ES2218084T3 - Unidad de guiado de hojas en una prensa de alimentacion de hojas. - Google Patents

Abstract

Una prensa de alimentación de hojas, que consta de: un primer cilindro de prensa que es un cilindro intermedio (27a, b, c, d) o un cilindro de suministro (35) con una unidad de guiado de hojas (1) que tiene una forma arqueada provista debajo de su superficie inferior, formando con ello un espacio (15) a través del cual pasa una hoja (11), unos primeros medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire dentro del espacio mencionado (15) que consta de una primera cámara de suministro de aire (2), unos primeros aspiradores de aire (4) que conectan el mencionado espacio (15) y la primera cámara de suministro de aire (2); un segundo cilindro de prensa que es un cilindro de impresión (23a), b, c, d) situado adyacente al mencionado primer cilindro de prensa a través de un área de recepción (030);unos segundos medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire en la dirección en que está girando el segundo cilindro (23) indicado, que constan de una segunda cámara de suministro de aire (30)que está situada en el segmento corriente abajo del flujo de la hoja, y un segundo aspirador de aire (22) en el segmento corriente abajo del área de recepción (030), a través del cual se sopla el aire de la mencionada segunda cámara de suministro de aire (30) en la dirección en que está girando el segundo cilindro (23) indicado; caracterizada por el hecho de que además consta de: una pared lateral de guiado de aire (34b) que se enfrenta a lo largo de la circunferencia del mencionado segundo cilindro de prensa (23) que está situado corriente abajo del mencionado segundo aspirador de aire (22) indicado de la mencionada cámara de suministro de aire (30), y guía el aire desde el segundo aspirador de aire (22) para que fluya a lo largo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) hacia la tangente del segundo cilindro indicado; y por el hecho de que la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) se estrecha gradualmente cuando se aproxima al segundocilindro de prensa (23) indicado, el efecto venturi que ocurre en la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) que produce una presión negativa sobre la superficie inferior de la hoja (11) que se está transportando, produce además un flujo que puede actuar en contra del vértice cerca de la superficie creado por la rotación del mencionado segundo cilindro de prensa (23).

Description

Unidad de guiado de hojas en una prensa de alimentación de hojas.

Historial de la invención Campo de la invención

Este invento se refiere a una prensa de alimentación de hojas en la cual se estabiliza la alimentación de papel. Más específicamente, la invención se refiere a la estabilización del movimiento de las hojas de papel en una prensa de alimentación de hojas. La prensa de alimentación de hojas de acuerdo con esta invención tiene unos primer y segundo cilindros de prensa. El primer cilindro de prensa está definido como un cilindro intermedio o un cilindro de suministro cuya superficie curva sirve para guiar las hojas a través del espacio entre la superficie curva y una unidad de guiado de hojas. El segundo cilindro de prensa está definido como un cilindro de impresión o similar que está situado al lado del primer cilindro de prensa a través de un área de recepción.

Descripción del tipo relacionado

Prensas de alimentación de hojas de colores múltiples que emplean una serie de impresoras, cada una de las cuales imprime una tinta de color diferente se conocen bien en el tipo previo. Como se puede ver en la figura 6, los elementos estructurales básicos de tales prensas son una unidad de alimentación A, que consiste en un dispositivo alimentador (39); la unidad de prensa B que tiene cuatro impresoras (132a), (132b), (132c) y (132d), agrupadas en tándem para imprimir cián, magenta, amarillo y negro; y una unidad de suministro C, aquí la unidad de suministro de papel (04).

En las prensas de colores múltiples de alimentación de hojas con esta configuración, una unidad succionadora con una entrada para hojas (11) que están apiladas sobre la mesa (141) de la unidad de alimentación (39), separa una hoja individual y la transporta sobre la cinta de transporte (120). Un agarrador oscilante (121a) suministra la hoja individual al cilindro intermedio (121b) de la impresora ((13)2a). La hoja se alimenta entre el cilindro de caucho (22a) y el cilindro de impresión (23a) y se imprime el primer color.

Una vez que el primer color se ha imprimido, la hoja sale de entre el cilindro de caucho (22a) y el cilindro de impresión (23a) y se recoge por el cilindro intermedio (27a) de la segunda impresora (132b). Desde el cilindro intermedio (27a), la hoja se suministra al cilindro de impresión (23b). En el siguiente proceso, la impresión del segundo color se ejecuta por un cilindro de caucho (22b) y el cilindro de impresión (23b).

Los colores subsecuentes se imprimen el uno detrás del otro. Cuando sale la hoja (11) de entre el cilindro de caucho (22d) y el cilindro de impresión (23d), que llevan a cabo la impresión de la etapa final, se coloca sobre el cilindro de suministro (35) de la unidad de suministro (C). Desde el cilindro de suministro (35), la hoja ahora completamente impresa (11) se coloca sobre la cinta de transporte de cadenas (124) y se transporta a la unidad de suministro (04), donde se añade al montón sobre la mesa (40) de la unidad (04).

Generalmente, las hojas (11) que se imprimen en una prensa alimentada por hojas son de un espesor que va de 0,04 mm a 0,8 mm. A veces, también se pudieran imprimir hojas de una rigidez elevada de chapa de metal o de resina sintética. A medida que se alimenta la hoja de la impresora (132a) a la impresora (132b) para imprimir los diferentes colores, pueden ocurrir diferentes contratiempos. Una hoja delgada de papel generalmente tenderá una rigidez baja, y su porción posterior tendrá a aletear. Una hoja de papel más gruesa o una hoja de metal tendrá una rigidez elevada, y su fuerza de reacción (estabilidad) contra la fuerza centrífuga de rotación y su propia curvatura causará que su porción posterior se separe del cilindro de impresión (23), y chocará con la unidad de guiado de hojas (1') debajo del cilindro, dando como resultado un rebote del papel.

Cuando el papel aletea o rebota de esta forma, la impresión puede ser manchada o plegada o arrugada. Este fenómeno es una causa significativa para una reducción en la calidad de impresión. Dos métodos típicos empleados para actuar en contra de este problema son el uso de un cilindro en armazón o un cilindro de tambor para el cilindro intermedio (27). Esto permite que se use el esquema más apropiado para la rigidez de cualquier hoja que se está imprimiendo.

El ejemplo mostrado en la figura 7 (A) es un cilindro intermedio de tipo de armazón (27), que se usa básicamente cuando se imprime unas hojas más gruesas de papel. Uno de estos cilindros en armazón (27) se coloca en cada lado de cada impresora (132a, b, c o d). Cada cilindro en armazón consiste en un par de rotores (brazos) (271) que rotan sobre un eje (270). Cada brazo (271) tiene una serie de trinquetes (29) sobre su eje (272) (véase la figura 8 (A) que van desde el final del brazo (271) al final del brazo (271) en el lado opuesto del eje. La característica distintiva del cilindro en armazón (27) es que el área del cilindro que entra en contacto con el cilindro de impresión (23) cuando el papel pasa entre ellos, es extremadamente pequeña. La hoja (11) que se está rotando hacia adelante puede doblarse más allá del punto (P) donde entra en contacto con los trinquetes (29). En otras palabras, el punto de contacto (P) se convierte en el punto de acción. Al alargar la distancia de este punto hasta el final de la hoja (100), reducimos la fuerza reactiva ejercida por la hoja en su intento de volver a su forma original.

