ES2848317T3 - Método y máquina para embalar rollos de papel, y paquete obtenido - Google Patents

Abstract

Paquete de rollos de papel tisú, que comprende: - un grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos; - una hoja envolvente que envuelve lateralmente el grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos y forma unas solapas plegadas sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete caracterizado por que una respectiva hoja adhesiva es aplicada a dichas solapas plegadas de cada una de las dos caras sustancialmente planas y opuestas.

Description

DESCRIPCIÓN

Método y máquina para embalar rollos de papel, y paquete obtenido

Campo de la invención

La presente invención se refiere a mejoras en máquinas y en métodos para producir paquetes de rollos, en particular, pero no exclusivamente rollos de papel tisú, tales como rollos de papel higiénico, papel de cocina y similar. La invención también se refiere a mejoras en los paquetes de los productos mencionados anteriormente.

Estado de la técnica

Los rollos de papel tisú, tales como papel higiénico, papel de cocina y similar, normalmente se embalan en hojas envolventes de material plástico, es decir, en una película polimérica. Una pluralidad de rollos están dispuestos de manera ordenada para formar un grupo ordenado geométricamente, con una o más hileras de rollos, cada una de los cuales comprende una o más rollos superpuestos. Estos grupos ordenados de rollos se envuelven en una hoja envolvente que rodea al grupo de rollos lateralmente y que tiene unas solapas plegadas contra las caras sustancialmente planas y opuestas formadas por las caras planas de los rollos, y soldadas entre sí.

Las máquinas para envolver grupos de rollos en hojas envolventes se describen, por ejemplo, en las patentes US 6308497, US 7707805, US 7703264, US 2014/0260087, y en las patentes US 8430232, EP1067048, EP1312549, EP1992562, US8727106, US7654386, EP1228966.

Las solapas de la hoja envolvente, solapadas entre sí y plegadas sobre las caras sustancialmente planas del grupo de rollos, son soldadas por medio de un dispositivo de soldadura en caliente. Algunos ejemplos de dispositivos de soldadura se describen en las patentes US 2004/0151481 y en EP 2213577, EP1539586.

Las caras sustancialmente planas y opuestas de los paquetes obtenidos de esta manera tienen superficies irregulares debido a las deformaciones térmicas de la película de plástico causadas por la soldadura en caliente. La zona soldada permanece expuesta y, en algunos casos, puede ser dañada debido a la manipulación a la que están sometidos los paquetes.

En algunos casos, pueden generarse defectos de soldadura. Si la soldadura está incompleta, el paquete obtenido no está sellado, pero puede tener imperfecciones y aberturas. Esto puede ocurrir, por ejemplo, en el caso de temperaturas de soldadura insuficientes. En otros casos, las temperaturas de soldadura excesivas pueden ocasionar la perforación de la película de plástico, con la cual se produce la hoja envolvente. Normalmente, la hoja envolvente se imprime, por ejemplo, se imprime por serigrafía, con las marcas, decoraciones u otra información técnica o publicitaria del fabricante. La impresión en la película de plástico debe limitarse a la zona de la película que está envuelta alrededor de la superficie lateral del paquete, mientras que las solapas que están plegadas y solapadas sobre las caras sustancialmente planas y opuestas del paquete generalmente deben carecer de impresión, dado que estas zonas están soldadas.

El documento US2012/0145733 describe un paquete de rollos de papel tisú envueltos en una película de plástico soldada. Un asa formada por un material de hoja autoadhesiva se aplica al paquete soldado. El asa se aplica a la superficie lateral lisa o a lo largo de una soldadura transversal del paquete.

El documento US4119268 describe una bolsa de material plástico, que tiene dos extremos, respectivamente, un fondo y un extremo superior opuesto. Un asa autoadhesiva se aplica al extremo superior.

El documento FR809693 describe un paquete de papel con un extremo cerrado por medio de un asa adhesiva. El documento GB883408 describe un paquete para el pan con un fondo y una abertura opuesta, cerrada con una hoja perforada.

Por lo tanto, los paquetes de este tipo tienen algunas desventajas vinculadas a la configuración de las zonas de soldadura.

