ES2208003B1 - Maquina extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a una maquina reforzadora. - Google Patents
Maquina extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a una maquina reforzadora.Info
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Abstract
Máquina extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a una máquina reforzadora. Se describe una máquina extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a una máquina reforzadora, capacitada para extender automáticamente la malla sobre tablas de piedra natural, que está compuesta, básicamente, por una parte fija, que se encarga de proporcionar la malla de fibra de vidrio, mantenerla estirada y una vez extendida completamente realizar su corte, y por una parte móvil, cuya función consiste en tirar y extender la malla sobre la tabla de piedra que se debe reforzar, y de modo que una vez cortada, la suelta y vuelve a su posición original.
Description
Máquina extendedora de malla de fibra de vidrio
para acoplar a una máquina reforzadora.
La presente invención se refiere a una máquina
extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a una máquina
reforzadora, que aporta esenciales características de novedad y
notables ventajas con respecto a los dispositivos conocidos y
utilizados para fines similares en el estado actual de la
técnica.
De manera más concreta, la invención consiste en
una máquina que extiende automáticamente una malla de fibra de
vidrio sobre tablas de piedra natural para llevar a cabo su
reforzamiento con resinas artificiales en fábricas de mármol.
Básicamente, está compuesta de una parte fija,
que se encarga de proporcionar la malla de fibra de vidrio,
mantenerla estirada y una vez extendida completamente cortarla, y
de una parte móvil, cuya función es la de tirar y extender la malla
sobre la tabla de piedra que se debe reforzar, y de modo que una
vez cortada, la suelta y vuelve a su posición original.
El campo de aplicación de la presente invención
se encuentra comprendido dentro de la industria dedicada a la
fabricación de mármol en general, y en particular al de las
máquinas reforzadoras de piedra natural.
Hasta el momento, la operación de extender la
malla de fibra de vidrio sobre las tablas de piedra natural para
reforzarlas con resinas artificiales es realizada por operarios
manualmente. Para ello, una vez que se detiene en la cinta
transportadora el material a reforzar, el operario debe desenrollar
la malla, colocarla cubriendo la totalidad de la superficie y a
continuación cortarla a la medida, tras lo cual continúa el
proceso.
Sin embargo, resultaría enormemente beneficioso
el hecho de poder efectuar dicha operación de manera automática,
puesto que con ello se conseguiría un ahorro considerable de tiempo
y esfuerzo por parte del operario encargado de realizar tales
operaciones.
Por ello, la presente invención ha previsto el
diseño de una máquina extendedora de malla de fibra de vidrio
acoplable a máquinas reforzadoras, que realiza la extensión,
colocación y corte de la malla de manera prácticamente automática,
sin necesidad de que el operario tenga que desplazarse a uno y otro
lado de la cinta transportadora para extenderla y cortarla.
Concretamente, la máquina extendedora se compone
de una parte fija, que se encarga de proporcionar la malla de fibra
de vidrio, mantenerla estirada y una vez extendida completamente
cortarla, y de una parte móvil o caballete, cuya función es tirar y
extender la malla sobre la tabla de piedra que se debe
reforzar.
Por un lado, la parte fija se compone de:
- Un eje en el cual se coloca/n el/los rollo/s de
malla de fibra de vidrio situado ligeramente por encima de la
banda transportadora de la máquina reforzadora para evitar que
entorpezca la labor.
- Dos pletinas tensoras, una superior y otra
inferior, entre las cuales se introduce la malla para sujetarla
tras haber sido cortada. La pletina tensora inferior es móvil para
facilitar la introducción de la malla por el operario, fijándola
posteriormente para que realice la función de tensado. La pletina
tensora superior es fija y posee en su parte superior un móvil que
se desplaza a lo largo de ella transportando una cuchilla.
- Un rodillo de giro por rodamiento ubicado entre
el eje y las pletinas tensoras, a la misma altura que estas
últimas, que se encarga de guiar y tensar la malla para que no
entre deformada o con arrugas en las pletinas tensoras.
