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ES2693277T3 - Composición de encolado para fibras minerales y productos resultantes - Google Patents

Composición de encolado para fibras minerales y productos resultantes Download PDF

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ES2693277T3
ES2693277T3 ES09742304.0T ES09742304T ES2693277T3 ES 2693277 T3 ES2693277 T3 ES 2693277T3 ES 09742304 T ES09742304 T ES 09742304T ES 2693277 T3 ES2693277 T3 ES 2693277T3
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Olivier Pons Y Moll
Boris Jaffrennou
Jérôme Douce
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Saint Gobain Isover SA France
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Abstract

Composición de encolado para fibras minerales que contiene una resina fenólica líquida constituida de condensados de fenol-formaldehído y de fenol-formaldehído-monoetanolamina, presentando dicha resina fenólica una tasa de formaldehído libre inferior o igual a 0,1% en peso total de líquido, una tasa de fenol libre inferior o igual a 0,5% en peso total de líquido, y una capacidad de dilución en agua, a 20ºC, superior o igual a 1000%, y de de 0,1 a 40 partes en peso para 100 partes en peso seco de resina líquida de un extensor seleccionado entre los hidratos de carbono.

Description

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DESCRIPCION
Composicion de encolado para fibras minerales y productos resultantes
La invencion se refiere a una composicion de encolado de baja tasa de formaldehndo libre para fibras minerales, en particular de vidrio o de roca. La composicion de encolado comprende una resina obtenida por condensacion de fenol, de formaldehndo y de amina en presencia de un catalizador basico, y de un extensor.
La invencion se refiere tambien a los productos aislantes a base de fibras minerales tratadas por dicha composicion de encolado.
Los productos de aislamiento a base de fibras minerales pueden estar formados a partir de fibras obtenidas por diferentes procedimientos, por ejemplo segun la tecnica conocida de formacion de fibras por centrifugacion interna o externa.
La centrifugacion interna consiste en introducir la materia en fusion (en general, vidrio o una roca) en un dispositivo centnfugo que comprende una multitud de pequenos orificios, siendo proyectada la materia hacia la pared periferica del dispositivo bajo la accion de la fuerza centnfuga y saliendo en forma de filamentos. A la salida del dispositivo centnfugo, los filamentos son estirados y arrastrados por una corriente de gas que tiene una temperatura y una velocidad elevadas, hacia el organo receptor para formar una capa de fibras.
La centrifugacion externa consiste en verter la materia en guion en la superficie periferica externa de organos rotatorios llamados rotores, desde donde la fusion es eyectada bajo la accion de la fuerza centnfuga. Estan previstos de la misma manera medios de estiramiento por corriente de gas y de recogida sobre un organo de recepcion.
Para asegurar la reunion de las fibras entre sf y permitir a la capa tener cohesion, se proyecta sobre las fibras, a la salida del dispositivo centnfugo, una composicion de encolado que contiene una resina termoestable. La capa de fibras revestidas del encolado es sometida a un tratamiento termico (a una temperatura generalmente superior a 100°C) con el fin de efectuar la policondensacion de la resina y de obtener de esta manera un producto de aislamiento termico y/o acustico que tiene propiedades espedficas, en particular una estabilidad dimensional, una resistencia a la traccion, una recuperacion del espesor despues de la compresion y un color homogeneo.
La composicion de encolado es pulverizada muy a menudo sobre las fibras. De manera general, la composicion de encolado encierra la resina, que se presenta habitualmente en forma de una solucion acuosa, de aditivos tales como urea, silanos, aceites minerales, amomaco y un catalizador de policondensacion y agua.
Las propiedades de la composicion de encolado dependen en gran parte de las caractensticas de la resina. Desde el punto de vista de la aplicacion, es necesario que la composicion de encolado presente una buena aptitud para la pulverizacion y se pueda depositar en la superficie de las fibras con el, fin de ligarlas eficazmente. La aptitud para la pulverizacion esta ligada directamente con la capacidad que posee la resina para poder ser diluida en una gran cantidad de agua y de permanecer estable en el tiempo.
