ES2632400T3

ES2632400T3 - Cabezal de corte intercambiable y herramienta de corte con el mismo

Info

Publication number: ES2632400T3
Application number: ES10157943.1T
Authority: ES
Inventors: Takayuki Azegami; Yoshihiko Kimura
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: EP2233233A1; CN101844236B; US8628281B2; KR20100108287A; JP2011143532A; US20100247263A1; JP5577791B2; KR101679425B1; EP2233233B1; CN101844236A

Abstract

Un cabezal de corte intercambiable que se inserta en un orificio de montaje (12) formado en un cuerpo de herramienta (10), atornillado sobre una sección de rosca de montaje (14) dispuesta en una porción inferior del orificio de montaje (12), y que se fija de manera desmontable al cuerpo de herramienta (10), comprendiendo el cabezal de corte intercambiable: un cuerpo de cabezal de corte (20, 81) que comprende: una porción de corte (21) dispuesta en una sección de extremo frontal; una porción de montaje (28) dispuesta en una sección de extremo trasero e insertada en el orificio de montaje (12); y un orificio de acoplamiento (29) que tiene una cara (29a) periférica interior; estando el cuerpo de cabezal de corte (20, 81) hecho de un material duro; y un miembro de conexión (30) que comprende: una porción de árbol (33) que se inserta en el orificio de acoplamiento (29), incluye una periferia (33a) exterior fijada firmemente a la cara (29a) periférica interior del orificio de acoplamiento (29), y se acopla a la cara (29a) periférica interior; una sección de rosca de cabezal (31) atornillada con la sección de rosca de montaje (14); y una sección de orificio (34) formada dentro de la sección de rosca de cabezal (31) y la porción de árbol (33) y a lo largo de una línea central de la porción de árbol (33), estando hecho el miembro de conexión (30) de un material metálico que tiene un grado de dureza más bajo que un grado de dureza del material duro del cuerpo de cabezal de corte (20, 81), y estando el miembro de conexión (30) conectado al cuerpo de cabezal de corte (20, 81), caracterizado en que una cara irregular está formada en la cara (29a) periférica interior y al menos parte de la periferia (33a) exterior se deforma plásticamente a lo largo de la cara irregular.

Description

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DESCRIPCION

Cabezal de corte intercambiable y herramienta de corte con el mismo Antecedentes de la invencion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una herramienta de corte de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 en el que un cabezal de corte intercambiable que tiene una porcion de corte esta fijado de manera desmontable a un cuerpo de herramienta.

Antecedentes de la tecnica

Convencionalmente, se conoce una herramienta de corte en la que un cabezal de corte intercambiable esta fijado de manera desmontable a un cuerpo de herramienta.

En la herramienta de corte que tiene el cabezal de corte intercambiable, el cabezal de corte intercambiable incluye un cuerpo de cabezal de corte que tiene una porcion de corte y un miembro de conexion dispuesto en un extremo trasero del cuerpo de cabezal de corte y tiene una seccion de rosca de cabezal.

Ademas, el cuerpo de herramienta tiene un orificio de montaje formado en el cuerpo de herramienta y una seccion de rosca hembra formada en el orificio de montaje.

En la herramienta de corte anterior que tiene el cabezal de corte intercambiable, el cabezal de corte intercambiable se inserta en el orificio de montaje del cuerpo de herramienta, y la seccion de rosca de cabezal del miembro de conexion se enrosca en la seccion de rosca hembra del orificio de montaje del cuerpo de herramienta.

Como ejemplo, un cuerpo de cabezal de corte y un miembro de conexion estan formados de tal modo que se integran en un unico cuerpo a traves de un proceso de polvo metalurgico, y un cabezal de corte intercambiable de un material duro se describe en la solicitud de patente japonesa no examinada de primer numero de publicacion N° H07-164234.

En la estructura, se enrosca una seccion de rosca de cabezal del miembro de conexion anteriormente descrito en una seccion de rosca hembra formada en un orificio de montaje de un cuerpo de herramienta, y de ese modo el cuerpo de cabezal de corte se fija de manera desmontable al cuerpo de herramienta.

Ademas, como ejemplo, se describe en la solicitud de patente japonesa no examinada de primer numero de publicacion N° 2004-98272 un cabezal de corte intercambiable en el que se acoplan de manera desmontable un cuerpo de cabezal de corte y un miembro de conexion.

En la estructura, en un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte esta conectado al miembro de conexion, una seccion de rosca de cabezal del miembro de conexion y una seccion de rosca hembra formada en un orificio de montaje de un cuerpo de herramienta se enroscan una en la otra, y el cabezal de corte intercambiable se fija de manera desmontable al cuerpo de herramienta.

En un metodo para conectar el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion, se forma una porcion de extremo de una seccion de gancho en uno de entre el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion, se forma un orificio de gancho de la seccion de gancho en el otro de entre el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion, y se inserta la porcion de extremo en el orificio de gancho y se hace pasar a traves de este.

Posteriormente, el cuerpo de cabezal de corte se hace rotar con relacion al miembro de conexion en una direccion circunferencial, el cuerpo de cabezal de corte se conecta con el miembro de conexion.

En la herramienta de corte anteriormente descrita que tiene el cabezal de corte intercambiable, es preferible que el cuerpo de cabezal de corte este hecho de un material duro para mejorar el nivel de afilado o resistencia a la abrasion en un proceso de mecanizado.

Por otro lado, cuando la seccion de rosca de cabezal del miembro de conexion se enrosca en el cuerpo de herramienta, como se genera tension en una rosca de tornillo, es preferible que la seccion de rosca de cabezal del cabezal de corte este hecha de un material con un alto grado de dureza.

Sin embargo, en el cabezal de corte intercambiable anteriormente descrito utilizado en la herramienta de corte que tiene el cabezal de corte intercambiable descrito en la solicitud de patente japonesa no examinada de primera publicacion N° H07-164234, el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion estan formados de un material duro de modo que se integran en un unico cuerpo, y existe el inconveniente de que una rosca de tornillo del mismo se rompe facilmente cuando aparecen tensiones en la seccion de rosca de cabezal.

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Ademas, debido a la concentracion de tension en una porcion de base del tornillo, existe el inconveniente de que el tornillo podna romperse.

Para evitar el inconveniente anterior, es necesario mecanizar cada rosca de tornillo de una forma particular para repartir la tension generada en la rosca de tornillo, y por tanto aumenta el coste de fabricacion.

Ademas, en el cabezal de corte intercambiable de la herramienta de corte que tiene el cabezal de corte intercambiable descrito en la solicitud de patente japonesa no examinada de primer numero de publicacion N° 2004-98272, como el cuerpo de cabezal de corte puede separarse del miembro de conexion, es posible formar cada uno del cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion utilizando un material diferente.

Sin embargo, una configuracion de la seccion de gancho o el orificio de gancho es complicada, y un coste de fabricacion para moldear la seccion de gancho o el orificio de gancho aumenta.

Ademas, en una etapa para fijar el cuerpo de cabezal de corte al cuerpo de herramienta, es necesario combinar inicialmente el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion, y existe un problema en que se requiere una hora de trabajo.

El documento WO 98/13161 A1 se refiere a una estructura en la que se consigue mediante una fijacion con tornillos un acoplamiento entre una varilla de traccion y un cabezal de fresa de mango.

Resumen de la invencion

La presente invencion se ha realizado para resolver los problemas anteriores, y tiene como un objeto proporcionar un cabezal de corte intercambiable en el que es posible conectar de una manera sencilla y fiable el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion y reducir un coste de fabricacion del mismo.

La presente invencion se refiere a un cabezal de corte intercambiable segun se define en la reivindicacion independiente 1. En las reivindicaciones dependientes se describen otras realizaciones ventajosas.

En el cabezal de corte intercambiable que incluye la estructura anterior, se utilizan un cuerpo de cabeza de corte individual y un miembro de conexion individual, y se conectan entre sf. Por este motivo, es posible formar el cuerpo de cabezal de corte que incluye la porcion de corte utilizada para cortar una pieza de trabajo de, por ejemplo, un material duro tal como el carburo cementado, y formar el miembro de conexion a partir de, por ejemplo, un material plasticamente deformable con un alto grado de dureza tal como el acero inoxidable. Por tanto, es posible formar facilmente el miembro de conexion que incluye la seccion de rosca de cabezal en la que se forma una rosca mediante un proceso de mecanizado con un bajo coste al mismo tiempo que se mantiene un alto grado de afilado o durabilidad en la porcion de corte del cuerpo de cabezal de corte. Ademas, es posible resolver un problema relativo a que una rosca de la seccion de rosca de cabezal se rompe facilmente.

Ademas, en la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion, la periferia exterior de la porcion de arbol sobresale en un estado en el que la porcion de arbol del miembro de conexion se inserta en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte, la periferia exterior se fija a la porcion de cavidad formada en la cara periferica interior del orificio de acoplamiento, y el cuerpo de cabezal de corte se acopla al miembro de conexion. Por tanto, es posible conectar facilmente el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion.

En la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion tal como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, presionando un miembro de varilla hacia el interior de la seccion de orificio del miembro de conexion en un estado en el que la porcion de arbol del miembro de conexion se inserta en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte, el miembro de conexion se deforma plasticamente de modo que el diametro de la porcion de arbol del miembro de conexion aumenta.

De este modo, como la periferia exterior de la porcion de arbol se fija firmemente a la cara periferica interior del orificio de acoplamiento, es posible conectar de manera fiable el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion.

Ademas, como se utiliza una estructura simple en la que el orificio de acoplamiento se forma en el cuerpo de cabezal de corte y la porcion de arbol y la seccion de orificio se forman en el miembro de conexion, es posible conectar facilmente el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion.

En consecuencia, cuando se fabrica el cabezal de corte intercambiable, no es necesario llevar a cabo un proceso de mecanizado complicado, y es posible reducir el coste de fabricacion.

Ademas, como el miembro de conexion puede fabricarse de una manera economica con un gran volumen de produccion mediante el uso de un torno automatico o similar incluyendo un alimentador de barra, es posible de ese modo reducir aun mas el coste de fabricacion del cabezal de corte intercambiable.

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En el cabezal de corte intercambiable de la presente invencion, la porcion de cavidad es una cara irregular en la que la rugosidad superficial de mayor altura (maxima altura del perfil de rugosidad) Rz es de 5 pm a 200 pm, la periferia exterior de la porcion de arbol esta fijada firmemente a la cara periferica interior del orificio de acoplamiento, y parte de la periferia exterior se deforma plasticamente a lo largo de la cara irregular.

Tambien, en el cabezal de corte intercambiable que incluye la estructura anterior, se utilizan un cuerpo de cabezal de corte individual y un miembro de conexion individual, y se conectan entre sf Por este motivo, es posible formar el cuerpo de cabezal de corte de manera que incluya la porcion de corte utilizada para cortar una pieza de trabajo a partir de, por ejemplo, un material duro tal como carburo cementado, y formar el miembro de conexion a partir de, por ejemplo, un material plasticamente deformable con un alto grado de dureza tal como acero inoxidable. Por tanto, es posible formar facilmente el miembro de conexion de manera que incluya la seccion de rosca de cabezal en la que se forma una rosca mediante un proceso de mecanizado a bajo coste al mismo tiempo que se mantiene un elevado nivel de afilado o durabilidad en la porcion de corte del cuerpo de cabezal de corte. Ademas, es posible resolver un problema relativo a que una rosca de la seccion de rosca de cabezal se rompe facilmente.

Ademas, en el caso en que la rugosidad superficial de maxima altura Rz sea menor de 5 pm, el estado de la cara periferica interior es suave, y el miembro de conexion se extrae facilmente del cuerpo de cabezal de corte.

Ademas, en el caso en que la dureza superficial de maxima altura Rz sea menor o igual de 200 pm, es facil insertar la porcion de arbol en el cuerpo de cabezal de corte.

Por tanto, es preferible que la dureza superficial de maxima altura Rz de la cara irregular formada en la cara periferica interior sea mayor o igual que 5 pm y sea menor o igual que 200 pm.

Ademas, en la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion, la periferia exterior de la porcion de arbol se deforma plasticamente a lo largo de la cara irregular formada en la cara periferica interior del orificio de acoplamiento en un estado en el que la porcion de arbol del miembro de conexion se inserta en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte. Por tanto, es posible conectar de una manera facil y fiable el cuerpo de cabezal de corte al miembro de conexion.

En la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion descrita anteriormente, por ejemplo, al presionar un miembro de varilla hacia el interior de la seccion de orificio del miembro de conexion en un estado en el que la porcion de arbol del miembro de conexion esta insertada en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte, el miembro de conexion se deforma plasticamente de modo que el diametro de la porcion de arbol del miembro de conexion aumenta.

