ES2230424T3

ES2230424T3 - Mezclas de policarbonatos.

Info

Publication number: ES2230424T3
Application number: ES02014924T
Authority: ES
Inventors: Silke Dr. Kratschmer; Klaus Dr. Horn; Michael Erkelenz
Original assignee: Bayer MaterialScience AG
Current assignee: Covestro Deutschland AG
Priority date: 2001-07-20
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2005-05-01
Anticipated expiration: 2022-07-08
Also published as: SG99403A1; US6740714B2; CN1398920A; KR100825602B1; JP2003049062A; BR0202839A; EP1277800A3; KR20030009220A; EP1277800A2; CN1219825C; TW593537B; EP1277800B1; US20030040586A1; HK1053485A1; DE10135465A1; ATE278738T1; JP4094902B2; DE50201193D1

Abstract

Mezclas de policarbonatos que contienen de 1 a 99% en peso de copolicarbonato (A), que está constituido por 0, 1% en moles a 46% en moles de compuestos de fórmula (I) **(Fórmula)** en la que R1 a R6 representan independientemente entre sí H, alquilo C1-C4, fenilo, fenilo substituido o halógeno y cantidades complementarias, o sea de 99, 9% a 54% en moles de compuestos de fórmula (II) **(Fórmula)** en la que R5 a R8 son independientemente entre sí H, CH3, Cl o Br y X alquileno C1-C5, alquilideno C2-C5, cicloalquileno C5-C6, cicloalquilideno C5-C10, como monómeros de bisfenol, y 1 a 99% en peso de policarbonato de bisfenol A puro (B).

Description

Mezclas de policarbonatos.

Es objeto de la presente invención el uso de mezclas de policarbonatos resistentes a la tensofisuración y resistentes al impacto con propiedades a bajas temperaturas especialmente buenas para aplicaciones en las que se demandan propiedades a bajas temperaturas especialmente buenas, p.ej. para el sector del automóvil o aplicaciones en exteriores, estas nuevas mezclas de policarbonatos propiamente dichas así como cuerpos de moldeo y productos de extrusión a partir de estas mezclas de policarbonatos.

Para la construcción de automóviles y otras aplicaciones de exteriores se buscan desde hace largo tiempo policarbonatos lo más resistente posible a los productos químicos y preferiblemente transparentes que por una parte sean resistentes a bajas temperaturas y que por otra parte presenten una elevada termoestabilidad. Se necesitan por consiguiente policarbonatos transparentes que por una parte muestren una tenacidad a bajas temperaturas mejorada en comparación con policarbonato de 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano puro y que por otra parte presenten una elevada termoestabilidad, con un comportamiento de tensofisuración mejorado.

Se han desarrollado ahora ya copolicarbonatos basados en 4,4'-dihidroxidifenilo y 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano conocidos por el documento JP-A 5117382 y descritos en los documentos EP-A1 0 544 407, US-A 5470938, US-A 5532324 y US-A 5401826 como especialmente resistentes a los productos químicos, resistentes al calor y difícilmente inflamables, con, en comparación con policarbonato comercial de bisfenol puro, iguales propiedades mecánicas y transparencia.

En la solicitud alemana nº DE 10047483.7 se describen copolicarbonatos de 4,4'-dihidroxidifenilo y 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A) que presentan propiedades a bajas temperaturas especialmente buenas. Se ha descrito sin embargo también que las buenas propiedades a bajas temperaturas se reducen al disminuir el contenido de 4,4'-dihidroxidifenilo. Como el 4,4'-dihidroxidifenilo es sin embargo una unidad estructural cara en comparación con el 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, existe el deseo por motivos de coste de mantener el contenido de 4,4'-dihidroxidifenilo lo más pequeño posible sin perder la deseada mejora de la tenacidad a bajas temperaturas.

El cometido ha consistido pues en reducir la cantidad de 4,4'-dihidroxidifenilo (DOD), o de compuestos de fórmula (I), necesaria para la preparación de una determinada cantidad del policarbonato sin perder por ello las deseadas propiedades del policarbonato.