- Un dispositivo móvil, que lleva incorporado una
cuchilla, capaz de desplazarse en ambos sentidos por unos
rieles-guía de la pletina tensora superior mediante
un motor. La cuchilla está ligeramente separada de las pletinas de
tensado de manera que realiza el corte de la malla dejando un trozo
suspendido en el aire para que posteriormente pueda ser enganchada
para tirar de ella por la parte móvil o caballete.
Por el otro lado, la parte móvil, llamado en
adelante caballete, se compone de:
- Dos pletinas de prensa, que se encargan de
agarrar el extremo de la malla de fibra de vidrio antes de tirar de
ella, onduladas y/o con rugosidades para que la malla no se suelte
al tirar, ubicadas a la misma altura que las pletinas tensoras y el
rodillo de la parte fija. La pletina superior es fija mientras que
la inferior es móvil para facilitar, en el momento de agarre, la
introducción de la malla entre ambas.
- Un anclaje telescópico, que se encarga de
engancharse al borde de la tabla de piedra que se va ha reforzar,
ligeramente elevado de la cinta transportadora, y que hace posible
que el caballete sea arrastrado. Está compuesto por una barra
horizontal del ancho de la cinta sujeta por dos brazos laterales
telescópicos sujetos al caballete. En función del ancho del
material a reforzar se pueden alargar o acortar los brazos
laterales para conseguir el anclaje.
- Dos trenes de rodadura, uno a cada lado del
caballete, que permiten su remolque por el anclaje telescópico
evitando que vuelque.
- Motores de tracción que accionan los trenes de
rodadura para mover el caballete de nuevo hacia la parte fija una
vez que ha sido arrastrado por el anclaje telescópico.
Básicamente, el funcionamiento de la máquina
descrita comienza enganchando la malla de fibra de vidrio ubicada
en el eje, que pasa a través del rodillo-guía,
entre las pletinas tensoras, de manera que las pletinas de prensa
del caballete puedan engancharla. Así, cuando llega a través de la
cinta transportadora la tabla de material a reforzar, el anclaje
telescópico se engancha a su borde y el caballete es arrastrado,
cubriendo la tabla de malla. En el momento en que la tabla se
detiene, una vez ha atravesado en su totalidad la parte fija, el
móvil se desplaza a lo largo de la pletina tensora superior para
que la cuchilla corte la malla, dejando una pequeña porción
suficiente para que, posteriormente tras accionarse el motor de
tracción y desplazarse el caballete de nuevo hacia la parte fija,
las pletinas de prensa puedan volver a agarrar la malla, y que el
proceso se repita cíclicamente.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada que
sigue de una realización preferida de la invención, tomada a título
de ejemplo ilustrativo y no limitativo con referencia a los dibujos
que se acompañan, en los que:
La Figura 1 muestra un esquema en perspectiva de
la máquina extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a
una máquina reforzadora, objeto de la invención.
La Figura 2 muestra un esquema en perspectiva del
caballete de la máquina extendedora de la Figura anterior.
La Figura 3 muestra una vista de perfil del
caballete de la máquina extendedora.
La Figura 4 muestra una vista de perfil de la
máquina extendedora de la Figura 1.
Para llevar a cabo la descripción detallada de la
realización preferida de la invención, se hará referencia
permanente a las figuras de los dibujos, en las cuales se han
atribuido las mismas referencias numéricas a los elementos
idénticos. Así, haciendo referencia en primer lugar a la Figura 1,
se ha representado un esquema en perspectiva de una máquina
extendedora de malla de fibra de vidrio para acoplar a una máquina
reforzadora, dotada de los medios necesarios para colocar y cortar
automáticamente la malla de fibra de vidrio sobre las tablas de
material que se desea reforzar.
