CN102123865A - 用于胶印设备中的印刷模块和设置有该印刷模块的胶印设备 - Google Patents

Abstract

一种用于胶印设备中的印刷模块，其中印刷模块(1)设置有胶印印版滚筒(2)，胶印印版滚筒(2)设置有待转印至基片上的图像(10)，其中印刷模块(1)还设置有油墨系统(5)和压印滚筒(4)，油墨系统(5)用于将油墨涂覆至胶印印版滚筒(2)上且至少涂覆至设置在胶印印版滚筒(2)上的图像(10)上，其中压印滚筒(4)至少在使用中被设置为将在滚筒(2，4)之间穿过的基片(S)保持为紧靠胶印印版滚筒(2)以将图像(10)从胶印印版滚筒(2)直接转印至基片(8)上。本发明还涉及一种设置有这种印刷模块的胶印设备。

Description

用于胶印设备中的印刷模块和设置有该印刷模块的胶印设备

技术领域

本发明涉及一种用于胶印设备中的印刷模块，其中印刷模块设置有胶印印版滚筒，胶印印版滚筒设置有待转印至基片上的图像，其中印刷模块还设置有油墨系统，油墨系统用于将油墨涂覆至胶印印版滚筒上，至少将油墨涂覆至设置在胶印印版滚筒上的图像上，并且印刷模块还设置有压印滚筒。

背景技术

这种印刷模块在实践中是公知的。公知的印刷模块包括胶印印版滚筒，在胶印印版滚筒上设置有待转印的图像，橡皮滚筒基本上紧靠胶印印版滚筒。各滚筒通过设置在模块中的被驱动压印滚筒而被驱动，被驱动压印滚筒基本上紧靠橡皮滚筒。基片例如纸卷在橡皮滚筒与压印滚筒之间操作性地穿过。胶印印版滚筒通常包括钢辊，钢辊在其外侧具有印刷板，印刷板设置有待转印至基片上的图像。印刷模块还包括油墨系统，用于将油墨涂覆至印版滚筒，从而为印版滚筒上的图案提供油墨。为了随后将图像转印至基片上，印版滚筒的图像被转印至橡皮滚筒的外表面上。之后，橡皮滚筒将图像转印至正在橡皮滚筒与压印辊之间穿过的基片上。压印辊是硬辊，其例如至少设置有向橡皮滚筒提供背压以将图像转印至基片上的钢或陶瓷外表面。

在公知印刷模块中，图像首先从胶印印版滚筒被转印至橡皮滚筒上，之后图像由橡皮滚筒转印至基片上。由于图像被转印两次，故使用这种印刷模块的印刷过程容易出现精确度损失。这是不希望的，特别是在胶印中，因为胶印需要高度的精确度以印刷相当精细的丝网层次和高清晰度的图像。

发明内容

因此，本发明的目的是提供改进的印刷模块，该印刷模块被设置为将胶印印版滚筒的图像精确地转印至基片，从而尽可能地限制了精确度损失。

为此，本发明提供了根据上述类型的用于胶印设备中的印刷模块，其特征在于，压印滚筒至少在使用中被设置为将在滚筒之间穿过的基片保持为紧靠胶印印版滚筒以将胶印印版上的图像直接转印至基片上。

通过将图像从胶印印版滚筒直接转印至基片上，不再需要使用橡皮滚筒。图像仅被转印一次，从而图像在基片上的精确定位得到了增强。当如同在现有技术中那样使用橡皮滚筒时，必需相对于胶印印版滚筒精确地定位橡皮滚筒，尤其因为胶印印版滚筒上的胶印印版的接缝需要尽可能精确地与橡皮滚筒的橡皮(blanket)的接缝相对放置。由于因接缝而存在不可印刷的区域。根据本发明的印刷模块的另一优点在于，由于仅使用两个滚筒来转印图像，因此减少了各个滚筒之间发生滑动的机会。而且，因为无需执行与橡皮滚筒有关的行为，例如橡皮的频繁改变，所以操作印刷模块不那么费力。最后，由于这种构造，印刷模块易于制造，这产品的成本价格而言是有利的。

部分地因为印刷模块仅包括单个印版滚筒和与其协作的压印滚筒，所以根据本发明的另一改进的印刷模块可被设置为使胶印技术能够简单地改变为非胶印的至少一种其他技术，并且至少印版滚筒和压印滚筒在印刷模块中相对于彼此定位，使得相应其他印刷技术中的相应印版滚筒的旋转方向和基片的卷方向(web direction)二者均包括与胶印技术中的相同的方向。如此配置的印刷模块特别灵活并且可通过相对较少的操作被转换为能够通过使用非胶印技术的印刷技术来印刷基片的印刷模块。因为对每种印刷技术来说，压印滚筒都设置在印刷模块中的同一位置，印版滚筒被置于相对于压印滚筒的相同位置，并且使用中的印版滚筒和压印滚筒在不同的印刷技术中在相同方向上旋转，所以无需改变基片的卷方向。当改变印刷技术时，仅需要对印刷模块的几个元件进行调整，例如对印版滚筒的类型和相应油墨系统进行调整，从而可使因印刷技术的改变而导致的胶印设备的停工时间最小化。这在需要在印刷技术、丝网大小、颜色、印版等等之间进行一天多次切换的胶印设备的情况下的特别有利，正如在标签印刷设备的情况下那样。通过在胶印设备上设置根据本发明的这种印刷模块的几个，可以容易地改变印刷顺序，即容易地改变印刷设备中的接连的不同印刷技术的顺序。例如当需要印刷具有不同尺寸的不同种类标签时，可通过改变单独的印刷模块来随意改变胶印设备。

