ES2239163T3 - Dispositivo para cortar y transportar seguidamente productos alimenticios. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cortar productos alimenticios y para transportar subsiguientemente porciones (11) de varias lonchas (12) de producto, dispuestas en cascada o apiladas, con una unidad (13) de corte y unidad (14) de tratamiento adicional, dispuesta debajo de la unidad (13) de corte, en especial, una máquina de empaquetado, y con una unidad (15) de transferencia, dispuesta entre la unidad (13) de corte y la unidad (14) de tratamiento y con la cual se pueden transferir las porciones (11) desde la unidad (13) de corte y con la cual se pueden transferir las porciones (11) a la unidad (14) de tratamiento, presentando la unidad (15) de transferencia un asiento (16) del producto con una superficie (17) de asiento, que discurre de forma, al menos, sensiblemente horizontal para, al menos, una porción (11) en cada caso a transferir, y pudiendo moverse el asiento (16) del producto sincrónicamente con la porción (11) para la recepción de una porción (11) proveniente de la unidad (13) de corte y se puedemover bruscamente debajo de la porción (11) para la descarga de la porción (11) recogida con la porción (11) yacente desde una posición de transferencia, en la que la porción (11) se encuentra encima de un alojamiento (18) de producto de la máquina (14) de tratamiento.

Description

Dispositivos para cortar y transportar seguidamente productos alimenticios.

El invento se refiere a un dispositivo para cortar productos alimenticios y para trasladar seguidamente porciones de varias lonchas de producto dispuestas en cascada o en pilas.

En tales dispositivos, existe el peligro de que se estropee la conformación de las porciones durante el traslado subsiguiente, en especial, hacia otra unidad de tratamiento pospuesta a la unidad de corte, también llamada slicer (rebanadora). En dispositivos conocidos, se realiza el enlace con el transporte subsiguiente y, en especial, con la transferencia de las porciones a una unidad de tratamiento, pospuesta a una unidad de corte, comparativamente con gran gasto constructivo, por ejemplo, de modo que se absorban las longitudes de cinta sobrantes de las cintas transportadoras por medio de uno o varios rodillos compensadores. Esto significa no sólo un gasto adicional desventajoso, sino que aumente también la propensión a los fallos del dispositivo.

Es problema del invento crear un dispositivo del género mencionado al principio con el que se pueda realizar el transporte subsiguiente de las porciones de lonchas de producto cortadas, dispuestas en cascada o en pila, con el menor deterioro posible de la configuración de las porciones formadas al disponerlas en cascada o en pila y, en especial, que se las pueda transferir a otra unidad de tratamiento, que se pueda realizar todo ello con el menor gasto constructivo posible y sin aumento de la propensión a los fallos del dispositivo, y no debiendo ser afectados ni el desarrollo del trabajo ni la velocidad de trabajo del dispositivo.

La solución de este problema tiene lugar por medio de las características de la reivindicación 1 y, en especial, porque se disponga una unidad de transferencia entre una unidad de corte y una unidad de tratamiento adicional, dispuesta por debajo de la unidad de corte, en especial, una máquina de empaquetado, desde la cual sean transferibles las porciones de la unidad de corte y con la cual se puedan transferir las porciones a la unidad de tratamiento; presentando la unidad de transferencia un asiento de producto con una superficie de asiento, que discurra, al menos, sensiblemente de forma horizontal para, al menos, una porción a transferir, en cada caso; y donde el asiento del producto pueda moverse sincrónicamente con la porción para la recepción de una porción, proveniente de la unidad de corte, y donde el asiento del producto se pueda retirar bruscamente debajo de la porción para la descarga de la porción recogida con la porción yacente desde una posición de transferencia, en la que la porción se encuentra sobre un alojamiento del producto de la unidad de tratamiento.

Según el invento, las porciones se dejan caer al alojamiento del producto, por lo cual no se perturba la configuración de la porción. Gracias al brusco movimiento de retirada del asiento del producto, en cierto modo se le "quita el suelo bajo los pies" a las porciones y, por consiguiente, se vela porque la posición relativa de las distintas lonchas de producto no sea modificada por acciones recíprocas entre la superficie de asiento y las lonchas de producto, que hacen contacto con la superficie de asiento.

La retirada súbita, según el invento, del asiento del producto se puede comparar con la retirada de un mantel de mesa, con la que -suponiendo una velocidad de retirada suficientemente grande- la vajilla, existente sobre el mantel, queda de pie sobre la mesa sin modificar su posición en el plano de la mesa. Las porciones privadas de su asiento según el invento, de un instante a otro, permanecen -como la vajilla de pie sobre la mesa- en su posición horizontal primitiva y realizan, acto seguido, únicamente un movimiento de caída al alojamiento del producto.