Como resultado, reducimos la cantidad de rebote al final de la hoja que golpea la unidad de guía de hojas (1'), la guía curvada que conforma la circunferencia hipotética de la porción inferior del cilindro intermedio de tipo de armazón (27). Este esquema reduce al mínimo los desgarres y los pliegues; pero por otra parte, debido a que este tipo de cilindro en armazón (27) provee una región más amplia en la que el final de la hoja (100) está libre, una hoja fina tendrá más oportunidad de aletear.

El ejemplo indicado en la figura 7 (B) es un cilindro intermedio de tipo de cilindro de tambor (27'), que se usa básicamente para hojas más delgadas de papel. Este tipo de cilindro de tambor (27') tiene un número de trinquetes (29) en dos lugares a lo largo de la circunferencia de un rodillo que gira sobre el eje (270).

La característica que distingue al cilindro de tambor (27') es que la cantidad de su área de superficie que entra en contacto con el cilindro de impresión (23) cuando se alimenta la hoja (100) entre ellos se maximiza. Debido a que la porción de la hoja (100) que está debajo de los trinquetes (29) se guía a lo largo de la circunferencia del cilindro de tambor (27'), este esquema hace muy difícil que el final de la hoja aletee, por tanto reduce al mínimo el doblado, desgarrado y otros defectos resultantes por el arrugado o aleteado del final de las hojas. Sin embargo, cuando este tipo de cilindro de tambor (27') se usa para llevar variedades más gruesas de papel, el hecho de que hay muy poco espacio donde el final de la hoja está libre dará como resultado un rebotado significativo.

En los años recientes, a medida que se ha mejorado la calidad de la impresión, ha habido una tendencia a usar cilindros en armazón incluso para papeles más delgados. Para evitar que hojas delgadas aleteen, del modo indicado en la figura 8, una unidad de guiado de hojas (1) está provista con una superficie de guiado de hojas (1d) que sigue el contorno de la porción inferior del cilindro intermedio (27) o (27') y una unidad de suministro (35) (en adelante referida como el cilindro intermedio). Para ocuparse de los problemas en este tipo de prensa de alimentación de hojas, hay provista una unidad de guiado de hojas en la cual se sopla específicamente aire a presión a través de un número de orificios de aspiración en la unidad de guiado de hojas dentro del espacio entre el cilindro intermedio (27) y la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas. Este aire se sopla a lo largo del fondo de la hoja (11) cuando pasa a través del espacio a lo largo de la superficie de guiado de las hojas (1d). Debido al efecto Bernoulli, el aire soplado a través de los orificios de aspiración causa que la hoja (11) esté
suspendida.

Se describe una unidad de guiado de hoja de este tipo en la Publicación de Patente Japonesa (Kokai) Hei 10-109404. Explicaremos la tecnología relevante con referencia a la figura 8. La unidad de guiado de hojas, que va a lo largo de la circunferencia del cilindro intermedio de tipo de armazón (27) o el cilindro de suministro (35), los dos fijados con trinquetes (29), consiste en conductos de aire (06). En la superficie superior de los conductos de aire (06) hay numerosos orificios de ventilación de aire (4a) y (4b). Los orificios de ventilación (4a) y (4b) están enfrentados en direcciones opuestas y están situados en ambos lados del centro del cilindro intermedio (27) o del cilindro de suministro (35). Los orificios de aspiración distribuyen el aire hacia los bordes exteriores del cilindro intermedio (27). Los orificios de aspiración (4a) y (4b) producen dos flujos de aire que se originan en los orificios de aspiración y continúan moviéndose en las direcciones determinadas por los orificios de aspiración. Estas corrientes de aire mantienen la hoja de papel suspendida a una altura específica, por tanto estabilizan el movimiento del papel.

En la técnica anterior, entonces, se sopla aire a través de un espacio entre la superficie de guiado de la hoja (1d) y el cilindro intermedio debajo de la hoja (11). La hoja es cogida sobre trinquetes (29) del cilindro intermedio de tipo de armazón (27), el tipo de cilindro usado para papeles más gruesos. El aire se sopla dentro del espacio desde los conductos (06) debajo de la superficie de guiado a través de los orificios de aspiración de aire (4a) y (4b). El efecto Bernoulli que resulta de la tasa de flujo diferencial por encima y por debajo de la hoja causa que la hoja (11) sea llevada alrededor de la circunferencia del cilindro intermedio (27) para ser arrastrada hacia la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas y para ser suspendida ligeramente por encima de esa superficie cuando es llevada hasta que es suministrada al cilindro de impresión subsecuente (23).

Sin embargo, en esta técnica de tipo previo, cuando la hoja sale del espacio de guía y es liberada de los trinquetes del cilindro en armazón, no hay nada para sostenerla. Y en particular, si la hoja es delgada, el efecto Bernoulli, debido a la velocidad de flujo del aire no será suficiente para estabilizar el final de la hoja.

Además, con esta técnica del tipo previo, en el área de recepción para la hoja entre el cilindro intermedio y el cilindro de impresión, en otras palabras, en el punto donde el cilindro intermedio y el cilindro de impresión entran en contacto entre sí (y en este punto las etapas 2, 3 y 4 correspondientes con la impresión del segundo, tercer y cuarto color), la rotación de los dos cilindros crea un vórtice (un flujo de aire rotatorio arrastrado por la rotación de los cilindros) en la dirección en la que están rotando los cilindros. En particular, las capas de límite turbulentas (37) mostradas en la figura 1 se desarrollan encima del cilindro de impresión (23), cuya superficie inferior no tiene una unidad de guiado de hoja.

Cuando los vórtices actúan sobre el final de la hoja (11) que está a punto de ser transferida o se ha transferido al cilindro de impresión (23) desde el cilindro intermedio (27), el final de la hoja no podrá permanecer estabilizado. La hoja (11) entonces, se comportará de modo inadecuado, bien moviéndose o aleteando hacia arriba y hacia abajo. Si el cilindro intermedio (27) es un cilindro en armazón, y se usa un papel más delgado, cuando la hoja (11) se transfiere del cilindro en armazón (27) a los trinquetes del cilindro de impresión (23) y la fase de rotación continua, el espacio abierto entre los cilindros (23) y (27) será incluso mayor. Cuando se libera la hoja (11) por los trinquetes (29) (véase la figura 3) del cilindro en armazón, es muy probable que se mueva o aletee, del modo descrito, ya que entonces está en un estado no sujetado/sin dirigir.

Con un cilindro intermedio de tipo de tambor, el final de la hoja se mantiene entre el cilindro intermedio y el cilindro de impresión, de modo que no puede moverse o aletear del modo descrito. Debido a que la hoja está sujeta entre dos cilindros, sin embargo, es más probable que una hoja más gruesa o más rígida se desgarre o tenga defectos de impresión.

La tendencia de las hojas (11) a ser afectadas adversamente por los vórtices de aire variará de acuerdo con su espesor. Las soluciones ofrecidas por el tipo previo, incluyendo la invención dada a conocer en la Publicación de Patente Japonesa 10-109404, no han dado ningún medio para asegurar que la acción de la hoja (11) sea controlada de modo adecuado, del modo tratado anteriormente. Si, como se ha hecho común en los años recientes, se usa la misma impresora para imprimir tanto en hojas más gruesas como en hojas más delgadas, es necesario cambiar de cilindro en armazón a cilindro de tambor cada vez que se usa un papel con un espesor diferente. Hablando en la práctica, esto sencillamente no es posible.

