ES2231524T3 - Capsulas de sobretaponado con falda arrollada. - Google Patents
Capsulas de sobretaponado con falda arrollada.Info
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Abstract
Cápsula (1, 11, 12), destinada a sobretapar un gollete (80) cerrado por un tapón (82) de una botella (8) que contiene un líquido que ha de ser envasado (83, 84), que comprende una falda arrollada (3) y una cabeza (2) fijada en la susodicha falda arrollada, en particular por pegado, según una zona circular de unión (4) común a la susodicha falda y a la susodicha cabeza, caracterizada porque: a1) la susodicha cabeza se forma a partir de un primer material en banda elegido según su naturaleza y su espesor como para poder deformarse, por ejemplo por embutición entre punzón y matriz o por termoconformado, con el fin de formar un reborde sin pliegues de la susodicha cabeza, a2) el susodicho reborde esta constituido por la parte periférica de la susodicha cabeza deformada axialmente en una altura H incluida entre 1 y 5 mm, a3) el susodicho reborde es un reborde (20, 21) que se extiende según un arco de circunferencia a que va de 45 a b1) la susodicha falda arrollada comprende un extremo superior (30), estrechado en por lo menos una anchura de 1 mm, que coopera con el susodicho reborde para formar la susodicha zona circular de unión, b2) la falda arrollada (3) se forma a partir de un segundo material en banda (6) elegido según su naturaleza y su espesor como para presentar características mecánicas inferiores a las del primer material (5), particularmente para que la susodicha cabeza no sea alterada por eventuales pliegues del extremo superior estrechado, b3) el extremo superior estrechado (30) es un extremo con estructura radial (31) según un arco de circunferencia /3 que va de 45 a 90°, c1) la zona circular de unión (4), común al reborde (20, 21, 22) y al extremo superior (30), se extiende en una anchura L por lo menos igual a 0, 5 mm, c2) la zona circular de unión (4), que comprende la parte de la susodicha cabeza, en particular el susodicho reborde (20, 21), que cubre el susodicho extremo superior estrechado (30, 31), se extiende por lo menos en un arco de circunferencia y que vade 30° a 90°.
Description
Cápsulas de sobretaponado con falda
arrollada.
La invención se refiere al ámbito de las cápsulas
de sobretaponado de recipientes o botellas que contienen sea un
líquido tranquilo, típicamente vino tinto, sea un líquido
efervescente o a presión, típicamente un vino efervescente o un
vino de Champaña. En este último caso, la cápsula de sobretaponado
suele llamarse "caperuza".
En todo caso, un tapón garantiza el cierre de la
botella, este tapón está cubierto por la susodicha cápsula de
sobretaponado a la vez por razones de estética y/o de
inviolabilidad. En el caso en el que el líquido es un vino a
presión, el tapón se fija en el gollete de la botella gracias a un
medio mecánico, en la mayoría de los casos gracias a un bozal.
Más particularmente, la invención se refiere a
las cápsulas de sobretaponado con falda arrollada, cápsulas que se
distinguen de las cápsulas formadas por embutición a partir de una
banda metálica, típicamente de estaño o aluminio, o
metaloplástica.
Ya se conocen diferentes tipos de cápsulas de
sobretaponado con falda arrollada. Estas cápsulas comprenden una
falda arrollada soldada según una generatriz cuyo extremo superior
está cerrado por una cabeza fijada en la susodicha falda arrollada,
típicamente por sellado con ayuda de un adhesivo.
En el caso de cápsulas destinadas al
sobretaponado de botellas que contienen líquidos tranquilos, estas
cápsulas pueden realizarse sea con un material que se puede
engastar, típicamente metálico o metaloplástico, sea con una
materia plástica termoencogible, para poder fijarse en el gollete
de una botella que comprende un anillo de vidrio, y no poder
quitarse sin alteración o destrucción de las cápsulas.
En el caso de cápsulas destinadas al
sobretaponado de botellas que contienen líquidos efervescentes o a
presión, también se conocen diferentes tipos de caperuzas con falda
arrollada tal como se describe en las solicitudes francesas n°
2786163, 2789978, 2786164 y 2786165 en nombre de la solicitante.
Estas caperuzas, típicamente de material metálico o metaloplástico,
se cierran y pegan contra el gollete de la botella que ha de ser
sobretapada.
Las cápsulas con falda arrollada son conocidas
por ser más económicas que las cápsulas metálicas embutidas. Así,
fueron objeto de desarrollos para intentar aproximar las calidades
estéticas y "de mano" en particular las de las cápsulas
metálicas embutidas; la jerarquía actual, tanto en calidad como en
precio, va de las cápsulas metálicas "de alta gama" a las
cápsulas termoencogibles "de baja gama", pasando por el nivel
intermedio de las cápsulas con falda arrollada, típicamente de
material metaloplástico.
Las cápsulas con falda arrollada según el estado
de la técnica no cumplen totalmente las exigencias actuales del
mercado en la medida en que:
- por una parte, existe una demanda de mejora de
las calidades estéticas de las cápsulas arrolladas, particularmente
en lo que se refiere a la unión entre la falda y la cabeza, para
que la apariencia de una cápsula arrollada aproxime más la de una
cápsula embutida y, en particular, sea exenta de pliegues,
- por otra parte, existe una demanda cada vez más
importante en cuanto a una personalización y a una diferenciación
siempre mayor los productos de envase, incluso de las cápsulas de
sobretaponado.
La invención tiene por objeto resolver
simultáneamente los dos problemas, para ofrecer a la vez cápsulas
de gran calidad estética, típicamente con una cabeza exenta de
pliegues, y medios de diferenciación, particularmente en lo que se
refiere a la cabeza de la cápsula, y esto sin tener que aumentar
los costes de producción.
Según la invención, la cápsula, destinada a
sobretapar un gollete cerrado por un tapón de una botella que
contiene un líquido que ha de ser envasado, comprende una falda
arrollada y una cabeza fijada en la susodicha falda arrollada, en
particular por pegado, según una zona circular de unión común a la
susodicha falda y a la susodicha cabeza, y se caracteriza
porque:
a1) la susodicha cabeza se forma a partir de un
primer material en banda elegido según su naturaleza y su espesor
como para poder deformarse, por ejemplo por embutición entre punzón
y matriz o por termoconformado, con el fin de formar un reborde sin
pliegues de la susodicha cabeza,
a2) el susodicho reborde está constituido por la
parte periférica de la susodicha cabeza deformada axialmente en una
altura H incluida entre 1 y 5 mm,
a3) el susodicho reborde es un reborde 20, 21 que
se extiende según un arco de circunferencia a que va de 45 a
90°,
b1) la susodicha falda arrollada comprende un
extremo superior 30, estrechado en por lo menos una anchura de 1
mm, que coopera con el susodicho reborde para formar la susodicha
zona circular de unión,
b2) la falda arrollada 3 se forma a partir de un
segundo material en banda 6 elegido según su naturaleza y su
espesor como para presentar características mecánicas inferiores a
las del primer material 5, particularmente para que la susodicha
cabeza no sea alterada por eventuales pliegues del extremo superior
estrechado,
b3) el extremo superior estrechado 30 es un
extremo con estructura radial 31 según un arco de circunferencia
\beta que va de 45 a 90°,
c1) la zona circular de unión 4, común al reborde
20, 21, 22 y al extremo superior 30, se extiende en una anchura L
por lo menos igual a 0,5 mm,
c2) la zona circular de unión 4, que comprende la
parte de la susodicha cabeza, en particular el susodicho reborde
20, 21, que cubre el susodicho extremo superior estrechado 30, 31,
se extiende por lo menos en un arco de circunferencia \gamma que
va de 30° a 90°.