La sincronización según el invento entre el movimiento del asiento del producto y las porciones allí acarreadas desde la unidad de corte asegura que, incluso en la recepción de las porciones, se conserve sin modificación la configuración recibida en la unidad de corte.

Preferiblemente, se puede retirar el asiento del producto por medio de un movimiento de la unidad de transferencia, que se desarrolla de forma sensiblemente horizontal. La movilidad horizontal del asiento del producto tiene la ventaja de que no necesita sitio alguno debajo del asiento del producto, como sería el caso, por ejemplo, en un dispositivo abatible o basculante hacia abajo. Se puede minimizar, de ese modo, la altura de caída de las porciones privadas bruscamente de su asiento.

Según una configuración práctica preferida del invento, la unidad de transferencia incluye como asiento del producto una cinta sinfín conducida sobre rodillos de inversión. Para la descarga de una porción, que descansa sobre el ramal superior de la cinta sin fin, se retiran preferiblemente de forma brusca los rodillos de inversión en dirección sensiblemente horizontal.

La superficie de asiento de la unidad de transferencia está formada, en ese caso, por el ramal superior de la cinta sin fin, llamada también correa de cinta. Además, una cinta sin fin hace posible quitar bruscamente su base a las porciones de un modo especialmente ventajoso, que se describe a continuación.

Según una forma de realización especialmente preferida del invento, se asigna una unidad de sujeción a la unidad de transferencia, con la cual se puede fijar el ramal superior de la cinta sin fin con respecto a la dirección de retirada, en especial, por sujeción en un lugar colocado detrás de la porción yacente en la dirección de la retirada.

No se empuja así paralelamente como un todo la superficie de asiento formada por el ramal superior de la cinta sin fin. Más bien, la cinta sin fin desaparece debajo de la porción. Por consiguiente, se puede designar a la unidad de transferencia como un precipitador, con el cual las porciones son precipitadas, y precisamente sin un movimiento relativo, que tenga lugar en el plano de la superficie de asiento, entre el ramal superior de la cinta sin fin y las lonchas de producto yacentes.

Según un ejemplo de realización preferido más del invento, el ramal superior de la cinta sin fin se apoya por medio de un elemento de apoyo dispuesto entre el ramal superior y el ramal inferior.

Además, el elemento de apoyo está unido preferiblemente con los rodillos de inversión y se puede acoplar a un dispositivo de accionamiento para realizar el movimiento de retirada del asiento del producto.

Con el elemento de apoyo, que se prevé preferiblemente en forma de una chapa de apoyo, se establece una base estable para las porciones yacentes sobre el ramal superior de la cinta sin fin. El elemento de apoyo puede garantizar así una disposición horizontal óptima de las porciones. Al mismo tiempo, el elemento de apoyo sirve, debido a su acoplamiento con los rodillos de inversión, de elemento de accionamiento, en el que puede embragar un dispositivo de accionamiento para retirar los rodillos de inversión de la posición de transferencia.

La velocidad del movimiento de retirada de los rodillos de inversión es de unos cuantos m/s. Además, la velocidad queda preferiblemente en el entorno de aproximadamente 1 a 4 m/s, en especial, preferiblemente de unos 2 a 3 m/s, Se evidenciado en la práctica como especialmente apropiado un valor de la velocidad de aproximadamente 2,5 m/s.

Otra forma de realización más del invento se caracteriza porque la unidad de transferencia se puede trasladar aproximadamente en dirección horizontal para recibir como un todo una porción y, en especial, con la cinta sin fin estacionaria con respecto a los rodillos de inversión, sincrónicamente con una porción proveniente de la unidad de corte.

Por consiguiente, para recoger las distintas porciones, la unidad de transferencia se mueve, en cada caso, como un todo. Además, se ha previsto preferiblemente que -tan pronto como la correspondiente porción descanse completamente sobre la cinta sin fin- la unidad de transferencia esté ya situada en la posición de transferencia, en la que se encuentra la porción sobre el alojamiento del producto de la máquina de tratamiento. Preferiblemente, la unidad de transferencia ya se desplaza de nuevo bruscamente, al recoger una porción, directamente a la posición, a partir de la cual se la haga retroceder nuevamente a la unidad de tratamiento para la transferencia de la porción recogida. A continuación, la unidad de transferencia puede ser movida de un lado a otro periódicamente entre la posición de transferencia y la posición retraída. El movimiento a la posición de transferencia tiene lugar además de forma comparativamente lenta con respecto a la velocidad, con la cual se acercan una tras otra las porciones de la forma prefijada por el ritmo de trabajo del dispositivo, mientras que el movimiento de retroceso desde la posición de transferencia tiene lugar con velocidad comparativamente más elevada.

