ES2385761T3 - Producción de una varilla de tabaco con un tubo cilíndrico hueco que se extiende a lo largo del mismo - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar cigarrillos, que comprende:configurar ruedas (25, 37)(125, 137) de un transportador para permitir que dos cintas porosas (27)(28)(127)discurran en paralelo entre sí;añadir un carril trasero (50)(57), carril delantero (48)(151) y carril divisor central (41)(55) al transportador paraformar una columna de tabaco separada (51, 52)(63, 64) en cada cinta porosa;alimentar tabaco a una cámara de tiro ascendente (43, 45)(65, 66)(143, 145) situada bajo las cintas porosas,mientras las cintas están en movimiento;acumular columnas de tabaco en cada una de las cintas porosas;recortar las columnas de tabaco con discos recortadores giratorios (4) y producir peso exacto de tabaco;mover las columnas de tabaco recortadas (51, 52)(63, 64) a lo largo de las cintas porosas (27)(28) hasta quelas columnas de tabaco alcanzan ruedas motrices (25)(125);aportar papel (23)(62)(81)(93)(123)(161)(191) bajo las columnas de tabaco (51, 52)(63, 64) en las ruedasmotrices y retirar el exceso de tabaco de la cinta porosa con una rasqueta;depositar el tabaco sobre papel en movimiento (23)(62)(81)(93)(123)(161)(191) y alrededor de un tubocilíndrico hueco (95)(165);hacer confluir el tabaco, tubo y papel en una guarnición (17)(89)(117);conformar el tabaco, tubo y papel en una forma cilíndrica;hacer avanzar la varilla de forma cilíndrica a través de plegadores (12)(113)(195) y más allá de un aplicador decola (11) que cierra el papel; yproducir una varilla de tabaco terminada para cortar en varillas de tabaco individuales.

Description

Producción de una varilla de tabaco con un tubo cilíndrico hueco que se extiende a lo largo del mismo.

Campo de la invención

El campo de la invención se refiere a aparatos y métodos para fabricar cigarrillos, y más particularmente a la fabricación de cigarrillos con un tubo cilíndrico hueco central.

En el documento GB 2260887 se divulga un procedimiento para fabricar una varilla de material de fumar con un inserto que se extiende axialmente.

Compendio de la invención

Se proporcionan métodos para fabricar cigarrillos que comprenden una sección de tolva que alimenta tabaco, y una sección conformadora de varilla que se envuelve el tabaco con papel. Una cinta porosa, a través de la cual se aspira aire, corre sobre dos ruedas y se alimenta tabaco a la cinta porosa a través de una cámara de alimentación de tabaco. A medida que la cinta porosa pasa sobre la cámara, se acumula una columna de tabaco sobre la cinta porosa. La columna de tabaco se desplaza con la cinta y es contenida por los carriles delantero y trasero. Además, se hace pasar la columna de tabaco a través de dos discos recortadores donde se recorta la columna a un peso o volumen específico. La columna de tabaco recortada pasa después bajo la rueda izquierda, donde es rascada y separada de la cinta por una rasqueta. Al mismo tiempo se estira papel, que es estirado por una cinta motriz, bajo la columna de tabaco por la sección conformadora de varilla de la máquina confeccionadora.

La rasqueta, que es plana a la entrada y cóncava a la salida, conforma la parte superior de la columna de tabaco en una forma cilíndrica. Al mismo tiempo el papel y la cinta motriz que están bajo la columna de tabaco entran en una guarnición que soporta la cinta motriz y el papel. Cuando la columna de tabaco sale de la rasqueta pasa por debajo de una lengüeta que mantiene la forma cilíndrica de la parte superior de la columna de tabaco. A medida que la columna de tabaco se desplaza a través de la zona de la lengüeta, la cinta motriz y el papel bajo la columna de tabaco son conformados por la guarnición alrededor de la columna de tabaco para producir una forma cilíndrica en la mitad inferior de la columna.