Se ha encontrado ahora sorprendentemente que pueden prepararse mezclas de copolicarbonatos que contengan DOD o compuestos de fórmula (I) y policarbonato de bisfenol A puro que, con una pequeña cantidad utilizada de DOD o compuestos de fórmula (I), referida a la cantidad del producto final, presenten las deseadas propiedades del copolicarbonato (A) inalteradas.

Esto es especialmente sorprendente porque en la preparación de mezclas en general no puede encontrarse predicción alguna de que propiedades presentará finalmente una mezcla. Las propiedades de los polímeros de partida pueden reforzarse, debilitarse, variarse (en cualquier sentido), en ciertas circunstancias los polímeros de partida pueden no ser miscibles homogéneamente en absoluto, etc. En pocas palabras, no es posible predicción alguna y un resultado como el presente no es en modo alguno evidente, sino al contrario sumamente sorprendente.

La presente invención se refiere por consiguiente al uso de mezclas de policarbonatos que contienen de 1 a 99% en peso de copolicarbonato (A), que está constituido por 0,1% en moles a 46% en moles, preferiblemente por 11% en moles a 34% en moles y en especial por 26% en moles a 34% en moles de compuestos de fórmula (I),

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en la que R^{1} a R^{6} representan independientemente entre sí H, alquilo C_{1}-C_{4}, fenilo, fenilo substituido o halógeno, preferiblemente H, alquilo C_{1}-C_{4}, o halógeno y con especial preferencia todos el mismo resto, en especial H o terc-butilo, y cantidades complementarias, o sea de 99,9% a 54% en moles, preferiblemente de 89% en moles a 66% en moles y en especial de 74% en moles a 66% en moles de compuestos de fórmula (II)

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en la que R^{5} a R^{8} son independientemente entre sí H, CH_{3}, Cl o Br y X alquileno C_{1}-C_{5}, alquilideno C_{2}-C_{5}, cicloalquileno C_{5}-C_{6}, cicloalquilideno C_{5}-C_{10}, como monómeros de bisfenol y 1 a 99% en peso de policarbonato de bisfenol A puro (B), como materiales en sectores en los que se demandan propiedades a bajas temperaturas especialmente buenas. Son mezclas preferidas del copolímero A con el policarbonato de bisfenol A (B) 30 a 95% en peso de (A), con muy especial preferencia 40 a 95% en peso de A con cantidades correspondientemente complementarias de policarbonato de bisfenol A puro (B).

Son muy especialmente preferidas y propiamente objeto de la invención mezclas de policarbonato de bisfenol A (B) con copolicarbonatos (A), estando constituidos los copolicarbonatos (A) por 34-26% en moles, especialmente 33-27% en moles, en particular 32-28% en moles, muy especialmente 31-29% en moles y con especial preeminencia 30% en moles de monómero de bisfenol de la fórmula (I), respectivamente completados por un contenido complementario de monómero de bisfenol de la fórmula (II).

Los datos porcentuales de los monómeros de bisfenol se refieren a la cantidad total de los policarbonatos de bisfenoles definida por el 100%. Un policarbonato de bisfenol A puro se compondría entonces de 100% de bisfenol A. A este respecto no se considera la fracción de carbonato de ésteres o halogenuros del ácido carbónico.

Son preferidas, especialmente preferidas o muy especialmente preferidas mezclas que presentan composiciones indicadas como preferidas, especialmente preferidas o muy especialmente preferidas.

Las definiciones, relaciones cuantitativas o explicaciones mencionadas anteriormente en general o en intervalos de preferencia pueden combinarse sin embargo también discrecionalmente entre sí, por tanto entre los respectivos intervalos e intervalos de preferencia. Estas son válidas para los productos finales así como para los productos previos e intermedios.

Se ha mostrado ahora sorprendentemente que las mezclas de policarbonatos conforme a la invención presentan todavía buenas propiedades a bajas temperaturas. Esto es en especial porque sorprendentemente las mezclas que contienen solamente una pequeña proporción de monómero de bisfenol (I) presentan incluso mejores propiedades a bajas temperaturas que los correspondientes copolicarbonatos puros (A) con la misma proporción de (I).