Sumario de la invención

Según un primer aspecto, está previsto un paquete de rollos de papel tisú, que comprende un grupo ordenado geométricamente de rollos y una hoja envolvente que envuelve lateralmente al grupo de rollos ordenados geométricamente y forma unas solapas plegadas sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete. Además, está previsto que se aplique una hoja adhesiva a dichas solapas plegadas de por lo menos una de entre las dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete.

La superficie sustancialmente plana, en la práctica, está formada por la cara o caras plana(s) y expuesta(s) del rollo o rollos que forman el grupo ordenado geométricamente de rollos.

El grupo ordenado geométricamente de rollos también puede comprender un solo rollo. Preferentemente, el grupo ordenado geométricamente de rollos comprende una pluralidad de rollos, dispuestos en dos o más hileras y en una o más capas.

Preferentemente, las solapas plegadas están solapadas entre sí y pueden estar soldadas entre sí. En otras formas de realización, las hojas adhesivas pueden utilizarse para fijar las solapas plegadas.

Preferentemente, las hojas adhesivas se aplican tanto a las caras sustancialmente planas como a las opuestas. La hoja adhesiva o cada hoja adhesiva cubre ventajosamente una amplia superficie de la cara plana, por ejemplo, por lo menos el 30%, preferentemente por lo menos el 50%, o por lo menos 70%, más preferentemente por lo menos el 80% de la superficie de la respectiva cara sustancialmente plana.

La hoja adhesiva puede utilizarse para fijar las solapas de la hoja envolvente y/o para cubrir la zona de soldadura de las solapas plegadas y solapadas, por ejemplo, por razones estéticas, para cubrir cualquier defecto de soldadura, tal como orificios o zonas que no están completamente soldadas. Además, las hojas adhesivas pueden ser impresas, con el fin de completar la impresión de la hoja envolvente, proporcionada normalmente sobre la superficie lateral del paquete.

Según algunas formas de realización, el paquete comprende un asa de sujeción. El asa de sujeción puede estar formada por un elemento alargado, por ejemplo, una tira de película de plástico, papel, cartón u otro material, fijada adhesivamente entre la hoja adhesiva y la hoja envolvente que envuelve los rollos. Por ejemplo, el elemento alargado puede tener dos extremos fijos entre la hoja adhesiva y la cara sustancialmente plana del paquete. En otras formas de realización, el asa puede estar formada por la propia hoja adhesiva, en lugar de consistir en un elemento adicional y separado, el cual está fijado adhesivamente al paquete por medio de la hoja adhesiva. Por ejemplo, el asa puede estar formada por incisiones o cortes realizados en una zona o parte no adhesiva central de la hoja adhesiva. En otras formas de realización, la hoja adhesiva puede estar plegada para formar una o dos alas aplicadas adhesivamente a la cara sustancialmente plana, y una parte en resalte o dos partes en resalte y plegadas, formando un asa. La sujeción puede facilitarse al proporcionar aberturas, orificios o muescas en la hoja. Según un aspecto adicional, está previsto un método para producir un paquete de rollos, que comprende las etapas siguientes:

formar un grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos;

envolver una hoja envolvente alrededor del grupo ordenado geométricamente de rollos y plegar y solapar las solapas entre sí dicha hoja envolvente sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas definidas por el grupo ordenado geométricamente de rollos.

El método comprende además la etapa de aplicación de una hoja adhesiva por lo menos a una de las caras sustancialmente planas y opuestas.

Según todavía otro aspecto, está prevista una máquina para producir unos paquetes de rollos que comprende: una estación de envoltura, configurada y dispuesta para envolver un grupo ordenado geométricamente de rollos en una hoja envolvente, formar unas solapas plegadas y solapadas de dicha hoja envolvente en dos caras sustancialmente planas y opuestas de dicho grupo ordenado geométricamente de rollos;

a lo largo de una trayectoria de avance de los grupos ordenados geométricamente de rollos, aguas abajo de la estación de envoltura con respecto a la dirección de alimentación de los grupos ordenados geométricamente de rollos a lo largo de la trayectoria de avance, una estación para aplicar hojas adhesivas por lo menos a una de dichas dos caras sustancialmente planas y opuestas.

En la presente memoria, también se divulga un paquete de rollos de papel tisú, que comprende:

- un grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos;

- una hoja envolvente que envuelve lateralmente el grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos y forma unas solapas plegadas sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete caracterizado por que una hoja adhesiva que forma un asa o por medio de la cual se aplica un asa a la cara sustancialmente plana se aplica por lo menos a una de las dos caras sustancialmente planas y opuestas.