La invención se define pues como una combinación
de varios medios esenciales:
a) Por una parte, el material elegido para formar
la cabeza debe ser apto para embutirse sin formar pliegues: en
este caso, se trata de una deformación, que por cierto queda
limitada, pero que, en el caso de un primer material metálico o
metaloplástico, se efectúa sólo entre punzón y matriz, es decir sin
sujetachapas. Esta deformación es un reborde o parte periférica de
la susodicha cabeza deformada axialmente en una altura H incluida
entre 1 y 5 mm.
La solicitante observó que, en estas condiciones,
un material con un espesor demasiado pequeño, por ejemplo una
lámina de aluminio de 30 \mum, no se deformaría sin presentar
pliegues o eventualmente sin desgarrarse.
Por otra parte, sería inútil elegir espesores
demasiado importantes en la medida en que esto constituiría un
sobrecoste de materia inútil.
En la práctica, para la cabeza, primero se define
una altura H que va a condicionar el aspecto de la cápsula final,
y después, para un tipo de material determinado, se elige el
espesor mínimo de material que lleva a una cabeza exenta de
pliegues, mediante una prueba de selección que reproduce
sensiblemente la deformación de altura H del primer material en
banda.
En el caso de un primer material metálico o
metaloplástico, esta deformación se obtiene típicamente por
embutición sin utilizar sujetachapas, entre punzón y matriz, y
típicamente por termoconformado en el caso de un primer material de
materia plástica.
Por otra parte, el especialista sabe bien que
puede obtener una determinada deformación en varias pasadas, lo que
permite obtener eventualmente una cabeza sin pliegues en un número
limitado de pasadas que va típicamente de 2 a 4, mientras que una
cabeza obtenida en una sola pasada presentaría ligeros
pliegues.
b) Por otra parte, la susodicha falda arrollada
debe comprender un extremo superior estrechado en una anchura de
por lo menos 1 mm y típicamente inferior a 5 mm, que coopera con el
susodicho reborde según la susodicha zona circular de unión, y el
segundo material que forma la falda debe elegirse, según su
naturaleza y su espesor, particularmente con respecto al primer
material. En efecto, según la invención, gracias a la diferencia de
espesor y de nivel de características mecánicas entre el primero y
el segundo material, es posible elegir un segundo material de poco
espesor relativo y formar una falda arrollada cuya parte
estrechada formará eventualmente pliegues, en la medida en que
estos pliegues no serán visibles en sí puesto que los tapará el
susodicho reborde exento de pliegues. Además, estos eventuales
pliegues no van a señalar en relieve el reborde de la susodicha
cabeza durante la fijación de la cabeza en la parte estrechada de
la falda, habida cuenta particularmente del espesor o de las
características mecánicas superiores del material que forma la
susodicha cabeza. En efecto, la dureza del primer material que
forma la cabeza es típicamente por lo menos igual a la del segundo
material que forma la falda.
c) Por último, la zona circular de unión, zona
común al susodicho reborde y al susodicho extremo superior
estrechado por recubrimiento, debe extenderse en una anchura L por
lo menos igual a 1 mm y típicamente inferior a 5 mm. Además,
primero importa que esta zona de recubrimiento corresponda a la
parte del susodicho reborde y del susodicho extremo estrechado que
tiene el menor radio de curvatura, el reborde de la cabeza cubre el
susodicho extremo superior estrechado y esconde totalmente los
eventuales pliegues de la susodicha parte estrechada, incluso si,
por otra parte, la zona circular de unión puede extenderse, en
anchura, sea hacia la parte "plana" de la cabeza, sea hacia la
parte "cilíndrica" o "troncocónica" de la falda.
Es de notar que la invención permite obtener una
zona circular de unión de anchura L relativamente pequeña, sin que
esto perjudique la integridad de la cápsula durante toda su vida
útil.
Esta combinación de medios permite resolver
simultáneamente los problemas planteados, a saber, por una parte
obtener una cápsula o una caperuza exenta de pliegues en la banda
de unión o de empalme de la falda arrollada y de la cabeza, lo que
proporciona a las cápsulas según la invención una gran calidad
estética, y por otra parte tener la posibilidad de diferenciar las
cápsulas o caperuzas, mediante la selección de diferentes
combinaciones de materiales para el susodicho primero y el
susodicho segundo material, gracias a la enseñanza y a los criterios
de selección desarrollados según la invención.
Además, la invención permite diferenciar los
materiales que constituyen la cabeza y la falda, y en particular
disminuir el coste de los materiales, puesto que la cabeza, con su
pequeña superficie relativa con respecto a la falda, es la única
que se realiza con un material de mayor espesor relativo.
Todas las figuras, excepto la figura 1,
corresponden a la invención.
La figura 1 es un corte parcial según el eje
vertical 10 de una cápsula de sobretaponado 1 según el estado de la
técnica, la falda arrollada 3 comprende una parte superior con
pliegues 31 visible en gran parte.
Las figuras 2a y 2b ilustran una modalidad de
cabeza 2 en la que el reborde 20 de la cabeza forma un borde con
estructura radial 21 de radio de curvatura R y de altura axial H
medida paralelamente al eje 10 de simetría de la cabeza 2 o de la
cápsula 1.
La figura 2a es un corte parcial de la cabeza
según el eje vertical 10 que muestra que el reborde 20, 21 se
extiende en un ángulo o arco de circunferencia \alpha cercano a
los 75°, mientras que la figura 2b es un corte completo según el
eje vertical 10, tal como las figuras 2c y 2d.
La figura 2c ilustra otra modalidad de cabeza 2
en la que la parte central 23 de la cabeza es abombada, en vez de
ser sensiblemente plana tal como en las figuras 2a a 2c.
La figura 2d ilustra otra modalidad de cabeza 2
en la que el reborde 20 es un borde plano 22.
Las figuras 3a a 3d representan un corte parcial,
según el eje vertical 10, del extremo superior estrechado 30 de la
falda arrollada 3 que presenta una parte 33 con pliegues como
consecuencia del estrechamiento.
En la figura 3a, la parte estrechada está
constituida por una parte con estructura radial 31 que presenta un
radio de curvatura igual a R y se extiende en un ángulo o arco de
circunferencia \beta cercano a los 45°, mientras que se extiende
en un ángulo o arco de circunferencia \beta cercano a los 90° en
las figuras 3b y 3c, y que la parte estrechada 31 también comprende
una parte plana 32 en la figura 3c.
En la figura 3d, la parte estrechada 30 está
constituida por una parte plana 32.
Las figuras 4a a 4d representan, de forma
esquemática, la zona circular 4 de unión común a la susodicha falda
y a la susodicha cabeza, los extremos superiores estrechados 30 son
los de las figuras 3a a 3d.
En la figura 4a, la zona circular de unión común
4 está constituida por una parte con estructura radial 41 que se
extiende en un ángulo o arco de circunferencia \gamma cercano a
los 40°, los dos radios de curvatura R y R' tienen sensiblemente el
mismo centro de curvatura, la diferencia R-R' es
sensiblemente igual al espesor de la parte 33 típicamente con
pliegues.
