ES2254312T3 - Maquina para embalar pilas de papel o similar en hojas de envolver. - Google Patents
Maquina para embalar pilas de papel o similar en hojas de envolver.Info
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Abstract
Máquina para el embalaje de pilas de artículos de múltiples pliegues de papel o similares dentro de envolturas relativas obtenidas por hojas de envoltura, que incluye: una primera línea (1) para el transporte y la separación de las pilas (P) indicadas; una segunda línea (2) para alimentar paso a paso las hojas de envoltura (F) soldables por calor a un puesto de trabajo (SO), en el cual cada hoja (F) se coloca verticalmente y se mantiene en tal posición; una tercera línea (3), alimentada paso a paso en una sección corriente arriba con pilas (P) por la mencionada primera línea (1) y que pasan transversalmente a través del puesto de trabajo (SO) indicado, en el cual al menos una pila (P) golpea contra la hoja (F) indicada colocada en posición de espera en el puesto de trabajo (SO) indicado, con el plegado gradual de la hoja alrededor del contorno longitudinal de la pila, y que solapa los bordes en paralelo (50A, 50B) que se sueldan por calor; caracterizado por el hecho de que la mencionada segunda línea (2) incluye unos primeros medios (18) y unos segundos medios (22) diseñados para recibir una hoja de envoltura (F) de los medios de transporte (16), situados corriente arriba, para tirar la hoja indicada (F) al puesto de trabajo (SO) mencionado, para sujetar la hoja indicada en el puesto de trabajo (SO) mencionado en al menos una zona superior (Z1) y por el hecho de que incluye unos medios de mantenimiento (30), que cooperan con los primeros medios (18) indicados para permitir que la hoja (F) mencionada pase a través del puesto de trabajo (SO) indicado y por tanto se estabilice mientras permanece allí.
Description
Máquina para embalar pilas de papel o similar en
hojas de envolver.
La presente invención se refiere al embalaje de
pilas de artículos de papel de múltiples pliegues o similar, por la
envoltura de cada pila, o dos o más pilas, con una hoja de envoltura
soldable por calor, plegada alrededor de la pila y soldada a lo
largo de las áreas solapantes, para definir una envoltura.
Los artículos pueden ser de diferentes tipos, por
ejemplo pañuelos plegados de tejido elástico, servilletas de papel,
de una o más capas, suaves, arrugadas, rellenadas, etc...
Las máquinas anteriormente indicadas
incluyen:
- -
- una primera línea para transportar pilas de artículos
- -
- una segunda línea para alimentar las hojas de envoltura, que, en un puesto de trabajo, coloca y mantiene cada hoja, de tal forma que se mantiene en posición vertical;
- -
- una tercera línea dispuesta de modo perpendicular a la primera línea, desde la cual se alimenta paso a paso la tercera línea y transversalmente al mencionado puesto de trabajo, de modo que cada pila se conecta con una hoja de envoltura, para embalar las pilas dentro de las envolturas respectivas.
En la línea de embalaje, la pila conecta con la
hoja, que se tira con ello y, en cooperación con unos medios
adecuados, se pliega alrededor de la pila, para tomar una forma
sustancialmente en forma de manga con los bordes solapados y se
suelda subsecuentemente.
Las cabezas de la manga se pliegan primero sobre
las caras frontal y posterior de la pila y luego se sueldan para
definir la envoltura de la pila.
Las hojas de envoltura usualmente están hechas de
polipropileno, cuya rigidez es comparable con la rigidez del
papel, de tal forma que colocar y avanzar las hojas en posición
vertical u horizontal no causa problemas en particular, teniendo en
consideración las técnicas usadas en la actualidad.
Sin embargo, se ha de observar que el coste del
polipropileno incrementa considerablemente el coste del
embalaje.
Desde el punto de vista económico, el polietileno
es aconsejable, aunque su flexibilidad causa grandes dificultades
para su movimiento, obtenido por medios mecánicos, y/o posicionado;
por tanto su uso corriente no es significante.
En una máquina conocida de acuerdo con
BE-A-664859, la segunda línea
incluye un carril, situado corriente arriba de la línea, desde la
cual la película continua es sacada paso a paso, para obtener las
hojas de envoltura.
Cada hoja es transportada y mantenida en el
puesto de trabajo por cintas en forma de bandas conectadas
funcionalmente a unos medios de vacío.
De otra máquina se conoce que la segunda línea
incluye dos cintas de transporte sin fin, situadas una por encima
de la otra corriente abajo del puesto de trabajo, con sus carreras
enfrentadas la una con la otra.
Los medios de vacío mantienen firme la hoja en el
mencionado puesto de trabajo hasta que sea golpeada por una pila y
sujetada entre las indicadas carreras opuestas de las cintas de
transporte sin fin, lo que
permite la desactivación de los medios de vacío.
permite la desactivación de los medios de vacío.
Se ha de observar que la desactivación anticipada
de los medios de vacío con respecto a la sujeción hacen caer la
hoja, mientras que una desactivación tardía extiende la hoja, que se
mantiene por el vacío en un lado, y es empujada por la pila sobre
el otro.
Teniendo en consideración la elasticidad y la
inercia del fluido usado, es decir aire, las complicaciones
técnico-funcionales son evidentes.