根据本发明的又一改进，胶印印版滚筒被设置为用于可驱动旋转并且压印滚筒被设置为用于非驱动旋转。根据本发明的又一改进，如果压印滚筒的至少外表面由挠性材料例如橡胶制成，则这特别有利。在其压印辊被驱动的公知印刷模块中，为了使基片的卷速度与橡皮滚筒的圆周速度相对应，压印滚筒的尺寸且至少压印滚筒的周长是重要的。因此，压印滚筒由硬的材料例如钢制成。由于根据本发明的实施方式的压印滚筒未被驱动，因此压印滚筒的尺寸不那么重要。因而，压印滚筒且至少该滚筒的外表面可由不同的材料例如挠性材料制成。挠性外壁或整体为挠性的压印滚筒的优点在于，该压印滚筒能够吸收在胶印印版滚筒与压印滚筒之间传送的基片的基片厚度的起伏。这还增强了将油墨转印至基片上的质量和精确度。这种压印滚筒还提供了对印刷技术的方便改变，因为橡胶压印滚筒可用于多种印刷技术中。

为了提供灵活的印刷模块，根据本发明的又一改进，为了将胶印印版滚筒更换为另一印版滚筒以使图案长度和/或印刷技术能够变化，胶印印版滚筒可移除地设置在印刷模块中。根据本发明的可替换实施方式，胶印印版滚筒可包括设置有胶印印版滚筒套管的芯部，胶印印版滚筒套管可从芯部拆卸，从而使图案长度和/或印刷技术能够变化。或者通过提供可移除的胶印印版滚筒，或者通过提供由具有胶印印版滚筒套管的芯部组成的胶印印版滚筒，印刷模块可简单地适合于例如具有不同图案长度的两种不同图案，或甚至适合于不同印刷技术。因此，根据本发明的设置有胶印模块的胶印设备可简单地适合于其他印刷技术，而不需要进行较大投资或改变印刷设备的构造。

根据本发明的又一改进，印刷模块优选地设置有用于使印版滚筒与压印滚筒之间的中心距变化的装置。这在经常更换滚筒或套管且因此使用具有不同直径的滚筒时特别有利。由于可以调整中心距，因此压印滚筒可一直被设置为以期望的压力紧靠印版滚筒。还可以将滚筒分离，使得滚筒或围绕芯部设置的套管暴露，从而容易将它们取出。在本发明的实施方式中，压印滚筒可设置在印刷模块中的固定位置，印版滚筒且至少印版滚筒接纳座可相对于压印滚筒可移动地设置。当然，印版滚筒和压印滚筒二者均可相对于印刷模块的框架移动，或仅仅压印滚筒可移动地设置在印刷模块中。优选地，至少一个滚筒的移动方向相对于滚筒的各自中轴线在其中延伸的平面基本上平行地延伸。

为了进一步简化从一印刷技术到另一印刷技术的容易改变，根据本发明的又一改进，将印刷模块中的胶印油墨系统相对于印版滚筒可移动地设置是有利的。通过使胶印油墨系统相对于印版滚筒位移，可在胶印油墨系统与印版滚筒之间形成空间。这为印刷设备的操作者提供了对印版滚筒的方便取放，从而例如将其更换为不同大小的印版滚筒或具有不同印刷技术的印版滚筒。此外，例如在形成于胶印油墨系统与印版滚筒之间的空间中，可包括用于另一印刷技术的又一油墨系统，该另一油墨系统被设置为与相应其他印刷技术的相应印版滚筒协作。

根据本发明的印刷模块的胶印油墨系统可被设置为用于干胶印。然而，根据本发明的又一改进，根据本发明的印刷模块的油墨系统还可包括加湿系统，该加湿系统通过设置为在垂直方向上比胶印油墨系统的油墨涂覆滚筒更高的加湿滚筒来对胶印印版滚筒进行加湿。这样，使用中的加湿滚筒位于油墨涂覆滚筒上方，从而在使用中胶印印版的表面被加湿，然后在旋转方向上稍微向下移动并且然后在印版的未被加湿的位置处设置有油墨。

通过在印刷模块中设置这种加湿系统，印刷模块适合于湿胶印。通过在将油墨涂覆至印版的表面上之前的胶印过程中对印版进行加湿，使印版上的磨损最小化。而且，湿胶印中的印刷过程具有相对较高的质量，因为或者通过水存在于印版外表面上或者通过油墨存在于印版外表面上而使印版上的污染最小化。