En este punto la columna de tabaco ha sido transformada en un cilindro de tabaco. Carriles o plegadores laterales delanteros y traseros unidos a la guarnición oprimen la cinta motriz y mantienen el papel estrechamente apretado contra el cilindro de tabaco. Cuando el cilindro de tabaco sale de la lengüeta, el plegador trasero obliga a la cinta motriz y al papel a arrollarse sobre la parte superior del cilindro de tabaco. El cilindro de tabaco y el papel continúan desplazándose a lo largo de la guarnición y se aplica cola bajo el borde delantero del papel. Después, el plegador delantero arrolla el borde delantero del papel sobre el borde trasero cuando el plegador trasero libera la cinta motriz.

Hasta la fecha ha existido la necesidad de proporcionar un modo eficaz de proporcionar un canal hueco en la varilla de tabaco, y de un método para producir una varilla de tabaco con un tubo cilíndrico hueco que se extiende a su través.

La presente invención está destinada a insertar de forma intermitente y colocar con precisión objetos en una varilla de tabaco producida por una máquina confeccionadora de varilla de tabaco equipada con un transportador de varilla por succión de doble (o múltiple) vía.

De acuerdo con la invención, se proporciona un método para fabricar cigarrillos que comprende configurar ruedas de un transportador para permitir que dos cintas porosas discurran en paralelo entre sí, añadiendo un carril trasero, carril delantero y carril divisor central al transportador para formar una columna de tabaco separada en cada cinta porosa, alimentar tabaco a una cámara de tiro ascendente situada bajo las cintas porosas, mientras las cintas están en movimiento, acumular columnas de tabaco en cada una de las cintas porosas, recortar las columnas de tabaco con discos recortadores giratorios y producir peso exacto de tabaco, mover las columnas de tabaco recortadas a lo largo de las cintas porosas hasta que las columnas de tabaco alcanzan ruedas motrices, aportar papel bajo las columnas de tabaco en las ruedas motrices y retirar el exceso de tabaco de la cinta porosa con una rasqueta, depositar el tabaco sobre papel en movimiento y alrededor de un tubo cilíndrico hueco, hacer confluir el tabaco, tubo y papel en una guarnición, conformar el tabaco, tubo y papel en una forma cilíndrica, hacer avanzar la varilla de forma cilíndrica a través de plegadores y más allá de un aplicador de cola que cierra el papel, y producir una varilla de tabaco terminada para cortar en varillas de tabaco individuales.

Los métodos preferidos para suministrar el tubo incluyen los siguientes.

Cortar tubo a una cierta longitud y cargar el tubo en una tolva; captar el tubo con un tambor de vacío y mover el tubo hacia abajo por conductos verticales mediante cintas de fricción; propulsar piezas del tubo con una rueda de propulsión que transporta el tubo; separar el tubo con una rueda de fricción distanciadora; hacer coincidir el tubo con una cinta con orejetas, e introducir el tubo en una guarnición y zona de lengüeta.

Alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva; acelerar el tubo hacia abajo por el conducto vertical, con la ayuda de cintas aceleradoras verticales hasta que el tubo queda capturado en el soporte de tolva; captar el tubo con un soporte articulado de tubo situado en un tambor de transferencia, hacerlo descender hasta la guarnición, y liberar el tubo bajo la cinta retardada de coincidencia.

Alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva; acelerar el tubo hacia abajo mediante las cintas aceleradoras verticales, hasta que se detiene en soportes posicionadores de tubo o inclinado hacia la guarnición; acelerar el tubo horizontalmente en el sentido de flujo del tabaco con empujador de aceleración horizontal; y capturar el tubo mediante cinta retardada de coincidencia.

Extraer tubo captado desde la tolva de flujo másico mediante tambor de vacío; transferir tubo a un tambor posicionador con mecanismo de retención por vacío o mecánico; girar el soporte de tubo del tambor posicionador al menos 90 grados en el plano horizontal y al menos 180 grados en el plano vertical; y depositar un vástago bajo la cinta retrasada de registro dentro de la guarnición.