Las soluciones técnicas descritas anteriormente
no permiten una adaptación rápida de las máquinas a cualquier
cambio de tamaño.
De acuerdo con otra máquina conocida, las cintas
en forma de banda se usan para colocar las hojas en el puesto de
trabajo.
La hoja es cortada de la película cuando se
sujeta entre una pila ya embalada, situada corriente abajo del
puesto de trabajo, y una pila que se ha de embalar, situada
corriente arriba.
Las cintas en forma de banda se desconectan de
los bordes de la hoja en una relación de tiempo con lo que se ha
indicado anteriormente.
En estas máquinas conocidas, la película es
suministrada por el carrete relativo de un modo discontinuo, lo que
causa alternativamente una aceleración y reducción de la velocidad
que da como resultado un tira y afloja de la película.
La película, con adornos y/o información sobre el
producto a embalar, a menudo se desvía, lo cual puede dar como
resultado un descentrado no deseado de los escritos con respecto al
artículo.
Esta desventaja se puede limitar ajustando el
carrete a un nivel elevado, es decir tan cerca como sea posible del
puesto de corte de la película, o por el uso de actuadores
adecuados, conectados a sensores, que reajustan la posición
predeterminada de la hoja de envoltura.
Las máquinas conocidas son complicadas y caras, y
su eficacia es limitada debido a la estricta interrelación entre el
corte de la película y la acción de mantener la hoja en el puesto
de trabajo.
El objeto de la presente invención es evitar las
desventajas anteriormente mencionadas mediante una máquina, cuya
estación de trabajo recibe, sitúa y mantiene cada hoja de envoltura
de un modo rápido y eficiente, independiente del tamaño de la pila,
del material de la hoja de envoltura y del número, es decir dos o
más, de las pilas de artículos que se están embalando dispuestas
lado a lado.
Otro objeto de la presente invención es proponer
una máquina, en la cual la hoja de envoltura se mantiene en el
puesto de trabajo no solo por medios de vacío.
Otro objeto de la presente invención es proponer
una máquina que evita el enrollado o extendido de la hoja de
envoltura durante su envoltura alrededor de la pila.
Aún otro objeto de la máquina propuesta es dar
unos paquetes perfectamente calibrados aunque semi rígidos.
Aún otro objeto de la presente invención es
proponer una máquina, en la cual la velocidad de operación de la
línea de alimentación de las pilas depende de los medios de
operación de la línea de embalaje, que cooperan con el puesto de
trabajo, y en la cual la línea de alimentación desactiva unos
medios para tirar de la pila, si estos medios están tensados de un
modo anormal.
Los objetos anteriormente mencionados se obtienen
de acuerdo con los contenidos de las reivindicaciones.
Las características específicas de la presente
invención se indicarán en la siguiente descripción de una forma
preferentemente pero no única, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista superior parcial
esquemática de la máquina propuesta;
- la figura 2 es una vista frontal parcial
esquemática de la máquina;
- Las figuras 3a, 3b, 4a, 4b muestran la
calibración de una pila de artículos y su envoltura con una hoja
de envoltura;
- La figura 5 es una vista lateral parcial
esquemática de las pilas de los artículos de la línea de
alimentación;
- La figura 6 es un gráfico que muestra la
velocidad de la línea de alimentación en función del tiempo;
- La figura 7 es un gráfico que muestra la
velocidad de los medios que tiran de la hoja de envoltura en función
del tiempo;
- Las figuras 8a, 8b muestran una variante
constructiva de la máquina propuesta.
Las figuras 1, 2 y 3a, 3b muestran tantas líneas,
primero, segunda y tercera, respectivamente para el transporte,
para la separación (dirección (W1)) de las pilas (P) de artículos,
por ejemplo artículos de múltiples pliegues de papel o similar,
para la alimentación de las hojas de envoltura (F) (dirección (W2))
y finalmente para el embalaje, en el cual las pilas se envuelven
con las hojas (F), en la dirección (W3).
La primera línea (1) termina en el puesto
receptor (SR) de la tercera línea (3), situada al principio de la
misma; la segunda línea (2) define, en su parte final un puesto de
trabajo (SO), situado en la tercera línea (3), corriente abajo del
anterior puesto de trabajo (SR) con respecto a la dirección (W3) de
la tercera línea.
La primera línea (1) incluye, de un modo
conocido, un plano de operación (4) equipado con asientos
longitudinales (no indicados) orientados en la dirección (W1).
Las alas (5A) de elementos (5) de tiro cuadrados,
separados entre sí de modo regular, corren dentro de los asientos
antes mencionados.
La base (5B) de cada elemento de tiro (5) está
abisagrada, de un modo conocido, a un anillo exterior (6), que se
extiende verticalmente, y está conectado a un anillo interior (7),
de modo similar extendiéndose verticalmente, para mantener las alas
(5A) en una posición vertical en la región de los recorridos
superiores (que son coplanares), al igual que en los finales de los
recorridos, del modo indicado en la figura 5.
En consecuencia, el ala (5A) mantiene su posición
perfectamente vertical durante el paso de la pila (P) desde el
plano (4) a una base (8) de recepción horizontal, contra un tope de
final vertical (9), que están situados en el puesto de recepción
(SR) de la tercera línea.