为了便于从胶印技术改变为另一印刷技术，若至少胶印油墨系统的油墨涂覆滚筒可相对于胶印油墨系统中的上游滚筒移动，则是有利的。因而，仅油墨涂覆滚筒可相对于直接设置在其上游的油墨转印滚筒移动。在本发明的另一实施方式中，例如，这些滚筒都可以相对于油墨系统中的另一滚筒移动。而且，油墨系统的滚筒可相对于加湿系统移动。在根据本发明的印刷模块的有利实施方式中，油墨涂覆滚筒可以设置在印刷模块中，以可绕上游的油墨转印滚筒且在远离印版滚筒的方向上旋转。通过使油墨涂覆滚筒移动，在油墨涂覆滚筒与印版滚筒之间形成空间，例如该空间可被配置为接纳柔性版油墨系统的至少一部分。

根据又一改进，印刷模块还可被设置为通过将胶印印版滚筒替换为柔性版印版滚筒或通过将胶印印版滚筒套管替换为柔性版印版滚筒套管而改变为柔性版印刷技术。因此，可以仅通过有限数量的动作，即通过替换油墨涂覆滚筒、在所形成的空间中装配柔性油墨系统的至少一部分、以及将印版滚筒换为柔性版印版滚筒，改变为柔性版印刷技术。随即在相对于压印滚筒和沿着压印滚筒穿行的基片定位油墨系统和柔性版印版滚筒之后，印刷设备随时可以使用。根据本发明的实施方式的印刷模块的胶印油墨系统例如可包括接纳柔性版油墨系统的保持架。这种保持架可以是胶印油墨系统的一部分并且可设置有用于柔性油墨系统的网纹辊的接纳装置。用于将油墨涂覆至网纹辊的油墨装置可设置在保持架中，从而当网纹辊被装配时，网纹辊与保持架中的油墨装置接触。

而且，根据本发明的又一改进，印刷模块可被设置为通过将胶印印版滚筒替换为旋转丝网滚筒而改变为旋转丝网印刷技术。优选地，根据本发明的又一改进，印刷模块包括被设置为接纳旋转丝网印刷滚筒的丝网支承，并且使用中的丝网滚筒被接纳在设置于印版滚筒接纳座中的芯部与丝网支承之间。为了使胶印模块适合于丝网印刷技术，可将胶印印版滚筒替换为芯部，或可将胶印印版滚筒套管从芯部取下。在将胶印印版滚筒或胶印印版滚筒套管取走之后，使芯部位于印版滚筒接纳座中。芯部可被设置为至少部分地与丝网滚筒接合，且至少部分地至少与围绕丝网滚筒表面设置的传动元件如齿轮接合。以此方式的丝网滚筒可通过芯部被驱动，使得丝网滚筒相对于丝网支撑旋转。通过这种丝网支承以及这种芯部，可以以简单方式将印刷模块设置为适合于丝网印刷技术。优选地，至少印版滚筒接纳座和/或丝网支承可移动地设置在印刷模块中，从而允许通过将丝网滚筒换为具有较小或较大直径的丝网滚筒来简单地使丝网大小变化。丝网滚筒还可被设置为绕刮墨刀片旋转，刮墨刀片以基本上固定的方式即以不可相对于丝网滚筒旋转的方式设置在印刷模块中。

而且，根据本发明的实施方式，印刷模块可被设置为通过将胶印印版滚筒替换为雕版印版滚筒，或通过将胶印印版滚筒套管替换为雕版印版滚筒套管而改变凹版印刷技术。

在本发明的可替换改进中，油墨系统可移除地设置在印刷模块中。以此方式的油墨系统可以以简单方式被取出并替换，从而在改变印刷技术之后，可容易且快速地使油墨装置适应于印刷技术。

根据本发明的又一改进，压印滚筒可包括设置有压印滚筒套管的芯部，压印滚筒套管可从芯部拆卸。使用这种压印滚筒套管所提供的优点在于，在改变印刷技术之后，可以容易地使压印滚筒适合于该印刷技术。实际上，不同的印刷技术需要不同类型的橡胶。仅通过在首先将不需要的压印滚筒套管从芯部移除之后将相应橡胶类型的压印滚筒绕套管设置，就可以容易地对橡胶类型进行调整。而且，可以更换整个压印滚筒，为此，压印滚筒优选地可移除地设置在印刷模块中。

本发明还涉及一种设置有上述印刷模块的胶印设备。例如，这种胶印设备可包括标签印刷设备，其适合于印刷技术间的快速改变、印刷技术的顺序、印版的改变、印刷颜色的改变等等。这种印刷设备提供了与关于印刷模块所描述的优点和效果类似的优点和效果。

上述灵活的印刷模块和灵活的胶印设施提供了易于操作和调整的印刷模块和印刷设备。对于每种印刷技术，印刷模块优选地包括适合于该印刷技术的单个印版滚筒、单个压印滚筒和油墨系统。由于对于胶印技术也只需要两个滚筒，因此印刷模块以及设置有这种印刷模块的设备的构造可比公知印刷模块和印刷设备的情况下更为简单，这样导致更低的加工成本、简便的可操作性以及印刷模块或设置有这种印刷模块的胶印设备的更低采购成本。

