ES2451698T3

ES2451698T3 - Bolsa de filtro de aspirador

Info

Publication number: ES2451698T3
Application number: ES10163463.2T
Authority: ES
Inventors: Ralf Sauer; Jan Schultink
Original assignee: Eurofilters Holding NV
Current assignee: Eurofilters Holding NV
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-05-20
Publication date: 2014-03-28
Anticipated expiration: 2030-05-20
Also published as: CN102905598B; EP2366319B1; DK2662010T3; WO2011113545A2; ES2537105T3; CN102905599A; US10182691B2; US20130055900A1; CN102905599B; EP2366320B1; DK2366321T4; WO2011113543A1; EP2662010B1; CN102905597A; DK2366319T3; WO2011113544A2; EP2366321A1; EP2366321B1; ES2451698T5; DK2366321T3

Abstract

Bolsa de filtro de aspirador con una primera pared de balsa que comprende un material de filtro y una segundapared de balsa que comprende un material de filtro, estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsaa lo largo de su perimetro (120, 130, 140; 820, 830; 840), de tal manera que la balsa de filtro de aspirador estacompletamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y la segunda pared de balsa de tejido develo, presentando la balsa de filtro de aspirador una abertura de entrada (102) a traves de la que puede afluir el airea limpiar al interior de la balsa de filtro de aspirador y una placa de sujeción (103), caracterizada porque la primeray/o la segunda pared de balsa presenta al menos cinco pliegues (101; 801).

Description

Bolsa de filtro de aspirador

Campo de la invenciOn

La invencion se refiere a una balsa de filtro de aspirador con una primera pared de balsa que comprende un material

defiltro y una segunda pared de balsa que comprende un material de filtro, estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsa a lo largo de su perimetro, de tal manera que la balsa de filtro de aspirador esta completamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y de la segunda pared de balsa de tejido de velo y presentando la balsa de filtro de aspirador una abertura de entrada, a traves de la cual puede afluir el aire a limpiar al interior de la balsa de filtro de aspirador, y una placa de sujecion.

Estado de la tecnica

Actualmente se fabrican las balsas de filtro de aspirador, sabre todo, a partir de tejidos de vela. A causa de su excelente capacidad de almacenamiento de polvo, las balsas de filtro de aspirador de tejidos de vela han desplazado practicamente par completo las balsas de filtro de papel, tal coma se conocen, par ejemplo, par el documento US 3.596.443. La produccion de las balsas de filtro a partir de tejidos de vela se diferencia de manera

fundamental de la produccion de balsas de papel. Par tanto, generalmente los procedimientos de producci6n y las caracteristicas de balsas de filtro de papel no se pueden transferir a balsas de filtro de tejidos de vela.

Para bolsas de filtro de aspirador de tejidos de vela, lo mas habitual son las denominadas balsas planas. Estas estan formadas de una primera pared de balsa o pared de balsa superior y una segunda o inferior. A este respecto, ambas paredes de balsa a lo largo de su perimetro pueden estar soldadas y/o adheridas una a otra a traves de un

dobladillo. En el caso de una balsa plana rectangular, entonces cuatro cordones de soldadura y/o adhesion forman la union entre la primera y la segunda pared de balsa. El dobladillo puede estar formado tambien en parte par un simple pliegue de un trozo de material de filtro. De este modo, par ejemplo, la pared de balsa superior y la inferior se pueden configurar al plegarse un Onico trozo de material de filtro a lo largo de un eje de simetria del mismo y al soldarse y/o adherirse las dos paredes de balsa a lo largo de los cantos todavia abiertos despues del plegado. En una balsa plana de este tipo, la primera y la segunda pared de balsa estan unidas a traves de tres cordones de soldadura y/o adhesion y un pliegue. Como alternativa a esto, a partir de un trozo de material de filtro mediante un denominado cordon de soldadura longitudinal y/o adhesion longitudinal en primer lugar se puede formar un tuba flexible que se cierra perpendicularmente con respecto a este cordon de soldadura y/o adhesiOn mediante dos cordones adicionales de soldadura y/o adhesion. En este caso, la primera y la segunda pared de balsa se unen mediante dos cordones de soldadura y/o adhesion y dos pliegues. En este caso, el cordon de soldadura longitudinal y/o adhesion longitudinal se puede encontrar discrecionalmente en la primera o la segunda pared de balsa (un caso especial de esta configuracion seria que el cordOn de soldadura longitudinal y/o adhesion longitudinal se encontrase de tal manera que uniese la primera y la segunda pared de balsa; esto entonces se corresponderia can el caso descrito anteriormente en el que la primera y la segunda pared de balsa estan unidas mediante tres cordones de soldadura y/o adhesion y un pliegue).

Tales bolsas planas, a pesar de que el material velo en comparaci6n can el papel en si es sustancialmente mas dificil de procesar, se pueden producir de manera relativamente sencilla. Las balsas planas son conocidas, par ejemplo, par los documentos DE 201 01 466, EP 0 161 790, EP 0 639 061, EP 1 059 056 o EP 1 661 500. Una balsa plana de este tipo es objeto del preambulo de la reivindicacion 1. En estas bolsas planas sencillas es desventajoso

que este tipo de balsa se pueda adaptar solo insuficientemente al espacio constructivo disponible en el aspirador.

Para conseguir una mejor adaptaciOn al espacio constructivo se emplean bolsas planas con plegaduras laterales. Estas plegaduras laterales pueden estar configuradas tambien de manera que se puedan evertir.

El termino plegadura se define en el sentido de la presente invencion coma una secuencia de dos o varios pliegues, estando definido un Cinico pliegue en el sentido de la presente invenciOn, respectivamente, par dos ramas de pliegue yuna bisagra de pliegue.

En las Figuras 12a, 12b y 12c esta mostrado coma estan configuradas plegaduras laterales de acuerdo con el estado de la tecnica.

La Figura 12a muestra una plegadura lateral 1200a, tal coma esta desvelada en el documento EP 1 683 460. La balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la Figura 12a esta compuesta de una primera pared de balsa o pared de bolsa superior 1201a y una segunda pared de balsa o pared de balsa inferior 1202a. Estas dos paredes de balsa estan unidas entre si mediante un cordOn de soldadura 1203a. Para la configuracion de la plegadura lateral estan previstos tres pliegues I, II y III. Ambas ramas de pliegue del pliegue I 1210a y 1211a se forman par la primera pared de balsa y la bisagra de pliegue SI del pliegue I se encuentra en la primera pared de balsa. Las dos ramas de pliegue del pliegue III 1212a y 1213a se forman par la segunda pared de balsa y la bisagra de pliegue SIII del pliegueIII se encuentra en la segunda pared de balsa. La primera rama de pliegue del pliegue ll 1211a se forma par la primera pared de balsa (y se corresponde con la segunda rama de pliegue del pliegue l). La segunda rama de pliegue del pliegue II 1212a se forma par la segunda pared de balsa (y se corresponde con la primera rama de

pliegue del pliegue III). La bisagra de pliegue SII del pliegue II discurre a lo largo del cord6n de soldadura 1203a.

La Figura 12b muestra una plegadura lateral 1200b de acuerdo con el documento DE 10 2008 006 769. La bolsa de filtro de aspirador de acuerdo con la Figura 12b este compuesta de una primera pared de balsa o pared de balsa superior 1201b y una segunda pared de bolsa o pared de balsa inferior 1202b. Para la configuracion de la plegadura lateral estan previstos tres pliegues I, II y III. Las dos ramas de pliegue del pliegue I 1210b y 1211b se forman par la primera pared de balsa y la bisagra de pliegue SI del pliegue I se encuentra en la primera pared de balsa. Las dos ramas de pliegue del pliegue III 1212b y 1213b se forman par la segunda pared de bolsa y la bisagra de pliegue SIII del pliegue III tiene un recorrido a lo largo del cordon de soldadura 1203b. La union entre la primera pared de balsa o pared de bolsa superior de la balsa de filtro de aspirador y la segunda pared de balsa o pared de balsa inferior de la

balsa de filtro de aspirador se realiza en la realizacion mostrada mediante un pliegue, a saber, el pliegue ll can su primera rama de pliegue 1211b (que se corresponde can la segunda rama de pliegue del pliegue I) y su segunda rama de pliegue 1212b (que se corresponde con la primera rama de pliegue del pliegue III).

En la Figura 12c este mostrada una alternative adicional para la configuracion de un pliegue lateral 1200c de acuerdo con el estado de la tecnica. La balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la Figura 12c este compuesta tambien de una primera pared de balsa o pared de balsa superior 1201c y una segunda pared de balsa o pared de balsa inferior 1202c. Para la configuraci6n de la plegadura lateral ester' previstos tambien tres pliegues I, II y III. Las dos ramas de pliegue del pliegue I 1210c y 1211c se forman par la pared de balsa superior y la bisagra de pliegue SI del pliegue I se encuentra en la pared de balsa superior. Las dos ramas de pliegue del pliegue III 1212c y 1213c se forman par la pared de balsa inferior y la bisagra de pliegue SIII del pliegue III se encuentra en la pared de balsa

inferior. La primera rama de pliegue del pliegue II 1211c se forma par la pared de balsa superior (y se corresponde con la segunda rama de pliegue del pliegue l). La segunda rama de pliegue del pliegue II 1212c se forma por la pared de balsa inferior (y se corresponde con la primera rama de pliegue del pliegue III). Las ramas de pliegue del pliegue II y, par tanto, la pared de balsa superior y la inferior estan unidas entre si mediante la bisagra de pliegue SII. El cordon de soldadura 1203a se encuentra en la pared de balsa inferior.

El document° WO 2006/025249 muestra una balsa de filtro can varias plegaduras laterales.

Para que las bolsas planes se puedan Ilenar de forma eficaz con polvo, tienen que estar fabricadas a partir de material de filtro flexible. Si el material de filtro es demasiado rigid°, entonces no se puede desplegar la balsa durante el uso y no puede poner a disposicion un volumen suficiente para el polvo a recoger. En caso de que la balsa de filtro de aspirador tenga que tener un pliegue lateral, ademas se tiene que dar la flexibilidad del material de

filtro para que un pliegue lateral de este tipo se pueda prever en realidad y durante el uso tambien se pueda volver a desplegar.