Otras características ventajosas y formas de realización del método, de la máquina y del paquete se describen en la presente memoria y en las reivindicaciones adjuntas, que forman parte íntegra de la presente descripción.

Breve descripción de las figuras

La invención se comprenderá mejor con la siguiente descripción y figuras adjuntas, las cuales muestran formas de realización prácticas. Más específicamente, en las figuras:

La figura 1 ilustra una vista en planta de una parte de la línea de embalaje a la que se añaden las máquinas según la invención;

La figura 2 ilustra una ampliación de un cabezal para aplicar las hojas adhesivas al paquete;

Las figuras 3A a 3H ilustran una secuencia que muestra la formación de un paquete según el método descrito en la presente memoria;

La figura 4 ilustra otra forma de realización del paquete;

Las figuras 5A a 5F ilustran otras formas de realización del paquete con un asa de sujeción.

Descripción detallada de las formas de realización

La siguiente descripción detallada de las formas de realización ejemplificativas se refieren a las figuras adjuntas. Los mismos números de referencia en diferentes figuras identifican los mismos elementos o similares. Además, las figuras no necesariamente están dibujadas a escala. También, la siguiente descripción detallada no limita la invención. En cambio, el alcance de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

La referencia a lo largo de la memoria a “ la forma de realización” o “una forma de realización” o a “algunas formas de realización” significa que una particular característica, estructura o elemento descritos con relación a una forma de realización se incluye en por lo menos una forma de realización de la materia divulgada. Por lo tanto, la aparición de la frase “en una forma de realización” o “en algunas formas de realización” en diversos lugares a lo largo de la memoria no necesariamente se refiere a la(s) misma(s) forma(s) de realización. Además, las funciones, estructuras o características pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más formas de realización.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en planta de la parte de extremo de una línea de producción de paquetes de rollos de material banda, tal como papel tisú. En la parte de la línea representada en la figura 1, la referencia 1 indica la estación en la que se realiza la envoltura de cada grupo ordenado geométricamente de rollos en una película envolvente, denominada en lo sucesivo estación de envoltura. La estación de envoltura 1 puede comprender una unidad de soldadura 1A que suelda las solapas plegadas y solapadas de la hoja envolvente. La estación de envoltura 1 y la unidad de soldadura 1A pueden estar configuradas de una manera conocida, por ejemplo, como se describe en las patentes citadas en la sección de la presente descripción dedicada al estado de la técnica.

La referencia 3 indica una trayectoria de avance de los paquetes obtenidos desde la estación 1 hacia una estación 2 que pueden comprender una embolsadora de tipo conocido, en la que una pluralidad de paquetes son insertados en bolsas de mayor tamaño para el transporte posterior. La referencia F indica la dirección de alimentación de los paquetes de la estación 1 a la estación 2.

Característicamente, aguas abajo de la estación de envoltura 1, entre este último y la embolsadora, está dispuesta una estación 5 para aplicar hojas adhesivas a las caras sustancialmente planas y opuestas del paquete, producidas por la estación de envoltura 1.

En la forma de realización de la figura 1, la estación 5 para aplicar hojas adhesivas comprende cuatro cabezales de trabajo etiquetados 7A, 7B, 9A, 9B, dispuestos en pares sobre unos lados opuestos de la trayectoria de avance 3. Los cuatro cabezales son sustancialmente iguales y uno de ellos se muestra en la ampliación de la figura 2. En la forma de realización ilustrada en la figura 1, están previstos cuatro cabezales, para permitir que la estación 5 aplique las hojas adhesivas para operar continuamente, incluso durante la sustitución de los consumibles, es decir, de las hojas adhesivas que la estación aplica a los paquetes en tránsito a través de los mismos. Más en particular, los cabezales 7A, 7B, 9A, 9B están dispuestos de manera que, mientras que los cabezales 9A, 9B de un par están funcionado, los cabezales 7A, 7B del otro par pueden estar inactivos para permitir que las bobinas agotadas de consumibles, es decir, hojas adhesivas, sean retirados y sustituidos por nuevas bobinas. En otras formas de realización, puede estar previsto un único par de cabezales 7A, 7B, o 9A, 9B, en cuyo caso la línea se detiene para realizar el cambio de consumible.

