ES2229441T3 - Maquina de impresion con medios de aplicacion de tinta intercambiables. - Google Patents
Maquina de impresion con medios de aplicacion de tinta intercambiables.Info
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Abstract
UNA MAQUINA DE IMPRESION (1) PARA IMPRIMIR UNA BANDA DE SUSTRATO (5), COMPRENDIENDO LA MAQUINA DE IMPRESION AL MENOS UN MODULO DE IMPRESION (3), INCLUYENDO TAL MODULO DE IMPRESION UN RODILLO DE IMPRESION (4) Y UN ELEMENTO DE APLICACION DE TINTA (5), CONSTANDO EL ELEMENTO DE APLICACION DE TINTA DE UN ELEMENTO CILINDRICO (6) QUE SE EXTIENDE EN PARALELO AL RODILLO DE IMPRESION Y DA CONTRA EL RODILLO DE IMPRESION EN UNA LINEA DE CONTACTO (L) CON LA INTERPOSICION DE LA BANDA DE SUSTRATO, ESTANDO EL ELEMENTO CILINDRICO DISPUESTO PARA QUE APLIQUE UN PATRON DE IMPRESION DE TINTA DESEADO A LA BANDA DE SUSTRATO, HABIENDO UN MODULO DE IMPRESION APROPIADO QUE INCLUYE UN SOPORTE CIRCUNFERENCIAL (7) QUE SE ACOPLA A LA SUPERFICIE EXTERIOR (P) DE UN ELEMENTO CILINDRICO CORRESPONDIENTE, QUE SE PUEDE COLOCAR EN UNA POSICION DE ENCLAVAMIENTO Y EN UNA CONDICION DE INTERCAMBIO, ESTANDO EL SOPORTE CIRCUNFERENCIAL DISPUESTO DE MODO QUE RECIBA UNOS ELEMENTOS CILINDRICOS UTILIZADOS EN DISTINTAS TECNICAS DE IMPRESION, TALES COMO EN SERIGRAFIA, IMPRESION FLEXOGRAFICA, IMPRESION TIPOGRAFICA, IMPRESION EN HUECOGRABADO, IMPRESION OFFSET Y SIMILARES.
Description
Máquina de impresión con medios de aplicación de
tinta intercambiables.
La invención se refiere a una máquina de
impresión para imprimir sobre un substrato de papel continuo, cuya
máquina de impresión comprende por lo menos un módulo de impresión,
módulo de impresión del tipo que está equipado con un rodillo
impresor y unos medios para la aplicación de tinta, comprendiendo
los medios para la aplicación de tinta un elemento cilíndrico,
elemento cilíndrico el cual se extiende de forma paralela al rodillo
impresor, y hace tope contra el rodillo impresor en una línea de
contacto, con la interposición del substrato de papel continuo,
estando el elemento cilíndrico dispuesto para aplicar un patrón
deseable de impresión de tinta al substrato de papel continuo, un
módulo de impresión relacionado que está dotado de un soporte
rotativo periférico que establece contacto con la superficie
exterior de un elemento cilíndrico relacionado, el o cada soporte
rotativo periférico, en una situación de funcionamiento del módulo
de impresión, estando en una posición de bloqueo en la que el
elemento cilíndrico es presionado hacia y contra el rodillo
impresor, cuyo soporte rotativo periférico puede ser llevado a una
situación de intercambio de manera que el elemento cilíndrico puede
ser extraído del módulo de impresión.
Un aparato de este tipo se conoce a partir del
documento EP-A-0 685 336 y del
documento DE-A-3 146 255. En ambas
publicaciones el elemento cilíndrico es un rodillo de impresión por
serigrafía. La publicación europea se refiere a un dispositivo para
colocar una pantalla de serigrafía cilíndrica en, y extraerla de,
una máquina rotativa de impresión por serigrafía y la publicación
alemana se refiere a una disposición específica del soporte rotativo
periférico de una máquina de impresión por serigrafía.