La figura 4b es análoga a la figura 4a, con un
ángulo o arco de circunferencia \gamma cercano a los 90° en vez
de los 40°.
En la figura 4c, la zona circular de unión común
4 comprende una parte con estructura radial 41 según un ángulo o
arco de circunferencia \gamma cercano a los 60° y una parte
lineal 42 hacia el centro de la cabeza 2, el conjunto se extiende
en una anchura L.
La figura 4d representa el caso en el que la zona
circular de unión común 4 está constituida por una parte plana 42
que se extiende en la anchura L.
Las figuras 5a y 5b son relativas a cápsulas de
sobretaponado 1, 11 de botellas 8 cerradas por un tapón 82 y que
contienen un líquido tranquilo 83.
La figura 5a es una vista lateral de una cápsula
1, 11, con una falda 3 arrollada y un borde sellado 37, que
comprende dos líneas de debilitación 35 que delimitan una lengüeta
de primera apertura 36, así como una arandela de desapilamiento 34,
una zona axial de sellado 37 para formar la falda arrollada, y una
zona circular de unión 4, estas dos zonas no son visibles
exteriormente así que se representaron de puntos.
La figura 5b representa, con trazo continuo, una
vista en corte según el eje vertical 10 de una cápsula 1, 11
análoga a la de la figura 5a, colocada, antes del engaste, en el
gollete 80 de una botella 8 que contiene un líquido tranquilo 83 y
cerrada por un tapón 82, el gollete comprende un anillo de vidrio
81. Se representó de puntos la falda engastada 39 por debajo del
anillo de vidrio 81.
Las figuras 6a a 6c son relativas a cápsulas de
sobretaponado 1, 12 o caperuzas de botellas 8 que contienen un vino
efervescente o a presión 84.
La figura 6a, análoga a la figura 5a, es una
vista lateral de una caperuza 1, 12 que comprende dos líneas de
debilitación 35 que delimitan una lengüeta de primera apertura 36,
la falda 3 de la caperuza comprende acanaladuras 38.
La figura 6b es una vista en perspectiva del
gollete 80 de una botella 8 de vino de Champaña 84, durante la
primera apertura, en este caso, el tapón 82 se fija en el gollete
mediante un bozal metálico 85.
La figura 6c ilustra la forma de la cabeza 2 de
la caperuza, caracterizada particularmente por su pequeño radio de
curvatura R_{1} y su gran radio de curvatura R_{3}.
La figura 7 es una representación esquemática,
vista desde arriba, de un dispositivo de producción 7 de las
cápsulas que comprende un transportador de cadena sinfín o una
torreta con 6 posiciones notadas de A a F.
Las figuras 8 a 11 son vistas en corte parcial en
el plano horizontal de elementos del dispositivo de producción 7
de las cápsulas, según distintas variantes de procedimiento.
La figura 8 corresponde al procedimiento en el
que la pieza en bruto de la cabeza o pastilla 50 se corta en la
posición "C", antes de conformarse y fijarse simultáneamente
en la falda en la posición "D".
La figura 9 corresponde al procedimiento en el
que se conforma el primer material en banda, la banda se conforma
52 y se corta después en la posición "C" para formar una pieza
en bruto de la cabeza 53, esta pieza en bruto se fija en la falda
arrollada en la posición "D", y se realiza un conformado
complementario que tiende a redondear la cabeza en la posición
"F" esquematizada en la figura 11.
La figura 10 corresponde al procedimiento en el
que el primer material en banda es una materia plástica conformada
por termoconformado en 3 pasadas, la banda se conforma 52 y después
se corta en la posición "C", con el fin de formar una cabeza
2, típicamente con las dimensiones finales, destinada a fijarse en
la falda arrollada en la posición "D".
Según una primera modalidad de cápsula según la
invención:
a) el susodicho reborde 20, 21 de la cabeza 2
presenta un radio de curvatura R incluido entre 1 mm y 5 mm,
b) el extremo superior estrechado 30 presenta un
radio de curvatura R' sensiblemente igual a R menos el espesor del
susodicho extremo.
La mayoría de las veces, el extremo superior
estrechado 30 comprende, total o parcialmente, una parte con
pliegues 33, habida cuenta particularmente del estrechamiento y de
las características mecánicas del segundo material.
Preferentemente, el susodicho arco de
circunferencia \alpha va de 55 a 80°, para que el reborde 2, 21
de la cabeza 2 forme por lo menos 50% de la curvatura o cambio de
pendiente entre la cabeza 2 y la falda 3, este cambio de pendiente
\delta es cercano a los 90° y ligeramente inferior a los 90° en
el caso de cápsulas troncocónicas (véase la figura 5b) o de
cápsulas con cabeza abombada tal como la de la figura 2c.
Según otra modalidad de la invención, el reborde
20 puede estar constituido por un reborde plano 22, el extremo
superior 30 presenta un extremo plano 32 y la zona circular 4 es
una zona que no presenta una estructura radial o plana 42, tal como
se ilustra respectivamente en las figuras 2d, 3d y 4d. La mayoría
de las veces, este extremo plano comprende una parte con pliegues
33 habida cuenta del estrechamiento de la pieza en bruto de la
falda 62.
Además, tal como se ilustra en las figuras 3c y
4c, el extremo superior estrechado puede comprender una parte con
estructura radial prolongada por una parte plana 42, tal como se
ilustra en la figura 3c, la zona de unión 4 puede comprender
entonces una parte plana 42, tal como se ilustra en la figura 4c.
Estas partes con estructura radial y plana también suelen presentar
pliegues.
Según la invención, la zona circular de unión 4
puede presentar una anchura L que va de 1 mm a 5 mm, típicamente de
1 mm a 3 mm en el caso de cápsulas de sobretaponado para vinos
tranquilos, y de 2 a 5 mm en el caso de caperuzas para vinos a
presión, y esto cualquiera que sea la forma, con estructura radial
y/o plana, de esta zona. Esta anchura, relativamente pequeña, es
suficiente como para garantizar la fijación de la cabeza 2 en el
extremo superior estrechado 30 de la falda 3.
Como ya se indicó, particularmente para que la
susodicha cabeza no sea alterada por eventuales pliegues del
extremo superior estrechado, la falda arrollada 3 se forma a partir
de un segundo material en banda 6 elegido según su naturaleza y su
espesor como para presentar características mecánicas inferiores a
las del primer material 5. Con este fin, el primer material en
banda 5 puede presentar un espesor E_{1} y/o características
mecánicas intrínsecas superiores al espesor E_{2} o a las
características del segundo material en banda 6. Véase la figura
4b.
Se pueden considerar varias situaciones:
a) sea la cabeza y la falda están constituidas
por el mismo material, entonces, para el primer material en banda
5 que forma la cabeza, bastará con elegir un espesor E_{1}
suficiente como para formar una cabeza sin pliegues y superior al
E_{2} del segundo material en banda 6 que forma la falda, con un
espesor E_{2} típicamente incluido entre 0,4 y 0,8 vez
E_{1},
b) sea la cabeza y la falda están constituidas
por materiales diferentes, entonces el espesor E_{1} del primer
material en banda está siempre determinado por la formación de la
cabeza sin pliegues, y el espesor E_{2} del segundo material en
banda 6 que forma la falda no tiene una correlación directa con el
espesor E_{1} y se elige lo más pequeño posible como para ser
compatible con las exigencias habituales del oficio.
