ES2251809T3 - Sistema de tejado de doble casco. - Google Patents

Abstract

Sistema de tejado de doble casco, especialmente para tejados planos y poco inclinados de hasta 15º de inclinación, constituido por un casco de tejado portante (3), una capa calorífuga (2) dispuesta sobre el casco (3) del tejado, una impermeabilización del tejado y un sobrecasco de tejado dispuesto por encima de la capa calorífuga (2), estando unida la capa calorífuga (2) con el casco (3) del tejado a través de elementos perfilados (6) apoyados sobre dicha capa calorífuga (2) y tornillos insertos (8), caracterizado porque los elementos perfilados (6) y los tornillos (8) que unen el sobrecasco y el casco (3) del tejado y que están dispuestos entre el sobrecasco y el casco (3) del tejado están hechos de plásticos resistentes a la compresión y poco conductores del calor o bien de plásticos poco conductores del calor, y porque los elementos perfilados (6) configurados en forma de T, Z o U en sección transversal están constituidos por un material sintético que se comporta termoplásticamente dentro de un estrecho intervalo de temperatura que está bastante por encima del posible en un sistema de tejado.

Description

Sistema de tejado de doble casco.

La invención concierne a un sistema de tejado de doble casco, especialmente para tejados planos y poco inclinados de hasta 15º de inclinación, constituido por un casco de tejado portante, una capa calorífuga dispuesta sobre el casco de tejado, una impermeabilización de tejado y un sobrecasco de tejado dispuesto por encima de la capa calorífuga, estando unida la capa calorífuga con el casco de tejado a través de elementos perfilados aplicados sobre la capa calorífuga y tornillos insertos.

Los sistemas de tejado de doble casco aquí comentados están diseñados como construcciones de tejado caliente y presentan como infraestructura portante un casco de tejado. Este casco de tejado puede estar constituido por elementos de chapa perfilados. Sin embargo, se conocen también cascos de tejado que están constituidos por hormigón armado mezclado a pie de obra, hormigón, elementos de hormigón poroso, encofrados de tablones, placas de materiales de madera o similares. Sobre el casco del tejado descansa una capa calorífuga, especialmente de materiales calorífugos de lana mineral o placas calorífugas de espuma dura de poliestireno, estando dispuesta generalmente una barrera de viento frenadora del vapor entre la capa calorífuga y el casco de tejado. Esta barrera de viento frenadora del vapor es necesaria especialmente en el caso de cascos de tejado permeables al aire. Por último, por encima de la capa calorífuga está prevista una impermeabilización en forma de bandas asfálticas o láminas de plástico, que está cubierta por un sobrecasco de tejado. Este sobrecasco del tejado puede estar constituido por elementos de chapa de acero que pueden estar, por ejemplo, galvanizados, aluminizados, revestidos, emplomados, cobrizados, estañados, cromados y/o niquelados. Asimismo, se emplean también chapas de cobre, titanio-zinc, aluminio-latón, acero al cromoníquel y plomo. La fijación del sobrecasco del tejado se efectúa de manera en sí conocida por medio de grapas, y las chapas contiguas en general a los sitios de transición están encastradas dentro de rebajos correspondientes y, por otro lado, están fijadas directamente en el caso del tejado.

Debido al montaje que resulta necesario juntamente con la impermeabilización del tejado, la capa calorífuga se fija en medida creciente por medio de tornillos sobre el casco del tejado. Según la anchura de las bandas asfálticas o las bandas de plástico, se atornillan aquí en el casco del tejado tornillos individuales junto con pequeñas placas de presión a través de la capa calorífuga o se aprisionan tales tornillos dentro de agujeros pretaladrados. Los tornillos de fijación pueden anclarse con ayuda de tacos de metal o de plástico en el casco del tejado. Además, es usual fijar la capa calorífuga al casco del tejado por medio de carriles metálicos sobrepuestos, uniéndose los carriles metálicos a su vez con el casco del tejado a través de tornillos. Estos carriles metálicos han dado buenos resultados especialmente en zonas de borde con una fuerte succión del viento.

Dado que tales sistemas se tejado tienen que ser transitables para fines de mantenimiento, se emplean materiales calorífugos resistentes a las pisadas, ascendiendo a 30 kN/m^{2} la tensión de compresión mínima necesaria de forma permanente. Para impedir que, al transitar por el tejado y al disminuir la resistencia a la compresión de la capa calorífuga, los tornillos anclados rígidamente en el substrato atraviesen la impermeabilización del tejado, los tornillos presentan roscas dobles en las que queda colgando un plato del tornillo. Los numerosos tornillos forman junto con los platos de metal equilibradores de la presión unos puentes térmicos importantes - del orden de magnitud de aproximadamente 0,06 W/K - que conducen a una reducción de la resistencia al paso de calor de la estructura del tejado. Dado que en las cabezas de los tornillos o en la zona de los platos de los tornillos y de las puntas de los tornillos se forma regularmente agua de rocío, los elementos de fijación tienen que estar protegidos contra la corrosión, puesto que, en caso contrario, podría resultar perjudicada la estabilidad de la estructura del tejado.

Las chapas anteriormente citadas para el sobrecasco del tejado pueden ser de construcción autoportante. Estas chapas planas perfiladas, que eventualmente están provistas de acanaladuras planas, se unen una con otra a través de diferentes formaciones de pliegues o de regletas. En las uniones de pliegues frecuentemente empleadas están ancladas ripias de chapa sobre el casco de tejado portante por medio de las grapas. Las grapas son aquí tramos de chapa o perfiles extruidos que se fijan rígidamente o con elementos desplazables sobre el casco de tejado portante y que se pliegan conjuntamente con las distintas ripias de chapa. El número de grapas por metro y la respectiva distancia entre ellas depende del material, la anchura de la ripias y, por ejemplo, los esfuerzos de succión del viento en la construcción del tejado.

Las construcciones de tejado anteriormente descritas presentan al menos dos inconvenientes importantes. Por un lado, debido al gran número de grapas macizas de metal se forman puentes térmicos correspondientemente grandes que pueden aminorar la acción de la capa calorífuga hasta un 25%. Dado que en el tendido del material calorífugo, especialmente fieltros calorífugos, es frecuente que no se introduzcan cuidadosamente las grapas en el material calorífugo, sino que estén más o menos libres, se acumula sobre ellas agua de rocío que puede penetrar en la capa calorífuga y humedecerla completamente en casos muy desfavorables. En ciertas circunstancias, los daños de corrosión originados por esto pueden afectar negativamente a la estabilidad de la estructura del tejado. Además, una humectación completa, aunque sólo sea parcial, reduce también la acción calorífuga de la capa de material calorífugo. Empleando fieltros calorífugos compresibles entre el casco de tejado y el sobrecasco del tejado, la construcción del tejado no es absolutamente transitable. Existe entonces el riesgo de una sobrecarga de los pliegues de chapas contiguas con deformaciones permanentes, trayendo consigo estas deformaciones el riesgo de una apertura de las uniones de pliegues. El último inconveniente de tales construcciones de tejado puede aminorarse sensiblemente mediante el empleo de materiales calorífugos resistentes a las pisadas. Sin embargo, el empleo de grapas para la unión entre el casco del tejado y el sobrecasco de éste tiene en cualquier caso el inconveniente de que, debido a las condiciones que reinan en las obras, no se puede lograr en general una capa de material calorífugo homogénea y continua. En general, en las obras no se realiza la necesaria conexión hermética en las junturas entre las placas de la capa calorífuga de lana mineral y las grapas. Por el contrario, empleando espuma dura de poliestireno existe el problema de la expansión de este material.