Se conoce un aparato a partir de la práctica en
el cual la técnica de impresión en un módulo de impresión puede ser
cambiada. El aparato conocido tiene el inconveniente de que requiere
mucho tiempo cambiar las técnicas de impresión en un módulo de
impresión. Cuando se cambia, por ejemplo, de impresión flexográfica
a impresión por serigrafía, los elementos de accionamiento y los
elementos de soporte rotativo de los medios para la aplicación de
tinta deben ser intercambiados y restablecidos al estado inicial.
Además, a menudo es necesario intercambiar el rodillo impresor. En
general, para la impresión flexográfica y la impresión tipográfica
se utiliza realmente otro rodillo impresor que para la impresión por
serigrafía. No sólo requiere mucho tiempo intercambiar el rodillo
impresor, sino que, además, el substrato de papel continuo debe ser
extraído para ese fin, lo que conduce a una cantidad considerable de
residuos. Los costes de funcionamiento del aparato conocido son por
tanto elevados. Adicionalmente, los medios para la aplicación de
tinta de diferentes tipos requieren unos medios de soporte rotativo
y de accionamiento propios, los cuales, después de la compra de la
máquina de impresión, conducen a una inversión muy elevada. Los
costes de compra del aparato conocido a partir de la práctica, por
lo tanto, son asimismo muy elevados.
El objetivo de la invención es dar a conocer una
máquina de impresión sin las desventajas descritas
anteriormente.
Para ese fin, una máquina de impresión del tipo
descrito en el párrafo inicial está caracterizada, de acuerdo con la
invención porque, por lo menos, un elemento cilíndrico de la máquina
de impresión es un rodillo de impresión, que está destinado a una
técnica de impresión diferente de la impresión por serigrafía, tal
como la impresión flexográfica, la impresión tipográfica, la
impresión en huecograbado, la impresión offset y similares, estando
dispuesto el soporte rotativo periférico para recibir dicho rodillo
de impresión.
Un soporte rotativo periférico de este tipo es
muy estable y, además, proporciona suficiente espacio durante la
impresión por serigrafía para recibir una rasqueta en la pantalla.
Asimismo, mediante la utilización del mismo soporte rotativo
periférico para todos los tipos de técnicas de impresión, se pueden
utilizar los mismos motores de accionamiento y el mismo control de
accionamiento para todos los tipos de técnicas de impresión, lo cual
es muy favorable en términos de coste. También durante la
utilización de la máquina de impresión de acuerdo con la invención
se consigue un ahorro considerable de los costes de funcionamiento
porque el cambio de técnica de impresión requiere mucho menos
tiempo. En esencia, sólo los elementos cilíndricos necesitan ser
intercambiados, lo cual, como resultado del soporte rotativo
periférico, puede hacerse en muy poco tiempo. Adicionalmente los
medios de accionamiento permanecen intactos. Los rodillos de
aplicación de tinta específicos, rasquetas y similares, que
pertenecen a una técnica de impresión específica, para la
transferencia de tinta a la superficie del elemento cilíndrico,
pueden ser fácilmente intercambiados y son conectados de manera
accionable a los medios de accionamiento del elemento cilíndrico.
Los tiempos de establecimiento pueden ser reducidos
considerablemente mediante este método de intercambio.
Tal como se ha indicado anteriormente, un
inconveniente de las máquinas de impresión conocido a partir de la
práctica, que ocurre frecuentemente, es que cuando se cambian las
técnicas de impresión en un módulo específico, si esto es totalmente
posible, el rodillo impresor debe ser asimismo intercambiado
frecuentemente. Aparte del gasto de tiempo, el intercambio del
rodillo impresor también produce una cantidad considerable de
residuos.