La Publicación de Patente Alemana DE 196 38 311 Al da a conocer una prensa de alimentación de hojas que consta de un sistema de succión (un ventilador) situado entre dos cilindros.

La Publicación de Patente Alemana DE 42 11 381 Al, da a conocer una prensa alimentada con hojas que consta de un ventilador que produce un flujo de aire de succión contra el cilindro intermedio y un chorro de aire soplado contra el cilindro de impresión para actuar en contra de los vórtices de aire generados en la vecindad de estos cilindros.

Resumen de la invención

A la vista de los problemas tratados, el objetivo de esta invención es proveer una prensa de alimentación con hojas que evite que los vórtices de aire en el área de recepción entre los cilindros intermedio y de impresión causen que el final de las hojas se mueva o aletee, lo que permitiría que hojas de unos grados de papel más delgados sean arrastradas de un modo estable; y lo que evitaría que hojas de unos grados más delgados de papel se mueven alrededor o aleteen cuando se usa un cilindro en armazón como el cilindro intermedio, de modo que se puede llevar el papel de un modo estable y continuo.

Es otro objetivo de esta invención proveer una prensa alimentada con hojas que permita que papel de una amplia gama de espesores sea llevado de un modo estable sin moverse o aletear, incluso cuando se usa un cilindro en armazón como el cilindro intermedio.

Es aún otro objeto de esta invención proveer una prensa de alimentación de hojas que controle, de acuerdo con el espesor de la hoja de papel, el movimiento indeseado de las hojas que resulta de los vórtices de aire en el área de recepción entre los cilindros intermedio y de impresión.

Para ocuparse de estos problemas, la presente invención está diseñada como sigue. La prensa de alimentación de hojas de acuerdo con esta invención tiene dos cilindros de impresión, el primero de los cuales es un cilindro intermedio o de suministro con una unidad de guiado de hojas bajo su superficie inferior que consiste en un espacio a través del cual puede pasar la hoja, y el segundo de los cuales es un cilindro de impresión situado adyacente al primer cilindro a través del área de recepción. La prensa de alimentación de hojas de acuerdo con esta invención también tiene unos primeros medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire dentro del mencionado espacio, que consta de una primera cámara de suministro de aire, unos primeros aspiradores de aire que conectan el espacio a través del cual puede pasar la hoja y la primera cámara de suministro de aire, y unos segundos medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire en la dirección en que el mencionado segundo cilindro está girando, que incluyen una segunda cámara de suministro de aire adicional en la parte posterior de la superficie de guiado de hojas que está situada en el segmento corriente abajo del flujo de las hojas y al menos un segundo aspirador de aire en el segmento corriente abajo del área de recepción a través del cual se sopla el aire de la segunda cámara de suministro de aire en la dirección en que está girando el segundo cilindro.

Se distingue esta prensa por el hecho de que tiene una pared lateral de guiado de aire que está frente a lo largo de la circunferencia del mencionado segundo cilindro de prensa, que está situado corriente abajo del mencionado segundo aspirador de aire de la mencionada segunda cámara de suministro de aire, y guía el aire desde el mencionado segundo aspirador de aire para que fluya a lo largo de la mencionada pared lateral de guiado de aire hacia la tangente del mencionado segundo cilindro, y en que la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire indicada se estrecha gradualmente a medida que se aproxima al segundo cilindro de prensa indicado, el efecto venturi que ocurre en la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire produce una presión negativa sobre la superficie inferior de la hoja que se lleva y que produce además un flujo que puede actuar en contra del vórtice cerca de la superficie creada por la rotación del mencionado segundo cilindro de prensa (es decir crea un flujo opuesto a la dirección de rotación del segundo cilindro).

Al anular o reducir la velocidad del vórtice, esta disposición puede evitar que la hoja se libere o aletee. Incluso cuando se usa un cilindro en armazón, se puede llevar la hoja sin problemas.

La pared lateral de guiado de aire puede consistir en la pared de la segunda cámara de aire en el lado de los aspiradores de aire, de modo que no será necesario ninguna pared adicional.

Con la invención, es deseable proveer unos medios para arrastrar el aire que fluye a lo largo de la vía de rotación del segundo cilindro en el lado corriente abajo de los aspiradores de aire. Los medios de arrastre podrían ser una caperuza que se extiende a lo largo del ancho de la pared lateral de guiado de aire para cubrir la superficie rotatoria del segundo cilindro corriente abajo del área de recepción.

Con esta invención, el aire en la vecindad del área de recepción es recogido y arrastrado en la caperuza. Esto evita que el aire sea dispersado y se evitan de esta forma los efectos adversos que el aire dispersado ejerce sobre las hojas. La caperuza permite que las hojas sean transportadas más suavemente desde el primer cilindro al segundo cilindro.

La cantidad de aire arrastrado dentro de los medios de arrastre debe ser mayor que la cantidad soplado a través de los aspiradores de aire. Esto además asegura que el aire cerca del área de recepción no sea capaz de dispersarse.

Es efectivo crear un canal de retorno para el aire de modo que al menos una porción del aire arrastrado adentro por les medios de arrastre es recirculada a la segunda cámara de suministro de aire.

Al crear la segunda cámara de aire, los aspiradores de aire, y el canal de retorno por el cual el aire dentro de la caperuza puede volver a circular de regreso a la segunda cámara de aire, proveemos un sistema por el cual podemos usar el aire de circulación continua, por acelerar temporalmente el aire en el canal, para actuar en contra de a la velocidad del vórtice. Entonces no necesitamos ningún aire extraño; y podemos reducir la energía requerida para acelerar el aire. Y debido a que solo necesitamos una bomba de aire, podemos reducir el coste del equipo.

La prensa de acuerdo con otra forma de esta invención consta de unos segundos medios de soplado de aire para suministrar el flujo de aire desde la segunda cámara de aire del modo mencionado, que sopla aire a lo largo de la circunferencia del segundo cilindro de impresión desde un punto corriente abajo del área de recepción; unos terceros medios de soplado de aire de una unidad de chorro de aire para soplar aire hacia el área de recepción entre los dos cilindros antes mencionados desde un punto corriente arriba de ese área de recepción; y unos medios de control de aire para controlar los flujos de aire a los dos medios de soplado de aire mencionados, por seleccionar uno o dos medios de soplado de aire de acuerdo con el espesor de la hoja que se lleva de la superficie de la unidad de guiado de las hojas o por la restricción del volumen de aire suministrado a los medios de soplado de aire.

De acuerdo con otra forma la prensa además tiene unos primeros medios de soplar aire para suministrar un flujo de aire para soplar aire dentro del espacio a lo largo de la unidad de guiado de las hojas y el primer cilindro de prensa de modo que la hoja queda ligeramente suspendida por encima de la superficie de guiado de la unidad de guiado de las hojas mientras que es transportada. Los medios de control del aire para controlar el flujo de aire mencionado pueden restringir el volumen de aire suministrado a los primeros medios de soplado de aire de acuerdo con el espesor de la hoja.

