ES2385761T3 - Production of a tobacco rod with a hollow cylindrical tube that extends along it - Google Patents
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Abstract
Description
Producción de una varilla de tabaco con un tubo cilíndrico hueco que se extiende a lo largo del mismo. Production of a tobacco rod with a hollow cylindrical tube that extends along it.
Campo de la invención Field of the Invention
El campo de la invención se refiere a aparatos y métodos para fabricar cigarrillos, y más particularmente a la fabricación de cigarrillos con un tubo cilíndrico hueco central. The field of the invention relates to apparatus and methods for making cigarettes, and more particularly to the manufacture of cigarettes with a central hollow cylindrical tube.
En el documento GB 2260887 se divulga un procedimiento para fabricar una varilla de material de fumar con un inserto que se extiende axialmente. In GB 2260887 a process for manufacturing a rod of smoking material with an axially extending insert is disclosed.
Compendio de la invención Compendium of the invention
Se proporcionan métodos para fabricar cigarrillos que comprenden una sección de tolva que alimenta tabaco, y una sección conformadora de varilla que se envuelve el tabaco con papel. Una cinta porosa, a través de la cual se aspira aire, corre sobre dos ruedas y se alimenta tabaco a la cinta porosa a través de una cámara de alimentación de tabaco. A medida que la cinta porosa pasa sobre la cámara, se acumula una columna de tabaco sobre la cinta porosa. La columna de tabaco se desplaza con la cinta y es contenida por los carriles delantero y trasero. Además, se hace pasar la columna de tabaco a través de dos discos recortadores donde se recorta la columna a un peso o volumen específico. La columna de tabaco recortada pasa después bajo la rueda izquierda, donde es rascada y separada de la cinta por una rasqueta. Al mismo tiempo se estira papel, que es estirado por una cinta motriz, bajo la columna de tabaco por la sección conformadora de varilla de la máquina confeccionadora. Methods are provided for making cigarettes comprising a section of hopper that feeds tobacco, and a rod forming section that wraps tobacco with paper. A porous tape, through which air is aspirated, runs on two wheels and tobacco is fed to the porous tape through a tobacco feeding chamber. As the porous tape passes over the chamber, a column of tobacco accumulates on the porous tape. The tobacco column moves with the tape and is contained by the front and rear rails. In addition, the tobacco column is passed through two cutting discs where the column is trimmed to a specific weight or volume. The clipped tobacco column then passes under the left wheel, where it is scraped and separated from the belt by a scraper. At the same time paper is stretched, which is stretched by a motor belt, under the tobacco column by the rod forming section of the machine.
La rasqueta, que es plana a la entrada y cóncava a la salida, conforma la parte superior de la columna de tabaco en una forma cilíndrica. Al mismo tiempo el papel y la cinta motriz que están bajo la columna de tabaco entran en una guarnición que soporta la cinta motriz y el papel. Cuando la columna de tabaco sale de la rasqueta pasa por debajo de una lengüeta que mantiene la forma cilíndrica de la parte superior de la columna de tabaco. A medida que la columna de tabaco se desplaza a través de la zona de la lengüeta, la cinta motriz y el papel bajo la columna de tabaco son conformados por la guarnición alrededor de la columna de tabaco para producir una forma cilíndrica en la mitad inferior de la columna. The scraper, which is flat at the entrance and concave at the exit, forms the upper part of the tobacco column in a cylindrical shape. At the same time the paper and the motor belt that are under the tobacco column enter a lining that supports the motor tape and the paper. When the tobacco column leaves the scraper it passes under a tongue that maintains the cylindrical shape of the upper part of the tobacco column. As the tobacco column travels through the tongue area, the drive belt and the paper under the tobacco column are formed by the lining around the tobacco column to produce a cylindrical shape in the lower half of the the spine.
En este punto la columna de tabaco ha sido transformada en un cilindro de tabaco. Carriles o plegadores laterales delanteros y traseros unidos a la guarnición oprimen la cinta motriz y mantienen el papel estrechamente apretado contra el cilindro de tabaco. Cuando el cilindro de tabaco sale de la lengüeta, el plegador trasero obliga a la cinta motriz y al papel a arrollarse sobre la parte superior del cilindro de tabaco. El cilindro de tabaco y el papel continúan desplazándose a lo largo de la guarnición y se aplica cola bajo el borde delantero del papel. Después, el plegador delantero arrolla el borde delantero del papel sobre el borde trasero cuando el plegador trasero libera la cinta motriz. At this point the tobacco column has been transformed into a tobacco cylinder. Front and rear side rails or rollers attached to the lining press the drive belt and keep the paper tightly pressed against the tobacco cylinder. When the tobacco cylinder leaves the tongue, the rear folder forces the drive belt and paper to roll over the top of the tobacco cylinder. The tobacco cylinder and the paper continue to move along the lining and glue is applied under the leading edge of the paper. Then, the front folder folds the front edge of the paper over the rear edge when the rear folder releases the drive belt.
Hasta la fecha ha existido la necesidad de proporcionar un modo eficaz de proporcionar un canal hueco en la varilla de tabaco, y de un método para producir una varilla de tabaco con un tubo cilíndrico hueco que se extiende a su través. To date there has been a need to provide an effective way of providing a hollow channel in the tobacco rod, and of a method of producing a tobacco rod with a hollow cylindrical tube extending therethrough.
La presente invención está destinada a insertar de forma intermitente y colocar con precisión objetos en una varilla de tabaco producida por una máquina confeccionadora de varilla de tabaco equipada con un transportador de varilla por succión de doble (o múltiple) vía. The present invention is intended to intermittently insert and precisely place objects on a tobacco rod produced by a tobacco rod making machine equipped with a double (or multiple) suction rod conveyor.