De acuerdo con una elaboración adicional de la
invención, los medios para la aplicación de tinta están montados
sobre soportes rotativos en un módulo de impresión relacionado de
una manera tal que son extraíbles y posicionables sin que sea
necesario extraer el substrato de papel continuo del módulo de
impresión relacionado, estando el rodillo impresor dotado de una
superficie flexible y estando montado sobre soportes rotativos para
una rotación libre.
En el mercado existió el prejuicio de que un
rodillo impresor duro era un requisito para la impresión
flexográfica y la impresión tipográfica. Supuestamente, el rodillo
impresor tenía que ser duro para obtener la precisión de impresión
requerida y, además, para obtener un accionamiento estable del
substrato de papel continuo. En estas técnicas de impresión, el
rodillo impresor era asimismo utilizado realmente como un rodillo de
accionamiento del substrato de papel continuo. Para un rodillo
impresor de accionamiento con una superficie flexible, se creía que
el radio del rodillo de accionamiento variaba como resultado de la
tensión en el substrato de papel continuo. Supuestamente, un radio
variable de este tipo conduce a diferencias locales de velocidad del
substrato de papel continuo, lo que daba problemas de transporte
considerables y una escasa calidad de impresión. Mediante la
utilización de un rodillo impresor no)accionado con una
superficie flexible de acuerdo con la elaboración adicional de la
invención descrita anteriormente, los problemas de transporte dejan
de producirse de todos modos. Además, mediante la utilización de un
rodillo de impresión duro en el proceso de impresión flexográfica o
en el proceso de impresión tipográfica, puede obtenerse una calidad
de impresión muy precisa, a pesar de la superficie flexible del
rodillo impresor. La calidad de impresión puede ser incluso mejor de
lo que era convencional hasta la fecha. Para la impresión por
serigrafía, ya era convencional un rodillo de impresión blando
engomado en relación al hecho de que la pantalla de impresión por
serigrafía, que reemplaza el rodillo de impresión utilizado durante
la impresión flexográfica, es bastante dura y las rugosidades en el
substrato de papel continuo, por lo tanto, deben ser recogidas por
el rodillo impresor. Debido a que el mismo rodillo impresor puede
ser utilizado en cualquier circunstancia, deja de ser necesario
intercambiar el rodillo impresor, y el substrato de papel continuo
puede permanecer en posición durante el intercambio de los medios
para la aplicación de tinta, lo que conduce a un ahorro de tiempo
considerable.
De acuerdo con otra elaboración de la invención,
un módulo de impresión relacionado puede estar dotado de un rodillo
transportador de substrato de papel continuo, que se puede accionar
con un dispositivo de accionamiento controlable, cuyo rodillo
transportador de substrato de papel continuo sirve para transportar
el substrato de papel continuo, estando los medios para la
aplicación de tinta del o de cada módulo de impresión dotados de sus
propios dispositivos de accionamiento con una velocidad controlable
de manera independiente, estando la máquina de impresión dotada de
un controlador para controlar la velocidad de rotación del o de cada
rodillo transportador de substrato de papel continuo y la velocidad
de accionamiento del dispositivo de accionamiento de los medios para
la aplicación de tinta del o de cada módulo de impresión.
Este control independiente de la velocidad de
transporte del substrato de papel continuo y de la velocidad de
rotación de los medios para la aplicación de tinta hace posible
llevar a los medios para la aplicación de tinta de todos los módulos
de impresión, y en particular al rodillo de impresión para la
impresión flexográfica o tipográfica, o para la impresión por
serigrafía del mismo, a una posición de rotación deseada. Los
diferentes módulos de impresión pueden, por lo tanto, ser llevados y
mantenidos en una posición inicial deseada, de manera que el proceso
de impresión puede iniciarse con unas pérdidas de impresión mínimas.
Además, puede evitarse que los rodillos de impresión o pantallas de
serigrafía se desvíen relativamente entre sí, es decir, puede
evitarse que las posiciones de rotación de estos elementos se
desplacen una respecto la otra. El dispositivo de accionamiento de
estos medios es de hecho totalmente controlable. De esta manera, se
puede garantizar una calidad de impresión excelente con una pérdida
mínima de substrato de papel continuo y de tinta de impresión y un
mínimo de tiempo de establecimiento.
