ES2230123T3

ES2230123T3 - Caja para embalaje, metodo e instalacion para la produccion y utilizacion de la misma.

Info

Publication number: ES2230123T3
Application number: ES00945855T
Authority: ES
Inventors: Flavio Zambelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2005-05-01
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: WO2001004017A1; ITBO990385A0; HK1046886A1; HK1046886B; MXPA02000325A; ATE280719T1; ITBO990385A1; EP1194347A1; EP1194347B1; IT1315198B1; DE60015333D1; DE60015333T2

Abstract

Caja de cartón ondulado para el embalaje de productos, en particular grupos de botes o botellas, consistiendo básicamente en dos elementos o piezas laminares de partida y específicamente una primera pieza de fondo (7) que comprende una pared (107) sobre la que descansa el producto (P=) y que tiene tiras o bandas en oposición (207, 207'', 307, 307'') acharneladas alrededor de su perímetro, que son levantadas hacia arriba alrededor de los lados del producto, y una segunda pieza (10) que comprende una pared intermedia (110) para cubrir la parte superior del producto, caracterizada porque dos de dichas tiras (207, 207'') que tienen pestañas de cierre (407) en sus extremos son plegadas contra los lados del producto y son fijadas con puntos de cola (C1) a los extremos de las otras dos tiras (307, 307''), estando unidas estas últimas por medio de líneas superiores perforadas (8, 8'') a partes rectangulares coplanarias de cartón con las que forman paredes (700, 700'') que cubren el producto en lados opuestos y que a su vez tienen aletas acharnaladas (507, 507'') en la parte alta diseñadas para su fijación con puntos de cola (C2) a lo largo de la parte superior de la otra pieza de cartón (10) que constituye la caja, estando fijadas las aletas superiores mencionadas (507, 507'') de la primera pieza (7) a lo largo de la pared de los lados de aquélla, estando acharneladas la pared intermedia en cada uno de sus lados a dos paredes (210, 210'') que están plegadas hacia abajo para cubrir la parte frontal y posterior del producto en las áreas no cubiertas por las paredes laterales (700, 700'') de la primera pieza mencionada, siendo insertados los bordes de estas paredes frontal y posterior por detrás de las tiras (207, 207'') de la primera pieza mencionada.

Description

Caja para embalaje, método e instalación para la producción y utilización de la misma.

La presente invención está destinada a la protección de una nueva caja de cartón ondulado para el embalaje de grupos de productos, por ejemplo grupos de botes o botellas, y está también destinada a la protección del método y de la instalación para la producción y utilización de dicha caja a escala industrial. De manera más específica, la presente invención está destinada, en términos de instalación, a la protección de una máquina de tipo combinado que, dependiendo de las exigencias, es capaz de realizar el embalaje de grupos de productos en bandejas convencionales y envolverlos en una película térmicamente retráctil o; de manera alternativa, puede envolver dichos productos en la caja de cartón específica en cuestión, que tiene resistencia de apilamiento satisfactoria y que, si es necesario, puede ser abierta fácilmente y sin herramientas especiales, permaneciendo una parte de la misma por debajo del producto y actuando como bandeja.

Del documento GB-A-2 299 565 se conoce un embalaje similar a una caja, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que comprende un elemento de soporte en forma de U, que incluye una pared de fondo con aletas y paredes laterales opuestas con aletas de los bordes y aletas superiores así como una tapa en forma de U dispuesta por encima de la parte superior abierta y laterales del elemento de soporte y conectados a las diferentes aletas por medio de adhesivo. De acuerdo con este documento de la técnica anterior, el elemento de soporte está constituido por plegado de una pieza laminar de partida de cartón de tipo rígido, alrededor de los artículos a embalar y conectando zonas solapadas de las aletas de los bordes y de las aletas de fondo mediante un adhesivo. Dicho plegado puede ser realizado alrededor de un mandrino en el que se soportan temporalmente los embalajes. Unas pestañas extremas de las aletas superiores pueden ser también adheridas a las aletas de los bordes. La tapa puede estar constituida en un material menos resistente tal como papel. El embalaje es producido desplazando el elemento de soporte y los artículos conjuntamente en una serie de movimientos verticales y horizontales más allá de los elementos de plegado o entre dichos elementos.