En consecuencia, cuando se fabrica el cabezal de corte intercambiable, no es necesario llevar a cabo un complicado proceso de mecanizado, y es posible reducir el coste de fabricacion.

Ademas, como el miembro de conexion puede fabricarse de una manera economica para un volumen alto mediante el uso de un torno automatico o similar que se proporciona con un alimentador de barra, es posible de ese modo reducir aun mas el coste de fabricacion del cabezal de corte intercambiable.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, al menos una de entre una seccion de pared que esta orientada hacia la seccion de extremo frontal y una seccion de pared que esta orientada en una direccion circunferencial alrededor de la lmea central este formada en la porcion de cavidad.

En el cabezal de corte intercambiable anterior, en el caso donde la seccion de pared orientada hacia la seccion de extremo frontal en la direccion de la lmea central esta formada en la porcion de cavidad, la periferia exterior de la porcion de arbol del miembro de conexion se acopla a la porcion de cavidad, y la porcion de cavidad se acopla a la periferia exterior. Como resultado, es posible evitar que el miembro de conexion se separe del cuerpo de cabezal de corte en la direccion de la lmea central en direccion a la seccion de extremo trasero, y que se desplace con relacion al cuerpo de cabezal de corte. Es decir, es posible evitar que el miembro de conexion se extraiga del cuerpo de cabezal de corte.

Ademas, en caso de que la seccion de pared orientada en una direccion circunferencial alrededor de la lmea central este formada en la porcion de cavidad, la periferia exterior de la porcion de arbol del miembro de conexion se acopla a la porcion de cavidad, y la porcion de cavidad se acopla a la periferia exterior. Como resultado, es posible evitar que el miembro de conexion rote con relacion al cuerpo de cabezal de corte alrededor de la lmea central. En el cuerpo de cabezal de corte, es posible evitar que el miembro de conexion rote.

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Por tanto, es posible conectar de una manera fiable el cuerpo de cabezal de corte al miembro de conexion.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, se forme en el orificio de acoplamiento una cara de pared plana que se extiende en la direccion de la lmea central, y que la superficie de la pared sea la seccion de pared orientada en una direccion circunferencial alrededor de la lmea central en la porcion de cavidad.

En el cabezal de corte intercambiable anterior, cuando la periferia exterior de la porcion de arbol del miembro de conexion se fija a la porcion de cavidad, como la porcion de arbol se deforma plasticamente de manera plana para estar en contacto cercano con la superficie de la pared, es posible evitar que el miembro de conexion rote con relacion al cuerpo de cabezal de corte alrededor de la lmea central. Por tanto, es posible conectar de manera fiable el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, la porcion de montaje tenga una cara periferica exterior, el orificio de montaje del cuerpo de herramienta sea un orificio ahusado, y la cara periferica exterior sea ahusada de modo que un diametro externo de la misma disminuye gradualmente en direccion a la seccion de extremo trasero y tiene una superficie ahusada en la que se dispone el orificio ahusado.

En el cabezal de corte intercambiable anterior, la cara periferica exterior de la porcion de montaje que es la superficie ahusada del cuerpo de cabezal de corte es presionada de una manera uniforme sobre una cara periferica interior del orificio ahusada del orificio de montaje, y ambos se acoplan (encajan) uno con otro para formar una estructura ahusada. Debido a esto, es posible ademas fijar firmemente el cuerpo de cabezal de corte al cuerpo de herramienta, hacer coincidir perfectamente la lmea central del cuerpo de cabezal de corte con la lmea central del cuerpo de herramienta, y llevar a cabo un centrado del mismo.

Ademas, se genera una alta presion entre la cara periferica exterior de la porcion de montaje y el orificio ahusado, debido a un efecto de cuna en el que la cara periferica exterior de la porcion de montaje que constituye la superficie ahusada se fija al orificio ahusado del orificio de montaje para formar una estructura ahusada. Se genera una resistencia de elevada friccion a causa de la presion, y de ese modo es posible combinar estrechamente el cuerpo de cabezal de corte con el cuerpo de herramienta de una manera integrada.

Ademas, como se genera resistencia por friccion, se evita la aplicacion de todo el par de apriete generado entre el cuerpo de cabezal de corte y la porcion de montaje a la seccion de rosca de cabezal y la seccion de rosca de montaje.

Por este motivo, se evita la generacion de una tension axial excesiva entre la seccion de rosca de cabezal y la seccion de rosca de montaje, es posible evitar que la seccion de rosca de cabezal y la seccion de rosca de montaje se rompan, y evitar que el miembro de conexion sea extrafdo del cuerpo de cabezal de corte.

Ademas, en un estado en el que el cabezal de corte intercambiable se conecta al cuerpo de herramienta, se alivia la tension axial aplicada a la seccion de rosca de cabezal y la seccion de rosca de montaje. Por tanto, incluso si el cuerpo de cabezal de corte no se conecta al miembro de conexion mas fuertemente de lo necesario, el miembro de conexion no se extrae del cuerpo de cabezal de corte. Por tanto, en un estado donde el cabezal de corte intercambiable se extrae del cuerpo de herramienta, es posible separar facilmente el miembro de conexion del cuerpo de cabezal de corte.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, se establezca un angulo de inclinacion de la superficie ahusada con relacion a la lmea central en el rango de 1° a 20°.

Ademas, es preferible que, en este rango, el angulo de inclinacion se establezca en el rango de 2° a 20°.

Por medio de esta estructura, una porcion ahusada del cuerpo de cabezal de corte se fija de una manera firme y fiable (se acopla) al orificio ahusado del orificio de montaje. Ademas, es posible extraer el cabezal de corte del orificio de montaje.

Espedficamente, es ademas preferible que el angulo inclinado anteriormente descrito se establezca en el rango de 3° a 5°.

Ademas, es preferible que, en el cabezal intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, la seccion de orificio sea un orificio pasante que penetra en el miembro de conexion a lo largo de la lmea central, y que el cuerpo de cabezal de corte tenga un orificio de refrigerante que se comunica con el orificio pasante y se abre en la porcion de corte.

En la estructura anterior, es posible hacer que un refrigerante suministrado desde el cuerpo de herramienta pase a traves del orificio pasante y el orificio de refrigerante, y suministrar el refrigerante a la porcion de corte.

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Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, el cuerpo de cabezal de corte incluya una seccion de rotacion que tiene al menos un par de caras paralelas que son paralelas entre sf con relacion a la lmea central.

En la estructura anterior, es posible acoplar una herramienta tal como una llave inglesa a la seccion de rotacion, y hacer rotar el cuerpo de cabezal de corte. De este modo, es posible sujetar firmemente el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion sobre el cuerpo de herramienta.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, la seccion de rotacion tenga un extremo trasero, y se disponga un reborde que sobresale en una direccion radialmente exterior alrededor de la lmea central en el extremo trasero de la seccion de rotacion.

En la estructura anterior, por ejemplo, mediante la fijacion de un accesorio al reborde, es posible fijar firmemente el cuerpo de cabezal de corte en la direccion de la lmea central. Ademas, en este momento, al soportar la seccion de rotacion mediante el uso del accesorio, es posible fijar de manera estable el cuerpo de cabezal de corte.

De este modo, es posible conectar facilmente el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion, y separar facilmente el miembro de conexion del cuerpo de cabezal de corte. Ademas, cuando la porcion de corte se vuelve a pulir o se recubre mediante el uso de un metodo PVD, es posible soportar de manera fiable el cuerpo de cabezal de corte.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, la porcion de montaje tenga un extremo trasero, y el orificio de acoplamiento se extienda desde el extremo trasero de la porcion de montaje al interior de la porcion de corte.

Por medio de esta estructura, como es posible reducir el peso del cuerpo de cabezal de corte, es posible evitar la generacion de vibracion en la porcion de corte durante el proceso de mecanizado.

Ademas, es preferible que, en el cabezal de corte intercambiable del primer aspecto de la presente invencion, el cuerpo de cabezal de corte sea moldeado mediante el uso de cualquier material de carburo cementado, cerametal y ceramica.

Como el cuerpo de cabezal de corte que tiene la porcion de corte utilizada para cortar una pieza de trabajo se forma a partir de carburo cementado tal como se ha descrito anteriormente, es posible mantener un alto nivel de afilado o durabilidad en la porcion de corte del cuerpo de cabezal de corte. Es decir, se reduce la magnitud de la abrasion, y es posible mantener un alto nivel de durabilidad.

Para resolver los problemas anteriormente descritos, una herramienta de corte que incluye un cabezal de corte intercambiable de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invencion incluye: un cuerpo de herramienta; y el cabezal de corte intercambiable anteriormente descrito que esta fijado al cuerpo de herramienta.

De acuerdo con la herramienta de corte anterior que tiene el cabezal de corte intercambiable, como el cabezal de corte intercambiable anteriormente descrito en el que el cuerpo de cabezal de corte esta conectado de manera fiable al miembro de conexion esta fijado a la herramienta de corte que tiene el cabezal de corte intercambiable, es posible evitar la generacion de vibraciones en el mismo durante un proceso de mecanizado y llevar a cabo un proceso de mecanizado con un alto nivel de precision.

De acuerdo con la herramienta de corte que tiene el cabezal de corte intercambiable segun la presente invencion, en la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion, la periferia exterior de la porcion de arbol del miembro de conexion sobresale en direccion a la porcion de cavidad formada en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte, la periferia exterior se fija, y se acopla, a la porcion de cavidad.

En consecuencia, es posible conectar facilmente el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion.

Ademas, como al proporcionar una estructura simplificada se obtiene la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte anterior y el miembro de conexion, es posible reducir el coste de fabricacion

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 es una vista lateral que muestra una herramienta de corte que tiene un cabezal de corte intercambiable, y una vista de seccion transversal que muestra una porcion de la herramienta de corte.

La Fig. 2 es una vista lateral que muestra un cabezal de corte y una vista en seccion transversal que muestra una porcion del cuerpo de cabezal de corte.

La Fig. 3 es una vista en seccion transversal que muestra una porcion de un cuerpo de cabezal de corte, y que muestra un estado donde una cara periferica exterior de una seccion de conexion de un miembro de conexion esta firmemente

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fijada a una cara periferica interior de un orificio de acoplamiento cuando se forma una ranura toroidal en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte.

La Fig. 4 es una vista lateral que muestra un miembro de conexion.

La Fig. 5 es una vista lateral que muestra el cuerpo de cabezal de corte, una vista en seccion transversal que muestra una porcion del cuerpo de cabezal de corte y que muestra un estado donde un miembro de presion (miembro de varilla) es presionado hacia el interior de un orificio pasante del miembro de conexion cuando la seccion de conexion del miembro de conexion se inserta en el orificio de acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte.

La Fig. 6 es una vista lateral que muestra un metodo para separar el miembro de conexion del cuerpo de cabezal de corte mediante el uso de un accesorio.

La Fig. 7 es una vista lateral que muestra una herramienta de corte que tiene un cabezal de corte intercambiable, y una vista de seccion transversal que muestra una porcion de la herramienta de corte.

La Fig. 8 es una vista lateral que muestra un cabezal de corte intercambiable.

La Fig. 9 es una vista lateral que muestra un metodo para separar el miembro de conexion del cuerpo de cabezal de corte mediante el uso de un accesorio.

La Fig. 10A es una vista en planta que muestra un accesorio de fijacion de cabezal.

La Fig. 10B es una vista en planta que muestra un accesorio de fijacion de cabezal.

La Fig. 11 es una vista lateral que muestra un metodo para conectar el miembro de conexion al cuerpo de cabezal de corte de la segunda realizacion mediante el uso de un accesorio, y que muestra un estado donde un miembro de presion (miembro de varilla) es presionado hacia el interior de un orificio pasante del miembro de conexion.

La Fig. 12 es una vista lateral que muestra una herramienta de corte que tiene un cabezal de corte intercambiable, y una vista en seccion transversal que muestra una porcion de la herramienta de corte.

La Fig. 13 es una vista lateral que muestra un cabezal de corte intercambiable, y una vista en seccion transversal que muestra una porcion de un cabezal de corte intercambiable.

En la siguiente explicacion, se hace referencia a una posicion cercana a la posicion de extremo frontal como “lado de extremo frontal (seccion de extremo frontal)” en una direccion desde una posicion de extremo trasero hacia una posicion de extremo frontal. En este caso, se forma en la posicion de extremo trasero una cara de extremo trasero 15 (descrita mas adelante) de un cuerpo de herramienta 10, y se forma en la posicion de extremo frontal un borde 23B de corte (descrito mas adelante).

Ademas, se hace referencia a una posicion cercana a la posicion de extremo trasero como “lado de extremo trasero (extremo trasero, seccion de extremo trasero) en una direccion desde la posicion de extremo frontal hacia la posicion de extremo trasero.