Con esta invención, si por ejemplo se transporta una hoja de papel más grueso desde la unidad de guiado de hojas al área de recepción, se seleccionan unos terceros medios de soplado de aire para soplar aire hacia el área de recepción entre los dos cilindros desde un punto corriente arriba. Si se transporta una hoja de papel más delgada, se selecciona el soplador de aire segundo, que está corriente abajo del área de recepción entre los dos cilindros, para soplar aire hacia el segundo cilindro. Incluso si se usa un cilindro en armazón como cilindro intermedio, este esquema asegura que las hojas de una gama amplia de espesores se pueden transportar de un modo estable sin doblarse o aletear.

Los medios de control de aire para controlar el flujo de aire mencionado pueden no solo controlar las señales de control para seleccionar los medios para soplar el aire o restringir el volumen de flujo de aire suministrado a los medios de soplado de aire, sino que también seleccionan una señal ajustada previamente para la presión que se ha de ejercer sobre los cilindros de acuerdo con el espesor del papel.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una sección transversal ampliada (tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 2) de las partes esenciales del área de recepción de una unidad de guiado de hojas en una prensa de alimentación de hojas que es una primera forma preferida de la invención.

La figura 2 es un dibujo en perspectiva del área alrededor del área de recepción.

La figura 3 muestra la configuración general de una segunda forma de una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con la invención. Muestra las partes de la prensa implicada en el control del movimiento de las hojas cerca del cilindro intermedio.

La figura 4 muestra el dibujo del bloque de control para la forma de la figura 3.

La figura 5 muestra la sección transversal de la primera cámara de suministro de aire y la cámara de aspiración, y muestra como fluye el aire.

La figura 6 muestra la configuración general de la prensa de alimentación de hojas de acuerdo con el tipo previo.

La figura 7 (A) muestra un cilindro intermedio de tipo de armazón, la figura 7 (B) muestra un cilindro intermedio de tipo cilindro de tambor, que son de los tipos previos.

La figura 8 muestra la parte esencial de la prensa de acuerdo con el tipo previo. La Figura 8 (A) muestra una vista frontal de un cilindro intermedio de tipo de armazón, con la unidad de guiado de hojas que se conforma con el tipo de circunferencia hipotética de la porción inferior del cilindro intermedio de tipo de armazón que se muestra en sección transversal a lo largo de la línea B-B de la figura 8 (B), y la figura 8 (B) muestra la superficie de guiado de hojas.

Descripción detallada de las formas preferidas

En esta sección explicaremos varias formas preferidas de esta invención con referencia a los dibujos adjuntos.

La prensa de múltiples colores de alimentación de hojas en la cual se implementa esta forma se trata en detalle en la sección en relación con el tipo previo con referencia a la figura 6. No trataremos más de ello en este momento.

Esta forma se refiere a una unidad de guiado de hojas (1), que incluye una superficie de guiado de hojas (1d), la superficie que corre a lo largo del contorno de la porción inferior del cilindro intermedio (27) y la unidad de suministro (35) (en adelante se referirá a los dos colectivamente como el cilindro intermedio). En esta forma, se usa un cilindro en armazón como el cilindro intermedio; sin embargo, sería igualmente posible usar un cilindro de tambor (23) es el cilindro de impresión; (030) es el área de recepción para la hoja (11) entre el cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23).

La unidad de guiado de hojas (1) consiste en la superficie superior (1d) (superficie de guiado de hojas) de la unidad de guiado de hojas, que describe la curva del cilindro, la porción inferior del cilindro intermedio (27), y el espacio (15) entre la superficie superior (1d) mencionada y la porción inferior indicada, a través del cual pasa el flujo de aire. O bien una o las dos cámaras de suministro de aire primeras (2), las cuales, si ambas están formadas en cualquier lado de una partición central, están provistas dentro de la unidad de guiado de hojas (1) de tal forma que recogen todo el área salvo para la porción corriente abajo (4) es una de las dos entradas de aire en la unidad de guiado de hojas (1). Estos primeros aspiradores de aire conectan el espacio de guiado (15) y la cámara de suministro de aire (2). Se enfrentan en direcciones opuestas en cualquier lado de una línea imaginaria trazada desde el centro del eje del cilindro intermedio (27). Están distribuidas de tal forma que se enfrentan en cualquier lado del cilindro (27). Cuando se sopla aire a través de la entrada (6) en la dirección en la que se abre el primer aspirador de aire, la hoja se mantiene a una altura especificada de modo que se puede llevar de un modo estable.

Debajo de la hoja (11) que se mantiene por los trinquetes (29) del cilindro intermedio de tipo distribuidor (27) hay un espacio (15), que está entre la superficie de guiado (1d) y el cilindro intermedio (27). Este espacio tiene una primera cámara de aire (2) debajo de él, en la cual se suministra aire. En el espacio (15), se sopla una corriente de aire a lo largo del fondo de la hoja desde los primeros aspiradores de aire (4) a la izquierda y a la derecha, que se enfrentan, bien directamente en paralelo a la superficie del guiado o en una dirección ligeramente elevada. La velocidad de flujo diferencial del flujo de aire por encima y por debajo de la hoja de papel produce el efecto Bernoulli. La hoja (11) que se transporta a lo largo de la superficie del cilindro intermedio (27) es arrastrada hacia la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas y queda suspendida ligeramente por encima de él cuando se mueve.

La posición y orientación de los primeros aspiradores de aire (4) no están de ninguna forma limitadas a aquellas mostradas en la figura 8 (B), y pueden ser seleccionadas según sea necesario.

Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el final corriente abajo de la unidad de guiado de hojas (1) con respecto al movimiento de la hoja, indicado por la flecha (S) en el dibujo, está situado de tal forma que se reduce al mínimo el espacio abierto entre él y el cilindro de impresión (23) de modo que puede guiar con eficacia el papel. A lo largo de su ancho, hay provisto un número de indentaciones (10) a intervalos a través de las cuales pueden pasar los trinquetes del cilindro. (Estas indentaciones (10) pueden tener todas el mismo tamaño o pueden ser de tamaños diferentes).

En la unidad de guiado de hojas (1) de esta forma, se crea una segunda cámara de aire (30) por una partición en la primera cámara de aire (2) detrás del lado corriente abajo de la superficie de guiado (1d) y entre los finales de las indentaciones (10). Esta segunda cámara está formada en el lado corriente abajo con respecto a la dirección de movimiento de la hoja (indicada por la flecha S) que está al lado de la primera cámara de suministro de aire (2) y está particionada con respecto a la mencionada primera cámara por la pared lateral de guiado de aire (34). La otra pared de la cámara (30) se enfrenta al espacio (21), que es el espacio alrededor del área de recepción (030) en la unión del cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23). Esta otra pared es la pared lateral de guiado de aire (34b) de la segunda cámara de aire (30) y está formada por la pared de la guía, que se aproxima gradualmente a la superficie del cilindro de impresión.

Hay numerosos aspiradores de aire (22) en la pared lateral de guiado de aire (34b). A través de estos aspiradores se sopla un flujo de aire a lo largo de la superficie rotatoria del cilindro de impresión desde la segunda cámara de aire cerca del final corriente abajo de la pared lateral de guiado de aire (34b).

