JP7148900B2 - ボトルと支持容器との組合体および支持容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボトルと支持容器との組合体および支持容器の製造方法に関する。

近時、飲食品等の内容物を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容物が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。

これに対して本発明者らは、上記課題を解決するため、遮光性等の様々な機能や特性が付与された複合容器や、複合容器を作製する際に用いられる複合プリフォーム、及びこれらの製造方法を提案している（例えば特許文献１）。

また、一般に、従来のプラスチックボトルにおいては、プラスチックボトルの胴部に、減圧吸収パネル等の機能的な凹凸のほか、意匠性をもつ模様等の凹凸を付与することが行われている。この場合、容器に対して内容液を充填した後、キャップを用いて容器を密栓し、ラベラーを用いて容器の周囲にラベルを付与することが一般的である（例えば特許文献２）。

国際公開第２０１６／０９３１７７号 特開２００９－２４１５２６号公報

しかしながら、従来、プラスチックボトルは、底部を下方に向け、キャップを上方に向けた状態で陳列されて販売されることが一般的である。これに対し、近年、プラスチックボトルの意匠性を向上させ、消費者にとってより魅力のある外観を提案することが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、意匠性を向上させることが可能な、ボトルと支持容器との組合体および支持容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、ボトルと支持容器との組合体であって、口部と肩部と胴部と底部とを含むボトル本体と、前記ボトル本体に収容された内容物と、前記口部に装着された蓋材とを有するボトルと、前記口部に前記蓋材が装着された前記ボトルを上下反転させた状態で支持する支持容器とを備え、前記支持容器の垂直断面において、前記支持容器の外面の輪郭は、前記ボトル本体の前記胴部の輪郭に略連続していることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記蓋材が、雌ねじ部を有するキャップであることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は、前記ボトル本体のうち、前記胴部と前記肩部との境界に当接して前記ボトルを支持することを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器の外面の一部に、ラベルを貼付するラベル貼付領域が設けられていることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記ラベルが、前記ボトルと前記支持容器とに跨がって貼付または装着されていることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記ボトルは、前記ボトル本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材を更に有することを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記プラスチック製部材は、熱収縮性をもつ材料からなることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記内容物は果実酒又は清酒であることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は、底部と、前記底部に連結された側部とを有し、垂直断面において、前記側部は、外方から内方に向けて湾曲する曲線形状を有することを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は、底部と、前記底部に連結された側部とを有し、垂直断面において、前記側部は、内方から外方に向けて湾曲する曲線形状を有することを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は、台部と、前記台部に連結されるとともに開口部を含むカップ部とを有し、前記カップ部は、前記開口部から前記台部に向けて徐々に縮径していることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は、射出成形品、圧縮成形品、または射出圧縮成形品であることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は前記ボトルに対して着脱可能に係合していることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、前記支持容器は、その内面に形成された雌ねじ部を有し、前記支持容器は、前記ボトル本体を閉鎖する閉鎖部材として使用可能であることを特徴とするボトルと支持容器との組合体である。

本発明は、本発明によるボトルと支持容器との組合体を構成する支持容器の製造方法であって、射出成形、圧縮成形または射出圧縮成形のいずれかの方法により前記支持容器を成形する工程を備えたことを特徴とする支持容器の製造方法である。