Como se muestra en la Fig. 1, una herramienta de corte 1 que tiene un cabezal de corte intercambiable esta constituida por un cuerpo de herramienta 10 y un cabezal de corte 2 intercambiable.

El cuerpo de herramienta 10 rota alrededor de una lmea central O.

El cabezal de corte 2 intercambiable esta constituido por un cuerpo de cabezal de corte 20 y un miembro de conexion 30. El cuerpo de cabezal de corte 20 esta fijado y conectado de manera separable al cuerpo de herramienta 10. El miembro de conexion 30 se utiliza para conectar el cuerpo de cabezal de corte 20 al cuerpo de herramienta 10.

El cuerpo de herramienta 10 esta hecho de, por ejemplo, acero o similar. El cuerpo de herramienta 10 esta formado sustancialmente como un cilindro circular alrededor de la lmea central O.

En el cuerpo de herramienta 10, se forma un orificio de montaje 12 en una direccion que va desde una cara de extremo frontal 11 hacia la cara de extremo trasero 15 alrededor de la lmea central O.

El orificio de montaje 12 tiene un orificio ahusado 13 y una seccion de rosca de montaje.

El orificio ahusado 13 es un orificio formado sustancialmente como un cono circular truncado en el que el diametro del orificio disminuye gradualmente con un gradiente constante en una direccion que va desde la cara de extremo frontal 11 del cuerpo de herramienta 10 en direccion a la cara de extremo trasero 15.

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La seccion de rosca de montaje 14 esta dispuesta en una porcion inferior del orificio de montaje 12, alineada con un extremo trasero de un orificio ahusado 13, y tiene una rosca hembra formada en una cara periferica interior.

Ademas, se forma un orificio de suministro de refrigerante 16 en un extremo trasero de la seccion de rosca de montaje 14.

El orificio de suministro de refrigerante 16 tiene un diametro mas pequeno que el diametro de la seccion de rosca de montaje 14 por una diferencia escalonada, se extiende a lo largo de la lmea central O, y se abre en la cara de extremo trasero 15 del cuerpo de herramienta 10.

Ademas, se establece un angulo de inclinacion del orificio ahusado 13 anteriormente descrito con relacion a la lmea central O en el rango de 1° a 20°, y es preferible que, en este rango, el angulo se establezca en el rango de 2° a 20°. Ademas, es preferible que el rango se establezca en el rango de 3° a 5°. Ademas, un angulo optimo para el angulo de inclinacion es aproximadamente de 4°.

El cuerpo de cabezal de corte 20 esta hecho de un material duro tal como carburo cementado, cerametal o ceramica. Como se muestra en la Fig.2, el cuerpo de cabezal de corte 20 incluye una porcion de corte 21 que mecaniza un material de corte, y una porcion de montaje 28 alineada con un extremo trasero de la porcion de corte 21. El centro del cuerpo de cabezal de corte 20 es coincidente con la lmea central O.

En el cuerpo de cabezal de corte 20, la porcion de corte 21 se dispone en una seccion de extremo frontal, y la porcion de montaje 28 se dispone en una seccion de extremo trasero.

Ademas, una cara periferica exterior de la porcion de montaje 28 es una superficie 28b ahusada en la que el diametro externo de la superficie 28b ahusada disminuye gradualmente con un gradiente constante en una direccion desde la seccion de extremo frontal en direccion al extremo trasero.

Por tanto, la porcion de montaje 28 se forma sustancialmente como un cono circular truncado.

Ademas, un angulo de inclinacion de la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 anteriormente descrita con relacion a la lmea central O es sustancialmente igual al angulo de inclinacion del orificio ahusado 13 anteriormente descrito con relacion a la lmea central O.

Es decir, el angulo de inclinacion se establece en el rango de 1° a 20°.

Aqm, se describira con detalle la porcion de corte 21 del cuerpo de cabezal de corte 20.

Se forma una pluralidad de acanaladuras 22 en la porcion de corte 21. Cada una de las acanaladuras 22 esta situada en una direccion circunferencial con relacion a la lmea central O de modo que giran en espiral a lo largo de la lmea central O en direccion a un lado de extremo trasero y en una direccion hacia atras de una direccion T de rotacion de herramienta.

En una pluralidad de las acanaladuras 22, una porcion del lado de extremo frontal de una superficie de pared que esta orientada en una direccion hacia delante de la direccion T de rotacion de herramienta es una cara de ataque 24.

Un borde 23A de corte periferico exterior esta formado en una porcion de la lmea de arista posicionada en un lado periferico exterior de la cara de ataque 24.

Ademas, se forma un borde 23B de corte en una porcion de lmea de arista de interseccion en la que la cara de ataque 24 es cortada por una cara de flanco de punta 25. El borde 23B de corte es una punta de corte (punta) del cuerpo de cabezal de corte 20 y se extiende desde una lmea central O adyacente en direccion a un lado periferico exterior.

Ademas, en la porcion de corte 21, se forma una seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 (seccion de rotacion) en una posicion que es mas cercana al extremo trasero que la posicion en la que se forma una pluralidad de bordes 23A de corte perifericos exteriores.

La seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 se forma sustancialmente como un drculo con una seccion transversal ortogonal a la lmea central O.

Una porcion de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 que esta posicionada en una cara periferica exterior es mecanizada en una direccion paralela a la lmea central O y en una direccion desde la cara periferica exterior hacia la lmea central O segun una profundidad predeterminada.

En consecuencia, al menos un par de caras 26a paralelas (cara con rebaje) se forman en la cara periferica exterior de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 y en posiciones que son opuestas entre sf Las caras 26a paralelas estan posicionadas de manera simetrica con relacion a la lmea central O.

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Se forman tres pares del par de caras 26a paralelas anteriormente mencionadas en la cara periferica exterior de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26. Por tanto, la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 se forma sustancialmente con una seccion transversal de hexagono ortogonal a la lmea central O.

Ademas, la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 incluye una cara 26b de soporte. La cara 26b de soporte forma una diferencia escalonada entre la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 y la porcion de montaje 28. La cara 26b de soporte esta orientada hacia el lado de extremo trasero y es una cara plana ortogonal a la lmea central O.

Se forma un orificio de acoplamiento 29 dentro de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20. El orificio de acoplamiento 29 se abre en una cara 28a de extremo trasero de la porcion de montaje 28 y se extiende a lo largo de la lmea central O.

La cara 28a de extremo trasero es una cara plana ortogonal a la lmea central O.

El orificio de acoplamiento 29 tiene una cara 29a periferica interior que esta formada sustancialmente como un cilindro circular. El orificio de acoplamiento 29 tiene un diametro 29b interno.

Como se muestra en la Fig. 3, se forma una ranura toroidal 60 (porcion de cavidad) en la cara 29a periferica interior.

La ranura toroidal 60 es una porcion rehundida en una direccion radial exterior con respecto del orificio de acoplamiento 29 y formada como un anillo alrededor de la lmea central O.

La ranura toroidal 60 incluye una seccion 60a de pared (primera seccion de pared) orientada hacia el lado de extremo frontal en direccion a la lmea central O, y una seccion 60b de pared (segunda seccion de pared) orientada hacia el lado trasero en direccion a la lmea central O.

Ademas, la estructura en la que se forma la unica ranura toroidal 60 se muestra en la Fig. 3; sin embargo, puede formarse una pluralidad de ranuras 60 toroidales en el orificio de acoplamiento 29.

Ademas, el orificio de refrigeracion (no mostrado en las figuras) que esta formado en el interior de la porcion de corte 21 del cuerpo de cabezal de corte 20 esta conectado a una porcion situada en el lado de extremo frontal del orificio de acoplamiento 29.

El orificio de refrigeracion se comunica con cada acanaladura 22.

El miembro de conexion 30 esta hecho de un material metalico plasticamente deformable que tiene un grado de dureza mas bajo que el grado de dureza del material duro tal como carburo cementado que forma el cuerpo de cabezal de corte 20. El miembro de conexion 30 esta hecho de un material, por ejemplo, acero inoxidable que tiene un alto nivel de dureza.

Como se muestra en la Fig. 4, el miembro de conexion 30 esta formado sustancialmente como un cilindro circular multi- etapa a lo largo de la lmea central O.

Se dispone una seccion de rosca de cabezal 31 en una seccion de extremo trasero del miembro de conexion 30. La seccion de rosca de cabezal 31 tiene una cara periferica externa en la que se forma una rosca macho.

Ademas, en el miembro de conexion 30, se dispone una seccion de reborde 32 en una porcion del lado de extremo frontal de la seccion de rosca de cabezal 31. La seccion de reborde 32 tiene un diametro que es mayor que el diametro externo de la porcion de arbol 33 por una diferencia escalonada.

La seccion de reborde 32 esta formada como un cfrculo en una seccion transversal ortogonal a la lmea central O.

Una cara de la seccion de reborde 32 orientada hacia el lado de extremo frontal es una cara plana ortogonal a la lmea central O y es una cara 32a de contacto.

Ademas, se proporciona una porcion de arbol 33 en el lado de extremo frontal de la seccion de reborde 32 anteriormente descrita, y la porcion de arbol 33 se extiende a lo largo de la lmea central O desde la cara 32a de contacto en direccion al lado de extremo frontal.

Una periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 tiene una cara formada como un cilindro circular alrededor de la lmea central O.

En un estado en el que antes de que cuerpo de cabezal de corte 20 anteriormente descrito se conecte al miembro de conexion 30, un diametro externo 33c de la periferia a exterior es mas pequeno que la seccion de reborde y es

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ligeramente mas pequeno que el diametro 29b interno de la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 en el cuerpo de cabezal de corte 20 anteriormente descrito.

En este estado, el diametro 33c externo de la periferia 33a exterior es mas pequeno que el diametro 29b interior de la cara 29a periferica exterior del orificio de acoplamiento 29, por ejemplo, por 0,1 mm hasta 0,5 mm.

Ademas, se forma un orificio pasante 34 (seccion de orificio) en el miembro de conexion 30. El orificio pasante 34 se abre en el extremo trasero de la seccion de rosca de cabezal 31, se extiende a lo largo de la lmea central O, se abre en un extremo frontal (lado de extremo frontal) de la porcion de arbol 33, y penetra en el miembro de conexion 30.

El orificio pasante 34 incluye un orificio 34a de pequeno diametro y un orificio 34b de gran diametro.

El orificio 34a de pequeno diametro esta formado dentro de la seccion de reborde 32 y la porcion de arbol 33 y tiene un diametro 35a interior constante a lo largo de su longitud.

El orificio 34b de gran diametro esta formado dentro de la seccion de rosca de cabezal 31, y tiene el diametro 35b interior mayor que el del orificio 34a de pequeno diametro.

El diametro 29b interior de la cara 29a periferica interior y el diametro 33c exterior de la periferia 33a exterior se determinan dependiendo de la magnitud del par que se aplica al cabezal de corte 2 intercambiable.

Si, por ejemplo, la magnitud del par aplicado al cabezal de corte 2 intercambiable es grande, es necesario incrementar el diametro 29b interno y el diametro 33c externo para transmitir de manera fiable el par de la herramienta de corte 1 a la porcion de corte 21.

El diametro 35a interno del orificio 34a de pequeno diametro y el diametro 35b interno del orificio 34b de gran diametro se determinan dependiendo de un diametro de una porcion 50a de gran diametro de un miembro de presion 50 segun se describe a continuacion.

Espedficamente, el diametro 35b interior del orificio 34b de gran diametro es mayor que el diametro de la porcion 50a de gran diametro del miembro de presion 50.

Por tanto, cuando el miembro de presion 50 se inserta en el miembro de conexion 30, la porcion 50a de gran diametro alcanza una entrada entre el orificio 34a de pequeno diametro y el orificio 34b de gran diametro.

Ademas, el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro es mas pequeno que el diametro de la porcion 50a de gran diametro del miembro de presion 50.

Por tanto, como se describe mas adelante, cuando el miembro de presion 50 es presionado hacia el interior del orificio 34a de pequeno diametro, el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro aumenta, el diametro 33c exterior de la periferia 33a exterior aumenta, y la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 se fija firmemente a la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29.

A continuacion, se describira un metodo para ensamblar el cabezal de corte 2 intercambiable mediante el acoplamiento del cuerpo de cabezal de corte 20 anteriormente descrito con el miembro de conexion 30.

En primer lugar, como se muestra en la Fig. 5, la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 se inserta en el orificio de acoplamiento 29 del cuerpo de cabezal de corte 20.

Por medio de esta estructura, la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 se opone a la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 con una pequena separacion interpuesta entre ellas.