Entonces, el ala (5A) baja gradualmente.
Se ha de indicar que la conexión de la base (5B)
con el anillo interior (7) es removible, por ejemplo obtenido por
medios magnéticos.
Esto constituye una seguridad eficaz, debido a
que en el caso que el ala (5A) esté sujeta a tensiones anormales
causadas por ejemplo por un apilamiento desordenado de las pilas
(P) sobre el plano (4), o debido a otros factores, la base (5B) se
desconecta del anillo interior y el elemento (5) gira sobre la
bisagra con el anillo exterior (6): véase la posición (H) de
desconexión en la figura 5.
La detección, de un modo conocido, de la posición
anteriormente descrita causa la parada de la primera línea (1) y
toda la máquina.
La segunda línea (2) incluye un carrete (13)
(colocado en una posición considerada la mejor por el constructor,
por ejemplo bajo, cerca de la base de la máquina), de la cual una
película soldable con calor (K), por ejemplo polietileno, es tirada
de modo continuo.
La película (K) pasa a través del llamado
recorrido lento (16), formado con mayor precisión por los
recorridos enfrentados de tres pares de cintas de transporte sin fin
(16A, 16B), solo uno de los cuales se muestra en la figura.
Los recorridos se mueven a una velocidad
constante (V_{o}) en la dirección (W2).
Un grupo de corte (15) (por ejemplo una lámina de
rotación (15A), que coopera con una lámina estacionaria (15B)),
está situado corriente abajo del recorrido lento y opera paso a
paso para hacer líneas de corte transversales (que definen la misma
cantidad de secciones de rotura previa) espaciadas entre sí por un
espaciado predeterminado dependiendo del tamaño de la pila.
Se ha de indicar que la posición recíproca
enfrentada de los recorridos (16A, 16B) por una parte, permite que
la película (K) sea tirada, pero por otra parte es tal para
permitir que la hoja (F), obtenida por rotura de la primera sección
de rotura previa, pueda deslizarse con respecto a los mismos
recorridos enfrentados, como se explicará posteriormente.
Un grupo de trabajo (70), situado corriente abajo
del recorrido lento (16) agarra el borde principal de la película
(K) que sale del recorrido lento, separa la hoja (F) de la película
(K) y tira la hoja separada (F) hasta que esté situada y mantenida
en el puesto de trabajo (SO) antes mencionado.
El grupo de trabajo (70) incluye unos primeros
medios y unos segundos medios, el último definido por dos secciones,
superior e inferior, respectivamente.
Los primeros medios incluyen un par de primeras
cintas en forma de bandas sin fin (18), solo una de las cuales se
muestra en la figura, montada alrededor de ruedas de guía (19) y
una rueda de propulsión (20), para definir una sección vertical
recta cerca del puesto (SO) y para enfrentar los bordes de una
superficie de la hoja (F).
La sección superior de los segundos medios
incluye un par de segundas cintas (22) en forma de bandas sin fin
(solo una de las cuales se muestra en la figura), montadas
alrededor de unas ruedas guía (23) y una rueda de propulsión (24) y
enfrentada a los bordes de la otra superficie de la hoja (F) y para
definir una sección vertical recta corta cerca del puesto (SO).
La disposición espacial mutua de las primeras
cintas en forma de bandas (18) y las segundas cintas en forma de
bandas (22) define dos recorridos enfrentados (18A, 22A), que en un
lado siguen los recorridos (16A, 16B), del recorrido lento y, por
el otro lado llevan al puesto (SO).
Se ha de indicar que, para cambiar el tamaño, el
nivel de altura de la rueda de guía inferior (23A) se puede ajustar
verticalmente (véase la posición (M) indicada con línea discontinua
en la figura 2), actuando sobre los medios de tensado (25): en
consecuencia la sección recta vertical, a lo largo de la cual las
primeras cintas en forma de bandas (18) y la segundas cintas (22)
en forma de bandas se unen, cambia.
La parte inferior de los segundos medios incluye
un par de terceras cintas (28) en forma de bandas sin fin (solo
una de las cuales se muestra), montadas alrededor de al menos dos
ruedas (29), una de las cuales es una rueda de propulsión, para
enfrentarse a los bordes de la misma superficie de las hojas, sobre
las cuales las cintas (22) de la parte superior funcionan.
El par de terceras cintas (28) en forma de bandas
puede tomar dos configuraciones extremas.
En la primera configuración (Cl) (figuras 2, 3a,
3b) los recorridos interiores (28A) de las cintas están en posición
vertical y se enfrentan a las partes verticales (18B) de las
primeras cintas (18).
En la segunda configuración (C2) (figuras 4a,
4b), los recorridos interiores (28A) están inclinados hacia la
derecha y hacia el exterior (con referencia a las figuras
anteriormente mencionadas), y en consecuencia, se mueven alejándose
de las partes que se enfrentan (18B) de las primeras cintas
(18).
Se ha de indicar que se crea una ventana (Y)
entre la rueda inferior (23A) de la parte superior y la rueda
superior (29) de la parte inferior.
La altura de la ventana (Y) cambia en relación
con el nivel impuesto a la rueda inferior (23A).