Una máquina para el embalaje de productos en una bandeja y su envoltura en una película térmicamente retráctil lleva montado en general un contenedor de almacenamiento horizontal situado por debajo de la trayectoria inicial de los productos a embalar y conteniendo las piezas en bruto planas, apiladas por el lado, que forman las bandejas y que, utilizando medios adecuados, son insertadas en fase por debajo de los productos. Más abajo, se disponen medios que levantan las tiras frontal y posterior de la bandeja y pliegan a continuación las pestañas extremas de dichas tiras o bandas en 90º sobre los laterales del producto, después de lo cual existen medios que facilitan puntos de cola, habitualmente cola de fusión en caliente, sobre los extremos de las tiras o bandas laterales, y otros medios levantan dichas tiras hacia arriba a efectos de fijarlas a las pestañas extremas de dichas tiras frontal y posterior, completando de esta manera la bandeja. El embalaje, que consiste en el producto y la bandeja, pasa a continuación por una estación en la que es envuelto en un segmento de película retráctil térmicamente que se desenrolla de un carrete y que se arrolla sobre sí misma formando un tubo, después de lo cual el embalaje dotado de envoltura pasa por un túnel de calentamiento que provoca la retracción de la película de envoltura, formando de esta manera un embalaje firme y seguro que, en una fase final, se estabiliza haciéndolo pasar por un túnel de enfriamiento subsiguiente.

De acuerdo con la presente invención, una máquina de este tipo puede ser utilizado alternativamente para el embalaje de productos en una nueva caja de cartón ondulado, que utiliza la siguiente solución.

En el contenedor que contiene las piezas laminares en bruto para formar la bandeja, se apilan nuevos elementos en bruto de cartón ondulado, que son distintos de los habitualmente utilizados por el hecho de que la altura de las bandas o tiras laterales es igual que la del producto a embalar, a efectos de producir dos paredes laterales de una caja con aletas articuladas a lo largo de sus bordes, que pueden ser plegadas en 90º sobre la parte superior del producto. Las dos paredes laterales antes mencionadas tienen líneas de corte transversales situadas por encima de la parte de dichas paredes que define las tiras laterales de la nueva bandeja. Más abajo del contenedor inferior, al que se ha hecho referencia anteriormente, y por encima del flujo de productos, se dispone un almacenamiento horizontal en el que se apilan de lado piezas laminares en bruto de cartón destinadas a formar la pared superior y las paredes frontal y posterior de la futura caja. Estas piezas en bruto son insertadas por un borde por delante del producto, antes de que la tira frontal de la nueva bandeja sea plegada hacia arriba, utilizando los medios habitualmente existentes en máquinas conocidas a las que se hace referencia. Una vez que el borde inferior de la pieza laminar en bruto superior es mantenida en su lugar entre el producto y la tira frontal levantada de la nueva bandeja, dicha pieza laminar en bruto superior es plegada, formando una "U" invertida, de manera que cubre el producto en la parte frontal, superior y posterior, después de lo cual la tira posterior de la nueva bandeja es levantada y retiene el otro borde de la pieza laminar superior en su lugar. En la etapa siguiente, las aletas extremas de las tiras levantadas de la nueva bandeja son plegadas en 90º sobre los lados del producto, y se aplican a continuación puntos de cola de fusión en caliente sobre el fondo de las paredes laterales de la nueva bandeja, siendo levantadas a continuación estas paredes laterales a efectos de cerrar los laterales del producto y efectuando el pegado con las pestañas extremas de las tiras frontal y posterior de la nueva bandeja. En la siguiente etapa, se aplican puntos de cola de fusión en caliente a lo largo de los bordes laterales de la pared superior que cubre el producto, y a continuación, las aletas de los bordes de las paredes que cubren los laterales del producto son plegadas hacia abajo y pegadas sobre estas áreas encoladas. El producto embalado de esta manera pasa a continuación por los túneles en los que la película térmicamente retráctil se calienta y se enfría (y que en este momento están inactivos) y sale de la máquina de embalaje.

