ES2273653T3 - Contenedor para productos viscosos que incluye una bolsa flexible y una envuelta de proteccion rigida y su uso. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el uso de productos viscosos, como aceites, grasas, alquitranes y betunes, pinturas, masillas y revestimientos, que prevé una bolsa estanca colocada en una envuelta exterior rígida, caracterizado porque se elige una bolsa estanca y flexible (10), de resistencia insuficiente para su reutilización y resistir a los esfuerzos debidos al peso del producto (B) y/o a las limitaciones de almacenamiento y transporte, se coloca la bolsa (10) libremente, es decir sin fijarla, en un barril (20) rígido y resistente de uso prolongado pero inadecuado para contener el producto (B) de forma repetitiva, debido a que no se puede limpiar y liberar totalmente de los restos de producto (B), barril (20) que posee un fondo (22), paredes verticales (23) y una abertura superior cuyo borde (24) está constituido por el extremo de las paredes (23), se sujeta la bolsa (10) en el barril (20) para que su borde (12) sobrepase el borde (24), se mantiene la bolsa (10) abierta, se vierte el producto (B) enla bolsa (10) hasta un nivel inferior al del borde (24), se pliega el borde (12) de la bolsa (10) por encima del producto (B) sin cerrar la bolsa (10), y que, tras su almacenamiento eventual, se transporta el conjunto bolsa (10) llena - barril (20) según la orientación que tenía dicho conjunto durante su llenado, hasta un lugar de utilización del producto (B), donde se deja siempre en la misma orientación, y que se separan los pliegues de la bolsa (10) para dar acceso al producto (B) por la abertura superior, se extrae producto (B) en una o varias veces mediante bombeo, hasta que la bolsa (10) esté prácticamente vacía, se retira la bolsa (10) del barril (20), se hace pasar la bolsa (10) aplastada, a partir de su fondo, en una calandra (30) con objeto de extraer de la misma el resto de producto (B), se recoge dicho resto en un recipiente (34), se elimina la bolsa (10) y se remite el barril (20) vacío al lugar de colocación de una bolsa (10) nueva con objeto de llenar dicha bolsa nueva (10) yun nuevo uso.

Description

Contenedor para productos viscosos que incluye una bolsa flexible y una envuelta de protección rígida y su uso.

El uso de productos viscosos supone su acondicionamiento en un lugar de fabricación de los productos, y su transporte hasta un lugar de uso.

Generalmente, el acondicionamiento de dichos productos se efectúa en barriles metálicos de 200 litros cuyo peso es demasiado elevado para que dos hombres y, con mayor razón, uno sólo, puedan desplazarlos.

En el caso de las pinturas, masillas y revestimientos destinados a la construcción, los barriles constituyen una molestia considerable para las empresas de pintura ya que, además de sus distintas manipulaciones, los barriles vacíos son inutilizables y se acumulan hasta su eliminación, añadiéndose el almacenamiento en vacío al almacenamiento en lleno, es decir que las empresas deben disponer de una superficie tanto más importante cuanto mayor es el uso de los mismos.

En efecto, es imposible en la práctica limpiar los barriles vacíos, ya que los residuos de productos después del secado requieren el empleo de disolventes potentes y nocivos en el transcurso de operaciones largas, implicando todo ello gastos prohibitivos.

Los barriles vacíos constituyen en sí desechos muy contaminantes y su destrucción cuesta cara.

Por otra parte, se conocen contenedores formados por una bolsa flexible colocada en una envuelta exterior rígida, pero la colocación de la bolsa, los transbordos del conjunto, el vaciado de la bolsa mediante inclinación del conjunto y el reempleo de la bolsa requieren que sea resistente. Generalmente, dicha bolsa se realiza a partir de una funda de material plástico que debe ser gruesa, lo que presenta inconvenientes no sólo debido a su precio, sino también para su uso.

Tras el llenado de la bolsa, se sella su abertura, ya que la rigidez de la bolsa es tal que durante el transporte del conjunto, si sus bordes están simplemente replegados, tenderán a reabrirse a causa de la "energía" del material sintético.