Adernas, mediante la flexibilidad del material de filtro se facilita tambien el envasado de tales bolsas de filtro de aspirador. De este modo se pueden plegar conjuntamente bolsas de filtro de aspirador de distinto tamano (para distintos modelos de aspirador), de tal manera que a pesar de sus distintas dimensiones se pueden ofrecer en

envases con las mismas dimensiones, lo que Ileva a considerables ventajas para el mantenimiento en almacen y la oferta en el espacio de comercializacion.

Para mejorar la capacidad de almacenamiento de polvo de balsas de filtro se han propuesto distintas medidas. Par el documento EP 0 960 645 son conocidos medios de filtro multiestrato de tejidos de velo. Se desvela una filtraciOn previa a traves de fibras sueltas, par ejemplo, en los documentos DE 10 2007 060 747, DE 20 2007 010 692 y WO 2005/060807. Una separacion previa mediante una balsa de filtro en la balsa de filtro se ha desvelado mediante los documentos WO 2010/000453, DE 20 2009 002 970 y DE 20 2006 016 303. Se proponen desviaciones del flujo o distribuciones del flujo en la balsa de filtro, par ejemplo, par los documentos EP 1 915 938, DE 20 2008 016 300, DE 20 2008 007 717, DE 20 2006 019 108, DE 20 2006 016 304, EP 1 787 560 y EP 1 804 635. El documento DE 10 2007 060 748 desvela una balsa de filtro en la que se estira el material velo para la configuracion de una pared de balsa conformada de manera tridimensional. El documento EP 1 982 625 desvela una balsa de filtro, estando gofrado el material de filtro al menos par zonas y ampliandose mediante un perfilado del material de filtro la superficie de filtro eficaz. El perfilado puede estar realizado en forma de nervios alargados dispuestos en paralelo entre si. Mediante el gofrado de un patr6n de este tipo se cambian las propiedades del material y/o las propiedades de filtraciOn del estrato gofrado de tejido de velo. El documento DE 20 2005 010 357 desvela una balsa de filtro de

aspirador, presentando la pared de bolsa al menos un estrato de un material de filtro, estando compuesto al menos un estrato de material de filtro cresponado. A este respecto pueden estar cresponados un estrato de filtro grueso, un estrato de filtro fino o todos los estratos de la balsa. Mediante el cresponado se arruga de manera irregular el al menos un estrato, ampliandose el volumen par unidad de superficie del respectivo estrato de filtro. Mediante un cresponado de este tipo cambia el gramaje del estrato de filtro y, par tanto, sus propiedades de filtracion.

Sin embargo, en las bolsas de filtro de aspirador que se han descrito anteriormente es desventajoso que el flujo volumetric° de aire a limpiar que se transporta a traves del aspirador con un grado creciente de Ilenado de la balsa de filtro de aspirador continue disminuyendo todavia considerablemente. La recogida de polvo, es decir, el efecto de limpieza de un aspirador, por tanto, en una balsa de aspirador parcialmente Ilene es considerablemente menor que en una balsa vacia correspondiente. Esta disminucien de la potencia de aspiracion es particularmente intensa en

bolsas de filtro con un elevado grado de separacien (gran retencion de particulas o escasa penetracion).

Por tanto, el objetivo de la presente invencion es facilitar una bolsa de filtro de aspirador mediante la cual el flujo volumetric° de aire a limpiar que se transporta a traves del aspirador con un grado de Ilenado creciente de la bolsa de filtro de aspirador disminuya menos que en una bolsa de aspirador de acuerdo con el estado de la tecnica.

Descripcion general de la invencion

Lainvencion facilita una bolsa de filtro de aspirador con una primera pared de bolsa que comprende un material de filtro y una segunda pared de bolsa que comprende un material de filtro, estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsa a lo largo de su perimetro, de tal manera que la bolsa de filtro de aspirador este completamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y de la segunda pared de bolsa a partir de tejido de velo, presentando la bolsa de filtro de aspirador una abertura de entrada a traves de la cual puede afluir

elaire a limpiar al interior de la bolsa de filtro de aspirador, presentando una place de sujecion y en el que la primera y/o la segunda pared de bolsa presenta at menos cinco pliegues.

Mediante los at menos cinco pliegues se pueden prever en la superficie de la primera y/o segunda pared de bolsa plegaduras de superficie. La plegadura de superficie del medio de filtro tiene considerables ventajas. A causa de la plegadura de superficie, el area atravesada es sustancialmente mayor que el area regular disponible para el

15 atravesamiento (area de afluencia). Esto puede tener varios efectos positivos.

El periodo en servicio del filtro se prolonga proporcionalmente con respecto a la ampliaciOn de superficie, ya que este disponible mas material de filtro en el que se puede incluir el polvo. A este respecto, el periodo en servicio este definido como el tiempo despues del cual se alcanza una resistencia de filtro (perdida de presi6n) predefinida. El aumento de la perdida de presiOn se hace notar en el aspirador como reduccion del flujo volumetric° (corriente de

aire de aspiracion) y por Ultimo como perdida del efecto de limpieza.

La velocidad con la que el medio de filtro fluye a traves (denominada a continuacion velocidad de paso de medio) disminuye. En una bolsa plana de acuerdo con el estado de la tecnica con una superficie de 2 x 300 mm x 320 mm y un flujo volumetric° de 35 Ws resulta una velocidad de paso de medio (proporciOn de flujo volumetric° a superficie atravesada de la bolsa plena) de 18,2 cm/s. Con un espesor de material de 3,4 mm, por tanto, la pared de bolsa es 25 atravesada en aproximadamente 0,019 s. Una bolsa provista de pliegues de acuerdo con la invenciOn con dimensiones externas comparables puede tener, por ejemplo, una superficie de filtro de 2 x 300 mm x 630 mm. Con un flujo volumetric° de 35 Us resulta ahora una velocidad de paso de medio de 9,3 cm/s y un tiempo de atravesamiento de 0,034 s. La menor velocidad de paso de medio tiene como consecuencia una menor c,aida de presiOn a traves del medio de filtro, es decir, el flujo volumetric° de partida (sin carga de polvo de la bolsa de filtro)

es mayor que en una balsa de filtro sin la plegadura inventiva. Dicho de otro modo, la potencia de recogida del motor del aspirador se convierte de manera mas eficaz en una gran corriente de aire de aspiracion. De este modo, con la misma potencia de limpieza se puede usar un motor de aspirador con menor absorci6n de potencia.

El mayor tiempo de permanencia causado por la menor velocidad de paso de medio de las particulas en el filtro conduce a una mayor probabilidad de contactos de particula/fibra. Si se usa tambien un medio de filtro cargado

35 electrostaticamente en el que las particulas permanecen adheridas de manera estable sobre las fibras cortas o los filamentos, una disminucion de la velocidad de paso de medio conduce a una separacion de particulas sobreproporcionalmente mejor.

Como ya se ha explicado al principio, cada pliegue, tal como se usa el termino en relaciOn con la presente invencion, comprende dos ramas de pliegue y una bisagra de pliegue.

Por una bisagra de pliegue se entiende el punto de un pliegue con el menor radio de curvatura. Mediante la union imaginaria de las bisagras de pliegue se obtiene un denominado eje de pliegue. El eje de pliegue se denomina tambien dorso de pliegue. El eje de pliegue puede corresponderse con el eje longitudinal de un pliegue.

Las zonas de un pliegue con un radio de curvature que es mayor que el radio de curvature minimo del pliegue se denominan ramas de pliegue. La zona que se encuentra entre las ramas de pliegue de un pliegue se denomina 45 nixie° de pliegue.

Las ramas de pliegue de un pliegue pueden presentar, por tanto, en particular tambien una curvature.

Los pliegues pueden presentar tambien puntos de inversiOn. Los puntos de inversion son los lugares de un pliegue, particularmente de las ramas de pliegue, en los que la curvatura del pliegue cambia de concava a convexa. Una linea de union que une varios puntos de inversion de un pliegue se denomina linea de inflexion (linea de inversiOn).

Dos pliegues adyacentes pueden compartir tambien una rama de pliegue. Si ester) previstos varios pliegues de este modo, se puede realizar un paquete de pliegues o un tren de pliegues.

Varios pliegues pueden estar dispuestos tambien en forma de zigzag.

La secuencia de varios pliegues se denomina plegadura en relacion con la presente invencion.

Las plegaduras pueden tener tambien ramas que tienen un recorrido en paralelo con respecto a la pared de la bolsa.

Tales ramas se pueden encontrar entre pliegues que sobresalen del piano de pared de bolsa y, por tanto, con respecto a la pared de bolsa presentan una abertura del lado de afluencia. A este respecto en particular la anchura de la rama paralela puede ser menor, preferentemente menor que la mitad o mas preferentemente menor que un cuarto de la anchura de la abertura del pliegue que sobresale de la pared de bolsa.

Las ramas de pliegue de los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden ser en particular lisas. En este caso, por "liso" se entiende que las ramas de pliegue no presentan compactaciones y/o estructuraciones, particularmente que deban estabilizar la forma de los pliegues.

Una o varies ramas de pliegue de uno o varios pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden comprender una o varies estructuras de gofrado, no sirviendo en particular las estructuras de gofrado para la

estabilizacion de la forma de los pliegues. Por ello se puede conseguir un aumento adicional de la superficie disponible para la filtracion.

La primera y/o la segunda pared de balsa pueden presentar, en particular, mas de 5, 10, 20, 30, 40 o 50 pliegues, en particular tambien plegaduras de estos pliegues.

Los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden presentar una separaci6n sustancialmente regular entre si. En otras palabras, la separacion entre los dorsos de pliegue de respectivamente dos pliegues adyacentes puede ser esencialmente constante.