El producto queda por lo tanto embalado en una caja de cartón en la que las paredes frontal y posterior no están fijadas a las paredes laterales y en la que las partes onduladas del cartón ondulado discurren verticalmente en todas estas paredes, de manera que dicha caja tiene buena resistencia de apilamiento. Cuando el producto embalado en dicha caja llega al punto de venta, resulta posible romper la caja abriéndola a lo largo de las áreas de corte de los laterales utilizando solamente las manos, y es posible levantar la pieza laminar superior completa junto con las partes de las paredes laterales fijadas a la misma en la parte superior, quedando el producto contenido dentro de la bandeja que actúa a continuación como elemento exhibidor.

Cuando es necesario utilizar la máquina para embalar productos en película térmicamente retráctil, el almacenamiento superior al que se ha hecho referencia no se utiliza y todos los medios que han actuado previamente sobre la pieza laminar superior permanecen inactivos, mientras que los medios que actúan en la pieza laminar inferior utilizada para formar la bandeja permanecen operativos solamente y, en la parte terminal de la máquina, los medios para la envoltura de la película térmicamente retráctil y los túneles de calentamiento y enfriamiento se activan nuevamente.

Otras características de la invención y ventajas que se derivan de la misma quedarán evidentes de la siguiente descripción de una realización preferente de dicha invención, que se ha ilustrado únicamente a título de ejemplo no limitativo en las figuras de dibujos que se han adjuntado, en las que:

- la figura 1 es una vista lateral esquemática de una máquina de tipo combinado según la invención;

- la figura 2 muestra, según una vista en perspectiva, las etapas operativas de la máquina para el embalaje de productos dentro de cajas de cartón;

- las figuras 3 y 4 muestran, según una vista en planta y planas después de su apertura, las piezas laminares de cartón iniciales a colocar en el almacenamiento inferior y en el almacenamiento superior, respectivamente, de la máquina que funciona de acuerdo con el diagrama de la figura 2;

- la figura 5 muestra, a mayor escala y según una vista lateral, la parte intermedia de la máquina para el embalaje de productos en las nuevas cajas formadas utilizando las piezas laminares de cartón que se han mostrado en las figuras 3 y 4;

- cada una de las figuras 6, 7, 8, 9, 10 y 11 muestra un detalle de la parte de la máquina que se ha mostrado en la figura 5, según secciones por los planos VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX, X-X y XI-XI, respectivamente;

- la figura 12 muestra una vista en perspectiva de la caja de cartón montada que contiene el producto; y

- la figura 13 muestra en perspectiva una vista de la caja de cartón abierta.

En las figuras 1 y 2 se ha utilizado el numeral de referencia (1) para indicar la línea horizontal a lo largo de la cual se transportan los productos (P), dispuestos adyacentes entre sí y alineados, en general, en varias filas. Estos productos están divididos en grupos (P') de un número determinado por medios conocidos y son transportados a los medios de embalaje por barras empujadoras transversales (12) sobre un transportador (13) y por medios transportadores subsiguientes (1'), todo ello conocido en la técnica. A efectos de claridad, los grupos de productos (P') se indicarán simplemente como producto (P') en lo que sigue de esta descripción. Situado por debajo de la línea (1) se encuentra un almacenamiento horizontal de tipo conocido (2), sobre cuyo transportador (102) se pueden almacenar de lado los elementos de partida de cartón que forman una bandeja de tipo conocido. Asociados con este almacenamiento se encuentran medios de tipo conocido (3) que cíclicamente recogen la pieza laminar en bruto delantera y la insertan por debajo del producto (P') al avanzar este último a lo largo del transportador conocido (1'), que está dotado de medios de palanca accionados mediante leva (no mostrados) que, en el momento apropiado, levantan en primer lugar la tira o banda frontal y, a continuación, la tira o banda posterior de la bandeja y, a continuación, efectúan el plegado en 90º de las pestañas de cierre situadas en los extremos de dichas bandas, después de lo cual otros medios suministran puntos de cola en los extremos de las tiras laterales y otros medios adicionales las levantan a efectos de fijarlas a dichas pestañas de cierre, terminando de esta manera la bandeja. El embalaje que consiste en el producto (P') junto con la bandeja contenedora llega finalmente a la estación (4) en la que es envuelta en un tramo de película desenrollado de uno de los carretes (104) y cerrado en un bucle alrededor del mismo, después de lo cual el conjunto del embalaje pasa en primer lugar por el túnel de calentamiento (5), lo que provoca la retracción de la película de envoltura y, a continuación, pasa por el túnel (6), que enfría y estabiliza la envoltura laminar retraída térmicamente. Cuando el producto pasa a la venta, la envolvente laminar es retirada por corte de la misma y el producto permanece visible en la bandeja.