Por el mismo motivo, no es posible abatir el borde de la bolsa sobre el borde de la envuelta, bien para llenar la bolsa ya colocada en la envuelta, bien para vaciar su contenido mediante bombeo. Además, dado que la bolsa sigue sellada, se abre cortándola con la hoja de un cuchillo o equivalente, lo que es incompatible con la garantía de disponer de un borde de bolsa suficientemente largo para recubrir exteriormente la envuelta y protegerla.

Por ello, los contenedores de este tipo, conocidos con el nombre de "bag-in-barrel" suelen estar destinados a vaciarse de una sola vez, volcándolos.

Por ejemplo, se conoce el documento GB 2279058, que describe una máquina relativamente compleja para levantar un barril de gran capacidad, volcarlo y vaciarlo.

El documento DE 19544806 se refiere a un bidón de pintura de 3, 5 o 10 litros. Tratándose de pequeños recipientes que deben utilizarse manualmente, este documento describe la manera de colocar la bolsa en el bidón, ya que se trata de una operación industrial, sin describir un procedimiento particular necesario para extraer su contenido.

La presente invención se refiere a un procedimiento nuevo, que permite mantener limpios los barriles de origen, interior y exteriormente, y reutilizarlos tal cual, debido a que no se han ensuciado, permitiendo además dicho procedimiento el uso casi íntegro del producto, lo que evita importantes pérdidas.

A tal efecto, la invención tiene por objeto un procedimiento según la reivindicación 1.

La invención se entenderá mejor mediante la siguiente descripción detallada realizada con referencia al dibujo adjunto. Por supuesto, la descripción y el dibujo se proporcionan únicamente a título de ejemplo indicativo y no limitativo.

La figura 1 es una vista esquemática que muestra las dos partes de un contenedor conforme a la invención.

La figura 2 es una vista esquemática en corte de un contenedor vacía conforme a la invención.

La figura 3 es una vista esquemática en corte de un contenedor conforme a la invención, durante su llenado.

La figura 4 es una vista esquemática en corte de un contenedor conforme a la invención, llenado y cerrado, listo para el empleo.

La figura 5 es una vista esquemática que ilustra el procedimiento de utilización conforme a la invención de un contenedor lleno y cerrado, hasta la extracción del producto.

La figura 6 es una vista esquemática que ilustra el procedimiento de uso conforme a la invención, tras haber terminado la extracción del producto.

Con referencia a las figuras 1 a 4, se observa que un contenedor conforme a la invención incluye dos partes, es decir una bolsa 10 de material plástico y una envuelta resistente 20.

La bolsa 10 tiene una boca 11 libre y la envuelta 20 posee una tapa amovible 21.

La envuelta 20 posee un fondo 22 y paredes 23 cuya altura h es inferior a la altura H de la bolsa 10, con objeto de que el borde 12 de la boca 11 sobrepase del borde 24 de la envuelta 20.

La envuelta 20 representada aquí es un barril metálico estándar con una capacidad útil de 200 litros, porque es la altura H de la bolsa la que hay que adaptar a la h del barril 20 que es constante, ya que, por el contrario, es muy fácil determinar la altura H durante la fabricación de la bolsa 10.

Además, ocurre lo mismo con el diámetro de la funda a partir de la cual se obtiene la bolsa 10 según un procedimiento bien conocido en sí, ya que el espacio interior del barril 20 es tan intangible como su altura.

Para llenar el contenedor, se coloca primero la bolsa 10 en el barril 20 (figura 2), liberando la boca 11 con objeto de que quede bien abierta. Como se ha representado, se vuelve la parte superior de la bolsa 10 para que pueda situarse en el exterior del barril 20, recubriendo el borde 24, lo que tiene la triple ventaja de mantener la bolsa 10 desplegada, mantener la boca 11 abierta e impedir que penetre suciedad entre la bolsa 10 y el barril 20 o, más generalmente, que caiga en el exterior de barril 20.

La bolsa 10 se elige únicamente por su estanqueidad, es decir por su capacidad de aislar el producto a envasar B del barril 20, ya que no es necesario que posea por sí solo una gran resistencia ya que toma apoyo en el interior del barril 20, el cual es extremadamente robusto y rígido, además de que no está destinado a ser reutilizado.

La bolsa 10 sólo debe ser poco sensible a los choques accidentales que pueden ocurrir con ocasión de las manipulaciones y en las operaciones de llenado, capaces de provocar cortes o roturas.