En algunas formas de realización, pueden estar previstos dos o más pares de cabezales, y por lo menos dos pares de cabezales pueden utilizarse simultáneamente, haciéndolos funcionar alternadamente, es decir, utilizando, por ejemplo, un primer par para aplicar las hojas adhesivas a los paquetes en las posiciones pares y el otro par para aplicar hojas adhesivas a los paquetes en las posiciones impares en el flujo de paquetes procedentes de la máquina de envolver 1. Más en general, un par de cabezales aplica las hojas adhesivas a algunos paquetes y el otro par de cabezales aplica las hojas adhesivas a los paquetes restantes. Esto puede ser útil, por ejemplo, si es deseable proporcionar los paquetes con hojas adhesivas de dos tipos diferentes. El concepto puede extenderse a más de dos de pares de cabezales y, consiguientemente, a más de dos tipos diferentes de hojas adhesivas.

En este caso, para realizar el cambio del consumible es posible proporcionar un número redundante de pares de cabezales con respecto al número de pares que operan simultáneamente. Por ejemplo, pueden estar previstos tres pares de cabezales, dos en operación y uno en espera, que se carga con el consumible y sustituye al primero de los dos pares operativos que agota el consumible. De esta manera, no es necesaria una redundancia total (es decir, cuatro pares de cabezales).

También sería posible utilizar cabezales capaces de realizar un cambio sobre la marcha del consumible.

La figura 2 ilustra esquemáticamente una ampliación de uno de los cabezales 7A-9B, que son sustancialmente iguales. La referencia B1 indica una bobina, sobre la cual está enrollada una banda de soporte; sobre la banda de soporte están fijadas de manera amovible unas hojas adhesivas, las cuales se aplicarán a los paquetes que pasan por la estación 5 para aplicar las hojas adhesivas. La referencia B2 indica una bobina sobre la cual está enrollada la banda de soporte agotado, es decir, la banda de soporte de la cual las hojas adhesivas han sido separadas y aplicadas a los paquetes que pasan por la estación 5 para aplicar las hojas adhesivas.

En formas de realización prácticas, los cabezales 7A-9B están etiquetados como cabezales de tamaño adecuado.

Cada cabezal 7A-9B comprende una cuchilla aplicadora 11 dispuesta con un extremo libre de la misma cerca de las caras sustancialmente planas de los paquetes C que avanzan a lo largo de la trayectoria de avance 3. Una banda de soporte N desenrollada de la bobina B1, y a la cual se aplican las hojas adhesivas separables E, es guiada alrededor de la esquina o borde distal de la cuchilla aplicadora 11, de manera que, mediante la sincronización del movimiento de avance de la banda de soporte N con el avance de los paquetes C a lo largo de la trayectoria 3, las hojas adhesivas E se separen de la banda N y se transfieren a la respectiva cara sustancialmente plana del paquete C, cerca de la cual está posicionado el borde distal de la cuchilla respectiva 11. El adhesivo presente en cada hoja adhesiva E provoca el encolado de la hoja adhesiva E a la cara plana del paquete. Al colocar dos cabezales sobre los dos lados opuestos de la trayectoria de avance 3, las hojas adhesivas o etiquetas E se aplican tanto a las caras planas como a las sustancialmente opuestas del paquete C.

Contrariamente a lo que se representa en la figura 1, en otras formas de realización puede estar previsto un único par de cabezales operativos 7A, 7B. En este caso, la sustitución de los consumibles requiere que la línea de producción se detenga temporalmente. Si es necesario, puede proporcionarse un acumulador de los paquetes o de los rollos individuales aguas arriba de la estación 5 para aplicar las hojas adhesivas.

Si bien preferentemente dos hojas adhesivas opuestas se aplican a cada paquete, una en cada cara plana, también sería posible aplicar estas hojas adhesivas a sólo una de estas caras.