A efectos de conseguir el proceso de embalaje alternativo en el que el producto (P') es embalado dentro de cajas de cartón solamente, la presente invención prevé insertar piezas laminares en bruto (7) de cartón ondulado, del tipo mostrado en la figura 3 en el almacenamiento (2) a efectos de formar una nueva bandeja que tiene una pared de fondo (107) y tiras articuladas o acharneladas de la misma altura (207), (207') y (307), (307'), por ejemplo, de la misma altura (ver más adelante) cuyos conformadores tienen aletas de cierre acharneladas convencionales (407) en sus extremos. Las tiras o bandas (307), (307') están unidas por medio de líneas de corte o líneas debilitadas (8), (8') a extensiones rectangulares coplanarias, con las que forman paredes (700), (700') suficientemente grandes para cubrir los lados del producto (P') y que tienen aletas acharneladas de cierre (507), (507') a lo largo de sus bordes.

La pieza en bruto (7) formada de este modo es almacenada de lado en el almacenamiento (2), con las paredes (700), (700') dispuestas a un lado y otro de dicho almacenamiento e, incluso con estas paredes grandes, puede ser todavía manipulado por los medios básicamente conocidos de la máquina de envoltura que se ha considerado anteriormente, cuyos medios, por esta razón, no han sido mostrados en detalle en los dibujos adjuntos.

Dispuesto por encima del flujo de productos, por encima de los medios (3) que cíclicamente insertan una pieza en bruto (7) por debajo del producto (P') que avanza a lo largo de la línea transportadora (1), (1'), se encuentra un almacenamiento horizontal (9), en el transportador inferior o de fondo (109) del que están apilados de lado piezas laminares en bruto de cartón ondulado (10), tal como se ha mostrado en la Figura 4. Estas piezas laminares de partida (10) comprenden una pared (110) capaz de cubrir la parte superior del producto (P') y a la que se encuentran acharneladas paredes similares (210), (210'), suficientemente grandes para cubrir el producto (P') de la parte frontal y una parte posterior, poseyendo dichas paredes ventajosamente esquinas redondeadas, tal como se ha indicado por la referencia (310). Las piezas laminares (10) están situadas en el almacenamiento (9) de manera que su longitud está dispuesta verticalmente, con las paredes (210), (210') situadas por encima y por debajo de la pared intermedia (110).

En las Figuras 3 y 4, la flecha (F) indica la dirección de orientación de las ondulaciones de cartón longitudinales que forman las piezas laminares (7) y (10).

La Figura 5 muestra que situados en la parte terminal del almacenamiento (9) se encuentran medios de succión (111) que retiran cíclicamente la pieza en bruto delantera (10) de dicho almacenamiento y la descargan verticalmente hacia abajo, disponiéndolo por delante de la trayectoria del producto y reteniéndola en esta posición temporalmente por medio de cintas motorizadas (11). Cuando el producto (P') llega contra la pared (210) de la pieza laminar situada por debajo (10), el producto es posicionado sobre la nueva bandeja (7) y, mientras los medios de tipo conocido levantan la tira frontal (207) de la nueva bandeja, las cintas (11) hacen bajar la pieza laminar (10) de manera que el borde inferior de la pared (210) queda posicionado entre el producto (P') y dicha tira (207) que, en la etapa apropiada de trabajo, es obligada a girar hacia arriba 90º. Se debe comprender que esta etapa podría ser ayudada por medios de guía adecuados y/o medios de soplado de aire que no se han mostrado.

