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CN2649285Y - 一种可更换切削头的薄板钻头 - Google Patents

一种可更换切削头的薄板钻头 Download PDF

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CN2649285Y
CN2649285Y CN 200320101615 CN200320101615U CN2649285Y CN 2649285 Y CN2649285 Y CN 2649285Y CN 200320101615 CN200320101615 CN 200320101615 CN 200320101615 U CN200320101615 U CN 200320101615U CN 2649285 Y CN2649285 Y CN 2649285Y
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徐跃华
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Abstract

本实用新型公开了一种可更换切削头的薄板钻头,该钻头包括切削头、钻柄,钻柄内设置有中心导水孔,切削头上加工有冷却水孔及出水口,切削头以螺纹方式与钻柄一端相连,其上的冷却水孔同时与钻柄上的导水孔连通,钻柄另一端与钻机动力输出头相连。将切削头与钻柄设置成可拆卸连接方式后,当切削头被完全磨损后,可将其从钻柄上卸下,重新换上新的切削头,而钻柄仍然继续使用,因此本实用新型可有效降低施工成本。

Description

一种可更换切削头的薄板钻头
技术领域
本实用新型涉及一种薄板钻头,特别是一种在石材、人造板上使用的切削头与钻柄可拆卸连接的薄板钻头。
背景技术
现有石材、人造板用薄板钻头通常为切削头、钻柄一体式,即切削头与钻柄之间为永久式连接,要么一体式制成,要么单独加工后通过焊接、粘接等方式永久连接。由于这种钻头使用时,仅其切削头为磨损部位,即使切削头完全磨损的情况下,其钻柄部位仍然完好无损,因此,这种钻头使用存在着浪费比较严重的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种通过使切削头与钻柄可拆卸连接,从而使切削头可更换的薄板钻头。
为达到上述目的,本实用新型可更换切削头的薄板钻头包括切削头、钻柄,钻柄内设置有中心导水孔,切削头上加工有冷却水孔及出水口,切削头以螺纹方式与钻柄一端相连,其上的冷却水孔同时与钻柄上的导水孔连通,钻柄另一端与钻机动力输出头相连。
进一步地,所述切削头上冷却水出水口偏心设置在切削头底面上。
进一步地,所述钻柄与钻机相连一端为锥形,通过该锥形与钻机动力输出头相连。
进一步地,所述钻柄与钻机相连一端带有外螺纹,通过该外螺纹与钻机动力输出头相连。
进一步地,所述钻柄上还设置有锁紧螺母。
进一步地,所述钻柄与钻机相连一端的端部设置有台肩,钻柄上套装有一固定套,该固定套外表面加工有外螺纹及供扳手等工具装卡用的旋转止定结构,通过该固定套将钻柄一端压固在钻机动力输出头上设置的螺纹安装孔内,在钻柄与钻机动力输出头相连的同时,通过所述固定套或钻机动力输出头上的螺纹安装孔内设置的径向定位面,使钻柄与动力输出头同心。
进一步地,所述钻柄上还设置第二道切削功能件,该切削功能件与切削头之间具有适当间距,所述第二道切削功能件的有效切削半径大于所述切削头的有效切削半径。
进一步地,所述钻柄上套装有一供与钻机动力输出头连接用螺纹压母,该螺纹压母通过钻柄端部设置的台肩被限定在钻柄上,其外表面加工有旋转止定结构,在螺纹压母通过其内螺纹与钻机动力输出头相连的同时,将钻柄一端压固同心在钻机动力输出头端面上。
进一步地,所述螺纹压母面向所述切削头一端设置有第二道切削功能件,该切削功能件与切削头之间具有适当间距,所述第二道切削功能件的有效切削半径大于所述切削头的有效切削半径。
将切削头与钻柄设置成可拆卸连接方式后,当切削头被完全磨损后,可将其从钻柄上卸下,重新换上新的切削头,而钻柄仍然继续使用,因此本实用新型可有效降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图;
图2为实施例2结构示意图;
图3为实施例3结构示意图;
图4为实施例4结构示意图。
具体实施方式
图1所示实施例1中,切削头3以螺纹方式固定在钻柄2端部,钻柄2上设置有中心导水孔5,切削头3上设置有出口偏心设置在其底面上的排水孔6,排水孔6与导水孔5连通,钻柄2上还设置第二切削功能件4,钻柄2通过其锥形端头装配在钻机动力输出头1上。
图2所示实施例2中,钻柄2与切削头3相对的另一端设置有台肩9,钻柄2套装有螺纹压母8,同时该螺纹压母8面向切削头一侧还设置有第二切削功能件4,螺纹压母8通过其内螺纹与钻机动力输出头相连,在拧固的同时,通过台肩9将钻柄2压固在钻机动力输出头上。
图3所示实施例3中,与实施例1相比,切削头3与钻柄2的连接方式有所不同,在本实施例中,切削头3通过其上加工的内螺纹和钻柄2上加工的外螺纹与钻柄2相互连接;钻柄2与钻机连接端加工有外螺纹,通过该外螺纹,钻柄2装配在钻机动力输出头1上,为了连接牢固,钻柄2上还设置有防松螺母7。
图4所示实施例4中,钻柄2与钻机连接一端设置有台肩9,该台肩的外径与钻机动力输出头上设置的定位导向孔11相匹配,钻柄2通过螺纹压套10固定在钻机动力输出头1上,钻柄2在导向孔11的导向下保证与钻机动力输出头的同心,同时螺纹压套10面向切削头3一侧设置有第二切削功能件4,螺纹压套10还设置有六角形旋转止定结构。

Claims (9)

1.一种可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,包括切削头、钻柄,钻柄内设置有中心导水孔,切削头上加工有冷却水孔及出水口,切削头以螺纹方式与钻柄一端相连,其上的冷却水孔同时与钻柄上的导水孔连通,钻柄另一端与钻机动力输出头相连。
2.如权利要求1所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述切削头上冷却水出水口偏心设置在切削头底面上。
3.如权利要求2所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述钻柄与钻机相连一端为锥形,通过该锥形与钻机动力输出头相连。
4.如权利要求2所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述钻柄与钻机相连一端带有外螺纹,通过该外螺纹与钻机动力输出头相连。
5.如权利要求4所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述钻柄上还设置有锁紧螺母。
6.如权利要求2所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述钻柄与钻机相连一端的端部设置有台肩,钻柄上套装有一固定套,该固定套外表面加工有外螺纹及供扳手等工具装卡用的旋转止定结构,通过该固定套将钻柄一端压固在钻机动力输出头上设置的螺纹安装孔内,在钻柄与钻机动力输出头相连的同时,通过所述固定套或钻机动力输出头上的螺纹安装孔内设置的径向定位面,使钻柄与动力输出头同心。
7.如权利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述钻柄上还设置第二道切削功能件,该切削功能件与切削头之间具有适当间距,所述第二道切削功能件的有效切削半径大于所述切削头的有效切削半径。
8.如权利要求2所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述钻柄上套装有一供与钻机动力输出头连接用螺纹压母,该螺纹压母通过钻柄端部设置的台肩被限定在钻柄上,其外表面加工有旋转止定结构,在螺纹压母通过其内螺纹与钻机动力输出头相连的同时,将钻柄一端压固同心在钻机动力输出头端面上。
9.如权利要求8所述的可更换切削头的薄板钻头,其特征在于,所述螺纹压母面向所述切削头一端设置有第二道切削功能件,该切削功能件与切削头之间具有适当间距,所述第二道切削功能件的有效切削半径大于所述切削头的有效切削半径。
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