Se conoce por el documento EP 0 685 612 B1 una infraestructura para sistemas de tejado de doble casco con una estructura portante. Sobre la estructura portante está dispuesta una capa calorífuga que está unida con la estructrura portante a través de perfiles distanciadores. Estos perfiles distanciadores están embutidos en la capa calorífuga hasta el punto de que forman una superficie de fijación plana sobre la cual descansa y puede fijarse el sobrecasco de impermeabilización. Como perfiles distanciadores se emplean perfiles alargados en U cuyos puentes forman las superficies de fijación, mientras que las alas acodadas en ángulo recto están embutidas en la capa calorífuga. Tales perfiles distanciadores son de metal y representan, junto con los tornillos de fijación del sobrecasco del tejado, unos puentes térmicos que afectan negativamente a la calorifugación del sistema de tejado.

Otro sistema de tejado es conocido por el documento DE 38 17 238 A1. En este sistema de tejado ya conocido se aplica una capa calorífuga sobre un casco portante ondulado. La capa calorífuga está constituida por placas de espuma dura de poliestireno en cuya superficie están cortadas unas ranuras. Mediante la disposición correspondiente de las placas calorífugas, las ranuras presentan distancias regulares. Dentro de las ranuras se colocan listones de madera que están fijados al casco portante ondulado por medio de tornillos. Como consecuencia, los tornillos atraviesan las placas calorífugas y representan un puente térmico. El sistema de tejado ya conocido por este documento consiste en un sistema de tejado monocasco que no prevé la disposición de un sobrecasco del tejado.

Asimismo, se conoce por el documento SE 408 567 una estructura de tejado con una capa calorífuga colocada sobre la capa portante, especialmente constituida por placas de espuma dura de Styropor. En la superficie de estas placas calorífugas están fresadas a distancias regulares unas ranuras en las que están colocados componentes de rigidización alargados en forma de listones a modo de varillas. Los listones está unidos con la capa portante por medio de tornillos, de modo que también en este caso los tornillos atraviesan la capa calorífuga y representan un puente térmico. En particular, están previstos listones de madera según este estado de la técnica, ya que este documento habla de un encolado de los mismos.

Se conoce también por el documento DE
196 47 934 A1 un elemento de fijación para una cons-
trucción de tejado caliente, especialmente a base de elementos de tejado perfilados, preferiblemente de chapa, en donde los elementos de tejado perfilados están asentados sobre una estructura portante con una capa calorífuga dura. El elemento de fijación está constituido por una pieza de chapa relativamente pequeña que sirve sustancialmente para la distribución de la presión y que está provista de una cavidad central para el escamoteo de la cabeza del tornillo de unión con la estructura portante. Es sujetador semejante a una grapa para el sobrecasco del tejado, concretamente los elementos de tejado perfilados, está fijado con un tornillo central o soldado o remachado con un elemento de tejado o bien ha sido formado por troquelado parcial del elemento del tejado. La capa calorífuga ha de ser de construcción flexible hasta el punto de que los elementos de tejado puedan unirse con la estructura portante.

Asimismo, el documento DE 37 05 523 A1 revela un tejado con una construcción portante de tejado en el que se pretende asegurar permanentemente la capacidad portante de la capa calorífuga. Según este documento, se ha previsto insertar tornillos de fijación en un casquillo de plástico que está configurado con pared delgada y con borde afilado de modo que pueda ser introducido con poco consumo de fuerza en el material calorífugo y lo troquele de parte a parte. Asimismo, el casquillo de plástico deberá soportar el plato de presión, de modo que la cabeza del tornillo no presione contra la impermeabilización del tejado ni la perfore. Un inconveniente importante de esta solución es que el casquillo de plástico troquela con el tornillo de fijación inserto canales de ventilación en la capa calorífuga a través de los cuales puede circular el aire caliente proveniente del interior del recinto. Por otro lado, existe también el riesgo de que pueda llegar aire frío hasta la zona de los cascos de techo portantes. Ambos efectos conducen a inconvenientes físicos de construcción.

Por último, se conoce por el documento DE
80 31 706 U1 un perfil distanciador para cubiertas de tejado de un material sintético termoplástico que se pueda soldar o pegar con un forro de tejado de lámina termoplástica. Los perfiles distanciadores, que son de construcción interior hueca, se asientan sobre el casco de tejado y se unen con éste por medio de tornillos metálicos o clavos metálicos. La altura de los perfiles distanciadores corresponde aquí al espesor del material de las dos placas calorífugas adyacentes a sendos perfiles distanciadores. Dos brazos lateralmente sobresalientes de los perfiles distanciadores descansan sobre las placas calorífugas contiguas y forman la zona de soldadura entre los perfiles distanciadores y la lámina. Por tanto, estos perfiles distanciadores tienen la misión de evitar una unión de la lámina con las placas calorífugas, puesto que tal unión puede establecerse tan sólo de una manera técnicamente complicada cuando las placas calorífugas hayan sido ya preparadas de manera correspondiente por técnicas de producción para una soldadura con una lámina termoplástica. Por lo demás, los perfiles distanciadores representan canales de conducción entre placas calorífugas contiguas a través de los cuales puede evacuarse aire caliente proveniente del interior del recinto o introducirse aire frío en el interior del recinto. Los tornillos y/o clavos empleados conducen a un intercambio de temperatura correspondiente entre el interior del recinto y el medio ambiente.

Asimismo, se conoce por el documento US
4 987 714 A1 un sistema de tejado que está constituido por un casco de tejado portante, una capa calorífuga dispuesta sobre el casco de tejado y una impermeabilización de tejado, estando unida la capa calorífuga con el casco del tejado a través de elementos perfilados colocados sobre la capa calorífuga y tornillos insertos.