Los recorridos interiores (18C) de las primeras
cintas (18) están conectadas, en la región de la ventana (Y), con
medios (30) conectables a una fuente de vacío, no indicada; de modo
ventajoso, las primeras cintas presentan unos orificios de paso que
se comunican con estos medios.
Los recorridos interiores (28A) de las terceras
cintas (28) de la parte inferior están conectados con medios (31),
conectables a una fuente de vacío; también en este caso, las cintas
presentan orificios de paso que se comunican con los medios
(31).
Un dispositivo de deslizamiento (32), situado en
la línea de embalaje (3), corriente arriba del puesto de operación
(SO), con mayor precisión, en el puesto receptor (SR), se mueve
longitudinalmente, siguiendo recorridos hacia adelante y hacia
atrás, a lo largo de la dirección definida por la dirección
(W3).
La parte inferior de tal dispositivo de
deslizamiento lleva la base (8), mientras que la parte superior del
mismo lleva una placa de presión (33), paralela a la base, y la
parte lateral del dispositivo de deslizamiento soporta un empujador
(34), que es perpendicular a la base.
Dos cintas de transporte de cinta sin fin (35,
36) situadas la una encima de la otra, están situadas en la línea
de embalaje (3), corriente abajo del puesto de trabajo (SO). El
recorrido superior (35A) de la cinta de transporte inferior (35) es
coplanar con la base (8).
Las cintas de transporte (35, 36) se enfrentan,
con su lado girado hacia el puesto de trabajo (SO), perfiles
conformados (37, 38) sobre los que se hablará más adelante,
conectados con los medios de soldado-plegado
conocidos (39, 40), igualmente del modo descrito posteriormente.
Ahora se describirá la operación de la máquina
propuesta.
Un ciclo de embalaje básico incluye la
transferencia de una pila (P), procedente de la línea (1), a la
base (8), y la colocación de una hoja (F) en el puesto de operación
(SO), donde la hoja está orientada verticalmente al igual que
transversalmente a la dirección (W3) de la tercera línea de
embalaje (3).
La transferencia de la pila ya se ha descrito; se
ha de indicar que la pila (P) no debe sobresalir más allá de los
finales ahusados (8A, 33A) de la base (8) y la placa de presión
(33), respectivamente.
Obtener de la hoja (F), su transferencia al
puesto (SO) y mantenerla en el mismo, se lleva a cabo de la
siguiente forma.
La primera cinta (18) en forma de banda, la
segunda cinta (22) en forma de banda y la tercera cinta (28) en
forma de banda se operan a la misma velocidad, cuyas variaciones en
relación con el tiempo se indican en la figura 7.
En el intervalo (T1), la velocidad (VA) es igual
a la velocidad (VO) del recorrido lento (16); en este intervalo, el
borde de entrada de la película (K) entra en la parte inicial de los
recorridos (18A, 22A); la misma velocidad facilita y optimiza tal
introducción.
Posteriormente, la velocidad de las cintas
alcanza el valor máximo (VB), y mantiene este valor en el intervalo
(T2); la aceleración impuesta a la película causa la separación de
la hoja (F) de la película debido a la rotura de la primera sección
previa de rotura, hecha por el grupo de corte (15).
La hoja (F), no bloqueada por el recorrido lento
(16), es transportada a la ventana (Y) y lo cruza, porque los
bordes de la hoja están en conexión con el recorrido interior (18C)
debido a la operación de los medios (30).
Cuando el intervalo (T2) se ha acabado, la
velocidad se ajusta a cero y los medios (30) se desactivan: en esta
última situación, que continua durante el intervalo (T3), la hoja
(F) se estabiliza en la posición vertical, normal con respecto a la
dirección (W3), debido a que está sujeta en dos áreas - superior
(Z1) (primera y segunda cintas (18, 22)) e inferior (Z2) (primera y
tercera cintas (18, 28)).
En consecuencia, la estabilización de la hoja (F)
en el puesto de trabajo (SO) se lleva a cabo solo por la acción de
sujeción de las cintas.
En la relación de tiempo con lo que se acaba de
decir, la placa de presión (33) presiona la pila (P), que llega al
nivel del recorrido inferior (36A) de la cinta de transporte
superior (36), y el dispositivo de deslizamiento (32) se mueve en la
dirección (W3), por tanto trae los finales (8A, 33A) para que
golpeen la hoja (F) (figura 3b).
En la relación de tiempo con tal acción de
golpeado, al menos las cintas primera y segunda (18, 22) se operan
a una velocidad (VC), igual a la llamada "velocidad de
extrusión" y las carreras interiores (28A) de las terceras
cintas se alejan de las cintas primeras (18) y finalmente se
activan los medios.
En una relación de tiempo con el tope de
deslizamiento, con los finales (8A, 33A) cerca de los perfiles
formados (37, 38), se opera el empujador (34) para extrusionar la
pila (P) comprimida entre las superficies enfrentadas de la base
(8) y la placa de presión (33), introduciéndolo entre los recorridos
(35A, 36A) de las cintas de transporte (35, 36).