Otras formas de realización del invento se dan en las reivindicaciones subordinadas, en la descripción así como en el dibujo.

El invento se describe a continuación, a modo de ejemplo, en relación con el dibujo. Las figuras muestran:

Figura 1 una parte del dispositivo según el invento en una vista lateral esquemática,

Figura 2 una parte de la figura 1 con una porción yacente en la unidad de transferencia, así como una representación ampliada del detalle A, y

Figura 3 una vista según el detalle A de la figura 2 con unidad de transferencia parcialmente movida hacia atrás.

La figura 1, que proporciona una vista sobre el dispositivo del invento, muestra una parte de una unidad 13 de corte, a saber, una rebanadora para cortar en lonchas productos alimenticios como, por ejemplo, embutidos, jamón o queso, así como una parte de una unidad 14 de tratamiento más, dispuesta por debajo de la rebanadora 13, a saber, una máquina de empaquetado con hoja 32 de empaquetar enrollada en un tambor 31 de alimentación. En la estructura básicamente discrecional de la rebanadora 13 y de la máquina 14 de empaquetado sólo se entrará, a continuación, en tanto sea necesario para la comprensión del invento.

Entre la unidad 13 de corte y la máquina 14 de empaquetado, se ha dispuesto según el invento una unidad 15 de transferencia, cuya estructura y modo de funcionamiento se explicarán con mayor detalle a continuación. La unidad 15 de transferencia sirve para transferir porciones 11 de lonchas de producto cortadas, dispuestas de forma escalonada o apilada en la máquina 14 de empaquetado de tal modo que la configuración de las porciones 11, o sea, la posición relativa de las lonchas de producto dentro de las porciones, no se modifique cada vez.

Para ello, la unidad 13 de corte presenta un llamado cargador 34, que comprende varias cintas transportadoras para trasladar las porciones 11 desde el lugar de corte a un dispositivo 23 de transferencia. El dispositivo 23 de transferencia es una cinta transportadora inclinada con respecto a la horizontal, que termina por su extremo inferior justamente por encima de la unidad 15 de transferencia y con la cual se puentea la diferencia de altura entre un nivel de trabajo de la unidad 13 de corte definido por el cargador 34 y la unidad 15 de transferencia para la transferencia de porciones 11.

En la figura 1 se ha representado una porción 11, tal como se transporta precisamente por medio del dispositivo 23 de transferencia de la rebanadora 13 en dirección hacia la unidad 15 de transferencia, dispuesta entre la rebanadora 13 y la máquina 15 de empaquetado.

La unidad 15 de transferencia comprende una cinta 22 sin fin, designada también como cinta de correa. Los rodillos 19 de inversión se han apoyado de modo libremente giratorio. Por lo demás, los rodillos 19 de inversión se pueden desplazar conjuntamente en dirección horizontal y, para ello, se han montado, por ejemplo, en un soporte común (no representado), que se puede mover de un lado a otro en dirección horizontal. Los rodillos 19 de inversión o bien el mencionado soporte se han acoplados, con ese objetivo, por medio de un dispositivo de accionamiento (no representado) a un accionamiento correspondiente, asimismo no representado. La unidad 15 de transferencia se puede desplazar, por consiguiente, horizontalmente como un todo.

El accionamiento para desplazar horizontalmente la unidad 15 de transferencia y el accionamiento del dispositivo 23 de transferencia están sincronizados mutuamente de tal modo que la velocidad del ramal superior de la cinta 22 sin fin sea igual a la componente horizontal de la velocidad de la porción, que viene del dispositivo 23 de transferencia. La porción 11 se entrega, por ello, con precisión sobre el ramal superior de la cinta 22 sin fin de tal modo que no se deteriore la configuración de la porción 11 por el movimiento relativo entre la cinta 22 sin fin y las lonchas de producto, que entran en contacto con el ramal superior.

La pequeña representación sinóptica de la figura 2 muestra la unidad 15 de transferencia en una posición de transferencia, en la cual una porción 11 descansa íntegramente sobre el ramal superior de la cinta 22 sin fin. Al mismo tiempo, se ha configurado la cinta 22 sin fin de tal modo que la porción 11 descanse con toda su superficie, o sea, se trata de una cinta 22 sin fin sin agujeros.