附图说明

将参照多个附图并基于示例性实施方式进一步对本发明进行阐述，在附图中：

图1a和1b分别示出了根据现有技术的胶印模块的示意性立体图和示意性侧视图；

图2a-2c示出了根据本发明的示例性实施方式的印刷模块的示意性立体图和示意性侧视图；

图3a-3b示出了被设置为用于胶印技术的根据本发明的印刷模块的示意性侧视图；

图4a至4c示出了被设置为用于其他印刷技术的根据本发明的印刷模块的实施方式的示意性立体图；

图5a和5b示出了被设置为用于柔性版印刷技术的根据本发明的印刷模块的示意性侧视图；以及

图6a和6b示出了被设置为用于丝网印刷技术的根据本发明的印刷模块的示意性侧视图。

具体实施方式

应注意，不同附图中的相同部件具有相同的参考标号。

为了简明起见，图1a和1b中示出了根据现有技术的胶印设备的印刷模块1。公知印刷模块1包括胶印印版滚筒2、橡皮滚筒3和压印滚筒4。通过由驱动装置6驱动的压印滚筒4使基片S例如纸卷在橡皮滚筒3与压印滚筒4之间穿过。压印滚筒4例如通过齿轮传动来提供橡皮滚筒3的驱动和提供胶印印版滚筒2的驱动。为了用于印刷模块1中，通过将设置有图像的胶印印版装配在胶印印版滚筒2上，使得胶印印版滚筒2设置有图像(未示出)。接下来，将胶印印版滚筒2插入印刷模块1中。在使用中，通过使用油墨系统5为胶印印版滚筒2且至少为图像提供油墨。胶印印版滚筒2将呈图像形式的油墨转印至橡皮滚筒3上，橡皮滚筒3进而随即将图像转印至基片S上。公知印刷模块1的压印滚筒4由硬的材料如钢、铬或陶瓷制成。这对于在将图像从胶印印版滚筒2转印至橡皮滚筒3并接着转印至基片S的过程中保持图像的精确来说是重要的。

在图2a至2c中，示出了根据本发明的实施方式的用于胶印设备中的印刷模块1。印刷模块1与公知印刷模块的区别在于，在根据本发明的印刷模块1中，压印滚筒4至少在使用中被设置为将在滚筒2、4之间穿过的基片S保持为紧靠胶印印版滚筒2，以将胶印印版滚筒2的图像10直接转印至基片S上。为此，借助于驱动装置6可旋转地驱动胶印印版滚筒2。压印滚筒4是可旋转的但未被驱动。使用中的压印滚筒4在与胶印印版滚筒2的旋转方向R相反的方向r上旋转。因此不存在橡皮滚筒，从而可将胶印印版滚筒2的图像直接转印至基片S上。在公知胶印模块中一直存在橡皮滚筒，因为当压印滚筒也具有硬表面时，图像无法从具有硬的外表面的印版滚筒被精确地转印至基片S上。基片S穿过空隙O输送，空隙O由滚筒2、4的外表面2a、4a限定。各滚筒2、4的中轴线h、H彼此基本上平行。应注意，根据本发明的印刷模块1的所述不同实施方式中的基片S包括连续的纸卷或塑料卷，或其他这种合适的材料卷。

在图3a和3b中，示出了被设置为用于如上面关于图2a-2c所描述的胶印技术的印刷模块1。如图3a中可见，印刷模块1包括框架30，框架30设置有基本上在水平方向上Dh、Dt上延伸的导轨31。导轨31被设置为可移动地接纳胶印油墨系统5和印版滚筒接纳座12，在所示的这个示例性实施方式中，胶印印版滚筒2被接纳在印版滚筒接纳座12中。通过至少使印版滚筒接纳座12相对于压印滚筒4滑动，可使印版滚筒2与压印滚筒4之间的中心距变化。可通过之先提到的驱动装置(该图中未示出)在旋转方向R上驱动胶印印版滚筒2。压印滚筒4固定地且至少在水平方向Dh、Dt上不可移动地设置在印刷模块1中。将压印滚筒4相对于胶印印版滚筒2进行设置，使得两个滚筒2、4各自的中轴线h、H以间距a在相同方向上延伸。两个中轴线h、H与导轨31的距离几乎相同并因此在基本上平行于水平方向Dh、Dt延伸的平面中延伸。胶印油墨系统5包括加湿系统13，加湿系统13具有至少一个加湿滚筒15以在胶印印版滚筒2的外表面2a的至少一部分上提供水膜。此外，胶印油墨系统5包括油墨机构14，油墨机构14设置有至少一个油墨涂覆滚筒16以将油墨涂覆至胶印印版滚筒2的外表面2a，且至少将油墨涂覆在表面2a的未被水涂覆的那些位置。在垂直方向上观察，油墨涂覆滚筒16设置得比加湿滚筒15低。因此油墨涂覆滚筒16比加湿滚筒15更接近导轨31。在油墨涂覆滚筒的上游设置有至少一个油墨转印滚筒17，待涂覆的油墨由油墨转印滚筒17被转印至油墨涂覆滚筒16上。在所示的印刷模块1的这个实施例中，胶印印版滚筒2具有相对较大的直径。因此，该胶印印版滚筒2被设置为印刷具有相对较大图案长度的图像。