Por último, el documento DE 295 16 432 U1 revela un sistema de tejado de doble casco con una unión del sobrecasco del tejado con el casco del mismo por medio de perfiles en T que se encuentran entre placas calorífugas contiguas. En consecuencia, este estado de la técnica describe un sistema de tejado con elementos perfilados que están dispuestos entre elementos calorífugos de una capa calorífuga y unidos mediante tornillos con el casco del tejado.

Por tanto, todo el estado de la técnica presenta como inconveniente el empleo de perfiles metálicos. Debido a las altas diferencias de temperatura por debajo de la impermeabilización del tejado, es decir, por debajo del sobrecasco del tejado, se produce regularmente una formación de agua de rocío. Las cantidades de agua de rocío son tanto más grandes cuanto mayor es el espacio libre debajo de la impermeabilización del tejado o más ligero es el intercambio de aire entre el medio ambiente y el espacio entre el casco del tejado y el sobrecasco del mismo. Debido a los perfiles metálicos embutidos en la superficie del material calorífugo o debido a los elementos de unión entre el casco del tejado y el sobrecasco del mismo se puede acumular agua de rocío en rebajos y ésta puede atacar el material calorífugo y también provocar daños de corrosión en los carriles perfilados o elementos de fijación, cuyos daños de corrosión pueden excluir la transitabilidad del sistema de tejado.

Por tanto, partiendo del estado de la técnica expuesto con detalle, el cometido de la presente invención consiste en crear un sistema de tejado de doble casco que, evitando puentes térmicos, haga posible una buena calorifugación, quedando garantizada una estructura sencilla y barata de un sistema de tejado transitable.

La solución de este problema prevé que los elementos perfilados y los tornillos que unen el sobrecasco del tejado y el casco del mismo y que están dispuestos entre dicho sobrecasco del tejado y dicho casco del mismo estén construidos de plásticos resistentes a la compresión y poco conductores del calor o estén forrados con plásticos poco conductores del calor, y que los elementos perfilados configurados en forma de T, Z o U en sección transversal estén constituidos por un plástico que se comporta termoplásticamente en un estrecho intervalo de temperatura situado bastante por encima del que es posible en un sistema de tejado.

Por tanto, según la invención, se ha previsto que entre el sobrecasco del tejado y el casco del mismo se empleen solamente elementos de fijación, por ejemplo carriles perfilados, grapas y elementos de atornillamiento, en los que se interrumpan los puentes térmicos. Por ejemplo, existe la posibilidad de asentar las grapas sobre los elementos perfilados y unir estos elementos perfilados con el casco del tejado por medio de tornillos, estando interrumpido el flujo de calor entre el sobrecasco del tejado y el casco del mismo, por ejemplo, por el empleo de grapas de plástico y/o elementos perfilados de plástico y/o tornillos de fijación de plástico.

Por consiguiente, según otra característica de la invención, se ha previsto que el sobrecasco del tejado esté unido con los elementos perfilados a través de grapas, preferiblemente perfilados en forma de L, cuyas grapas consistan al menos parcialmente en un plástico tenaz y resistente a la compresión, especialmente de poliamida.

Asimismo, los elementos perfilados consisten en un plástico, especialmente de poliamida o sus variedades, que se comporta de forma termoplástica en un estrecho intervalo de temperatura bastante por encima del que es posible en un sistema de tejado.

Se ha visto que es ventajoso construir el plástico en forma reforzada con fibras, especialmente mediante el empleo de fibras cortas, preferiblemente de vidrio, aramida, carbono, celulosa y/o viscosa. Para aumentar la estabilidad de los elementos de fijación empleados, éstos pueden presentar un núcleo metálico que esté forrado con plástico. En este caso, se hace posible también una importante reducción de los puentes térmicos, mejorándose al mismo tiempo la transitabilidad del sistema de tejado por el empleo de grapas que presentan un núcleo metálico.

Las fibras de los plásticos reforzados con fibras están previstas especialmente en forma inyectable o en forma de velos, telas, mechas o combinaciones de éstos.

Preferiblemente, los elementos perfilados están configurados en forma de T, Z o U en sección transversal por hacer posible una buena unión con la capa calorífuga que ha de fijarse. A este fin, es ventajoso que los elementos perfilados descansen sobre la capa calorífuga o se inserten en rebajos correspondientes que se hayan fresado previamente. En esta ejecución se impide sustancialmente un desplazamiento de las placas de la capa calorífuga. Los elementos perfilados están unidos aquí mediante ajuste de forma con las placas de la capa calorífuga, a cuyo fin la capa calorífuga presenta en su superficie vuelta hacia el sobrecasco del tejado unos rebajos cuyos contornos coinciden con los contornos exteriores de los elementos perfilados.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que los elementos perfilados sean de un elastómero de poliolefina, cintas de tela posteriormente engomadas y/o cintas de goma o perfiles de goma con fibras de vidrio, acero, rayón y/o poliamida. Tales elementos perfilados son suficientemente rígidos y, por tanto, pueden cooperar con efecto de compensación de la presión, especialmente con materiales calorífugos que, bajo cargas elevadas, por ejemplo al transitar por el sistema de tejado, experimentan pérdidas de resistencia debido a la acción de la humedad. Por el contrario, en el caso de materiales calorífugos resistentes a la compresión, el anclaje es cargado por la succión del viento, es decir que los perfiles han de ser sobre todo suficientemente resistentes a la presión, lo que se hace posible también con el empleo de los elementos perfilados anteriormente citados.

Los elementos perfilados a manera de bandas están configurados en forma nervada, preferiblemente en la zona de al menos una superficie, sirviendo la configuración a manera de nervios de la superficie para reforzar el elemento perfilado. Al mismo tiempo, la cavidad producida por la configuración a manera de nervios sirve para recoger el agua de rocío que se produce.

El nervado de los elementos perfilados discurre aquí paralelo a la extensión longitudinal de los mismos, de modo que especialmente una mayor estabilidad de los elementos perfilados alrededor de un eje de flexión discurre en ángulo recto con la extensión longitudinal de los elementos perfilados y paralelamente al plano de dicha extensión longitudinal de los mismos.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que los elementos perfilados presenten varios taladros dispuestos especialmente a la misma distancia uno de otro para recibir los tornillos con sus cabezas y eventualmente sus platos de compensación de presión, ensanchándose los taladros hacia un extremo para recibir las cabezas de los tornillos de manera que queden escamoteadas. Los elementos perfilados configurados de esta manera se preparan en fábrica para el montaje rápido, conduciendo la disposición de los taladros a iguales distancias de uno a otro a que no se origine un debilitamiento grande de las placas de material calorífugo atravesadas con los tornillos. Además, se ha previsto que los taladros estén configurados de tal manera que reciban y escamoteen las cabezas de los tornillos, para que se eviten piezas de construcción sobresalientes de la superficie de los elementos perfilados. De este modo, tanto las láminas de impermeabilización del tejado eventualmente sobrepuestas como el sobrecasco del tejado eventualmente sobrepuesto o elementos calorífugos adicionalmente aplicados quedan protegidos contra daños.