Como se puede ver en la figura 2, hay provisto numerosos aspiradores de aire (22) a lo largo del ancho de la unidad de guiado de hojas (1).

Cerca del final corriente abajo del recorrido (en la dirección S) de la hoja a través de la unidad de guiado de hojas (1), más específicamente, debajo de la salida del espacio (21) alrededor de los trinquetes (10) en la unidad de guiado de hojas (1), hay una caperuza amortiguadora (19). Esta caperuza cubre la salida del espacio (21) desde abajo. El flujo de aire que sale a través de los aspiradores (22) en la pared lateral de guiado de aire (34b) está dirigido hacia la salida del espacio (21) y la caperuza (19) lo arrastra fuera. La caperuza (19), como se puede ver en la figura 2, va todo el camino a través de la unidad de guiado de hojas (1). Se abre sobre la superficie del cilindro de impresión en el lado de salida del espacio (21) y cubre el espacio debajo de él.

Los orificios de aspiración (31) están en el fondo de la caperuza (19). Un número (en este ejemplo, tres) de estos orificios de aspiración (31) están provistos a intervalos fijos a través del ancho de la unidad de guiado de hojas (1) de modo que la aspiración es uniforme a través de la unidad de guiado de hojas.

(13) es una bomba de aire que consiste en un compresor. Su lado de aspiración está conectado al orificio de aspiración (31) de la caperuza (19) a través del tubo (20). La puerta de descarga de la bomba de aire (13) está conectada a través del tubo de suministro de aire (6b) a la entrada de aire (32) de la primera cámara de suministro de aire (2) y a través de la conexión del tubo de suministro de aire (6a) a la segunda cámara de suministro de aire (30).

(18a) y (18b) son válvulas que abren y cierran el tubo de suministro de aire (6a) y conectan el tubo de suministro de aire (6b) o ajustan cuanto se abre.

En una unidad de guiado de hojas para una prensa de alimentación de hojas con esta configuración, como se puede ver en la figura 6, la hoja (11) que es llevada por el primer cilindro, el cilindro de impresión (23) (23a) es cogido por los trinquetes (no indicados) del cilindro intermedio (27) (27a) y pasa a través del espacio de guiado (15), el espacio entre el cilindro intermedio (27) y la unidad de guiado de hojas (1).

El aire que se ha puesto bajo presión a una presión especificada se suministra por la bomba de aire (13) a la primera cámara de suministro de aire (2), la cámara en el lado corriente arriba de la vía (S) que la hoja recorre en la unidad de guiado de hojas (1), a través del tubo de suministro de aire (6b). El aire almacenado en la cámara de suministro de aire (2) se sopla sobre la superficie inferior de la hoja (11) cuando pasa a través del espacio de guiado (15). Es soplado a través de numerosos aspiradores de aire (4) a lo largo de la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas.

El flujo de aire soplado a través de los aspiradores de aire (4) causa una tasa de flujo diferencial por encima y por debajo de la hoja (11) que se está transportando. Una hoja (11) de un papel más delgado, que puede moverse o aletear cuando gira el cilindro intermedio, es arrastrada hacia la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1) debido a la presión reducida debido al flujo de aire. Pasa a través del espacio de guiado (15) ligeramente suspendida en una altura especificada por encima de la superficie (1d).

Una hoja (11) de un papel más grueso, más rígido, tendría sus finales arrastrados hacia la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1) de modo que sería arrastrada a través de la superficie mientras que atravesara el espacio. La presión del aire soplado debajo de ella, sin embargo, la empuja alejándola de la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1) y al interior del espacio de guiado (15). Por tanto puede atravesar el espacio de guiado (15) suspendido a una altura especificada por encima de la superficie (1d).

El cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23) están rotando en las direcciones (N) del modo indicado en la figura 1. Como quiera que la viscosidad del aire produce el arrastre cerca de la superficie de los cilindros, que aumenta al máximo la velocidad de superficie (V) que corresponde con la velocidad de rotación de los cilindros, producirá un flujo de aire con una velocidad distribuida (capa de límite turbulento (37)).

Cuando la hoja (11) que se está transportando mientras que está suspendida al interior del espacio de guiado (15), entra en la vecindad del área de recepción (030), la capa de límite turbulento (37) que se forma encima del cilindro de impresión (23) causa que el final de la hoja revolotee mientras que se mueve pasado las indentaciones (10), las protrusiones agrupadas como los dientes de un peine sobre el final de la superficie de guiado de hojas (1d), como se muestra en la figura 2. Esto da como resultado el movimiento y la vibración.

Si la hoja (11) es una hoja de un papel más delgado y se usa un cilindro en armazón como cilindro intermedio (27), cuando su final abandona los trinquetes del cilindro en armazón (27) (27a) y es llevada mientras el cilindro gira sobre el cilindro siguiente, el cilindro de impresión (23), el espacio entre los cilindros de impresión e intermedio será grande en relación con el papel delgado, y perderá su soporte. En este momento la influencia de la capa de límite turbulento (37) sobre la superficie del cilindro de impresión causará que la hoja (11) no se conforme al contorno del cilindro de impresión (23), sino que se comportará de un modo inestable, posiblemente doblándose o aleteando.

En esta forma, se crea una segunda cámara de aire (30) sobre la porción posterior del segmento corriente abajo de la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1). Se sopla el aire a una velocidad elevada a través de los segundos aspiradores de aire (22), que van a lo largo de la pared lateral de guiado de aire (34b) enfrente del espacio (21) en la vecindad del área de recepción (030), el área entre el cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23). Este aire es dirigido hacia la superficie rotatoria del cilindro de impresión y viaja a lo largo de la porción de la superficie que está cubierta por la caperuza (19). La salida del espacio (21) está formada en una boquilla. Al eyectar el aire desde el espacio (21), creamos un flujo de aire. El efecto venturi o efecto eyecta causado por el estrechamiento de la corriente cuando es comprimida entre el cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23), y la aspiración del aire de la porción indentada (10), crea una presión negativa debajo de la hoja (11) que pasa a través de la porción indentada (10) en el final de la superficie de guiado de hoja (1d). Esto imparte un grado moderado de tensión a la hoja (11), que permite que se comporte de un modo estable sobre la superficie del cilindro de impresión (23).

El flujo de aire es dirigido para anular la velocidad distribuida de la capa de límite turbulento (37) creada sobre el cilindro de impresión (23) por vórtices (es decir está dirigido hacia el tangente de los dos cilindros). Esto dará como resultado que se estabiliza el comportamiento de la hoja (11) sobre el cilindro de impresión (23) después de ser transferida desde el cilindro intermedio (27). Incluso si la hoja (11) es delgada y el cilindro intermedio (27) es un cilindro en armazón, la hoja (11) puede ser transportada sin ninguna perturbación.

Como quiera que el aire es recogido en la vecindad del área de recepción (030) y es arrastrado dentro de la caperuza (19), no tiene ninguna oportunidad de dispersarse. Esto evita que la hoja (11) sea afectada adversamente por corriente de aire de dispersión. La hoja (11) es transferida suavemente desde el cilindro intermedio (27) al próximo cilindro, que es el cilindro de impresión (23).