在图3b中，示出了与图3a所示的同一印刷模块1，但是胶印印版滚筒2适合于印刷这样的图像，该图像具有比图3a中的胶印印版滚筒2小的图案长度。为了将胶印印版滚筒2换为具有较小直径的胶印印版滚筒2，可使油墨系统5在远离印版滚筒2的水平方向Dh上位移。因此，在油墨系统5与印版滚筒2之间形成空间，使得印刷设备的操作者可以容易地取放印版滚筒2，以将其从印版滚筒接纳座12中取出并将其替换为具有较小直径的胶印印版滚筒2。在放置胶印印版滚筒2之后，首先使印版滚筒接纳座12在朝着压印滚筒4方向的同一水平方向Dt上位移，以使两个滚筒2、4以适当的压力彼此紧靠。接着，使油墨系统5在同一方向Dt上移动，从而将加湿滚筒15和油墨涂覆滚筒16二者都设置为以适当的压力紧靠胶印印版滚筒2的外表面2a。以此方式，通过印刷模块1的上述构造，印刷模块1可简单地适合于具有不同直径的胶印印版滚筒2，以用于印刷具有不同图案长度的图像的目的。

被设置为用于胶印技术的上述印刷模块1按照如下方式工作(见图2a-2c、3a和3b)。胶印印版滚筒2设置有胶印印版2b，在胶印印版2b中设置有期望的图像10。这种胶印印版2b例如可包括已经通过光化学过程而设置有图像10的薄铝板或薄塑料板。胶印印版滚筒2置于印刷模块1中。借助于设置在印刷模块1中的用于使胶印印版滚筒2与压印滚筒4之间中心距变化的装置，使压印滚筒4紧靠胶印印版滚筒2，或反之亦然，在此情况下，该装置为导轨31和与导轨31协作的印版滚筒接纳座12。由于压印滚筒4不适于被驱动以旋转，因此其随着基片S的位移而移动。因此，压印滚筒4的直径的大小在根据本发明的模块1中没有在公知模块中那么重要，而在公知模块中，为了使基片卷的速度与橡皮滚筒的圆周速度相对应，直径是具有关联性的。因此压印滚筒4需要较少地更换，如果更换的话，那也是根据待印刷的图像或图案长度来进行更换。压印滚筒4可被构造为芯部9a，芯部9a具有围绕其设置的压印滚筒套管9。压印滚筒4如压印滚筒套管9可移除地设置在印刷模块1中，以例如允许对其进行替换。

胶印印版滚筒2由驱动装置6可旋转地驱动(见图2a-2c)，这使胶印印版滚筒2可以被加湿并随即通过使用油墨系统5为其提供油墨。油墨系统5紧靠胶印印版滚筒2以将油墨转印至图像10上。图像10随即沿着基片S、纸卷旋转，使得油墨被赋予基片S并在基片S上形成图像11。优选地，压印滚筒4至少在其外表面4a上设置有至少一层挠性材料，例如橡胶。该层挠性材料可吸收基片厚度的起伏，从而印刷图像的质量高。当然，在本发明的另一实施方式中，压印滚筒4整体可由挠性材料制成或者还可包括其他材料的层。根据本发明的印刷模块1具有相对较简单的构造。因此，印刷模块1允许容易的操作和灵活的部署。通过替换胶印印版滚筒2，可以以简单的方式提供在胶印模块1上的不同印刷技术。

例如，在图4a至4c中可以看到胶印技术例如被替换为凹版印刷(见图4b)或柔性版印刷技术(见图4c)。

可在图4a中看到的印版滚筒2、2′、2″可包括芯部7，围绕芯部7设置有滚筒套管8、8′、8″。可将胶印印版滚筒套管8从芯部7上移除，之后，例如，将雕版的滚筒套管8′围绕芯部7滑入(见图4b)。此外，例如通过将胶印油墨系统5从印刷模块1中取出并将凹版印刷油墨系统5′置于印刷模块1中，可使油墨系统5、5′、5″适于凹版印刷技术。这种雕版的滚筒2′包括图像10′，图像10′形成自设置在例如铜或铬滚筒的外滚筒表面2a′中的雕版或蚀刻的凹孔。在使用中的凹孔中充填油墨，然后在将图像10′转印至基片S上之前，用刮墨刀片将多余的油墨从表面2a′上除去。

图4c示出了设有柔性版印刷技术的根据本发明的印刷模块1。为此，将胶印印版滚筒套2的胶印印版滚筒套管8替换为柔性版印版滚筒套管8″。该套管8″设置有浮雕图案10″。用于柔性版印刷技术的油墨系统5″被设置为将油墨涂覆至浮雕图案10″上。为此，油墨系统5″可被设置有将油墨涂覆至网纹辊19(见图5a和5b)的橡胶辊。网纹辊19将油墨转印至浮雕图案10″上。然后，被驱动的柔性版印版滚筒2″使浮雕图案10″沿着基片S旋转，由此油墨被转印至基片S上。柔性版印版滚筒2″具有挠性表面。当压印滚筒4或至少外表面层也由挠性材料制成时，其提供的优点在于，在柔性版印版滚筒2″上构成图像10″的浮雕不变形。这对于位于基片S上的最终印刷图像11的质量而言是有利的。