Para evitar también la formación de puentes térmicos en la zona de las cabezas de los tornillos, se ha previsto según otra característica de la invención que las cabezas de los tornillos estén forradas de plástico al menos en parte. El forrado de plástico tiene también la ventaja de que pueden evitarse zonas de aristas vivas, con lo que las cabezas de tornillo correspondientemente forradas representan un menor riesgo de daños para los materiales de construcción que sigan empleándose, como, por ejemplo, láminas de impermeabilización.

Para fijar las grapas se han previsto en los elementos perfilados unos taladros, especialmente unos ojetes con una rosca interior. Las grapas pueden atornillarse así de manera sencilla a los elementos perfilados por medio de un tornillo usual de metal o de plástico. El atornillamiento de cada grapa con solamente un tornillo hace posible, además, que las grapas sean giradas hasta una posición prevista con relación al elemento perfilado para ajustar una orientación correspondiente de las grapas con relación al sobrecasco del tejado. Como alternativa, puede estar previsto que en el elemento perfilado estén dispuestos al menos uno y preferiblemente varios agujeros alargados para fijar las grapas. De este modo, no sólo puede hacerse posible una capacidad de giro de las grapas a instalar, sino también una capacidad de deslizamiento de las grapas a lo largo del elemento perfilado.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que el elemento perfilado esté constituido por un plástico flexible en dirección longitudinal que permita un arrollamiento del elemento perfilado. Se simplifica así sensiblemente el transporte de tales elementos perfilados, especialmente en la obra, ya que no tienen que transportarse un elemento perfilado largo, sino un rollo que se desenrolla solamente a pie de obra para cortar un elemento perfilado de longitud determinada.

Preferiblemente, el elemento perfilado presenta al menos un perfilado dispuesto preferiblemente en posición centrada y que discurre en dirección longitudinal. En este perfilado están dispuestos taladros para recibir los elementos de fijación. En el montaje del sistema de tejado según la invención se fresan en la capa calorífuga unos rebajos correspondientes que coinciden con la forma y el contorno de este perfilado, con lo que el perfilado puede insertarse en los fresados correspondientes de la capa calorífuga.

Preferiblemente, el perfilado presenta una profundidad que es suficiente para que las cabezas de los tornillos de fijación queden situadas debajo de los planos determinados por los tramos de superficie del elemento perfilado dispuestos por ambos lados junto al perfilado. Esta ejecución evita también un contacto entre los elementos de fijación, especialmente las cabezas de los tornillos y las láminas dispuestas por encima de la capa calorífuga.

El perfilado se extiende por toda la longitud del elemento perfilado. Como alternativa, puede estar previsto que el perfilado esté dispuesto en algunos tramos del elemento perfilado.

Para lograr una capa calorífuga lo más completa posible, se ha previsto que el perfilado se pueda rellenar con una tira de material calorífugo. Sin embargo, es imaginable también que el perfilado sea rellenado con una espuma de montaje después de que se haya montado el elemento perfilado. Es esencial a este respecto únicamente que el perfilado no pueda ser aprovechado después del montaje del sistema de tejado como un sistema de conducción para corrientes de convección.

En la zona de los taladros para recibir los elementos de fijación están dispuestos en el lado inferior del elemento perfilado de forma de listón unos vástagos que pueden introducirse a presión en la capa calorífuga. Estos vástagos pueden estar dispuestos también, por ejemplo, en el perfilado configurado como una acanaladura de guía central. Cada vástago presenta preferiblemente una tapa que se puede insertar en el vástago después de la inserción y fijación del elemento de fijación, estando la tapa preferiblemente inyectada contra el elemento perfilado. Los vástagos hacen posible que los elementos de fijación estén situados en una zona más caliente del material calorífugo. Mediante el empleo de un tornillo de acero aleado con una conductividad calorífica de aproximadamente 15 W/mK se puede aminorar el efecto de puente térmico de este tornillo por la disposición del mismo en la zona más caliente del material calorífugo. Después de insertar el tornillo se cierra el vástago por medio de una tapa. Sin embargo, la tapa puede estar configurada también como espuma formada a pie de obra o como un tapón, especialmente de espuma blanda. Es esencial únicamente que se impida un puente térmico entre el tornillo de metal y una grapa de metal a utilizar eventualmente que esté asentada sobre el elemento perfilado de plástico.

Cada vástago puede insertarse en un taladro del elemento perfilado, cuyo taladro presenta especialmente un fresado periférico. En este taladro se introduce el vástago bajo ajuste de fuerza con ayuda de un tornillo. Tales combinaciones de vástago-tornillo pueden almacenarse con más facilidad y, por tanto, instalarse con más rapidez. El vástago presenta según la invención una rosca interior, tetones de retención o estrechamientos de forma anular que son adecuados para inmovilizar la tapa u otro elemento de cierre.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que sobre la superficie del elemento perfilado esté dispuesta una tira de tela, especialmente de fibras sintéticas, para formar un cierre lapa, estando fijada la pieza antagonista del cierre lapa sobre el lado inferior de una banda o lámina de impermeabilización del tejado. Esta ejecución hace posible un montaje rápido de la lámina de impermeabilización del tejado, pudiendo desprenderse muy fácilmente y tenderse de nuevo durante el montaje las láminas de impermeabilización del tejado deficientemente tendidas.

Como alternativa, puede estar previsto que sobre la superficie del elemento perfilado esté dispuesta una banda o lámina de impermeabilización soldable adhesiva sobre la cual se coloque la banda o lámina de impermeabilización del tejado antes de que se logre una unión por una acción de la temperatura, concretamente una soldadura de los dos elementos. Por supuesto, se puede emplear para ello también una banda adhesiva de doble cara.

El núcleo metálico o un núcleo de plástico reforzado con fibras puede estar rodeado especialmente con un forro de espuma de poliuretano o espuma dura de poliisocianurato. Preferiblemente, el forro presenta una densidad aparente de aproximadamente 40 a 150 kg/m^{3}, preferiblemente 70 a 100 kg/m^{3}. Estos elementos perfilados o grapas presentan un momento de inercia sensiblemente más alto bajo esfuerzos de flexión y una mayor rigidez. A este respecto, ha demostrado ser ventajoso formar el forro con un espesor del material de 1 a 20 mm, preferiblemente 2 a 5 mm. El espesor del material del forro puede variar también en un mismo elemento perfilado. Preferiblemente, el forro sobre la superficie vuelta hacia la capa calorífuga está formado con menor espesor del material que sobre la superficie opuesta vuelta hacia el sobrecasco del tejado. En primer plano se encuentra aquí el escamoteo de la cabeza del tornillo dentro del forro con el mayor espesor de material. A este fin, el espesor de material del forro sobre la superficie del elemento perfilado vuelta hacia el sobrecasco del tejado se ha elegido tan grande que se pueda escamotear completamente en el mismo una cabeza de tornillo de un elemento de fijación.