En esta forma, como se ha tratado, una porción del aire aspirado por la bomba de aire (13) pasa a través de (1a) salida de la bomba (13), dentro del tubo de suministro (6b) y a través del tubo (6b) dentro de la cámara de suministro de aire (2). El resto de él pasa a través del tubo de suministro (6 a) dentro de la segunda cámara de aire (30). Los aspiradores de aire (22) proveen una vía por la cual el aire puede volver y ser recirculado. Este esquema mejora la estabilidad del flujo generado por el efecto venturi y evita que la rotación del cilindro de impresión (23) cree una capa de límite turbulento (37). Como quiera que el aire puede ser recirculado de modo continuo dentro del sistema, no hay necesidad de aire extraño. Esto da como resultado un gasto menor para aire. Y como quiera que solo se requiere una bomba de aire (13), el coste del equipo también es reducido.

En la forma, la unidad de guiado de hojas (1) está provista sobre el cilindro intermedio (27). Sin embargo, el objetivo de esta invención también permitiría que una unidad de guiado de hojas (1) esté provista sobre el primer cilindro intermedio y sobre el cilindro de suministro (o eje).

Con esta forma, entonces, la hoja será llevada suavemente incluso cuando se usa un grado de papel más delgado y un cilindro en armazón.

Como quiera que se recoge el aire en la vecindad del área de recepción y se arrastra dentro de la caperuza, no tiene ninguna oportunidad de dispersarse, y la hoja no está afectada de modo adverso por corrientes de aire de dispersión.

La figura 3 muestra la configuración general de otra forma de una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con esta invención. Muestra las partes de la prensa implicadas con el control del movimiento de las hojas cerca del cilindro intermedio. Enfocaremos nuestra discusión sobre como difiere esta forma de la anterior. En esta forma, se usa una sola bomba de aire (13) para llenar la primera cámara de suministro de aire (2) y la segunda cámara de suministro de aire (30) y para arrastrar aire dentro de la caperuza (19).

El tubo de aspiración (5b) está conectado al tubo de aspiración (5 a) y la cámara de aire (3) (véase la figura 5). El tubo de aspiración (5 a) está conectado a los aspiradores de aire (31) en el fondo de la caperuza (19). Los dos tubos, (5a) (5b), se alimentan de un solo tubo de aspiración, que está conectado a la entrada de la bomba de aire (13).

(41) es una unidad de chorro de aire que es un tercer aspirador de aire. Está adyacente al área de recepción (030) (la porción más restringida) entre el cilindro intermedio (27) y la próxima etapa corriente abajo de él, el cilindro de impresión (23). La unidad de chorro de aire (41) está situada directamente encima del área de recepción (030) de modo que su boquilla puede dirigir una corriente de aire a través de todo el ancho del área de recepción.

(44) es una válvula para ajustar el suministro de aire. El lado de entrada de esta válvula está conectado al lado de salida de la bomba de aire (13). El lado de salida está conectado al tubo de suministro de aire (6 a), que entra en la segunda cámara de suministro de aire (30). Basado en una señal de control del dispositivo de control (50), esta válvula permite o evita el suministro de aire a la segunda cámara de aire (30) y ajusta la presión del aire que se suministra.

(45) es una válvula para ajustar el suministro de aire a la primera cámara de suministro de aire (2). Su lado de entrada está conectado al lado de salida de la bomba de aire (13); su lado de salida está conectado al tubo de suministro de aire (6b). Basado en las señales de control del dispositivo de control (50) y la unidad de operación (56) (no indicada en la figura), que opera la válvula para ajustar el suministro de aire, se ajustan el volumen y la presión del aire suministrado a la primera cámara de suministro de aire (2).

(47) es un dispositivo para ajustar previamente la presión de impresión. Se usa para ajustar la presión con la que la hoja se imprimirá, y es bien conocido en la técnica.

(43) es una válvula de conmutación de chorro para conmutar el chorro de aire. Está conectada a la unidad de chorro de aire (41) a través del tubo (043). Basado en una señal de control del dispositivo de control (50), podría, por ejemplo, hacer que se abriera para un papel más grueso y se cerrara para un papel más delgado. La salida de la bomba de aire (13) está conectada a las válvulas de ajuste (44) y (45) y la válvula de conmutación del chorro (43).

A continuación explicaremos la disposición de la primera cámara de suministro de aire (2) y la cámara de aspiración (3) con referencia a la figura 5.

La aleta de guía (1a) y la cámara de aspiración (3) están detrás de una partición en cualquier lado de la primera cámara de suministro de aire (2), que está construida sobre toda la porción posterior de superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1), con la excepción de la salida.

La cámara de aspiración (3) está conectada al lado de entrada de la bomba de aire (13). La primera cámara de suministro de aire (2) está conectada al lado de salida de la bomba de aire (13) a través de la válvula de control (45) y el tubo de suministro de aire.

A continuación explicaremos como se controla esta forma con referencia a la figura 4.

(46) es un dispositivo para establecer el espesor del papel. El dispositivo (46) establece el espesor de una hoja individual (11) del papel que se ha de imprimir, e introduce el resultado "grueso" (1,2 a 0,2 mm), "medio" (0,2 a 0,12 mm) o "delgado" (0,12 a 0,04) mm), a la unidad de selección (51) del dispositivo de control (50). Basado en el espesor de las hojas que se han de imprimir del modo establecido por el dispositivo (46), la unidad de control (50) emite señales de control para dirigir, a través de la unidad de operación (54), de cuanto abrir la válvula de ajuste (44) (completamente abierta para papel delgado; completamente cerrada para papel grueso; parcialmente abierta para papel medio); a través de la unidad de operación (56), y cuando abrir la válvula de ajuste (45) (lo menos abierta para papel delgado, abierta al máximo para papel grueso); y a través de la unidad de operación (53), si abrir la válvula de conmutación de chorro (43) (cerrada para papel delgado, abierta para papel grueso, o bien parcialmente abierta para papel medio). El dispositivo de control (50) también envía una señal de control al dispositivo (47) para ajustar previamente la presión de impresión a través de la unidad de operación (55). Todos estos mecanismos, entonces, están gobernados por el dispositivo de control (50).

(52) es la unidad que establece el control de la hoja. En respuesta al espesor de la hoja (11), inicia las señales para abrir, cerrar o parcialmente abrir las válvulas para cada tipo de papel.

Como se ha tratado, las señales almacenadas en la unidad (52) se operan como sigue. Si el espesor de la hoja (11) está en la gama de "grueso", la unidad de chorro de aire (41) se abre y la válvula de ajuste (45) está completamente abierta de modo que el volumen del aire aspirado por el tubo (5b) es reducido. Si la hoja (11) cae dentro de la gama "delgada", la unidad de chorro de aire (41) está cerrada, la válvula de ajuste (44) se abre y la válvula de ajuste (45) está parcialmente cerrada. Si la hoja (11) cae dentro de la gama "media", la unidad de chorro de aire (41) y la válvula de ajuste (44) se operan de modo selectivo y simultáneamente, y la válvula de ajuste (45) se abre a la mitad. Cuando todas estas señales de control de la válvula están combinadas, el dispositivo (47) ajusta previamente la presión de impresión de acuerdo con el espesor del papel.