De acuerdo con la invención, se proporciona un método para fabricar cigarrillos que comprende configurar ruedas de un transportador para permitir que dos cintas porosas discurran en paralelo entre sí, añadiendo un carril trasero, carril delantero y carril divisor central al transportador para formar una columna de tabaco separada en cada cinta porosa, alimentar tabaco a una cámara de tiro ascendente situada bajo las cintas porosas, mientras las cintas están en movimiento, acumular columnas de tabaco en cada una de las cintas porosas, recortar las columnas de tabaco con discos recortadores giratorios y producir peso exacto de tabaco, mover las columnas de tabaco recortadas a lo largo de las cintas porosas hasta que las columnas de tabaco alcanzan ruedas motrices, aportar papel bajo las columnas de tabaco en las ruedas motrices y retirar el exceso de tabaco de la cinta porosa con una rasqueta, depositar el tabaco sobre papel en movimiento y alrededor de un tubo cilíndrico hueco, hacer confluir el tabaco, tubo y papel en una guarnición, conformar el tabaco, tubo y papel en una forma cilíndrica, hacer avanzar la varilla de forma cilíndrica a través de plegadores y más allá de un aplicador de cola que cierra el papel, y producir una varilla de tabaco terminada para cortar en varillas de tabaco individuales. According to the invention, there is provided a method for manufacturing cigarettes comprising configuring wheels of a conveyor to allow two porous belts to run parallel to each other, adding a rear rail, front rail and center divider rail to the conveyor to form a column of separate tobacco in each porous tape, feed tobacco to an ascending shot chamber located under the porous tapes, while the tapes are in motion, accumulate tobacco columns in each of the porous tapes, trim the tobacco columns with rotating cutting discs and produce exact weight of tobacco, move the cut tobacco columns along the porous belts until the tobacco columns reach driving wheels, provide paper under the tobacco columns on the driving wheels and remove the excess tobacco from the porous tape with a scraper, deposit the tobacco on moving paper and around a hollow cylindrical tube, h to bring together the tobacco, tube and paper in a garnish, shape the tobacco, tube and paper in a cylindrical shape, advance the rod cylindrically through folding and beyond a glue applicator that closes the paper, and produce a finished tobacco rod to cut into individual tobacco rods.
Los métodos preferidos para suministrar el tubo incluyen los siguientes. Preferred methods for supplying the tube include the following.
Cortar tubo a una cierta longitud y cargar el tubo en una tolva; captar el tubo con un tambor de vacío y mover el tubo hacia abajo por conductos verticales mediante cintas de fricción; propulsar piezas del tubo con una rueda de propulsión que transporta el tubo; separar el tubo con una rueda de fricción distanciadora; hacer coincidir el tubo con una cinta con orejetas, e introducir el tubo en una guarnición y zona de lengüeta. Cut tube to a certain length and load the tube into a hopper; catch the tube with a vacuum drum and move the tube down by vertical ducts using friction tapes; propel parts of the tube with a propulsion wheel that transports the tube; separate the tube with a spacer friction wheel; match the tube with a tape with lugs, and insert the tube into a fitting and tongue area.
Alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva; acelerar el tubo hacia abajo por el conducto vertical, con la ayuda de cintas aceleradoras verticales hasta que el tubo queda capturado en el soporte de tolva; captar el tubo con un soporte articulado de tubo situado en un tambor de transferencia, hacerlo descender hasta la guarnición, y liberar el tubo bajo la cinta retardada de coincidencia. Feed tube piece by piece to a vertical duct by opening and closing a cam-operated timer gate; accelerate the tube down the vertical duct, with the help of vertical accelerator belts until the tube is captured in the hopper holder; grasp the tube with an articulated tube holder located in a transfer drum, lower it to the fitting, and release the tube under the delayed matching tape.
Alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva; acelerar el tubo hacia abajo mediante las cintas aceleradoras verticales, hasta que se detiene en soportes posicionadores de tubo o inclinado hacia la guarnición; acelerar el tubo horizontalmente en el sentido de flujo del tabaco con empujador de aceleración horizontal; y capturar el tubo mediante cinta retardada de coincidencia. Feed tube piece by piece to a vertical duct by opening and closing a cam-operated timer gate; accelerate the tube down by means of vertical accelerator belts, until it stops on tube positioning brackets or inclined towards the fitting; accelerate the tube horizontally in the direction of tobacco flow with horizontal acceleration pusher; and capture the tube by delayed matching tape.
Extraer tubo captado desde la tolva de flujo másico mediante tambor de vacío; transferir tubo a un tambor posicionador con mecanismo de retención por vacío o mecánico; girar el soporte de tubo del tambor posicionador al menos 90 grados en el plano horizontal y al menos 180 grados en el plano vertical; y depositar un vástago bajo la cinta retrasada de registro dentro de la guarnición. Extract tube captured from the mass flow hopper by vacuum drum; transfer tube to a positioning drum with mechanical or vacuum retention mechanism; rotate the tube holder of the positioning drum at least 90 degrees in the horizontal plane and at least 180 degrees in the vertical plane; and deposit a rod under the delayed registration tape inside the garrison.
Extraer tubo captado desde la tolva de flujo másico mediante tambor de vacío; transferir tubo al menos 180 grados en el plano vertical y acelerado hacia abajo por el conducto vertical con aire comprimido hasta que se detiene en soportes posicionadores de tubo e inclinado hacia la guarnición; y acelerar tubo horizontalmente en el sentido de flujo del tabaco con empujador de aceleración horizontal hasta que es capturado por la cinta retardada de coincidencia. Extract tube captured from the mass flow hopper by vacuum drum; transfer tube at least 180 degrees in the vertical plane and accelerated down the vertical conduit with compressed air until it stops on tube positioning supports and inclined towards the fitting; and accelerate tube horizontally in the direction of flow of the tobacco with horizontal acceleration pusher until it is captured by the delayed matching tape.
Breve descripción de los dibujos La invención puede describirse más detalladamente con la ayuda de los siguientes dibujos. La Figura 1A muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención. La Figura 1B muestra un diagrama de flujo ilustrativo de un método de la presente invención. La Figura 2 muestra un flujo de alimentación de tabaco ilustrativo con un tiro ascendente derecho. La Figura 3 muestra un flujo de alimentación de tabaco ilustrativo con un tiro ascendente izquierdo. La Figura 4 muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención en donde las Brief description of the drawings The invention can be described in more detail with the help of the following drawings. Figure 1A shows an illustrative apparatus for carrying out the method of the present invention. Figure 1B shows an illustrative flow chart of a method of the present invention. Figure 2 shows an illustrative tobacco feed flow with a right ascending shot. Figure 3 shows an illustrative tobacco feed flow with a left ascending shot. Figure 4 shows an illustrative apparatus for carrying out the method of the present invention wherein the
columnas de tabaco son recortadas. Tobacco columns are trimmed.
La Figura 5 muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención que utiliza una rueda. La Figura 6 muestra una varilla de tabaco ilustrativa con un mandril central hueco. La Figura 7 muestra una varilla de tabaco terminada ilustrativa con un mandril central hueco. La Figura 8 muestra una varilla de tabaco ilustrativa con una varilla de tabaco de núcleo hueco, terminada, en donde Figure 5 shows an illustrative apparatus for carrying out the method of the present invention using a wheel. Figure 6 shows an illustrative tobacco rod with a hollow central mandrel. Figure 7 shows an illustrative finished tobacco rod with a hollow central mandrel. Figure 8 shows an illustrative tobacco rod with a hollow core tobacco rod, finished, where
el tubo se extiende de un extremo a otro. The tube extends from one end to another.