Como metal preferido se ha manifestado un perfil extruido de aluminio para el núcleo metálico. El forro consiste preferiblemente en una espuma elástica, por ejemplo cloropreno (goma celular). Como alternativa, el forro puede consistir en un engomado duro, por ejemplo de goma natural, goma buna o goma dura de nitrilo, o un engomado blando a base de caucho natural, caucho buna, caucho de cloropreno, caucho butílico, caucho de etileno, caucho de propileno, caucho de terpolímero y/o caucho fluorado.

Cada grapa presenta en su ala dispuesta sobre el listón perfilado al menos un engrosamiento del material, especialmente en forma de una acanaladura, que se extiende en dirección sustancialmente paralela a la segunda ala que se extiende sustancialmente en ángulo recto con el listón perfilado y que sobresale de la cabeza de un elemento de fijación. Este engrosamiento del material sirve para proteger la lámina de impermeabilización aplicada, la cual, en caso contrario, podría resultar dañada por la cabeza del tornillo al transitar por el sistema de tejado.

Se presenta una ejecución sencilla de las grapas cuando éstas están vulcanizadas sobre los elementos perfilados. De este modo, se puede crear ya en fábrica un elemento de fijación que se monte después del tendido de la capa calorífuga y presenta al mismo tiempo los sujetadores para el sobrecasco del tejado.

Según otra característica de la invención, las grapas están fijadas de manera giratoria sobre los elementos perfilados. Esta ejecución hace posible la orientación de las grapas en función de la dirección de tendido de los distintos elementos del sobrecasco del tejado, de modo que las grapas se pueden fijar después de su orientación y unir con el sobrecasco del tejado.

Según otra característica ventajosa de la invención, se ha previsto que las grapas estén realizadas en dos partes y presenten una placa de presión con un casquillo fijado a ella, cuyo casquillo recibe un perno de la parte superior de las grapas. Por tanto, las grapas están constituidas por una placa de presión con casquillo soldado sobre ella, la cual es guiada, por ejemplo, por medio de un agujero alargado. La parte superior de las grapas presenta un perno que puede atornillarse en el casquillo. Cuando la grapa está dispuesta en el agujero alargado, está unida entonces de forma desplazable con el elemento perfilado, con lo que se puede adaptar la posición de la grapa al sobrecasco del tejado, por ejemplo a la anchura de una ripia. La parte inferior de la grapa es preferiblemente de plástico, por ejemplo poliamida, material sintético duroplástico o elastómeros reforzados, en los que está embutido el casquillo.

Las dos partes de las grapas pueden estar abisagradas una con otra con posibilidad de bascular, con lo que la grapa es plegable. Las dos partes de la grapa se pueden asentar firmemente en la bisagra que las une. En la unión con elementos perfilados enrollables las grapas pueden estar orientadas de tal manera que ya en fábrica estén unidas con los elementos perfilados, pero no perjudiquen la capacidad de enrollamiento de dichos elementos perfilados. En la obra se desenrollan entonces los elementos perfilados y se colocan las grapas antes de que éstas sean afianzadas en su posición colocada.

Cuando las grapas han de montarse con independencia de los elementos perfilados, ha demostrado ser ventajoso que las grapas sean fijadas a dichos elementos perfilados con los elementos de fijación de los mismos que unen los listones perfilados con el casco del tejado. Se produce entonces un menor consumo de trabajo respecto del atornillamiento de los elementos perfilados y de las grapas.

Las grapas presentan, para su refuerzo en la zona de la transición de sus alas dispuestas en ángulo recto una con otra, un elemento de plástico de forma de segmento de arco de círculo en sección lateral.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que la grapa presente una placa de compensación de presión, especialmente de plástico, que descanse sobre la superficie del listón perfilado. De este modo, la presión de la carga del sobrecasco del tejado se distribuye sobre una zona mayor de la superficie del listón perfilado.

Asimismo, se ha previsto que la grapa presente en su lado inferior vuelto hacia el listón perfilado un saliente que pueda enchufarse en un rebajo correspondiente del listón perfilado. Debido a esta configuración, la grapa se une ya antes de su atornillamiento, bajo ajuste de forma, con el elemento perfilado. Para atornillar la grapa al elemento perfilado o al casco del tejado, ha demostrado ser ventajoso conformar en el saliente al menos una lengüeta de forma de placa que eventualmente presente ya el taladro correspondiente para recibir un tornillo. Es posible de esta manera que no tenga que taladrarse toda la grapa en la zona del saliente recibido en el alojamiento del elemento perfilado. El tornillo de fijación para la grapa se tiende también en este caso en una zona más profunda y, por tanto, más caliente del elemento de material calorífugo.

Por último, según otra característica de la invención, se ha previsto que el elemento perfilado esté configurado como una chapa agujereada. Esta chapa agujereada tiene la ventaja de que es posible una fijación individual de las grapas en el elemento perfilado sin un trabajo de taladrado adicional.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la descripción siguiente del dibujo correspondiente, en el que están representadas formas de realización preferidas del sistema de tejado según la invención. Muestran en el dibujo:

La figura 1, una primera forma de realización de un tramo de un sistema de tejado en vista en perspectiva;

La figura 2, el tramo del sistema de tejado de doble casco según la figura 1 en alzado lateral representado en forma parcialmente seccionada;

La figura 3, una segunda forma de realización de un tramo de un sistema de tejado de doble casco en vista en perspectiva;

La figura 4, una tercera forma de realización de un tramo de un sistema de tejado de doble casco en vista en perspectiva;

La figura 5, una cuarta forma de realización de un tramo de un sistema de tejado de doble casco en vista en perspectiva;

La figura 6, un elemento perfilado para un sistema de tejado de doble casco según las figuras 1 a 5 en un alzado lateral representado en forma seccionada; y

La figura 7, una segunda forma de realización de un elemento perfilado para un sistema de tejado de doble casco según las figuras 1 a 5 en un alzado lateral representado en forma seccionada.

Un tramo 1 de un sistema de tejado de doble casco, representado en la figura 1, presenta una capa calorífuga 2 constituida por varias placas calorífugas de lana mineral. La capa calorífuga 2 está dispuesta sobre un casco de tejado 3 representado en la figura 2, constituido por un gran número de perfiles yuxtapuestos y configurados en forma de trapecio en sección transversal. Entre la capa calorífuga 2 y el casco 3 del tejado está dispuesta una barrera de viento 4 frenadora del vapor que está constituida, por ejemplo, por una lámina de impermeabilización.