Las mezclas son utilizables por consiguiente como cuerpos de moldeo allí donde los policarbonatos hasta ahora conocidos son insuficientes en su cuadro de propiedades, en especial p.ej. en el sector electrotécnico así como en el sector de la construcción, para cubiertas o acristalamientos, en especial en el sector del automóvil como láminas, placas, accesorios o piezas de carcasa, pero también en el sector óptico como lentes y almacenamientos de datos así como artículos de consumo y concretamente entonces cuando se requiera una elevada termoestabilidad dimensional o resistencia a los productos químicos con simultáneas buenas propiedades a bajas temperaturas. Además, pueden reemplazar también a otros materiales en aquellas aplicaciones en las que no han podido utilizarse hasta ahora policarbonatos convencionales a causa de sus insuficientes propiedades a bajas temperaturas.

Por buenas propiedades a bajas temperaturas debe entenderse conforme a la invención por ejemplo pero no de modo limitativo una buena tenacidad a bajas temperaturas, pues habitualmente los policarbonatos se vuelven quebradizos a bajas temperaturas y por ello tienen tendencia a la rotura y al desgarro

Por bajas temperaturas debe entenderse conforme a la invención temperaturas inferiores a 0ºC, con especial preferencia inferiores a -10ºC, con especial preferencia inferiores a -20ºC, con muy especial preferencia inferiores a -30ºC, en particular inferiores a -40ºC y con preeminencia inferiores a -50ºC.

Son compuestos de fórmula (I) preferidos el 4,4'-dihidroxidifenilo (DOD) y el 4,4'-dihidroxi-3,3',5,5'tetra(terc-butil)difenilo, 4,4'-dihidroxi-3,3',5,5'tetra(n-butil)difenilo y 4,4'-dihidroxi-3,3',5,5'tetra(metil)difenilo, siendo especialmente preferido el 4,4'-dihidroxidifenilo.

Son compuestos de fórmula (II) preferidos el 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, 1,1-bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y 1,3-bis[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]benceno, 1,1-bis(4-hidroxifenil)-1-feniletano, 1,1-bis(4-hidroxifenil)-ciclohexano, en especial el 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A) y el 1,1-bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano (bisfenol TMC), con muy especial preferencia el 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A).

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El copolicarbonato (A) puede contener tanto un compuesto de fórmula (I) como también varios compuestos de fórmula (I).

Igualmente (A) puede contener tanto un compuesto de fórmula (II) como también varios compuestos de fórmula (II).

La preparación de (co-)policarbonatos es conocida en general en la literatura.

Para la preparación de policarbonatos por el procedimiento de interfases o de transesterificación en masa fundida remitimos a "Schnell", Chemistry and Physics of Policarbonates, Polymer Reviews, volumen 9, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sidney 1964, pág. 33 y sigs. y a Polymer Reviews, volumen 10, "Condensation Polymers by Interfacial and Solution Methods", Paul W. Morgan, Interscience Publishers, Nueva York 1965, cap. VIII, pág. 325 y al documento EP-A 971790.

Conforme al documento DE-A 2 119 779 la preparación de copolicarbonatos se realiza con participación de monómeros de fórmula (I) preferiblemente en solución, a saber por el procedimiento de interfases y el procedimiento en fase homogénea. Además también es posible su preparación por el procedimiento de preparación de policarbonatos en masa fundida conocido (el llamado procedimiento de transesterificación en masa fundida), que está descrito p.ej. en el documento DE-A 19 64 6401 o en el DE-A 1 42 38 123. Además se describen procedimientos de transesterificación (procedimiento del acetato y procedimiento del éster fenílico) por ejemplo en los documentos US-A 3494885, 4386186, 4661580, 4680371 y 4680372, en los documentos EP-A 26120, 26121, 26684, 28030, 39845, 91602, 97970, 79075, 146887, 156103, 234913 y 240301 así como en los documentos DE-A 1495626 y 2232977.

Los polímeros (A) y (B) pueden contener eventualmente impurezas debidas a su síntesis. Sin embargo es deseable y de pretender una elevada pureza, por consiguiente se utilizan con la mayor pureza posible para la preparación de las mezclas.