本発明によれば、意匠性を向上させることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を示す部分垂直断面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を示す水平断面図（図１のII-II線断面図）。 図３（ａ）は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を正立させた状態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を倒立させた状態を示す正面図であり、図３（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体にラベルが貼付けられた状態を示す正面図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を示す平面図。 図５は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を示す底面図。 図６は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の一部を示す拡大図（図３（ａ）のVI部に対応する拡大図）。 図７は、ボトルを示す正面図。 図８は、ボトルを示す平面図。 図９は、ボトル本体を示す正面図。 図１０は、ボトル本体を示す平面図。 図１１は、複合プリフォームを示す部分垂直断面図。 図１２は、支持容器を示す斜視図。 図１３は、支持容器を示す正面図。 図１４は、支持容器を示す平面図。 図１５は、支持容器を示す底面図。 図１６は、支持容器を示す垂直断面図（図１５のXVI－XVI線断面図）。 図１７は、支持容器を示す垂直断面図（図１５のXVII－XVII線断面図）。 図１８は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の変形例を示す部分垂直断面図。 図１９（ａ）は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の変形例を正立させた状態を示す正面図であり、図１９（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の変形例を倒立させた状態を示す正面図。 図２０は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の変形例を示す平面図。 図２１は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の変形例を示す底面図。 図２２は、支持容器の変形例を示す斜視図。 図２３は、支持容器の変形例を示す正面図。 図２４は、支持容器の変形例を示す平面図。 図２５は、支持容器の変形例を示す底面図。 図２６は、支持容器の変形例を示す垂直断面図（図２５のXXVI－XXVI線断面図）。 図２７は、支持容器の変形例を示す垂直断面図（図２５のXXVII－XXVII線断面図）。 図２８は、本発明の第１の実施の形態による組合体の製造方法を示す図。 図２９は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の変形例の一部を示す拡大図（図６に対応する拡大図）。 図３０は、本発明の第１の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の他の変形例の一部を示す拡大図（図６に対応する拡大図）。 図３１は、本発明の第２の実施の形態によるボトルと支持容器との組合体を正立させた状態を示す正面図。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１７は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図５により、本実施の形態によるボトルと支持容器との組合体の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれボトル１０Ａの底部３０を鉛直方向下方に向けた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１乃至図５に示すボトルと支持容器との組合体（以下、組合体と記す）１は、ボトル１０Ａと、ボトル１０Ａを上下反転させた状態で支持する支持容器８０とを備えている。
このうちボトル１０Ａは、後述するように、図示しないブロー成形金型を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１１参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものに、内容物Ｌを収容し、キャップ（蓋材）６０を装着したものである。

このようなボトル１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製のボトル本体１０と、ボトル本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０と、ボトル本体１０に収容された内容物Ｌと、ボトル本体１０に装着されたキャップ６０とを備えている。

このうちボトル本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。このうち口部１１にはキャップ６０が装着され、ボトル本体１０に収容された内容物Ｌを密封している。また、ボトル本体１０の肩部１２と胴部２０との境界Ｂには、支持容器８０が当接している（図３（ａ）－（ｂ）参照）。
この支持容器８０は、上述したように上下反転させた（口部１１を下方に向けた）ボトル１０Ａを支持している（図３（ｂ）参照）。

また、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、ボトル本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。なお、図１において、プラスチック製部材４０は厚み方向に誇張して描かれている。

次にボトル本体１０について詳述する。図１及び図７乃至図１０に示すように、ボトル本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、キャップ６０に螺着される雄ねじ部１４と、雄ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している（図１、図９及び図１０参照）。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良く、多条ねじ式のキャップ、または打栓式のキャップに対応する形状であっても良い。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している（図１、図７及び図９参照）。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している（図１、図７乃至図１０参照）。

さらに、胴部２０は、上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有している。より詳細には、胴部２０は、肩部１２および底部３０に近いほど径が小さくなる樽形状を有している（図１、図７及び図９参照）。このため、上方又は下方から見たときに、胴部２０の一部が視認できるようになっている（図４、図５、図８及び図１０参照）。
この胴部２０は、底部３０側から肩部１２側に向けて徐々に径が縮小するとともに、垂直断面において、湾曲するＲ部２０ｂを含んでおり、胴部２０は、Ｒ部２０ｂを介して肩部１２に滑らかに連続している。なお、後述するように、垂直断面において、支持容器８０の側部８２の外面の輪郭と、胴部２０の輪郭とが滑らかに連続している。また、胴部２０の水平断面は円形状でなくても良く、四角形形状や八角形形状等の多角形形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良く、サンドブラスト加工やシボ加工、レーザー加工による模様が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１の周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また胴部２０におけるボトル本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、ボトル本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、ボトル本体１０の満注容量が例えば３００ｍｌの場合、１０ｇ以上３０ｇ以下とすることができる。このようにボトル本体１０の肉厚を薄くすることにより、ボトル本体１０の軽量化を図ることができる。

このようなボトル本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわちボトル本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＩＯ（アイオノマー樹脂）を使用することが好ましい。ボトル本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、ボトル本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、ボトル本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、ボトル本体１０を作製しても良い。このようなボトル本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、ボトル本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このようなボトル本体１０は、例えば満注容量が５０ｍｌ以上１５００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。

次に図１及び図２により、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。すなわち、このプラスチック製部材４０は、後述するように、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。