En este caso, como el diametro 33c exterior de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 es menor que el diametro 29b interior de la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29, la porcion de arbol 33 puede insertarse facilmente en el orificio de acoplamiento 29.

En un estado donde una porcion de arbol 33 se inserta en el orificio de acoplamiento 29 del modo anteriormente descrito, la cara 28a de lado trasero de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 esta en contacto con la cara 32a de contacto de la seccion de reborde 32.

Debido al contacto, se determina una distancia de insercion segun la cual la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 esta insertado en el orificio de acoplamiento 29 del cuerpo de cabezal de corte 20, y se evita asf que la porcion de arbol 33 se inserte en el orificio de acoplamiento 29 y supere la distancia de insercion.

Ademas, como la cara 28a de extremo trasero y la cara 32a de contacto son caras planas ortogonales a la lmea central O, la lmea central O del cuerpo de cabezal de corte 20 es paralela a la lmea central O del miembro de conexion 30.

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A continuacion, el miembro de presion 50 (miembro de varilla) es insertado en el orificio pasante 34 desde el extremo trasero del miembro de conexion 30.

El miembro de presion 50 esta hecho de un material mas duro que el miembro de conexion 30 y esta formado en forma de varilla.

El miembro de presion 50 incluye un extremo frontal 52, la porcion 50a de gran diametro anteriormente descrita, y la porcion 50b de pequeno diametro anteriormente descrita.

Un diametro 53a externo de la porcion 50a de gran diametro es mayor que un diametro 53b externo de la porcion 50b de pequeno diametro.

La diferencia entre el diametro 53a externo y el diametro 53b externo es, por ejemplo, de 20 pm a 200 pm. Ademas, el diametro exterior del miembro de presion 50 disminuye gradualmente en una direccion desde la porcion 50a de gran diametro a la porcion 50b de pequeno diametro entre la porcion 50a de gran diametro y la porcion 50b de pequeno diametro.

El diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro del miembro de presion 50 es ligeramente mayor que el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro formado dentro de la porcion de arbol 33.

Ademas, el extremo frontal 52 del miembro de presion 50 esta ahusado de modo que el diametro del extremo frontal 52 disminuye gradualmente en una direccion desde un lado de extremo trasero de la porcion 50a de gran diametro hacia el extremo frontal 52.

Mediante esta estructura, cuando el miembro de presion 50 es insertado en el orificio pasante 34, es posible hacer coincidir facilmente una posicion del miembro de presion 50 con una posicion del orificio pasante 34 (alineamiento).

Cuando el miembro de presion 50 se inserta en el orificio pasante 34, como el diametro del miembro de presion 50 es mayor que el del orificio 34a de pequeno diametro del orificio pasante 34, es necesario aplica una carga F sobre el miembro de presion 50 en direccion al lado de extremo frontal y presionar el miembro de presion 50 hacia el interior del orificio pasante 34.

El miembro de conexion 30 esta hecho de acero inoxidable, que es un material plasticamente deformable. Por tanto, cuando el miembro de presion 50 es presionado hacia el interior del orificio pasante 34 del modo anteriormente descrito, el miembro de conexion 30 se deforma plasticamente de modo que el diametro interior del orificio pasante 34 (el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro) de la porcion de arbol 33 y el diametro 33c exterior de la periferia 33a exterior aumentan.

Por este motivo, como se muestra en la Fig. 3, se forma una porcion 33b de protuberancia de modo que sobresale y entra en la ranura toroidal 60 formada en la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 en una porcion de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33.

Ademas, en toda el area entre la cara 29a periferica interior y la periferia 33a exterior, la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 esta en contacto con la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 y la periferia 33a exterior de ese modo presiona de una manera uniforme la cara 29a periferica interior.

Por tanto, la porcion 33b de protuberancia de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 se acopla a la ranura toroidal 60.

Ademas, la periferia 33a exterior se fija firmemente a la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29.

De este modo, la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 se acopla a la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 y el cuerpo de cabezal de corte 20 se conecta a (se acopla a) el miembro de conexion 30.

Espedficamente, la ranura toroidal 60 tiene una seccion 60a de pared orientada hacia el lado de extremo frontal en direccion a la lmea central O, y una seccion 60b de pared orientada hacia el extremo trasero en direccion a la lmea central O.

Por medio de esta estructura, como se muestra en la Fig. 3, cuando la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 se acopla a la ranura toroidal 60, se evita que el cuerpo de cabezal de corte 20 se desplace con relacion al miembro de conexion 30 a lo largo de la lmea central O.

Es decir, se evita el movimiento el cuerpo de cabezal de corte 20 con relacion al miembro de conexion 30 en direccion a la lmea central O, y ambos estan integrados.

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Despues de que la porcion de arbol 33 se fije firmemente al orificio de acoplamiento 29 del modo anteriormente descrito, se extrae el miembro de presion 50 del orificio pasante 34.

Ademas, la porcion de arbol 33 se deforma plasticamente al mismo tiempo que supera una region elastica, y no se genera en la porcion de arbol 33 una fuerza de recuperacion para volver a la forma anterior. Por tanto, incluso si se extrae el miembro de presion 50, se mantiene un estado donde la porcion de arbol 33 esta fijada firmemente al orificio de acoplamiento 29.

Ademas, cuando el miembro de presion 50 es presionado hacia el interior del orificio 34a de pequeno diametro del orificio pasante 34, el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro aumenta dependiendo del diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro; sin embargo, existe un caso donde se genera una fuerza de restauracion tal que el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro se restaura hasta su diametro interior original.

En este caso, una parte del orificio 34a de pequeno diametro se fija firmemente solo a la porcion 50a de gran diametro, y se genera una fuerza de friccion en la posicion en la que el orificio 34a de pequeno diametro se fija a la porcion 50a de gran diametro.

Espedficamente, como se ha descrito anteriormente, el miembro de presion 50 esta constituido por la porcion 50a de gran diametro y la porcion 50b de pequeno diametro. La porcion 50b de pequeno diametro tiene el diametro 53b exterior que es menor que el diametro de la porcion 50a de gran diametro.

Por tanto, cuando el miembro de presion 50 se extrae del orificio pasante 34, la porcion 50b de pequeno diametro no esta en contacto con el orificio 34a de pequeno diametro.

En consecuencia, no se genera una fuerza de friccion entre el orificio 34a de pequeno diametro y la porcion 50b de pequeno diametro.

Ademas, incluso si la porcion 50b de pequeno diametro esta en contacto con el orificio 34a de pequeno diametro y se genera una fuerza de friccion entre el orificio 34a de pequeno diametro y la porcion 50b de pequeno diametro, la fuerza de friccion es mucho menor que la fuerza de friccion generada entre el orificio 34a de pequeno diametro y la porcion 50a de gran diametro.

Por tanto, cuando el miembro de presion 50 se extrae del orificio pasante 34, no es necesaria fuerza de gran magnitud. En la practica, es posible extraer el miembro de presion 50 del orificio pasante 34 mediante la aplicacion de una fuerza mayor que la fuerza de friccion generada entre el orificio 34a de pequeno diametro y la porcion 50a de gran diametro.

Mediante la extraccion del miembro de presion 50 del orificio pasante 34 del modo anteriormente descrito, el orificio pasante 34 sirve como un conducto de flujo a traves del cual fluye refrigerante, utilizandose el refrigerante en un proceso de mecanizado.

El diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro del miembro de presion 50 y el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro en la porcion de arbol 33 se determinan de manera adecuada de modo que la porcion de arbol 33 se fija firmemente al orificio de acoplamiento 29.

Si, por ejemplo, el diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro supera un diametro predeterminado, el diametro 33c exterior de la porcion de arbol 33 aumenta mas de lo necesario, y existe el peligro de que el cuerpo de cabezal de corte 20 se quiebre.

Si, por ejemplo, el diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro es menor que un diametro predeterminado, no es posible fijar adecuadamente la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 al diametro 33c exterior de la porcion de arbol 33, y existe el peligro de que el miembro de conexion 30 se extraiga del cuerpo de cabezal de corte 20.

Por este motivo, se determinan el diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro y el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro para evitar que el cuerpo de cabezal de corte 20 se quiebre y para que la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 pueda fijarse de una manera adecuada a la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29.

Ademas, como se ha descrito anteriormente, el diametro 29b interior de la cara 29a periferica interior y el diametro 33c exterior de la periferia 33a exterior se determinan dependiendo de una magnitud del par que se aplica al cabezal de corte 2 intercambiable; sin embargo, es necesario fijar el miembro de conexion 30 al orificio de acoplamiento 29 para transmitir suficientemente un par desde el miembro de conexion 30 al cuerpo de cabezal de corte 20.

Por tanto, en terminos de par, el diametro 53a exterior de la porcion 50a de gran diametro en el miembro de presion 50 y el diametro 35a interior del orificio 34a de pequeno diametro en la porcion de arbol 33 se determinan adecuadamente para que la porcion de arbol 33 se acople al arbol 29 de acoplamiento.

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A continuacion, se describira un metodo para acoplar el cabezal de corte 2 intercambiable donde el cuerpo de cabezal de corte 20 esta conectado al miembro de conexion 30 del modo anteriormente descrito, al cuerpo de herramienta 10.

En primer lugar, la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 y la seccion de rosca de cabezal 31 del miembro de conexion 30 se insertan en el orificio de montaje 12 del cuerpo de herramienta 10.

La seccion de rosca de cabezal 31 se atornilla en la seccion de rosca de montaje 14 formada en el orificio de montaje 12, y el cuerpo de cabezal de corte 20 se hace rotar alrededor de la lmea central O y se atornilla en la misma mediante el uso de una llave inglesa que se acopla a las caras 26a paralelas de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 del cuerpo de cabezal de corte 20.

De este modo, sustancialmente toda la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 presiona sustancialmente toda la cara periferica interior del orificio ahusado 13 del orificio de montaje 12, la lmea central O del cuerpo de cabezal de corte 20 coincide con la lmea central O del cuerpo de herramienta 10, y de ese modo se lleva a cabo un centrado. Por tanto, el cabezal de corte 2 intercambiable se fija de manera desmontable al cuerpo de herramienta 10.

Ademas, el cuerpo de cabezal de corte 20 se atornilla en el orificio de montaje 12 del modo descrito anteriormente, se genera una alta presion entre la superficie 28b ahusada y el orificio ahusado 13 provocado por un efecto de cuna por la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 fijada sobre el orificio ahusado 13 del orificio de montaje 12, formandose una estructura ahusada.

Se genera una alta resistencia por friccion debido a la presion, y de ese modo es posible combinar firmemente el cuerpo de cabezal de corte 20 con el cuerpo de herramienta 10 de una manera integrada.

Ademas, esta estructura evita todo el par de apriete que se genera entre el cuerpo de cabezal de corte 20 y la porcion de montaje 28 provocado por la resistencia de friccion aplicada a la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14.

Por este motivo, se evita la generacion de una tension axial excesiva entre la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14, es posible evitar que la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14 se fracturen, y se evita la extraccion del miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 20.

Ademas, en un estado en que el cabezal de corte 2 intercambiable esta acoplado al cuerpo de herramienta 10, se alivia una tension axial aplicada a la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14.

Por tanto, incluso en un caso en el que el cuerpo de cabezal de corte 20 no esta conectado al miembro de conexion 30 mas firmemente de lo necesario, el miembro de conexion 30 no se extrae del cuerpo de cabezal de corte 20.

Por tanto, en un estado donde el cabezal de corte 2 intercambiable se extrae del cuerpo de herramienta 10, es posible separar facilmente el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 20.

Aqrn, en la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 20 anteriormente descrito y el miembro de conexion 30, es posible separar facilmente el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 20 mediante el uso de un accesorio de liberacion de conexion 70, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 6.

El accesorio de liberacion de conexion 70 esta dotado de un cuerpo de accesorio 71, un miembro de deslizamiento 72, un miembro de perno 73, un miembro de tuerca 74, un par de secciones de soporte 75 y 75, y un par de secciones de brazo 76 y 76.

El cuerpo de accesorio 71 tiene una porcion de cilindro que se extiende a lo largo de la lmea central O y una porcion inferior conectada a la porcion de cilindro.

Se forma una porcion de abertura en una cara 71a de extremo frontal de la porcion de cilindro.

Se inserta un extremo trasero de la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 en la porcion de abertura.

Cuando el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 se insertan en la porcion de abertura, la cara 71a de extremo frontal del cuerpo de accesorio 71 esta en contacto con la cara 26b de soporte de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 (no mostrada en la Fig. 6) del cuerpo de cabezal de corte 20.

De este modo, en un estado en que la porcion de montaje 28 y la seccion de rosca de cabezal 31 en la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 solo esta insertada en el interior del cuerpo de accesorio 71, y la estructura de conexion es soportada por el cuerpo de accesorio 71.