Las mezclas de policarbonatos conforme a la invención pueden contener distintos grupos terminales. Estos se introducen mediante interruptores de cadena. Son interruptores de cadena en el sentido de la invención aquellos de fórmula (III)

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en la que R, R^{'} y R^{''} independientemente entre sí pueden representar H, alquilo C_{1}-C_{34}/cicloalquilo, alcarilo C_{7}-C_{34}o arilo C_{6}-C_{34}, por ejemplo butilfenol, tritilfenol, cumilfenol, fenol, octilfenol, preferiblemente butilfenol o fenol. A este respecto el copolicarbonato (A) puede contener tanto el mismo como también otro grupo terminal que el policarbonato de bisfenol A (B).

Los distintos policarbonatos (A) y (B) pueden contener independientemente entre sí pequeñas cantidades de 0,02 a 3,6% en moles (referidas al compuesto dihidroxílico) de ramificadores. Son ramificadores adecuados los compuestos adecuados para la preparación de policarbonatos con tres y más grupos funcionales, preferiblemente aquellos con tres o más grupos OH fenólicos, por ejemplo 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)etano e isatinbiscresol.

Para la variación de las propiedades pueden añadirse a las mezclas de policarbonatos conforme a la invención coadyuvantes y reforzantes. Como tales son de considerar entre otros: estabilizadores térmicos y UV, coadyuvantes de fluencia, agentes de desmoldeo, agentes ignífugos, pigmentos, minerales finamente divididos, materiales fibrosos, p.ej. fosfitos, fosfatos y fosfanos de alquilo y arilo, ésteres de ácido carboxílico de bajo peso molecular, compuestos halogenados, sales, creta, harina de cuarzo, fibras de vidrio y de carbono, pigmentos y su combinación. Tales compuestos se describen p.ej. en el documento WO99/55772, págs. 15-25, y en "Plastics Additives", R.Gätcher y H. Müller, Hanser Publishers 1983.

Además, a los policarbonatos conforme a la invención pueden añadirse también otros polímeros, p.ej. poliolefinas, poliuretanos, poliésteres, acrilonitrilobutadienoestireno y poliestireno.

La adición de estas substancias se realiza preferiblemente en equipos convencionales al policarbonato acabado, pero no obstante, según los requisitos, puede llevarse a cabo en otra etapa del procedimiento de preparación.

Los policarbonatos (A) y (B) utilizados pueden presentar pesos moleculares entre Mw (peso molecular medio ponderado) 10.000 y 60.000, preferiblemente Mw de 20.000 a 55.000, determinados por medición de la viscosidad relativa en disolución en diclorometano o en mezclas de cantidades iguales en peso de fenol/o-diclorobenceno, calibrada por dispersión lumínica. Estos pueden contener ya aditivos o estabilizadores, como los que también pueden añadirse a las mezclas conforme a la invención.

Las propias mezclas de policarbonatos conforme a la invención son igualmente objeto de la presente solicitud.

Las mezclas de policarbonatos conforme a la invención son procesables termoplásticamente del modo habitual a temperaturas de 240ºC a 380ºC, preferiblemente de 260ºC a 360ºC. Por fundición inyectada o vía extrusión pueden fabricarse cuerpos de moldeo y láminas discrecionales de modo conocido. Son igualmente objeto de la presente solicitud los cuerpos de moldeo y productos de extrusión a partir de las mezclas de policarbonatos conforme a la invención.

Las mezclas de policarbonatos conforme a la invención son bien solubles en disolventes como hidrocarburos clorados, p.ej. cloruro de metileno, y pueden por consiguiente procesarse por ejemplo de modo conocido como láminas coladas.

La combinación de propiedades como termoestabilidad dimensional, buenas propiedades a bajas temperaturas y resistencia a los productos químicos posibilita una amplia utilización de las mezclas de policarbonatos conforme a la invención. Como posibles aplicaciones de las mezclas conforme a la invención son aquí de mencionar a modo de ejemplo pero en modo alguno limitativamente:

1.: Lunas de seguridad, que como es sabido son necesarias en muchos sectores de edificios, vehículos y aviones, así como viseras de cascos.

2.: Fabricación de láminas, en especial de láminas de esquí.

3.: Fabricación de cuerpos soplados (véase por ejemplo la patente de EEUU 2 964 794), por ejemplo botellas de agua de 1 a 5 galones.

4.: Fabricación de placas translúcidas, en especial placas de cámara hueca, por ejemplo para cubrir edificios como estaciones de ferrocarril, invernaderos e instalaciones de alumbrado.