图5a和5b示出了被设置为用于如上面关于图4c所述的柔性版印刷技术的印刷模块1的实施例。印刷模块1包括与参照图3a和3b所描述的印刷模块基本上相同的部件。因此，此处将仅参照图5a和5b详细描述与图3a和3b中的元件不同的元件。在根据本发明的印刷模块1的这个示例性实施方式中，油墨系统5不可移除地设置在印刷模块1中。胶印油墨系统5被设置为用于如关于图3a和3b所描述的胶印技术。然而，油墨系统5除了包括加湿系统13和油墨机构14之外，还包括保持架18，其中油墨机构14设置有至少一个油墨涂覆滚筒16和至少一个油墨转印滚筒17。保持架18设置有接纳装置18a，在接纳装置18a中可接纳网纹辊19。在图3a和3b中可以看到，在胶印印刷的过程中，在保持架18中未设置任何网纹辊19。以此方式，油墨涂覆滚筒16可以位于外侧的保持架部件之间并可与胶印印版滚筒2的外表面2a接触。

然而，油墨系统5被如此设置以使得油墨涂覆滚筒16可相对于油墨转印滚筒17移动。在印刷模块1的该实施例中，油墨涂覆滚筒16可绕油墨转印滚筒的中轴线17a在远离印版滚筒2的方向Ri上旋转。

为了进一步设置印刷模块1以使其适合于柔性版印刷，将胶印印版滚筒2替换为如参照图4c所描述的柔性版印版滚筒2″。此外，使油墨涂覆滚筒16离开印版滚筒2，从而在印版滚筒2、油墨机构14和保持架18之间形成空间。因此，保持架18的接纳装置18a暴露出来，从而可在其中接纳网纹辊19。此外，在保持架18中且在网纹辊19下方放置有柔性版油墨装置20，柔性版油墨装置20被设置为通过网纹辊19将油墨涂覆至柔性版印版滚筒2″上。随即使其中设有柔性版印版滚筒2″的印版滚筒接纳座12和油墨系统5二者都在导轨31上并在朝着压印滚筒4方向的水平方向Dt上移动。因此，柔性版印版滚筒2″以适当的压力紧靠压印滚筒4，且至少以适当的压力紧靠位于两个滚筒2″、4之间的基片S，网纹辊19被设置为以适当的压力紧靠柔性版印版滚筒2″的外表面2a″。加湿滚筒15和油墨涂覆滚筒16离开柔性版印版滚筒2″一距离。如图5a所示的柔性版印版滚筒2a″具有相对较大的直径以将具有相对较大图案长度的图像印刷至基片S上。在图5b中，印刷模块1设置有具有相对较小直径的柔性版印版滚筒2a″以将具有相对较小图案长度的图像印刷至基片S上。在图5a和5b中可清楚地看到，适用于柔性版印刷的印刷模块1中的柔性版印版滚筒2″和压印滚筒4二者的旋转方向R、r与当被设置为用于胶印时的印刷模块1的胶印印版滚筒2和压印滚筒4的旋转方向R、r保持相同。因此，被设置为用于柔性版印刷技术的印刷模块1中的基片S的卷方向(web direction)Rs也同样与如图3a和3b所示的被设置为用于胶印的印刷模块1中的基片的卷方向Rs保持相同。甚至在印刷技术改变的过程中，基片S都可保持存在于印刷模块1中。此外，以此方式，印刷模块1可包括简单的基片给送。因此可容易地将印刷模块1从胶印技术改变为柔性版印刷技术。