Extraer tubo captado desde la tolva de flujo másico mediante tambor de vacío; transferir tubo al menos 180 grados en el plano vertical y acelerado hacia abajo por el conducto vertical con aire comprimido hasta que se detiene en soportes posicionadores de tubo e inclinado hacia la guarnición; y acelerar tubo horizontalmente en el sentido de flujo del tabaco con empujador de aceleración horizontal hasta que es capturado por la cinta retardada de coincidencia.

Breve descripción de los dibujos La invención puede describirse más detalladamente con la ayuda de los siguientes dibujos. La Figura 1A muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención. La Figura 1B muestra un diagrama de flujo ilustrativo de un método de la presente invención. La Figura 2 muestra un flujo de alimentación de tabaco ilustrativo con un tiro ascendente derecho. La Figura 3 muestra un flujo de alimentación de tabaco ilustrativo con un tiro ascendente izquierdo. La Figura 4 muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención en donde las

columnas de tabaco son recortadas.

La Figura 5 muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención que utiliza una rueda. La Figura 6 muestra una varilla de tabaco ilustrativa con un mandril central hueco. La Figura 7 muestra una varilla de tabaco terminada ilustrativa con un mandril central hueco. La Figura 8 muestra una varilla de tabaco ilustrativa con una varilla de tabaco de núcleo hueco, terminada, en donde

el tubo se extiende de un extremo a otro.

La Figura 9 muestra una varilla de tabaco ilustrativa con una varilla de tabaco de núcleo hueco, terminada, en donde ambos extremos del tubo están cerrados por plegadura. La Figura 10 muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención, en donde se

alimentan intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a la máquina de tabaco mediante un tambor

alimentador. La Figura 11 muestra una varilla de tabaco ilustrativa donde se corta la varilla de tabaco a longitudes especificadas y los tubos están separados hacia dentro desde los extremos de una varilla de tabaco de longitud doble.

La Figura 12 muestra una varilla de tabaco ilustrativa en la cual cada varilla de tabaco se corta por la mitad.

La Figura 13 muestra detalles adicionales de un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención. La Figura 14A presenta un aparato ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a

maquinaria de conformación de varilla de tabaco.

La Figura 14B presenta un diagrama de flujo ilustrativo de un método para la disposición alternativa de la Figura 14A. La Figura 15 muestra detalles adicionales de la Figura 14A. La Figura 16 muestra detalles adicionales de la Figura 14A. La Figura 17A muestra otro aparato ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a

maquinaria de conformación de varilla de tabaco.

La Figura 17B muestra un diagrama de flujo ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a maquinaria de conformación de varilla de tabaco. La Figura 17C muestra otro diagrama de flujo ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud

discreta a maquinaria de conformación de varilla de tabaco. La Figura 17D muestra otro diagrama de flujo ilustrativo más para alimentar intermitentemente tubos huecos de 3

longitud discreta a maquinaria de conformación de varilla de tabaco.

La Figura 18 presenta una compuerta temporizadora controlada por una leva.

La Figura 19 muestra un detalle ampliado de la Figura 18.

La Figura 20 presenta un diagrama de colocación de tubo y coincidencia.

La Figura 21 es una vista en sección de la Figura 20.

La Figura 22 muestra un diagrama de colocación de tubo ilustrativo, con tambor de vacío y la leva golpeadora de aceleración horizontal.

La Figura 23 muestra una leva golpeadora de aceleración.

La Figura 24 es un detalle ampliado de la rueda dentada o cinta de retardo.

La Figura 25 muestra un diagrama de colocación de tubos ilustrativo, con tambor de vacío y tambor posicionador.