La Figura 9 muestra una varilla de tabaco ilustrativa con una varilla de tabaco de núcleo hueco, terminada, en donde ambos extremos del tubo están cerrados por plegadura. La Figura 10 muestra un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención, en donde se Figure 9 shows an illustrative tobacco rod with a hollow core tobacco rod, finished, where both ends of the tube are closed by folding. Figure 10 shows an illustrative apparatus for carrying out the method of the present invention, wherein
alimentan intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a la máquina de tabaco mediante un tambor intermittently feed hollow tubes of discrete length to the tobacco machine by means of a drum
alimentador. La Figura 11 muestra una varilla de tabaco ilustrativa donde se corta la varilla de tabaco a longitudes especificadas y los tubos están separados hacia dentro desde los extremos de una varilla de tabaco de longitud doble. feeder. Figure 11 shows an illustrative tobacco rod where the tobacco rod is cut to specified lengths and The tubes are separated inwards from the ends of a double-length tobacco rod.
La Figura 12 muestra una varilla de tabaco ilustrativa en la cual cada varilla de tabaco se corta por la mitad. Figure 12 shows an illustrative tobacco rod in which each tobacco rod is cut in half.
La Figura 13 muestra detalles adicionales de un aparato ilustrativo para llevar a cabo el método de la presente invención. La Figura 14A presenta un aparato ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a Figure 13 shows additional details of an illustrative apparatus for carrying out the method herein. invention. Figure 14A presents an illustrative apparatus for intermittently feeding hollow tubes of discrete length to
maquinaria de conformación de varilla de tabaco. tobacco rod shaping machinery
La Figura 14B presenta un diagrama de flujo ilustrativo de un método para la disposición alternativa de la Figura 14A. La Figura 15 muestra detalles adicionales de la Figura 14A. La Figura 16 muestra detalles adicionales de la Figura 14A. La Figura 17A muestra otro aparato ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a Figure 14B presents an illustrative flow chart of a method for the alternative arrangement of Figure 14 TO. Figure 15 shows additional details of Figure 14A. Figure 16 shows additional details of Figure 14A. Figure 17A shows another illustrative apparatus for intermittently feeding hollow tubes of discrete length to
maquinaria de conformación de varilla de tabaco. tobacco rod shaping machinery
La Figura 17B muestra un diagrama de flujo ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a maquinaria de conformación de varilla de tabaco. La Figura 17C muestra otro diagrama de flujo ilustrativo para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud Figure 17B shows an illustrative flow chart for intermittently feeding hollow tubes of length Discreet to tobacco rod shaping machinery. Figure 17C shows another illustrative flow chart for intermittently feeding hollow tubes of length
discreta a maquinaria de conformación de varilla de tabaco. La Figura 17D muestra otro diagrama de flujo ilustrativo más para alimentar intermitentemente tubos huecos de 3 Discreet to tobacco rod shaping machinery. Figure 17D shows yet another illustrative flowchart for intermittently feeding hollow tubes of 3
longitud discreta a maquinaria de conformación de varilla de tabaco. Discreet length to tobacco rod shaping machinery.
La Figura 18 presenta una compuerta temporizadora controlada por una leva. Figure 18 shows a timer gate controlled by a cam.
La Figura 19 muestra un detalle ampliado de la Figura 18. Figure 19 shows an enlarged detail of Figure 18.
La Figura 20 presenta un diagrama de colocación de tubo y coincidencia. Figure 20 presents a tube placement and coincidence diagram.
La Figura 21 es una vista en sección de la Figura 20. Figure 21 is a sectional view of Figure 20.
La Figura 22 muestra un diagrama de colocación de tubo ilustrativo, con tambor de vacío y la leva golpeadora de aceleración horizontal. Figure 22 shows an illustrative tube placement diagram, with vacuum drum and horizontal acceleration striker cam.
La Figura 23 muestra una leva golpeadora de aceleración. Figure 23 shows an acceleration hitting cam.
La Figura 24 es un detalle ampliado de la rueda dentada o cinta de retardo. Figure 24 is an enlarged detail of the sprocket or delay belt.
La Figura 25 muestra un diagrama de colocación de tubos ilustrativo, con tambor de vacío y tambor posicionador. Figure 25 shows an illustrative tube placement diagram, with vacuum drum and positioning drum.
Descripción detallada de la realización preferida Detailed description of the preferred embodiment
Las Figuras 1-9 muestran un tubo continuo hueco alimentado a una máquina conformadora de varilla de tabaco en la cual se coloca tabaco alrededor del tubo. Específicamente, la Figura 1A muestra un aparato para llevar a cabo una realización de la presente invención que implementa lo que se denominará en lo sucesivo "método del mandril". En la Figura 1, una varilla 39 se añade al final del carril central 41. La varilla 39 se extiende en el flujo de tabaco entre la lengüeta 12 y la guarnición 17. La varilla 39 sirve como un mandril, en torno al cual el tabaco fluye entre la lengüeta 12 y la guarnición 17. Además, el tabaco se reúne alrededor de la varilla/mandril 39 y es conformado en una forma cilíndrica por la guarnición 17 y la lengüeta 12. Típicamente, la varilla/mandril 39 está cerrada y tiene forma cilíndrica. Cuando el tabaco abandona la varilla/mandril 39, queda un orificio en el cilindro de tabaco. Figures 1-9 show a hollow continuous tube fed to a tobacco rod forming machine in which tobacco is placed around the tube. Specifically, Figure 1A shows an apparatus for carrying out an embodiment of the present invention that implements what will be referred to hereafter as the "mandrel method". In Figure 1, a rod 39 is added to the end of the center rail 41. The rod 39 extends in the flow of tobacco between the tongue 12 and the fitting 17. The rod 39 serves as a mandrel, around which the tobacco flows between the tongue 12 and the fitting 17. In addition, the tobacco is gathered around the rod / mandrel 39 and is shaped in a cylindrical shape by the fitting 17 and the tongue 12. Typically, the rod / mandrel 39 is closed and has cylindrical. When the tobacco leaves the rod / mandrel 39, a hole is left in the tobacco cylinder.
La Figura 1A también incluye un carril central 41, carril trasero 50 y carril delantero 48 (no mostrado) que encierran columnas de tabaco recortadas 51, 52. Cintas porosas 27, 28 están situadas bajo una rueda 25. También se muestran en la Figura 1A la varilla/mandril 39, el papel 23 y las cintas motrices porosas 27, 28 cada una de las cuales interactúa con una rueda 25, 37. Figure 1A also includes a central rail 41, rear rail 50 and front rail 48 (not shown) enclosing trimmed tobacco columns 51, 52. Porous ribbons 27, 28 are located under a wheel 25. They are also shown in Figure 1A the rod / mandrel 39, the paper 23 and the porous drive belts 27, 28 each of which interacts with a wheel 25, 37.