プラスチック製部材４０はボトル本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、ボトル本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、ボトル本体１０の外面において薄く引き延ばされてボトル本体１０を覆っている。また、図１１に示すように、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、ボトル本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性、とりわけ遮光性を付与することができる。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を、首部１３および肩部１２の外面と底部３０の外面とにそれぞれ設けても良い。

一方、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、ボトル本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０をボトル本体１０から分離切除することができる。

このようなプラスチック製部材４０を作製するプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつプラスチック製部材４０ａとしては、熱収縮性チューブを用いることができる。

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、ボトル本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができ、より好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。また、プラスチック製部材４０の厚みは、首部１３の周囲において例えば５０μｍ以上１０００μｍ以下程度となっている。

本実施の形態において、プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、ボトル本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、ボトル本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを押し出し成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。

次に図１１により、プラスチック製部材４０が外側に密着して設けられたボトル本体１０を作製するための複合プリフォームの構成について説明する。

図１１に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述したボトル本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述したボトル本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述したボトル本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

プラスチック製部材４０ａの厚みは、例えば１００μｍ以上３０００μｍ以下程度とすることができる。厚みを１００μｍ以上とすることにより、ブロー成形時にプラスチック製部材４０ａが引き延ばされて破断してしまう不具合が防止される。また厚みを３０００ｍｍ以下とすることにより、ブロー成形時にプラスチック製部材４０ａが十分に引き延ばされなくなる不具合が防止される。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く全域を覆うように設けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の一部領域に設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形法によって作製されたダイレクトブロー成形チューブ、シート成形法によって作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

後者の場合、すなわちプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）する作用をもつ熱収縮性チューブが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、アイオノマー樹脂、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

またプラスチック製部材４０ａがボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、ボトル１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、ボトル本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、ボトル１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容物が劣化することを防止することができる。例えば、ボトル本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、ボトル１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容物が劣化することを防止することができる。例えば、ボトル本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、ボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、ボトル本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容物の温度がボトル１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、ボトル１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性又は保温性を高めても良い。
また、使用者がボトル１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることによりボトル１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

またプラスチック製部材４０ａは、ボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、ボトル本体１０の材料を変更することなく、使用者がボトル１０Ａを把持しやすくすることができる。
例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。

またプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法、熱転写法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。この場合、ブロー成形後にボトル本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、ボトル１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。この場合、プラスチック製部材４０の材料としては、ボトル本体１０と同一のものを用いても良く、ボトル本体１０と異なるものを用いても良い。

さらに、ボトル１０Ａの内容物として、アルコール類等が充填される場合、プラスチック製部材４０ａとしては、熱収縮性チューブを用いることが好ましい。

次にボトル本体１０に充填される内容物Ｌについて説明する。ボトル本体１０に充填される内容物Ｌとしては、特に限定されるものではないが、例えば、果実酒又は清酒であっても良い。なお、本明細書中、「果実酒」とは、日本の酒税法に定められたもののほか、酒税法上の「甘味果実酒」も含む。また、本明細書中、「清酒」とは、日本の酒税法に定められたもののほか、酒税法上の「合成清酒」も含む。

次に図１、図７及び図８により、キャップ６０について説明する。本実施の形態によるキャップ６０は、ボトル本体１０の雄ねじ部１４に螺着する。このキャップ６０は、キャップ本体６１と、キャップ本体６１に破断可能に取付けられたリング６２とを有している。これらキャップ本体６１およびリング６２はＰＥ等の合成樹脂により一体成形されている。キャップ本体６１とリング６２との間には、周期的に切り込みが設けられた破断部６０ａが形成され、この破断部６０ａに沿ってキャップ本体６１とリング６２とを破断可能になっている。

また、キャップ本体６１は、平板状の天面部６３と、天面部６３から延びる筒部６４と、筒部６４内面に形成された雌ねじ部（図示せず）とを有している。キャップ６０は、キャップ本体６１の雌ねじ部をボトル本体１０の口部１１の雄ねじ部１４に螺合させることにより、ボトル本体１０の口部１１に装着されている。