Si la bolsa 10 está bien calibrada con relación al barril 20, no deben producirse movimientos relativos entre ellos, ya que la bolsa 10 está fuertemente aplicada contra las paredes 23 por medio del propio peso de su contenido.

Con relación a la figura 3, se observa una tobera de llenado A que ha sido introducida en el contenedor antes de la llegada del producto B, con objeto de evitar que éste llegue de forma violenta contra el fondo de la bolsa 10 aún vacía, ya que ésta podría ser arrastrada brutalmente hacia el fondo del barril, por lo que es importante mantener la bolsa 10 no sólo abierta, sino asimismo a buena altura.

A medida que el nivel de producto B se eleva en el contenedor, se eleva la tobera A, de manera conocida en sí, y se detiene el llenado cuando el nivel de producto ha alcanzado un valor tal que sea posible plegar la parte superior de la bolsa 10 sobre sí misma y "cerrar" así la bolsa sin sellarla, como se representa en la figura 4, tras lo cual se coloca una tapa 21 y se fija fuertemente.

El pliegue de la parte superior de la bolsa 10 es útil para impedir que las sacudidas debidas al transporte causen desbordamientos de producto fuera de la bolsa 10 y, por lo tanto, en el barril 20, pero su sellado es inútil ya que no se cambia la orientación del conjunto bolsa 10 - barril 20, desde la colocación de la bolsa, su llenado, el cierre del barril, su transporte, su apertura, hasta la extracción del contenido B.

Otra solución equivalente consiste en dejar el borde de la bolsa 10 abatido sobre el borde 24 del barril 20 y atraparlo. La ventaja de esta solución es simplificar las manipulaciones, ya que al retirar la tapa 21, la bolsa 10 ya está abierta.

Por el contrario, la parte inferior de la tapa 21 puede estar manchada por las salpicaduras del producto B, en cuyo caso se debe colocar una hoja protectora de material plástico entre la parte superior del producto B y la parte inferior de la tapa 21.

Dado que el diámetro exterior de la tapa 21 debe situarse en el interior del barril 20, es necesario tener en cuenta del grosor (incluso mínimo) de la bolsa 10, para evitar la rotura de esta última por parte de la propia tapa 21 durante su colocación.

Para ciertos productos, es posible colocar una calza entre la parte superior de la bolsa 10 cerrada y la parte inferior de la tapa 21, con objeto de oponerse a los movimientos del producto B durante el transporte.

Tal como se representa en la figura 4, el contenedor de la invención está listo para su almacenamiento y su posterior transporte y entrega al destinatario.

Con referencia a la figura 5, se observa cómo se utiliza el contenedor terminado de la figura 4.

Se transporta hasta el lugar de utilización en su orientación de origen, lo que queda simbolizado mediante la flecha F1, y se retira la tapa 21, se despliegan los bordes de la bolsa 10, que se abaten al exterior del barril 20 por encima del borde 24, y se sumerge en el producto una caña de aspiración C unida mediante un tubo D a la entrada de una bomba E. A la salida de la misma está unido un flexible F que desemboca en una pistola G.

La instalación mediante la que se extrae el producto B del interior del contenedor no forma parte de la invención, y lo que se acaba de describir es meramente indicativo y se refiere esencialmente a la aplicación de la invención al uso de pinturas, masillas y revestimientos en el ámbito de la construcción, lo que representa una posibilidad entre otras.

Cuando el contenedor ya no contiene suficiente producto B para poderlo extraer normalmente, se retira la caña de aspiración C, y se extrae la bolsa 10 siguiendo la flecha F2 (figura 6) y se conduce, como se explica mediante la flecha F3, hasta una calandra 30 dotada de dos rodillos 31 y 32 puestos en movimiento mediante una manivela 33.

Se introduce la bolsa 10 por su fondo entre los dos rodillos 31 y 32 y se acciona la manivela 33 para arrastrar los rodillos en el sentido de las flechas F4 y F5, lo que obliga a la bolsa a desplazarse siguiendo la flecha F6 y a pasar en su totalidad entre los rodillos 31 y 32, cuya mínima separación provoca el aplastamiento de la bolsa 10 y el empuje enérgico de los restos del producto B hacia la boca de la bolsa 10, restos que bien se han quedado en el fondo de la bolsa 10 por no haber podido extraerse, bien adheridos a las paredes de la bolsa 10.