在图6a和6b中，示出了被设置为用于丝网印刷技术的印刷模块1。印刷模块1基本上包括与参照图3a和3b所描述的那些基本相同的部件。因此，此处将仅参照图6a和6b详细描述与图3a和3b中的元件不同的元件。被设置为用于丝网印刷的印刷模块1包括与之前所描述的被设置为用于胶印或用于柔性版印刷的印刷模块1相同的压印滚筒4，该压印滚筒4优选地具有由橡胶制成的外表面。此外，印刷模块1包括印版滚筒接纳座12和胶印油墨系统5。当印刷模块1被设置为用于丝网印刷技术时，不需要胶印油墨系统5。因此，在印刷技术改变的过程中，使胶印油墨系统5在导轨31上并在远离印版滚筒接纳座12的水平方向Dh上位移。在该状态下，加湿滚筒15和油墨涂覆滚筒16离开印版滚筒接纳座一距离。胶印印版滚筒2已从印版滚筒接纳座12上移除并替换为芯部7′。当胶印印版滚筒2包括芯部7和围绕芯部7设置的胶印印版滚筒套管8时，仅需将套管8从芯部7上取下。如图6a和6b所示，印刷模块1还包括支承20，支承20被设置以使得丝网套管2″′可被接纳且被包围在芯部7′与支承20之间。丝网滚筒2″′包括外侧2a″′，外侧2a″′设置有包括许多孔的丝网图案(未示出)，使用刮墨刀片装置(未示出)可将油墨通过这些孔转移至基片S。刮墨刀片装置设置在旋转丝网滚筒2″′内，用于在将图像旋转丝网印刷至基片S上的过程中将设在滚筒内部空间P中的油墨除去。旋转丝网滚筒2″′适于两端、即在印刷模块1的操作侧和印刷模块1的驱动侧与支承20协作。在印刷模块1的该示例性实施方式中，支承20设置在丝网滚筒2的在水平方向Dt上观察为远离油墨系统5的第一侧。支承20是外周支承并与旋转丝网滚筒2″′的外周边缘26协作。支承20设置有设置在支承框架21上的多个支承轮22、23。支承框架21可以可移动地或固定地设置在印刷模块1中。支承20包括设置在平面V的相对两侧的两对支承轮22，23，平面V穿过芯部7和各滚筒2″′、4的各中轴线h、H_R、H延伸。第一对支承轮的支承轮22间隔设置，从而在使用具有较大直径的丝网滚筒2″′(如图6a所示)时，丝网滚筒2″′的外表面2a″′与各支承轮22的相应周面22a协作。在此情况下，支承轮23的周面23a不被丝网滚筒2″′的外周边缘26接触。因此位于远离印版滚筒接纳座12的一侧的丝网滚筒2″′被支承轮22接纳。在印版滚筒接纳座12的一侧，丝网滚筒2″′被芯部7′的外表面24a夹持。相对于压印滚筒4对支承20进行设置，使得丝网滚筒2″′的外表面2a″′被保持为以期望的压力紧靠压印滚筒4的外表面4a，且至少紧靠在压印滚筒4与丝网滚筒2″′之间穿过的基片S。在本发明的另一改进中，可使支承20相对于压印滚筒4在水平方向Dh、Dt上位移。在本发明的又一改进中，支承20可以固定地设置在印刷模块1的框架30中，并且压印滚筒4可以例如在水平方向Dh、Dt上相对于支撑部件20可移动地设置。刮墨刀片装置(未示出)固定地设置在印刷模块1中，使得使用中的旋转丝网滚筒2″′绕刮墨刀片旋转以将油墨涂覆至旋转丝网滚筒2″′的外周面2a″′。因此，例如由挠性塑料制成的刮墨刀片以期望的方式被保持为紧靠丝网滚筒2″′的内周面。丝网滚筒2″′通过芯部7′被驱动，芯部7′接着被设置在印刷模块1的驱动侧的驱动装置(未示出)驱动。芯部7包括两个传动元件并且在该实施例中包括两个齿轮25，这两个齿轮25邻近芯部7的端部设置。齿轮25与传动元件27啮合，传动元件27位于齿轮25对面并与丝网滚筒2″′的端部邻近。当芯部7被驱动时，丝网滚筒2″′被驱动，丝网滚筒2″′接着驱动压印滚筒4。最后，在图6b中示出了根据本发明的被设置为用于丝网印刷技术的印刷模块1，其中，丝网滚筒2″′的直径相对较小以印刷具有相对较小图案长度的图像。在具有相对较小直径的丝网滚筒2″′的使用中，即总之在小于如图6a所示的丝网滚筒2″′的直径的情况下，第二对支承轮23被使用以夹持丝网滚筒2″′。支承轮23的周面23a与旋转丝网滚筒2″′的外周边缘26协作。支承轮23被设置为离开平面V一距离并且相对于第一对支承轮22设置，使得丝网滚筒2″′的外周边缘26不被第一对支承轮22接合。通过为支承20提供有如此设置的成对支承轮22、23，支承20可被用于具有相对较大直径的丝网滚筒2″′以及可被用于具有相对较小直径的丝网滚筒2″′，在改变丝网滚筒2″′时无需调整支承20。而且，当印刷模块1被设置为用于丝网印刷技术时，丝网滚筒2″′的旋转方向R与当印刷模块1被设置为用于胶印技术时的胶印印版滚筒2的旋转方向R相同。因此，在丝网滚筒2″′与压印滚筒4之间穿过的基片S的卷方向Rs也与被设置为用于胶印技术的印刷模块1中的基片S的卷方向Rs相同。因此，仅仅通过若干操作就可以简单地将印刷模块1从柔性版印刷技术转换为旋转丝网印刷技术，反之亦然。在改变印刷模块1的印刷技术之前，既不需要使压印滚筒4位移或移除，也不需要使被拉动通过印刷设备的基片卷S位移或移除。