次に図１、図３、図４、図６及び図１２乃至図１７により、支持容器８０について説明する。支持容器８０は、底部８１と、底部８１に連結された側部８２とを有している。このうち、底部８１は、略均一な径をもつ略円板形状を有している（図１、図３、図４及び図１３乃至図１７参照）。また、底部８１は、中央に位置する凹部８３と、この凹部８３の周囲に設けられた接地部８４とを有している（図１、図４、図１４、図１６及び図１７参照）。このうち凹部８３は、接地部８４から中央に向けてなだらかに湾曲した形状を有している。なお、底部８１の形状については特に限定されるものではなく、例えば丸底形状等を有していても良い。このような支持容器８０は、後述するように、合成樹脂材料から作製された射出成形品、圧縮成形品または射出圧縮成形品であっても良い。

また、図１、図３及び図６に示すように、垂直断面において、支持容器８０の側部８２の外面の輪郭は、ボトル本体１０の胴部２０の輪郭に滑らかに連続している。すなわち、垂直断面において、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分及び側部８２のＲ部８２ａを除く部分は、略円弧状に形成されており、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分を延長した曲線Ｃ１と、側部８２のＲ部８２ａを除く部分を延長した曲線Ｃ２とが、外接している。（図６参照）。なお、図６において、ボトル本体１０および支持容器８０の形状は誇張して描いている。また、外接しているとは、外接している場合のほか、設計上外接しているが、製造上不可避的に生じる誤差や支持容器８０およびボトル本体１０の製造後に、これらに熱や圧力等による変形が生じている場合も含む。このように、垂直断面において、支持容器８０の外面の輪郭が、胴部２０の輪郭に滑らかに連続することにより、支持容器８０とボトル本体１０との一体感を高めることができ、組合体１の意匠性を向上させている。また、図１、図３、図１２、図１３、図１６及び図１７に示すように、側部８２は、垂直断面において、外方から内方に向けて湾曲する曲線形状を有している。このような支持容器８０とボトル１０Ａとを組み合わせた組合体１は、全体として例えば猪口と徳利とを組み合わせたような形状を有し、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。また、組合体１は、例えば清酒を収容するために適した形状となっている。すなわち、組合体１は、全体として例えば猪口と徳利とを組み合わせたような形状を有しているため、組合体１に清酒が収容されている場合、内容物Ｌが清酒であることを視覚的に意識させることができ、小児等が清酒を誤飲することを抑制することができる。なお、支持容器８０は、上下反転させたボトル１０Ａを支持することができるため、小売店等において販売する際に、組合体１を倒立させた状態で陳列することもできる。この場合においても、組合体１は、全体として一体感のある容器のような形状を有しているため、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。

また、図３及び図１３に示すように、支持容器８０の側部８２の外面の一部に、ラベルを貼付するラベル貼付領域８５が設けられている。これにより、支持容器８０の外面にラベルを貼付することができ、支持容器８０の意匠性を向上させることができる。なお、図３（ｃ）に示すように、ラベル８５ａがボトル１０Ａと支持容器８０とに跨がって貼付または装着されていても良い。この場合、ラベル８５ａは、ボトル１０Ａ及び支持容器８０の周方向の一部に貼付けられていても良く、またはボトル１０Ａ及び支持容器８０の全周にわたり装着されていても良い。これにより、小売店等において陳列する際に、支持容器８０がボトル１０Ａから離脱する不具合を防止することができる。

また、図１、図１２、図１５及び図１６に示すように、側部８２の内面には、底部８１の内面から、底部８１から離れる方向に延びる突起部８６が形成されている。この突起部８６は、円周方向に所定間隔をおいて複数（本実施の形態においては８箇所）形成されている。このような突起部８６は、支持容器８０がボトル１０Ａに組み合わされた際に、キャップ６０の筒部６４に係合しても良い。この場合、例えば、合成樹脂材料から作製された突起部８６の柔軟性（弾性）を利用して、キャップ６０を支持容器８０に嵌め込んでも良い。あるいは、キャップ６０の筒部６４の外面に図示しない雄ねじ部を設け、突起部８６に図示しない雌ねじ部を設けることにより、支持容器８０とキャップ６０とを互いに螺着させても良い。なお、支持容器８０とキャップ６０とを螺着させる場合、突起部８６は円周方向の全周にわたり形成されていても良い。このように突起部８６と筒部６４とが係合することにより、ボトル１０Ａと支持容器８０との間の位置ズレを防止し、ボトル１０Ａと支持容器８０とを安定して組み合わせることができる。また、この突起部８６はキャップ６０に対して着脱可能に係合しており、支持容器８０はボトル１０Ａから容易に分離可能である。このため、ボトル１０Ａから内容物Ｌを取り出す際には、支持容器８０をボトル１０Ａから容易に取り外すことができる。なお、図１７に示すように、側部８２のうち、突起部８６が形成されていない部分は、略均一な厚みを有している。