La aptitud a la dilucion se caracteriza por la “capacidad de dilucion”, que se define como el volumen de agua desionizada que es posible anadir, a una temperatura dada, a una unidad de volumen de la solucion acuosa de resina que tiene una apariencia turbia permanente. Se considera generalmente que una resina es apta para ser utilizada como encolado cuando su capacidad de dilucion es igual o superior a 1000% a 20°C.
La preparacion de la composicion de encolado se efectua generalmente en el momento del empleo mezclando la resina y los aditivos mencionados anteriormente. Es importante que la resina permanezca estable durante un lapso de tiempo dado antes de ser utilizada en la composicion de encolado, en particular durante al menos 8 dfas a una temperatura del orden de 12 a 18°C y que su capacidad de dilucion al termino de este periodo sea superior o igual a 1000°C a 20°C, con preferencia superior o igual a 2000% (capacidad de dilucion infinita).
Por otra parte, las composiciones de encolado son sometidas a disposiciones reglamentarias estrictas, que hacen que la resina deba contener - y generar durante la etapa de encolado o posteriormente durante la coccion del producto de aislamiento - la menor cantidad posible de compuestos considerados nocivos para la salud humana o para el medio ambiente.
Las resinas termoestables mas comunmente utilizadas en las composiciones de encolado son resinas fenolicas que pertenecen a la familia de los resoles. Ademas de su buena aptitud para reticulacion en las condiciones termicas mencionadas anteriormente, estas resinas son muy solubles en agua, poseen una buena afinidad para las fibras minerales, en particular de vidrio, y son relativamente poco costosas.
Estas resinas se obtienen por condensacion de fenol y de formaldetndo, en presencia de un catalizador basico, en una relacion molar de formaldehndo/fenol generalmente superior a 1, con el fin de favorecer la reaccion entre el fenol y el formaldehndo y de disminuir la tala de fenol residual en la resina.
Para reducir la cantidad de formaldehndo residual, se conoce anadir a la resina una cantidad suficiente de urea que reacciona con el formaldehndo libre formando condensador de urea- formaldehndo (ver EP 0 148 050 A1). La resina
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obtenida contiene condensados de fenol- formaldehndo y de urea-formaldehndo, presenta una tasa de formaldehndo libre y de fenol libre, expresada en peso total de Ifquido, inferior o igual a 3% y 0,5%, respectivamente, y con una capacidad de dilucion en agua al menos igual a 1000%.
Si la cantidad de fenol residual es aceptable, por el contrario la cantidad de formaldel'ndo residual es demasiado elevada para satisfacer las restricciones reglamentarias actuales.
Ademas, se ha constatado que la resina no es estable en las condiciones de tratamiento termico a las que las fibras encoladas estan sometidas para que la resina se reticule y ligue eficazmente las fibras en el producto aislante final. A las temperaturas habituales empleadas en la estufa, en general superiores a 100°C, los condenados de urea- formaldehndo se degradan y liberan formaldel'ndo que aumenta las emisiones de gas no deseables a la atmosfera. Tambien se puede liberar formaldel'ndo a partir de un producto final durante su utilizacion como aislante termico y/lo acustico bajo el efecto de las variaciones termicas, pero tambien higrometricas, ligadas a los ciclos climaticos.
En el documento EP 0 480 778 A1 se ha propuesto sustituir una parte de la urea por una amina que reacciona con el fenol y el formaldel'ndo libres segun la reaccion de Mannich para formar un producto de condensacion que tiene una estabilidad termica mejorada. La tasa de fenol y de formaldel'ndo libres de esta resina es inferior o igual a 0,20% e inferior o igual a 3%, respectivamente.
El documento WO 2007/060237 divulga composiciones de aglutinante que contienen una dispersion acuosa de una resina fenol-formaldehndo y al menos una amina presente en forma libre.
El documento WO 2006/132785 describe composiciones de aglutinante para tableros de partfculas que contienen resinas de fenol-formaldetndo del tipo de resoles, un polfmero vimlico de grupos ester y una protema.
La presente invencion tiene por objeto proponer una composicion de encolado apta para ser pulverizada sobre fibras minerales que comprende una resina fenolica lfquida que tiene una baja tasa de formaldel'ndo libre y un extensor.
Por “extensor” se entiende aqrn una carga organica soluble o dispersable en la composicion de encolado acuosa, es decir, que puede ser distribuida o se presenta en forma de una dispersion o de una emulsion.