Descripción detallada de la realización preferida

Las Figuras 1-9 muestran un tubo continuo hueco alimentado a una máquina conformadora de varilla de tabaco en la cual se coloca tabaco alrededor del tubo. Específicamente, la Figura 1A muestra un aparato para llevar a cabo una realización de la presente invención que implementa lo que se denominará en lo sucesivo "método del mandril". En la Figura 1, una varilla 39 se añade al final del carril central 41. La varilla 39 se extiende en el flujo de tabaco entre la lengüeta 12 y la guarnición 17. La varilla 39 sirve como un mandril, en torno al cual el tabaco fluye entre la lengüeta 12 y la guarnición 17. Además, el tabaco se reúne alrededor de la varilla/mandril 39 y es conformado en una forma cilíndrica por la guarnición 17 y la lengüeta 12. Típicamente, la varilla/mandril 39 está cerrada y tiene forma cilíndrica. Cuando el tabaco abandona la varilla/mandril 39, queda un orificio en el cilindro de tabaco.

La Figura 1A también incluye un carril central 41, carril trasero 50 y carril delantero 48 (no mostrado) que encierran columnas de tabaco recortadas 51, 52. Cintas porosas 27, 28 están situadas bajo una rueda 25. También se muestran en la Figura 1A la varilla/mandril 39, el papel 23 y las cintas motrices porosas 27, 28 cada una de las cuales interactúa con una rueda 25, 37.

Además, la Figura 1A muestra un aplicador de cola 11, plegadores y un disco recortador giratorio 4. Además, la Figura 1A muestra unos flujos de alimentación de tabaco con unas cámaras conductoras de tiro ascendente derecho 45 y de tiro ascendente izquierdo 43; y cintas porosas 27, 28 que permiten flujos de aire, como se indican con las flechas 29, 31, 33 y 35. Los detalles de las secciones 2-2 a 7-7 de la Figura 1A se muestran en detalle en la Figuras desde la 2 hasta la 7, respectivamente, y se discuten más adelante.

La Figura 1B muestra un método ilustrativo asociado con la realización de la Figura 1A. Tal como se muestra en la Figura 1B, el paso 1001 consiste en configurar ruedas motrices de un dispositivo transportador para permitir que dos cintas porosas discurran paralelamente entre sí. La adición de un carril trasero, carril delantero y carril divisor central al transportador para formar una columna de tabaco separada sobre cada cinta porosa se produce en el paso 1003. En el paso 1005, se alimenta tabaco a una cámara de tiro ascendente para cada una de las cintas porosas. Dos columnas de tabaco se acumulan en las cintas porosas en el paso 1007. El paso 1009 consiste en recortar las columnas de tabaco con dos recortadoras rotativas con el fin de producir un peso de tabaco preciso en la varilla de tabaco. El transporte de las columnas de tabaco recortadas a lo largo de las cintas porosas hasta alcanzar las ruedas motrices se produce en el paso 1011. El paso 1013 comprende alimentar papel bajo las columnas de tabaco de las ruedas motrices y eliminar el tabaco de las cintas porosas con una rasqueta. Depositar el tabaco sobre el papel en movimiento y alrededor del tubo hueco continuo se produce en el paso 1015. En el paso 1017, el tabaco, el tubo y el papel son hechos entrar en la guarnición. El paso 1019 comprende conformar el tubo de tabaco y el papel en una forma cilíndrica. La alimentación de la varilla con forma cilíndrica a través de plegadores y más allá de un aplicador de cola en donde se cierra el papel se produce en el paso 1021. El paso 1023 comprende producir una varilla de tabaco terminada para cortar a fin de producir varillas individuales de tabaco.

La Figura 2 y la Figura 3 muestran un flujo de alimentación del tabaco 67 con cámaras conductoras de tiro ascendente derecho 65 y de tiro ascendente izquierdo 66, respectivamente. Un carril frontal 51, carril central 55 y carril posterior 57 encierran columnas de tabaco 63, 64. Además, un canal hueco 53 se extiende a través del carril central. Están situadas cintas porosas 27, 28 en la parte inferior de cámaras de vacío 50, 59 que permiten flujos de aire 152, 154, tal como se indica con las flechas designadas.