Las plegaduras pueden estar configuradas tumbadas o erguidas. Por plegaduras tumbadas se ha de entender plegaduras cuyas ramas de pliegue estan dispuestas esencialmente en paralelo con respecto a la pared de balsa. Por plegaduras erguidas se ha de entender plegaduras cuyas ramas de pliegue incluyen con la pared de la balsa un

angulo mayor de 00 y menor de 180°, en particular mayor de 20° o mayor de 450•

Por una plegadura erguida se entiende tambien una plegadura en la que un piano en el que se encuentra tanto el eje de pliegue coma la linea de inversion del pliegue incluye con una superficie horizontal plane sobre la que se dispone la primera y/o segunda pared de bolsa un angulo mayor de 45°, en particular mayor de 30°, en particular mayor de 10°. En este caso, por una plegadura tumbada se puede entender una plegadura en la que el piano incluye con esta

superficie un angulo menor de 450, en particular menor de 30°, en particular menor de 100.

Para la medicien o determinacion de los angulos que se han mencionado anteriormente se dispone la bolsa de filtro de aspirador, en particular el material plegado de tejido de velo, sobre una superficie horizontal plena. Para esto tambien se puede recortar la bolsa de filtro de aspirador y disponerse, en particular, de tal manera sobre la superficie que el lado de afluencia o el lado interno de la balsa original de filtro de aspirador este apoyado sobre la superficie.

Las plegaduras tumbadas pueden estar configuradas de manera que se solapen mutuamente, de manera no solapante y/o parcialmente solapante.

El material plegado de tejido de velo puede comprender una o varies capas de material de tejido de vela. Varias capas de material de tejido de velo pueden estar plegadas en particular de manera conjunta. La pared de balsa puede comprender, en particular, tambien un laminado de varies capas, en particular dos o mas capas, o estar

compuesta del mismo.

Por ejemplo, el laminado puede ser un laminado de tejido de velo de hilatura de filamento (filament° continuo (spunbond)) -tejido de velo de hilatura de microfibras hilado en fusi6n (tejido de velo de fusiOn -soplado (meltblown)) -tejido de velo de hilatura de filamento (filamento continuo (spunbond)) (laminado SMS). Tambien se pueden usar dos o mas estratos de velo de fusion -soplado (meltblown) (laminado SMMS, laminado SnxMS).

Enprincipio, la pared de bolsa puede comprender material de tejido de velo gofrado.

En este caso, la place de sujeci6n se considera en general un elemento de la bolsa de filtro de aspirador que sirve para la sujecion de la balsa de filtro de aspirador en el interior de una carcasa de aspirador. La place de sujeci6n puede estar unida, en particular, con la pared de balsa de la bolsa de filtro de aspirador y estar dispuesta en la zona de una abertura de entrada. Puede ser ventajoso compactar la pared de balsa que presenta plegaduras en una

primera etapa, par ejemplo, mediante soldadura par ultrasonidos, y aplicar mediante soldadura en una segunda etapa la place de sujeci6n. Para la sujecion de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador se une, particularmente se encaja, la place de sujecion can un elemento de sujecion correspondiente del aspirador.

La place de sujeciOn puede presentar basicamente una forma discrecional. For ejemplo, la place de sujecion puede estar configurada como una pieza constructive plena !lane, tal coma se muestra en el documento EP 1 849 392. La place de sujecion puede presentar tambien una estructura compleja, tal coma se muestra, par ejemplo, en el documento DE 20 2008 006 904.

La abertura de entrada y la place de sujeciOn pueden colocarse de manera discrecional sabre la superficie de la pared de balsa de la balsa de filtro de aspirador. Par ejemplo, la abertura de entrada y la place de sujecion se pueden disponer de manera centrada sabre la balsa de filtro de aspirador.

De acuerdo con un perfeccionamiento preferido de la invenciOn, las ramas de pliegue de los al menos cinco pliegues tienen lineas de inflexion que tienen un recorrido esencialmente recto.

A diferencia de una linea de inflexion curvada que Ileva a que se estabilice el pliegue, mediante una linea de inflexion sustancialmente recta el pliegue permanece sin rigidizar. En otras palabras, las ramas de pliegue pueden estar configuradas de tal manera que no se estabilicen en su forma. Por ello, la bolsa de filtro de aspirador permanece flexible y los pliegues se pueden adaptar mejor al espacio constructivo de un aspirador.

De acuerdo con otro perfeccionamiento preferente de las formas de realizacion que se han descrito anteriormente de la bolsa de filtro de aspirador de acuerdo con la invencion, los al menos cinco pliegues forman al menos una plegadura de superficie, siendo la maxima altura de la plegadura de superficie antes de la primera puesta en marcha

dela balsa de filtro de aspirador en un aspirador menor que la maxima anchura de la plegadura de superficie correspondiente a la maxima altura. En lo sucesivo todavia se explicara con detalle c6mo se tienen que medir en este caso las expresiones maxima altura y maxima anchura.

La ventaja del perfeccionamiento que se ha descrito anteriormente es que a pesar de un aumento de la superficie de la primera y/o segunda pared de bolsa, estas paredes de balsa continuan siendo lo suficientemente flexibles, de tal manera que la balsa del aspirador puede adaptarse de manera Optima al espacio constructivo en el aspirador.

De acuerdo con otro perfeccionamiento preferente, adicionalmente o coma alternativa al perfeccionamiento que se ha descrito anteriormente tambien se puede prever una balsa de filtro de aspirador en la que antes de la primera puesta en marcha de la bolsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues tiene una longitud que es mayor que un tercio de la extensi6n total de la balsa de filtro de aspirador en direcci6n del pliegue, preferentemente mayor que la mitad de la extensi6n total de la balsa de filtro de aspirador en direcciOn del pliegue y mas preferentemente se corresponde can la extensiOn total de la balsa en direccian del pliegue. De este modo, los pliegues, es decir, en particular los ejes de pliegue del material de tejido de velo pueden tener un recorrido de un primer lado formado par el canto o el dobladillo de la balsa de filtro de aspirador a un segundo lado de la balsa de filtro de aspirador, opuesto al primer lado, formado par el canto o el dobladillo. Un canto o un dobladillo de la

balsa de filtro de aspirador se puede formar en este caso en particular mediante un cordon de soldadura. En este caso los pliegues, en particular los ejes de pliegue del material de tejido de velo pueden estar configurados en linea recta.

Los ejes de pliegue de los pliegues pueden estar configurados en particular tambien de tal manera que no presenten ninguna zona en la que el material de tejido de velo este fundido, soldado o plastificado de cualquier forma, en particular que no se formen par un cordon de soldadura.

Gracias a este perfeccionamiento se obtiene tambien una balsa muy flexible de filtro de aspirador que se puede adaptar de manera Optima al espacio constructivo en el aspirador.

De acuerdo can otro perfeccionamiento de la invencion, los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden presentar una altura de pliegue entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 3 mm y 50 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm. La altura de pliegue puede ser tambien mayor de 100 mm. Esto puede ser el caso en particular en grandes bolsas de filtro de aspirador (volumen mayor de 10 litros), en particular empleadas industrialmente.

Los pliegues de la primera y/o segunda pared de balsa pueden presentar, ademas, una anchura de pliegue entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 3 mm y 50 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm. La anchura de pliegue puede ser tambien mayor de 100 mm. Este puede ser el caso en particular en grandes balsas de filtro de aspirador

(volumen mayor de 10 litros), en particular empleadas industrialmente.

Al menos dos pliegues de la primera y/o segunda pared de balsa pueden presentar una altura de pliegue y/o anchura de pliegue y/o forma de pliegue diferente entre si. Como alternativa, varios o todos los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden presentar alturas de pliegue y/o anchuras de pliegue iguales.

Otro perfeccionamiento de la invenciOn preve que esten previstos miItipIes pliegues que estan distribuidos sabre la primera y/o segunda pared de balsa, preferentemente de manera sustancialmente uniforme.

Par ello se puede realizar una elevacion maxima de la superficie del material de filtro de la primera y/o segunda pared de balsa mediante plegaduras de superficie.

La bolsa de filtro de aspirador puede comprender adicionalmente a la plegadura de superficie sobre la primera y/o segunda pared de balsa tambien una plegadura lateral.

Seobtiene una plegadura lateral particularmente preferente cuando las zonas de pared de bolsa, a partir de las cuales se forma esta plegadura lateral, presentan tambien pliegues que tienen un recorrido preferentemente en un angulo mayor de 450, mas preferentemente en un angulo sustancialmente recto, con respecto a la plegadura lateral.

Adernas de una elevacion adicional de la superficie del material de filtro en la zona de la plegadura lateral, este perfeccionamiento tambien es mas sencillo de realizar en cuanto a la tecnica de produccion. De este modo, todo el

material de filtro se puede proveer de pliegues o plegaduras sin que se tengan que excluir de esto las zonas a partir de las cuales se ha de formar la plegadura lateral.

Los pliegues y las plegaduras de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden presentar una forma discrecional. En particular, las ramas de pliegue tambien pueden estar curvadas.

La denominada plegadura en cola de milano representa una plegadura preferente. Por una plegadura con forma de cola de milano se ha de entender, en particular, una secuencia de cuatro pliegues con la siguiente configuracion. La primera rama del primer pliegue y la segunda rama del cuarto pliegue tienen un recorrido paralelo con respecto a la pared de bolsa, tambien la segunda rama del segundo pliegue, que es identica a la primera rama del tercer pliegue, tiene un recorrido paralelo con respecto a la pared de bolsa. La segunda rama del primer pliegue es identica a la

primera rama del segundo pliegue y la segunda rama del tercer pliegue es identica a la primera rama del cuarto pliegue. Una plegadura de este tipo se describe todavia mas adelante en relacion con la Figura 10 con detalle.

Los pliegues o las plegaduras de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden comprender ramas de pliegue respectivamente de diferente longitud. Un canto en el que coinciden las ramas de pliegue, particularmente el eje de pliegue, se puede formar mediante una linea de doblamiento.

Como materiales para la pared de bolsa, en particular para el material plegado de tejido de velo, se consideran en principio todos los materiales conocidos para la producciOn de bolsas de filtro de aspirador.