Según una primera variante de la invención, el
primer material en banda 5 que forma la cabeza 2 puede ser una banda
metálica, típicamente de aluminio o aleación de aluminio o de
estaño, con un espesor incluido entre 40 y 120 \mum, típicamente
entre 70 y 90 \mum.
Según una segunda variante de la invención, el
primer material en banda 5 que forma la cabeza 2 puede ser una
banda de material metaloplástico que tiene la estructura Al/PO/Al o
Al/PO, donde PO designa una capa de poliolefina, típicamente de PE,
y Al designa una capa de aluminio o aleación, el espesor de la capa
de PO está incluido entre 10 y 80 \mum, y el de la capa de Al
está incluido entre 10 y 60 \mum, el espesor de la susodicha
banda está incluido entre 30 y 120 \mum.
Según una tercera variante de la invención, el
primer material en banda 5 que forma la cabeza 2 puede ser una
banda de materia plástica, típicamente de poliolefina, con un
espesor incluido entre 40 y 200 \mum, típicamente entre 70 y 150
\mum. La susodicha materia plástica puede ser una materia
plástica transparente, incolora o de color, lo que permite ver el
tapón, con las consiguientes ventajas que esto presenta para el
consumidor. En efecto, en el caso de los líquidos tranquilos, tales
como los vinos tintos, puede ser interesante ver el estado del
tapón y ver si ha habido eventuales derrames. En el caso de
líquidos a presión, tales como el champaña, puede ser interesante
ver la placa metálica que cubre el tapón y en la que apoya el
bozal, puesto que estos tapones o placas metálicas pueden ser
objeto de colecciones.
El segundo material en banda 6 que forma la falda
3 puede elegirse entre los materiales metálicos o metaloplásticos
que se pueden engastar o pegar y cerrar, o entre las películas de
materias plásticas termoencogibles.
Como ya se indicó, los materiales que se pueden
engastar o termoencogibles, con falda arrollada, se utilizan para
formar cápsulas de sobretaponado de botellas que contienen vinos
tranquilos, mientras que los materiales que se pueden pegar y
cerrar se utilizan para formar caperuzas de botellas que contienen
vinos efervescentes o a presión.
Cuando se utiliza un material metaloplástico,
este material metaloplástico puede ser un material multicapa que
tiene una estructura Al/PO/Al o Al/PO, en la que PO designa una
capa de poliolefina, típicamente de PE, y Al designa una capa de
aluminio o aleación.
Además, la capa de PO puede adherir a la capa de
Al, sea utilizando una capa de PO que comprende funciones ácido
carboxílico o anhídrido carboxílico, sea una capa adhesiva
complementaria entre las capas de PO y de Al, sea gracias a
tratamientos de superficie de las capas de PO y/o de Al destinados
a promover esta adhesión.
El espesor de la capa de PO puede estar incluido
entre 10 y 80 \mum, y el de la capa de Al puede estar incluido
entre 10 y 50 \mum y el espesor total del material multicapa
correspondiente puede estar incluido entre 20 \mum y 100
\mum.
Un primer objeto específico de la invención está
constituido por una cápsula de sobretaponado 11 en la que la falda
arrollada 3 es una falda realizada con un material que se puede
engastar o termoencogible, para formar una cápsula de sobretaponado
11 para recipientes que contienen líquidos tranquilos.
Un segundo objeto específico de la invención está
constituido por una cápsula de sobretaponado 12 en la que la falda
arrollada es una falda realizada con un material que se puede pegar
y cerrar, para formar una caperuza 12 para recipientes que
contienen líquidos a presión, típicamente champaña o vinos
espumosos.
La cápsula de sobretaponado 1 según la invención
puede comprender medios de fácil apertura 35, 36, tal como esto se
representa en las figuras 6a y 6b en el caso de una caperuza, y,
esquemáticamente, en la figura 5a en el caso de una cápsula de
sobretaponado para vinos tranquilos.
Las cápsulas 1 según la invención son típicamente
con falda troncocónica, para permitir un apilamiento de las
susodichas cápsulas, y, principalmente en el caso de las cápsulas
11 para vinos tranquilos, pueden estar dotadas de una arandela
circular 34, continua o interrumpida, en la falda, para controlar
el susodicho apilamiento de las susodichas cápsulas 1, 11 y
facilitar su desapilamiento. Las cápsulas 1, 11 de las figuras 5a y
5b comprenden una arandela 34 circular y continua.
Otro objeto de la invención está constituido por
un procedimiento de fabricación de cápsulas 1, 10, 11 según la
invención, procedimiento en el que:
a) se suministran los susodichos primero 5 y
segundo 6 materiales en banda, por ejemplo en forma de bobina de
banda de gran longitud,
b) se corta una pieza en bruto 60 en la banda 6
del segundo material, se aplica una línea de adhesivo 61 en uno de
los bordes laterales 600 de la pieza en bruto 60 y se arrolla la
pieza en bruto 60 en un punzón 70 con el fin de aplicar el otro
borde lateral de la pieza en bruto en la susodicha línea de
adhesivo y de formar así una pieza en bruto de la falda 62 cuyo
extremo superior sobrepasa el extremo del susodicho punzón,
c) se aplica en el extremo del susodicho punzón
70 una primera matriz 71 de forma requerida adaptada a la forma de
la cabeza del susodicho punzón, o cualquier medio equivalente, por
ejemplo una cabeza de máquina encapsuladora de rodillos o de rueda,
para formar una falda 3 que presenta un extremo superior estrechado
31,
d) se corta una pastilla 50 en la banda 5 del
primer material, con un diámetro predeterminado,
e) se conforma la susodicha cabeza 2 y,
f) ésta se fija en la falda 3 colocando sea la
susodicha pieza en bruto de la cabeza 50 sea la susodicha cabeza
formada entre el susodicho extremo superior estrechado 30 y una
segunda matriz 72, y comprimiéndola en el extremo superior
estrechado 31 con ayuda de la segunda matriz 72, con el fin de
formar la zona circular de unión 4, un adhesivo ha sido aplicado
previamente en la pieza en bruto de la cabeza 50 o en el extremo
superior estrechado 30 sea en forma de línea circular de adhesivo
40 sea en todo o parte de la superficie del susodicho primer
material.
Este procedimiento se presta a un cierto número
de modificaciones o variantes. Así, en la etapa e) del
procedimiento, se puede formar eventualmente la susodicha cabeza 2
antes de fijarla en la falda 3, mediante una o varias pasadas de
conformado. Esta variante se ilustra en la figura 10, típicamente
en el caso en el que el primer material es una materia plástica y
en el que la cabeza se forma por termoconformado, pero también
sería utilizable en el caso en el que, la deformación de la cabeza
siendo importante, tendría que ser realizada en varias pasadas de
embutición de un material metálico o metaloplástico, pero aún sin
sujetachapas, habida cuenta en particular de la necesidad de tener
un equipo de conformado de poco volumen.
En la modificación de procedimiento ilustrada en
la figura 10, la herramienta de conformado 75 comprende tres
matrices o cavidades de termoconformado 750, cada una dotada de un
conducto central de aspiración 752, con, enfrente y de parte a
parte con respecto a la banda que ha de ser deformada 5, una
llegada de aire caliente 751 destinada particularmente a elevar la
banda 5 a la temperatura de termoconformado. En este caso, la
cabeza 2 obtenida por termoconformado ya tiene sus dimensiones
definitivas.