Las hojas adhesivas E están provistas de un adhesivo sensible a la presión. Puede utilizarse cualquier adhesivo sensible a la presión de tipo conocido, apto para adherirse al material del que está formado la hoja envolvente F1. En algunas formas de realización, para mejorar la adhesión, un sistema de presión, por ejemplo, que comprende un rollo recubierto de caucho, indicado esquemáticamente con 12 en la figura 2, puede estar previsto aguas debajo de la zona para la transferencia de la hoja adhesiva E desde la banda de soporte N hasta el paquete C. Puede estar previsto cualquier otro sistema de presión, tal como una zapata de deslizamiento, en lugar de un rollo, aunque actualmente es preferible un rollo, ya que no impide el avance regular de los paquetes a lo largo de la trayectoria de avance 3.

El método para producir los paquetes de rollos se ilustra detalladamente en la secuencia de figuras 3A a 3G. Estas figuras sólo muestran: los rollos que se deben embalar indicados con R, la hoja envolvente con la que está formada el paquete, y las hojas adhesivas E aplicadas en la estación 5 para aplicar las hojas adhesivas. Los elementos mecánicos de las diversas estaciones mencionados con anterioridad se omiten, ya que son conocidos o descritos con referencia a las figuras 1 y 2.

La figura 3A muestra una etapa inicial, en la que un grupo ordenado geométricamente G de rollos R se enrolla con una hoja envolvente F1, típicamente una película de plástico. En la forma de realización ilustrada, el grupo ordenado geométricamente G de rollos R tiene una serie de hileras de 2x4 de rollos, donde cada hilera contiene 3 rollos. Debe comprenderse que esta configuración se proporciona únicamente a título de ejemplo y que la cantidad y la disposición de los rollos R en el grupo ordenado geométricamente G pueden diferir de las ilustradas. El único hecho que es relevante es que el grupo ordenado geométricamente G de rollos R tiene dos caras sustancialmente planas y opuestas, definidas por las caras planas de los diversos rollos R expuestos en los dos lados del paquete.

La figura 3B muestra la etapa subsiguiente en la que la hoja envolvente F1 se ha enrollado completamente alrededor de la superficie lateral del grupo ordenado geométricamente G de rollos R, solapando dos bordes L1, L2 paralelos a los ejes de los rollos R. Estos bordes pueden ser soldados entre sí de una manera conocida per se.

La hoja envolvente F1 presenta una anchura H mayor que la altura de cada hilera de rollos R, de manera que dos partes opuestas de la hoja envolvente F1 sobresalen del grupo ordenado geométricamente G de rollos R. Estas partes están plegadas para formar unas solapas F2 que están plegadas y vueltas contra las caras laterales sustancialmente planas y opuestas del grupo ordenado geométricamente G de rollos R. Las solapas plegadas están solapadas entre sí, ver las figuras 3C, 3D y 3E.

La figura 3F muestra el paquete C formado por el grupo ordenado geométricamente G de rollos R y por la hoja envolvente F1 enrollada alrededor de los mismos. El paquete C, aún no completado, es suministrado desde la máquina de envolver 1 en esta configuración.

El paquete así producido puede hacerse pasar por la unidad de soldadura 1A de la estación de envoltura 1. La unidad de soldadura 1A presenta unos elementos de soldadura que provocan la soldadura en caliente de las solapas plegadas F2 que están solapadas a las dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete C.

En algunas formas de realización, puede omitirse la unidad de soldadura 1A. En las formas de realización del método, la unidad de soldadura puede ser desactivada. En el caso en el que no esté prevista la unidad de soldadura 1A, o que se desactive dicha unidad, es posible utilizar unas hojas envolventes de material no termoplástico, tal como papel, los pliegues envolventes se estabilizan con el uso de las hojas adhesivas E. En particular, en este caso el paquete C puede estar formado por un solo rollo R y, por lo tanto, el grupo ordenado geométricamente consiste en un único rollo de papel.

Si la unidad de soldadura 1a no está prevista o está desactivada, entre esta última y la zona de aplicación de las hojas adhesivas E, es decir, en la zona en la cual las cuchillas 11 de los cabezales 7A-9B se encuentran ubicadas, pueden estar previstos unos elementos para contener las solapas plegadas y solapadas F2, para evitar que se las solapas se vuelvan a abrir. Por ejemplo, pueden estar previstas unas cintas de alimentación que permanezcan en contacto con las caras sustancialmente planas y opuestas del paquete C. Alternativamente, pueden estar previstas unas superficies estacionarias, tales como placas estacionarias, preferentemente fabricadas o recubiertas con un material con bajo coeficiente de fricción, tal como Teflon® o similar. En este caso, los paquetes se extienden a lo largo de las placas y están en contacto con la misma.