La unidad de selección (51) selecciona datos para controlar el movimiento de la hoja (11) de acuerdo con la gama de espesor que se haya introducido para ella. Selecciona estos datos basados en el espesor de la hoja (11) que se introduce por el dispositivo (46) y los datos de control en relación con el movimiento de la hoja que están establecidos por la unidad de control de la hoja (52).

A continuación explicaremos como el control es implementado en una prensa de alimentación de hojas configurada del modo descrito anteriormente.

Una señal que representa el espesor del papel que se introduce por el dispositivo (46) se envía a la unidad de operación (55) del dispositivo para establecer previamente la presión de impresión y la presión de impresión apropiada para ese espesor es ajustada por el dispositivo de ajuste previo de la presión (47).

Si la introducción del espesor por el dispositivo de ajuste del espesor (46) está dentro de la gama "delgada", la unidad de selección de la hoja (51) transmite señales para cerrar la unidad de chorro de aire (41), abrir la válvula de ajuste (44) y cerrar parcialmente la válvula de ajuste (45). Estas señales se introducen en la unidad de operación (53), que conmuta el chorro de aire y las unidades de operación (54) y (56), que operan las válvulas para ajustar el suministro de aire.

En respuesta a estas señales, la unidad de operación (53) cierra la válvula de conmutación de chorro (43), corta el chorro de aire de la unidad de chorro de aire (41), cierra parcialmente la válvula de ajuste (45) y abre la válvula de ajuste (44). Esta disposición permite que la hoja (11) sea llevada de un modo estable.

Cuando la hoja (11) se envía desde el cilindro de impresión (23) de la etapa previa, conecta con los trinquetes (29) del cilindro intermedio de armazón (27) y se dirige dentro de y a través del espacio (15) entre el cilindro intermedio (27) y la unidad de guiado de hojas (1).

En este punto un flujo de aire restringido es suministrado a través de la válvula de ajuste (45) a la primera cámara de suministro de aire (2), que está situada en la porción corriente arriba de la vía (S) que la hoja recorre en la unidad de guiado de hojas (1). Este aire es dirigido a través de numerosos aspiradores (4) contra el fondo de la hoja (11) cuando pasa a través del espacio (15). Como se explicó previamente, esto causa un diferencial de presión entre el aire encima y debajo de la hoja (11) mientras se mueve. El efecto Bernoulli ocasionado por el flujo de aire causa que la hoja esté suspendida a una altura específica sobre la superficie de guiado (1d) mientras pasa a través del espacio (15).

El aire que fluye a través del espacio (15), del modo indicado por las flechas en la figura 5, entra en el canal formado por la aleta (1a) y la pared exterior de la cámara de aspiración (3) y desde allí fluye dentro de la cámara.

Como quiera que la aleta (1a) está provista sobre la salida del espacio (15), y debido a que la válvula (45) está ajustada para suministrar un volumen de aire mayor a la cámara de aspiración (3) que a la primera cámara de suministro de aire (2), el aire que fluye fuera del espacio (15) desde debajo de la hoja (11) y que ya no se necesita puede ser recirculado con eficacia. La capa de aire sobre la superficie de guiado de la hoja (1d) también será arrastrado de modo eficaz dentro de la cámara de aspiración (3).

Entonces la hoja (11) es transferida desde el cilindro intermedio (27a) al próximo cilindro en armazón (22b) y el cilindro de impresión (23b), que ejecutan el próximo proceso, es decir imprimir el próximo color. Cuando la hoja está en la porción corriente abajo de su vía (S) en el espacio (15), el final de la hoja será liberado por los trinquetes (29) del cilindro intermedio de tipo de armazón (27) (27a).

En este punto, como se puede ver en las figuras 1 y 3, el aire comprimido que es controlado por la válvula de ajuste (18 a) o (44) es suministrado por la bomba de aire (13) o (42) a la segunda cámara de suministro de aire (30), situada en el segmento corriente abajo de la vía (S) recorrido por la hoja a través del espacio (15). Desde los aspiradores de aire (22), que van a lo largo del ancho de la pared lateral de guía de aire (34b) cara al espacio de aire (21) en la vecindad del área de recepción (030) entre el cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23), una corriente de aire de alta velocidad está dirigida a través del espacio (21) y a lo largo de la superficie del cilindro de impresión (23), que está cubierto por la caperuza (19). En la forma, como hemos explicado, el efecto venturi que ocurre debido al flujo de aire restringido entre el cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23) crea una presión negativa debajo de la hoja (11) mientras pasa a través de indentaciones (10) al final de la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas.

Esto da para una hoja delgada (11) una tensión apropiada que permite que se avance de un modo estable sobre el cilindro de impresión (23). El flujo de aire está dirigido para anular la velocidad distribuida de la capa de límite turbulento (37) formada por vórtices sobre el cilindro de impresión (23) (es decir está dirigido hacia el tangente de los dos cilindros). Cuando la hoja (11) se transfiere desde el cilindro intermedio (27) sobre el cilindro de impresión (23), avanzará de un modo estable. Incluso si se está imprimiendo un papel más delgado y el cilindro intermedio (27) es un cilindro en armazón, la hoja (11) no vibrará ni aleteará, sino que progresará suavemente.

Si el espesor de la hoja (11) introducida por el dispositivo (46) cae dentro de la gama "gruesa", la unidad de selección (51) transmite señales para abrir la unidad de chorro de aire (41) y abrir completamente la válvula de ajuste (18b) o (45) de modo que un volumen más pequeño de aire es aspirado por el tubo (5b).

Como resultado, cuando la hoja (11) que es enviada sobre el cilindro intermedio (27) por el cilindro de impresión (23a) de la etapa previa, es recogida por los trinquetes (29) del cilindro intermedio del tipo de armazón (27) y pasa a través del espacio (15) entre el cilindro intermedio y la unidad de guiado de hojas (1), la válvula de ajuste (45) suministra más aire que anteriormente para la hoja delgada a la cámara (2), que está situada en la porción corriente arriba de la vía (S)que la hoja recorre en la unidad de guiado de hojas (1). Incluso cuando una hoja gruesa (11) es tan rígida que su final posterior se dobla de tal forma que su final frontal entra en contacto con la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1), se puede suministrar el aire a una presión suficientemente elevada para actuar en contra de este efecto, y la hoja (11) se puede hacer pasar a través del espacio (15) a una altura especificada por encima de la superficie (1d). El aire que fluye a través del espacio (15), del modo indicado por las flechas en la figura 5, entra en el canal formado por la aleta (1a) y la pared exterior de la cámara de aspiración (3) y de allí fluye dentro de la cámara. La capa de aire sobre la superficie de guiado de la hoja (1d) también será arrastrada de modo eficaz dentro de la cámara de aspiración (3).

Cuando la válvula de conmutación del chorro (43) se abre, el flujo de aire de la bomba de aire (42) pasa a través de la válvula (43) y el tubo (043) y fluye dentro de la unidad del chorro de aire (41). De allí se dirige al área de recepción entre el cilindro intermedio (27) y el próximo cilindro de impresión (23).

En el área de recepción (030) para el próximo cilindro de impresión (23) en el que la hoja entra después de pasar a través del espacio (15), se crea un flujo circular en la dirección (N) por la rotación de los cilindros (27) y (23). Sin embargo, el flujo de aire a presión desde la unidad de chorro de aire (41) que está dirigido hacia el área de recepción (030) entre los cilindros se prensa desde arriba sobre la hoja que ha sido recogida por el próximo cilindro de impresión (23). Esto evita que una hoja más gruesa se doble o aletee.