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Ademas, se forman un par de orificios 71b con rebaje en la porcion de cilindro del cuerpo de accesorio 71 y se disponen de manera que son opuestos uno al otro con la lmea central O interpuesta entre ellos.

Los orificios 71b con rebaje se forman en paralelo a la lmea central O de modo que penetran en una cara periferica exterior de la porcion de cilindro.

El miembro de deslizamiento 72 es un miembro plano insertado en el par de orificios 71b con rebaje del cuerpo de accesorio 71 anteriormente descrito y puede deslizar a lo largo de la direccion de la lmea central O con relacion al cuerpo de accesorio 71 en una region en la que estan formados los anteriormente descritos orificios 71b con rebaje.

Ademas, se forma un orificio 72a de montaje de rosca hembra en el centro del miembro de deslizamiento 72 a lo largo de la direccion de la lmea central O.

En un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 estan soportados por el cuerpo de accesorio 71, la seccion de rosca de cabezal 31 del miembro de conexion 30 se rosca en el orificio 72a de montaje de rosca hembra del miembro de deslizamiento 72.

Debido a esto, el miembro de deslizamiento 72 se fija al miembro de conexion 30 en direccion a la lmea central O de una manera integrada.

Se forma el miembro de perno 73 con una forma de varilla y se extiende a lo largo de la direccion de la lmea central O. Se forma una rosca macho en una cara periferica exterior del miembro de perno 73.

Un extremo frontal del miembro de perno 73 esta en contacto con un extremo trasero del cuerpo de accesorio 71 anteriormente descrito.

Ademas, el miembro de perno 73 puede rotar con relacion al cuerpo de accesorio 71.

Ademas, se dispone una seccion 73a de rotacion de perno en un lado de extremo trasero del miembro de perno 73. La seccion 73a de rotacion de perno se acopla a una llave inglesa o similar.

El miembro de tuerca 74 se atornilla al miembro de perno 73 anteriormente descrito.

Cuando el miembro de tuerca 74 rota con relacion al miembro de perno 73, el miembro de tuerca 74 se desplaza con relacion al miembro de perno 73 en direccion a la lmea central O.

El par de secciones de soporte 75 y 75 que se extienden en una direccion ortogonal a la lmea central O se dispone en una cara periferica exterior del miembro de tuerca 74.

Las secciones de soporte 75 y 75 se disponen de manera simetrica con relacion a la lmea central O.

En consecuencia, las secciones de brazo 76 y 76 se disponen en las secciones de soporte 75 y 75, respectivamente. Las secciones de brazo 76 y 76 se extienden en paralelo a la lmea central O en direccion al lado de extremo frontal.

Un extremo frontal de las secciones de brazo 76 y 76 esta curvado en una direccion radial interior alrededor de la lmea central O, y esta conectado al miembro de deslizamiento 72 de modo que se acopla a la cara del miembro de deslizamiento 72 que esta orientada hacia el lado de extremo frontal.

Cuando se extrae el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 20 mediante el uso del anteriormente mencionado accesorio de liberacion de conexion 70, la seccion 73a de rotacion de perno gira alrededor de la lmea central O mediante el uso de una llave inglesa o similar, y el miembro de tuerca 74 se desplaza con relacion al miembro de perno 73 en una direccion hacia el lado de extremo trasero.

De este modo, el miembro de deslizamiento 72 que se conecta al miembro de tuerca 74 con las secciones de soporte 75 y 75 y las secciones de brazo 76 y 76 interpuestas entre las mismas desliza en direccion al lado de extremo trasero con relacion al cuerpo de accesorio 71.

El cuerpo de cabezal de corte 20 es soportado por el cuerpo de accesorio 71, y se limita el movimiento del cuerpo de cabezal de corte 20 en la direccion de la lmea central.

Por este motivo, solo se tira del miembro de conexion 30 roscado al miembro de deslizamiento 72 en la direccion de la lmea central O en direccion al lado de extremo trasero.

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Es decir, en un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte 20 esta fijo, se tira del miembro de conexion 30 en direccion opuesta al cuerpo de cabezal de corte 20.

Por tanto, al contrario que la estructura en la que la porcion 33b de protuberancia se fija a la ranura toroidal 60 provocada por la deformacion plastica de la porcion de arbol 33, y al contrario que la fuerza adhesiva mediante la cual la porcion de arbol 33 se fija firmemente al orificio de acoplamiento 29, el miembro de conexion 30 se extrae del cuerpo de cabezal de corte 20. Por tanto, es posible separar de una manera sencilla el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 20.

La herramienta de corte 1 que incluye la estructura anteriormente descrita gira alrededor de la lmea central O en la direccion T de rotacion de la herramienta en un estado en el que el cuerpo de herramienta 10 esta fijado a una herramienta de maquina.

En consecuencia, el borde 23A de corte periferico exterior y el borde 23B de corte de la porcion de corte 21 mecanizan un material de trabajo. Una viruta generada durante el proceso de mecanizado es expulsada por las acanaladuras 22 desde la punta hacia el lado de extremo trasero de la porcion de corte 21.

Ademas, se suministra el refrigerante al orificio de suministro de refrigerante 16 del cuerpo de herramienta 10, y se expulsa el refrigerante a traves del orificio pasante 34 formado en el miembro de conexion 30 y el orificio de refrigerante (no mostrado) dispuesto en el cuerpo de cabezal de corte 20 en el proceso de mecanizado.

En la herramienta de corte 1 se utilizan un cuerpo de cabezal de corte 20 individual y el miembro de conexion 30, y se adopta una estructura en la que se conectan de manera separable uno al otro.

Por tanto, es posible que un material del cuerpo de cabezal de corte 20 sea diferente de un material del miembro de conexion 30.

Es decir, puede formarse el cuerpo de cabezal de corte 20 que tiene la porcion de corte 21 utilizada para mecanizar un material de trabajo a partir de un material duro tal como carburo cementado, cerametal o ceramica, y el miembro de conexion 30 puede formarse de un material plasticamente deformable que tiene un alto grado de dureza tal como el acero inoxidable.

Por tanto, es posible formar de una manera sencilla la seccion de rosca de cabezal 31 mediante un proceso de mecanizado a un bajo coste al mismo tiempo que se mantiene un alto grado de afilado o durabilidad en la porcion de corte 21 del cuerpo de cabezal de corte. Ademas, es posible resolver un problema en el que una rosca de la seccion de rosca de cabezal 31 se quiebra facilmente. Es decir, la magnitud de la abrasion en la porcion de corte 21 se reduce, y es posible mantener un alto nivel de afilado o durabilidad en la porcion de corte 21.

Ademas, la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 se realiza presionando el miembro de presion 50 hacia el interior del orificio pasante 34 del miembro de conexion 30 en un estado en el que la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 se inserta en el orificio de acoplamiento 29 del cuerpo de cabezal de corte 20.

Por medio de esta estructura, es posible simplemente conectar el miembro de conexion 30 con el cuerpo de cabezal de corte 20.

Ademas, cuando el miembro de conexion 30 se conecta al cuerpo de cabezal de corte 20, la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 se deforma plasticamente de modo que el diametro de la porcion de arbol 33 aumenta, y la porcion 33b de protuberancia se forma en la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 de modo que sobresale de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 y se acopla al interior de la ranura toroidal 60.

Por tanto, es posible conectar facilmente el miembro de conexion 30 con el cuerpo de cabezal de corte 20.

En este momento, como la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 esta fijada firmemente a la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29, es posible conectar de una manera fiable el cuerpo de cabezal de corte 20 con el miembro de conexion 30 de una manera integrada.

Ademas, es posible conectar de una manera facil y fiable el cuerpo de cabezal de corte 20 con el miembro de conexion 30 mediante una estructura simple en la que el orificio de acoplamiento 29 y la ranura toroidal 60 se forman en el cuerpo de cabezal de corte 20 y en la que la porcion de arbol 33 y el orificio pasante 34 se forman en el miembro de conexion 30.

En consecuencia, cuando se fabrican el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30, no es necesario llevar a cabo un complicado proceso de mecanizado, y es posible reducir el coste de fabricacion.

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Ademas, como la seccion 60a de pared que esta orientada hacia el lado de extremo frontal en la direccion de la lmea central O y la seccion 60b de pared que esta orientada en direccion al extremo trasero en la direccion de la lmea central O estan formados en la ranura toroidal 60 formada en la cara 92a periferica interior del orificio de acoplamiento 29, es posible evitar que el cuerpo de cabezal de corte 20 se mueva en direccion a la lmea central O con relacion al miembro de conexion 30.

Por tanto, es posible conectar de una manera fiable el cuerpo de cabezal de corte 20 con el miembro de conexion 30.

Ademas, cuando la seccion de rosca de cabezal 31 del miembro de conexion 30 se atornilla en la seccion de rosca de montaje 14 del orificio de montaje 12, la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 se presiona de una manera uniforme contra la cara periferica interior del orificio ahusado 13 del orificio de montaje 12, y de ese modo se acoplan uno al otro para formar una estructura ahusada.

Debido a esto, es posible fijar mas firmemente el cuerpo de cabezal de corte 20 al cuerpo de herramienta 10, hacer coincidir perfectamente la lmea central O del cuerpo de cabezal de corte 20 con la lmea central O del cuerpo de herramienta 10, y llevar a cabo un centrado del mismo.

Ademas, se genera una resistencia por friccion debido a un efecto de cuna, ya que la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 se fija sobre el orificio ahusado 13 del orificio de montaje 12 para formar una estructura ahusada.

Por medio de la resistencia por friccion, es posible combinar firmemente el cuerpo de cabezal de corte 20 con el cuerpo de herramienta 10 de una manera integrada. Como se genera resistencia de friccion, se evita la aplicacion de todo el par de apriete generado entre el cuerpo de cabezal de corte 20 y la porcion de montaje 28 a la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14.

Por este motivo, es posible evitar que la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14 se fracturen, y evitar que el miembro de conexion 30 se extraiga del cuerpo de cabezal de corte 20.

Ademas, como se alivia una tension axial aplicada a la seccion de rosca de cabezal 31 y la seccion de rosca de montaje 14 de la forma anteriormente descrita, no es necesario conectar el cuerpo de cabezal de corte 20 con el miembro de conexion 30 mas firmemente de lo necesario.

Debido a esto, es posible separar facilmente el cuerpo de cabezal de corte 20 del miembro de conexion 30.

Ademas, se forma el orificio pasante 34 en el miembro de conexion 30, y se forma el orificio de refrigerante (no mostrado) en el cuerpo de cabezal de corte 20. El orificio de refrigerante se comunica con el orificio pasante 34 y las acanaladuras 22.

En consecuencia, es posible expulsar el refrigerante suministrado a la porcion de corte 21 a traves del orificio de suministro de refrigerante 16 del cuerpo de herramienta 10 desde la porcion de corte 21, se mejora la lubricidad en un proceso de mecanizado, se expulsa el calor generado por un proceso de mecanizado, y de ese modo es posible mejorar la precision de un proceso de mecanizado. Ademas, cuando el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 se fijan al cuerpo de herramienta 10, es posible fijar de una manera facil y firme el cabezal de corte 2 intercambiable al cuerpo de herramienta 10 mediante el atornillado y la rotacion de una llave inglesa alrededor de la lmea central O en un estado en el que la llave inglesa se acopla a las caras 26a paralelas de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 formada en el cuerpo de cabezal de corte 20.

Ademas, es posible separar facilmente el cuerpo de cabezal de corte 20 del miembro de conexion 30 a traves del accesorio de liberacion de conexion 70 anteriormente mencionado.

Por tanto, incluso si, por ejemplo, la porcion de corte 21 del cuerpo de cabezal de corte 20 no puede utilizarse debido a la abrasion, es posible extraer solo el cuerpo de cabezal de corte 20 hecho de carburo cementado, cerametal, ceramica o similar como un recurso en el que las impurezas no se mezclan, por separado del otro material. Por tanto, es posible el reciclaje de modo que dichas partes se vuelvan a conformar.

Ademas, en un estado donde la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30 estan fijados al cuerpo de herramienta 10, el orificio pasante 34 del miembro de conexion se situa en el interior de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20. Por tanto, se forma una porcion hueca dentro de la porcion de montaje 28.

Por tanto, cuando la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 presiona contra el orificio ahusado 13 del orificio de montaje 12, como la superficie 28b ahusada se fija firmemente al orificio ahusado 13 en un estado donde el diametro de la porcion de montaje 28 disminuye ligeramente, es posible fijar de una manera comoda y fiable el orificio ahusado 13 a la porcion de montaje 28 para formar una estructura ahusada.

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Como resultado, es posible fijar de una manera fiable el cuerpo de cabezal de corte 20 al cuerpo de herramienta 10.