Véase también la segunda serie de pruebas de la
segunda serie de ejemplos relativos a las caperuzas con vértice
transparente.
En lo que se refiere a la fijación de la cabeza 2
en la falda arrollada 3 gracias a un medio adhesivo, se puede
aplicar una capa adhesiva de sellado, la mayoría de las veces de
termosellado, preferentemente sea en la pastilla sea en el primer
material antes del corte en pastilla, en vez de ser aplicada en el
extremo superior 30 estrechado de la falda arrollada 3.
En el caso de una aplicación en el primer
material, puede realizarse un recubrimiento de la totalidad de la
superficie interior del primer material, por aplicación de un
barniz termoadhesivo o de una cola o resina termofusible, que sea
por aplicación, extrusión o cualquier otro método conocido. Cuando
el susodicho primer material es una materia termoplástica,
eventualmente se puede formar directamente por extrusión el
susodicho primer material revestido de una capa adhesiva
termofusible. En el caso de un primer material de materia plástica,
la capa adhesiva se elige preferentemente la más clara o
transparente posible como para proporcionar a la cabeza la mayor
transparencia posible.
En el caso de una aplicación de adhesivo en la
propia cabeza, se puede aplicar una línea circular de adhesivo de
sellado que forma un depósito señalado, para que la transparencia
de la parte visible de la cabeza no sea afectada por este
depósito.
Según una primera variante del procedimiento,
puede invertirse el orden de las operaciones anteriores de corte d)
y de conformado e), en primer lugar se conforma la banda 5 y
después se corta la parte de la banda conformada, antes de fijarla
en la falda en la etapa f), tal como se ilustra en las figuras 9 y
10.
Según una segunda variante del procedimiento, las
etapas anteriores e) de conformado y f) de fijación pueden
reunirse en una sola etapa, la cabeza 2 se forma durante su
fijación en la falda 3, tal como se ilustra en las figuras 7 y 8.
Véase también la primera serie de pruebas de la primera serie de
ejemplos.
Este procedimiento se ilustra esquemáticamente
con el dispositivo 7 de la figura 7 que representa, en vista desde
arriba, un transportador de cadena sinfín 73 con 6 posiciones
notadas de "A" a "F":
- posición A: arrollamiento de la pieza en bruto
60 cortada en una banda del susodicho segundo material 6, después
de la aplicación de una línea de adhesivo 61, y formación de una
pieza en bruto de la falda 62 en el punzón, el extremo de la pieza
en bruto sobrepasa el punzón,
- posición B: formación del extremo superior
estrechado 30 por compresión, con ayuda de una primera matriz 71,
este extremo suele presentar entonces una estructura radial 31 y
pliegues 33, los pliegues pueden ser "aplastados" por esta
compresión,
- posición C: se forma una pastilla 50, cortada
en una banda del susodicho primer material,
- posición D: se termosella la pastilla 50 en la
falda 3, la pastilla 50 se sitúa entre una segunda matriz 72 y el
extremo superior estrechado 30 ya formado en la posición anterior,
para formar una cabeza 2 y fijarla simultáneamente en la falda 3,
gracias, típicamente, sea a una capa adhesiva presente en la
superficie interior del primer material, sea a una línea circular
de adhesivo aplicada en la pastilla 50 de forma señalada, el
adhesivo es típicamente una cola termofusible llamada
"hot-melt", o un barniz termoadhesivo,
- posición E: se comprime la cabeza 2 en el
extremo superior estrechado 30,
- posición F: se expulsa la cápsula 1.
Según otra variante del procedimiento, después de
la etapa f) de fijación de la cabeza en la falda, se puede
completar el conformado de la cabeza, típicamente de la parte
central 23 de la cabeza, tal como se ilustra en la figura 11 que
completa la figura 9. En efecto, en el caso de caperuzas, puede ser
preferible redondear la parte central 23 de la cabeza al final del
procedimiento para proporcionarle un radio de curvatura R_{3}
(véase la figura 6c), después de haberla guardada plana
particularmente para señalarla en relieve. Véase también la primera
serie de pruebas de la segunda serie de ejemplos relativos a las
caperuzas.
Cualquiera que sea la variante de procedimiento,
la cápsula formada se puede acabar, por ejemplo se puede adornar
con una estampación en caliente, o también puede dotarse de medios
de fácil primera apertura, típicamente una lengüeta de primera
apertura 36 delimitada por dos líneas de debilitación 35, con
ayuda de medios no representados en la figura 7.
Según su naturaleza, estas etapas de acabado
pueden realizarse sea en los primero y/o segundo materiales en
banda, sea durante el procedimiento de fabricación de la cápsula,
sea, como reanudación, después de la fabricación de la cápsula.
En el procedimiento según la invención, el punzón
70 puede comprender una cabeza que presenta un motivo, en relieve
o en hueco, y/o la segunda matriz 72 puede presentar un motivo, en
hueco o en relieve, para formar en la cabeza 2 de la cápsula el
susodicho motivo en relieve o en hueco durante la formación y la
fijación de la cabeza en la
falda.
falda.
Las cápsulas 12 también pueden comprender
elementos decorativos situados por debajo de la falda, tal como se
puede ver, pero en dos partes distintas, en las botellas de
champaña. En este caso, la pieza en bruto 60 se corta de manera
adecuada y comprende el susodicho elemento decorativo.
Por una parte, se fabricaron cápsulas de
sobretaponado para vinos tranquilos (primera serie de ejemplos) y
cápsulas de sobretaponado o caperuzas para vinos de Champaña
(segunda serie de ejemplos).
En cada uno de los casos, se eligió como primer
material en banda 5 sea un material metaloplástico (primera serie
de pruebas) de Al/PE/Al, sea un material plástico transparente
(segunda serie de pruebas) de PE.
Los susodichos primeros materiales
metaloplásticos de las primeras series de pruebas se eligieron,
particularmente según su espesor, gracias a una prueba de
laboratorio en la que se comprime una pastilla o banda que ha de
ser probada, entre un punzón y una matriz de misma forma geométrica
que la de los punzón 70 y matriz 72 en línea de producción, y se
observa particularmente el espesor a partir del que dejan de
formarse pliegues, sabiendo que esta formación se efectúa sin
sujetachapas.
En el caso de un primer material plástico, se
termoconforma banda de materia plástica en una, dos o tres pasadas,
y del mismo modo se observa el aspecto de la cabeza formada. El
espesor elegido debe llevar a la vez a una cabeza exenta de
pliegues y a características mecánicas y/o un espesor suficientes
como para que, durante la compresión de la cabeza en el extremo
superior estrechado 30 de la falda, los pliegues de esta parte
estrechada no señalen el reborde 20 de la cabeza 2 como para ser
visibles del exterior.
Primera serie de
ejemplos
Se fabricaron cápsulas de sobretaponado 11 para
vinos tranquilos según el procedimiento de la presente invención,
análogas a las que se representaron en las figuras 5a y 5b.
Estas cápsulas 11 presentaban las siguientes.
dimensiones:
- diámetro D_{1} de la parte inferior de la
falda: 31,16 mm
- diámetro D_{2} de la cabeza: 29,5 mm
- altura HC: 50 mm
En estas cápsulas, se tomaron todos los ángulos
\alpha, \beta, \gamma iguales a 80° \pm 5°, tal como se
representa en las figuras 2a, 3b y 4b, la anchura L igual a 2,5 mm,
el radio de curvatura R_{1} igual a 2 mm y la altura H igual a
1,8 mm.