En la estación 5 para aplicar las hojas adhesivas, dos hojas adhesivas E son aplicadas a las dos caras opuestas sustancialmente planas del paquete C, como se ilustra esquemáticamente en las figuras 3G y 3H.

La figura 3H ilustra el paquete C acabado, completo con la hoja adhesiva E aplicada a la cara sustancialmente plana visible. Una hoja adhesiva similar E se aplica a la cara opuesta (no visible en la figura 3H). Las dos hojas adhesivas E aplicadas a las dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete C pueden ser iguales o diferentes. Por ejemplo, pueden ser de diferente forma o tamaño. En algunos casos, pueden imprimirse una u otra de las dos hojas adhesivas E. En este caso, las impresiones sobre las dos hojas adhesivas E del mismo paquete pueden ser diferentes.

Preferentemente, cada hoja adhesiva E presenta una superficie suficientemente grande para cubrir la mayoría del área de la cara sustancialmente plana correspondiente a la que se aplica la hoja adhesiva E. Por ejemplo, la hoja E puede alcanzar los bordes laterales de dicha cara sustancialmente plana. La hoja adhesiva E también puede tener forma de borde para seguir la forma redondeada de la cara sustancialmente plana a la que se aplicó, estando el redondeo presente en las esquinas y determinado por la forma cilíndrica de los rollos embalados.

Cada hoja adhesiva E se utiliza para cubrir las solapas solapadas F2, para protegerlas y evitar que su apariencia arrugada haga que el paquete C de una impresión estéticamente poco atractiva.

Las hojas adhesivas E realizan además la función de estabilizar las solapas plegadas y solapadas F2. Como se mencionó con anterioridad, estas solapas tampoco podrían soldarse térmicamente, pero están fijadas puramente a través del adhesivo con el que está provisto cada hoja adhesiva E. De esta forma, se obtiene un paquete más regular, dado que se evita la formación de arrugas debidas al efecto térmico de la unidad de soldadura 1a. Además, se ahorra la potencia requerida para la soldadura.

Cuando, en cambio, las solapas plegadas y solapadas F2 están soldadas térmicamente con la unidad de soldadura 1A, las hojas adhesivas E aún tienen la función de mejorar la apariencia estética del paquete C, de enmascarar imperfecciones tales como los orificios, y de proteger las solapas soldadas contra posibles daños, hicieron que la presencia de pliegues generados por la temperatura en la hoja envolvente F1 fuera más probable.

La presencia de las hojas adhesivas E en una y preferentemente en ambas caras sustancialmente planas y opuestas del paquete C permite a este último estar provisto de escritura, decoraciones, marcas o similar en todas las caras, incluso cuando la soldadura entre las solapas plegadas y solapadas F2 impide la impresión de la hoja envolvente F1.

En la forma de realización de las figuras 3A a 3H, el tamaño H de la hoja envolvente es tal que las solapas plegadas sobre las dos caras planas del paquete C están solapadas. Esto es particularmente adecuado en el caso en el que la hoja envolvente es cerrada por soldadura, antes de aplicar las dos hojas adhesivas E a las dos caras opuestas sustancialmente planas del paquete. En otras formas de realización, la hoja envolvente F1 puede tener un tamaño H más pequeño que el ilustrado en las figuras 3A a 3H. En este caso, las dos caras sustancialmente planas y opuestas no están completamente cubiertas por la hoja envolvente, pero tienen una zona libre. Una forma de realización de este tipo se muestra en la figura 4. La referencia Z indica una zona central de la cara prácticamente plana visible en la figura 4, no cubierta por la hoja envolvente F1. El paquete C se completa al aplicar las dos hojas adhesivas E, que ventajosamente pueden tener una superficie perimetral provista de adhesivo y una superficie central sin adhesivo. En la figura 4, la referencia C1 indica una zona perimetral, que en la práctica forma un marco al cual se aplica el adhesivo y que rodea una zona C2 sin adhesivo. Cuando la hoja adhesiva E se aplica a la cara sustancialmente plana del paquete C, la zona C1 adherida se adhiere a la hoja envolvente a lo largo de la zona perimetral de la cara sustancialmente plana, mientras que la zona C2 sin adhesivo permanece en contacto con los rollos R en la zona Z no cubierta por la hoja envolvente F1.