Ademas, por ejemplo incluso si la cara 26b de soporte de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 26 esta en contacto con la cara 1 de extremo frontal del cuerpo de herramienta 10 ademas de la estructura en la que el orificio ahusado 13 esta en contacto con la superficie 28b ahusada, es decir, incluso si el cuerpo de cabezal de corte 20 esta restringido por las dos caras, como la superficie 28b ahusada esta fijada firmemente al orificio ahusado 13 mientras que el diametro de la porcion de montaje 28 disminuye ligeramente del modo anteriormente descrito, se asegura una adhesion entre la superficie 28b ahusada y el orificio ahusado 13, y es posible mejorar la resistencia de la union.

En este caso, se genera una fuerza de friccion en la primera estructura en la que la superficie 28b ahusada esta en contacto con el orificio ahusado 13, y se genera una fuerza de friccion en una segunda estructura en la que la cara 26b de soporte esta en contacto con la cara de extremo frontal 11. Por tanto, es posible mejorar la resistencia de la union.

Ademas, durante un proceso de mecanizado mediante el uso de la herramienta de corte 1, incluso si el diametro del orificio ahusado 13 aumenta debido a la fuerza centnfuga provocada por una rotacion a alta velocidad, el diametro de la superficie 28b ahusada de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 al mismo tiempo. Por tanto, la resistencia de la union entre la porcion de montaje 28 y el orificio ahusado 13 no se reduce, y es posible fijar de una manera fiable las dos superficies ahusadas entre sf

Por tanto, es posible llevar a cabo un proceso de mecanizado en un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte 20 esta fijado de una manera fiable al cuerpo de herramienta 10.

A continuacion, se describira con referencia a las Figs. 7 y 8 una herramienta de corte 80 que tiene un cabezal de corte intercambiable de acuerdo con la presente invencion.

En las Figs. 7 y 8, se usan sfmbolos identicos para los elementos que son identicos a aquellos de la herramienta de corte 1, y las explicaciones de los mismos se omiten o simplifican.

En la herramienta de corte 80, un cuerpo de cabezal de corte 81 tiene una seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 (seccion de rotacion).

Una seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 tiene una cara periferica exterior formada como un cilindro circular central alrededor de la lmea central O.

Una porcion de la cara periferica exterior esta mecanizada en una direccion paralela a la lmea central O y en una direccion desde la cara periferica exterior a la lmea central O segun una profundidad predeterminada.

En consecuencia, la cara periferica exterior de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 tiene dos pares de caras 86a paralelas (cara con rebaje).

En la direccion circunferencial, una superficie curvada que es parte de la cara periferica exterior permanece entre las caras 86a paralelas adyacentes entre sf

En consecuencia, la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 se forma como un tetragono regular achaflanado. Espedficamente, en el tetragono regular achaflanado, cada porcion angular del tetragono regular en una seccion transversal ortogonal a la lmea central O esta achaflanado segun un arco circular. El centro del arco circular es la lmea central O.

Ademas, en el lado de extremo trasero de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86, es decir, en el lado de extremo trasero de las caras 86a paralelas, una cara periferica exterior formada como un cilindro circular permanece de modo que esta alineada con la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86. Por tanto, se forma un reborde 87 que sobresale en una direccion radial exterior desde la lmea central O.

En las Figs. 7 y 8, una configuracion del reborde 87 visto desde una cara de seccion transversal ortogonal a la lmea central O tiene sustancialmente una forma circular. La presente invencion no se limita a ser circular. El reborde 87 puede ser, por ejemplo, un polfgono o una elipse.

Ademas, como configuracion del reborde 87, no solo una configuracion en la que el reborde 87 sobresale en una direccion circunferencial de toda el area desde el eje central O, sino que puede formarse una configuracion en la que el reborde 87 sobresale desde una de entre una pluralidad de caras 86a paralelas.

Ademas, en el reborde 87, una cara orientada hacia el lado de extremo frontal en la direccion de la lmea central O es una cara 87a de reborde plana (primera cara de reborde) que es sustancialmente ortogonal a una lmea de eje O. Ademas, una cara orientada hacia el lado de extremo trasero en la direccion de la lmea central O es una cara 87b de reborde plana (segunda cara de reborde) que es sustancialmente ortogonal a una lmea de eje O.

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Las caras 87a y 87b de reborde son cortadas en perpendicular por cada cara 86a paralela de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86.

En la herramienta de corte 80 anterior, por ejemplo, disponiendo las caras 87a y 87b de reborde del reborde 87 de modo que esten en contacto con un accesorio o similar, es posible asf fijar firmemente el cuerpo de cabezal de corte 81 en la direccion de la lmea central O.

Ademas, es posible fijar de una manera firme y estable el cuerpo de cabezal de corte 81 al accesorio de fijacion de cabezal 90 mediante el uso de una estructura en la que el accesorio anteriormente descrito esta en contacto con las caras 87a y 87b de reborde y las caras 86a paralelas de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 estan en contacto con el accesorio anteriormente descrito.

Por tanto, es posible conectar facilmente el cuerpo de cabezal de corte 81 con el miembro de conexion 30 y separar facilmente el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 81.

Ademas, cuando la porcion de corte se vuelve a pulir o recubrir mediante el uso de un metodo PVD (deposicion ffsica en fase vapor), es posible soportar de una manera fiable el cuerpo de cabezal de corte 81.

Ademas, en la herramienta de corte 80, mediante el uso del accesorio de liberacion de conexion 70 anteriormente descrito y un accesorio de fijacion de cabezal 90 mostrado en la Fig. 9, es posible separar facilmente una estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 81 y el miembro de conexion 30 en dos componentes.

Como se muestra espedficamente en las Figs. 10a y 10B, el accesorio de fijacion de cabezal 90 incluye una porcion de cilindro circular 91 y una seccion de tapon 93 que se dispone en un extremo de la porcion de cilindro circular 91 y se conecta a la porcion de cilindro circular 91 de una manera integrada.

Una forma externa de la porcion de cilindro circular 91 es sustancialmente un cilindro circular cuyo centro es una lmea de eje L.

Se forma una porcion de insercion de porcion de corte 92 con una forma de U en una parte de la porcion de cilindro circular 91 en una direccion circunferencial.

La porcion de insercion de porcion de corte 92 tiene una anchura predeterminada en la direccion circunferencial.

La porcion de insercion de porcion de corte 92 se forma mediante un mecanizado desde un extremo de la porcion de cilindro circular 91 hacia el otro extremo de la misma.

El tamano de la porcion de insercion de porcion de corte 92 se determina de tal modo que la porcion de corte 21 del cuerpo de cabezal de corte 81 pueda insertarse en la porcion de cilindro circular 91 desde el exterior hacia el interior en una direccion radial de la porcion de cilindro circular 91 a traves de la porcion de insercion de porcion de corte 92.

Una configuracion de la seccion de tapon 93 es un disco sustancialmente circular que tiene el mismo diametro exterior que la porcion de cilindro circular 91.

Se dispone en la seccion de tapon 93 una hendidura de insercion 94 que tiene una forma de U desde un lado periferico exterior hacia el interior del mismo en una direccion radial.

La hendidura de insercion 94 incluye bordes 94a laterales de hendidura que estan orientados uno hacia el otro en paralelo.

La anchura de la hendidura de insercion 94, es decir, una distancia entre los bordes 94a laterales de hendidura, es sustancialmente la misma distancia entre el par de caras 86a paralelas de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 del cuerpo de cabezal de corte 81.

Ademas, un extremo 94b trasero de hendidura que esta situado en un extremo trasero de la hendidura de insercion 94 es ortogonal a cada borde 94a lateral de hendidura.

La seccion de tapon 93 esta dispuesta en un extremo de la porcion de cilindro circular 91 y formada de modo que esta integrada con la porcion de cilindro circular 91 en un cuerpo en un estado en el que una posicion de la ranura 94 de insercion en una direccion circunferencial de la misma es coincidente con una posicion de la porcion de insercion de porcion de corte 92 de la porcion de cilindro circular 91.

El accesorio de fijacion de cabezal 90 anterior soporta el cuerpo de cabezal de corte 81 del cabezal de corte 2 intercambiable que esta fijado al accesorio de liberacion de conexion 70. En el accesorio de liberacion de conexion 70 mostrado en la Fig. 9, se proporciona una seccion 71c de soporte de reborde en la cara 71a de extremo frontal del cuerpo de accesorio 71.

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Es decir, la porcion de corte 21 del cuerpo de cabezal de corte 81 se inserta en el interior de la porcion de cilindro circular 91 a traves de la porcion de insercion de porcion de corte 92 desde la direccion radial exterior con respecto del accesorio de fijacion de cabezal 90.

Ademas, la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 del cuerpo de cabezal de corte 81 se inserta en la hendidura de insercion 94 de la seccion de tapon 93.

En este momento, la lmea central O del cabezal de corte 2 intercambiable es coincidente con la lmea de eje L del accesorio de fijacion de cabezal 90, y la cara 87a de reborde del reborde 87 esta en contacto con un extremo de la seccion de tapon 93. La cara 87b de reborde esta en contacto con la seccion 71c de soporte de reborde.

Ademas, cada una de las tres caras 86a paralelas de la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 del cuerpo de cabezal de corte 81 esta en contacto con el par de bordes 94a laterales de hendidura y el extremo 94b trasero de hendidura.

De este modo, puede hacerse coincidir una posicion del cuerpo de cabezal de corte 81 con la direccion del eje central O (alineacion), y el cuerpo de cabezal de corte 81 puede fijarse de una manera estable y firme.

En consecuencia, en el estado descrito anteriormente, cuando la seccion 73a de rotacion de perno se hace rotar alrededor de la lmea central O mediante el uso de una herramienta tal como una llave inglesa, la cara 87b de reborde se fija firmemente a la seccion 87c de soporte de reborde, se aplica una presion a la seccion 71c de soporte de reborde, y se tira del miembro de conexion 30 en una direccion opuesta al cuerpo de cabezal de corte 81. Por tanto, es posible tirar del miembro de conexion 30 en direccion opuesta al cuerpo de cabezal de corte 81 en la lmea central O en un estado donde el cuerpo de cabezal de corte 81 esta fijado de manera estable.

Como resultado, es posible extraer el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 81 y separar facilmente el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 81.

Del modo anteriormente descrito, la cara 87a de reborde del reborde 87 del cuerpo de cabezal de corte 81 esta en contacto con la seccion de tapon 93 el accesorio de fijacion de cabezal 90, la cara 87b de reborde esta fijada firmemente a la seccion 71c de soporte de reborde; ademas, la seccion de acoplamiento de llave inglesa 86 esta fijada dentro de la hendidura de insercion 94 de la seccion de tapon 93.

Por este motivo, es posible separar de una manera estable y sencilla el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 81 mediante el uso del accesorio de liberacion de conexion 70.

Ademas, como el cuerpo de cabezal de corte 81 del que se ha separado el miembro de conexion 30 esta estabilizado al accesorio de fijacion de cabezal 90, se evita que el cuerpo de cabezal de corte 81 se caiga o similar, y de ese modo es posible llevar a cabo una operacion de separacion.

A continuacion, se describira haciendo referencia a la Fig. 11 un metodo para conectar el miembro de conexion 30 con el cuerpo de cabezal de corte 81 mediante el uso del accesorio de liberacion de conexion 70 anteriormente descrito, el accesorio de fijacion de cabezal 90, y el miembro de presion 50.

En primer lugar, como se muestra en la Fig. 11, el cuerpo de cabezal de corte 81 fijado al accesorio de fijacion de cabezal 90 anteriormente descrito. Una estructura en la que el cuerpo de cabezal de corte 81 esta fijado al accesorio de fijacion de cabezal 90 es la misma estructura que se muestra en la Fig. 9.

En la Fig. 11, la lmea central O del cuerpo de cabezal de corte 81 coincide con la lmea del eje L del accesorio de fijacion de cabezal 90, y la cara 87a de reborde del reborde 87 esta en contacto con un extremo de la seccion de tapon 93.

A continuacion, como se muestra en la Fig. 11, se inserta el miembro de conexion 30 en el cuerpo de cabezal de corte 81. Espedficamente, como se muestra en la Fig. 5, se inserta la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 en el orificio de acoplamiento 29 del cuerpo de cabezal de corte 81.

A continuacion, se inserta el miembro de presion 50 en el orificio pasante 34 desde el extremo trasero del miembro de conexion 30, se presiona el miembro de presion 50 hacia dentro del orificio 34a de pequeno diametro, y de ese modo el diametro 35a interno del orificio 34a de pequeno diametro aumenta. En este momento, se hace coincidir la lmea central O del cabezal de corte 2 intercambiable con la lmea de eje L del accesorio de fijacion de cabezal 90, y la cara 87a de reborde del reborde 87 esta en contacto con un extremo de la seccion de tapon 93.