Como material de tejido de velo se puede usar un tejido de velo colocado en seco o hOmedo o un tejido de velo de extrusion, en particular un tejido de velo de hilatura de microfibra hilado en fusion (tejido de velo de fusiOn-soplado) o tejido de velo de hilatura de filamento (filamento continuo). Pueden estar presentes tambien adicionalmente estratos

denanofibras. La delimitacion entre tejidos de velo colocados en hOmedo o no tejidos y papel colocado en hOmedo convencional se realiza de acuerdo con la definiciOn que se menciona mas adelante como se usa tambien por la International Association Serving the Nonwovens and related Industries (EDANA). For tanto, un papel (de filtro) conocido de manera convencional no es ningOn tejido de velo.

El tejido de velo puede comprender fibras cortas o fibras sin fin. En cuanto a la tecnica de fabricacion se pueden prever tambien varias capas de fibras cortas o fibras sin fin que se consolidan exactamente hasta dar una capa de tejido de velo.

For ejemplo, la pared de bolsa, en particular el material plegado de tejido de velo, puede comprender un laminado de tejido de velo de hilatura de filamento y tejido de velo de fusion-soplado (SMS, SMMS o SnxMS). Este laminado puede estar laminado o calandrado mediante un termoadhesivo. La capa de tejido de velo de fusiOn-soplado puede

estar cresponada.

La expresi6n tejido de velo ("no tejido") se usa de acuerdo con la definiciOn segOn el estandar de ISO ISO 9092: 1988 o el estandar CEN EN29092. En particular, las expresiones velo de fibras o velo o tejido de velo en el campo de la produccion de tejidos de velo estan delimitadas unas con respecto a otras del siguiente de modo y se han de entender tambien asi en el sentido de la presente invencion. Para la producciOn de un tejido de velo se usan fibras y/o filamentos. Las fibras y/o filamentos mas aflojados o sueltos y todavia no unidos se denominan velo o velo de fibras (banda). Mediante una denominada etapa de uniOn de velo se produce a partir de un velo de fibras de este tipo finalmente un tejido de velo que presenta una resistencia suficiente para bobinarse, por ejemplo, hasta dar rollos. En otras palabras, un tejido de velo se configura de manera autoportante mediante la consolidacion. (Se pueden obtener detalles con respecto al uso de las definiciones y/o procedimientos descritos en el presente

documento tambien en la bibliografia basica "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000).

El material de tejido de velo puede presentar (antes de que se incluyan los pliegues) para bolsas de filtro de aspirador para el uso domestico un gramaje inferior a 250 g/m2, en particular inferior a 200 g/m2, en particular entre 25 g/m2 y 150 g/m2.

El material de tejido de velo (antes de que se incluyan los pliegues) puede presentar tambien un gramaje superior a 250 g/m2. En particular para bolsas industriales de filtro de aspirador, esto puede ser ventajoso dependiendo de la exigencia mecanica.

De acuerdo con otro perfeccionamiento de la presente invenciOn se puede prever un dispositivo de fijaci6n que evite que se despliegue por completo al menos uno de los al menos cinco pliegues.

Los pliegues de una pared de bolsa pueden estar unidos entre si al menos parcialmente mediante un dispositivo de

fijacion. Mediante el dispositivo de fijaciOn tambien se pueden mantener los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa con una separaciOn predeterminada entre si.

El dispositivo de fijacion puede comprender al menos una tira de material, en particular una tira de material de tejido de velo, o estar compuesto de al menos una tira de material, en particular al menos una tira de material de tejido de velo. Varias tiras de material pueden estar dispuestas con separaci6n entre si o limitar directamente unas con otras.

Varias tiras de material pueden tener un recorrido transversalmente, en particular en perpendicular o con un angulo predeterminado con respecto a la direccion longitudinal de los pliegues. El angulo predeterminado puede ser mayor de 00 y menor de 180°, en particular mayor de 30° y menor de 150°.

El dispositivo de fijaciOn esta dispuesto, preferentemente, en el lado de afluencia con respecto a la pared de bolsa.

Enel presente caso, en el lado de afluencia significa dirigido hacia el interior de la bolsa de filtro de aspirador. El dispositivo de fijacion puede estar unido, en particular unido directamente, en particular adherido y/o soldado, al menos parcialmente con la pared de bolsa, en particular con los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa. Adernas, el dispositivo de fijaci6n puede estar adherido y/o soldado a lugares en los que limitan entre si las ramas de pliegue de dos pliegues diferentes de la primera y/o segunda pared de bolsa.

Eldispositivo de fijacion puede estar adherido y/o soldado con la pared de bolsa en una o varias zonas de la pared de bolsa que estan dispuestas, respectivamente, entre dos pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa. En particular con pliegues tumbados que no se solapan mutuamente se puede conseguir por ello una fabricacion

sencilla de la bolsa de filtro de aspirador.

Tambien dos o varios pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden estar unidos entre Si mediante el dispositivo de fijacion, mientras que dos o mas pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa no estan unidos entre si mediante el dispositivo de fijacion.

Como alternativa o adicionalmente, el dispositivo de fijacion puede estar adherido y/o soldado de tal manera con uno

o varios pliegues de una pared de bolsa que se deshaga la union durante el funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador. De este modo, mediante el dispositivo de fijaci6n que se suelta al menos parcialmente se puede influir en

la corriente de aire en el interior de la bolsa de filtro de aspirador. En otras palabras, partes del dispositivo de fijaciOn pueden servir durante el funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador como distribuidor de aire.

Adicionalmente o como alternativa a los perfeccionamientos descritos, la bolsa de filtro de aspirador puede comprender al menos un elemento para la desviaciOn del flujo o la distribuci6n del flujo en la bolsa de filtro de aspirador, en particular pudiendose mover el elemento en la corriente de aire del aire que fluye a la bolsa de filtro de aspirador. Un elemento de este tipo es conocido, por ejemplo, por el documento EP 1 787 560 o EP 1 804 635. Por ejemplo, un elemento de este tipo puede estar configurado en forma de al menos una tira de material colocada en la pared de bolsa en el interior de la bolsa de filtro de aspirador o comprender una tira de material de este tipo. Por ejemplo, un elemento de este tipo se puede corresponder al menos con una tira de material de tejido de velo o papel de filtro o comprender al menos una tira de material de tejido de velo o papel de filtro. La al menos una tira de

material puede estar ranurada al menos parcialmente.

En particular, un elemento de este tipo puede estar configurado en forma de al menos una tira de material colocada en el interior de la bolsa de filtro de aspirador, en un lado de la pared de bolsa opuesto a la abertura de entrada de la bolsa de filtro de aspirador. La al menos una tira de material puede estar unida, en particular de manera directa, con la pared de bolsa plegada. Por ello se puede conseguir que la al menos una tira de material se pueda mover bien en

la corriente de aire del aire que fluye a la bolsa de filtro de aspirador, ya que el aire a traves del niicleo de pliegue de al menos un pliegue puede Ilegar a estar por debajo de la al menos una tira de material.

El dispositivo de fijaciOn puede estar configurado de tal manera que la anchura de pliegue y/o la separacion de los pliegues o las plegaduras que se unen entre Si mediante el dispositivo de fijacion se mantenga sustancialmente constante durante el funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador.

Como alternativa o adicionalmente, el dispositivo de fijacion puede presentar un comportamiento de dilataciOn predeterminado. Por ello se puede conseguir una mejor adaptaciOn de la bolsa de filtro de aspirador durante el funcionamiento al espacio constructivo disponible en el aspirador.

En este sentido, por un comportamiento predeterminado de dilataciOn se entiende que se puede cambiar, en particular ampliar, la longitud del dispositivo de fijacion en direcci6n de traccion de una fuerza actuante.

Enotras palabras, el dispositivo de fijacion puede estar configurado de tal manera que se pueda ampliar la anchura de los pliegues o de las plegaduras y/o su separacion entre si durante el funcionamiento de la bolsa mediante un cambio de una extensiOn del dispositivo de fijacion en al menos una direccion, en particular en una direccion perpendicular con respecto a la direcci6n longitudinal de los pliegues. Por ello se puede conseguir que durante el funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador se pueda aprovechar del mejor modo posible el espacio

constructivo disponible en el aspirador.

El cambio de la extensiOn puede corresponderse, en particular, con una ampliacion de la extensi6n o longitud del dispositivo de fijaciOn.

El cambio de la extension se puede conseguir mediante una dilatacion del material del dispositivo de fijaciOn.

Como alternativa o adicionalmente se puede conseguir el cambio de la extension mediante una deformaciOn geometrica del dispositivo de fijaciOn. Por ejemplo, el dispositivo de fijaciOn puede estar configurado en forma de una

red, pudiendose cambiar la forma o la geometria de las mallas de la red bajo esfuerzo de traccion.

El dispositivo de fijacion tambien puede estar cresponado, teniendo el cresponado un recorrido paralelo con respecto a los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa. Por ello se puede conseguir durante el funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador un cambio de la extension del dispositivo de fijaci6n.

Eldispositivo de fijacion tambien puede estar plegado al menos parcialmente, teniendo un recorrido en particular los pliegues en paralelo con respecto a los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa. Mediante la altura de pliegue de los pliegues del dispositivo de fijacion se puede determinar el cambio a conseguir de la extension del dispositivo de fijaci6n.

El dispositivo de fijaciOn puede presentar una elasticidad que esta seleccionada de tal manera que el dispositivo de

fijacion despues del funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador, es decir, despues de la desconexiOn del aspirador, vuelve de nuevo a su forma original. Por ello, el cambio de la extension del dispositivo de fijacion puede estar disenado de manera reversible.

El dispositivo de fijacion puede formarse tambien parcialmente, en particular en subzonas, por tiras de material dilatables y parcialmente, en particular en otras subzonas, por tiras de material no dilatables. Por ello se puede adaptar la bolsa de filtro de aspirador al espacio constructivo de un aspirador.

El material del dispositivo de fijacion puede presentar una elevada permeabilidad al aire. Cuando el material del dispositivo de fijacion es impermeable a aire, el dispositivo de fijacion puede estar configurado de manera perforada y/o ran u rada.

