ES2664381T3 - Polímeros de poliuretano autorreparables - Google Patents
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Abstract
Uso de un poliuretano, que se puede obtener haciendo reaccionar una mezcla que comprende un isocianato, y: (a) un policarbonato diol y un poliéster diol, o (b) un copolímero de un policarbonato diol y un poliéster diol; como un polímero autorreparable, donde el policarbonato diol es un diol que contiene grupos carbonato y grupos alquileno acíclicos o cíclicos lineales o ramificados que tienen de 2 a 20 átomos de carbono y donde el polímero autorreparable se define como un material polimérico cuya resistencia en tracción después de ser cortado en dos por la mitad, dando como resultado dos mitades y poniéndose en contacto las dos mitades en los cinco minutos posteriores al corte sin un agente de reparación secuestrado, durante 24 horas a una temperatura de 25 °C, es al menos 45 % de la resistencia en tracción de un material polimérico idéntico que no se ha cortado por la mitad, con la condición de que el material polimérico se corte y se mida de acuerdo con la norma ISO 37 usando probetas de pesa tipo 2.
Description
La curva esfuerzo-deformación (Figura 5) muestra el mismo comportamiento mecánico de los poliuretanos después de la reparación tanto al aire libre como sumergidos en agua; ambas muestras presentan el límite elástico del material virgen, alcanzando el mismo valor de resistencia en tracción en el punto de fluencia. La Tabla 3 muestra los valores de la resistencia en tracción y el porcentaje de eficacia de la reparación, que es casi del 100 %.
Tabla 3 -Propiedades mecánicas obtenidas a partir de las curvas de esfuerzo-deformación del elastómero de poliuretano preparado de acuerdo con este Ejemplo antes y después de cortar y volver a unir en agua.
- Resistencia en tracción (virgen) =
- 0,476 MPa
- Resistencia en tracción (reparado en agua) =
- 0,469 MPa
- Eficiencia de reparación (24 horas, 25 °C) =
- 98,5 %
10 Se obtuvo un elastómero de poliuretano haciendo reaccionar un poliisocianato (Suprasec® 2445 comercial, Huntsman), policaprolactona diol (Pm = 2000 Da) (Sigma Aldrich, Barcelona, España), y 1,4-butanodiol (Sigma Aldrich, Barcelona, España) como un extensor de cadena. Se utilizó una relación NCO/OH de 1,1.
15 Las propiedades mecánicas del poliuretano se midieron mediante una prueba de esfuerzo-deformación en una máquina de ensayo Instron 4411 Universal aplicándola a diferentes muestras de poliuretano troqueladas en forma de campana de descarga tipo 2 de acuerdo con la norma ISO 37. La velocidad de tracción fue de 50 mm/min.
La autorreparación del elastómero de poliuretano se probó cortando la muestra de prueba con forma de pesa por la
20 mitad y volviendo a unir las dos piezas recién cortadas inmediatamente después del corte, en el sitio del corte, y dejándola a 40 °C durante 24 horas Posteriormente, se repitió la prueba de esfuerzo-deformación y se compararon las propiedades mecánicas.
La Figura 6 muestra el poliuretano con el corte por la mitad después de volver a unir, antes y después de la prueba
25 de esfuerzo-deformación. Después de la prueba de esfuerzo-deformación, el poliuretano no se alargó y se rompió en el mismo lugar donde se produjo el corte. Cuando se usa policaprolactona como poliol, no hay autorreparación del material de poliuretano.
La Figura 7 compara las curvas de tensión-deformación del material de poliuretano antes y después de que se
30 produjo el corte. El límite elástico, la resistencia en tracción y el alargamiento a la rotura del poliuretano antes y después del corte se comparan en la Tabla 4. Después de que se produjo el corte, el poliuretano se rompió justo después del comienzo de la prueba de esfuerzo-deformación. Por lo tanto, no hay autorreparación del poliuretano preparado con policaprolactona como el poliol.
35 Tabla 4 -Propiedades mecánicas obtenidas de las curvas de esfuerzo-deformación del poliuretano no cortado y cortado preparado de acuerdo con este Ejemplo comparativo.
- Propiedad
- Antes del corte Después del corte
- Límite elástico (MPa) Resistencia en tracción (MPa) Elongación a la rotura (%)
- 5,3 15,1 766 0,4 0,5 3
Ejemplo comparativo 5
40 Se obtuvo un elastómero de poliuretano por reacción de un poliisocianato (Suprasec® 2445 comercial, Huntsman), poliadipato de 1,4-butanodiol (Pm = 1000 Da) (poliéster comercial HOOPOL F523, Synthesia International, Barcelona, España) y 1,4-butanodiol ( Sigma Aldrich, Barcelona, España) como extensor de cadena. Se utilizó una relación NCO/OH de 1,1.
45 Las propiedades mecánicas del poliuretano se midieron mediante una prueba de esfuerzo-deformación en una máquina de ensayo Instron 4411 Universal aplicándola a diferentes muestras de poliuretano troqueladas en forma de pesa de tipo 2 de acuerdo con la norma ISO 37. La velocidad de tracción fue de 50 mm/min.
La autorreparación del elastómero de poliuretano se probó cortando la muestra de prueba con forma de pesa por la
50 mitad y volviendo a unir las dos piezas recién cortadas inmediatamente después del corte, en el sitio del corte, y dejándola a 40 °C durante 24 horas Posteriormente, se repitió la prueba de esfuerzo-deformación y se compararon las propiedades mecánicas.
La Figura 8 muestra el poliuretano con el corte en el medio después de volver a unir, antes y después de la prueba
55 de esfuerzo-deformación. Después de la prueba de esfuerzo-deformación, el poliuretano no se alargó y se rompió en el mismo lugar donde se produjo el corte. Cuando se usa poliéster como poliol, no hay autorreparación del material de poliuretano.
9
La Figura 9 compara las curvas de esfuerzo-deformación del material de poliuretano antes y después de que se produjo el corte. El límite elástico, la resistencia en tracción y el alargamiento a la rotura del poliuretano antes y después del corte se comparan en la Tabla 5. Después de que se produjo el corte, el poliuretano se rompió justo después del comienzo de la prueba de esfuerzo-deformación. Por lo tanto, no hay autorreparación del poliuretano preparado con poliéster como el poliol.
Tabla 5 -Propiedades mecánicas obtenidas de las curvas de esfuerzo-deformación del poliuretano no cortado y cortado preparado de acuerdo con este Ejemplo comparativo.
- Propiedad
- Antes del corte Después del corte
- Límite elástico (MPa) Resistencia en tracción (MPa) Elongación a la rotura (%)
- 2,9 2,9 30 0,2 0,2 3
10 La Tabla 6 compara las propiedades mecánicas de los materiales de poliuretano como un porcentaje de variación. La autorreparación se produce cuando se obtienen valores del 100 %. Los valores en la Tabla 6 muestran autorreparación en todos los poliuretanos preparados con una mezcla que contiene policarbonato diol. Debido a la alta polaridad del grupo carbonato en comparación con los grupos éster o lactona, las interacciones entre el uretano y el carbonato por enlaces de hidrógeno se verán favorecidas y podrían ser responsables del comportamiento de
15 autorreparación.
Tabla 6 -Resumen de eficiencias de autorreparación de los Ejemplos.
- Ejemplo
- Eficiencia de autorreparación (%)
- Límite elástico
- Resistencia en tracción Elongación a la rotura
- 1
- 96 84 107
- 2
- 202 125 118
- 3
- 99
- Comp. 4
- 8 3 0
- Comp. 5
- 8 8 9
10
Claims (1)
-
imagen1
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