Unas elaboraciones adicionales de la invención
son descritas en las reivindicaciones dependientes y serán
explicadas adicionalmente a continuación, por medio de un ejemplo
práctico, en relación a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática lateral del
aparato de acuerdo con la invención;
la figura 2 muestra el principio de la impresión
flexográfica;
la figura 3 muestra el principio de la impresión
por serigrafía;
la figura 4 muestra el principio de la impresión
en huecograbado;
la figura 5 muestra el principio de la impresión
offset;
la figura 6 muestra el principio de la impresión
tipográfica;
la figura 7 es una vista esquemática en sección
transversal de una parte de la máquina de impresión de acuerdo con
la invención;
la figura 8 es una vista esquemática en sección
transversal de un módulo de impresión para la impresión
flexográfica;
la figura 9 es una vista esquemática en sección
transversal de un módulo de impresión para la impresión
tipográfica;
la figura 10 es una vista esquemática en sección
transversal del soporte rotativo periférico y la interacción de
fuerzas asociada;
la figura 11 es una vista esquemática en
perspectiva de un rodillo de impresión o de un rodillo de serigrafía
con un soporte rotativo periférico;
la figura 12 es una vista esquemática frontal del
rodillo de impresión o del rodillo de serigrafía mostrado en la
figura 11; y
la figura 13 es un diagrama esquemático de
control de los diferentes dispositivos de accionamiento de la
máquina de impresión.
La máquina de impresión (1) mostrada en la figura
1, para la impresión de un substrato de papel continuo (S),
comprende seis módulos de impresión (3). Los módulos de impresión
(3) forman parte de una máquina básica, que comprende adicionalmente
un rodillo de desenrollado (2), desde el cual el substrato de papel
continuo (S) es desenrollado. La parte donde está localizado el
rodillo de desenrollado (2) comprende adicionalmente una función de
control de la tensión del papel continuo, mediante la cual la
tensión del substrato de papel continuo (S) es determinada.
Localizado a continuación de los módulos de impresión (3), existe,
en el caso presente, un módulo (20) de aplicación de láminas
mediante el cual, por ejemplo, láminas especiales, tal como una
lámina de oro o plata, puede ser aplicada al substrato de papel
continuo (S). Dispuesta a continuación del mismo, existe una función
de laminación (21) para la aplicación de una capa de lámina
transparente al substrato de papel continuo y una función de
perforación (22) para perforar partes del substrato de papel
continuo tal como, por ejemplo, etiquetas. Al final de la máquina
básica, la parte restante del substrato de papel continuo (S) es
enrollado en un rodillo (23).
Tal como se muestra claramente en las figuras 2 a
7, los módulos de impresión (3) comprenden un rodillo impresor (4) y
unos medios (5) para la aplicación de tinta. Los medios para la
aplicación de tinta comprenden un elemento cilíndrico (6) que se
extiende de forma paralela al rodillo impresor (4), y que hace tope
contra el rodillo impresor (4) en una línea de contacto (L) con la
interposición del substrato de papel continuo (S). El elemento
cilíndrico (6) puede ser una pantalla (6') de un módulo (3) de
impresión por serigrafía (figura 3) o un rodillo de impresión (6'')
de un módulo de impresión (3) para la impresión flexográfica (figura
2), un módulo de impresión para la impresión en huecograbado (figura
4), un módulo de impresión para la impresión offset (figura 5) o un
módulo de impresión (3) para impresión tipográfica (figura 6). El
elemento cilíndrico (6) está dispuesto para aplicar un patrón de
impresión de tinta deseado al substrato de papel continuo (S).
Los módulos de impresión (3) son de un diseño tal
que reciben unos medios (5) para la aplicación de tinta de
diferentes tipos.