La Figura 4 muestra un aparato para llevar a cabo una realización de la presente invención, donde las columnas de tabaco 63, 64 son recortadas. El flujo de tabaco 73 y los flujos de aire 152, 154 están indicados con las flechas designadas. Un carril delantero 151, carril central 55 y carril trasero 57 encierran las columnas de tabaco recortadas 63, 64. Están situadas cintas porosas en la parte inferior de cámaras de vacío 50, 59 y permiten los flujos de aire 152, 154 tal como se indican con las flechas designadas. También se muestra en la Figura 4 un disco delantero 60 y un disco trasero 58.

La Figura 5 muestra un aparato para llevar a cabo el método de la presente invención que utiliza una rueda 25. Además, la Figura 5 muestra un carril delantero 151, carril central 55 con un canal hueco 53 y carril trasero 57 que encierran las columnas de tabaco recortadas 63, 64. Están situadas cintas porosas bajo la rueda 25. También se

muestra en la Figura 5 un carril central para mandril, papel y cintas motrices porosas, cada uno de ellos situado bajo la rueda 25.

La Figura 6 muestra una varilla de tabaco 82 con un mandril central hueco 91. En particular, la Figura 6 muestra un plegador delantero 79, plegador trasero 87 que descansan sobre una guarnición 89. La Figura 6 muestra también el papel 81, la lengüeta 83, la cinta motriz 85, todos ellos situados dentro de la guarnición 89.

La Figura 7 muestra una varilla de tabaco 82 con un mandril central hueco 91. En particular, la Figura 7 muestra un plegador delantero 79, plegador trasero 87 que descansan sobre una guarnición 89 y una cinta motriz 85 con la varilla de tabaco 82 cerrada situada dentro de la guarnición 89.

La Figura 8 presenta una realización ilustrativa de varilla de tabaco con núcleo hueco, terminada, en donde el tubo se extiende de un extremo a otro. En particular, la Figura 8 muestra una varilla de tabaco con núcleo hueco que comprende: papel 93, un tubo hueco interior 95; y regiones de tabaco 97 sin extremos densos.

La Figura 9 presenta una realización ilustrativa de varilla de tabaco con núcleo hueco, terminada, sin extremos densos. En particular, la Figura 9 muestra la varilla de tabaco con núcleo hueco que comprende: papel 93; un tubo hueco interior 95; y regiones de tabaco 97, en donde extremos opuestos del tubo hueco interior 95 están cerrados por plegadura.

La Figura 10 presenta una realización alternativa en donde se alimentan de forma intermitente tubos huecos de longitud discreta a la máquina de tabaco por medio de un tambor de alimentación. En particular, la realización de la Figura 10 muestra un aparato con un tambor de alimentación 149 de insertos y tolva de insertos 151 que alimentan un aparato configurado para producir una varilla de tabaco cerrada 115. El aparato de esta realización comprende: una guía de entrada de objeto insertado 139; una guía de entrada de orejeta y cable 155; un transportador de varillas por succión 153 que comprende además orejetas y cable flexible; ruedas dobles de orejeta y cable 125; ruedas dobles 137; cintas porosas 127; un cámara de tiro ascendente izquierdo 143; una cámara de tiro ascendente derecho 145; una cámara de vacío con flujos de aire 129, 131, 133, 135; una cinta motriz 119; un carril delantero, un carril central seccionado, y un carril trasero; una guarnición 117; plegadores 113; un aplicador de cola, papel 123; y un disco de recorte.

Tal como se muestra en la Figura 10, las ruedas duales de orejeta y cable 125 comprenden una rueda adicional en torno a la cual giran la orejeta y el cable. Los objetos que han de ser insertados en el aparato son suministrados a través de un sistema de alimentación de tambor de alimentación de insertos 149 y tolva de insertos 151. De manera alternativa, también se pueden utilizar con esta realización otros tipos de sistemas de alimentación bien conocidos. La Figura 13 presenta además más detalles del aparato para llevar a cabo el método de la presente invención. En particular, la Figura 13 muestra la tolva de insertos 169, los insertos 167, la guía de entrada de orejetas y cable 171, el cable flexible 173; las orejetas 175; el tambor de alimentación de insertos 177 y el objeto insertado 179.

