mediante un giro del elemento de cierre 103 es posible establecer o bien evitar la conexion de flujo entre el lado del piston 100 posicionado en direccion de avance y el lado posterior del piston. Para ello se conformo en la superficie interna de la abertura de salida de aire 102 una saliente perimetral 104 que se inserta en una correspondiente muesca 105 en el elemento de cierre 103 a fin de producir el mutuo encastre. Tanto la saliente 104 como tambien la muesca 105 estan provistas en cada caso de caladuras que se pueden hacer coincidir para establecer un canal de escape de aire, o bien, desplazar dichas caladuras para cerrar el canal de escape de aire. La caladura en ese caso se extiende a traves de la muesca 105 que es perpendicular a esta, que puede haberse conformado apenas mas profunda que la caladura, de modo que la saliente 104 puede obturar de manera confiable las caladuras.

Para optimizar la hermeticidad de los pistones con cierre giratorio (la masa de moldeo emerge de la valvula de escape de aire cerrada, cuando se realiza el dispendio) las ranuras de salida de aire 106 en forma de estrella se conformaron con un estrechamiento conico, de modo que la superficie de seccion transversal total se redujo a una fraccion, p. ej. a 1/100, de la superficie de seccion transversal originaria. De este modo, el aire atrapado al cerrar el cartucho puede continuar emergiendo sin inconvenientes al exterior, pero se dificulta mucho el paso de la masa de moldeo hacia la valvula de escape de aire.

Una realizacion alternativa de un piston dispensador con cierre giratorio se represento en las figuras 14 a 16 el que nuevamente se compone de un cuerpo base 101 y un elemento de cierre 103. Adicionalmente se previo un anillo obturador 107. En la realizacion de las figuras 14 a 16 se conformo una sola abertura de salida de aire 102 entre el cuerpo base 101 y el elemento de cierre 103, de modo que esta variante tambien puede utilizarse cuando se dispone de poco espacio. Una comparacion de las figuras 15 y 16 ilustra de que manera se abre o bien se cierra (Fig. 16) la abertura de salida de aire 102 en relacion con la posicion de giro del elemento de cierre 103 en el cuerpo base 101 (Fig. 15).

En la Fig. 17 se ilustra un cartucho para una relacion de mezcla de los componentes de 1:1. Los dos contenedores 2a, 2b tienen en este caso las mismas medidas.

LISTA DE REFERENCIAS

1 mezcladora

2a, contenedor

3a, 3b piston dispensador

4a, 4b conector de salida

5 anillo

6 rosca

7 abertura de posicionamiento

8 carcasa

9 inserto

10 abertura de salida

11 rosca

12 placa

13 elemento mezclador

14a, 14b conector de entrada

15 tabique separador

16 elemento de posicionamiento

17 tabique separador

18 canal

19a primera seccion de canal

19b camara de deposito

19c abertura

20 tabique

21 tapon

22 nervadura (elemento de torsion)

23 gancho de encastre

100 piston

101 cuerpo base

102 abertura de salida de aire

103 elemento de cierre

104 saliente

105 muesca

106 ranura de salida de aire

107 junta anular

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de cartuchos con dos contenedores (2a, 2b) que presentan cada uno de ellos un conector de salida (4a, 4b), asf como un area de conexion conjunta provista de una abertura de posicionamiento (7) para una mezcladora (1), y con una mezcladora estatica (1) con conector de entrada (14a, 14b) y un elemento de posicionamiento (16), caracterizado porque el area de conexion presenta un anillo (5) con una rosca interior (6) que rodea el conector de salida (4a, 4b) y porque la mezcladora (1) presenta una rosca exterior (11), en donde la longitud de los conectores de entrada (14a, 14b), de los conectores de salida (4a, 4b) y del elemento de posicionamiento (16) asf como la posicion de la abertura de posicionamiento (7) estan adaptados entre sf de manera tal que al colocar la mezcladora (1) sobre los contenedores (2a, 2b) el elemento de posicionamiento (16) se inserta en la abertura de posicionamiento (7), antes de que la rosca interior (6) y la rosca exterior (11) se acoplen mutuamente, y porque la rosca interior (6) y la rosca exterior (11) se engranan mutuamente, antes de que entren en contacto entre sf los conectores de entrada (14a, 14b) y los conectores de salida (4a, 4b).