En estas cápsulas, se empezó con un desarrollo de
falda 60 de altura HF igual a 50,6 mm.
En una primera serie de pruebas, se eligieron los
siguientes materiales:
- primer material en banda 5 para formar la
cabeza: aluminio de 80 \mum de la serie 1000 (o 8000 según las
pruebas) según la denominación de la Aluminum Association, porque
se observó que este espesor de aluminio se conforma, entre punzón y
matriz de mismo radio de curvatura sensiblemente igual a 2 mm, sin
formación de pliegues ni alteración del material, este material en
banda fue revestido, en una cara, de una capa de sellado en
caliente llamada "hot-melt",
- segundo material en banda 4 para formar la
falda: material metaloplástico Al/PE/Al, Al representa una capa o
lámina de aluminio de la serie 1000 o 8000 de 20 \mum de espesor
y PE es una capa de polietileno de 40 \mum de espesor.
En esta primera serie de pruebas, el
transportador de cadena sinfín 7 o torreta de conformado comprende
6 punzones 70, sea 6 puestos o posiciones notadas A a F, tal como
se representa en la figura 7:
A: corte de un desarrollo de falda 60 a partir de
una bobina de segundo material 6 y formación de una pieza en bruto
de la falda arrollada 62 después de la aplicación de una línea de
adhesivo 61,
B: plegado del extremo de la pieza en bruto 62
para obtener una falda 3 con un extremo que presenta una estructura
radial 31, que suele tener pliegues 33, por acción de una matriz
con estructura radial 71,
C: corte de una pastilla 50 de diámetro DT igual
a 31 mm,
D: termosellado de la pieza en bruto de la cabeza
50 en el extremo con estructura radial 31 de la falda 3, con ayuda
de una matriz con estructura radial calentadora 72, para formar una
cabeza 2 sellada en la falda 3,
E: compresión de la cabeza 2 en el extremo con
estructura radial 31 de la falda 3 para acabar el conformado de la
cabeza con ayuda de una matriz con estructura radial 72', todas las
matrices con estructura radial 71, 72 y 72' tienen sensiblemente un
radio de curvatura de 2 mm,
F: expulsión de la cápsula 1.
En la figura 8, se representaron esquemáticamente
las posiciones C y D, con, en la posición C, el corte de la banda
5 de primer material con ayuda de un dispositivo de corte 74, la
pastilla cortada o pieza en bruto de la cabeza 50, trasladada al
extremo del punzón cubierto de la falda 3 (no representada en la
figura 8), se mantiene en posición antes de su fijación
particularmente gracias a los conductos de aspiración 700 o 740 que
crean una depresión, y con, en la posición D, la fijación por
termosellado de la pastilla 50 en la falda 3 gracias a la matriz
con estructura radial calentadora 72.
En una segunda serie de pruebas, se eligieron los
siguientes materiales:
- primer material en banda 5 para formar la
cabeza: PVC transparente de 120 \mum de espesor, porque se
observó que este espesor de PVC se conforma sin formación de
pliegues ni alteración del material. Se utilizó PVC transparente en
banda, en una cara del que se aplicó una cola termofusible
transparente de tipo "hot-melt",
- segundo material en banda 4 para formar la
falda: material metaloplástico Al/PE/Al idéntico al de la primera
serie de pruebas.
En esta segunda serie de pruebas, primero se
conformó la banda 5 por termoconformado, con ayuda de una
herramienta de conformado 75, de forma análoga a lo que se ilustra
en la figura 10 para la segunda serie de pruebas de la segunda
serie de ejemplos a continuación. La porción de banda deformada 52,
que presenta las dimensiones finales de la cabeza 2, se cortó
después con ayuda de una herramienta de corte 76, y la cabeza
obtenida se fijó después en la falda arrollada 3, se había aplicado
previamente un barniz termoadhesivo transparente en la cara
interior de la banda 5 o de la cabeza 2, según las pruebas.
Segunda serie de
ejemplos
Se fabricaron caperuzas o cápsulas de
sobretaponado 12 para vinos a presión (champaña) según el
procedimiento de la presente invención.
Estas cápsulas 12 presentaban las siguientes
dimensiones:
- diámetro D_{2} de la parte inferior de la
falda: 51,6 mm
- diámetro D_{1} de la cabeza: 34 mm
- altura HC: 122 mm
En estas cápsulas, se tomaron todos los ángulos
\alpha, \beta, \gamma iguales a 80° \pm 5°, tal como se
representa en las figuras 2a, 3b y 4b, la anchura L igual a 5 mm y
la altura H igual a 3,6 mm.
Los radios de curvatura R_{1} y R_{3} (véase
la figura 6c) se tomaron respectivamente iguales a 4 mm y 30
mm.
La pieza en bruto de la cabeza 50 presentaba un
diámetro de 36 mm y la pieza en bruto de la falda 60 una altura HF
de 119 mm.
En una primera serie de pruebas, se eligieron los
siguientes materiales:
primer material en banda 5 para formar la cabeza:
aluminio de 80 \mum (referencia AA: serie 1000 u 8000 según las
pruebas), porque se observó que este espesor de aluminio se
conforma sin formación de pliegues ni alteración del material, este
material en banda fue revestido, en una cara, de una capa de barniz
termoadhesivo,
segundo material en banda 4 para formar la falda:
material metaloplástico Al/PE/Al, Al representa una capa o lámina
de aluminio (referencia AA: serie 1000 u 8000 según las pruebas),
de 20 \mum de espesor y PE una capa de polietileno de 40 \mum
de espesor.
Para fabricar estas caperuzas, se utilizó un
transportador de cadena sinfín o torreta de conformado 7 con 9
posiciones:
A: formación de la pieza en bruto de la falda
arrollada 62,
B: plegado del extremo de la pieza en bruto 62
para obtener una falda 3 con un extremo que presenta una estructura
radial 31, que suele tener pliegues 33, por acción de una matriz
con estructura radial 71,
B1: compresión complementaria de la parte con
estructura radial 31,
C: se preconformó la banda 5 de primer material,
tal como se ilustra en la figura 9, la banda preconformada 52
presenta un borde con estructura radial y radio de curvatura R_{1}
igual a 4 mm, y una parte central plana, y se corta después una
cabeza 2 plana,
D: se termoselló la cabeza 2 plana, y se forma
eventualmente un relieve en la cabeza,
E: se efectuó una estampación en caliente en la
cabeza y se forman las acanaladuras 38,
F: se terminó el conformado final de la cabeza,
tal como se ilustra en la figura 11, soplando aire en el interior
de la cápsula para abombar la parte central plana de la cabeza, tal
como se ilustra en la figura 11, y darle un radio de curvatura
R_{3} igual a 40 mm.
En una segunda serie de pruebas, se eligieron los
siguientes materiales:
primer material en banda 5 para formar la cabeza:
PVC transparente de 120 \mum de espesor, porque se observó que
este espesor de PVC se conforma sin formación de pliegues ni
alteración del material.
Además, tal como en la segunda serie de pruebas
de la primera serie de ejemplos, se aplicó en la pastilla, o en el
primer material antes de su corte en pastilla, un barniz
termoadhesivo transparente que se había aplicado previamente en la
cara interior de la banda 5 o de la cabeza 2, según las
pruebas,
segundo material en banda 4 para formar la falda:
material metaloplástico Al/PE/Al idéntico al de la primera serie
de pruebas.