Tal como se muestra en la Figura 11, mediante esta realización se puede producir una varilla de tabaco de longitud doble con objetos intermitentemente insertados. La varilla de tabaco comprende: papel 161; regiones de tabaco 163 y un objeto insertado 165, en donde el objeto insertado puede ser un tubo cilíndrico hueco o similar.

Además, en esta realización se pueden distanciar tubos individuales, y cuando se corta a longitudes específicas la varilla de tabaco, los tubos se encuentran distanciados hacia adentro de los extremos para formar una varilla de tabaco de longitud doble. Cuando se corta por la mitad, cada varilla de tabaco tiene la apariencia que se muestra en la Figura 12. En particular, la Figura 12 muestra una varilla de tabaco que comprende: papel 161; regiones de tabaco 163; y un objeto insertado, tal como un tubo hueco 165 o similar.

Las Figuras 14 - 16 ilustran una disposición alternativa para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a maquinaria conformadora de varilla de tabaco. En particular, la Figura 14A muestra un aparato que comprende: una rueda y cinta 193 para tubos; plegadores 195; una guarnición; una lengüeta 197; una cinta de coincidencia; un transportador de varillas por aspiración, de dos bandas; una rueda distanciadora por fricción; un manguito; un cilindro 189 de papel para varilla de tabaco, y papel 191. Además, el aparato de la Figura 14A comprende adicionalmente: una tolva 201 de tabaco; una rueda propulsora 203; una tolva 205; un tambor suministrador 207; una cinta aceleradora 209; y un empujador de aceleración horizontal.

En la realización antes discutida, se corta el tubo a una longitud determinada y se carga en la tolva 205, es captado por el tambor de vacío y trasladado hacia abajo por el conducto vertical mediante las cintas aceleradoras por fricción

209. La parte inferior de la tolva 205 tiene una cuna-guía y empujador de aceleración horizontal que impulsa trozos de tubo bajo la rueda propulsora 203 que los transporta a través de la tolva 201 de tabaco hasta el transportador de varilla por succión, de dos bandas. Más adelante, la corriente de tubos es separada (por ejemplo, estirando huecos entre piezas separadas) mediante la rueda distanciadora por fricción. En este punto la velocidad del tubo supera ligeramente a la velocidad del transportador de varillas por succión, lo que le permite coincidir con la cinta de orejetas antes de entrar en la zona de la guarnición y las lengüetas 197.

La Figura 14B presenta un diagrama de flujo ilustrativo para el método de la presente realización de la invención. En el paso 1401, se produce el corte de tubos a una longitud determinada y la carga de los tubos en la tolva. El paso 1403 consiste en captar el tubo mediante el tambor de vacío y trasladarlo hacia abajo por el conducto vertical mediante las cintas de fricción. En el paso 1405 se produce la impulsión de las piezas de tubo con una rueda

propulsora para transportar el tubo. En el paso 1407, el tubo es separado con una rueda distanciadora por fricción. La coincidencia con una cinta de orejetas se produce en el paso 1409 y la entrada del tubo en la zona de guarnición y lengüeta se produce en el paso 1411.

La Figura 15 es una vista en sección del transportador de varilla por succión, de dos bandas, y la rueda distanciadora por fricción de la Figura 14. En particular, la Figura 15 muestra la rueda distanciadora 181; cintas 183; tubo 185; y tabaco 187. La Figura 16 es una vista ampliada de la cinta de coincidencia 199 que se muestra en la Figura 14.