En esta forma de realización, la hoja envolvente normalmente no se encuentra soldada, dado que la superficie de traslape de las solapas es insuficiente.

El uso de una hoja envolvente F1 que tiene un tamaño H inferior al tamaño habitual (Figuras 3A a 3H) permite un ahorro significativo de consumible.

En algunas formas de realización, las hojas adhesivas E pueden estar conformadas de manera que formen un asa de sujeción. Las figuras 5A a 5F muestran unas vistas axonométricas de los paquetes C en los que una de las hojas adhesivas E forma o sujeta un asa indicada con la referencia M en todas las formas de realización.

En algunas formas de realización, la hoja adhesiva E está plegada de manera que forme una o dos zonas adheridas al paquete, desde la cual una parte de hoja, separada del paquete C, sobresale para formar un agarre. Esta parte de la hoja puede tener una o más aberturas que forman un agarre. En otras formas de realización, el asa M está formada por una tira, por ejemplo, de película de plástico, cuyos extremos están bloqueados entre la hoja adhesiva E y la cara sustancialmente plana correspondiente del paquete C. Todavía en otras formas de realización, el asa está formada por una ranura en la hoja adhesiva E. En este caso, la ranura puede formarse en una zona central de la hoja adhesiva E sin adhesivo, entre dos tiras laterales adheridas.

En la figura 5A, la hoja adhesiva E tiene dos cortes aproximadamente paralelos, que definen un asa M formada por el mismo material que la hoja adhesiva E. En la zona del asa M, la hoja adhesiva E puede carecer de adhesivo. En la figura 5B, la hoja adhesiva tiene una parte aplicada adhesivamente a la cara sustancialmente plana del paquete C y una parte sin adhesivo, en la que están formadas unas aberturas que definen un agarre. También en este caso, el asa está formada por la misma hoja adhesiva E. En la figura 5C, el asa M puede estar realizada a partir de una hoja cortada a troquel, para formar las aberturas que definen el agarre, las cuales pueden adherirse por medio de la hoja adhesiva E para el paquete C. En la figura 5D, la hoja adhesiva E tiene una parte central plegada y que sobresale del paquete, preferentemente sin adhesivo, que forma el asa de sujeción con orificios de agarre. En variantes de la forma de realización, el asa M puede estar formada por una hoja plegada con dos solapas que son insertadas entre la hoja envolvente del paquete C y una hoja adhesiva doble E. En la figura 5E, el asa M está formada por una tira de material, cuyos extremos están plegados bajo la hoja adhesiva E, entre esta última y la cara sustancialmente plana del paquete C. En la figura 5F, la hoja adhesiva E tiene una zona central, rectangular en el ejemplo ilustrado, sin adhesivo, o con un adhesivo que es menos adhesivo que el aplicado en la zona que rodea la zona central. Esta última puede ser cortada previamente a lo largo de una parte de su perímetro: en el ejemplo ilustrado, la zona central es rectangular y es cortada previamente a lo largo de tres lados. Uno de los lados largos del perímetro de la zona central está formado de una sola pieza. De este modo, la zona central de la hoja adhesiva E puede estar separada a lo largo de tres lados y permanecer adherida a la zona perimetral de la hoja adhesiva a lo largo de uno de los lados largos de la zona central rectangular. La solapa de la hoja adhesiva E delimitada por la zona central puede ser elevada, tal como se muestra en el dibujo, y forman un asa. El agarre puede estar formado por una incisión o por un corte, por ejemplo, curvado, en la parte central elevada.

En general, el asa M puede estar realizada a partir del mismo material que forma la hoja adhesiva E. Por ejemplo, tanto el asa como la hoja adhesiva pueden estar realizadas en papel o plástico. Cuando el asa está formada por un elemento aplicado por medio de la hoja adhesiva E, pero que no es una parte integrante de la misma, como en la figura 5E, la hoja adhesiva E y el asa pueden estas realizadas a partir de diferentes materiales, por ejemplo, la hoja adhesiva E puede ser de papel y el asa M de plástico, o viceversa.