El dispositivo de fijacion puede estar configurado en forma de al menos una tira continua de adhesivo. Como adhesivo se puede usar en particular un adhesivo fusible (hotmelt).

El dispositivo de fijacion puede realizarse en forma de un cordOn de soldadura continuo o interrumpido.

La al menos una tira de material puede presentar una anchura de 0,5 cm a 4 cm, en particular de 1 cm a 3 cm, por ejemplo de 2 cm. La al menos una tira de material puede presentar un espesor de 0,1 mm a 10 mm, en particular de 0,3 mm a 4 mm.

Eldispositivo de fijacion puede estar configurado en forma de una o dos tiras de material cuya anchura y/o longitud se corresponden con la anchura y/o longitud de la pared de bolsa. En otras palabras, el dispositivo de fijaciOn puede estar configurado cubriendo toda la superficie.

El dispositivo de fijaciOn puede comprender un material de tejido de velo, una lamina y/o un papel.

Como material de tejido de velo para el dispositivo de fijacion son posibles, por ejemplo, tejidos de velo de hilatura

defilament°, tejidos de velo cardados o de via aerea y/o laminados de varios tejidos de velo. En el caso de los laminados de varios tejidos de velo, las diferentes capas de tejido de velo pueden presentar un gradiente en el diametro de poro.

El dispositivo de fijacion puede estar configurado tambien en forma de un tejido o de una red. En particular, el dispositivo de fijacion puede estar configurado en forma de una red extruida. La anchura de malla de la red puede

encontrarse, a este respecto, entre 0,5 mm y 10 cm, en particular entre 3 mm y 6 mm. La forma de los orificios de la red puede ser cuadrada o rectangular. Tambien uno o varios orificios de la red pueden ser cuadrados y uno o varios orificios de la red, rectangulares.

El dispositivo de fijaci6n puede comprender tambien filamentos, cabos y/o hilos.

El dispositivo de fijaciOn puede estar dispuesto en paralelo con respect° a la pared de bolsa, en particular en

paralelo con respect° a una superficie externa de la pared de balsa. En este caso, por superficie externa de la pared de balsa se puede entender una superficie en la que se encuentran los ejes de pliegue de los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa o una superficie paralela a la misma.

El dispositivo de fijacion puede corresponderse tambien con una plac,a de sujeci6n de la bolsa de filtro de aspirador o comprender la misma. En otras palabras, los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden estar unidos entre si al menos parcialmente mediante la placa de sujeci6n de la bolsa de filtro de aspirador.

Un material de tejido de velo del dispositivo de fijacion puede presentar (eventualmente antes de una plegadura) un gramaje de 5 g/m a 250 g/m2.

El dispositivo de fijaciOn puede estar realizado tambien coma una capa de filtro previo. En otras palabras, el propio dispositivo de fijacion puede estar configurado como capa de filtro. En este caso, el gramaje del dispositivo de fijacion puede ser inferior a 200 g/m2. Par ejemplo, el dispositivo de fijacion puede corresponderse con un laminado de uno o varios tejidos de velo de hilatura de filamento y uno o varios tejidos de velo de hilatura de microfibra hilados en fusion, en particular comprendiendo el al menos un tejido de velo de hilatura de microfibra hilado en fusiOn fibras

cargadas electrostaticamente.

En un espacio hueco (nude° de pliegue) formado por el dispositivo de fijacion y las ramas de pliegue de al menos un pliegue del material de tejido de velo pueden estar dispuestas fibras y/o absorbentes. Las fibras pueden ser, en particular, fibras cargadas electrostaticamente. Por ello se puede conseguir un efecto adicional de filtro. Las fibras 5 pueden estar revestidas. Como absorbentes se pueden usar, por ejemplo, polimeros porosos y/o carbon activado. Los absorbentes a base de las fibras de polimero revestidas estan desvelados, por ejemplo, por los documentos DE 10 2004 009 956 y EP 1 725 153. Como polimero poroso se puede usar, por ejemplo, el SDVB

(estirenodivinilbenceno) reticulado. Como absorbentes se puede usar tambien carb6n activado impregnado, carbono funcionalizado, zeolitas hidrofobas, polimeros porosos hidrofobos, bentonitas y/o complejos organometalicos cristalinos.

Mediante una combinaci6n predeterminada de una o varias zonas del material de tejido de velo en el que los pliegues no estan fijados y una o varias zonas del material de tejido de velo en las que estan fijados los pliegues se puede optimizar una adaptacion a la geometria de un espacio constructivo de un aspirador.

Para la producci6n de una de las bolsas de filtro de aspirador que se han descrito anteriormente se puede colocar

15 una banda de tejido de velo de tejido de velo de hilatura de microfibras hilado en fusion sobre una superficie estructurada al menos parcialmente ya durante el proceso de produccion. Por ello, una banda de tejido de velo se puede formar a partir de un material de tejido de velo provisto al menos parcialmente de plegaduras.

La pared de bolsa, en particular el material plegado de tejido de velo y/o el dispositivo de fijacion, puede estar cargada electrostaticamente al menos parcialmente. Se pueden cargar electrostaticamente las fibras del material de tejido de velo antes de la consolidacion y/o el tejido de velo, es decir, despues de la consolidacion.

La carga electrostatica se puede conseguir, por ejemplo, mediante un procedimiento corona. A este respecto, el velo

o el tejido de veto se hace pasar de manera centrada en una zona de aproximadamente 3,8 cm (1,5 pulgadas) a 7,6 cm (3 pulgadas) de anchura entre dos electrodos de tensiOn continua para una descarga corona. A este respecto, uno de los electrodos puede presentar una tension continua positiva de 20 a 30 kV, mientras que el segundo

25 electrodo presenta una tensiOn continua negativa de 20 a 30 kV.

Como alternativa o adicionalmente se puede generar la carga electrostatica de acuerdo con la enserianza del documento US 5.401.446.

La bolsa de filtro de aspirador puede ser, en particular, una bolsa desechable de filtro de aspirador.

La bolsa de filtro de aspirador puede estar configurada de tat manera que el aprovechamiento del espacio constructivo de la bolsa de filtro de aspirador durante el funcionamiento sea mayor del 65 %, en particular mayor del 80%.

Por aprovechamiento del espacio constructivo se entiende en el presente documento la relaciOn del maximo volumen aprovechable del espacio de polvo de la bolsa de filtro de aspirador durante el funcionamiento con respecto a un volumen te6rico del espacio constructivo del aspirador usado.

35 El aprovechamiento del espacio constructivo se puede ver influido mediante una seleccion correspondiente de una o varias propiedades del material de tejido de velo y/o un dispositivo de fijacion usado.

Definicion de terminos y parametros y procedimientos de medicion usados

Los terminos y parametros usados anteriormente y en lo sucesivo se definen del siguiente modo y se miden con los siguientes procedimientos.

Unpliegue en el sentido de la presente invenciOn esta definido, respectivamente, por dos ramas de pliegue y una bisagra de pliegue. La longitud de la bisagra de pliegue define en un pliegue de este tipo la longitud del pliegue.

Una plegadura en el sentido de la presente invencion es una secuencia de dos o varios pliegues.

Una plegadura lateral es una secuencia de pliegues en la zona del canto lateral de la bolsa de filtro de aspirador. El dobladillo a lo largo del correspondiente canto lateral de la bolsa de filtro de aspirador, en este caso, es una parte de 45 uno de los pliegues que forman la plegadura lateral; por ejemplo, el dobladillo en la zona del respectivo canto lateral es una bisagra de pliegue o el dobladillo se encuentra practicamente por completo en una rama de pliegue.

Una plegadura de superficie es una secuencia de plegaduras que esta prevista sobre la pared de bolsa. Una plegadura de superficie de este tipo se fija en todo caso por una parte del dobladillo a lo largo de un canto lateral. Esta parte del dobladillo, no obstante, no es una bisagra de pliegue ni una parte de la rama de pliegue de uno de los pliegues de la plegadura.

La permeabilidad at aire se determina de acuerdo con DIN EN 1509237:1995-12. En particular se trabaja con una presion diferencial de 200 Pa y una superficie de ensayo de 20 cm2. Para la determinacion de la permeabilidad at

aire se usa el aparato de ensayo de permeabilidad al aire FX3300 de la Texttest AG.

El gramaje se determina de acuerdo con DIN EN 29073-1: 1992-08. Para la determinacion del espesor de una o varias capas de tejido de velo se emplea el procedimiento de acuerdo con la norma DIN EN ISO 9073-2: 1997-02, usandose el procedimiento A.

5 Lapenetracion (permeabilidad a NaCI) se determina mediante un aparato de ensayo TSI 8130. En particular se usa cloruro sodico 0,3 pm a 86 Umin.

La anchura de una plegadura de superficie compuesta de varios pliegues en la primera y/o segunda pared de bolsa esta definida para un corte transversal predefinido por la plegadura como proyeccion de la maxima extension de la plegadura de superficie sobre el piano de la pared de bolsa.

10 Laaltura de una plegadura de superficie compuesta de varios pliegues en la primera y/o segunda pared de bolsa esta definida para un corte transversal predefinido por la plegadura como proyecci6n de la maxima extension de la plegadura de superficie sobre la normal con respecto al piano de la pared de bolsa.

En este caso, la maxima altura de una plegadura de superficie esta definida como la mayor altura de la plegadura de superficie a lo largo de toda su longitud.

15 La maxima anchura de una plegadura de superficie correspondiente a la maxima altura es la mayor anchura que tiene la plegadura de superficie en un piano que contiene la maxima altura y que tiene un recorrido perpendicular con respecto al eje de la plegadura de superficie.