En las Figuras 17 - 23 se muestran aparatos para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a maquinaria conformadora de varilla de tabaco. Se dejan caer tubos de longitud discreta dentro de una varilla de tabaco parcialmente conformada y después se conforma el tabaco alrededor del tubo en una guarnición. En particular, la Figura 17A muestra un aparato que comprende una tolva 213; cintas aceleradoras verticales 215, 217; un tambor de transferencia 233; un soporte 235 de tubos con al menos una de una retención por vacío y una retención mecánica; una guarnición 237; primer tubo 239; segundo tubo 243; y una cinta de coincidencia 241.

En la realización de la Figura 17A, se suministra tubo rígido de pequeño diámetro (es decir, de 3 mm - 4 mm de diámetro externo), con forma irregular a la guarnición de una máquina confeccionadora de varilla de tabaco para fabricar cigarrillos con una varilla de tabaco cilíndrica hueca. Hay cuatro métodos posibles para alimentar piezas precortadas de tubo desde la tolva de flujo másico hasta el interior de guarnición. Estas cuatro formas se discuten en los párrafos siguientes.

La Figura 17B presenta un primer método ilustrativo. En particular, el paso 1701 consiste en alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical, mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva. El paso 1703 consiste en acelerar tubo hacia abajo por el conducto vertical, con la ayuda de cintas aceleradoras verticales hasta que el tubo es capturado en el soporte de tolva. La captura del tubo con un soporte articulado de tubo situado en un tambor de transferencia se produce en el paso 1705. El paso 1707 consiste en hacerlo descender hasta la guarnición, y la liberación del tubo bajo la cinta retardada se produce en el paso 1709.

La Figura 17C presenta otro método ilustrativo. En particular, el paso 1711 consiste en alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical, mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva. En el paso 1713, se produce la aceleración del tubo hacia abajo por medio de las cintas aceleradoras verticales hasta que se detiene en soportes posicionadores de tubo o inclinado hacia la guarnición. La aceleración del tubo horizontalmente en la dirección del flujo de tabaco con empujador de aceleración horizontal se produce en el paso 1715 y la captura del tubo por la cinta retardada de coincidencia se produce en el paso 1717.

La Figura 17D presenta otro método ilustrativo más para esta realización. En particular, el paso 1721 consiste en hacer que el tubo sea captado desde la tolva de flujo másico por el tambor de vacío. El paso 1723 consiste en transferir tubo a un tambor posicionador con mecanismo de retención por vacío o mecánica. Además, el paso 1725 consiste en girar el soporte de tubo del tambor posicionador al menos 90 grados en el plano horizontal y al menos 180 grados en plano vertical, y la colocación de un vástago bajo la cinta retardada de coincidencia dentro de la guarnición se produce en el paso 1727.

Un cuarto método ilustrativo comprende: (1) captar tubo desde una tolva de flujo másico mediante tambor de vacío;

(2) transferir tubo al menos 180 grados en el plano vertical y acelerarlo hacia abajo hacia el conducto vertical mediante aire comprimido hasta que se detiene sobre soportes posicionadores de tubo e inclinado hacia la guarnición; y (3) acelerar tubo horizontalmente en la dirección del flujo de tabaco con empujador de aceleración horizontal hasta que éste queda capturado por cinta retardada de coincidencia.

La Figura 18 presenta una compuerta temporizadora controlada por una leva. En particular, la Figura 18 muestra una leva 219, una compuerta temporizadora 221; una compuerta distanciadora 223 y cinta aceleradora vertical 225 conectada a un conjunto de vacío. La Figura 19 muestra un detalle ampliado de la Figura 18. En particular, la Figura 19 enseña un soporte vertical de tolva 227; una punta de soporte de tubo 229; y un canal de vacío 231.

La Figura 20 presenta un diagrama de colocación y coincidencia de tubo. En particular, la Figura 20 presenta un aparato que comprende: una cinta de coincidencia 245; una tolva 249; soportes posicionadores de tubo 255; una compuerta temporizadora 253; y un empujador de aceleración horizontal 251. La Figura 21 es una vista en sección de la Figura 20 que muestra la tolva 257; la compuerta distanciadora 259; la compuerta temporizadora 265; una leva de control; y una guarnición 261.