Por lo demás, se ha previsto un dispositivo 20 de sujeción estacionario, al menos, en dirección horizontal con respecto a la rebanadora 13 y a la máquina 14 de empaquetado, cuyo objeto se explicará más detalladamente a continuación.

La representación A en detalle ampliada de la figura 2 muestra la porción 11, que comprende la configuración en cascada de las distintas lonchas 12 de producto. Por lo demás, se ha representado un elemento 21 de apoyo en forma de una chapa de apoyo, previsto entre el ramal superior y el ramal inferior de la cinta 22 sin fin, con el cual se soporta el ramal superior de la cinta 22 sin fin. La chapa 21 de apoyo está unida fijamente con los rodillos 19 de inversión o con el mencionado soporte, en el que se montan los rodillos 19 de inversión. En la figura 2, se ha indicado un elemento 33 de unión adecuado.

La chapa 21 de apoyo presenta preferiblemente un espesor de unos 3 mm, que es menor que el diámetro de los rodillos 19 de inversión. En la superficie rayada de la figura 2, se trata de una zona lateral plegada de la chapa 21 de apoyo. Por lo demás, la chapa 21 de apoyo está acoplada por medio del mencionado dispositivo de accionamiento con el accionamiento horizontal, de modo que la chapa 21 de apoyo -y, con la chapa 21 de apoyo, los rodillos 19 de inversión- se pueda mover horizontalmente de un lado a otro.

La representación A en detalle de la figura 2 muestra además el dispositivo 20 de sujeción, que puede colaborar con el ramal superior de la cinta 22 sin fin. En un estado pasivo del dispositivo 20 de sujeción, la cinta 22 sin fin puede ser movida por el dispositivo 20 de sujeción sin influencia en dirección horizontal. El dispositivo 20 de sujeción se encuentra en ese estado pasivo, siempre que la unidad 15 de transferencia según la figura 1 sea movida de una posición de partida a una posición de transferencia según la figura 2. Esta posición de transferencia se caracteriza porque la porción 11 se ha dispuesto exactamente sobre un alojamiento 18 de producto de la máquina 14 de empaquetado únicamente bosquejada.

Para transferir la porción 11 sin deterioro de su configuración, es decir, sin modificación de la posición relativa de las lonchas 12 de producto que forman la porción 11, a la máquina 14 de empaquetado, es decir, para trasladarla al alojamiento 18 del producto, se mueve primero el dispositivo 20 de sujeción a un estado activo. En ese estado activo, se fija el ramal superior de la cinta 22 sin fin en un lugar situado detrás de la porción 11. Para ello, el dispositivo 20 de sujeción puede estar provisto, por ejemplo, de un dispositivo prensor que comprenda, por ejemplo, dos mordazas de sujeción, con el cual se sujeta firmemente el ramal superior de la cinta 22 sin fin en estado activo del dispositivo 20 de sujeción y, por consiguiente, se fija de modo mecánicamente estable.

Como complemento de esta fijación local del ramal superior de la cinta 22 sin fin, se mueve la chapa 21 de apoyo bruscamente en dirección horizontal hacia la derecha en la figura 2 mediante el mencionado accionamiento por medio del dispositivo de accionamiento. Los rodillos 19 de inversión unidos con la chapa 21 de apoyo se mueven, por ello, asimismo bruscamente en dicha dirección.

La figura 3 muestra una posición intermedia, en la que la unidad 15 de transferencia ha abandonado la posición de transferencia según la figura 2, pero aún no ha alcanzado la posición de partida según la figura 1. El movimiento horizontal de los rodillos 19 de inversión libremente giratorios, junto con el ramal superior de la cinta 22 sin fin localmente fijado, tiene por consecuencia que los rodillos 19 de inversión se pongan a girar y que el ramal inferior así como la parte del ramal superior, que sirve de asiento a la porción 11 y colocada en la posición de transferencia según la figura 2, se retiren en la figura 2 hacia la izquierda del dispositivo 20 de sujeción debajo de la porción 11.

Por el movimiento súbito de retirada, que se realiza a gran velocidad de la unidad 15 de transferencia, se le quita bruscamente a la porción 11 "el suelo de debajo de los pies", es decir, se le quita a la porción 11 súbitamente su asiento. Al mismo tiempo, tiene lugar la retirada del asiento 16 del producto sin movimiento horizontal relativo entre la superficie 17 de asiento y las lonchas 12 de producto, ya que las zonas del ramal superior, que tocan las lonchas 12 de producto, no son empujadas horizontalmente, sino que quedan fuera de contacto con las lonchas 12 de producto porque esas zonas de asiento se escapan sobre el rodillo 19 de inversión izquierdo en la figura 3, que se retira, y, por consiguiente, se precipitan hacia abajo.