このような支持容器８０は、合成樹脂材料を射出成形、圧縮成形、射出圧縮成形することにより作製することができる。支持容器８０の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、アイオノマー樹脂、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。

支持容器の変形例
次に、図１８乃至図２７により、支持容器８０の変形例について説明する。図１８乃至図２７に示す変形例は、台部９１と、台部９１に連結されるとともに開口部９３を含むカップ部９２とを有し、カップ部９２が、開口部９３から台部９１に向けて徐々に縮径しているものであり、他の構成は、図１、図３、図４、図６及び図１２乃至図１７に示す形態と略同一である。図１８乃至図２７において、図１、図３、図４、図６及び図１２乃至図１７と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１８、図１９、図２２、図２３、図２６及び図２７に示すように、支持容器９０は、台部９１と、台部９１に連結されたカップ部９２とを有しており、カップ部９２は、開口部９３を含んでいる。このうち台部９１は、略円錐台形状を有している（図１８乃至図２０、図２３乃至図２７参照）。また、台部９１は、中央に位置する凹部９４と、この凹部９４の周囲に設けられた接地部９５とを有している（図１８、図２０、図２４、図２６及び図２７参照）。このうち凹部９４は、接地部９５から中央に向けてなだらかに湾曲した形状を有している。このような台部９１は、略円錐形状を有し、カップ部９２から遠ざかるにつれて徐々に拡径する形状を有している。なお、台部９１の形状についても特に限定されるものではなく、例えば丸底形状等を有していても良い。

また、図１８、図１９、図２２、図２３、図２６及び図２７に示すように、カップ部９２は、略円錐形状を有し、開口部９３から台部９１に向けて徐々に縮径している。すなわち、カップ部９２は、ボトル１０Ａと組み合わされた際に、台部９１側からボトル本体１０の胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。より詳細には、カップ部９２は、開口部９３側に位置する第１テーパー部９２ａと、第１テーパー部９２ａよりも台部９１側に位置する第２テーパー部９２ｂと、第２テーパー部９２ｂよりも台部９１側に位置する第３テーパー部９２ｃとを含んでいる。このうち第１テーパー部９２ａは、垂直断面において、外方から内方に向けて湾曲する曲線形状を有しており、開口部９３から台部９１に向けて徐々に縮径している。また、第２テーパー部９２ｂ及び第３テーパー部９２ｃは、垂直断面において、直線状に形成され、開口部９３から台部９１に向けて徐々に縮径している。また、図２３に示すように、支持容器９０をテーブル等の基準面Ｓに載置した際に、第１テーパー部９２ａの基準面Ｓに対する傾斜角度は、第２テーパー部９２ｂの基準面Ｓに対する傾斜角度よりも小さく、第２テーパー部９２ｂの基準面Ｓに対する傾斜角度は、第３テーパー部９２ｃの基準面Ｓに対する傾斜角度よりも小さくなっている。このような支持容器９０とボトル１０Ａとを組み合わせた組合体１は、全体として例えばワイングラスのような形状を有し、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。また、組合体１は、例えば果実酒を収容するために適した形状となっている。すなわち、組合体１は、全体として例えばワイングラスのような形状を有しているため、組合体１に果実酒が収容されている場合、内容物Ｌが果実酒であることを視覚的に意識させることができ、小児等が果実酒を誤飲することを抑制することができる。なお、支持容器９０は、上下反転させたボトル１０Ａを支持することができるため、小売店等において販売する際に、組合体１を倒立させた状態で陳列することもできる。この場合においても、組合体１は、全体として一体感のある容器のような形状を有しているため、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。また、図１８及び図１９に示すように、本実施の形態においても、支持容器９０の垂直断面において、支持容器９０のカップ部９２の外面の輪郭は、ボトル本体１０の胴部２０の輪郭に滑らかに連続している。すなわち、垂直断面において、第１テーパー部９２ａのＲ部９２ｄを除く部分は、略円弧状に形成されており、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分を延長した曲線Ｃ１と、第１テーパー部９２ａのＲ部９２ｄを除く部分を延長した曲線Ｃ３とが内接している（図６参照）。