Ademas, se aplica una presion a un extremo de la seccion de tapon 93 al mismo tiempo que se inserta el miembro de presion 50, y se presiona el miembro de conexion 30 en el cuerpo de cabezal de corte 81.

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En consecuencia, es posible presionar el miembro de conexion 30 en el cuerpo de cabezal de corte 81 en un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte 81 esta fijado de manera estable al accesorio de fijacion de cabezal 90.

Como se ha descrito anteriormente, el reborde 87 esta en contacto con el accesorio de fijacion de cabezal 90 mediante el uso del accesorio de fijacion de cabezal 90, y es posible fijar el cuerpo de cabezal de corte 81 al accesorio de fijacion de cabezal 90.

Por este motivo, incluso si la porcion de corte 21 (borde de corte) que incluye el borde 23A de corte periferico exterior y el borde 23B de corte se ha formado sobre el cuerpo de cabezal de corte 81, es posible conectar el miembro de conexion 30 con el cuerpo de cabezal de corte 81 sin danar la porcion de corte 21.

Ademas, como el reborde 87 esta soportado por el accesorio de fijacion de cabezal 90, se evita que el cuerpo de cabezal de corte 81 se caiga, y es posible separar el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte 81.

En general, se lleva a cabo una operacion de conexion del miembro de conexion con el cuerpo de cabezal de corte antes de formar el borde de corte.

Es decir, en un estado en el que el miembro de conexion esta conectado con el cuerpo de cabezal de corte, el borde de corte se forma mediante el uso de un proceso a alta temperatura que incluye un proceso de recubrimiento.

En este caso, la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte y el miembro de conexion se somete a una atmosfera a alta temperatura, el miembro de conexion se deforma junto con el cambio de temperatura, y existe el peligro de que se degrade el grado de precision de la seccion de rosca de cabezal.

Por el contrario, la porcion de corte 21 (borde de corte) que incluye el borde 23A de corte periferico exterior y el borde 23B de corte se forma con anterioridad en el cuerpo de cabezal de corte 81; a continuacion, el cuerpo de cabezal de corte 81 se fija al accesorio de fijacion de cabezal 90, el cuerpo de cabezal de corte 81 se conecta al miembro de conexion 30. En este caso, la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 81 y el miembro de conexion 30 no se somete a una atmosfera a alta temperatura tal como un proceso de recubrimiento.

Es decir, es posible asegurar el grado de precision en la seccion de rosca de cabezal sin deformacion del miembro de conexion.

A continuacion, se describira haciendo referencia a las Figs. 12 y 13 una herramienta de corte 100 que tiene un cabezal de corte intercambiable.

En las Figs. 12 y 13, se utilizan sfmbolos identicos para los elementos que son identicos a aquellos de la herramienta de corte 1 de la primera realizacion, y se omiten o simplifican las explicaciones de los mismos.

En la herramienta de corte 100, el orificio de acoplamiento 29 que se abre en la cara 28a de extremo trasero de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 110 no se forma solo en el interior de la porcion de montaje 28 sino que tambien se forma de modo que se extiende en direccion al lado de extremo trasero y llega hasta el interior de la porcion de corte 21.

Como resultado, como el peso del cuerpo de cabezal de corte 110 puede reducirse, se evita la generacion de vibraciones en la porcion de corte 21 durante el proceso de mecanizado, y de ese modo es posible llevar a cabo un proceso de mecanizado con un alto nivel de precision.

Se describe una estructura que incluye la ranura toroidal 60 que tiene la seccion 60a de pared orientada hacia el lado de extremo frontal en direccion a la lmea central O y la seccion 60b de pared orientada hacia el extremo trasero en direccion a la lmea central O; sin embargo, puede simplemente formarse al menos la seccion 60a de pared orientada hacia el lado de extremo frontal en direccion a la lmea central O.

Por medio de esta estructura, en caso de que la porcion 33b de protuberancia se forme en el miembro de conexion 30 en un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte 20 se acopla al miembro de conexion 30, se evita el movimiento del cuerpo de cabezal de corte 20 con relacion al miembro de conexion 30 de modo que se alejan uno de otro en la direccion de la lmea central O.

En la direccion (direccion de la lmea central O) en la que el miembro de conexion 30 se inserta en el cuerpo de cabezal de corte 20, como la cara 28a de extremo trasero de la porcion de montaje 28 del cuerpo de cabezal de corte 20 esta en contacto con la cara 32a de contacto de la seccion de reborde 32 del miembro de conexion 30, se determina la distancia de insercion segun la cual esta insertado el miembro de conexion 30 en el cuerpo de cabezal de corte 20.

Debido a esto, incluso si la seccion 60b de pared orientada hacia el extremo trasero en direccion a la lmea central O no esta formado, no se produce un problema.

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Ademas, puede formarse en la cara 29a periferica interior en lugar de la ranura toroidal 60 anterior una ranura lineal que se extiende a lo largo de la direccion de la lmea central O.

En este caso, la ranura lineal tiene una seccion de pared orientada en una direccion circunferencial alrededor de la lmea central O.

Por medio de esta estructura, cuando se forma una porcion 33b de protuberancia que se fija a la ranura lineal en el miembro de conexion 30 en un estado en el que el cuerpo de cabezal de corte 20 esta acoplado al miembro de conexion 30, es posible evitar de una manera fiable que el cuerpo de cabezal de corte 20 rote alrededor de la lmea central O con relacion al miembro de conexion 30.

Ademas, pueden formarse tanto la ranura lineal anterior como la ranura toroidal 60 anteriormente descrita. Ademas, la ranura toroidal 60 anterior o la ranura lineal pueden formarse en una pluralidad de porciones.

Ademas, puede formarse una ranura como una espiral (helice) alrededor de una lmea de eje O. Ademas, pueden formarse al menos dos ranuras de espiral (ranura de helice) alrededor de una lmea de eje O. En este caso, las direcciones de entrelazado de las dos ranuras en direccion a la lmea de eje O son opuestas entre sf.

Ademas, una porcion de cavidad formada en la cara 29a periferica interior no se limita a ranuras, y puede utilizarse una estructura en la que se forma una pluralidad de porciones de cavidad como puntos.

Siempre que una estructura en la que la cara 29a periferica interior del cuerpo de cabezal de corte 20 este acoplada a la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30, la presente invencion no se limita a la estructura anteriormente descrita, y puede formarse una porcion de cavidad que tenga la otra configuracion en la cara 29a periferica interior.

Ademas, en las realizaciones anteriormente descritas, se describe una estructura en la que la porcion de cavidad esta formada en la cara 29a periferica interior del cuerpo de cabezal de corte 20; sin embargo, puede disponerse una porcion de protuberancia en la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30, y la porcion de arbol 33 puede fijarse a la cara 29a periferica interior.

Sin embargo, en este caso la porcion de arbol 33 esta hecha de acero inoxidable que es un material plasticamente deformable, y el cuerpo de cabezal de corte 20 esta hecho de un material duro mas duro que el acero inoxidable. Por tanto, cuando se presiona el miembro de presion 50 hacia el interior del orificio pasante 34 del modo anteriormente descrito, la porcion de protuberancia dispuesta en la porcion de arbol 33 se comprime y se deforma plasticamente, y la cara 29a periferica interior del cuerpo de cabezal de corte 20 esta asf en contacto con la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30.

En el caso en que se disponga la porcion de protuberancia en la porcion de arbol 33 del modo anteriormente descrito, existe el peligro de que no pueda obtenerse suficientemente un area de contacto entre la cara 29a periferica interior y la porcion de arbol 33.

Ademas, puede disponerse una porcion de cavidad en la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30, y la porcion de arbol 33 puede fijarse a la cara 29a periferica interior.

Sin embargo, en este caso, como la cara 29a periferica interior no esta acoplada a la porcion de cavidad de la porcion de arbol 33, existe el peligro de que el miembro de conexion 30 se extraiga facilmente del cuerpo de cabezal de corte 20.

Por tanto, como una estructura en la que el miembro de conexion 30 esta fijado de una manera fiable al cuerpo de cabezal de corte 20, preferentemente se utiliza la estructura en la que la porcion de cavidad esta formada en la cara 29a periferica interior del cuerpo de cabezal de corte 20 tal como se ha descrito anteriormente.

Ademas, en las realizaciones anteriormente descritas, en toda el area entre la cara 29a periferica interior y la periferia 33a exterior, se describe la estructura en la que la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 esta en contacto con la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29; sin embargo, puede utilizarse una estructura en la que la periferia 33a exterior esta en contacto con la cara 29a periferica interior en una parte de una region entre la cara 29a periferica interior y la periferia 33a exterior.

Esto es, debido a la deformacion plastica anteriormente descrita en el interior del orificio de acoplamiento 29 puede utilizarse una estructura que incluye una region en la que el diametro de una periferia 33a exterior es grande y una region no deformada plasticamente.

En este caso, se establece un area con la que esta en contacto la periferia 33a exterior esta en contacto con la cara 29a periferica interior de modo que se obtiene suficientemente una resistencia de conexion en la estructura de conexion constituida por el cuerpo de cabezal de corte 20 y el miembro de conexion 30.

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En la estructura, cuando el miembro de conexion 30 se separa del cuerpo de cabezal de corte, como se muestra en la Fig. 6 o la Fig. 9, es posible reducir relativamente una fuerza para extraer el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte, y llevar a cabo facilmente un paso de separacion.

Ademas, como una posicion en la que se forma la porcion de cavidad, pueden formarse porciones de cavidad en el interior del orificio de acoplamiento 29 segun una distancia constante, puede formarse parcialmente una porcion de cavidad en el interior del orificio de acoplamiento 29.

La porcion de cavidad (ranura toroidal 60) puede formarse, por ejemplo, en una region indicada mediante el numero de referencia 85 en la Fig. 2, es decir, en una posicion adyacente a una porcion de apertura del orificio de acoplamiento 29 (posicion cercana a la cara 28a de extremo trasero).

En este caso, es preferible que el miembro de presion 50 se inserte en el orificio pasante 34 para provocar que la region indicada mediante el numero de referencia 95 en la Fig. 4, concretamente las posiciones adyacentes a la seccion de reborde 32, se deformen plasticamente.

En este caso, no es necesario insertar el miembro de presion 50 en el interior del orificio pasante 34 de modo que el miembro de presion 50 se dispone en toda el area del orificio pasante 34.

Se determina una profundidad segun la cual se inserta el miembro de presion 50 en el orificio pasante 34 de manera que corresponda a una posicion en la que se forma la porcion de cavidad.

De este modo, la periferia 33a exterior se deforma plasticamente de manera intensiva en una region 85 del orificio de acoplamiento 29 en la que se forma la porcion de cavidad, se forma la porcion 33b de protuberancia, y de ese modo es posible acoplar de manera firme el cuerpo de cabezal de corte con el miembro de conexion 30.

Es decir, como la periferia 33a exterior se deforma plasticamente en la cercama de un puerto de entrada del orificio de acoplamiento 29 en un estado en el que la periferia 33a exterior no se deforma plasticamente en toda el area entre la cara 29a periferica interior y la periferia 33a exterior, puede obtenerse suficientemente una resistencia de conexion.

Ademas, como la periferia 33a exterior no se deforma plasticamente entre la cara 29a periferica interior y la periferia 33a exterior, es posible reducir relativamente una fuerza para extraer el miembro de conexion 30 del cuerpo de cabezal de corte cuando el miembro de conexion 30 se separa del cuerpo de cabezal de corte. Como resultado, es posible llevar a cabo facilmente un paso de separacion.

Ademas, puede formarse una porcion de cavidad que esta dotada de al menos una de entre la seccion de pared orientada hacia el lado de extremo frontal en direccion a la lmea central O y la seccion de pared orientada hacia la direccion circunferencial alrededor de la lmea central en la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 ademas de la ranura toroidal 60 o la ranura lineal descritas anteriormente.

Tambien, en la estructura anterior, parte de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 sobresale hacia fuera de la porcion de cavidad y se fija a la porcion de cavidad. Es posible evitar que el miembro de conexion 30 se separe del cuerpo de cabezal de corte 20 en direccion a la lmea central O y que se mueva con relacion al cuerpo de cabezal de corte 20. Ademas, es posible evitar que el miembro de conexion 30 gire con relacion al cuerpo de cabezal de corte 20 alrededor de la lmea central O.

De acuerdo con la invencion, se forma en la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 una cara irregular (porcion de cavidad) en la que la rugosidad superficial de altura maxima Rz de la cara irregular es de 5 pm a 200 pm.

Un paso de fabricacion del cuerpo de cabezal de corte 20 incluye moldear un proceso de moldeado y un proceso de union por sinterizado.