De esta manera, los medios (5) para la aplicación
de tinta pueden ser, por ejemplo, del tipo de impresión por
serigrafía. La figura 3 muestra el principio de los medios para la
aplicación de tinta para la impresión por serigrafía. En la
impresión por serigrafía, el elemento cilíndrico (6) de los medios
(5) para la aplicación de tinta está diseñado como una pantalla (6')
que contiene una rasqueta (15). El interior de la pantalla (6') está
conectado a un alimentador (14) de tinta. La pantalla (6') es de un
diseño relativamente rígido para la cooperación con el rodillo
impresor (4) dotado de una superficie flexible. Este tipo de
pantalla (6') rígida proporciona una precisión de impresión muy
elevada.
Otra posible realización de los medios (5) para
la aplicación de tinta se muestra en la figura 2, en la cual se
muestra el principio de la impresión flexográfica. En este caso, el
elemento cilíndrico (6) de los medios (5) para la aplicación de
tinta está diseñado como un rodillo de impresión (6'') dotado, sobre
la cara exterior, de un patrón de impresión. Los medios (5) para la
aplicación de tinta comprenden además una fuente (16) de tinta, un
rodillo de dosificación (17) y un rodillo anilox (18). El rodillo de
dosificación (17) y el rodillo anilox (18) están dispuestos para
transferir y aplicar la tinta, desde la fuente (16) de tinta, a la
superficie exterior del rodillo de impresión (6''). A diferencia de
la impresión flexográfica convencional, el rodillo de impresión
(6'') utilizado con los medios para la aplicación de tinta para la
impresión flexográfica de acuerdo con la invención, es relativamente
duro para la cooperación con el rodillo impresor (4) dotado de una
superficie flexible. En la impresión flexográfica convencional, una
placa de impresión está fijada a un cilindro de impresión por medio
de una cinta flexible que es adhesiva por ambas caras. El rodillo
impresor está hecho entonces a base de acero. En el presente caso,
los inventores han reconocido que en la impresión flexográfica es
asimismo posible utilizar un rodillo impresor con una superficie
flexible si por lo menos utiliza un rodillo de impresión que es
relativamente duro. Por relativamente duro se entiende en este caso:
más duro que los rodillos de impresión flexográfica convencionales
utilizados hasta la fecha.
Esta disposición da como resultado en que el
rodillo impresor (4) nunca requiere ser intercambiado.
Otras posibles realizaciones de los medios (5)
para la aplicación de tinta se muestran en las figuras 4 a 6, en las
cuales se muestran respectivamente los medios (5) para la aplicación
de tinta del tipo de la impresión en huecograbado, de la impresión
offset y de la impresión tipográfica. También en los medios para la
aplicación de tinta de estos métodos de impresión, el elemento
cilíndrico (6) está diseñado como un rodillo de impresión (6'')
dotado, sobre la cara exterior, de un patrón de impresión. Los
medios (5) para la aplicación de tinta comprenden adicionalmente un
gran número de rodillos (19) (figuras 5, 6) o una rasqueta (19')
(figura 4), que están posicionados de una forma conocida de por sí y
están dispuestos para transferir y aplicar la tinta a la cara
exterior del rodillo de impresión (6'') desde una fuente (16) de
tinta. Además, también en estas variantes, el rodillo de impresión
(6'') es relativamente duro para la cooperación con el rodillo
impresor (4) dotado de una superficie flexible.
Los medios (5) para la aplicación de tinta y, de
acuerdo con lo anterior, el elemento cilíndrico (6), están montados
sobre soportes rotativos en un módulo de impresión (3) asociado,
para ser extraíbles y posicionables sin que sea necesario extraer el
substrato de papel continuo (S) del módulo de impresión (3)
relacionado. Para ese fin, el rodillo impresor (4) está dotado de
una superficie flexible y está montado sobre soportes rotativos para
una rotación libre. La superficie flexible del rodillo impresor (4)
puede estar formada, por ejemplo, por una capa de goma o un material
flexible de ese tipo. Por extraíble debe entenderse: sacar de una
posición activa de tal manera que otros medios para la aplicación de
tinta puedan ser llevados a la posición activa. La figura 7 muestra
tres módulos de impresión (3) dispuestos en sucesión. En el módulo
de impresión (3) intermedio, los medios (5) para la aplicación de
tinta para la impresión flexográfica, están en la posición activa.