显然，落入本发明的范围内的不仅仅只有上面的示例性实施方式。应理解，其他变体也落入如所附权利要求限定的本发明的范围内。例如，可以通过不同方法对印版滚筒和压印滚筒二者进行设计。例如，压印滚筒可具有不同于挠性外周面的外周面，例如来自于钢的非挠性、硬的外周面。然后印版滚筒可具有被设置为与这种压印滚筒协作的周面。此外，这些滚筒可以通过不同方式被支承安装、驱动和设定。例如，两个滚筒之间的距离可通过不同方式被设定。而且，还可以通过不同方式来实现滚筒的改变和滚筒套管的改变，尤其依赖于印刷模块的构造和/或在其中设置有印刷模块的胶印设备的构造。此外，胶印油墨系统可具有不同构造，其中可存在不同的加湿系统和/或不同的油墨机构。加湿系统和油墨机构可包括不同的滚筒和不同的滚筒数量。而且，还可以通过不同方式对不同的滚筒相对于彼此进行设置。例如，根据本发明的印刷设备可以是标签印刷设备并且还被设置为用于以下技术的至少一种：对基片进行打孔，移除基片的废料，至少部分地对基片进行冲孔，箔层压，对基片的内侧进行印刷，基片的金属效果印刷，等等。

Claims (17)

1.一种用于胶印设备中的印刷模块，其中所述印刷模块(1)设置有胶印印版滚筒(2)，所述胶印印版滚筒(2)设置有待转印至基片上的图像(10)，其中所述印刷模块(1)还设置有油墨系统(5)和压印滚筒(4)，所述油墨系统(5)用于将油墨涂覆至所述胶印印版滚筒(2)上且至少涂覆至设置在所述胶印印版滚筒(2)上的图像(10)上，其特征在于，所述压印滚筒(4)至少在使用中被设置为将在滚筒(2，4)之间穿过的基片(S)保持为紧靠所述胶印印版滚筒(2)以将所述图像(10)从所述胶印印版滚筒(2)直接转印至所述基片(S)上。

2.根据权利要求1所述的印刷模块，其中所述印刷模块(1)被设置为使胶印技术能够改变为并非胶印的至少一种其他印刷技术，其中至少印版滚筒(2，2′，2″，2″′)和所述压印滚筒(4)在所述印刷模块(1)中相对于彼此定位，使得相应的其他印刷技术中的相应印版滚筒(2，2′，2″，2″′)的旋转方向(R)和所述基片(S)的卷方向(Rs)二者均包括与所述胶印技术中的相同的方向。

3.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中所述压印滚筒(4)的至少外表面(4a)由挠性材料例如橡胶制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的印刷模块，其中所述胶印印版滚筒(2)可移动地设置在所述印刷模块(1)中，以将所述胶印印版滚筒(2)换为另一印版滚筒，从而使图案长度和/或印刷技术能够变化。

5.根据权利要求1至3任一项所述的印刷模块，其中所述胶印印版滚筒(2)包括设置有胶印印版滚筒套管(8)的芯部，所述胶印印版滚筒套管(8)能够从所述芯部(7)拆卸，因而允许图案长度和/或印刷技术的变化。

6.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中所述印刷模块(1)设置有使印版滚筒(2，2′，2″，2″′)与所述压印滚筒(4)之间的中心距(a)变化的装置。

7.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中胶印油墨系统(5)相对于印版滚筒(2，2′，2″，2″′)可移动地设置在所述印刷模块(1)中。

8.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中所述印刷模块包括加湿系统(13)以对所述胶印印版滚筒(2)进行加湿，其中所述加湿系统(13)的加湿滚筒(15)被设置为在垂直方向上比所述胶印油墨系统(5)的油墨涂覆滚筒(16)更高。

9.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中所述胶印油墨系统(5)的油墨涂覆滚筒(16)设置在所述胶印油墨系统(5)中并能够相对于设置在所述油墨涂覆滚筒(16)上游的滚筒(17)移动。

10.根据权利要求9所述的印刷模块，其中所述油墨涂覆滚筒(16)能够绕油墨转印滚筒(17)并在远离所述印版滚筒的方向(Ri)上旋转。

11.根据权利要求4至10任一项所述的印刷模块，其中所述印刷模块(1)被设置为通过将所述胶印印版滚筒(2)替换为柔性版印版滚筒(2″)或通过使所述胶印印版滚筒套管(8)由柔性版印版滚筒套管(8″)替换而改变为柔性版印刷技术。

12.根据权利要求4至11任一项所述的印刷模块，其中所述印刷模块(1)被设置为通过将所述胶印印版滚筒(2)替换为旋转丝网滚筒(2″′)而改变为旋转丝网印刷技术。

13.根据权利要求12所述的印刷模块，其中所述印刷模块(1)包括被设置为接纳所述旋转丝网滚筒(2″′)的丝网支承(20)，其中使用中的所述丝网滚筒(2″′)被定位于设置在印版滚筒接纳座(12)中的芯部(7)与所述丝网支承(20)之间。

14.根据权利要求4至13任一项所述的印刷模块，其中所述印刷模块(1)被设置为通过将所述胶印印版滚筒(2)替换为雕版印版滚筒(2′)或通过将所述胶印印版滚筒套管(8)替换为雕版印版滚筒套管(8′)而改变为凹版印刷技术。

15.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中所述压印滚筒(4)包括设置有压印滚筒套管(9)的芯部(9a)，所述压印滚筒套管(9)能够从所述芯部(9a)拆卸。

16.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中所述压印滚筒(4)可移除地设置在所述印刷模块(1)中。

17.一种设置有根据前述权利要求任一项所述的印刷模块(1)的胶印设备。

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