また、図１９及び図２３に示すように、支持容器９０のカップ部９２の外面の一部に、ラベルを貼付するラベル貼付領域９６が設けられている。これにより、支持容器９０の外面にラベルを貼付することができ、支持容器９０の意匠性を向上させることができる。なお、図示はしないが、図３（ｃ）を用いて説明したように、ラベルがボトル１０Ａと支持容器９０とに跨がって貼付または装着されていても良い。

また、図１８、図２２、図２５及び図２６に示すように、カップ部９２の内面には、カップ部９２の内面から内方に突出する突起部９７が形成されている。この突起部９７は、円周方向に所定間隔をおいて複数（本実施の形態においては８箇所）形成されている。上述した突起部８６と同様に、このような突起部９７は、支持容器９０がボトル１０Ａに組み合わされた際に、キャップ６０の筒部６４に係合しても良い。突起部９７と筒部６４とが係合することにより、ボトル１０Ａと支持容器９０との間の位置ズレを防止し、ボトル１０Ａと支持容器９０とを安定して組み合わせることができる。なお、図２７に示すように、カップ部９２のうち、突起部９７が形成されていない部分は、略均一な厚みを有している。

次に図２８により、本実施の形態によるブロー成形方法（ボトル１０Ａの製造方法）について説明する。

まず、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図２８の符号Ｓ１）。この場合、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良く、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

次に、複合プリフォーム７０を、図示しない加熱装置によって加熱した後、図示しないブロー成形金型に送る。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。このようにして、プラスチック製部材４０が密着して設けられたボトル本体１０が得られる（図２８の符号Ｓ２）。

また、ボトル本体１０を作製することと並行して、射出成形により、キャップ本体６１とリング６２とを有するキャップ６０を別途作製する（図２８の符号Ｓ３）。

次いで、ボトル１０Ａの口部１１を介して、ボトル本体１０内へ内容物Ｌを充填する（図２８の符号Ｓ４）。本実施の形態において、ボトル本体１０の表面にプラスチック製部材４０を設けたことにより、内容物Ｌに対するガスバリア性や光線バリア性が高められている。これにより、一定時間が経過した後、アルコール類等の内容物Ｌが劣化することを抑制することができる。

その後、ボトル本体１０の口部１１にキャップ６０を装着する（図２８の符号Ｓ４）。
このようにして、ボトル本体１０と、ボトル本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０と、ボトル本体１０に収容された内容物Ｌと、ボトル本体１０に装着されたキャップ６０とを備えたボトル１０Ａが得られる。

さらに、ボトル本体１０及びキャップ６０を作製することと並行して、例えば射出成形、圧縮成形または射出圧縮成形により、支持容器８０、９０を別途作製する（図２８の符号Ｓ５）。

その後、支持容器８０、９０をボトル１０Ａに取り付けて組合体１を作製する（図２８の符号Ｓ６）。この際、支持容器８０、９０は、ボトル１０Ａにテープ等で固定されても良く、またはフィルム等を巻装することにより、支持容器８０、９０とボトル１０Ａとが一体に組み合わされても良い。

このようにして、ボトル１０Ａと、ボトル１０Ａを上下反転させた状態で支持する支持容器８０、９０とを備えた組合体１を得られる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、支持容器８０、９０の垂直断面において、支持容器８０、９０の外面の輪郭が、ボトル本体１０の胴部２０の輪郭に連続している。これにより、支持容器８０、９０とボトル本体１０の一体感を高めることができる。このため、組合体１の意匠性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、支持容器８０、９０の外面の一部に、ラベルを貼付するラベル貼付領域８５、９６が設けられている。これにより、支持容器８０、９０の外面にラベルを貼付することができ、支持容器８０、９０の意匠性を向上させることができる。
このため、組合体１の意匠性を更に向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、ボトル１０Ａは、ボトル本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０を有している。これにより、ボトル本体１０とプラスチック製部材４０とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、組合体１に様々な機能や特性を自在に付与することができる。

また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０は、可視光色に着色されている。これにより、ボトル本体１０の意匠性を向上させることができる。このため、組合体１の意匠性を更に向上させることができる。

支持容器８０は、底部８１と、底部８１に連結された側部８２とを有し、垂直断面において、側部８２は、外方から内方に向けて湾曲する曲線形状を有している。これにより、支持容器８０とボトル１０Ａとを組み合わせた組合体１が、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。例えば、組合体１は、全体として猪口と徳利とを組み合わせたような形状を有しているため、例えば清酒を収容するために適した形状となっている。また、組合体１に清酒が収容されていることを視覚的に意識させることができるため、小児等が清酒を誤飲することを抑制することができる。