Si la hoja es de un espesor medio, como se ha tratado, se produce una corriente de aire a presión de la unidad de chorro de aire (41), cuya presión es suficiente para anular la velocidad distribuida del flujo circular. Esto evita que el flujo circular cause que aletee el final de la hoja (11); sin embargo, el aire a presión se dispersa en la vecindad del área de recepción (030), así que un papel de un espesor medio podría aún experimentar un doblado o un aleteo.

Para un papel de un espesor medio, entonces, la unidad de operación (53) abre la válvula de conmutación del chorro (43) para producir un chorro de aire a presión de la unida del chorro de aire (41), del modo descrito anteriormente, y la unidad de operación (54) abre la válvula de ajuste (44) para ajustar el volumen de aire suministrado a la segunda cámara de suministro de aire (30). Se sopla el aire a través de los aspiradores (22) en la pared lateral de guiado de aire (34b) para evitar que el final de la hoja (11) se doble o aletea.

En la forma que hemos tratado, el paso de la hoja está controlado en el área de recepción (030) entre el cilindro intermedio (27) y el próximo cilindro de impresión (23). Sin embargo, también se puede aplicar la invención exactamente de la misma forma para el primer cilindro intermedio o el cilindro de suministro.

Con esta forma, entonces, incluso con una sola prensa, podemos reducir al mínimo la inestabilidad indeseada que ocurre cuando la hoja pasa a través de la unidad de guiado de hojas o el área de recepción. Podemos llevar una amplia gama de espesores de papel de un modo estable, sin doblado o aleteado, incluso cuando se emplea un cilindro en armazón.

Claims (10)

1. Una prensa de alimentación de hojas, que consta de: un primer cilindro de prensa que es un cilindro intermedio (27a, b, c, d) o un cilindro de suministro (35) con una unidad de guiado de hojas (1) que tiene una forma arqueada provista debajo de su superficie inferior, formando con ello un espacio (15) a través del cual pasa una hoja (11), unos primeros medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire dentro del espacio mencionado (15) que consta de una primera cámara de suministro de aire (2), unos primeros aspiradores de aire (4) que conectan el mencionado espacio (15) y la primera cámara de suministro de aire (2); un segundo cilindro de prensa que es un cilindro de impresión (23a), b, c, d) situado adyacente al mencionado primer cilindro de prensa a través de un área de recepción (030);unos segundos medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire en la dirección en que está girando el segundo cilindro (23) indicado, que constan de una segunda cámara de suministro de aire (30) que está situada en el segmento corriente abajo del flujo de la hoja, y un segundo aspirador de aire (22) en el segmento corriente abajo del área de recepción (030), a través del cual se sopla el aire de la mencionada segunda cámara de suministro de aire (30) en la dirección en que está girando el segundo cilindro (23)
indicado;

caracterizada por el hecho de que además consta de:

una pared lateral de guiado de aire (34b) que se enfrenta a lo largo de la circunferencia del mencionado segundo cilindro de prensa (23) que está situado corriente abajo del mencionado segundo aspirador de aire (22) indicado de la mencionada cámara de suministro de aire (30), y guía el aire desde el segundo aspirador de aire (22) para que fluya a lo largo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) hacia la tangente del segundo cilindro indicado;

y por el hecho de que la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) se estrecha gradualmente cuando se aproxima al segundo cilindro de prensa (23) indicado, el efecto venturi que ocurre en la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) que produce una presión negativa sobre la superficie inferior de la hoja (11) que se está transportando, produce además un flujo que puede actuar en contra del vértice cerca de la superficie creado por la rotación del mencionado segundo cilindro de prensa (23).

2. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) consiste en una pared lateral en la cual se forma el mencionado segundo aspirador de aire (22) de la mencionada segunda cámara de aire indicada (30).

3. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que además consta de unos medios de arrastre del aire ((13), 19, 20) para arrastrar el aire que fluye a lo largo de la vía de rotación del mencionado segundo cilindro de prensa, que están provistos sobre el lado corriente abajo del mencionado segundo aspirador de aire (22).

4. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con la reivindicación 3, en la cual los mencionados medios de arrastre de aire son una caperuza (19) que se extiende a lo largo del ancho de la pared lateral de guiado de aire (34b), para cubrir la superficie rotatoria del mencionado segundo cilindro de prensa corriente abajo del área de recepción (030).

5. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con las reivindicaciones 3 ó 4, en la cual la cantidad de aire arrastrada dentro de los medios de arrastre de aire indicados es mayor que la cantidad soplada a través del segundo aspirador de aire (22) indicado.

6. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 3 a 5, que además consta de un canal de retorno de aire (6a), de modo que al menos una porción del aire arrastrado adentro por los mencionados medios de arrastre de aire es recirculada hacia la mencionada segunda cámara de suministro de aire (30).

7. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de que además consta de:

unos terceros medios de soplado de aire para suministrar el flujo de aire por una unidad de chorro de aire (41) para soplar aire hacia el área de recepción (030) entre los dos mencionados cilindros de prensa desde un punto corriente arriba de ese área de recepción (030); y

unos medios de control de aire (50) para controlar los flujos de aire a los medios segundo y tercero de soplado de aire indicados, por la selección de uno de los mencionados dos medios de soplado de aire de acuerdo con el espesor de la hoja que se está llevando desde la superficie de la mencionada unidad de guiado de hojas (1), o por restricción del volumen de aire suministrado a los dos medios de soplado de aire indicados.

8. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con la reivindicación 7, en la cual los mencionados primeros medios de soplado de aire soplan un chorro de aire dentro del espacio (15) a lo largo de la mencionada unidad de guiado de hojas (1) y el mencionado primer cilindro de prensa ((27), (35)) de modo que la hoja se suspende ligeramente por encima de la superficie de guiado de hojas de la mencionada unidad de guiado de hojas (1) cuando se transporta la hoja (11) y los medios de control de aire restringen el volumen de aire suministrado a los primeros medios de soplado de aire indicados de acuerdo con el espesor de la hoja (11).

9. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en la cual los mencionados medios de control de aire controlan los flujos de aire de tal forma que si la hoja (11) de un papel más grueso es transportada desde la mencionada unidad de guiado de hojas (1) al área de recepción (030), los medios de control de aire indicados seleccionan los terceros medios de soplado de aire (41) para soplar aire hacia el área de recepción (030) entre los mencionados dos cilindros de prensa desde un punto corriente arriba, y si una hoja (11) de un papel más delgado es transportada, seleccionan los segundos medios de soplado de aire indicados, que están corriente abajo desde el área de recepción (030) entre los mencionados dos cilindros de prensa, para soplar aire hacia el segundo cilindro de prensa
indicado.

10. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 7 a 9, en la cual los medios de control de aire indicados no solo controlan las señales de control para la selección de los medios de soplado de aire indicados o restringen el volumen de flujo de aire suministrado a los medios de soplado de aire, sino que también seleccionan una señal ajustada previamente para la presión que se ha de ejercer sobre los cilindros indicados de acuerdo con el espesor del papel.