5.: Fabricación de memorias de datos ópticas

6.: Para la fabricación de carcasas de semáforos o señales de tráfico

7.: Para la fabricación de espumas (véase por ejemplo el documento DE-AS 1 031 507).

8.: Para la fabricación de hilos y alambres (véanse por ejemplo los documentos DE-AS 1 137 167 y DE-A 1 785 137).

9.: Como plásticos translúcidos con un contenido de fibras de vidrio para fines luminotécnicos (véase por ejemplo el documento DE-A 1 554 020).

10.: Como plásticos translúcidos con un contenido de sulfato de bario, dióxido de titanio y/o óxido de circonio o cauchos de acrilato poliméricos orgánicos (documentos EP-A 634 445, EP-A 269 324) para la fabricación de piezas de moldeo translúcidas y difusivas de la luz.

11.: Para la fabricación de piezas pequeñas de precisión, como por ejemplo soportes de lentes. Para esto se utilizan policarbonatos con un contenido de fibras de vidrio que dado el caso contienen adicionalmente aproximadamente 1 - 10% en peso de MoS_{2}, referido al peso total.

12.: Para la fabricación de piezas de aparatos ópticos, en especial lentes para cámaras de fotos y filmación (véase por ejemplo el documento DE-A 2 701 173).

13.: Como portador de transmisión de luz, en especial como cable conductor de luz (véase por ejemplo el documento EP-A1 0 089 801).

14.: Como material aislante eléctrico para conductores eléctricos y para carcasas de enchufes así como conectores de enchufe.

15.: Fabricación de carcasas de teléfonos móviles con resistencia mejorada a los perfumes, lociones de afeitado y sudor de las manos.

16.: Dispositivos de interfaces de red.

17.: Como material soporte para fotoconductores orgánicos

18.: Para la fabricación de lámparas, p.ej. lámparas de proyección, como los llamados faros ("head-lamps"), cristales difusores de la luz o lentes internas.

19.: Para aplicaciones médicas, p.ej. oxigenadores, dializadores.

20.: Para aplicaciones alimentarias, como p.ej. botellas, vajilla y moldes para chocolate.

21.: Para aplicaciones en el sector del automóvil, en donde puede producirse contacto con carburantes y lubricantes, como por ejemplo parachoques dado el caso en forma de mezclas adecuadas con ABS o cauchos adecuados.

22.: Para artículos deportivos, como p.ej. bastones de eslalon o hebillas de botas de esquí.

23.: Para artículos domésticos, como p.ej. fregaderos y carcasas de buzones.

24.: Para carcasas, como p.ej. armarios eléctricos de distribución.

25.: Carcasas para cepillos de dientes eléctricos y carcasas de secapelos

26.: Ojos de buey transparentes de lavadoras con resistencia mejorada a la solución de lavado.

27.: Gafas protectoras, gafas correctoras ópticas

28.: Cubiertas de lámparas para dispositivos de cocina con resistencia mejorada frente a polvo de cocina, en especial vapores de aceite.

29.: Láminas de envasado para medicamentos.

30.: Cajas de chips y soportes de chips.

31.: Para otras aplicaciones, como p.ej. puertas de establo o jaulas de animales.

En especial a partir de las mezclas de policarbonatos aromáticos de alto peso molecular de la invención pueden fabricarse láminas. Las láminas tienen preferiblemente espesores entre 1 y 1500 \mum, con especial preferencia entre 10 y 900 \mum. Las láminas obtenidas pueden ser estiradas monoaxial o biaxialmente de modo conocido, preferiblemente en una relación de 1:1,5 a 1:5.

Las láminas pueden fabricarse por los procedimientos conocidos para la producción de láminas, p.ej. por extrusión de una masa fundida de polímero a través de una boquilla de ranura lineal, por soplado en una máquina de soplado de láminas, por embutición profunda o por vaciado en molde. A este respecto es posible que las láminas se utilicen por sí solas. Naturalmente se pueden producir con ellas también por los procedimientos habituales láminas compuestas con otras láminas de plástico, considerándose en principio como compañeras, según la aplicación y propiedad final deseada de la lámina compuesta, todas las láminas conocidas. Puede producirse un material compuesto de dos o más láminas.