Además, la Figura 1A muestra un aplicador de cola 11, plegadores y un disco recortador giratorio 4. Además, la Figura 1A muestra unos flujos de alimentación de tabaco con unas cámaras conductoras de tiro ascendente derecho 45 y de tiro ascendente izquierdo 43; y cintas porosas 27, 28 que permiten flujos de aire, como se indican con las flechas 29, 31, 33 y 35. Los detalles de las secciones 2-2 a 7-7 de la Figura 1A se muestran en detalle en la Figuras desde la 2 hasta la 7, respectivamente, y se discuten más adelante. In addition, Figure 1A shows a glue applicator 11, folders and a rotating trimmer disc 4. In addition, Figure 1A shows tobacco feed flows with conductive chambers of right upward draft 45 and left ascending draft 43; and porous tapes 27, 28 that allow airflows, as indicated by arrows 29, 31, 33 and 35. The details of sections 2-2 to 7-7 of Figure 1A are shown in detail in Figures from 2 through 7, respectively, and are discussed below.
La Figura 1B muestra un método ilustrativo asociado con la realización de la Figura 1A. Tal como se muestra en la Figura 1B, el paso 1001 consiste en configurar ruedas motrices de un dispositivo transportador para permitir que dos cintas porosas discurran paralelamente entre sí. La adición de un carril trasero, carril delantero y carril divisor central al transportador para formar una columna de tabaco separada sobre cada cinta porosa se produce en el paso 1003. En el paso 1005, se alimenta tabaco a una cámara de tiro ascendente para cada una de las cintas porosas. Dos columnas de tabaco se acumulan en las cintas porosas en el paso 1007. El paso 1009 consiste en recortar las columnas de tabaco con dos recortadoras rotativas con el fin de producir un peso de tabaco preciso en la varilla de tabaco. El transporte de las columnas de tabaco recortadas a lo largo de las cintas porosas hasta alcanzar las ruedas motrices se produce en el paso 1011. El paso 1013 comprende alimentar papel bajo las columnas de tabaco de las ruedas motrices y eliminar el tabaco de las cintas porosas con una rasqueta. Depositar el tabaco sobre el papel en movimiento y alrededor del tubo hueco continuo se produce en el paso 1015. En el paso 1017, el tabaco, el tubo y el papel son hechos entrar en la guarnición. El paso 1019 comprende conformar el tubo de tabaco y el papel en una forma cilíndrica. La alimentación de la varilla con forma cilíndrica a través de plegadores y más allá de un aplicador de cola en donde se cierra el papel se produce en el paso 1021. El paso 1023 comprende producir una varilla de tabaco terminada para cortar a fin de producir varillas individuales de tabaco. Figure 1B shows an illustrative method associated with the embodiment of Figure 1A. As shown in Figure 1B, step 1001 consists of configuring drive wheels of a conveyor device to allow two porous belts to run parallel to each other. The addition of a rear rail, front rail and central divider rail to the conveyor to form a separate tobacco column on each porous belt occurs in step 1003. In step 1005, tobacco is fed to an upward draft chamber for each of the porous tapes. Two columns of tobacco accumulate on the porous tapes in step 1007. Step 1009 consists of trimming the columns of tobacco with two rotary trimmers in order to produce a precise weight of tobacco on the tobacco rod. The transport of the snuff columns cut along the porous belts to reach the driving wheels occurs in step 1011. Step 1013 comprises feeding paper under the snuff columns of the driving wheels and removing the tobacco from the porous belts. With a scraper. Depositing the tobacco on the moving paper and around the continuous hollow tube is produced in step 1015. In step 1017, the tobacco, the tube and the paper are brought into the garnish. Step 1019 comprises forming the tobacco tube and the paper in a cylindrical shape. The feeding of the cylindrical rod through folds and beyond a glue applicator where the paper is closed occurs in step 1021. Step 1023 comprises producing a finished tobacco rod for cutting in order to produce rods. individual tobacco.
La Figura 2 y la Figura 3 muestran un flujo de alimentación del tabaco 67 con cámaras conductoras de tiro ascendente derecho 65 y de tiro ascendente izquierdo 66, respectivamente. Un carril frontal 51, carril central 55 y carril posterior 57 encierran columnas de tabaco 63, 64. Además, un canal hueco 53 se extiende a través del carril central. Están situadas cintas porosas 27, 28 en la parte inferior de cámaras de vacío 50, 59 que permiten flujos de aire 152, 154, tal como se indica con las flechas designadas. Figure 2 and Figure 3 show a feed flow of tobacco 67 with conductive chambers of right ascending shot 65 and left ascending throw 66, respectively. A front rail 51, center rail 55 and rear rail 57 enclose tobacco columns 63, 64. In addition, a hollow channel 53 extends through the center rail. Porous belts 27, 28 are located in the bottom of vacuum chambers 50, 59 that allow air flows 152, 154, as indicated by the designated arrows.
La Figura 4 muestra un aparato para llevar a cabo una realización de la presente invención, donde las columnas de tabaco 63, 64 son recortadas. El flujo de tabaco 73 y los flujos de aire 152, 154 están indicados con las flechas designadas. Un carril delantero 151, carril central 55 y carril trasero 57 encierran las columnas de tabaco recortadas 63, 64. Están situadas cintas porosas en la parte inferior de cámaras de vacío 50, 59 y permiten los flujos de aire 152, 154 tal como se indican con las flechas designadas. También se muestra en la Figura 4 un disco delantero 60 y un disco trasero 58. Figure 4 shows an apparatus for carrying out an embodiment of the present invention, where the tobacco columns 63, 64 are clipped. Tobacco flow 73 and air flows 152, 154 are indicated by the designated arrows. A front rail 151, center rail 55 and rear rail 57 enclose the cut tobacco columns 63, 64. Porous belts are located at the bottom of vacuum chambers 50, 59 and allow air flows 152, 154 as indicated. with the designated arrows. Also shown in Figure 4 is a front disk 60 and a rear disk 58.
La Figura 5 muestra un aparato para llevar a cabo el método de la presente invención que utiliza una rueda 25. Además, la Figura 5 muestra un carril delantero 151, carril central 55 con un canal hueco 53 y carril trasero 57 que encierran las columnas de tabaco recortadas 63, 64. Están situadas cintas porosas bajo la rueda 25. También se Figure 5 shows an apparatus for carrying out the method of the present invention using a wheel 25. In addition, Figure 5 shows a front rail 151, center rail 55 with a hollow channel 53 and rear rail 57 enclosing the columns of trimmed tobacco 63, 64. Porous belts are located under the 25 wheel.
muestra en la Figura 5 un carril central para mandril, papel y cintas motrices porosas, cada uno de ellos situado bajo la rueda 25. shows in Figure 5 a central rail for mandrel, paper and porous drive belts, each located under wheel 25.