El procedimiento de esta segunda serie de pruebas
difiere del de la primera serie de pruebas porque, en la posición
C, se termoconformó la banda aplicándola en un molde por acción de
aire caliente, para formar, en 3 pasadas, la cabeza antes de su
corte, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 10, y
porque se suprimió la posición F, puesto que la cabeza ya tiene su
forma definitiva tras el termoconformado de la posición C.
Resultados de estas pruebas: todas las cápsulas
de sobretaponado 1, 11, 12 obtenidas presentaban un empalme entre
falda y cabeza exento de pliegues.
Pruebas de evaluación realizadas por consumidores
mostraron que, en el caso de las cápsulas de sobretaponado 11 para
vinos tranquilos, su percepción de este tipo de cápsula las
posicionaba sensiblemente a nivel de las cápsulas de sobretaponado
metálicas embutidas, delante de las cápsulas con falda arrollada
tradicionales en las que son visibles los pliegues del extremo
superior de la falda.
Del mismo modo, en el caso de las cápsulas de
caperuzas para vinos de Champaña, las caperuzas según la invención
aparecieron más atractivas que las caperuzas tradicionales en las
que se pueden ver, a nivel de la cabeza, los pliegues formados por
el extremo superior de la falda.
La invención presenta 3 tipos de ventajas, además
de no modificar los ritmos de producción habituales:
por una parte, permite fabricar cápsulas
arrolladas, relativamente económicas pues, que tienen un aspecto
muy parecido al de las cápsulas embutidas, en la medida en que los
medios de la invención permiten evitar la formación de pliegues en
la unión entre la cabeza y la falda y en la medida en que la cabeza
comprende un reborde que presenta una importante curvatura, y esto
guardando a la vez los ritmos de producción de las líneas de
producción tradicionales,
por otra parte, permite fabricar todo un conjunto
de cápsulas con todo tipo de materiales, una vez elegidos estos
materiales con una prueba de laboratorio, y esto con una gran
facilidad de cambio, lo que permite fabricar de manera rentable
incluso series relativamente cortas, por ejemplo unas decenas de
miles de cápsulas,
por último, permite disminuir de unos 5% el coste
de materia y el peso de las cápsulas, la formación de una cabeza
con un material que presenta características mecánicas relativamente
"elevadas" permite poder elegir para la falda un material con
características mecánicas ligeramente inferiores a las de las
faldas del estado de la técnica, la balanza global es favorable
habida cuenta del hecho de que la superficie de la falda es por lo
menos 6 veces superior a la de la cabeza en el caso de las cápsulas
11 de la primera serie de ejemplos, y es por lo menos 15 veces
superior a la de la cabeza en el caso de cápsulas o caperuzas 12 de
la segunda serie de pruebas.
Cápsula de sobretaponado
\dotl1
- Eje de la
cápsula
\dotl
10
- Cápsula de
sobretaponado de vino tranquilo
\dotl
11
- Caperuza o
cápsula de sobretaponado de vino efervescente
\dotl
12
Cabeza
\dotl2
- Reborde de la
cabeza
\dotl
20
- Borde con
estructura radial
\dotl
21
- Borde plano
\dotl
22
- Parte central
\dotl
23
Falda arrollada
\dotl3
- Extremo superior
estrechado
\dotl
30
- Parte con
estructura radial
\dotl
31
- Parte plana
\dotl
32
- Parte con
pliegues
\dotl
33
- Arandela de
desapilamiento
\dotl
34
- Líneas de
debilitación
\dotl
35
- Lengüeta de
primera apertura
\dotl
36
- Zona axial de
sellado
\dotl
37
- Acanaladuras
\dotl
38
- Falda engastada
\dotl
39
Zona circular de unión
\dotl4
- Capa adhesiva
circular
\dotl
40
- Parte con
estructura radial
\dotl
41
- Parte plana
\dotl
42
Bobina o banda de primer material
\dotl5
- Pastilla
\dotl
50
- Línea circular
de adhesivo
\dotl
51
- Banda deformada
\dotl
52
Bobina o banda de segundo material
\dotl6
- Desarrollo de
falda
\dotl
60
- Bordes laterales
\dotl
600
- Línea según
generatriz del cono
\dotl
61
- Pieza en bruto
de la falda
\dotl
62
Dispositivo o línea de producción
\dotl7
- Punzón
\dotl
70
- Conducto de
aspiración
\dotl
700
- Primera matriz
de estrechamiento
\dotl
71
- Segunda matriz
de fijación
\dotl
72
- Transportador de
cadena sinfín
\dotl
73
- Conjunto de
corte de la pastilla
\dotl
74
- Conducto de
aspiración
\dotl
740
- Herramientas de
conformado
\dotl
75
- Cavidad o matriz
\dotl
750
- Llegada de aire
caliente
\dotl
751
- Conducto de
vacío / aspiración
\dotl
752
- Herramientas de
corte
\dotl
76
- Tercera matriz
\dotl
77
- Conducto de
proyección de aire comprimido
\dotl
770
Botella
\dotl8
- Gollete
\dotl
80
- Anillo de vidrio
\dotl
81
- Tapón
\dotl
82
- Líquido
tranquilo
\dotl
83
- Líquido a
presión
\dotl
84
- Bozal
\dotl
85
Claims (24)
1. Cápsula (1, 11, 12), destinada a sobretapar un
gollete (80) cerrado por un tapón (82) de una botella (8) que
contiene un líquido que ha de ser envasado (83, 84), que comprende
una falda arrollada (3) y una cabeza (2) fijada en la susodicha
falda arrollada, en particular por pegado, según una zona circular
de unión (4) común a la susodicha falda y a la susodicha cabeza,
caracterizada porque:
a1) la susodicha cabeza se forma a partir de un
primer material en banda elegido según su naturaleza y su espesor
como para poder deformarse, por ejemplo por embutición entre punzón
y matriz o por termoconformado, con el fin de formar un reborde sin
pliegues de la susodicha cabeza,
a2) el susodicho reborde está constituido por la
parte periférica de la susodicha cabeza deformada axialmente en una
altura H incluida entre 1 y 5 mm,
a3) el susodicho reborde es un reborde (20, 21)
que se extiende según un arco de circunferencia \alpha que va de
45 a 90°,
b1) la susodicha falda arrollada comprende un
extremo superior (30), estrechado en por lo menos una anchura de 1
mm, que coopera con el susodicho reborde para formar la susodicha
zona circular de unión,
b2) la falda arrollada (3) se forma a partir de
un segundo material en banda (6) elegido según su naturaleza y su
espesor como para presentar características mecánicas inferiores a
las del primer material (5), particularmente para que la susodicha
cabeza no sea alterada por eventuales pliegues del extremo superior
estrechado,
b3) el extremo superior estrechado (30) es un
extremo con estructura radial (31) según un arco de circunferencia
\beta que va de 45 a 90°,
c1) la zona circular de unión (4), común al
reborde (20, 21, 22) y al extremo superior (30), se extiende en una
anchura L por lo menos igual a 0,5 mm,
c2) la zona circular de unión (4), que comprende
la parte de la susodicha cabeza, en particular el susodicho
reborde (20, 21), que cubre el susodicho extremo superior
estrechado (30, 31), se extiende por lo menos en un arco de
circunferencia \gamma que va de 30° a 90°.