La invencion tiene mas generalmente por objeto una composicion de resina que comprende una resina fenolica lfquida que tiene una baja tasa de formaldel'ndo libre y un extensor. Como composicion de resina esta destinada principalmente para entrar en la constitucion de la composicion de encolado citada anteriormente.
Otro objeto de la invencion se refiere a los productos de aislamiento termico y/o acustico obtenidos a partir de las fibras minerales encoladas con la composicion de encolado citada anteriormente.
La resina lfquida que entra en la constitucion de la composicion de encielado conforma a la invencion presenta una tasa de formaldel'ndo libre inferior o igual a 0,1% en eso total de lfquido, con preferencia inferior o igual a 0,05%.
La tasa de fenol libre de la resina es inferior o igual a 0,5% en peso total de lfquido, con preferencia inferior o igual a 0,4%.
La resina es una resina lfquida que contiene esencialmente condensados de fenol- formaldel'ndo (P-F) y de fenol- formaldehndo-monoetanolamina (P-F-A). Se entiende aqrn que la parte de “fenol” indicada P de los condensados puede estar constituida por (i) fenol o (ii) fenol sustituido por al menos un grupo funcional (tales como grupo halogeno, nitro, alquilo) o (iii) un grupo fenol, eventualmente sustituido, portado por una molecula de cadena larga, o (iv) por una mezcla de los compuestos (i), (ii), (iii) citados anteriormente.
La resina presenta una capacidad de dilucion, medida a 20°C, al menos igual a 1000%, con preferencia superior o igual a 1200% y de manera ventajosa superior o igual a 1400%.
La resina es estable termicamente, puesto que esta exenta de condensados de urea- formaldel'ndo (U-F) conocidos por su aptitud para degradarse bajo el efecto de la temperatura. Los condensados P-F-A son estables en sf mismos en las condiciones citadas anteriormente, en general generan poro formaldel'ndo, en particular durante el envejecimiento del producto aislante final.
La resina tal como se ha definido anteriormente se obtiene segun un procedimiento que consiste en hacer reaccionar un fenol tal como se ha definido anteriormente, con preferencia fenol, y formaldehndo en presencia de un catalizador basico, en una relacion molar de formaldehndo/fenol superior a 1, refrigerar la mezcla de reaccion e introducir en dicha mezcla de reaccion, en el curso del enfriamiento la amina que reacciona con el formaldehndo y el fenol libre segun la reaccion de Mannich.
A partir de la introduccion de la amina, se interrumpe el enfriamiento y se mantiene la mezcla de reaccion a la temperatura de introduccion durante una duracion de vana de 10 a 120 minutos y despues del enfriamiento, se anade un acido en cantidad suficiente para que el pH de la resina sea inferior a 7.
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Con preferencia, se hace reaccionar el fenol y el formaldel'ndo en una reaccion molar de formaldehndo/fenol comprendida entre 2 y 4, o de manera ventajosa inferior o igual a 3, hasta una tasa de conversion del fenol superior o igual a 93%, y se comienza a enfriar la mezcla de reaccion. El enfriamiento interviene en un estadio de la condensacion que corresponde a una resina que puede ser diluida todavfa por agua (capacidad de dilucion superior a 1000%).
Por “tasa de conversion de fenol” se entiende un porcentaje de fenol que ha participado en la reaccion de condensacion con el formaldel'ndo con relacion al fenol de partida.
La amina se anade en el curso del enfriamiento, de manera progresiva, puesto que la reaccion con el fenol y el formaldel'ndo es exotermica, y la temperatura en el momento de la adicion de la amina se mantiene durante la duracion mencionada mas alta, procurando que la capacidad de dilucion de la resina permanezca al menos igual 1000%.
La amina es la monoetanolamina.
La introduccion de la amina se realiza desde el comienzo del enfriamiento, a una temperatura que puede variar de 50 a 65°C, con preferencia del orden de 60°C.
La fase de mantenimiento de la temperatura permite hacer reaccionar la amina con la casi-totalidad del formaldel'ndo presente en el medio de reaccion y, por consiguiente, bajar la tasa de formaldel'ndo libre en la resina final hasta un valor inferior o igual a 0,1%.