La Figura 6 muestra una varilla de tabaco 82 con un mandril central hueco 91. En particular, la Figura 6 muestra un plegador delantero 79, plegador trasero 87 que descansan sobre una guarnición 89. La Figura 6 muestra también el papel 81, la lengüeta 83, la cinta motriz 85, todos ellos situados dentro de la guarnición 89. Figure 6 shows a tobacco rod 82 with a hollow central mandrel 91. In particular, Figure 6 shows a front folder 79, rear folder 87 resting on a lining 89. Figure 6 also shows the paper 81, the tongue 83 , the drive belt 85, all of them located within the lining 89.
La Figura 7 muestra una varilla de tabaco 82 con un mandril central hueco 91. En particular, la Figura 7 muestra un plegador delantero 79, plegador trasero 87 que descansan sobre una guarnición 89 y una cinta motriz 85 con la varilla de tabaco 82 cerrada situada dentro de la guarnición 89. Figure 7 shows a tobacco rod 82 with a hollow central mandrel 91. In particular, Figure 7 shows a front folder 79, rear folder 87 resting on a fitting 89 and a drive belt 85 with the closed tobacco rod 82 located inside the lining 89.
La Figura 8 presenta una realización ilustrativa de varilla de tabaco con núcleo hueco, terminada, en donde el tubo se extiende de un extremo a otro. En particular, la Figura 8 muestra una varilla de tabaco con núcleo hueco que comprende: papel 93, un tubo hueco interior 95; y regiones de tabaco 97 sin extremos densos. Figure 8 presents an illustrative embodiment of tobacco rod with hollow core, finished, wherein the tube extends from one end to another. In particular, Figure 8 shows a tobacco rod with hollow core comprising: paper 93, an inner hollow tube 95; and regions of tobacco 97 without dense extremes.
La Figura 9 presenta una realización ilustrativa de varilla de tabaco con núcleo hueco, terminada, sin extremos densos. En particular, la Figura 9 muestra la varilla de tabaco con núcleo hueco que comprende: papel 93; un tubo hueco interior 95; y regiones de tabaco 97, en donde extremos opuestos del tubo hueco interior 95 están cerrados por plegadura. Figure 9 presents an illustrative embodiment of tobacco rod with hollow core, finished, without dense ends. In particular, Figure 9 shows the tobacco rod with hollow core comprising: paper 93; an inner hollow tube 95; and tobacco regions 97, where opposite ends of the inner hollow tube 95 are closed by folding.
La Figura 10 presenta una realización alternativa en donde se alimentan de forma intermitente tubos huecos de longitud discreta a la máquina de tabaco por medio de un tambor de alimentación. En particular, la realización de la Figura 10 muestra un aparato con un tambor de alimentación 149 de insertos y tolva de insertos 151 que alimentan un aparato configurado para producir una varilla de tabaco cerrada 115. El aparato de esta realización comprende: una guía de entrada de objeto insertado 139; una guía de entrada de orejeta y cable 155; un transportador de varillas por succión 153 que comprende además orejetas y cable flexible; ruedas dobles de orejeta y cable 125; ruedas dobles 137; cintas porosas 127; un cámara de tiro ascendente izquierdo 143; una cámara de tiro ascendente derecho 145; una cámara de vacío con flujos de aire 129, 131, 133, 135; una cinta motriz 119; un carril delantero, un carril central seccionado, y un carril trasero; una guarnición 117; plegadores 113; un aplicador de cola, papel 123; y un disco de recorte. Figure 10 presents an alternative embodiment where hollow tubes of discrete length are fed intermittently to the tobacco machine by means of a feeding drum. In particular, the embodiment of Figure 10 shows an apparatus with an insert drum 149 of inserts and insert hopper 151 that feed an apparatus configured to produce a closed tobacco rod 115. The apparatus of this embodiment comprises: an input guide of inserted object 139; a lug and cable entry guide 155; a suction rod conveyor 153 further comprising lugs and flexible cable; double lug and cable wheels 125; double wheels 137; porous tapes 127; a left ascending shot camera 143; a right ascending shot camera 145; a vacuum chamber with air flows 129, 131, 133, 135; a drive belt 119; a front lane, a sectioned center lane, and a rear lane; a garnish 117; folders 113; a glue applicator, paper 123; and a clipping disc.
Tal como se muestra en la Figura 10, las ruedas duales de orejeta y cable 125 comprenden una rueda adicional en torno a la cual giran la orejeta y el cable. Los objetos que han de ser insertados en el aparato son suministrados a través de un sistema de alimentación de tambor de alimentación de insertos 149 y tolva de insertos 151. De manera alternativa, también se pueden utilizar con esta realización otros tipos de sistemas de alimentación bien conocidos. La Figura 13 presenta además más detalles del aparato para llevar a cabo el método de la presente invención. En particular, la Figura 13 muestra la tolva de insertos 169, los insertos 167, la guía de entrada de orejetas y cable 171, el cable flexible 173; las orejetas 175; el tambor de alimentación de insertos 177 y el objeto insertado 179. As shown in Figure 10, the dual lug and cable wheels 125 comprise an additional wheel around which the lug and the cable rotate. The objects to be inserted in the apparatus are supplied through an insert feeding drum feed system 149 and insert hopper 151. Alternatively, other types of feeding systems may also be used with this embodiment. known. Figure 13 also presents more details of the apparatus for carrying out the method of the present invention. In particular, Figure 13 shows the insert hopper 169, the inserts 167, the lug and cable entry guide 171, the flexible cable 173; the lugs 175; the insert feeding drum 177 and the inserted object 179.
Tal como se muestra en la Figura 11, mediante esta realización se puede producir una varilla de tabaco de longitud doble con objetos intermitentemente insertados. La varilla de tabaco comprende: papel 161; regiones de tabaco 163 y un objeto insertado 165, en donde el objeto insertado puede ser un tubo cilíndrico hueco o similar. As shown in Figure 11, by this embodiment a double length tobacco rod can be produced with intermittently inserted objects. The tobacco rod comprises: paper 161; tobacco regions 163 and an inserted object 165, wherein the inserted object may be a hollow cylindrical tube or the like.