En el módulo de impresión (3) del lado derecho, los medios (5) para
la aplicación de tinta para la impresión por serigrafía, están en la
posición activa. En el módulo de impresión (3) del lado derecho, es
asimismo visible que los medios (5) para la aplicación de tinta para
la impresión flexográfica están en una posición inactiva.
Para permitir un intercambio simple y rápido del
elemento cilíndrico (6), por ejemplo, para reemplazar un rodillo
(6') de impresión por serigrafía por medio de un rodillo de
impresión (6'') para la impresión flexográfica, la impresión
tipográfica, la impresión offset o la impresión en huecograbado, el
elemento cilíndrico (6) del módulo de impresión (3) relacionado está
montado sobre soportes rotativos en un soporte rotativo periférico
(7), que establece contacto con la superficie exterior (P) del
elemento cilíndrico (6). La estructura de este soporte rotativo
periférico se muestra claramente en las figuras 8 a 12. En una
situación de funcionamiento del módulo de impresión (3), el soporte
rotativo periférico (7) está en una posición de bloqueo, en la cual
el elemento cilíndrico (6) es presionado hacia y contra el rodillo
impresor (4). La interacción de fuerzas se muestra en la figura 10.
El soporte rotativo periférico (7) puede ser llevado a una situación
de intercambio tal que el elemento cilíndrico (6) puede ser extraído
del módulo de impresión (3). Para este fin, el soporte rotativo
periférico (7) comprende unos elementos (8),(9) de soporte rotativo
periférico, que están dispuestos de manera simétrica sobre ambas
caras de un plano V, plano V en el cual también se extiende la línea
de contacto (L). Las fuerzas (F) que los elementos (8),(9) de
soporte rotativo periférico ejercen sobre el elemento cilíndrico (6)
son simétricas respecto el plano V anterior y están dirigidas hacia
la línea de contacto (L) donde el elemento cilíndrico (6) y el
rodillo impresor (4) entran en contacto entre sí. Debido a que los
elementos (8),(9) de soporte rotativo periférico están dispuestos de
forma desplazable a lo largo de una trayectoria de desplazamiento
(A), el soporte rotativo periférico (7) es adecuado para recibir
unos elementos cilíndricos (6) con diferentes diámetros. Los
elementos (8) de soporte rotativo periférico sólo sirven para el
soporte rotativo radial del elemento cilíndrico (6), mientras que
los elementos (9) de soporte rotativo periférico efectúan asimismo
un soporte rotativo axial del elemento cilíndrico.
Las figuras 7 a 9 y 13 muestran que cada módulo
de impresión (3) comprende un rodillo transportador (10) de
substrato de papel continuo accionable con un dispositivo de
accionamiento controlable (11). Además, cada módulo de impresión (3)
comprende un número de rodillos (30) de guiado o de retorno y de
elementos (31) para el secado de la tinta de impresión, tal como,
por ejemplo, una lámpara UV (31). El rodillo transportador (10) de
substrato de papel continuo sirve para transportar el substrato de
papel continuo (S). Los medios (5) para la aplicación de tinta de
cada módulo de impresión (3) comprende un dispositivo de
accionamiento (12) propio, con una velocidad controlable de manera
independiente. La máquina de impresión (1) comprende un controlador
para el control de la velocidad de rotación del rodillo
transportador (10) de substrato de papel continuo y la velocidad de
accionamiento del dispositivo de accionamiento (12) de los medios
(5) para la aplicación de tinta del o de cada módulo de impresión
(3). De esta manera, es posible llevar los elementos cilíndricos (6)
de los diferentes módulos de impresión (3) a una posición de
rotación deseada, de manera que la imagen de impresión del elemento
cilíndrico (6) es impresa en el substrato de papel continuo (S) en
la posición correcta. Además, el control independiente del
dispositivo de accionamiento (12) del módulo de impresión después
del intercambio de un elemento cilíndrico (6), hace posible
continuar el proceso de impresión con una pérdida mínima de
substrato de papel continuo (S) y de tinta de impresión. En el
ejemplo práctico mostrado en la figura 13, los rodillos
transportadores (10) de substrato de papel continuo, son todos
accionados mediante un único eje principal de accionamiento (27),
mostrado esquemáticamente, que está accionado por un motor principal
(11). La velocidad del eje principal de accionamiento (27) es medida
mediante un indicador de velocidad de rotación o codificador (28).