支持容器９０は、台部９１と、台部９１に連結されたカップ部９２と、開口部９３とを有し、カップ部９２は、開口部９３から台部９１に向けて徐々に縮径している。これにより、支持容器９０とボトル１０Ａとを組み合わせた組合体１が、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。例えば、組合体１は、全体としてワイングラスのような形状を有しているため、例えば果実酒を収容するために適した形状となっている。また、組合体１に果実酒が収容されていることを視覚的に意識させることができるため、小児等が果実酒を誤飲することを抑制することができる。

なお、本実施の形態において、ボトル１０Ａは、ボトル本体１０の周囲にプラスチック製部材４０を設けたものから構成されているが、これに限られるものではない。例えば、プラスチック製部材４０が設けられていないボトル本体１０を用いても良い。

また、本実施の形態において、ボトル１０Ａの側部８２が、垂直断面において、外方から内方に向けて湾曲する曲線形状を有するように構成されているが、これに限られるものではない。例えば、図２９に示すように、垂直断面において、側部８２が、内方から外方に向けて湾曲する曲線形状を有していてもよい。このような支持容器８０とボトル１０Ａとを組み合わせた組合体１においても意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。また、この場合においても、垂直断面において、支持容器８０の側部８２の外面の輪郭は、ボトル本体１０の胴部２０の輪郭に滑らかに連続している。すなわち、垂直断面において、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分及び側部８２のＲ部８２ａを除く部分は、略円弧状に形成されており、側部８２のＲ部８２ａを除く部分を延長した曲線Ｃ４が、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分を延長した曲線Ｃ１に内接している。なお、内接しているとは、内接している場合のほか、設計上内接しているが、製造上不可避的に生じる誤差や支持容器８０およびボトル本体１０の製造後に、これらに熱や圧力等による変形が生じている場合も含む。また、図３０に示すように、垂直断面において、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分及び側部８２のＲ部８２ａを除く部分が、略円弧状に形成されており、側部８２のＲ部８２ａを除く部分を延長した曲線Ｃ５と、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分を延長した曲線Ｃ１とが同一になっていても良い。なお、滑らかに連続しているとは、滑らかに連続している場合のほか、設計上滑らかに連続しているが、製造上不可避的に生じる誤差や支持容器８０およびボトル本体１０の製造後に、これらに熱や圧力等による変形が生じている場合も含む。

また、本実施の形態において、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分、側部８２のＲ部８２ａを除く部分及び第１テーパー部９２ａのＲ部９２ｄを除く部分が、垂直断面において、略円弧状に形成されるように構成されているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０のＲ部２０ｂを除く部分、側部８２のＲ部８２ａを除く部分及び第１テーパー部９２ａのＲ部９２ｄを除く部分が、垂直断面において、略楕円弧状等に形成されていても良く、または他の二次曲線で表される形状に形成されていても良い。

（第２の実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図３１は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図３１に示す第２の実施の形態は、主として、支持容器８０が、その内面に形成された雌ねじ部８７を有し、ボトル本体１０の閉鎖部材として使用可能である点が第１の実施の形態と異なるものである。図３１において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。

図３１に示すように、ボトル本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。なお、図示はしないが、ボトル本体１０の周囲にプラスチック製部材４０を設けても良い。

このうち口部１１は、支持容器８０に螺着される雄ねじ部１４を有している。なお、雄ねじ部１４下方にフランジ部が設けられていても良い。本実施の形態においては、口部１１に対して、後述する蓋材６０が、例えばヒートシールによって溶着され、内容物Ｌが密封される。

次に蓋材６０について説明する。本実施の形態による蓋材６０は、例えばヒートシールによってボトル本体１０の口部１１に溶着可能なフィルムにより構成されている。この蓋材６０の材料としては、例えば、未延伸ポリプロピレンを用いることができる。

次に支持容器８０について説明する。本実施の形態による支持容器８０は、側部８２の内面に形成された雌ねじ部８７を有している。支持容器８０は、雌ねじ部８７をボトル本体１０の口部１１の雄ねじ部１４に螺合させることにより、ボトル本体１０の口部１１に装着されている。このような支持容器８０は、ボトル１０Ａの蓋材６０を開封した後に、ボトル本体１０を閉鎖する閉鎖部材として使用可能である。