Además, en esta realización se pueden distanciar tubos individuales, y cuando se corta a longitudes específicas la varilla de tabaco, los tubos se encuentran distanciados hacia adentro de los extremos para formar una varilla de tabaco de longitud doble. Cuando se corta por la mitad, cada varilla de tabaco tiene la apariencia que se muestra en la Figura 12. En particular, la Figura 12 muestra una varilla de tabaco que comprende: papel 161; regiones de tabaco 163; y un objeto insertado, tal como un tubo hueco 165 o similar. In addition, in this embodiment individual tubes can be distanced, and when the tobacco rod is cut to specific lengths, the tubes are spaced inward from the ends to form a double-length tobacco rod. When cut in half, each tobacco rod has the appearance shown in Figure 12. In particular, Figure 12 shows a tobacco rod comprising: paper 161; tobacco regions 163; and an inserted object, such as a hollow tube 165 or the like.
Las Figuras 14 - 16 ilustran una disposición alternativa para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a maquinaria conformadora de varilla de tabaco. En particular, la Figura 14A muestra un aparato que comprende: una rueda y cinta 193 para tubos; plegadores 195; una guarnición; una lengüeta 197; una cinta de coincidencia; un transportador de varillas por aspiración, de dos bandas; una rueda distanciadora por fricción; un manguito; un cilindro 189 de papel para varilla de tabaco, y papel 191. Además, el aparato de la Figura 14A comprende adicionalmente: una tolva 201 de tabaco; una rueda propulsora 203; una tolva 205; un tambor suministrador 207; una cinta aceleradora 209; y un empujador de aceleración horizontal. Figures 14-16 illustrate an alternative arrangement for intermittently feeding hollow tubes of discrete length to tobacco rod forming machinery. In particular, Figure 14A shows an apparatus comprising: a wheel and tape 193 for tubes; folders 195; a garrison; a tongue 197; a matching tape; a two-band suction rod conveyor; a friction spacer wheel; a sleeve; a cylinder 189 of tobacco rod paper, and paper 191. In addition, the apparatus of Figure 14A further comprises: a tobacco hopper 201; a drive wheel 203; a hopper 205; a supply drum 207; an accelerator belt 209; and a horizontal acceleration pusher.
En la realización antes discutida, se corta el tubo a una longitud determinada y se carga en la tolva 205, es captado por el tambor de vacío y trasladado hacia abajo por el conducto vertical mediante las cintas aceleradoras por fricción In the aforementioned embodiment, the tube is cut to a certain length and loaded into hopper 205, is picked up by the vacuum drum and moved down the vertical duct by friction accelerator belts.
209. La parte inferior de la tolva 205 tiene una cuna-guía y empujador de aceleración horizontal que impulsa trozos de tubo bajo la rueda propulsora 203 que los transporta a través de la tolva 201 de tabaco hasta el transportador de varilla por succión, de dos bandas. Más adelante, la corriente de tubos es separada (por ejemplo, estirando huecos entre piezas separadas) mediante la rueda distanciadora por fricción. En este punto la velocidad del tubo supera ligeramente a la velocidad del transportador de varillas por succión, lo que le permite coincidir con la cinta de orejetas antes de entrar en la zona de la guarnición y las lengüetas 197. 209. The lower part of the hopper 205 has a cradle-guide and horizontal acceleration pusher that drives pieces of tube under the propeller wheel 203 that transports them through the tobacco hopper 201 to the suction rod conveyor, two bands. Later, the tube stream is separated (for example, by drawing gaps between separate pieces) by the friction spacer wheel. At this point the speed of the tube slightly exceeds the speed of the rod conveyor by suction, which allows it to coincide with the tape of lugs before entering the area of the lining and the tabs 197.
La Figura 14B presenta un diagrama de flujo ilustrativo para el método de la presente realización de la invención. En el paso 1401, se produce el corte de tubos a una longitud determinada y la carga de los tubos en la tolva. El paso 1403 consiste en captar el tubo mediante el tambor de vacío y trasladarlo hacia abajo por el conducto vertical mediante las cintas de fricción. En el paso 1405 se produce la impulsión de las piezas de tubo con una rueda Figure 14B presents an illustrative flow chart for the method of the present embodiment of the invention. In step 1401, the cutting of tubes to a certain length and loading of the tubes into the hopper occurs. Step 1403 consists in capturing the tube by means of the vacuum drum and moving it down the vertical duct by means of friction belts. In step 1405, the tube parts are driven with a wheel
propulsora para transportar el tubo. En el paso 1407, el tubo es separado con una rueda distanciadora por fricción. La coincidencia con una cinta de orejetas se produce en el paso 1409 y la entrada del tubo en la zona de guarnición y lengüeta se produce en el paso 1411. propeller to transport the tube. In step 1407, the tube is separated with a friction spacer wheel. The coincidence with a tape of lugs occurs in step 1409 and the entrance of the tube into the fitting and tongue area occurs in step 1411.
La Figura 15 es una vista en sección del transportador de varilla por succión, de dos bandas, y la rueda distanciadora por fricción de la Figura 14. En particular, la Figura 15 muestra la rueda distanciadora 181; cintas 183; tubo 185; y tabaco 187. La Figura 16 es una vista ampliada de la cinta de coincidencia 199 que se muestra en la Figura 14. Figure 15 is a sectional view of the two-band suction rod conveyor, and the friction distance wheel of Figure 14. In particular, Figure 15 shows the distance wheel 181; tapes 183; tube 185; and tobacco 187. Figure 16 is an enlarged view of the coincidence tape 199 shown in Figure 14.
En las Figuras 17 - 23 se muestran aparatos para alimentar intermitentemente tubos huecos de longitud discreta a maquinaria conformadora de varilla de tabaco. Se dejan caer tubos de longitud discreta dentro de una varilla de tabaco parcialmente conformada y después se conforma el tabaco alrededor del tubo en una guarnición. En particular, la Figura 17A muestra un aparato que comprende una tolva 213; cintas aceleradoras verticales 215, 217; un tambor de transferencia 233; un soporte 235 de tubos con al menos una de una retención por vacío y una retención mecánica; una guarnición 237; primer tubo 239; segundo tubo 243; y una cinta de coincidencia 241. Apparatus for intermittently feeding hollow tubes of discrete length to tobacco rod forming machinery is shown in Figures 17-23. Tubes of discrete length are dropped into a partially shaped tobacco rod and then tobacco is formed around the tube in a garnish. In particular, Figure 17A shows an apparatus comprising a hopper 213; vertical accelerator belts 215, 217; a transfer drum 233; a tube holder 235 with at least one of a vacuum retention and a mechanical retention; a garrison 237; first tube 239; second tube 243; and a coincidence tape 241.