En general, la hoja adhesiva E puede tener unas áreas adheridas con diferentes adhesivos, más o menos adhesivos, para permitir la apertura y cierre repetidos del paquete C y/o de elevación y descenso repetidos del asa formada por la hoja adhesiva E.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Paquete de rollos de papel tisú, que comprende:

- un grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos;

- una hoja envolvente que envuelve lateralmente el grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos y forma unas solapas plegadas sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas del paquete caracterizado por que una respectiva hoja adhesiva es aplicada a dichas solapas plegadas de cada una de las dos caras sustancialmente planas y opuestas.

2. Paquete según la reivindicación 1, en el que la hoja adhesiva presenta una superficie que cubre por lo menos el 30%, en particular por lo menos el 50%, preferentemente por lo menos el 70%, más preferentemente por lo menos el 80% de la superficie de la respectiva cara sustancialmente plana.

3. Paquete según la reivindicación 1 o 2, en el que las solapas plegadas de la hoja envolvente son estabilizadas en posición cerrada por la respectiva hoja adhesiva.

4. Paquete según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la hoja envolvente está realizada en material polimérico.

5. Paquete según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que las solapas plegadas están soldadas entre sí.

6. Paquete según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que las solapas plegadas están solapadas entre sí y cubren completamente la respectiva cara sustancialmente plana.

7. Paquete según una o más de las reivindicaciones 1 a 5, en el que las solapas plegadas dejan una zona sin hoja envolvente sobre la respectiva cara sustancialmente plana, estando dicha zona sin hoja envolvente cubierta por la hoja envolvente; y en el que preferentemente la hoja adhesiva presenta una zona perimetral provista de adhesivo y una zona central sin adhesivo.

8. Paquete según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el paquete comprende un asa de sujeción, preferentemente formada por la hoja adhesiva o fijada al paquete por medio de la hoja adhesiva.

9. Método para producir un paquete de rollos que comprende las etapas siguientes:

- formar un grupo ordenado geométricamente de uno o más rollos;

- envolver una hoja envolvente alrededor del grupo ordenado geométricamente de rollos y plegar las solapas de dicha hoja envolvente sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas definidas por el grupo ordenado geométricamente de rollos;

caracterizado por que comprende asimismo la etapa de aplicación de una respectiva hoja adhesiva a cada una de las dos caras sustancialmente planas y opuestas.

10. Método según la reivindicación 9, en el que la hoja adhesiva presenta una superficie que cubre por lo menos el 30%, preferentemente por lo menos 50%, más preferentemente por lo menos el 70%, incluso más preferentemente por lo menos 80% de la superficie de la respectiva cara sustancialmente plana.

11. Método según las reivindicaciones 9 o 10, en el que las solapas plegadas están unidas entre sí y son estabilizadas por medio de la respectiva hoja adhesiva.

12. Método según una o más de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende asimismo la etapa de soldadura entre sí de las solapas plegadas antes de aplicar a las mismas la respectiva hoja adhesiva.

13. Método según una o más de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende una etapa de formación de un asa para el paquete; y en el que la etapa de formación de un asa para el paquete comprende preferentemente la etapa de fijación de un asa al paquete por medio de dicha hoja adhesiva o de conformación de la hoja adhesiva de manera que forme dicha asa.

14. Máquina para producir paquetes de rollos, que comprende:

- una estación de envoltura, configurada y dispuesta para envolver un grupo ordenado geométricamente de rollos en una hoja envolvente, formando unas solapas plegadas de dicha hoja envolvente sobre dos caras sustancialmente planas y opuestas de dicho grupo ordenado geométricamente de rollos; estando dicha máquina caracterizada por que comprende

- a lo largo de una trayectoria de avance de los grupos ordenados geométricamente de rollos, aguas abajo de la estación de envoltura con respecto a una dirección de alimentación de los grupos ordenados geométricamente de rollos a lo largo de la trayectoria de avance, una estación para aplicar unas respectivas hojas adhesivas a cada una de entre dichas dos caras sustancialmente planas y opuestas.

15. Máquina según la reivindicación 14, en la que entre la estación de envoltura y la estación para aplicar las hojas adhesivas a una estación de soldadura está dispuesta, configurada y controlada para soldar entre sí las solapas plegadas de la hoja envolvente.