2. Cápsula según la reivindicación 1 en la
que:
a) el susodicho reborde (20, 21) de la cabeza (2)
presenta un radio de curvatura R incluido entre 1 mm y 5 mm,
b) el extremo superior estrechado (30) presenta
un radio de curvatura R' sensiblemente igual a R menos el espesor
del susodicho extremo.
3. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2 en la que el susodicho arco de circunferencia
\alpha va de 55 a 80°.
4. Cápsula según la reivindicación 1 en la que,
en la característica a3), el susodicho reborde (20) es un reborde
plano (22) en vez de extenderse según un arco de circunferencia
\alpha, en la que, en la característica b3), el susodicho extremo
superior (30) es un extremo plano (32) en vez de ser un extremo con
estructura radial, y en la que, en la característica c2), la
susodicha zona circular (4) es una zona que no presenta una
estructura radial o plana (42) en vez de extenderse por lo menos en
un arco de circunferencia \gamma.
5. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 en la que la zona circular de unión (4)
presenta una anchura L que va de 1 mm a 5 mm, por ejemplo de 1 mm a
2 mm en el caso de cápsulas para el envasado de vinos tranquilos, y
por ejemplo de 2 mm a 5 mm en el caso de vinos a presión.
6. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en la que el primer material en banda (5)
que forma la cabeza (2) es una banda metálica, en particular de
aluminio o aleación de aluminio, con un espesor incluido entre 40 y
120 \mum, típicamente entre 70 y 90 \mum.
7. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 en la que el primer material en banda (5)
que forma la cabeza (2) es una banda de material metaloplástico que
tiene la estructura Al/PO/Al o la estructura Al/PO, donde PO
designa una capa de poliolefina, por ejemplo de PE, y Al designa
una capa de aluminio o aleación, el espesor de la capa de PO está
incluido entre 10 y 80 \mum, y el de la capa de Al está incluido
entre 10 y 60 \mum, el espesor de la susodicha banda está
incluido entre 30 y 120 \mum.
8. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 en la que el primer material en banda (5)
que forma la cabeza (2) es una banda de materia plástica, por
ejemplo de poliolefina, con un 1 espesor incluido entre 40 y 200
\mum, en particular entre 70 y 150 \mum.
9. Cápsula según la reivindicación 8 en la que la
susodicha materia plástica es una materia plástica
transparente.
10. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9 en la que el segundo material en banda (6)
que forma la falda (3) se elige entre los materiales metálicos o
metaloplásticos que se pueden engastar o pegar y cerrar, o entre
las películas de materias plásticas termoencogibles.
11. Cápsula según la reivindicación 10 en la que
el susodicho material metaloplástico es un material multicapa que
tiene la estructura Al/PO/Al o Al/PO, en la que PO designa una capa
de poliolefina, en particular de PE, y Al designa una capa de
aluminio o aleación.
12. Cápsula según la reivindicación 11 en la que
la capa de PO adhiere a la capa de Al, sea utilizando una capa de
PO que comprende funciones ácido carboxílico o anhídrido
carboxílico, sea una capa adhesiva complementaria entre las capas
de PO y de Al, sea gracias a tratamientos de superficie de las
capas de PO y/o de Al destinados a promover esta adhesión.
13. Cápsula según la reivindicación 11 en la que
el espesor de la capa de PO está incluido entre 10 y 80 \mum, y el
de la capa de Al está incluido entre 10 y 50 \mum y el espesor
total del material multicapa correspondiente está incluido entre 20
\mum y 100 \mum.
14. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13 en la que la falda arrollada (3) es una
falda realizada con un material que se puede engastar o
termoencogible, para formar una cápsula de sobretaponado (11) para
recipientes que contienen líquidos tranquilos (83).
15. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13 en la que la falda arrollada es una falda
realizada con un material que se puede pegar y cerrar, para formar
una caperuza (12) para recipientes que contienen líquidos a presión
(84), en particular champaña o vinos espumosos.
16. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15 que comprende medios de fácil apertura (35,
36).
17. Cápsula según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16 con falda troncocónica, para permitir un
apilamiento de las susodichas cápsulas, y dotada de una arandela
circular (34), continua o interrumpida, en la falda, para controlar
el susodicho apilamiento de las susodichas cápsulas (1, 11) y
facilitar su desapilamiento.
18. Procedimiento de fabricación de cápsulas
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17 en el que:
a) se suministran los susodichos primero (5) y
segundo (6) materiales en banda, por ejemplo en forma de bobina de
banda de gran longitud,
b) se corta una pieza en bruto (60) en la banda
(6) del segundo material, se aplica una línea de adhesivo (61) en
uno de los bordes laterales (600) de la pieza en bruto (60) y se
arrolla la pieza en bruto (60) en un punzón (70) con el fin de
aplicar el otro borde lateral de la pieza en bruto en la susodicha
línea de adhesivo i y de formar así una pieza en bruto de la falda
(62) cuyo extremo superior sobrepasa el extremo del susodicho
punzón,
c) se aplica en el extremo del susodicho punzón
(70) una primera matriz (71) de forma requerida adaptada a la forma
de la cabeza del susodicho punzón, o cualquier medio equivalente,
por ejemplo una cabeza de máquina encapsuladora de rodillos o de
rueda, para formar una falda (3) que presenta un extremo superior
estrechado
(31),
(31),
d) se corta una pastilla (50) en la banda (5) del
primer material, con un diámetro predeterminado,
e) se conforma la susodicha cabeza (2) y,
f) ésta se fija en la falda (3) colocando sea la
susodicha pieza en bruto de la cabeza (50) sea la susodicha cabeza
formada entre el susodicho extremo superior estrechado (30) y una
segunda matriz (72), y comprimiéndola en el extremo superior
estrechado (31) con ayuda de la segunda matriz (72), con el fin de
formar la zona circular de unión (4), un adhesivo ha sido aplicado
previamente en la pieza en bruto de la cabeza (50) o en el extremo
superior estrechado (30) sea en forma de línea circular de adhesivo
(40) sea en todo o parte de la superficie.
19. Procedimiento según la reivindicación 18 en
el que, en la etapa e), se forma la susodicha cabeza (2) antes de
fijarla en la falda (3), mediante una o varias pasadas de
conformado.
20. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 19 en el que se invierte el orden de las
operaciones de corte d) y de conformado e), en primer lugar se
conforma la banda (5) y después se corta la parte de la banda
conformada, antes de fijarla en la falda en la etapa f).
21. Procedimiento según la reivindicación 18 en
el que las etapas e) de conformado y f) de fijación se reúnen en
una sola etapa, la cabeza (2) se forma durante su fijación en la
falda (3).
22. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 21 en el que, después de la etapa f) de
fijación de la cabeza en la falda, se completa el conformado de la
cabeza, en particular de la parte central (23) de la cabeza.
23. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 22 en el que el punzón (70) comprende una
cabeza que presenta un motivo, en relieve o en hueco, y/o la
segunda (72) o tercera matriz (77) presenta un motivo, en hueco o
en relieve, para formar en la cabeza (2) de la cápsula el susodicho
motivo en relieve o en hueco durante la formación y la fijación de
la cabeza en la falda.
24. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 23 en el que se forman en la falda arrollada
(3) o en el desarrollo de falda (60) medios de fácil apertura,
típicamente una lengüeta de primera apertura (36) delimitada por
dos líneas de debilitación (35).
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