En la realización de la Figura 17A, se suministra tubo rígido de pequeño diámetro (es decir, de 3 mm - 4 mm de diámetro externo), con forma irregular a la guarnición de una máquina confeccionadora de varilla de tabaco para fabricar cigarrillos con una varilla de tabaco cilíndrica hueca. Hay cuatro métodos posibles para alimentar piezas precortadas de tubo desde la tolva de flujo másico hasta el interior de guarnición. Estas cuatro formas se discuten en los párrafos siguientes. In the embodiment of Figure 17A, rigid tube of small diameter (ie 3 mm - 4 mm external diameter), irregularly shaped to the lining of a tobacco rod making machine for manufacturing cigarettes with a rod is supplied of hollow cylindrical tobacco. There are four possible methods for feeding pre-cut pieces of tube from the mass flow hopper to the inside of the fitting. These four forms are discussed in the following paragraphs.
La Figura 17B presenta un primer método ilustrativo. En particular, el paso 1701 consiste en alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical, mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva. El paso 1703 consiste en acelerar tubo hacia abajo por el conducto vertical, con la ayuda de cintas aceleradoras verticales hasta que el tubo es capturado en el soporte de tolva. La captura del tubo con un soporte articulado de tubo situado en un tambor de transferencia se produce en el paso 1705. El paso 1707 consiste en hacerlo descender hasta la guarnición, y la liberación del tubo bajo la cinta retardada se produce en el paso 1709. Figure 17B presents a first illustrative method. In particular, step 1701 consists of feeding piece-by-piece tube to a vertical conduit, by opening and closing a cam-operated timer gate. Step 1703 consists of accelerating tube down the vertical conduit, with the help of vertical accelerator belts until the tube is captured in the hopper support. The capture of the tube with an articulated tube holder located in a transfer drum occurs in step 1705. Step 1707 consists in lowering it to the fitting, and the release of the tube under the delayed belt occurs in step 1709.
La Figura 17C presenta otro método ilustrativo. En particular, el paso 1711 consiste en alimentar tubo pieza por pieza a un conducto vertical, mediante apertura y cierre de compuerta temporizadora accionada por leva. En el paso 1713, se produce la aceleración del tubo hacia abajo por medio de las cintas aceleradoras verticales hasta que se detiene en soportes posicionadores de tubo o inclinado hacia la guarnición. La aceleración del tubo horizontalmente en la dirección del flujo de tabaco con empujador de aceleración horizontal se produce en el paso 1715 y la captura del tubo por la cinta retardada de coincidencia se produce en el paso 1717. Figure 17C presents another illustrative method. In particular, step 1711 consists of feeding piece-by-piece tube to a vertical conduit, by opening and closing of cam-operated timer gate. In step 1713, the acceleration of the tube downwards takes place by means of the vertical accelerator belts until it stops on tube positioning supports or inclined towards the fitting. The acceleration of the tube horizontally in the direction of the flow of tobacco with horizontal acceleration pusher occurs in step 1715 and the capture of the tube by the delayed coincidence tape occurs in step 1717.
La Figura 17D presenta otro método ilustrativo más para esta realización. En particular, el paso 1721 consiste en hacer que el tubo sea captado desde la tolva de flujo másico por el tambor de vacío. El paso 1723 consiste en transferir tubo a un tambor posicionador con mecanismo de retención por vacío o mecánica. Además, el paso 1725 consiste en girar el soporte de tubo del tambor posicionador al menos 90 grados en el plano horizontal y al menos 180 grados en plano vertical, y la colocación de un vástago bajo la cinta retardada de coincidencia dentro de la guarnición se produce en el paso 1727. Figure 17D presents yet another illustrative method for this embodiment. In particular, step 1721 consists in having the tube captured from the mass flow hopper by the vacuum drum. Step 1723 consists of transferring tube to a positioning drum with mechanical or vacuum retention mechanism. In addition, step 1725 consists in rotating the tube holder of the positioning drum at least 90 degrees in the horizontal plane and at least 180 degrees in the vertical plane, and the placement of a rod under the delayed matching tape within the fitting occurs in step 1727.
Un cuarto método ilustrativo comprende: (1) captar tubo desde una tolva de flujo másico mediante tambor de vacío; A fourth illustrative method comprises: (1) capturing tube from a mass flow hopper by vacuum drum;
(2) transferir tubo al menos 180 grados en el plano vertical y acelerarlo hacia abajo hacia el conducto vertical mediante aire comprimido hasta que se detiene sobre soportes posicionadores de tubo e inclinado hacia la guarnición; y (3) acelerar tubo horizontalmente en la dirección del flujo de tabaco con empujador de aceleración horizontal hasta que éste queda capturado por cinta retardada de coincidencia. (2) transfer tube at least 180 degrees in the vertical plane and accelerate it downwards towards the vertical conduit by means of compressed air until it stops on tube positioning supports and inclined towards the fitting; and (3) accelerate pipe horizontally in the direction of the flow of tobacco with horizontal acceleration pusher until it is captured by delayed coincidence tape.
La Figura 18 presenta una compuerta temporizadora controlada por una leva. En particular, la Figura 18 muestra una leva 219, una compuerta temporizadora 221; una compuerta distanciadora 223 y cinta aceleradora vertical 225 conectada a un conjunto de vacío. La Figura 19 muestra un detalle ampliado de la Figura 18. En particular, la Figura 19 enseña un soporte vertical de tolva 227; una punta de soporte de tubo 229; y un canal de vacío 231. Figure 18 shows a timer gate controlled by a cam. In particular, Figure 18 shows a cam 219, a timer gate 221; a distance gate 223 and vertical accelerator belt 225 connected to a vacuum assembly. Figure 19 shows an enlarged detail of Figure 18. In particular, Figure 19 shows a vertical hopper support 227; a tube support tip 229; and a vacuum channel 231.
La Figura 20 presenta un diagrama de colocación y coincidencia de tubo. En particular, la Figura 20 presenta un aparato que comprende: una cinta de coincidencia 245; una tolva 249; soportes posicionadores de tubo 255; una compuerta temporizadora 253; y un empujador de aceleración horizontal 251. La Figura 21 es una vista en sección de la Figura 20 que muestra la tolva 257; la compuerta distanciadora 259; la compuerta temporizadora 265; una leva de control; y una guarnición 261. Figure 20 presents a tube placement and matching diagram. In particular, Figure 20 presents an apparatus comprising: a matching tape 245; a hopper 249; 255 tube positioning brackets; a timer gate 253; and a horizontal acceleration pusher 251. Figure 21 is a sectional view of Figure 20 showing hopper 257; the distance gate 259; timer gate 265; a control cam; and a garrison 261.