El mantenimiento a la temperatura mencionada anteriormente permite, ademas, reducir la tasa de fenol libre en la resina, en particular mientras esta se obtiene con una relacion molar de formaldehndo/fenol inferior a 3. La tasa de fenol libre en la resina es de esta manera inferior o igual a 0,5%.
La preparacion de la resina tiene lugar segun un ciclo de temperatura que comprende tres fases: una fase de calentamiento, una primera meseta de temperatura y una fase de enfriamiento.
En la primera fase, se hace reaccionar formaldel'ndo y fenol en presencia de un catalizador basico calentando progresivamente a una temperatura comprendida entre 60 y 75°C, con preferencia a aproximadamente 70°C. La relacion molar de formaldetndo/fenol es superior a 1, con preferencia vana de 2 a 4, y es ventajosamente inferior o igual a 3.
El catalizador se puede elegir entre los catalizadores conocidos por el tecnico en la materia, por ejemplo la trietilamina, la cal CaO y los hidroxidos de metales alcalinos o alcalino-terreos, por ejemplo los hidroxidos de sodio, de potasio, de calcio o de bario. El hidroxido de sodio es preferido.
La cantidad de catalizador vana de 2 a 15% en peso con relacion al peso de fenol de partida, con preferencia de 5 a 9% y ventajosamente de 6 a 8%.
En la segunda fase, la temperatura de la mezcla de reaccion que se alcanza despues del calentamiento de la mezcla de reaccion (al final de la primera fase) se mantiene hasta que esta tasa de conversion de fenol sea al menos igual a 93%.
La tercera fase es una fase de enfriamiento en el curso de la cual se introduce la amina en la mezcla de reaccion con el fin de comenzar la reaccion con el formaldel'ndo y el fenol residuales y formar de esta manera los condensados P-F-A.
La adicion de la amina tiene lugar progresivamente a causa del caracter exotermico de la reaccion como se ha indicado anteriormente y puede realizarse, por ejemplo, a razon de 1 a 5% en peso por minuto de la cantidad total de amina, con preferencia de 2 a 4%.
La cantidad de amina se anade a razon de 0,2 a 0,7 moles de amina por mol de fenol de partida, con preferencia de 0,25 a 0,5 mol.
La duracion de la adicion de la amina puede variar de 10 a 120 minutos, con preferencia de 20 a 100 minutos y de manera ventajosa de 25 a 50 minutos.
Con preferencia, la adicion de la amina se efectua a una temperatura comprendida entre 50 y 65°C, y de manera ventajosa del orden de 60°C.
Despues de la adicion de la amina, se efectua una meseta de temperatura manteniendo la temperatura al final de la introduccion durante 10 a 120 minutos, con preferencia al menos durante 15 minutos, con el fin de seguir la reaccion de condensacion del formaldel'ndo y del fenol con la amina hasta un estadio mas avanzado y reducir todavfa la cantidad de formaldel'ndo y de fenol libres, debiendo mantenerse la capacidad de dilucion de la resina, medida a 20°C, al menos igual a 1000%.
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Despues de la formacion de los condensados P-F-A, se refrigera la mezcla de reaccion para que su temperatura alcance de 20 a 25°C aproximadamente y se la neutraliza con el fin de retener las reacciones de condensacion.
La neutralizacion de la mezcla de reaccion se realiza por la adicion de un acido hasta la obtencion de un pH inferior a 7, con preferencia inferior a 6, de manera ventajosa superior a 4 y mejor todavfa del orden de 5. El acido se selecciona entre el acido sulfurico, el acido sulfamico, el acido fosforico y el acido borico. El acido sulfurico y el acido sulfamico son preferidos.
El extensor se selecciona principalmente entre los hidratos de carbono.
A tftulo de ejemplo de hidratos de carbono, se pueden citar los monosacaridos tales como la eritrosa, la treosa, la ribosa, la arabinosa, la xilosa, la lixosa, la glucosa, la alosa, la altrosa, la mannosa, la gulosa, la idosa, la galactosa, la talosa, la psicosa, la fructosa, la sorbosa y la tagatosa, los oligosacaridos tales como la lactosa, la maltosa, la sucrosa, la celobiosa, la trehalosa, la rafinosa, la gentianosa, la melibiosa, y la estaquiosa y los polisacaridos tales como los almidones, en particular de mafz, de patata, de tapioca y de trigo, cuyos almidones pueden estar modificados o no, las celulosas, las gomas tales como la goma de guar y el xantano, los alginatos, las pectinas.