La Figura 22 muestra un diagrama ilustrativo de colocación de tubo con tambor de vacío y leva golpeadora de aceleración horizontal. En particular, la Figura 22 muestra un tambor de vacío que comprende: una cinta de coincidencia 245; una tolva 249; soportes posicionadores de tubo 271; y un tambor de suministro 273. La Figura 23 muestra una leva golpeadora de aceleración que comprende: una tolva 275; un rodillo de rechazo 279; una leva de vacío con aire comprimido 277; y al menos uno de una rueda dentada y una cinta de retardo 281 configurado para aceleración horizontal del tubo. Más específicamente, la Figura 24 es un detalle ampliado de la rueda dentada o cinta de retardo. La Figura 24 muestra el detalle de la rueda dentada 267 y el tubo 265 que descansa sobre dos puestos posicionadores en la parte inferior de un conducto situado antes de la aceleración hacia la guarnición.

La Figura 25 muestra un diagrama ilustrativo de colocación de tubo con tambor de vacío y tambor posicionador. En

La descripción precedente ilustra y describe la presente invención. Además, la divulgación muestra y describe sólo las realizaciones preferidas de la invención pero, tal como se ha mencionado anteriormente, debe entenderse que la 5 invención se puede aplicar con otras diversas combinaciones, modificaciones, y entornos, y es susceptible de cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto inventivo tal como está expresado en este documento, en consonancia con las enseñanzas de lo que antecede y/o las habilidades o conocimientos de la técnica pertinente. Las realizaciones descritas más arriba están destinadas, además, a explicar los mejores modos conocidos de puesta en práctica de la invención y a permitir a otros expertos en la técnica utilizar la invención en tales u otras

10 realizaciones y con las diversas modificaciones requeridas por las aplicaciones o usos particulares de la invención. En consecuencia, no se pretende que la descripción limite la invención a la forma o aplicación descritos en el presente documento. Además, se pretende que las reivindicaciones adjuntas sean interpretadas en el sentido de que incluyen realizaciones alternativas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1.-

   Un método para fabricar cigarrillos, que comprende:

   configurar ruedas (25, 37)(125, 137) de un transportador para permitir que dos cintas porosas (27)(28)(127)

   discurran en paralelo entre sí;

   5

   añadir un carril trasero (50)(57), carril delantero (48)(151) y carril divisor central (41)(55) al transportador para

   formar una columna de tabaco separada (51, 52)(63, 64) en cada cinta porosa;

   alimentar tabaco a una cámara de tiro ascendente (43, 45)(65, 66)(143, 145) situada bajo las cintas porosas,

   mientras las cintas están en movimiento;

   acumular columnas de tabaco en cada una de las cintas porosas;

   10

   recortar las columnas de tabaco con discos recortadores giratorios (4) y producir peso exacto de tabaco;

   mover las columnas de tabaco recortadas (51, 52)(63, 64) a lo largo de las cintas porosas (27)(28) hasta que

   las columnas de tabaco alcanzan ruedas motrices (25)(125);

   aportar papel (23)(62)(81)(93)(123)(161)(191) bajo las columnas de tabaco (51, 52)(63, 64) en las ruedas

   motrices y retirar el exceso de tabaco de la cinta porosa con una rasqueta;

   15

   depositar el tabaco sobre papel en movimiento (23)(62)(81)(93)(123)(161)(191) y alrededor de un tubo

   cilíndrico hueco (95)(165);

   hacer confluir el tabaco, tubo y papel en una guarnición (17)(89)(117);

   conformar el tabaco, tubo y papel en una forma cilíndrica;

   hacer avanzar la varilla de forma cilíndrica a través de plegadores (12)(113)(195) y más allá de un aplicador de

   20

   cola (11) que cierra el papel; y

   producir una varilla de tabaco terminada para cortar en varillas de tabaco individuales.

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