La Figura 22 muestra un diagrama ilustrativo de colocación de tubo con tambor de vacío y leva golpeadora de aceleración horizontal. En particular, la Figura 22 muestra un tambor de vacío que comprende: una cinta de coincidencia 245; una tolva 249; soportes posicionadores de tubo 271; y un tambor de suministro 273. La Figura 23 muestra una leva golpeadora de aceleración que comprende: una tolva 275; un rodillo de rechazo 279; una leva de vacío con aire comprimido 277; y al menos uno de una rueda dentada y una cinta de retardo 281 configurado para aceleración horizontal del tubo. Más específicamente, la Figura 24 es un detalle ampliado de la rueda dentada o cinta de retardo. La Figura 24 muestra el detalle de la rueda dentada 267 y el tubo 265 que descansa sobre dos puestos posicionadores en la parte inferior de un conducto situado antes de la aceleración hacia la guarnición. Figure 22 shows an illustrative diagram of tube placement with vacuum drum and horizontal acceleration striker cam. In particular, Figure 22 shows a vacuum drum comprising: a matching tape 245; a hopper 249; tube positioning brackets 271; and a supply drum 273. Figure 23 shows an acceleration hitting cam comprising: a hopper 275; a rejection roller 279; a vacuum cam with compressed air 277; and at least one of a cogwheel and a delay belt 281 configured for horizontal acceleration of the tube. More specifically, Figure 24 is an enlarged detail of the sprocket or delay belt. Figure 24 shows the detail of the cogwheel 267 and the tube 265 resting on two positioning positions in the lower part of a conduit located before acceleration towards the fitting.
La Figura 25 muestra un diagrama ilustrativo de colocación de tubo con tambor de vacío y tambor posicionador. En Figure 25 shows an illustrative diagram of tube placement with vacuum drum and positioning drum. In
La descripción precedente ilustra y describe la presente invención. Además, la divulgación muestra y describe sólo las realizaciones preferidas de la invención pero, tal como se ha mencionado anteriormente, debe entenderse que la 5 invención se puede aplicar con otras diversas combinaciones, modificaciones, y entornos, y es susceptible de cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto inventivo tal como está expresado en este documento, en consonancia con las enseñanzas de lo que antecede y/o las habilidades o conocimientos de la técnica pertinente. Las realizaciones descritas más arriba están destinadas, además, a explicar los mejores modos conocidos de puesta en práctica de la invención y a permitir a otros expertos en la técnica utilizar la invención en tales u otras The foregoing description illustrates and describes the present invention. Furthermore, the disclosure shows and describes only the preferred embodiments of the invention but, as mentioned above, it should be understood that the invention can be applied with various other combinations, modifications, and environments, and is susceptible to changes or modifications within the scope of the inventive concept as expressed in this document, in line with the teachings of the foregoing and / or the skills or knowledge of the relevant technique. The embodiments described above are further intended to explain the best known ways of implementing the invention and to allow other persons skilled in the art to use the invention in such or other
10 realizaciones y con las diversas modificaciones requeridas por las aplicaciones o usos particulares de la invención. En consecuencia, no se pretende que la descripción limite la invención a la forma o aplicación descritos en el presente documento. Además, se pretende que las reivindicaciones adjuntas sean interpretadas en el sentido de que incluyen realizaciones alternativas. 10 embodiments and with the various modifications required by the particular applications or uses of the invention. Accordingly, the description is not intended to limit the invention to the form or application described herein. In addition, it is intended that the appended claims be construed to include alternative embodiments.
Claims (1)
- 1.-one.-
- Un método para fabricar cigarrillos, que comprende: A method of making cigarettes, comprising:
- configurar ruedas (25, 37)(125, 137) de un transportador para permitir que dos cintas porosas (27)(28)(127) Configure wheels (25, 37) (125, 137) of a conveyor to allow two porous belts (27) (28) (127)
- discurran en paralelo entre sí; run in parallel with each other;
- 5 5
- añadir un carril trasero (50)(57), carril delantero (48)(151) y carril divisor central (41)(55) al transportador para add a rear rail (50) (57), front rail (48) (151) and center splitter rail (41) (55) to the conveyor to
- formar una columna de tabaco separada (51, 52)(63, 64) en cada cinta porosa; forming a separate tobacco column (51, 52) (63, 64) on each porous tape;
- alimentar tabaco a una cámara de tiro ascendente (43, 45)(65, 66)(143, 145) situada bajo las cintas porosas, feed tobacco to an upward draft chamber (43, 45) (65, 66) (143, 145) located under the porous belts,
- mientras las cintas están en movimiento; while the tapes are in motion;
- acumular columnas de tabaco en cada una de las cintas porosas; accumulate columns of tobacco in each of the porous tapes;
- 10 10
- recortar las columnas de tabaco con discos recortadores giratorios (4) y producir peso exacto de tabaco; trim the columns of tobacco with rotating cutting discs (4) and produce exact weight of tobacco;
- mover las columnas de tabaco recortadas (51, 52)(63, 64) a lo largo de las cintas porosas (27)(28) hasta que move the trimmed tobacco columns (51, 52) (63, 64) along the porous ribbons (27) (28) until
- las columnas de tabaco alcanzan ruedas motrices (25)(125); tobacco columns reach driving wheels (25) (125);
- aportar papel (23)(62)(81)(93)(123)(161)(191) bajo las columnas de tabaco (51, 52)(63, 64) en las ruedas provide paper (23) (62) (81) (93) (123) (161) (191) under the tobacco columns (51, 52) (63, 64) on the wheels
- motrices y retirar el exceso de tabaco de la cinta porosa con una rasqueta; and remove excess tobacco from the porous tape with a scraper;
- 15 fifteen
- depositar el tabaco sobre papel en movimiento (23)(62)(81)(93)(123)(161)(191) y alrededor de un tubo deposit the tobacco on moving paper (23) (62) (81) (93) (123) (161) (191) and around a tube
- cilíndrico hueco (95)(165); hollow cylindrical (95) (165);
- hacer confluir el tabaco, tubo y papel en una guarnición (17)(89)(117); bring together tobacco, tube and paper in a garnish (17) (89) (117);
- conformar el tabaco, tubo y papel en una forma cilíndrica; shape tobacco, tube and paper in a cylindrical shape;
- hacer avanzar la varilla de forma cilíndrica a través de plegadores (12)(113)(195) y más allá de un aplicador de advance the rod in a cylindrical manner through bends (12) (113) (195) and beyond an applicator
- 20 twenty
- cola (11) que cierra el papel; y glue (11) closing the paper; Y
- producir una varilla de tabaco terminada para cortar en varillas de tabaco individuales. produce a finished tobacco rod to cut into individual tobacco rods.
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