La máquina en cuestión dispone de un eje (1),
situado a cierta distancia de la cinta transportadora (16) de la
máquina reforzadora, con un tambor provisto de brazos (2), capaz de
sustentar, en la realización preferida, cuatro rollos de malla (3)
de fibra de vidrio, de manera que, pueda sustituirse fácilmente uno
por otro. Además, cada brazo del tambor (2) tiene un punto de
anclaje (4) con el brazo del eje (1) central, para evitar
oscilaciones.
Desde dicho eje, la malla pasa por un rodillo (5)
de giro libre por rodamiento, que se encarga de guiar y tensar la
malla (3) con el objeto de eliminar de ella posibles atascos y/o
arrugas, y a continuación, unas pletinas tensoras (6) agarran el
principio de dicha malla (3), dejando entre éstas y la cuchilla una
distancia equivalente al ancho de las pletinas prensoras (7,
8).
La pletina tensora inferior es móvil para
facilitar la introducción de la malla por el operario, fijándola
posteriormente para que realice la función de tensado, mientras
que, la pletina tensora superior, paralela a la anterior, es fija y
posee en su parte superior un móvil (13) que se desplaza a lo largo
de ella, por un riel (15) dentado, transportando una cuchilla (14).
Además, la pletina superior es de mayor longitud que la inferior,
para que cuando el móvil (13) y la cuchilla (14) estén en posición
de reposo, en uno de los extremos de la pletina, no entorpezcan al
resto de dispositivos.
Por otro lado, las pletinas prensoras (7,8) se
encargan de agarrar el extremo de la malla (3) de fibra de vidrio,
presionándola para que al tirar de ella no se suelte. Son dos
planchas onduladas y/o con rugosidades para asegurar el agarre de
la malla, y están ubicadas a la misma altura que las pletinas
tensoras (6) y el rodillo (5) para que las tensiones producidas por
el desenrollado de la malla únicamente afecten al rodillo.
La pletina superior (7) es fija, mientras que, la
inferior (8) se desplaza arriba y abajo, por unos rieles dentados
(17), para agarrar y soltar respectivamente el extremo de la malla
(3), puesto que, dependiendo de la malla que se utilice, por su
propio peso puede arquearse hacia abajo.
Dichas pletinas prensoras (7, 8) forman parte,
junto con un anclaje telescópico (9), carenado o chasis (10) y
unos trenes de rodadura (11), de lo que se denomina caballete
(12).
El anclaje telescópico (9) está constituido por
una barra (9.1) horizontal, de longitud igual al ancho de la cinta
transportadora (16), sujeta por dos brazos (9.2) laterales
telescópicos fijados al caballete (12), de manera que, en función
de la longitud de la tabla de piedra que se vaya a reforzar se
pueden alargar o acortar los brazos laterales (9.2) para que la
barra (9.1) se enganche a su borde.
El caballete (12) inicia el proceso de extensión
de la malla (3) junto a las pletinas tensoras (6), agarrando con
las pletinas de prensa (7, 8) el inicio de la malla (3) y bajando
el anclaje telescópico (9) en espera de la llegada de la tabla a
reforzar.
Una vez que el anclaje (9) se engancha a la
tabla, ésta arrastra al caballete (12), impulsados por el
movimiento de la cinta transportadora (16), hasta que el final de
la tabla traspasa las pletinas tensoras (6), momento en el cual se
detienen.
En ese momento la malla está tensada, y por medio
de un interruptor, accionado por un operario, se activa el móvil
(13), desplazándose a lo largo del riel dentado (15) de la pletina
tensora superior, con el fin de que la cuchilla (14) corte la malla
(3), como mínimo a una distancia de las pletinas tensoras (6)
equivalente a la anchura de las pletinas prensoras (7, 8), de modo
que cuando el caballete (12) regrese éstas encuentren un trozo
suficiente de malla para poder agarrarlo y tirar de ella de
nuevo.