En las Figuras 13a a 13d estan indicados ejemplos explicativos para el establecimiento de la maxima altura y la maxima anchura de una plegadura de superficie. Esta mostrado, respectivamente, un corte transversal a traves de 20 una plegadura de superficie en el piano en el que se encuentra la maxima altura del pliegue a lo largo de su longitud y que tiene un recorrido en perpendicular con respecto al eje del pliegue. En este corte transversal estan dibujadas la maxima altura Elm& y la maxima anchura Brnax. En los ejemplos de acuerdo con las Figuras 13a a 13c estan mostradas plegaduras de superficie cuya maxima altura es menor que la maxima anchura; en la Figura 13d esta

mostrada una plegadura de superficie cuya maxima altura es mayor que su maxima anchura. Las plegaduras 25 mostradas en las Figuras 13a a 13d son todas plegaduras erguidas. Una plegadura tumbada se obtendria cuando en la Figura 13b se deja que Hme,„ como altura de la plegadura tienda a cero.

El maxim° volumen aprovechable del espacio de polvo de la bolsa de filtro de aspirador se determina de acuerdo con la DIN EN 60312-1:2009. El volumen te6rico del espacio constructivo del aspirador se puede calcular a partir de datos geornetricos del espacio constructivo, no calculandose para el volumen teorico en particular el espacio entre

30 nervios existentes en el espacio constructivo que sirven para hacer de apoyo para la bolsa de filtro de aspirador y para separarla de la superficie de pared del espacio constructivo del aspirador.

El volumen teorico del espacio constructivo se puede determinar, por ejemplo, poniendose mediante un ordenador una superficie en un modelo informatico del espacio constructivo que esta apoyado, particularmente de manera directa, sobre la superficie de pared interna del espacio constructivo. Cuando el espacio constructivo presenta 35 nervios que sirven para hacer de apoyo para la bolsa de filtro de aspirador y para separarla de la superficie de pared

del espacio constructivo del aspirador, la superficie se puede corresponder tambien con una superficie paralela a la superficie de pared interna que esta apoyada, en particular de manera directa, sobre los cantos superiores de estos nervios. El volumen incluido por esta superficie puede corresponderse con el volumen te6rico del espacio constructivo.

40 Descripcion de las fiduras

Se explican otras caracteristicas y ventajas de la invencion a continuaci6n mediante las figuras ilustrativas. A este respecto muestra

La Figura 1, unabolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

La Figura 2, unavista oblicua de un lado interno de una bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

45 La Figura 3, unavista oblicua de un lado interno de otra bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

La Figura 4, uncorte transversal a traves de una subzona de una bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

La Figura 5, uncorte transversal a traves de una subzona de otra bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

La Figura 6, uncorte transversal a traves de una subzona de otra bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

La Figura 7, uncorte transversal a traves de una subzona de otra bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

50 La Figura 8, otrabolsa de filtro de aspirador ilustrativa con una plegadura lateral;

La Figura 9, un diagrama ilustrativo en el que este representado el flujo volumetric° por la pared de bolsa de bolsas de filtro de aspirador ilustrativas dependiendo de la masa de polvo almacenada en su interior;

La Figuras 10a y 10b, uncorte transversal a traves de una subzona de una bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

Las Figuras lla y 11b, un corte transversal a traves de una subzona de otra bolsa de filtro de aspirador ilustrativa;

Las Figuras 12a a 12c, un corte transversal a traves de plegaduras laterales de acuerdo con el estado de la tecnica; y

Las Figuras 13a a 13d, un corte transversal a traves de distintas plegaduras para explicar el termino de la maxima altura de pliegue y la maxima anchura de pliegue.

Descripcion detallada de la invencion mediante elemplos preferentes

La Figura 1 muestra una bolsa de filtro de aspirador ilustrativa en forma de una bolsa plana en la que, con fines de la aclaracion, este representado un lado de manera abierta. En realidad, en la zona del lado representado en el presente documento de manera abierta se encuentra un cord& de soldadura.

La bolsa de filtro de aspirador ilustrativa de la Figura 1 comprende una primera y una segunda pared de bolsa de

material plegado de tejido de velo. La primera y la segunda pared de bolsa estan unidas entre si mediante cuatro cordones de soldadura. En la Figura 1 estan mostrados tres de estos cuatro cordones de soldadura 120, 130 y 140. El material plegado de tejido de velo comprende milltiples, en particular mas de dos, pliegues 101. Los pliegues 101 forman en el presente documento plegaduras erguidas.

La bolsa de filtro de aspirador ilustrativa de la Figura 1 comprende, adernas, una abertura de entrada 102 a traves de

la cual puede afluir el aire a limpiar a la bolsa de filtro de aspirador, asi como una placa de sujecien 103 que sirve para la fijaciOn de la bolsa de filtro de aspirador en una camara de un aspirador y que presenta un orificio pasante en la zona de la abertura de entrada 102.

Los pliegues 101 estan configurados en la bolsa de filtro de aspirador ilustrativa en la Figura 1 a lo largo de toda la longitud de la bolsa de filtro de aspirador. Dependiendo de la orientacion de la placa de sujecion 103, la bolsa de filtro de aspirador puede presentar un lado longitudinal y un lado ancho. Los pliegues 101 pueden extenderse a lo largo del lado longitudinal o a lo largo del lado ancho, en particular a lo largo de todo el lado longitudinal o lado ancho.

En el caso de la bolsa de filtro de aspirador ilustrativa de la Figura 1, una zona 104 de la pared de bolsa este exenta de pliegues. Como alternativa, sin embargo, los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa pueden encontrarse tambien sobre toda la pared de bolsa.

La pared de bolsa puede presentar, en particular, dos o mas capas de filtro, comprendiendo al menos una capa el material plegado de tejido de velo.

La Figura 2 muestra una vista oblicua de un lado interno de una pared de bolsa de una bolsa de filtro de aspirador ilustrativa. Los pliegues 201 del material de tejido de velo estan unidos entre si en este ejemplo mediante un dispositivo de fijaciOn en forma de varias tiras de material 205. En particular se mantienen los pliegues 201 con una separaci6n predeterminada entre Si mediante las tiras de material 205. En otras palabras se fija la anchura de pliegue de los pliegues 201 mediante las tiras de material 205. Las tiras de material 205 estan unidas, por ejemplo

adheridas o soldadas, en puntos de union 206 con los pliegues 201, en particular con un canto de los pliegues 201. La flecha 210 indica la direccion del flujo del aire a limpiar a traves del material de tejido de velo.

Lastiras de material 205 pueden presentar, por ejemplo, una anchura de 0,5 cm a 4 cm, en particular de 1 cm a 3 cm por ejemplo de 2 cm.

Las tiras de material 205 pueden comprender un material de tejido de velo. El material de tejido de velo puede comprender, en particular, un tejido de velo de extrusion, por ejemplo, un tejido de velo de hilatura de filamento y/o un tejido de velo cardado o de via aerea. Las tiras de material 205 pueden comprender tambien un laminado de varios tejidos de velo, en particular un laminado de tejido de velo de hilatura de filamento -tejido de velo de hilatura de microfibras hilado en fusi6n -tejido de velo de hilatura de filamento.

El gramaje de las tiras de material 205 puede ser inferior a 250 g/m2, en particular entre 10 g/m2 y 30 g/m2.

Algunos de los puntos de union 206 pueden estar configurados de tal manera que se suelte la union durante el funcionamiento de la bolsa de filtro de aspirador. Gracias a las tiras de material 205 al menos parcialmente sueltas se puede influir en el comportamiento del flujo del aire que afluye a la bolsa.

Las tiras de material 205 pueden presentar tambien un comportamiento de dilataciOn predeterminado. Por ello se puede conseguir durante el funcionamiento una extensi6n predeterminada de la bolsa. Las tiras de material 205

pueden presentar tambien una elasticidad, de tal manera que la extension de la bolsa despues del funcionamiento, es decir, despues de desconexion del aspirador, se reduce de nuevo gracias a fuerzas de retorno elasticas. Par ello se puede transportar tambien polvo desde la pared de balsa al interior de la balsa de filtro de aspirador.

Como alternativa a varias tiras de material 205, el dispositivo de fijaciOn puede estar configurado tambien coma una tira de material que cubre toda la superficie. En este caso, el dispositivo de fijacion puede presentar una elevada permeabilidad al aire, en particular de mas de 50001/(m2s).

El dispositivo de fijacion puede comprender tambien un papel, tejido y/o una lamina permeable a aire. Para aumentar la permeabilidad al aire, el dispositivo de fijacion puede estar tambien perforado y/o ranurado.

La Figura 3 muestra una vista oblicua de un lado interno de una pared de balsa de otra balsa de filtro de aspirador

ilustrativa. En este caso, el dispositivo de fijaci6n esta configurado en forma de una red 307 que en una subzona de la superficie une entre silos pliegues 301 del material de tejido de velo. En otras zonas de la superficie no estan unidos mediante el dispositivo de fijacion los pliegues de la primera y/o segunda pared de balsa. Mediante una fijacion parcial de este tipo de los pliegues se puede conseguir una adaptacion Optima de la balsa de filtro de aspirador al espacio constructivo del aspirador durante el funcionamiento. La flecha 310 indica la direccion del flujo del aire a limpiar a traves del material de tejido de velo.

La Figura 4 muestra un corte transversal a traves de una subzona de la pared de balsa de una balsa de filtro de aspirador ilustrativa, teniendo el carte transversal un recorrido en perpendicular con respecto al recorrido de los pliegues de la primera y/o segunda pared de balsa. En particular, la Figura 4 muestra una plegadura en zigzag de tres plegaduras 401 que comprende siete pliegues 1-VII. Los pliegues 1, Ill, V y VII estan unidos entre si mediante un

dispositivo de fijacion 405. En particular, el dispositivo de fijaci6n 405 esta unido en puntos de uniOn 406 con las bisagras de pliegue de estos pliegues. La flecha 410 indica la direccion de afluencia del aire a limpiar a la pared de balsa. En este ejemplo, el dispositivo de fijacion 405, par tanto, esta en el lado de afluencia con respecto a la pared de balsa.

La Figura 4 muestra, adernas, la anchura de pliegue BmaXY la altura de pliegue Hmax de las plegaduras. La altura de

pliegue y/o la anchura de pliegue pueden encontrarse entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm. En el caso de las plegaduras se trata de plegaduras erguidas; una parte de las ramas de pliegue tiene en este caso un angulo a de aproximadamente 64°, la otra parte de las ramas de pliegue, un angulo 13 de aproximadamente 116°.