La capa calorífuga 2 está unida, concretamente atornillada, con el casco 3 del tejado. A este fin, se han colocado sobre la superficie 5 de la capa calorífuga 2 varios elementos perfilados 6 que están configurados en forma de U en sección transversal, por ejemplo según la figura 2, encajando las dos alas libres de los elementos perfilados 6 en rebajos correspondientes 7 previamente fresados en la superficie 5 de la capa calorífuga 2. Los elementos perfilados 6 están unidos con el casco 3 del tejado a través de un gran número de tornillos 8, atravesando los tornillos 8 un taladro 9 del elemento perfilado 6 y de la capa calorífuga 2. El taladro 9 está dispuesto en posición profunda en el elemento perfilado 6, presentando cada elemento perfilado un gran número de taladros 9 que están distribuidos a distancia uniforme uno de otro por toda la longitud del elemento perfilado 6.

En cada una de las figuras 1 a 7 se ha representado solamente un elemento perfilado 6 con un tornillo 8. Se sobrentiende que en un sistema de tejado de doble casco de la configuración aquí comentada es necesario un gran número de tornillos 8 y elementos perfilados 6 para obtener una resistencia suficiente de un sistema de tejado transitable, también en lo que se refiere a la succión existente del viento.

Para fijar un sobrecasco de tejado, no representado con detalle, se han fijado sobre los elementos perfilados 6 unas grapas 10 que están configuradas como perfiles en forma de L. Las grapas 10 se unen mediante los tornillos 8 con los elementos perfilados 6 y el casco 3 del tejado, estando configuradas las grapas 10, el elemento perfilado 6 y los tornillos 8 de tal manera que los puentes térmicos y/o las conducciones térmicas entre el sobrecasco del tejado, no representado con detalle, y el casco 3 del tejado, constituido eventualmente por perfiles metálicos, estén sustancialmente reducidos y, en particular, estén interrumpidos. A este fin, se ha previsto que las grapas 10 y/o los elementos perfilados 6 y/o los tornillos 8 estén constituidos al menos en su mayor parte por un plástico poco conductor del calor que, además, sea de construcción resistente a la compresión.

Para proteger elementos de calorifugación o de impermeabilización dispuestos sobre los elementos perfilados 6 o la superficie 5 de la capa calorífuga 2, se ha previsto que la grapa 10 presente en la zona de su ala 11 aplicada sobre el elemento perfilado 6 un estrechamiento 12 en cuya zona esté dispuesto un taladro para recibir el tornillo 8. El estrechamiento 12 está configurado de manera correspondiente al taladro 9, con lo que la grapa 10 con su ala 11 descansa en lo posible con toda su superficie sobre la superficie del elemento perfilado 6.

Asimismo, se ha previsto que la grapa 10 tenga en el extremo libre del ala 11 una acanaladura transversal 13 cuya altura sea mayor que la altura de la cabeza 14 del tornillo 8 que sobresale de la superficie del elemento perfilado 6.

La grapa 10 está constituida también, al igual que el elemento perfilado 6, por una poliamida tenaz y resistente a la compresión. La poliamida es un material sintético que se comporta termoplásticamente en todo el intervalo de temperatura posible en un sistema de tejado. Eventualmente, el plástico puede estar reforzado con fibras, especialmente con fibras cortas, preferiblemente de vidrio, aramida, carbono, celulosa y/o viscosa. A este respecto, ha demostrado ser ventajoso construir las fibras de tal manera que sean inyectables. Sin embargo, como alternativa al refuerzo con fibras, pueden estar incorporados también velos, telas, mechas o combinaciones de éstos en la poliamida.

En la forma de realización según la figura 1 el elemento perfilado es de construcción nervada en la zona de su superficie. El nervado del elemento perfilado 6 discurre paralelo a la extensión longitudinal de dicho elemento perfilado 6 y sirve para reforzar este elemento perfilado 6. Además, las cavidades producidas por el nervado sirven para la acumulación de agua de rocío posiblemente formada, la cual puede ser conducida por las cavidades del nervado hasta una zona del borde del sistema de tejado.

En la figura 3 está representada otra forma de realización del sistema de tejado según la invención.

El elemento perfilado 6 presenta en su zona central un perfilado 15 configurado en forma de U que está instalado en un rebajo correspondiente de la capa calorífuga 2. Este perfilado 15 presenta en su zona de puente los taladros 9 para los tornillos 8, de modo que las cabezas 14 de los tornillos están dispuestas completamente en forma embutida en la zona del perfilado 15.

Las grapas 10 representadas en la figura 3 están configuradas en forma de T en sección transversal, presentando los tramos de ala 11 de la grapa 10 que descansan sobre la superficie del elemento perfilado 6 un aumento del espesor del material en forma de segmento de arco de círculo en sección transversal sobre el ala vertical de la grapa 10, con lo que se mejoran sensiblemente la estabilidad y, por tanto, la capacidad de carga de presión de la grapa 10 de plástico. Esta grapa 10, tal como ha sido representada en la figura 3, puede estar construida también en varias piezas, a cuyo fin los dos tramos de ala 11 que descansan sobre la superficie del elemento perfilado 6 están remachados o pegados con el ala vertical de la grapa 10.

La fijación de la grapa 10 al elemento perfilado 6 se efectúa también por remachado, atornillamiento o pegado, habiéndose visto que es ventajoso el pegado de los tramos de ala 11 con la superficie del elemento perfilado 6. Puede estar previsto aquí un pegamento operativo bajo calentamiento, por ejemplo, tanto en la superficie del elemento perfilado 6 como en la zona de los tramos de ala 11 de la grapa 10.

En la figura 4 se representa otra forma de realización de un tramo 1 del sistema de tejado según la invención. El elemento perfilado 6 previsto en esta forma de realización presenta también un perfilado 15 que está configurado como un rebajo del elemento perfilado 6, teniendo el rebajo del perfilado 15 forma de trapecio en sección transversal en el ejemplo de realización según la figura 4. El perfilado 15 forma una acanaladura de guía central que se extiende por toda la longitud del elemento perfilado 6. En la zona del perfilado 15 el elemento perfilado 6 presenta un gran número de vástagos 16 dispuestos a distancia uniforme uno de otro. Cada vástago 16 está configurado como un elemento de forma de sector de tronco de cono que limita una cavidad abierta en ambos lados que sirve para recibir el tornillo 8. Cada vástago 16 presenta una longitud que coincide aproximadamente con dos tercios del espesor del material de la capa calorífuga 2, de modo que el tornillo 8 está dispuesto en una zona más caliente de la capa calorífuga 2.

El vástago 16 está conformado en una placa 17 que se puede insertar en el perfilado 15. La placa 17 puede estar configurada por tramos o de manera correspondiente a la longitud del elemento perfilado 6.