La velocidad (VC), con la cual las cintas (18,
22) alimentan la parte superior (F5) de la hoja, es igual a la
velocidad, con la cual se extrusiona la pila; la parte inferior
(F_{i}) no se bloquea por las cintas (28), que cooperan con los
medios de succión (31) para llevar a cabo una clase de fricción
ajustable que mantiene la parte inferior (F_{i}) prieta.
Se ha de indicar que los perfiles formados (37,
38) facilitan y guían la introducción de la pila dentro los
recorridos (35A, 36A).
Cuando la introducción de la pila entre los
últimos recorridos se haya completado, el dispositivo de
deslizamiento (32) se retira, el empujador (34) se retira con
respecto al dispositivo de deslizamiento y la placa de presión (33)
sube; las condiciones de la figura (3a) están restauradas.
La pila (P), sujeta entre los recorridos (35A,
36A), se envuelve con la hoja (F) a lo largo de tres lados
sucesivos (P1, P2, P3) de su contorno longitudinal.
Los medios (39, 40) solapan los bordes (50A, 50B)
de la hoja (F) en el cuarto lado (P4) de la pila, y
subsecuentemente los bordes, se sueldan por calor de acuerdo con
técnicas conocidas para aquellos con conocimientos en la técnica;
por tanto las condiciones de la figura 3a se restauran.
Cuando la parte superior (F_{s}) se retira de
las cintas (18, 20), las últimas se traen de regreso a la
velocidad (VA); por tanto empieza un nuevo ciclo para obtener una
nueva hoja (F) y la coloca en el puesto (SO).
Unos medios adecuados para plegar y soldar con
calor doblan, de acuerdo con las técnicas conocidas para aquellos
con conocimientos en la técnica, la hoja (F) cerca de la cabeza de
la pila y estabilizan el plegado por soldadura por calor.
Resulta evidente de lo anteriormente indicado que
la línea (1) se debe mover en una relación de tiempo con la
colocación del dispositivo de deslizamiento (32) en el puesto (SR);
en otras palabras, hay un intervalo de tiempo (el recorrido hacia
adelante y hacia atrás del deslizador), durante el cual no se
introduce ninguna pila (P) en el puesto (SR).
Esto se toma en consideración, cuando la
velocidad instantánea (V_{I}) de los elementos de tiro (5) se
reduce de modo ventajoso con respecto al valor medio (V_{m}), en
el primer intervalo de tiempo (TA), que es una fracción del tiempo
básico del ciclo (TC), y se incrementa en la otra fracción (TB) del
ciclo (TC) (véase el gráfico (G1) de la figura 6).
Durante el primer intervalo (línea lenta), la
línea (1) se alimenta con las pilas procedentes de los canales
conectados (80A, 80B) y el dispositivo de deslizamiento (32) lleva
a cabo sus recorridos hacia adelante y hacia atrás.
Durante el segundo intervalo (TB), cuando el
puesto (SR) se alimenta con una pila (P), el incremento de la
velocidad de la línea (1), (es decir de los elementos (5)), permite
restaurar el valor medio predeterminado.
El aspecto técnico-funcional
permite adaptar la velocidad a las necesidades de productividad de
la máquina, en particular a cualquier cambio de tamaño.
Por ejemplo, el gráfico (G2) de la figura 6 se
refiere a la velocidad instantánea de un paquete doble, es decir
dos pilas acercadas la una a la otra, en la dirección (W1); en este
caso, la reducción de la velocidad, al igual que la aceleración
subsecuente, están más acentuadas con respecto al paquete
individual (es decir una sola pila).
De acuerdo con una realización interesante de la
máquina propuesta, la velocidad de las cintas primera, segunda y
tercera (18, 22, 28) no se pone a cero; en otras palabras, la
velocidad (VB) pasa directamente a la velocidad (VC) (véase la línea
discontinua (GX) de la figura 7): esto permite la reducción de las
tensiones a las cuales la hoja (F) está sometida debido a los
cambios de velocidad y a reducir, si es necesario, el tiempo
necesario para que la segunda línea (2) separe una hoja (F) de la
película (K) y, subsecuentemente, la sitúe en su lugar en el puesto
de trabajo (SO), de modo que la hoja espera ser golpeada por una
pila (P) o por un paquete formado por dos o más pilas (P).
Con referencia a las figuras 3a, 3b, 4a, 4b, la
referencia (H) indica la distancia de operación entre los medios de
presión (con el dispositivo de deslizamiento (32) en la posición de
comienzo) y los perfiles formados (37, 38) de las cintas de
transporte (35, 36), mientras que la referencia (H1) indica la
distancia entre el recorrido exterior de las terceras cintas (28) y
los perfiles de forma (37, 38).
De acuerdo con la variante indicada en las
figuras 8a, 8b, no hay cintas (28) en forma de bandas terceras,
porque su función se cumple por los medios de succión (30), que se
extienden hacia abajo, para mantener el tamaño máximo posible de la
hoja (F) adherente al recorrido interior (18b) de las primeras
cintas (18), en cooperación con el área superior (Z2).
En consecuencia, la distancia H2 entre los
perfiles formados (37, 38) y los medios de presión (con el
dispositivo de deslizamiento (32) en la posición de partida) se
reduce con respecto a la distancia (H), mencionada en la primera
forma: esto permite reducir de modo ventajoso la entidad del
recorrido de deslizamiento (32).