La Figura 5 muestra otro carte transversal a traves de una parte de la pared de balsa de una balsa de filtro de aspirador ilustrativa. En particular, en el recorte estan mostradas dos plegaduras 501 de seis pliegues 1-VI y un dispositivo de fijacion 505 dispuesto en el lado de afluencia con respecto a la direccion de afiuencia 510, que estan unidos en puntos de uni6n 506 con los pliegues 1, III o IV y VI.

En la Figura 5, el punto de union 506.1 esta dispuesto en la zona de material de tejido de velo que forma la rama de los pliegues III y IV y que tiene un recorrido en paralelo con respecto a la pared de balsa.

Las plegaduras de esta balsa de aspirador, par tanto, tienen ramas que tienen un recorrido paralelo con respecto a

la pared de balsa y que se encuentran entre los pliegues que sobresalen del piano de la pared de balsa. En particular, en este caso la anchura de la rama paralela es menor que la anchura de la abertura del pliegue que sobresale de la pared de balsa.

En las Figuras 4 y 5, las plegaduras en el carte transversal presentan la forma de triangulos isosceles. Las alturas de estas plegaduras, par tanto, respectivamente son menores que las correspondientes anchuras de las plegaduras.

LaFigura 6, par ejemplo, muestra un carte transversal a traves de una subzona de una pared de balsa de una balsa de filtro de aspirador ilustrativa, en la que los pliegues 601 en el carte transversal presentan ramas de pliegue de diferente longitud.

En particular cuando para la fijaciOn de los pliegues se usa un dispositivo de fijacian permeable al aire que abarca toda la superficie, los espacios huecos formados entre los pliegues y el dispositivo de fijacion se pueden Ilenar con fibras, en particular fibras cargadas electrostaticamente, y/o con absorbentes. Como absorbentes se pueden usar, par ejemplo, fibras revestidas, carbOn activado y/o polimeros porosos.

De este modo, la Figura 7 muestra un carte transversal de una subzona de una pared de balsa de este tipo. En particular estan mostrados varios pliegues 701 que forman plegaduras triangulares. Con una parte de los pliegues esta unido un dispositivo de fijaciOn 705. En los espacios huecos entre las ramas de pliegue y el dispositivo de

fijaciOn 705 estan dispuestas fibras 711 y/o carbon activado 712.

La Figura 8 muestra una balsa de filtro de aspirador ilustrativa en forma de una balsa plana en una vista superior sabre un lado externo de la balsa de filtro de aspirador. La pared de balsa superior y la inferior comprenden multiples pliegues 801. Tres cordones de soldadura estan indicados con las referencias 820, 830 y 840. Al igual que en la Figura 1, en la Figura 8 con fines de aclaraciOn esta representado un lado de forma abierta. En realidad, en la zona del lado representado de forma abierta en el presente documento tambien se encuentra un cord& de soldadura,

concretamente el Quarto. La bolsa de filtro de aspirador comprende, ademas, dos plegaduras laterales 813 y 814. En la zona de las plegaduras laterales, el material de filtro no esta plegado. Los pliegues laterales 813 y 814 se pueden evertir parcial o completamente.

De manera correspondiente a una realizaciOn no mostrada, tambien las plegaduras laterales pueden presentar

material de filtro plegado. Para que el material de filtro plegado no se despliegue durante la introducciOn de las plegaduras laterales, es apropiado prever las plegaduras laterales con un angulo con respecto a los pliegues que sea mayor de 45°. Si se parte de la bolsa de filtro de aspirador mostrada en la Figura 8, en este caso se tendria que

introducir la plegadura lateral en la zona del cordon de soldadura 820 y/o en la zona del cord6n de soldadura no representado.

Enlas Figuras 1 y 4 a 8, los pliegues presentan la forma de un triangulo. Sin embargo, los pliegues pueden presentar tambien otra forma discrecional. En particular, la forma de los pliegues en las figuras se ha de entender solo de manera esquematica. En particular, tambien las ramas de pliegue pueden estar curvadas.

La forma de pliegue de uno o varios pliegues y/o plegaduras de la primera y/o segunda pared de bolsa puede presentar, en un corte transversal perpendicular con respecto al eje longitudinal de los pliegues, una forma en cola

demilano. Estan representados ejemplos de plegaduras con un corte transversal en forma de cola de milano en las Figuras 10a y 10b. Los cantos 1015 dirigidos hacia el interior de la bolsa de las ramas de pliegue de los pliegues 1001, a este respecto, estan dispuestos con separaciOn entre si. Por ello, el aire a limpiar puede penetrar de forma sencilla en la plegadura. La direcciOn en la que fluye el aire a limpiar a traves de la pared de bolsa esta ilustrada mediante una flecha 1010.

Enla Figura 10a estan unidos los pliegues 1002 del material de tejido de velo, respectivamente, con las ramas paralelas de los pliegues 1001, en particular estan adheridos y/o soldados. A este respecto, los lugares de uni6n 1016 tienen en direccion longitudinal de los pliegues 1002 una separaci6n entre si que es mayor de 1/5, en particular

mayor de 1/4 la longitud del pliegue 1002. Por ello, los pliegues 1002 durante el funcionamiento pueden ser atravesados mejor por el aire a limpiar que con separaciones menores entre los lugares de union 1016.

De acuerdo con una realizaciOn no representada, los lugares de uni6n 1016 tambien pueden encontrarse sobre una linea de soldadura continua.

En la Figura 10b esta previsto un dispositivo de fijaciOn 1105 en forma de varias tiras de material que esta adherido y/o soldado con el material al menos plegado de tejido de velo con las ramas de pliegue de los pliegues 1001. A este respecto, en la Figura 10b estan mostrados varios puntos de uniOn 1006.

Enlas Figuras 11a y 11b estan mostrados otros recortes ilustrativos de una pared de bolsa con un material de tejido de velo con plegaduras de superficie. Las plegaduras de los pliegues 1101, 1102 y 1103 del material de tejido de velo estan configuradas en estos ejemplos de forma tumbada, es decir, las ramas de pliegue tienen un recorrido esencialmente en paralelo con respecto a la superficie de la pared de bolsa. Ya que las ramas de pliegue que tienen un recorrido esencialmente en paralelo con respecto a la superficie no se pueden representar en el dibujo, las ramas

depliegue se han representado en el presente documento con un angulo con respecto a la superlicie de la pared de bolsa.

En la Figura 11a esta mostrado, ademas, un dispositivo de fijacion 1105 que esta unido, en particular adherido y/o soldado, con el material de tejido de velo provisto de plegaduras de superficie en las zonas de pared de bolsa que forman las ramas de pliegue de los pliegues 1101. Gracias a este tipo de uni6n del dispositivo de fijaciOn se puede

simplificar la fabricaciOn de la bolsa de filtro de aspirador. En particular estan mostrados varios puntos de uni6n 1106 entre el dispositivo de fijacion y la pared de bolsa.

En las Figuras 11a y 11b esta ilustrada ademas en forma de una flecha 1110 la direcci6n en la que fluye el aire a limpiar a traves de la pared de bolsa.

El dispositivo de fijaci6n 1105 esta configurado abarcando toda la superficie en la Figura 11a. El dispositivo de fijacion 1105, sin embargo, tambien podria estar configurado en forma de varias tiras de material, tal como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 2.

De acuerdo con una realizaciOn no representada, los lugares de union 1106 pueden encontrarse tambien sobre una linea de soldadura continua que tiene un recorrido preferentemente en paralelo con respecto a los ejes de pliegue.

En la Figura 11b, las plegaduras 1101 del material de tejido de velo estan unidas, en particular adheridas y/o

soldadas, respectivamente con las ramas de pliegue de los pliegues 1102 que estan dispuestas entre dos cantos de pliegue de la pared de bolsa. Los lugares de uniOn 1116 a este respecto tienen en direcci6n longitudinal de los pliegues 1101 una separaci6n entre si que es mayor que 1/5, en particular mayor de 1/4 de la longitud del pliegue 1101. Por ello, a traves de los pliegues 1101 durante el funcionamiento puede fluir mejor el aire a limpiar que con separaciones menores entre los lugares de uniOn 1116.

De acuerdo con una realizacion no representada, los lugares de uniOn 1116 tambien pueden encontrarse sobre una linea de soldadura continua que tiene un recorrido preferentemente en perpendicular con respecto a los ejes de pliegue.

Mediante el uso de un material de tejido de velo con plegaduras de superficie se puede ampliar la superficie

disponible para la filtracion en caso de dimensiones predefinidas de la bolsa de filtro de aspirador. Esto conduce a un elevado rendimiento de separacion con una escasa perdida de presion inicial. Esto conlleva una menor velocidad de peso de medio que aumenta el rendimiento de separaci6n, en particular a traves de fibres cargadas electrostaticamente de la pared de bolsa.

Se entiende que las caracteristicas mencionadas en los ejemplos de realizacion que se han descrito anteriormente noestan limitadas a estas combinaciones especiales y tambien son posibles en otras combinaciones discrecionales. En particular, la bolsa de filtro de aspirador puede configurarse en diferentes geometries y/o tamanos.

Resultados de medicion

La Figura 9 sirve para la aclaracion y muestra un diagrama en el que este representado el flujo volumetric° a traves del aspirador dependiendo de la carga de polvo (DMT-8 polvo) en gramos. La pared de bolsa es un laminado de

SMMS, es decir, este compuesta respectivamente de un estrato externo de velo de hilatura (35 g./m2), dos estratos de tejido de velo de fundido-soplado (2 x 20 g/m2) y un estrato interno de velo de hilatura (17 g/m1). Las mediciones correspondientes se Ilevaron a cabo con un aspirador del modelo "Miele S 5210".

Ejemplo 1: bolsa plena de acuerdo con el estado de la tecnica. Dimensiones de bolsa: 300 mm x 320 mm.