Una vez llega el móvil (13) al otro extremo de la
pletina superior, acciona un interruptor para que el motor gire en
sentido contrario y devuelva el móvil con la cuchilla a su punto de
partida. E igualmente, al alcanzar dicho extremo, el móvil acciona
otro interruptor que activa los motores (20, 18, 19) del caballete
(12), ubicados en el carenado o chasis (10), que se encargan, por
este orden, de levantar el anclaje telescópico (9) para liberar el
caballete de la tabla, bajar la pletina prensora inferior (8) para
liberar la malla (3) de fibra de vidrio, y accionar el tren de
rodaje para que el caballete vuelva a su posición original, junto a
las pletinas tensoras.
Al llegar el caballete a dicha posición, acciona
un interruptor que activa el motor (18) que vuelve a levantar la
pletina prensora inferior (8), de manera que se agarra de nuevo el
inicio de la malla (3), y el motor (20) baja en espera de comenzar
de nuevo el proceso descrito.
La Figura 2 muestra un esquema en perspectiva del
caballete (12), en la que se observa que ambas pletinas prensoras
(7, 8) están ligeramente arqueadas en sus extremos. Esto es así
para facilitar las operaciones de enganchar y soltar la malla (3)
de fibra de vidrio. Además, se puede distinguir el mecanismo
mediante el cual la pletina prensora inferior (8) sube y baja
desplazándose por los raíles dentados (17), mediante un motor
(18).
Efectivamente, en el perfil del caballete,
representado en la Figura 3, se encuentran dibujados los motores
que son activados mediante un interruptor, el cual no se ha
dibujado en las Figuras por sencillez. En la realización preferida,
se ha diseñado el caballete (12) con un par de motores de
tracción, uno en cada uno de sus laterales, para mejorar la función
de arrastre. Así, el motor (19) ubicado en la zona inferior,
mediante un sistema de correas, acciona el tren de rodaje para
volver junto a las pletinas tensoras, el motor (18) ubicado en la
zona superior, mediante engranaje con un raíl (17) dentado, sube y
baja la pletina prensora inferior (8), y el motor (20) ubicado en
el lateral, también mediante engranaje con un raíl (21), levanta y
baja el anclaje telescópico (9).
Por último, la Figura 4 muestra un esquema del
perfil de la máquina extendedora de malla, ubicada sobre la cinta
transportadora en su posición de funcionamiento en el momento en
que el caballete (12) está desplazado y la malla (3) de fibra de
vidrio se encuentra extendida y dispuesta para ser cortada.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha
sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo
que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga
alteración alguna del funcionamiento de dicha invención, pudiendo
afectar tales modificaciones, en particular, a la forma, tamaño y/o
materiales utilizados.
Claims (13)
1. Máquina extendedora de malla de fibra de
vidrio para acoplar a una máquina reforzadora, mediante la que se
realiza la colocación y corte, de forma automática, de la malla (3)
de fibra de vidrio sobre tablas de piedra natural para su reforzado
con resinas artificiales en las cintas transportadoras de las
máquinas reforzadoras, que se caracteriza porque está
constituida por un eje (1), situado a cierta distancia de la cinta
transportadora (16), donde se aloja el rollo de malla (3), un
rodillo (5) de giro libre por rodamiento que guía y tensa la malla
(3), dos pletinas tensoras (6) que agarran su extremo, de las
cuales, la superior que posee móvil (13) que se desplaza a lo largo
de ella, por un riel (15) dentado, transportando una cuchilla
(14), y un caballete (12) móvil compuesto por dos pletinas
prensoras (7, 8) encargadas de agarrar el extremo de la malla (3)
de fibra de vidrio, presionándola para que al tirar de ella no se
suelte, un anclaje telescópico (9) para engancharse a la tabla de
material a reforzar a su paso y aprovechando el empuje de ésta,
generado por la cinta transportadora (16), permitir el arrastre del
caballete (12) y unos trenes de rodadura (11) para poder
desplazarse.
2. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque en el eje (1) se puede colocar un tambor
(2) susceptible de alojar una pluralidad de rollos de malla (3) de
fibra de vidrio, de manera que, pueda sustituirse fácilmente uno
por otro.
3. Máquina según la reivindicación 2, que se
caracteriza porque cada brazo del tambor (2) tiene un punto
de anclaje (4) con el brazo del eje (1) central, para evitar
oscilaciones.
4. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la pletina tensora inferior es móvil para
facilitar la introducción de la malla por el operario, y su
posterior fijación para que realice la función de tensado, mientras
que, la pletina tensora superior, paralela a la anterior, es fija y
de mayor longitud, de modo que cuando el móvil (13) y la cuchilla
(14) estén en posición de reposo, en uno de los extremos de la
pletina, no entorpezcan al resto de dispositivos.
5. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque las pletinas prensadoras son dos planchas
onduladas, con rugosidades, que aseguran el agarre de la malla,
ligeramente arqueadas en sus extremos, y están ubicadas a la misma
altura que las pletinas tensoras (6) y el rodillo (5).
6. Máquina según la reivindicación 5, que se
caracteriza porque la pletina superior (7) es fija, mientras
que, la inferior (8) se desplaza arriba y abajo, por unos rieles
dentados (17).
7. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque el anclaje telescópico (9) está
constituido por una barra (9.1) horizontal, de longitud igual al
ancho de la cinta transportadora (16), sujeta por dos brazos (9.2)
laterales telescópicos, fijados al caballete (12), susceptibles de
alargarse o acortarse en función de la longitud de la tabla de
piedra que se vaya a reforzar.
8. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque una vez está la malla tensada, por medio
de un interruptor se activa el móvil (13), desplazándose a lo
largo del riel dentado (15) de la pletina tensora superior,
mientras que la cuchilla (14) corta la malla (3), como mínimo a una
distancia de las pletinas tensoras (6) equivalente a la anchura de
las pletinas prensoras (7, 8), de modo que, éstas puedan
engancharla y tirar de ella de nuevo.
9. Máquina según las reivindicaciones 1 y 8, que
se caracteriza porque dispone de un interruptor al final del
recorrido del móvil (13) sobre la pletina tensora superior, que
acciona él mismo, mediante el cual el motor gira en sentido
contrario hasta que el conjunto móvil-cuchilla
vuelve a su posición original.
10. Máquina según las reivindicaciones 1, 8 y 9,
que se caracteriza porque el caballete (12) dispone de un
interruptor, que acciona el conjunto móvil-cuchilla
al llegar a su posición original, mediante engranaje con un raíl
(21) dentado, para poner en marcha el motor (20) que levanta el
anclaje telescópico (9) para liberar al caballete de la tabla.
11. Máquina según las reivindicaciones 1, 8 y 9,
que se caracteriza porque el caballete (12) dispone de un
interruptor, que acciona el conjunto móvil-cuchilla
al llegar a su posición original, para poner en marcha el motor
(18) que baja la pletina prensora inferior (8), mediante engranaje
con un raíl (17) dentado, hasta liberar la malla (3) de fibra de
vidrio depositándola sobre la tabla de piedra natural.
12. Máquina según las reivindicaciones 1, 8 y 9,
que se caracteriza porque el caballete (12) dispone de un
interruptor, que acciona el conjunto móvil-cuchilla
al llegar a su posición original, para poner en marcha los motores
(19), preferentemente uno a cada lado del caballete, que accionan,
mediante un sistema de correas, el tren de rodaje (11) llevando el
caballete a su posición original, junto a las pletinas tensoras
(6).
13. Máquina según la reivindicación 11, que se
caracteriza porque el caballete dispone de un interruptor
que se acciona al llegar el caballete junto a las pletinas tensoras
(6) levantando la pletina prensora inferior (8) hasta que se agarra
de nuevo el inicio de la malla (3), y bajando el anclaje para que
se enganche en la próxima tabla a reforzar.
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