以上説明したように、本実施の形態によれば、支持容器８０が、内面に雌ねじ部８７を有している。このため、支持容器８０をボトル本体１０の閉鎖部材として使用可能である。これにより、ボトル１０Ａに対してリシール性を付与することができる。すなわち、ボトル１０Ａから支持容器８０を一旦取り出し、蓋材６０を開封した後、支持容器８０をボトル本体１０に装着することにより、ボトル本体１０の口部１１を閉鎖することができる。これにより、例えばボトル本体１０が転倒した際に、内容物Ｌが外部にこぼれることを防止することができる。

上記各実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 組合体
１０ ボトル本体
１０Ａ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
２０ 胴部
３０ 底部
４０ プラスチック製部材
６０ 蓋材
８０ 支持容器
８１ 底部
８２ 側部
８５ ラベル貼付領域
８５ａ ラベル
８７ 雌ねじ部
９０ 支持容器
９１ 台部
９２ カップ部
９３ 開口部
９６ ラベル貼付領域

Claims (13)

1. ボトルと支持容器との組合体であって、
   口部と肩部と胴部と底部とを含むボトル本体と、前記ボトル本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、前記ボトル本体に収容された内容物と、前記口部に装着された蓋材とを有するボトルと、
   前記口部に前記蓋材が装着された前記ボトルを上下反転させた状態で支持する支持容器とを備え、
   前記支持容器の垂直断面において、前記支持容器の外面の輪郭は、前記ボトル本体の前記胴部の輪郭に略連続しており、
   前記プラスチック製部材に印刷が施されており、
   前記支持容器は、底部と、前記底部に連結された側部とを有し、
   前記側部の外径は、前記底部の外径よりも大きく、
   垂直断面において、前記側部は、外方から内方に向けて湾曲する曲線形状を有し、
   前記ボトルの前記胴部は、内方から外方に向けて湾曲し、かつ、前記肩部に近いほど径が小さくなるとともに、前記底部に近いほど径が小さくなる曲線形状を有す ることを特徴とするボトルと支持容器との組合体。
2. ボトルと支持容器との組合体であって、
   口部と肩部と胴部と底部とを含むボトル本体と、前記ボトル本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、前記ボトル本体に収容された内容物と、前記口部に装着された蓋材とを有するボトルと、
   前記口部に前記蓋材が装着された前記ボトルを上下反転させた状態で支持する支持容器とを備え、
   前記支持容器の垂直断面において、前記支持容器の外面の輪郭は、前記ボトル本体の前記胴部の輪郭に略連続しており、
   前記プラスチック製部材に印刷が施されており、
   前記支持容器は、台部と、前記台部に連結されるとともに開口部を含むカップ部とを有し、
   前記カップ部は、前記開口部から前記台部に向けて徐々に縮径し、
   前記ボトルの前記胴部は、内方から外方に向けて湾曲し、かつ、前記肩部に近いほど径が小さくなるとともに、前記底部に近いほど径が小さくなる曲線形状を有することを特徴とするボトルと支持容器との組合体。
3. 前記蓋材が、雌ねじ部を有するキャップであることを特徴とする請求項１または２に記載のボトルと支持容器との組合体。
4. 前記支持容器は、前記ボトル本体のうち、前記胴部と前記肩部との境界に当接して前記ボトルを支持することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
5. 前記支持容器の外面の一部に、ラベルを貼付するラベル貼付領域が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
6. ラベルが、前記ボトルと前記支持容器とに跨がって貼付または装着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
7. 前記プラスチック製部材は、熱収縮性をもつ材料からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
8. 前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
9. 前記内容物は果実酒又は清酒であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
10. 前記支持容器は、射出成形品、圧縮成形品、または射出圧縮成形品であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
11. 前記支持容器は前記ボトルに対して着脱可能に係合していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
12. 前記支持容器は、その内面に形成された雌ねじ部を有し、前記支持容器は、前記ボトル本体を閉鎖する閉鎖部材として使用可能であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体。
13. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のボトルと支持容器との組合体を構成する支持容器の製造方法であって、射出成形、圧縮成形または射出圧縮成形のいずれかの方法により前記支持容器を成形する工程を備えたことを特徴とする支持容器の製造方法。

Images