Ejemplo 2: dimensiones de bolsa (longitud x anchura): 300 mm x 320 mm. Sobre el lado superior de la bolsa y el

lado inferior de la bolsa estaban presentes pliegues longitudinales respectivamente continuos, distribuidos de manera uniforme sobre la superficie. En particular, los pliegues longitudinales sobre cada uno de los lados de la bolsa estaban previstos en forma de una plegadura en zigzag, tal como este mostrado en la Figura 4 (un dispositivo de fled& como este mostrado en la Figura 4, sin embargo, todavia no se uso en este Ejemplo 2). La plegadura en zigzag tenia 20 pliegues abiertos hacia el lado interno de la bolsa de aspirador. La anchura del material ascendi6 a

630 mm. La altura promedio Hmax de la plegadura ascendi6 a 12 mm.

Ejemplo 3: dimensiones de bolsa (longitud x anchura): 300 mm x 320 mm. Sobre el lado superior de la bolsa y el lado inferior de la bolsa estaba prevista la misma plegadura que en el Ejemplo 2. Adicionalmente, en esta bolsa estaba presente sobre el lado interno del lado superior de la bolsa y el lado inferior de la bolsa un dispositivo de fijacion sobre toda la superficie en forma de una red con una anchura de malla de 5 mm x 5 mm. Esta red estaba

fijada en 171 puntos correspondientemente a la Figura 3 al medio de filtro.

Ejemplo 4: dimensiones de bolsa (longitud x anchura): 300 mm x 320 mm. Sobre el lado superior de la bolsa y el lado inferior de la bolsa estaba prevista la misma plegadura que en el Ejemplo 2. Adicionalmente, en esta bolsa sobre el lado interno del lado superior de la bolsa y el lado inferior de la bolsa estaba presente un dispositivo de fijaciOn en forma de nueve tiras de 20 mm de anchura. Estas tiras estaban fijadas en 171 puntos de forma

correspondiente a la Figura 2 al medio de filtro.

Ejemplo 5: dimensiones de bolsa (longitud x anchura): 300 mm x 320 mm. Sobre el lado superior de la bolsa y el lado inferior de la bolsa estaba prevista la misma plegadura que en el Ejemplo 2. Adicionalmente, en esta bolsa sobre el lado interno del lado superior de la bolsa y el lado inferior de la bolsa estaba presente un dispositivo de fijaci6n en forma de nueve tiras de 20 mm de anchura. Estas tiras estaban fijadas en 171 puntos de forma

correspondiente a la Figura 2 al medio de filtro. En la bolsa estaba presente adicionalmente tambien un elemento para la desviacion del flujo. Este estaba compuesto de 14 tiras de, respectivamente, 11 mm con un gramaje de 110 g/m2. Las tiras discurrian en paralelo con respecto a los pliegues del lado superior de la bolsa e inferior de la bolsa.

Como se puede ver en la Figura 9, las bolsas de filtro de aspirador con una pared de bolsa que comprenden un material plegado de tejido de velo presentan incluso con elevadas cargas de polvo un mayor flujo volumetric° que una bolsa de filtro de aspirador con una pared de bolsa sin plegaduras en el material de tejido de velo.

Dicho de otro modo, gracias a la mayor capacidad de almacenamiento de polvo se reduce el aumento de perdida de presiOn de la bolsa de filtro de aspirador.

En la Tabla 1 estan representados valores medios (de respectivamente 5 mediciones) de la perdida de presion medida y la penetracion medida para 2 medios de filtro distintos dependiendo de la velocidad de paso de medio. En este caso, la elevada velocidad de paso de medio se corresponde con un material no plegado; la reducida velocidad de paso con un material plegado. El medio de filtro 1 es un laminado de SMMS de un estrato externo de velo de hilatura (35 g/m2), dos estratos de tejido de velo de fundido-soplado (2 x 20 g/m2) y un estrato interno de velo de hilatura (17 g/m2). El medio de filtro 2 es un laminado de SMMMMS de un estrato externo de velo de hilatura (35 g/m2), cuatro estratos de tejido de velo de fundido-soplado (4 x 19 g/m2) y un estrato interno de velo de hilatura (17

gim2).

TSI8130 Velocidad depasodemedio PerdidadepresionAP Penetracion

[cm/s] [mmH20] rid Mediode filtro1 14,3 14,5 32,2 7,15 6,9 18,7 Mediodefiltro2 14,3 32,1 0,025 7,15 15,5 0,004 Table 1: las diferentes velocidades de paso de medio se ajustaron mediante cambio del flujo volumetric° en TS! 8130. Se trabajo con probetas con una superficie de 100 cm2.

Como se puede ver en la Table 1, la perdida de presion y la penetraci6n en el medio de filtro y el caudal que se corresponden con una pared de bolsa provista de pliegues son claramente menores que en el medio de filtro y el

5 caudal que se corresponden con el estado de la tecnica (no plegado). Con la menor velocidad de paso de medio en los dos medios de filtro considerados la perdida de presion solo es aproximadamente la mitad que con la elevada velocidad de paso de medio.

En ambos materiales de filtro mejora segUn lo esperado el rendimiento de separaciOn claramente con la menor velocidad de paso de medio. La reducciOn de la penetracion en el medio de filtro 2 es sobreproporcionalmente 10 mayor que en el medio de filtro 1, ya que en este caso el efecto de la carga electrostatica del material de filtro todavia tiene una mayor accion que en el material 1 mas abierto.

Mediante una pared de bolsa con plegaduras de superficie se puede conseguir una adaptaciOn optima de la bolsa de filtro de aspirador durante el funcionamiento al espacio constructivo predefinido en el aspirador. En particular se puede conseguir un aprovechamiento del espacio constructivo de mas del 65 %. En particular cuando no este

15 previsto ning6n dispositivo de fijacion para los pliegues de la primera y/o segunda pared de bolsa se puede conseguir un aprovechamiento del espacio constructivo de mas del 80 %.

Con bolsas planes tal como son conocidas por el estado de la tecnica se puede conseguir habitualmente solo un aprovechamiento del espacio constructivo del 50 % al 65 %.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bolsa de filtro de aspirador con una primera pared de balsa que comprende un material de filtro y una segunda pared de balsa que comprende un material de filtro, estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsa a lo largo de su perimetro (120, 130, 140; 820, 830; 840), de tal manera que la balsa de filtro de aspirador esta

completamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y la segunda pared de balsa de tejido de velo, presentando la balsa de filtro de aspirador una abertura de entrada (102) a traves de la que puede afluir el aire a limpiar al interior de la balsa de filtro de aspirador y una placa de sujeci6n (103), caracterizada porque la primera y/o la segunda pared de balsa presenta al menos cinco pliegues (101; 801).
2.

Balsa de aspirador de acuerdo can la reivindicacion 1, presentando las ramas de pliegue de los al menos cinco pliegues lineas de inflexiOn que tienen un recorrido esencialmente recto.
3. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo can la reivindicaciOn 1 6 2, formando los al menos cinco pliegues al menos una plegadura de superficie, siendo la maxima altura (Kik) de la plegadura de superficie antes de la primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador menor que la maxima anchura (Bmax) de la plegadura de superficie correspondiente a la maxima altura.
4.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, teniendo antes de la primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues (101; 801) una longitud que es mayor que un tercio de la extension total de la balsa de filtro de aspirador en direcciOn del pliegue, preferentemente mayor que la mitad de la extension total de la balsa de filtro de aspirador en direcci6n del pliegue y, mas preferentemente, correspondiendose con la extension total de la balsa en direcciOn del pliegue.
5.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando antes de la primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues una altura entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 3 mm y 50 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm.
6. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando antes de la

primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues una anchura entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 3 mm y 50 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm.
7.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando al menos dos de los al menos cinco pliegues alturas y/o anchuras y/o formas diferentes entre Si.
8.

Balsa de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando previstos mUltiples pliegues

(101; 801) que estan distribuidos sabre la primera y/o segunda pared de balsa, preferentemente de manera esencialmente uniforme.
9.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes que comprende, ademas, al menos una plegadura lateral (813, 814).
10.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la reivindicaciOn 9, presentando la al menos una plegadura lateral a

su vez al menos un pliegue que tiene un recorrido preferentemente en un angulo mayor de 45°, mas preferentemente en un angulo sustancialmente recto, con respect° a la plegadura lateral.
11. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo can una de las reivindicaciones precedentes, estando previsto un dispositivo de fijacion (205; 307) que evita que se despliegue par completo al menos uno de los al menos cinco pliegues.
12. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la reivindicacion 11, estando dispuesto el dispositivo de fijaciOn en el lado de afiuencia con respecto a la primera y/o segunda pared de balsa.
13.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la reivindicaciOn 11 0 12, estando adherido y/o soldado el dispositivo de fijacion con el at menos un pliegue y/o can la pared de balsa adyacente con respecto at al menos un pliegue.
14.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, comprendiendo el dispositivo de

fijaci6n al menos una tira de material (205), en particular una tira de material de tejido de velo y/o presentando el dispositivo de fijacion un comportamiento de dilatacion predefinido y/o un comportamiento elastic° predefinido.
15.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, siendo el dispositivo de fijacion un estrato de material de tejido de velo, un estrato de red (307), una lamina perforada o un estrato de tejido que se extiende sabre toda la primera y/o segunda pared de balsa.
16.

Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 15, estando previstos, en un espacio

hueco que esta formado par el dispositivo de fijaciOn y las ramas de pliegue del al menos un pliegue, fibras y/o absorbentes.
17. Aparato aspirador con una bolsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

estando configurados el aparato aspirador y la bolsa de filtro de aspirador de tal manera que el aprovechamiento del espacio constructivo de la bolsa de filtro de aspirador durante el funcionamiento en el aparato de aspirador es mayor del 65 %, en particular mayor del 80 %.

9

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FIG. 3

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FIG. 5

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FIG. 6

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FIG. 7

6/9

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L11

FIG. 10a

1006

1001 10

FIG. 10b

1102 1103 1105

8/9

1202a 1201b

FIG, 12a

1203b= Sill

1212b 1202b 1201c FIG. 12b

FIG. 12c

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