Los hidratos de carbono hidrosolubles son preferidos.
La composicion de encolado puede comprender, ademas, de 0 a 40 partes de urea por 100 partes en peso seco de la mezcla constituida por la resina y la urea.
Estos extensores pueden ser, dado el caso, a base de sub-productos procedentes de procedimientos industriales o agncolas, en particular agro-alimentarios o de otros desechos. Estas materias presentan la ventaja de estar disponibles de fuentes distintas de los constituyentes qmmicos generalmente utilizados en la smtesis de las resinas fenolicas, lo que hace que la preparacion de la composicion segun la invencion sea menos sensible a las variaciones de produccion de materias primas convencionales.
En la composicion de encolado, el contenido de extensor vana de 0,1 a 40 partes en peso por 100 partes en peso seco de resina lfquida, con preferencia inferior o igual a 20 partes, por ejemplo de 3 a 20 partes y en particular inferior o igual a l5 partes.
De una manera general, la composicion de encolado comprende todavfa los aditivos siguientes, por 100 partes en peso en seco de resina y, dado el caso, de urea:
- 0 a 10 partes de un catalizador de policondensacion, por ejemplo el sulfato de amonio, con preferencia menos de 7 partes,
- 0 a 2 partes de silano, en particular un aminosilano,
- 0 a 20 partes de aceite, con preferencia de 6 a 15 partes,
- 0 a 20 partes de amomaco (solucion a 20% en peso), con preferencia menos de 12 partes.
El papel de los aditivos es conocido y se recuerda brevemente: la urea permite ajustar el tiempo de gel de la composicion de encolado con el fin de evitar eventuales problemas de pre-gelificacion; el sulfato de amonio sirve de catalizador de policondensacion (en la estufa en caliente) despues de la pulverizacion de la composicion de encolado sobre las fibras; el silano es un agente de acoplamiento entre las fibras y la resina, y juega igualmente el papel de agente anti-envejecimiento; los aceites son agentes anti-polvo e hidrofobos; el amomaco juega, en fno, el papel de retardador de policondensacion.
Los ejemplos siguientes permiten ilustrar la invencion, pero sin limitarla.
Ejemplo 1
En un reactor de 2 litros coronado con un condensador y equipado de un sistema de agitacion se introducen 378 g de fenol (4 moles) y 809 g de formaldetudo (10 moles) en solucion acuosa 37% (relacion molar de formaldetudo/fenol igual a 2,5) y se calienta la mezcla a 45°C con agitacion.
Se anaden regularmente en 30 minutos 52,7 g de sosa en solucion acuosa a 50% (o sea 7% en peso con relacion al fenol), luego se eleva la temperatura progresivamente a 70°C durante 30 minutos y se la mantiene durante 80 minutos para alcanzar una tasa de conversion de fenol igual a 93%.
A continuacion, se disminuye la temperatura a 60°C en 30 minutos y simultaneamente se introducen en la mezcla de reaccion, de manera regular, 75,3 g de monoetanolamina (1,2 moles). Se mantiene la temperatura a 60°C durante 15 minutos, se refrigera la mezcla hasta 25°C aproximadamente en 30 minutos y se anade acido sulfamico en solucion a 15%, en 60 minutos, hasta que el pH es igual a 5,0.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
La resina obtenida tiene el aspecto de una composicion acuosa limpia: presenta una tasa de formaldetndo libre igual a 0,05%, una tasa de fenol libre de 0,2% (estando expresadas las tasas en peso total de Kquido), y una capacidad de dilucion superior a 2000%.
Se ajusta el contenido ponderado en materias solidas de la resina lfquida a 50% con agua, y se anade urea (20 partes en peso para 80 partes en peso seco de la resina Kquida).
Se prepara una composicion de encolado mezclando 100 partes en peso seco de la mezcla citada anteriormente de resina y de urea, 7 partes en peso de melasa, 3 partes en peso de sulfato de amonio, 1 parte de silano (Silquest® A- 1100 comercializado por OSI) y ocho partes de un aceite mineral.