En esta ejecución del sistema de tejado se pueden emplear preferiblemente tornillos 8 de acero aleado con una conductividad calorífica de aproximadamente 15 W/mK, sin que el empleo de tales tornillos 8 de metal origine un gran efecto de puente térmico dentro del sistema de tejado.

Después de insertar el tornillo 8 y del atornillamiento subsiguiente con el casco 3 del tejado, se cierra la cavidad del vástago 16 por medio de una tapa inyectada en la placa 17 y no representada con detalle. Existe también la posibilidad de rellenar la cavidad del vástago 16 en un momento dado con espuma formada a pie de obra o con un tapón de espuma blanda precomprimida.

La grapa 10 representada en la figura 4 está configurada como un perfil de forma de L y presenta en el lado inferior de su ala 11 vuelto hacia el elemento perfilado 6 una placa de presión 18 que está instalada en el perfilado 15 del elemento perfilado 6. La placa de presión 18 une la grapa 10 con el elemento perfilado 6 mediante una acción de rozamiento. Como complemento, la placa de presión 18 puede estar pegada con el elemento perfilado 6. Por supuesto, existe también la posibilidad de fijar la grapa 10 directamente sobre la superficie del elemento perfilado 6, si bien la placa de presión 18 hace posible entonces el apuntalamiento de la grapa 10 sobre el elemento perfilado.

La forma de realización del sistema de tejado según la invención, representada en la figura 5, corresponde sustancialmente a la forma de realización según la figura 3, si bien en la figura 5 se emplea otra grapa 10. La grapa 10 está constituida por un angular metálico con una placa de compensación de presión 19, hecha de plástico, que abraza al ala 11 de la grapa 10 y se extiende dentro del perfilado 15 del elemento perfilado 6. En el tramo de la placa de compensación de presión 19 que encaja en el perfilado 15 del elemento perfilado 6 están conformadas unas lengüetas de fijación 20 que están dispuestas discurriendo en la dirección longitudinal del tramo que penetra en el perfilado 15 del elemento perfilado 6. Las lengüetas de fijación 20 sirven para fijar la grapa 10 en la zona de puente del elemento perfilado 6, pudiendo presentar las lengüetas de fijación 20, por ejemplo, unos taladros para recibir el tornillo 8. Sin embargo, existe también la posibilidad de fijar la grapa 10 a través de la lengüeta de fijación 20 con tornillos que atraviesen únicamente la lengüeta de fijación 20 y una parte del elemento perfilado 6.

En la figura 6 se ha representado otra forma de realización de la invención. La figura 6 muestra el elemento perfilado en alzado lateral, presentando el elemento perfilado, aparte de un rebajo 21 de configuración de forma de trapecio, dos rebajos 22 de forma de V dispuestos en posiciones contiguas. Los rebajos 21 y 22 discurren en la dirección longitudinal del elemento perfilado 6 y se extienden por toda la longitud de este elemento perfilado 6.

Sobre la superficie del elemento perfilado 6 está pegada y/o fijada mecánicamente una tela 23 de fibras sintéticas. La tela 23 sirve, por un lado, para fines de calorifugación cuando el elemento perfilado es de metal, de modo que una grapa aplicada o una banda o lámina aplicada de impermeabilización del tejado está separada termotécnicamente del elemento perfilado 6 por medio de la tela 23.

Por otro lado, la tela 23 está configurada como una parte de un cierre lapa. Por tanto, se trata de una tela con ganchos, pudiendo estar dispuesta la pieza antagonista de esta tela 23 para formar un cierre lapa sobre el lado inferior de la banda o lámina de impermeabilización del tejado anteriormente mencionada, que no se ha representado con detalle.

Por último, en la figura 7 se representa otra ejecución de la invención en el sentido de que el elemento perfilado está constituido por un núcleo metálico 24 y un forro 25 de espuma dura. El forro 25 de espuma dura forra completamente el núcleo metálico 24 formado por un perfil extruido de aluminio y presenta en su superficie 5 aplicada sobre la capa calorífuga 2 unos listones de apoyo 26 que se extienden por toda la longitud del elemento perfilado 6.

En la zona central del elemento perfilado 6 están dispuestos los taladros 9, los cuales atraviesan tanto el forro 25 de espuma dura como el núcleo metálico 24 y sirven para recibir los tornillos 8.

Además del forro 25 de espuma dura, se pueden emplear también espumas elásticas, como, por ejemplo, cloropreno (goma celular).

Claims (51)

1. Sistema de tejado de doble casco, especialmente para tejados planos y poco inclinados de hasta 15º de inclinación, constituido por un casco de tejado portante (3), una capa calorífuga (2) dispuesta sobre el casco (3) del tejado, una impermeabilización del tejado y un sobrecasco de tejado dispuesto por encima de la capa calorífuga (2), estando unida la capa calorífuga (2) con el casco (3) del tejado a través de elementos perfilados (6) apoyados sobre dicha capa calorífuga (2) y tornillos insertos (8), caracterizado porque los elementos perfilados (6) y los tornillos (8) que unen el sobrecasco y el casco (3) del tejado y que están dispuestos entre el sobrecasco y el casco (3) del tejado están hechos de plásticos resistentes a la compresión y poco conductores del calor o bien de plásticos poco conductores del calor, y porque los elementos perfilados (6) configurados en forma de T, Z o U en sección transversal están constituidos por un material sintético que se comporta termoplásticamente dentro de un estrecho intervalo de temperatura que está bastante por encima del posible en un sistema de
tejado.

2. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque el sobrecasco del tejado está unido con los elementos perfilados (6) a través de grapas (10), cuyas grapas (10) están constituidas al menos en parte por un plástico tenaz y resistente a la compresión.

3. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos perfilados (6) son de poliamida.

4. Sistema de tejado de doble casco según las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizado porque el plástico está reforzado con fibras.

5. Sistema de tejado de doble casco según las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizado porque el plástico forma un forro de un núcleo metálico (24).

6. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 4, caracterizado porque las fibras son inyectables o se presentan en forma de velos, telas, mechas o combinaciones de éstos.

7. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa calorífuga (2) presenta en su superficie (5) vuelta hacia el sobrecasco del tejado unos rebajos (7) cuyos contornos coinciden con los contornos exteriores de los elementos perfilados (6).

8. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos perfilados (6) son de un elastómero de poliolefina, bandas de tela posteriormente engomadas y/o bandas de goma o perfiles de goma con fibras de vidrio, de acero, de rayón y/o de poliamida.

9. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos perfilados (6) son de construcción nervada en la zona de al menos una superficie.

10. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 9, caracterizado porque el nervado de los elementos perfilados (6) discurre paralelamente a la extensión longitudinal de dichos elementos perfilados (6).

11. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos perfilados (6) presentan varios taladros (9) para recibir los tornillos (8) dotados de cabezas (14) y eventualmente platos de compensación de presión, ensanchándose los taladros (9) hacia un extremo para recibir y escamotear las cabezas (14) de los tornillos.

12. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque las cabezas (14) de los tornillos (8) están construidas al menos en parte con un forro de plástico.

13. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque en el elemento perfilado (6) está dispuesto al menos un taladro con una rosca interior para fijar las grapas (10).

14. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque en el elemento perfilado (6) está dispuesto al menos un agujero alargado para fijar las grapas (10).

15. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento perfilado (6) es de un plástico flexible en dirección longitudinal que hace posible un arrollamiento del elemento perfilado (6).

16. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento perfilado (6) presenta al menos un perfilado (15) que discurre en dirección longitudinal.

17. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 16, caracterizado porque los taladros (9) para recibir los elementos de fijación están dispuestos en el perfilado (15).

18. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 16, caracterizado porque el perfilado (15) presenta una profundidad que es suficiente para que las cabezas (14) de los elementos de fijación queden situadas por debajo del plano determinado por los tramos de superficie del elemento perfilado (6) dispuestos a ambos lados junto al perfilado (15).

19. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 16, caracterizado porque el perfilado (15) se extiende por toda la longitud del elemento perfilado (6).

20. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 16, caracterizado porque el perfilado (15) está dispuesto en algunos tramos del elemento perfilado (6).

21. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 16, caracterizado porque el perfilado (15) se puede rellenar con una placa (17), especialmente una tira de material calorífugo.

22. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque en la zona de los taladros (9) para recibir los elementos de fijación están dispuestos en el lado inferior del elemento perfilado (6) unos vástagos (16) que pueden hincarse a presión en la capa calorífuga (2).

23. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 22, caracterizado porque cada vástago (16) presenta una tapa que puede insertarse en el vástago (16) después de la inserción y fijación de los elementos de fijación.

24. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 23, caracterizado porque la tapa se ha aplicado por inyección al elemento perfilado (6).

25. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 24, caracterizado porque la tapa está construida como espuma preparada a pie de obra o como un tapón, especialmente de espuma blanda.

26. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 23, caracterizado porque cada vástago (16) puede insertarse en un taladro (9) del elemento perfilado (6), cuyo taladro (9) presenta especialmente un fresado periférico.

27. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 23, caracterizado porque cada vástago (16) presenta elementos de inmovilización, tales como roscas interiores, tetones de retención o estrechamientos anulares, con los cuales se puede inmovilizar la tapa u otro elemento de cierre.

28. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre la superficie del elemento perfilado (6) está dispuesta una tira de tela (23), especialmente de fibras sintéticas, para formar un cierre lapa, estando fijada la contrapieza del cierre lapa sobre el lado inferior de una banda o lámina de impermeabilización del tejado.

29. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre la superficie del elemento perfilado (6) está dispuesta una banda o lámina de impermeabilización que puede ser soldada o pegada.

30. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 5, caracterizado porque el núcleo metálico (24) o un núcleo de plástico reforzado con fibras está rodeado con un forro (25) de espuma de poliuretano o de espuma dura de poliisocianurato.

31. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 30, caracterizado porque el forro (25) presenta una densidad aparente de aproximadamente 40 a 150 kg/m^{3}, preferiblemente 70 a 100 kg/m^{3}.

32. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 30, caracterizado porque el forro (25) tiene un espesor del material de 1 a 20 mm, preferiblemente 2 a 5 mm.

33. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 32, caracterizado porque el forro (25) está formado con menor espesor del material sobre la superficie vuelta hacia la capa calorífuga (2) que sobre la superficie opuesta vuelta hacia el sobrecasco del tejado.

34. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 32, caracterizado porque el espesor del material del forro (25) sobre la superficie del elemento perfilado (6) vuelta hacia el sobrecasco del tejado se ha elegido tan grande que pueda embutirse completamente en él una cabeza de tornillo (14) de un elemento de fijación.

35. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 5, caracterizado porque el núcleo metálico (24) está construido como un perfil extruido de aluminio.

36. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 5, caracterizado porque el forro (25) está formado por una espuma elástica, por ejemplo cloropreno.

37. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 5, caracterizado porque el forro (25) está constituido por un engomado duro, por ejemplo de goma natural, goma buna o goma dura de nitrilo, o por un engomado blando, por ejemplo a base de caucho natural, caucho buna, caucho de cloropreno, caucho butílico, caucho de etileno, caucho de propileno, caucho de terpolímero y caucho fluorado.

38. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque la grapa (10) presentan en su ala (11) dispuesta sobre los elementos perfilados (6) al menos un engrosamiento del material, especialmente en forma de una acanaladura (13), que se extiende en dirección sustancialmente paralela a la segunda ala (11) - que se extiende sustancialmente en ángulo recto con el elemento perfilado (6) - y que sobresale de la cabeza (14) de un elemento de fijación.

39. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque las grapas (10) están vulcanizadas sobre los elementos perfilados (6).

40. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque las grapas (10) están fijadas de manera giratoria sobre los elementos perfilados (6).

41. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque las grapas (10) están construidas en dos partes y presentan una placa de presión (18) con casquillo fijado a ella, cuyo casquillo recibe un perno de la parte superior de la grapa (10).

42. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 41, caracterizado porque la parte inferior de la grapa (10) con la placa de presión (18) es de plástico y la parte superior de la grapa (10) es de metal.

43. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 41, caracterizado porque las dos partes de la grapa (10) están abisagradas una con otra en forma basculable.

44. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 43, caracterizado porque las dos partes de la grapa (10) se pueden afianzar en la bisagra que las une.

45. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque las grapas (10) están fijadas a los elementos perfilados (6) con los elementos de fijación de los mismos que unen dichos elementos perfilados (6) con el casco (3) del tejado.

46. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque las grapas (10) presentan, en la zona de la transición de sus alas dispuestas en ángulo recto una con otra, un elemento de plástico en forma de segmento de arco de círculo en sección lateral.

47. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque la grapa (10) presenta una placa de compensación de presión (19), especialmente de plástico, que descansa sobre la superficie del elemento perfilado (6).

48. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 2, caracterizado porque la grapa (10) presenta en su lado inferior vuelto hacia el elemento perfilado (6) un saliente que puede enchufarse en un perfilado correspondiente (15) del elemento perfilado (6).

49. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 48, caracterizado porque en el saliente está conformada al menos una lengüeta (20) de forma de placa.

50. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento perfilado (6) está construido como una chapa agujereada.

51. Sistema de tejado de doble casco según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento perfilado (6) está construido en forma de metal desplegado con forro.