Además, la tensión del substrato de papel continuo (S) es medida con
un extensímetro (29) de un diseño conocido de por sí. Dependiendo de
la tensión medida del substrato de papel continuo (S), se controla
la velocidad del eje principal de accionamiento (27). Dependiendo de
la velocidad de rotación del eje principal de accionamiento (27), se
controlan entonces los motores de accionamiento (12) de los
diferentes módulos de impresión (3). Se asegura de esta manera que
se obtiene un transporte muy preciso del substrato de papel continuo
y un posicionamiento muy preciso del patrón de impresión sobre este
substrato de papel continuo.
Está claro que la invención no se limita al
ejemplo práctico descrito sino que varias modificaciones son
posibles, dentro del ámbito de la invención tal como se ha definido
mediante las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Máquina de impresión (1) para la impresión de
un substrato de papel continuo (S), cuya máquina de impresión (1)
comprende, por lo menos, un módulo de impresión (3), módulo de
impresión (3) del tipo que está dotado de un rodillo impresor (4) y
unos medios (5) para la aplicación de tinta, comprendiendo los
medios para la aplicación de tinta un elemento cilíndrico (6), cuyo
elemento cilíndrico (6) se extiende paralelo al rodillo impresor (4)
y hace tope contra el rodillo impresor (4) en una línea de contacto
(L) con la interposición del substrato de papel continuo (S),
estando el elemento cilíndrico (6) dispuesto para aplicar un patrón
de impresión de tinta deseable al substrato de papel continuo (S),
estando un módulo de impresión (3) relacionado dotado de un soporte
rotativo periférico (7) el cual establece contacto con la superficie
exterior (P) de un elemento cilíndrico (6) relacionado, el o cada
soporte rotativo periférico (7) en una situación de funcionamiento
del módulo de impresión (3) estando en una posición de bloqueo en la
cual el elemento cilíndrico (6) es presionado hacia y contra el
rodillo impresor (4), cuyo soporte rotativo periférico (7) puede ser
llevado a una situación de intercambio de manera que el elemento
cilíndrico (6) puede ser extraído del módulo de impresión (3),
caracterizada porque, por lo menos, un elemento cilíndrico
(6) de la máquina de impresión es un rodillo de impresión, el cual
está destinado a una técnica de impresión diferente de la impresión
por serigrafía tal como la impresión flexográfica, la impresión
tipográfica, la impresión en huecograbado, la impresión offset y
similares, estando el soporte rotativo periférico (7) dispuesto para
recibir dicho rodillo de impresión.
2. Máquina de impresión, según la reivindicación
1, caracterizada porque los medios (5) para la aplicación de
tinta están montados sobre soportes rotativos en el módulo de
impresión (3) relacionado, de manera tal que es extraíble y
posicionable sin que sea necesario extraer el substrato de papel
continuo (S) del módulo de impresión (3) relacionado, estando el
rodillo impresor (4) dotado de una superficie flexible y estando
montado sobre soportes rotativos para una rotación libre.