Esta composicion de encolado se utiliza para fabricar un producto aislante a base de lana mineral. De manera clasica, la composicion de encolado es pulverizada sobre fibras de vidrio a la salida de dispositivo de formacion de fibras a razon de 4,5% en peso seco de encolado con relacion al peso de las fibras. Las fibras encoladas son recogidas sobre una cinta transportadora donde forman un colchon de lana de vidrio que es sometido a continuacion a un tratamiento termico en una estufa para obtener una temperatura minima de 200°C en el nucleo del producto.
El producto aislante final tiene un espesor nominal de 200 mm y una densidad de 11 kg/m3. Presenta propiedades mecanicas en terminos de resistencia a la traccion, recuperacion en espesor y capacidad de absorcion de agua identicas a las de un producto fabricado en las mismas condiciones con una composicion de encolado piloto que no contiene extensor.
Ejemplo 2
Se prepara una resina lfquida en las condiciones del ejemplo 1.
Se prepara una mezcla que contiene 80 partes en peso seco de la resina lfquida y 20 partes en peso de urea.
Se prepara una composicion de encolado mezclando 100 partes (en peso seco) de la mezcla citada anteriormente de resina y de urea, 5 partes en peso de una dextrina procedente de almidon de mafz, 3 partes sulfato de amonio, 0,75 partes de silano (Silquest® A-1100 comercializado por OSI) y 9,5 partes de un aceite mineral.
La dextrina procedente de almidon de mafz presenta una masa molar media en peso igual a 3510 y un equivalente de dextrosa (DE) igual a 30 (Roclys® C30725 comercializado por Roquette Freres; ejemplo 2a) o una masa molar media en peso igual a 1850 y un equivalente de dextrosa (DE) igual a 30 (Tackidex® 30L75 comercializado Roquette Freres; ejemplo 2b).
De manera convencional, el equivalente en dextrosa DE se define por la relacion siguiente:
, numero de enlaces glicosi'dioos rotos
DE = 100 X ( --------------------------------------------------------------------------- |
\ numero de enlaces glicosidicos en el almidon inicial /
Esta composicion de en colado se utiliza en las condiciones del ejemplo 1 para fabricar jun producto aislante a base de lana mineral que tiene un espesor nominal de 80 mm y una densidad nominal de 11 kg/m3.
Se fabrica igualmente en las mismas condiciones un producto de aislamiento (referencia), en el que la composicion de encolado no contiene extensor.
En los productos aislantes obtenidos se miden:
- la recuperacion del espesor despues de 24 horas bajo compresion con una tasa de compresion (definida como la relacion del espesor nominal y el espesor medido bajo compresion) igual a 5/1. La recuperacion del espesor es la relacion del espesor medido con respecto al espesor nominal, expresado en %; 'permite evaluar el buen comportamiento dimensional del producto,
- la resistencia a la traccion segun la Norma ASTM C 686-71T sobre una muestra recortada por estampacion en el producto aislante. La muestra tiene la forma de un toro de 122 mm de longitud, 46 mm de anchura, un radio de curvatura del corte del borde exterior igual a 38 mm y un radio de curvatura del corte del borde interior igual a 12,5 mm.
La muestra esta dispuesta entre dos mandriles cilmdricos de una maquina de ensayo, uno de los cuales es movil y se desplaza a velocidad constante. Se mide la fuerza de rotura F (en gramos de fuerza gF) de la muestra y se calcula la resistencia a la traccion por la relacion de la fuerza de rotura F a la masa de la muestra expresada en gF/g.
La resistencia a la traccion se mide despues de la fabricacion (RT fab.) y despues de un envejecimiento acelerado en una autoclave a una temperatura de 105°C bajo 100% de humedad relativa durante 15 minutos (RT15).
6
Las medidas se resumen en la tabla 1.
Ejemplo 3 (fuera de la invencion)
Se prepara una composicion de encolado en las condiciones del Ejemplo 2 modificada por que se sustituye la dextrina procedente de un almidon de mafz por un hidrolizado de protemas de soja (Soyad® 12UT comercializado 5 por Hercules).
La composicion de encolado se utiliza para fabricar un producto de aislamiento a base de lana mineral en las mismas condiciones que en el Ejemplo 2.
Las medidas de la recuperacion de espesor y de resistencia a la traccion se indican en la Tabla 1.