Tal distancia (H2) se puede reducir más moviendo
los medios de plegado (340) corriente abajo, es decir con respecto
a los perfiles formados (37, 38) (figura 8b).
Los medios de plegado (340) están dirigidos a
plegar, de un modo conocido, la hoja (F) cerca de los bordes
girados corriente arriba de las cabezas opuestas frontales de la
pila (P).
En consecuencia, la línea (1) es tal que la hoja
de envoltura (F) se mantiene en el puesto de trabajo (SO) sin la
ayuda de las pilas embaladas previamente o los medios de succión;
de hecho, los medios de succión (30), que cooperan con las primeras
cintas (18), facilitan el paso de la hoja a través de la ventana
(Y), por tanto, los cambios de presión de aire no afectan al
proceso productivo de la máquina.
Debido al golpeado de la pila (P) contra la hoja
(F), la porción superior (F_{s}) y la porción inferior (F_{I})
de la hoja no están sujetas a encorvado o extendido; de hecho, la
porción superior (F_{s}) se alimenta, a lo largo de la dirección
(W2), por las cintas primera y segunda (18, 22) en la velocidad
(VC) igual a la velocidad de extrusión de la pila de las
superficies opuestas de la base (8) y la placa de presión (33),
mientras que la porción inferior (F_{I}) (la primera forma)
permanece prieta sobre las carreras interiores (28A) de las
terceras cintas, debido a que está frotada contra la última por la
acción combinada de los medios de succión (31) y las carreras
interiores (28A) que se mueven hacia abajo (dirección (W2*)), o
(segunda forma), permanece prieta y frotada contra la carrera
interior (18B) de las primeras cintas debido a la acción de los
medios de succión
(30).
(30).
La ventana (Y) está ajustada en relación con el
tamaño de la pila de un modo rápido sencillo y continuo, ya que
basta actuar sobre los medios de tensado (25) para ajustar la
altura del par de ruedas (23A).
Otra ventaja de la segunda línea resulta del
hecho de que el grupo de trabajo (70) se alimenta por el recorrido
lento (16), cuyos recorridos enfrentados se operan con la velocidad
(V_{o}), que es constante; en consecuencia, la película (K) se
tira del carrete (13) con una tracción constante, que resulta por
el hecho de que la segunda línea (2), y por tanto toda la máquina,
opera de la misma forma con diferentes tipos de materiales (por
ejemplo el ventajoso polietileno) e indiferentemente de la posición
del carrete, que se puede colocar bajo, cerca de la base de la
estructura de la máquina.
Otro aspecto técnico-funcional
interesante de la máquina se deriva del hecho de que los elementos
de tiro (5) de la primera línea (1) incorporan un dispositivo de
seguridad, que libera estos elementos cuando están sujetos a
tensiones anormales.
Además, la velocidad de la primera línea cambia
en relación con las necesidades productivas de la máquina.
Claims (20)
1. Máquina para el embalaje de pilas de artículos
de múltiples pliegues de papel o similares dentro de envolturas
relativas obtenidas por hojas de envoltura, que incluye: una
primera línea (1) para el transporte y la separación de las pilas
(P) indicadas; una segunda línea (2) para alimentar paso a paso
las hojas de envoltura (F) soldables por calor a un puesto de
trabajo (SO), en el cual cada hoja (F) se coloca verticalmente y se
mantiene en tal posición; una tercera línea (3), alimentada paso a
paso en una sección corriente arriba con pilas (P) por la
mencionada primera línea (1) y que pasan transversalmente a través
del puesto de trabajo (SO) indicado, en el cual al menos una pila
(P) golpea contra la hoja (F) indicada colocada en posición de
espera en el puesto de trabajo (SO) indicado, con el plegado
gradual de la hoja alrededor del contorno longitudinal de la pila,
y que solapa los bordes en paralelo (50A, 50B) que se sueldan por
calor; caracterizado por el hecho de que la mencionada
segunda línea (2) incluye unos primeros medios (18) y unos segundos
medios (22) diseñados para recibir una hoja de envoltura (F) de
los medios de transporte (16), situados corriente arriba, para
tirar la hoja indicada (F) al puesto de trabajo (SO) mencionado,
para sujetar la hoja indicada en el puesto de trabajo (SO)
mencionado en al menos una zona superior (Z1) y por el hecho de
que incluye unos medios de mantenimiento (30), que cooperan con los
primeros medios (18) indicados para permitir que la hoja (F)
mencionada pase a través del puesto de trabajo (SO) indicado y por
tanto se estabilice mientras permanece
allí.
allí.
2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que los segundos medios (22,
28) indicados cooperan con los mencionados primeros medios (18)
para sujetar la mencionada hoja en el puesto de trabajo (SO)
indicado en al menos dos áreas, inferior (Z2) y superior (Z1).