Contemplado desde un sistema en reposo con respecto a la chapa 21 de apoyo, la porción 11 se precipita, por consiguiente, al retirar la unidad 15 de transferencia de la misma.

La velocidad de retirada de la unidad 15 de transferencia es mayor que la velocidad con la que la unidad 15 de transferencia se mueve cada vez sincrónicamente a la posición de transferencia con las porciones 11 provenientes del dispositivo 23 de transferencia, y es preferiblemente de alrededor de 2,5 m/s. En función de las consideraciones particulares, esa velocidad puede ser también mayor o menor.

El movimiento a partir de la posición de transferencia tiene lugar tan rápidamente que todas las lonchas 12 de producto, que forman la correspondiente porción 11, comienzan a caer verticalmente hacia abajo prácticamente al mismo tiempo en el alojamiento 18 del producto de la máquina 14 de empaquetado.

Claims (11)

1. Dispositivo para cortar productos alimenticios y para transportar subsiguientemente porciones (11) de varias lonchas (12) de producto, dispuestas en cascada o apiladas, con una unidad (13) de corte y unidad (14) de tratamiento adicional, dispuesta debajo de la unidad (13) de corte, en especial, una máquina de empaquetado, y con una unidad (15) de transferencia, dispuesta entre la unidad (13) de corte y la unidad (14) de tratamiento y con la cual se pueden transferir las porciones (11) desde la unidad (13) de corte y con la cual se pueden transferir las porciones (11) a la unidad (14) de tratamiento, presentando la unidad (15) de transferencia un asiento (16) del producto con una superficie (17) de asiento, que discurre de forma, al menos, sensiblemente horizontal para, al menos, una porción (11) en cada caso a transferir, y pudiendo moverse el asiento (16) del producto sincrónicamente con la porción (11) para la recepción de una porción (11) proveniente de la unidad (13) de corte y se puede mover bruscamente debajo de la porción (11) para la descarga de la porción (11) recogida con la porción (11) yacente desde una posición de transferencia, en la que la porción (11) se encuentra encima de un alojamiento (18) de producto de la máquina (14) de tratamiento.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el asiento (16) del producto se puede retirar por medio de un movimiento de la unidad (15) de transferencia, que discurre sensiblemente de forma horizontal.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el asiento (16) del producto comprende una cinta (22) sin fin, que forma una superficie (17) de asiento conducida sobre rodillos (19) de inversión, pudiéndose retirar preferiblemente los rodillos (19) de inversión bruscamente hacia atrás en dirección sensiblemente horizontal para transferir una porción (11) yacente sobre el ramal superior de la cinta (22) sin fin.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque se ha asignado un dispositivo (20) de sujeción a la unidad (15) de transferencia, con el cual se puede fijar el ramal superior de la cinta (22) sin fin con respecto a la dirección de retirada, en especial, por prensión en un lugar situado detrás de la porción (11) yacente en la dirección de retirada.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el ramal superior de la cinta (22) sin fin está apoyado por medio de un elemento (21) de apoyo, dispuesto entre el ramal superior y el ramal inferior.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento (21) de apoyo está unido con los rodillos (19) de inversión y está acoplado con un dispositivo de accionamiento para realizar el movimiento de retirada.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque se ha previsto como elemento de apoyo una chapa (21) de apoyo preferiblemente de un espesor de algunos milímetros, que está plegada, en especial, en al menos una cara que discurre más o menos paralelamente a la cinta (22) sin fin.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la velocidad de movimiento de retirada del asiento (16) del producto es de algunos m/s, preferiblemente aproximadamente de 1 a 4 m/s y en especial preferiblemente de 2 a 3 m/s.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad (15) de transferencia se puede desplazar como un todo, en dirección aproximadamente horizontal, sincrónicamente con una porción (11) proveniente de la unidad (13) de corte para la recepción de una porción (11) y, en especial, con la cinta (22) sin fin estacionaria con respecto a los rodillos (19) de inversión.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque la cinta (22) sin fin se ha configurado de tal modo que las porciones (11) descansen, en cada caso, con toda su superficie en el ramal superior.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad (13) de corte presenta un dispositivo (23) de transferencia en forma de una cinta transportadora preferiblemente basculante, que discurre de forma inclinada para puentear la diferencia de alturas entre un plano de trabajo de la unidad (13) de corte y la superficie (17) de asiento de la unidad (15) de transferencia, al menos, en la transferencia de una porción (11).