Tabla 1
Ejemplo 2a Ejemplo 2b Ejemplo 3 Referencia
Recuperacion del espesor
151 151 150 149
Resistencia a la traccion (gF/g)
RTY fab
337 327 360 297
RT15
319 318 347 257
Perdida (%)
5,3 2,7 3,6 13,4
10 La presencia de un extensor en los ejemplos 2 y 3 mejora la resistencia a la traccion de los productos y permite conservar una recuperacion del espesor comparable a la del producto de referencia sin extensor.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. - Composicion de encolado para fibras minerales que contiene una resina fenolica Kquida constituida de condensados de fenol-formaldelmdo y de fenol-formaldel^do-monoetanolamina, presentando dicha resina fenolica una tasa de formaldelmdo libre inferior o igual a 0,1% en peso total de lfquido, una tasa de fenol libre inferior o igual a 0,5% en peso total de lfquido, y una capacidad de dilucion en agua, a 20°C, superior o igual a 1000%, y de de 0,1 a 40 partes en peso para 100 partes en peso seco de resina lfquida de un extensor seleccionado entre los hidratos de carbono.
  2. 2. - Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que presenta una tasa de fenol libre inferior o igual a 0,4% en peso total de lfquido.
  3. 3. - Composicion segun una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por que la resina presenta una tasa de formaldetndo libre inferior o igual 0,1%, una tasa de fenol libre inferior a 0,4% y una capacidad de dilucion libre en agua, a 20°C, superior o igual a 2000%.
  4. 4. - Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el hidrato de carbono se selecciona entre los monosacaridos, los oligosacaridos y los polisacaridos.
  5. 5. - Composicion segun la reivindicacion 4, caracterizada por que el hidrato de carbono se selecciona entre las eritrosa, la treosa, la ribosa, la arabinosa, la xilosa, la lixosa, la glucosa, la alosa, la altrosa, la mannosa, la gulosa, la idosa, la galactosa, la talosa, la psicosa, la fructosa, la sorbosa y la tagatosa, la lactosa, la maltosa, la sucrosa, la celobiosa, la trehalosa, la rafinosa, la gentianosa, la melibiosa, y la estaquiosa, los almidones, modificados o no, las celulosas, las gomas de guar y el xantano, los alginatos, las pectinas.
  6. 6. - Composicion segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que comprende, ademas, de 0 a 40 partes de urea para 100 partes en peso seco de la mezcla constituida por la resina y la urea.
  7. 7. - Composicion segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el contenido en extensor vana de 3 a 20 partes en peso para 100 partes en peso seco de resina lfquida.
  8. 8. - Composicion segun la reivindicacion 7, caracterizada por que el contenido en extensor es inferior o igual a 15 partes en peso para 100 partes en peso seco de resina lfquida.
  9. 9. - Composicion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que comprende, ademas, los aditivos siguientes, para 100 partes en peso seco de resina lfquida y, dado el caso, de urea:
    - 0 a 10 partes de un catalizador,
    - 0 a 2 partes de silano,
    - 0 a 20 partes de aceite,
    - 0 a 20 partes de amomaco (solucion a 20% en peso
  10. 10. - Composicion segun la reivindicacion 9, caracterizada por que comprende, ademas, loa aditivos siguientes, para 100 partes en peso seco de resina lfquida y, dado el caso, de urea:
    - 0 a 10 partes de sulfato de amonio,
    - 0 a 2 partes de un aminosilano,
    - 0 a 20 partes de aceite,
    - 0 a 20 partes de amomaco (solucion a 20% en peso).
  11. 11. - Composicion segun una de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizada por que comprende, ademas, los aditivos siguientes, para 100 partes en peso seco de resina lfquida y, dado el caso, de urea:
    - menos de 7 partes de un catalizador,
    - 0 a 2 partes de silano,
    -6 a 15 partes de aceite,
    - menos de 12 partes de amomaco (solucion 20% en peso).
  12. 12. - Composicion segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que las fibras minerales son fibras de vidrio o de roca.
  13. 13. - Utilizacion de una composicion de encolado segun una de las reivindicaciones 1 a 11 para la fabricacion de productos aislantes a base de fibras minerales.
  14. 14. - Utilizacion segun la reivindicacion 13, caracterizada por que las fibras minerales son fibras de vidrio o de roca.
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