Dichos restos se recogen en un pequeño recipiente 34 para su utilización, en lugar de ser destruidos como es el caso actualmente. Para ello, se pueden emplear directamente estos restos (con brocha, rodillo o espátula si se trata de restos de un producto para la construcción) o trasvasarlos a una bolsa 10 que acaba de ser abierta, con objeto de recuperarlos para su uso. La bolsa 10 que ya no contiene realmente nada que recuperar se elimina siguiendo la flecha simbólica F7.

El barril 20 liberado de la bolsa 10 ha quedado perfectamente limpio y puede reutilizarse indefinidamente.

Se coloca de nuevo la tapa 21 y se remite siguiendo la flecha F8 al lugar de llenado para otra utilización con una nueva bolsa 10 aún sin utilizar, ya que el barril siempre queda intacto y disponible, mientras que la bolsa 10 sirve sólo una vez.

Se observa que la recuperación de los restos impide desperdiciar, pero permite asimismo luchar contra la contaminación, debido a que ya no se destruyen los barriles y lo que aún contienen de productos más o menos peligrosos, y que durante la destrucción de las bolsas, estas contienen sólo una cantidad ínfima de dichos productos peligrosos o nocivos.

La invención prevé una disposición específica cuando el producto B debe someterse a la acción de un agitador, un mezclador o un amasador.

Esto puede ser el caso cuando el producto B es una mezcla poco estable, cuyos componentes se separan y se superponen, en la que los productos más pesados tienden a caer al fondo, mientras que los componentes más ligeros ascienden a la superficie.

También es el caso cuando el producto B entregado en el contenedor de la invención es una base estándar (por ejemplo pintura blanca) a la que se deben añadir colorantes en el lugar de utilización.

Se debe utilizar entonces un agitador, con objeto de homogeneizar la mezcla.

Con un barril corriente, el mezclador es del tipo corriente, con un mango en cuya base se encuentra una hélice arrastrada por un pequeño motor eléctrico.

Este aparato no es fácil de utilizar para un contenedor conforme a la invención, ya que el agitador sumergido en la masa del producto B debe ser manipulado y desplazado hacia la periferia donde se encuentra la bolsa 10. Ésta está perfectamente adaptada para aislar un producto y se emplea en condiciones tales que resiste a los movimientos del producto B, pero no está diseñada para resistir las roturas que la hélice del mezclador puede causar cuando entra en contacto con la misma.

Con objeto de poder utilizar al mismo tiempo un contenedor formado por un barril exterior 20 y una bolsa interior 10, y asegurar una buena mezcla, la invención prevé un agitador particular, que se representa en la figura 7.

Naturalmente, dicha figura es esquemática y voluntariamente genérica, ya que la invención se aplica a todos los agitadores, ya sean meramente manuales o mecánicos y posean un órgano en movimiento o por lo menos agresivo para la bolsa 10.

Se observa que el agitador 40 representado incluye un elemento central, o mango, 41 portador de un motor eléctrico 42 unido cinemáticamente a un eje (no visibles en el dibujo) al que está fijada una hélice 43.

Según la invención, dicha hélice está rodeada por un elemento protector que está formado por un anillo fijo 44 dispuesto más allá del círculo virtual que recorren los extremos de las aspas de la hélice 43 en rotación y que se mantiene en su sitio mediante brazos de soporte 45 fijados al mango 41.

Dicho anillo recuerda el que está asociado a hélices de barcos, de manera conocida.

La altura I del anillo debe ser suficiente para que dicho anillo 44 forme un tope contra el fondo de la bolsa 10, impidiendo así cualquier contacto entre el fondo de la bolsa 10 y la hélice 43 en rotación.

La bolsa 10 propiamente dicha, a lo largo de la pared cilíndrica del barril 20, está asimismo protegida de cualquier agresión de la hélice 43 mediante la superficie lateral del propio anillo 44.

De este modo, es posible proceder a cualquier mezcla o amasado deseado, sin precaución particular, a pesar de la presencia de la bolsa frágil 10.