Al avanzar el producto hacia el lado derecho de la Figura 5, la parte terminal del transportador (13) está construida de manera tal que una barra (12) situada por encima de aquél (ver Figura 6 y 7) hace su desplazamiento de retorno y actúa sobre la pieza laminar (10), plegando la pared (110) de dicha pieza laminar sobre el producto, después de lo cual otra barra de plegado (14) (ver también Figura 8), montada de forma que sobresale hacia afuera de un transportador subsiguiente (15), entra en funciones y pliega la pared (210') de dicha pieza laminar (10) hacia abajo, posicionándolo por detrás del producto (P'), mientras que, en la etapa apropiada, los medios conocidos del transportador (101') levantan la tira posterior (207') de la nueva bandeja, que en esta situación soporta dicha pared (210') en su lugar. En la etapa siguiente, intervienen medios de tipo conocido (22), (22') (Figura 8), haciendo girar las aletas de cierre (407) de la nueva bandeja en 90º, después de lo cual, tal como se ha mostrado en la Figura 9, unas pistolas de aplicación de cola (16), (16') (también de tipo conocido) entran en funciones, suministrando puntos de cola de fusión en caliente (C1) (Figuras 2, 5) sobre los extremos de las tiras (307), (307') de dicha nueva bandeja. Las paredes (700), (700') se acoplan a continuación con elementos de plegado fijos (17), (17') (ver también Figura 10) que levantan estas paredes, mientras las pistolas de cola (18), (18') facilitan puntos de cola de fusión en caliente (C2) en la etapa apropiada (Figuras 2, 5) a lo largo de la parte de la pared (110) de la tapa adjunta a las aletas de cierre (507), (507'), siendo obligadas a girar dichas aletas en 90º por elementos de plegado fijos (19), (19') (Figura 11) y plegados hacia abajo sobre dicha pared (110), sobre la que también son mantenidas a continuación por rodillos sucesivo s (20) durante el tiempo requerido para que se seque la cola. El embalaje sale de la máquina a través de las estacciones finales (4), (5) y (6), que no se encuentran activas en el caso actual. No es necesario decir que cuando la máquina se utiliza para embalar productos en una película térmicamente retráctil, los rodillos (20) están diseñados de manera tal que pueden ser desplazados hacia afuera de los medios de unión conocidos que se utilizan para envolver dicho producto en la película de envoltura.

El embalaje de cartón producido utilizando la instalación descrita que se ha mostrado en la Figura 12 se caracteriza porque sus bordes laterales (21) están abiertos y porque las ondulaciones en todos sus lados, paredes frontal y posterior discurren verticalmente, tal como se ha indicado por las flechas (F), de manera que tiene una muy buena resistencia al apilamiento. La Figura 13 muestra la forma en la que, utilizando las manos para cortar las paredes laterales de la caja a lo largo de las líneas perforadas (8), (8'), es posible levantar la pieza laminar de cubrición (10) junto con las partes de pared (700), (700') y las tiras o bandas (507), (507') de la pieza laminar inferior (7) que está fijada a la misma, quedando dicha pieza laminar inferior (7) junto con la pared (107) y las tiras (207), (207'), (307), (307') unidas entre sí por las aletas (407), y actuando como bandeja por debajo del producto (P').

Se debe comprender que el ámbito de la invención comprende también la utilización de una pieza laminar inferior (7) que puede formar un tipo de bandeja en el que los bordes superiores quedan dispuestos en un plano que no es horizontal y paralelo al fondo, tal como es el ejemplo que se ha descrito, sino que está inclinado y está construido para formar un ángulo agudo con respecto al fondo. Otra variante adicional podría incluir la utilización de medios para cerrar los bordes laterales (21) como mínimo en un punto intermedio, por ejemplo, por medio de una operación que comporta el encintado transversal de la caja con cinta adhesiva.