3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que los mencionados primeros
medios incluyen al menos un par de primeras cintas sin fin en forma
de bandas (18), cuyos recorridos interiores cooperan con los medios
de mantenimiento (30) indicados, montados como un circuito cerrado
alrededor de unas ruedas (19, 20) relativas, las mencionadas
primeras cintas están separadas entre sí y son operadas de modo
sincrónico para conectar los bordes correspondientes de una
superficie de la hoja mencionada (F), las mencionadas primeras
cintas (18) forman una sección recta (18C, 18B) que pasa a través
de al menos el puesto (SO) indicado y por el hecho de que los
segundos medios indicados incluyen al menos un par de segundas
cintas (22) sin fin en forma de bandas, montadas alrededor de unas
ruedas (23, 24), las mencionadas segundas cintas están espaciadas
entre sí y son operadas de modo sincrónico y con la misma velocidad
que las mencionadas primeras cintas (18) sin fin en forma de
bandas para conectar los bordes correspondientes de otra superficie
de las hojas (F), que se enfrentan con las mencionadas segundas
cintas sin fin en forma de bandas y que definen una sección recta
situada en la parte superior del puesto de trabajo (SO)
indicado.
4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que los mencionados primeros
medios incluyen al menos un par de primeras cintas sin fin en forma
de bandas (18), cuyos recorridos interiores cooperan con los medios
de mantenimiento (30) indicados, montados alrededor de unas ruedas
(19, 20) relativas, las mencionadas primeras cintas sin fin en
forma de bandas están espaciadas entre sí y se operan de modo
sincrónico para conectar los bordes correspondientes de una
superficie de las hojas indicadas (F), las mencionadas primeras
cintas (18) sin fin en forma de bandas forman una sección recta
(18C, 18B) que pasa a través de al menos el puesto (SO) indicado y
por el hecho de que los segundos medios indicados incluyen dos
secciones, superior e inferior, respectivamente, con la sección
superior formada por al menos un par de segundas cintas sin fin en
forma de bandas (22), montadas alrededor de unas ruedas (23, 24),
las mencionadas segundas cintas sin fin en forma de bandas están
espaciadas entre sí y son operadas de modo sincrónico y con la
misma velocidad que las mencionadas primeras cintas (18) sin fin
en forma de bandas para conectar los bordes correspondientes de
otra superficie de las hojas (F), que se enfrentan a las
mencionadas segundas cintas sin fin en forma de bandas y que
definen una sección recta situada en la parte superior del puesto
de trabajo (SO) indicado, y con la sección inferior que consta de
al menos un par de terceras cintas (28) sin fin en forma de bandas,
montadas alrededor de unas ruedas (29) y que se operan de modo
sincrónico y con la misma velocidad que las mencionadas primeras
cintas sin fin en forma de bandas (18) para conectar los mismos
bordes de la superficie de las hojas que están conectadas por las
mencionadas segundas cintas (22) sin fin en forma de bandas, las
mencionadas terceras cintas sin fin en forma de bandas (28) se
enfrentan a la parte inferior (18B) de la sección recta indicada
de las primeras cintas (18) sin fin en forma de bandas y están
espaciadas de las mencionadas segundas cintas (22) sin fin en forma
de bandas para definir una ventana (Y), a través de la cual pasa
la mencionada pila
(P).
(P).
5. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3 ó
4, caracterizada por el hecho de que al menos un par de
ruedas (23A), alrededor de las cuales las mencionadas segundas
cintas (22) sin fin en forma de bandas están montadas, y que están
situadas en el puesto de trabajo indicado, se pueden ajustar
verticalmente para ajustar la altura de una ventana (Y), a través
de la cual pasa la pila (P) indicada.
6. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho de que el par de las mencionadas
cintas terceras (28) sin fin en forma de bandas se operan, en una
relación de tiempo con el golpeado de la pila (P) contra la hoja,
presente en posición de espera en el puesto de trabajo (SO)
indicado, para moverse de una posición de trabajo (C1) a una
posición (C2), desplazada con respecto a las primeras cintas (18)
sin fin en forma de bandas, para permitir que la porción inferior
(F1) de la hoja (F), introducida entre las mencionadas primeras
cintas sin fin en forma de bandas y las terceras cintas sin fin en
forma de bandas (28), para ser liberado.
7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho de que el mencionado tercer par
de cintas (28) está montado con una posibilidad de oscilar para
moverse acercándose o alejándose del par de primeras cintas sin fin
(18) en forma de bandas.
8. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 6 ó
7, caracterizada por el hecho de que las carreras
interiores (28A) indicadas de las terceras cintas sin fin en forma
de bandas están conectadas con unos medios de vacío (31), operados
en una relación de tiempo con su movimiento alejado de las primeras
cintas sin fin (18) en forma de bandas para frotar, en combinación
con el movimiento hacia abajo (W2*) de las carreras interiores
(28A), la porción inferior (F_{1}) de la hoja (F) introducida
entre las mencionadas primeras cintas (18) sin fin en forma de
bandas y las terceras (28) cintas sin fin en forma de bandas,
contra las carreras interiores (28A).
9. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 6 ó
7, caracterizada por el hecho de que las carreras interiores
(28A) indicadas de las mencionadas terceras cintas sin fin en forma
de bandas se mueven hacia abajo en una relación de tiempo con el
movimiento de las mencionadas terceras cintas sin fin en forma de
bandas alejándose de las primeras cintas (18) sin fin en forma de
bandas.
10. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho de que los medios de
mantenimiento (30) indicados se extienden hacia abajo, para
mantener el máximo tamaño posible de la hoja (F) adherente a la
carrera interior (18B) de las primeras cintas (18) sin fin en forma
de bandas.
11. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
3 ó 4 ó 10, caracterizada por el hecho de que los medios de
mantenimiento (39) indicados son medios de sucesión.
12. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
que incluye:
unos medios de prensado (8, 33) situados
corriente arriba del puesto de operación (SO) para recibir y
prensar al menos una pila (P) de artículos que se han de embalar;
unos medios de empuje (34) para transferir de modo longitudinal la
pila indicada, de modo que golpea una hoja de envoltura (F),
anteriormente situada de manera vertical en el puesto de trabajo
(SO); y unos medios de transporte (35, 36), situados corriente
abajo del mencionado puesto de trabajo (SO), a través del cual la
mencionada pila, parcialmente envuelta con la hoja de envoltura
(F), se ha de introducir, la máquina indicada se caracteriza
por el hecho de que los mencionados medios de prensado para recibir
y prensar la pila (P) indicada que se ha de embalar y los medios
de empuje (34) mencionados para la transferencia longitudinal de la
pila, se llevan por un dispositivo de deslizamiento (32) que se
mueve longitudinalmente entre una posición hacia atrás con respecto
al plano de posicionado de la hoja de envoltura (F), en el cual la
mencionada pila se recibe y se comprime, y una posición delantera,
en la cual los medios de compresión (8, 33) indicados para recibir y
comprimir la pila, golpean y extienden la hoja de envoltura
indicada, para moverse acercándose a los medios de transporte
indicados (35, 36) para transferir entre ellos la pila
indicada.
indicada.
13. Máquina de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho de que los medios de presión (8)
para recibir y prensar la pila indicada, incluyen una placa de base
(8), que está sujeta al dispositivo de deslizamiento indicado (32)
y sobre el cual se alimenta la pila, y una placa de presión (33) de
cubrición, que se mueve verticalmente.
14. Máquina de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizada por el hecho de que la mencionada placa de
base (8) y la placa de prensado (33) indicada representan un borde
delantero, girado hacia la hoja de envoltura indicada y está
equipado con esquinas ahusadas (8A, 33A).
15. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho de que los mencionados medios de
transporte (35, 36) se enfrentan, en su lado girado hacia la hoja
de envoltura indicada, a un par de perfiles formados (37, 38), que
facilitan la introducción de la pila (P) entre las carreras
opuestas (35A, 36A) de los medios de transporte.
16. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizada por el hecho de que incluye unos medios de
plegado-soldado (39, 40), que doblan y sueldan los
bordes de solapado (50A, 50B) de la hoja de envoltura (F) indicada,
envolviendo parcialmente la pila (P), que se introduce entre las
carreras opuestas de los medios de transporte (35, 36) indicadas,
con los medios de plegado-soldado (39,40) indicados,
que actúan sustancialmente en una posición a ras con los
mencionados perfiles de conformación (37, 38).
17. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que incluye unos medios de
plegado (340), situados corriente abajo de los perfiles de
conformación indicados (37, 38) y diseñados para plegar la hoja (F)
en la región de sus alas giradas corriente arriba de las cabezas
delanteras de la pila (P).
18. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que los mencionados primeros
medios (18) y los segundos medios (22) siguen en cascada un
recorrido lento (16) definido por dos carreras opuestas (16A, 16B)
que se operan a una velocidad constante (VO), y entre las cuales
se introduce una hoja de película (K), sacada de un carrete (13) y
sobre la que se actúa con un grupo de corte (15), que opera paso a
paso para hacer líneas de corte transversales definiendo secciones
de rotura previa y por el hecho de que los mencionados primeros y
segundos medios se operan a velocidades diferentes, de modo que el
borde de entrada de la película se puede introducir en medio para
romper la sección de rotura previa de la película situada en el
recorrido lento (16), para separar la hoja (F) obtenida por esta
rotura, del borde de entrada de la película, que está situada
entre las carreras opuestas (16A, 16B), del recorrido lento para
posicionar la hoja indicada en el puesto de trabajo (SO), para
alimentar la porción inferior (F_{1}) de la hoja indicada al
puesto de trabajo mencionado, debido al golpeado de la pila (P)
contra la
hoja.
hoja.
19. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que la primera línea (1)
indicada incluye unos elementos de tiro (5) cuadrados, cuyas bases
(5B) están abisagradas a un anillo exterior (6), que se extiende
verticalmente, y están conectadas a un anillo interior (7), que se
extiende verticalmente de modo similar, para mantener las alas (5A)
de los elementos de tiro (5) siempre en posición vertical, mientras
que cada base (5B) está conectada al anillo interior (7) de un
modo removible, para permitir que la base se desconecte del anillo
interior, si las tensiones a las que el ala (5A) está sujeta son
más fuertes que un valor predeterminado.
20. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizada por el hecho de que los mencionados elementos
de tiro (5) de la mencionada primera línea (1) se operan a una
velocidad (Vi) que cambia con respecto a un valor medio
predeterminado (Vm), con la velocidad del momento que se reduce con
respecto al valor medio cuando la pila de artículos procedentes de
los canales de alimentación conectados (80A, 80B) se introduce en
la primera línea (1).
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