3. Máquina de impresión, según la reivindicación
1 ó 2, caracterizada porque el soporte rotativo periférico
(7) comprende unos elementos (8, 9) de soporte rotativo periférico,
que están dispuestos de manera simétrica en ambas caras de un plano
(V), en cuyo plano (V) se extiende asimismo la línea de contacto
(L), las fuerzas que los elementos (8, 9) de soporte rotativo
periférico ejercen sobre el elemento cilíndrico (6) siendo
simétricas con respecto al plano (V) anterior.
4. Máquina de impresión, según la reivindicación
3, caracterizada porque las fuerzas que los elementos (8,9)
de soporte rotativo periférico ejercen sobre el elemento cilíndrico
están dirigidas hacia la línea de contacto (L) donde el elemento
cilíndrico (6) y el rodillo impresor (4) entran en contacto entre
sí.
5. Máquina de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el soporte
rotativo periférico (7) está dispuesto para recibir unos elementos
cilíndricos (6) con diferentes diámetros.
6. Máquina de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el o cada módulo
de impresión (3) relacionado está dotado de un rodillo transportador
(10) de substrato de papel continuo, que es accionable con un
dispositivo de accionamiento controlable (11), cuyo rodillo
transportador (10) de substrato de papel continuo sirve para
transportar el substrato de papel continuo (S), los medios (5) para
la aplicación de tinta del o de cada módulo de impresión (3) estando
dotados de un dispositivo de accionamiento (12) con una velocidad
controlable de manera independiente, estando la máquina de impresión
(1) dotada de un controlador para el control de la velocidad de
rotación del o de cada rodillo transportador (10) de substrato de
papel continuo y de la velocidad de accionamiento del dispositivo de
accionamiento (12) de los medios (5) para la aplicación de tinta del
o de cada módulo de impresión (3).
7. Máquina de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios
(5) para la aplicación de tinta, por lo menos, de un módulo de
impresión (3) son del tipo de impresión por serigrafía, estando el
elemento cilíndrico (6) de los medios (5) para la aplicación de
tinta relacionados diseñado como una pantalla (6') que contiene una
rasqueta (15), estando el interior de la pantalla (6') conectado a
un alimentador (14) de tinta, siendo la pantalla (6') de un diseño
relativamente rígido para la cooperación con el rodillo impresor (4)
dotado de una superficie flexible.
8. Máquina de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios
(5) para la aplicación de tinta, por lo menos, de un módulo de
impresión (3) son del tipo de impresión flexográfica, estando el
elemento cilíndrico (6) de los medios para la aplicación de tinta
relacionados diseñado como un rodillo de impresión (6'') dotado, en
la superficie exterior, de un patrón de impresión, comprendiendo
adicionalmente los medios (5) para la aplicación de tinta una fuente
(16) de tinta, un rodillo de dosificación (17) y un rodillo anilox
(18) que están dispuestos para transferir y aplicar la tinta desde
la fuente (16) de tinta a la superficie exterior del rodillo de
impresión (6''), siendo el rodillo de impresión (6'') relativamente
duro para la cooperación con el rodillo impresor (4) dotado de una
superficie flexible.
9. Máquina de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios
(5) para la aplicación de tinta, por lo menos, de un módulo de
impresión (3) son del tipo de impresión tipográfica, estando el
elemento cilíndrico (6) de los medios para la aplicación de tinta
relacionados diseñado como un rodillo de impresión (6'') dotado, en
la superficie exterior, de un patrón de impresión, comprendiendo
adicionalmente los medios (5) para la aplicación de tinta un gran
número de rodillos (19), que están posicionados de una forma
conocida de por sí y que están dispuestos para transferir y aplicar
la tinta desde la fuente de tinta a la superficie exterior del
rodillo de impresión (6''), siendo el rodillo de impresión (6'')
relativamente duro para la cooperación con el rodillo impresor (4)
dotado de una superficie flexible.
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