2. Sistema de cartuchos segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los conectores de salida (4a, 4b) sobresalen por encima del anillo (5) que los rodea.

3. Sistema de cartuchos segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los diametros internos de los dos conectores de salida (4a, 4b) son identicos, en donde en al menos uno de los dos conectores de salida (4a, 4b) hay previsto un nucleo del cilindro y/o en al menos uno de los dos conectores de entrada (14a, 14b) esta previsto un estrechamiento de la seccion transversal.

4. Mezcladora estatica para un sistema de cartuchos segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en particular para mezclar dos componentes, con una camara de mezcla que se extiende paralela a un eje longitudinal de la mezcladora (1) y en el cual hay previsto un elemento mezclador (13), dos entradas (14a, 14b) que estan cada una en conexion fluida con la camara de mezcla por medio de canales (18, 19a, 19b, 19c) y con un elemento de posicionamiento (16), caracterizada porque la mezcladora (1) presenta adicionalmente una rosca exterior (11) para conectar la mezcladora (1) con un cartucho (2a, 2b), porque las dos entradas (14a, 14b) estan conformadas como conectores distanciados entre sf, entre las que hay previsto un tabique separador (15), y porque el elemento de posicionamiento (16) sobresale en direccion del eje longitudinal por encima de las dos entradas (14a, 14b).

5. Mezcladora segun la reivindicacion 4 que consiste en exactamente dos componentes de los cuales uno es la carcasa (8), que forma la camara de mezcla y se expande en relacion a la camara de mezcla en la region de la seccion de acoplamiento, y el otro es un inserto (9) que esta asegurado axialmente y es recibido en la carcasa (8) en forma giratoria con relacion a ella.

6. Mezcladora segun las reivindicaciones 4 o 5 para mezclar dos componentes en una relacion de mezcla distinta de 1:1, caracterizada porque a una primera entrada (14b) corresponde una camara de deposito (19b) que esta dispuesta entre la primera entrada (14b) y la camara de mezcla y presenta una superficie de seccion transversal, que es mayor que la superficie de seccion transversal de la seccion de canal (19a) entre la primera entrada (14b) y la camara de deposito (19b).

7. Mezcladora segun la reivindicacion 6, caracterizada porque la superficie de seccion transversal de la seccion de canal (19a) situada entre la primera entrada (14b) y la camara de deposito (19b) representa entre el 80 % y el 150 % de la superficie de seccion transversal de una abertura (19c) o de una seccion de canal que desembocan en la camara de mezcla.

8. Mezcladora segun las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque la seccion de canal (19a) ubicada entre la primera entrada (14b) y la camara de deposito (19b) esta dispuesta, en direccion axial, opuesta a una abertura (19c) o una seccion de canal que desembocan en la camara de mezcla.

9. Mezcladora segun las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque la seccion de canal (19a) situada entre la primera entrada (14b) y la camara de deposito (19b) esta dispuesta desplazada en direccion axial respecto de una abertura (19c) o una seccion de canal que desembocan en la camara de mezcla.

10. Mezcladora segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el canal (18) que conecta la segunda entrada (14a) con la camara de mezcla presenta una superficie de seccion transversal que es menor que la superficie de seccion transversal de la seccion de canal (19a) entre la primera entrada (14b) y la camara de deposito (19b).

11. Mezcladora segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizada porque el tabique separador (15) previsto entre los conectores de las entradas (14a, 14b) sobresale por encima de estos conectores.

12. Mezcladora segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizada porque el inserto (9) presenta el elemento mezclador (13), las dos entradas (14a, 14b) y el elemento de posicionamiento (16), pudiendo separarse el elemento mezclador (13) en un punto de rotura nominal predeterminado de las dos entradas (14a, 14b) y el elemento de posicionamiento (16).

13. Mezcladora segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizada porque el canal (18) que conecta la segunda entrada (14a) con la camara de mezcla, se prolonga pasando mas alla de la camara de deposito (19b) o pasa a traves de la misma, de modo que el canal (18) desemboca en la camara de mezcla solo posteriormente a la camara de deposito (19b).

14. Mezcladora segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, en particular para mezclar dos componentes en una relacion de mezcla distinta de 1:1, caracterizada porque los diametros externos de ambos conectores de las entradas (14a, 14b) son del mismo tamano.