El elemento protector puede ser de cualquier tipo, distinto del anillo 44 descrito. Por ejemplo, puede tratarse de una campana de rejilla o con orificios, o de varios anillos angularmente desfasados, siendo lo importante permitir el movimiento del producto B y asegurar simultáneamente la protección de la bolsa 10.

Claims (6)

1. Procedimiento para el uso de productos viscosos, como aceites, grasas, alquitranes y betunes, pinturas, masillas y revestimientos, que prevé una bolsa estanca colocada en una envuelta exterior rígida, caracterizado porque se elige una bolsa estanca y flexible (10), de resistencia insuficiente para su reutilización y resistir a los esfuerzos debidos al peso del producto (B) y/o a las limitaciones de almacenamiento y transporte, se coloca la bolsa (10) libremente, es decir sin fijarla, en un barril (20) rígido y resistente de uso prolongado pero inadecuado para contener el producto (B) de forma repetitiva, debido a que no se puede limpiar y liberar totalmente de los restos de producto (B), barril (20) que posee un fondo (22), paredes verticales (23) y una abertura superior cuyo borde (24) está constituido por el extremo de las paredes (23), se sujeta la bolsa (10) en el barril (20) para que su borde (12) sobrepase el borde (24), se mantiene la bolsa (10) abierta, se vierte el producto (B) en la bolsa (10) hasta un nivel inferior al del borde (24), se pliega el borde (12) de la bolsa (10) por encima del producto (B) sin cerrar la bolsa (10), y que, tras su almacenamiento eventual, se transporta el conjunto bolsa (10) llena - barril (20) según la orientación que tenía dicho conjunto durante su llenado, hasta un lugar de utilización del producto (B), donde se deja siempre en la misma orientación, y que se separan los pliegues de la bolsa (10) para dar acceso al producto (B) por la abertura superior, se extrae producto (B) en una o varias veces mediante bombeo, hasta que la bolsa (10) esté prácticamente vacía, se retira la bolsa (10) del barril (20), se hace pasar la bolsa (10) aplastada, a partir de su fondo, en una calandra (30) con objeto de extraer de la misma el resto de producto (B), se recoge dicho resto en un recipiente (34), se elimina la bolsa (10) y se remite el barril (20) vacío al lugar de colocación de una bolsa (10) nueva con objeto de llenar dicha bolsa nueva (10) y un nuevo uso.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque tras haber plegado el borde (12) de la bolsa (10), se dispone una tapa (21) sobre el borde (24) del barril (20) para cerrarlo.

3. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque tras haber transportado el conjunto (10-B-20) hasta el lugar de utilización del producto (B), se retira la tapa (21), se separan los pliegues de la bolsa (10), se sumerge en el producto (B) por lo menos una caña rígida (C) unida a un tubo (D) que desemboca en la entrada de una bomba

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cuya salida está unida a un flexible (F) dotado de una pistola (G) u otro medio de distribución.

4. Contenedor para la puesta en práctica del procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la bolsa (10) especialmente de material sintético, es estanca, flexible, y tiene una resistencia insuficiente para ser reutilizable y resistir los esfuerzos debidos al peso del producto (B) y/o a las limitaciones de almacenamiento y transporte, y porque el barril (20) rígido y resistente es de uso prolongado y posee un fondo (22) y paredes (23) limitadas por un borde superior (24) situado en su prolongación, y cuya altura (h) es menor que la (H) de la bolsa (10), con objeto de que el borde (12) de la bolsa (10) llena de producto (B) y colocada en el barril (20) pueda ser replegado sobre sí mismo por encima del producto (B) sin cierre ni sellado, asociándose eventualmente el barril (20) a una tapa amovible (21).

5. Contenedor, según la reivindicación 4, caracterizado porque el barril (20) es un barril metálico.

6. Contenedor, según la reivindicación 4, caracterizado porque está asociado, por una parte, a un mezclador (40) que está dotado de un elemento protector (44) de formas suaves, que debe interponerse entre el mezclador (40) propiamente dicho y la bolsa (10) y, por otra parte, a una caña unida a una bomba, con objeto de que el contenido (B) de la bolsa (10) pueda extraerse de la bolsa (10) mediante aspiración, sin modificar la orientación del conjunto bolsa (10) - barril (20).