Además, las mezclas de policarbonatos conforme a la invención pueden utilizarse también en otros sistemas laminares, como p.ej. en planchas coextruidas.

Los ejemplos siguientes ilustrarán la presente invención sin no obstante limitarla.

Ejemplos

Conforme al conocido procedimiento de producción en masa fundida, como por ejemplo se describe en el documento DE 4 238 123, y a través del de interfase, como por ejemplo en "Schnell", Chemistry and Physics of Policarbonates, Polymer Reviews, volumen 9, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sidney 1964, pág. 33 y sigs., se han sintetizado distintos policarbonatos.

Como copolicarbonato (A) se preparó un policarbonato con 30% en moles de dihidroxidifenilo (DOD) y 70% en moles de bisfenol A. Como interruptor de cadena se utilizó terc-butilfenol. El granulado presentó una viscosidad relativa en disolución de 1,30.

Como policarbonato de bisfenol A (B) se utilizaron policarbonatos de distinto peso molecular, expresado en la viscosidad relativa en disolución (eta rel).

En el ejemplo 5 se añadió adicionalmente como aditivo 0,1% en peso de dióxido de titanio (Kronos 2230).

En el ejemplo comparativo 2 se preparó un copolicarbonato con 25% en moles de dihidroxidifenilo (DOD) y 75% en moles de bisfenol A. El granulado presentó una viscosidad relativa en disolución de 1,30.

La viscosidad relativa en disolución se determinó en diclorometano a una concentración de 5 g/l a 25ºC.

Para la determinación de la resistencia al choque se utilizó el ensayo de resistencia a la flexión por choque conforme a ISO 180/4A. A este respecto se midieron diez respectivas probetas. En la tabla 1 está indicado el valor que presentó la mayoría de las probetas.

La combinación para dar la mezcla se realizó en una ZSK 32 a 300ºC y un caudal de 10 kg/h.

Los resultados de la tenacidad a bajas temperaturas están resumidos en la tabla 1.

Como está representado en la tabla 1, se muestra una mejora de la tenacidad a bajas temperaturas con pequeñas proporciones de (A) en comparación con el Makrolon puro. Tampoco un añadido de aditivos posterior aumenta los efectos positivos. Por el contrario un copolicarbonato (A) puro con menos proporción de (I) no muestra esta mejora.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Claims

1. Mezclas de policarbonatos que contienen de 1 a 99% en peso de copolicarbonato (A), que está constituido por 0,1% en moles a 46% en moles de compuestos de fórmula (I),

5

en la que R^{1} a R^{6} representan independientemente entre sí H, alquilo C_{1}-C_{4}, fenilo, fenilo substituido o halógeno y cantidades complementarias, o sea de 99,9% a 54% en moles de compuestos de fórmula (II)

6

en la que R^{5} a R^{8} son independientemente entre sí H, CH_{3}, Cl o Br y X alquileno C_{1}-C_{5}, alquilideno C_{2}-C_{5}, cicloalquileno C_{5}-C_{6}, cicloalquilideno C_{5}-C_{10}, como monómeros de bisfenol, y 1 a 99% en peso de policarbonato de bisfenol A puro (B).

2. Mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1, caracterizadas porque los (A) están constituidos por 34-26% en moles de monómero de bisfenol de fórmula (I), así como por un contenido complementario de monómero de bisfenol de fórmula (II).

3. Mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 2, caracterizadas porque el monómero de fórmula (I) lo representa dihidroxidifenol y el monómero de fórmula (II) bisfenol A.

4. Mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1, caracterizadas porque contienen de 30 a 95% de (A) y de 70 a 5% de (B).

5. Uso de las mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1 como materiales en sectores en los que se demandan propiedades a bajas temperaturas especialmente buenas.

6. Uso de las mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1 para la fabricación de cuerpos de moldeo y productos de extrusión.

7. Cuerpos de moldeo y productos de extrusión a partir de mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1.

8. Uso de las mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1 para aplicaciones ópticas.

9. Uso de las mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1 para aplicaciones medicinales y alimentarias y de láminas.

10. Uso de las mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1 en el sector del automóvil y en aplicaciones en exteriores.

11. Uso de las mezclas de policarbonatos conforme a la reivindicación 1 en el sector electrotécnico.