El proceso de moldeado incluye un primer paso (primer paso de moldeado) en el que se solidifica un polvo fino y se obtiene la estructura de cabezal de corte, un paso para mecanizar la estructura de cabezal de corte, y un segundo paso (segundo paso de moldeado) en el que se forma una cara que tiene la rugosidad superficial deseada en la estructura de cabezal de corte.

Se ajusta un estado de la cara irregular mediante el control de un estado de formacion en el segundo paso. Cuando se forma la cara irregular de la manera anteriormente descrita, pueden formarse la ranura toroidal 60, la ranura lineal, o la porcion de cavidad anteriormente descritas en la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29. Ademas, no es necesario que las ranuras anteriormente descritas o la porcion de cavidad se formen en la cara 29a periferica interior.

En caso de que la cara irregular se forme en la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 del modo anteriormente descrito, cuando se presiona el miembro de presion 50 hacia el interior del orificio pasante 34 del miembro de conexion 30 en un estado en el que la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 esta insertada en el orificio de acoplamiento 29 del cuerpo de cabezal de corte 20, la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 del

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miembro de conexion 30 se deforma plasticamente a lo largo de la cara irregular de la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 anteriormente descrita.

De este modo, se genera una fuerza de friccion entre la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 y la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33, y el cuerpo de cabezal de corte 20 se conecta de una manera facil y fiable al miembro de conexion 30.

Ademas, se forma una region rica en cobalto en una superficie de la cara 29a periferica interior. En la region rica en cobalto, se incluye un gran porcentaje de cobalto como material constituyente del cuerpo de cabezal de corte 20. La region rica en cobalto aparece en una superficie de la cara 29a periferica interior mediante el calentamiento de la estructura de cabezal de corte en el proceso de union por sinterizado anteriormente descrito. La region rica en cobalto anteriormente descrita puede ser una lamina delgada que tiene cobalto como componente principal y un grosor de 0,5 pm a 5 pm.

Ademas, es posible controlar facilmente un valor de la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la cara 29a periferica anterior del orificio de acoplamiento 29 mediante la omision de un tratamiento de pulido despues de que se haya moldeado el cuerpo de cabezal de corte 20.

A continuacion, se describira de manera espedfica un metodo para ajustar la maxima altura del perfil de rugosidad Rz de la cara 29a periferica interior.

En primer lugar, se forma una estructura de cabezal de corte en el primer paso de moldeado.

A continuacion, se mecaniza una cara 29a periferica interior en el segundo paso de moldeado para obtener un grado predeterminado de rugosidad superficial, y de ese modo se ajusta el grado de rugosidad de la cara 29a periferica interior.

Despues del segundo paso de moldeado, se calienta la estructura de cabezal de corte al llevarse a cabo el proceso de union por sinterizado, se sinteriza la estructura de cabezal de corte, y se obtiene el cuerpo de cabezal de corte 20.

Como resultado, el grado de rugosidad superficial de la cara 29a periferica interior que se obtiene finalmente, es decir, la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la cara 29a periferica interior, es de 5 pm a 200 pm.

Como se ha descrito anteriormente, en el metodo para fabricar el cuerpo de cabezal de corte 20, en terminos del grado de rugosidad (segundo grado de rugosidad) de la cara 29a periferica interior que se obtiene finalmente en el proceso de union por sinterizado, el grado de rugosidad (primer grado de rugosidad) de la cara 29a periferica interior se ajusta de manera preliminar en el segundo paso de moldeado.

Es decir, en el segundo paso de moldeado, la estructura de cabezal de corte se mecaniza de manera que la superficie de la cara 29a periferica interior tiene un grado de rugosidad predeterminado (primer grado de rugosidad); en adelante, la estructura de cabezal de corte obtenida en el segundo paso de moldeado se sinteriza, y de ese modo se fabrica el cuerpo de cabezal de corte 20 en el que esta formada la cara 29a periferica interior con el segundo grado de rugosidad.

En este caso, se determina una rugosidad superficial final de la cara 29a periferica interior dependiendo de las condiciones de moldeado en el segundo paso de moldeado y las condiciones de sinterizado en el proceso de union por sinterizado.

Ademas, el cuerpo de cabezal de corte 20 puede fabricarse sin mecanizar la superficie de la cara 29a periferica interior en el segundo paso de moldeado. En este caso, en la estructura de cabezal de corte, la cara 29a periferica interior que tiene el primer grado de rugosidad se obtiene en el primer paso de moldeado. Se sinteriza la estructura de cabezal de corte en la que la superficie de la cara 29a periferica interior no se mecaniza en el segundo paso de moldeado. En este caso, se determina una rugosidad superficial final de la cara 29a periferica interior dependiendo de las condiciones de moldeado del primer paso de moldeado y de las condiciones de sinterizado del proceso de union por sinterizado.

A continuacion, se describira un caso en el que la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la cara periferica interior del orificio de acoplamiento 29 se ajusto a 7,0 pm y la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 se ajusto a 2,0 pm.

Despues de que el miembro de conexion 30 fuera conectado al cuerpo de cabezal de corte 20 del modo anteriormente descrito, el cuerpo de cabezal de corte 20 se rompio, y se extrajo el miembro de conexion 30. A continuacion, se midio un valor de la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33, y se confirma que la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la misma cambio a 5,5 pm.

Como resultado, se aprecia que la periferia 33a exterior de la porcion de arbol 33 del miembro de conexion 30 se deformo plasticamente a lo largo de la cara periferica interior del orificio de acoplamiento 29 de modo que se obtuvo la rugosidad superficial de maxima altura Rz descrita anteriormente.

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La Rz anteriormente descrita es la rugosidad superficial de maxima altura definida segun JIS B 0601:2001 (ISO 4287:1997) y es un resultado de medida bajo una condicion de evaluacion en la que la longitud de referencia es 0,8 mm, el valor de corte A s 0,0025 mm, y Ac es 0,8 mm.

Ademas, la cara 29a periferica interior del orificio de acoplamiento 29 se forma como un cilindro circular cuyo centro es la lmea central O; sin embargo, la presente invencion no esta limitada a un cilindro circular, el orificio de acoplamiento 29 puede formarse como un cilindro que tiene una cara de pared plana paralela a la lmea central O.

Incluso si se utiliza la estructura anterior, cuando la porcion de arbol 33 se deforma plasticamente de modo que se aumenta su diametro, la periferia 33a exterior de la porcion 3 de arbol se fija firmemente a la superficie de pared plana anteriormente descrita, la periferia 33a exterior se deforma a lo largo de la cara de la pared, y se forma una porcion de cavidad en la periferia 33a exterior.

De este modo, se forma en la porcion de cavidad una seccion de pared orientada hacia la direccion circunferencial, y de este modo se evita que el miembro de conexion 30 rote alrededor de la lmea central O con relacion al cuerpo de cabezal de corte 20.

Por tanto, es posible conectar de manera fiable el cuerpo de cabezal de corte 20 con el miembro de conexion 30.

Ademas, se describe la estructura en la que esta dispuesta una rosca hembra en la seccion de rosca de montaje 14 del cuerpo de herramienta 10 y se dispone una rosca macho en la seccion de rosca de cabezal 31 del cuerpo de cabezal de corte 20; sin embargo, la presente invencion no se limita a esta estructura.

Puede adoptarse una estructura que incluye, por ejemplo, un perno que tiene una rosca macho que sirve como seccion de rosca de montaje 14, y un miembro de conexion 30 en el que se dispone una rosca hembra en el orificio 34b de gran diametro del orificio pasante 34.

En este caso, el perno se inserta en un orificio pasante formado en el cuerpo de herramienta 10, la rosca hembra dispuesta en el orificio 34b de gran diametro se atornilla con la rosca macho dispuesta en el perno.

Sin embargo, en la estructura, existe el peligro de que es diffcil el suministro de refrigerante a las acanaladuras.

Como resultado, de una manera similar a la estructura anteriormente descrita, es deseable utilizar la estructura en la que se dispone una rosca hembra en la seccion de rosca de montaje 14 del cuerpo de herramienta 10 y se dispone una rosca macho en la seccion de rosca de cabezal 31 del miembro de conexion 30.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un cabezal de corte intercambiable que se inserta en un orificio de montaje (12) formado en un cuerpo de herramienta (10), atomillado sobre una seccion de rosca de montaje (14) dispuesta en una porcion inferior del orificio de montaje (12), y que se fija de manera desmontable al cuerpo de herramienta (10), comprendiendo el cabezal de corte intercambiable:

un cuerpo de cabezal de corte (20, 81) que comprende: una porcion de corte (21) dispuesta en una seccion de extremo frontal; una porcion de montaje (28) dispuesta en una seccion de extremo trasero e insertada en el orificio de montaje (12); y un orificio de acoplamiento (29) que tiene una cara (29a) periferica interior; estando el cuerpo de cabezal de corte (20, 81) hecho de un material duro; y

un miembro de conexion (30) que comprende: una porcion de arbol (33) que se inserta en el orificio de acoplamiento (29), incluye una periferia (33a) exterior fijada firmemente a la cara (29a) periferica interior del orificio de acoplamiento (29), y se acopla a la cara (29a) periferica interior; una seccion de rosca de cabezal (31) atornillada con la seccion de rosca de montaje (14); y una seccion de orificio (34) formada dentro de la seccion de rosca de cabezal (31) y la porcion de arbol (33) y a lo largo de una lmea central de la porcion de arbol (33), estando hecho el miembro de conexion (30) de un material metalico que tiene un grado de dureza mas bajo que un grado de dureza del material duro del cuerpo de cabezal de corte (20, 81), y estando el miembro de conexion (30) conectado al cuerpo de cabezal de corte (20, 81),

caracterizado en que

una cara irregular esta formada en la cara (29a) periferica interior y

al menos parte de la periferia (33a) exterior se deforma plasticamente a lo largo de la cara irregular.
2. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con la reivindicacion 1, donde,

la rugosidad superficial de maxima altura Rz de la cara irregular es de 5 pm a 200 pm, la periferia (33a) exterior de la porcion de arbol (33) esta fijada firmemente a la cara (29a) periferica interior del orificio de acoplamiento (29).
3. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 2, donde una porcion de cavidad (60) esta formada en la cara (29a) periferica interior, y

al menos una de entre una seccion (60a) de pared que esta orientada hacia la seccion de extremo frontal y una seccion (60b) de pared que esta orientada en una direccion circunferencial alrededor de la lmea central esta formada en la porcion de cavidad (60).
4. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con la reivindicacion 3, donde

una cara de pared plana que se extiende en la direccion de la lmea central esta formada en el orificio de acoplamiento (29), y la cara de pared es la seccion de pared que esta orientada en una direccion circular alrededor de la lmea central en la porcion de cavidad (60).
5. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la porcion de montaje (28) tiene una cara (28b) periferica exterior,

el orificio de montaje (12) del cuerpo de herramienta (10) es un orificio ahusado (13), y

la cara (28b) periferica exterior esta ahusada de manera que un diametro externo de la misma disminuye gradualmente en direccion a la seccion de extremo trasero y tiene una superficie (28b) ahusada en la que se fija el orificio ahusado (13).
6. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con la reivindicacion 5, donde

se establece un angulo de inclinacion de la superficie (28b) ahusada con relacion a la lmea central en el rango de 1° a 20°.
7. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde

la seccion de orificio (34) es un orificio pasante que penetra en el miembro de conexion (30) a lo largo de la lmea central, y el cuerpo de cabezal de corte (20, 81) tiene un orificio de refrigerante que se comunica con el orificio pasante y se abre en la porcion de corte (21).
8. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde

el cuerpo de cabezal de corte (20, 81) incluye una seccion de rotacion (26, 86) que tiene al menos un par de caras (26a, 86a) paralelas que son paralelas entre sf con relacion a la lmea central.
9. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con la reivindicacion 8, donde

la seccion de rotacion (26, 86) tiene un extremo trasero, y se dispone en el extremo trasero de la seccion de rotacion (26, 86) un reborde (87) que sobresale en una direccion radial exterior alrededor de la lmea central.
10. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde

la porcion de montaje (28) tiene un extremo (28a) trasero, y el orificio de acoplamiento (29) se extiende desde el extremo (28a) trasero de la porcion de montaje (28) hasta el interior de la porcion de corte (21).
11. El cabezal de corte intercambiable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde

el cuerpo de cabezal de corte (20, 81) esta moldeado mediante el uso de cualquier material de carburo cementado, cerametal, y ceramica.

5 12. Una herramienta de corte que tiene un cabezal de corte intercambiable que comprende:

un cuerpo de herramienta (10); y

el cabezal de corte (2) intercambiable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 que esta fijado al cuerpo de herramienta (10).