Claims

1. Caja de cartón ondulado para el embalaje de productos, en particular grupos de botes o botellas, consistiendo básicamente en dos elementos o piezas laminares de partida y específicamente una primera pieza de fondo (7) que comprende una pared (107) sobre la que descansa el producto (P') y que tiene tiras o bandas en oposición (207, 207', 307, 307') acharneladas alrededor de su perímetro, que son levantadas hacia arriba alrededor de los lados del producto, y una segunda pieza (10) que comprende una pared intermedia (110) para cubrir la parte superior del producto, caracterizada porque dos de dichas tiras (207, 207') que tienen pestañas de cierre (407) en sus extremos son plegadas contra los lados del producto y son fijadas con puntos de cola (C1) a los extremos de las otras dos tiras (307, 307'), estando unidas estas últimas por medio de líneas superiores perforadas (8, 8') a partes rectangulares coplanarias de cartón con las que forman paredes (700, 700') que cubren el producto en lados opuestos y que a su vez tienen aletas acharnaladas (507, 507') en la parte alta diseñadas para su fijación con puntos de cola (C2) a lo largo de la parte superior de la otra pieza de cartón (10) que constituye la caja, estando fijadas las aletas superiores mencionadas (507, 507') de la primera pieza (7) a lo largo de la pared de los lados de aquélla, estando acharneladas la pared intermedia en cada uno de sus lados a dos paredes (210, 210') que están plegadas hacia abajo para cubrir la parte frontal y posterior del producto en las áreas no cubiertas por las paredes laterales (700, 700') de la primera pieza mencionada, siendo insertados los bordes de estas paredes frontal y posterior por detrás de las tiras (207, 207') de la primera pieza mencionada, estando diseñado el conjunto de manera tal que, en el momento en que el producto embalado pasa a la venta, es posible utilizar las manos para completar el corte de dichas paredes laterales (700, 700') a lo largo de las líneas perforadas (8, 8') y es posible levantar la segunda pieza (10) por completo, junto con las partes de las paredes laterales fijadas en la misma, mientras el producto queda contenido dentro de una bandeja de exhibición formada por la pared inferior (107) y por las tiras (207, 207', 307, 307') que están unidas entre sí por las pestañas de cierre (407) de dicha primera pieza (7).

2. Caja, según la reivindicación 1, caracterizada porque los lados de sus paredes laterales (700, 707') y de sus paredes frontal y posterior (210, 210'), que forman conjuntamente los bordes verticales (21) de dicha caja, no están fijados entre sí excepto en las tiras inferiores (207, 207', 307, 307').

3. Caja, según la reivindicación 2, caracterizada por la disposición, en caso necesario, de medios para unir los bordes verticales (21) de sus paredes laterales así como pared frontal y posterior por lo menos en puntos intermedios, comportando estos medios, por ejemplo, la unión con una cinta adhesiva.

4. Caja, según la reivindicación 1, en la que las ondulaciones del cartón ondulado discurren verticalmente en todos los lados, paredes frontal y posterior (700, 700', 210, 210'), de manera que dicha caja tiene buena resistencia al apilamiento.

5. Método para el embalaje de grupos de productos en cajas de cartón, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por las siguientes etapas operativas:

-: insertar la primera pieza de fondo (7) de la caja por debajo del producto (P') al avanzar éste a lo largo de una trayectoria recta y horizontal de manera que dicho producto descansa sobre la pared central (107) de esta primera pieza y de manera que sus tiras (207, 207') queden situadas por delante y por detrás del producto;

-: posicionado de la segunda pieza de cartón (10) verticalmente por delante del producto (P') a efectos de cubrirla en la parte frontal con una pared frontal (210);

-: levantar la tira (207) de dicha primera pieza de fondo, que está posicionada por delante del producto, de manera que esta tira retiene el borde inferior de dicha pared frontal (210) de la segunda pieza superior en su lugar;

-: plegar la segunda pieza superior (10) en la forma de una U de manera que cubre la parte superior del producto con su pared intermedia (110) y la parte posterior con su pared posterior (210');

-: levantar la tira posterior (207') de la primera pieza de fondo de manera que esta tira retiene la pared posterior (210') de la segunda pieza en su lugar;

-: plegar las pestañas de cierre (407) contra los lados del producto, siendo acharneladas estas aletas sobre los extremos de dichas tiras levantadas (207, 207') de la primera pieza de fondo;

-: facilitar puntos de cola (C1), por ejemplo, una cola de fusión en caliente, sobre los extremos de las tiras laterales (307, 307') de la primera pieza de fondo;

-: levantar las paredes laterales (700, 700') de la primera pieza de fondo y fijar sus tiras inferiores correspondientes (307, 307') a las pestañas de cierre mencionadas (407);

-: facilitar puntos de cola (C2), por ejemplo, de fusión en caliente, a lo largo de dichas partes de la pared (110) cubriendo el producto que se une con las paredes laterales (700, 700') que fueron levantadas en la etapa anterior y que tienen aletas de cierre (507, 507');

-: plegar las aletas de cierre mencionadas (507, 507') hacia abajo sobre las áreas encoladas de la pared superior (110).

6. Método, según la reivindicación 5, caracterizado porque se prevé una etapa final en la que los bordes verticales de las paredes laterales, frontal y posterior de la caja están fijadas entre sí por lo menos por un punto intermedio, por ejemplo, mediante una operación llamada de encintado transversal con la utilización de una cinta adhesiva.

7. Instalación para llevar a cabo el método de la reivindicación 5, que comprende una máquina diseñada para el embalaje de productos (P') en un elemento laminar térmicamente retráctil, cuyos productos están situados en una badeja formada por una pieza laminar plana de cartón ondulado retirada de un almacenamiento de alimentación (2) situado por debajo de la trayectoria de dichos productos, estando diseñada la máquina para manejar dichas primera (7) y segunda (10) piezas de cartón, dotado con medios adicionales para suministrar puntos de cola (C2), y funcionando con las estaciones de retracción térmica final (5) y de enfriamiento (6) inactivas; recibiendo almacenamiento inferior (2) de la máquina un suministro de dichas primeras piezas laminares (7) destinadas a formar la nueva bandeja, cuyas piezas laminares están dispuestas de manera que sus paredes laterales (700, 700') están dispuestas a uno y otro lado de dicho almacenamiento, estando dotada dicha máquina de medios (17, 17') que, en la etapa apropiada, levantan estas paredes laterales después de haber sido aplicados puntos de cola (C1) por pistolas de cola adecuada (16, 16') sobre los extremos de dichas partes (307, 307') de las paredes laterales que actúan como tiras laterales de la nueva bandeja, y estando dotada dicha máquina de unos primeros medios (19, 19') que pliegan hacia abajo las aletas de cierre (507, 507') de dichas paredes laterales levantadas (700, 700') a efectos de pegarlas sobre las áreas de la pared superior (110) que cubren el producto sobre los cuales se han aplicado los puntos de cola (C2) por pistolas especiales de cola (18, 18'), y estando dotadas de segundos medios (20), que retienen dichas aletas hacia abajo en la posición de cierre hasta que la cola puede mantenerlas pegadas entre sí; estando dotada además dicha máquina de un almacenamiento adicional (9), situado por encima del flujo de productos, en el que las segundas piezas laminares de cartón (10) destinadas a formar la pared superior y la pared frontal y paredes posteriores de la caja de embalaje están almacenadas de lado, estando dispuestas estas segundas piezas laminares de manera tal que dichas paredes descansan una encima de otra, estando dotada la parte terminal de dicho almacenamiento de medios (111) diseñados cíclicamente para retirar la pieza laminar delantera y alimentarla a pares de cintas motorizadas (11) que están dirigidas hacia abajo y están diseñadas para posicionar una pieza laminar en bruto verticalmente por delante de la trayectoria del producto a embalar de manera que el borde inferior de la pared (210) de esta pieza laminar en bruto, que cubrirá la parte frontal del producto, es sujetada entre dicho producto y la tira frontal (207) de la segunda pieza laminar de fondo (7) la cual, en la etapa adecuada, es levantada por medios adecuados de tipo conocido; la parte terminal del transportador (13) que, por medio de sus barras salientes (12), provoca el avance del producto (P') al ser insertada la primera pieza laminar (7) por debajo de la misma, está construida de forma tal que, cuando realiza su carrera de retorno, una de las barras de empuje pliega la pared intermedia (110) de dicha segunda pieza laminar (10) hacia abajo sobre el producto; y que más abajo del transportador de barras (12, 13) que pliega la pared intermedia (110) de la segunda pieza laminar (10) hacia abajo sobre el producto, se disponen medios que consisten, por ejemplo, en otro transportador (15) que, por medio de sus propias barras salientes (14), efectúan el plegado de la correspondiente pared (210') de la segunda pieza laminar hacia abajo sobre la cara posterior del producto (P') mientras que, en la etapa apropiada, el borde inferior de esta pared es sujetado entre dicho producto y la tira posterior (207') de la primera pieza laminar de fondo (7) la cual, en la etapa adecuada, es levantada por los medios conocidos de tipo adecuado.

8. Instalación, según la reivindicación 7, caracterizada porque se disponen medios que están destinados exclusivamente a manipular el producto (P') a embalar y las dos piezas laminares (7, 10) que forman la caja de cartón para embalar el producto.