[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP4035240A1 - Einschubbauteil und bausatz für eine kabelwanddurchführung - Google Patents

Einschubbauteil und bausatz für eine kabelwanddurchführung

Info

Publication number
EP4035240A1
EP4035240A1 EP20788977.5A EP20788977A EP4035240A1 EP 4035240 A1 EP4035240 A1 EP 4035240A1 EP 20788977 A EP20788977 A EP 20788977A EP 4035240 A1 EP4035240 A1 EP 4035240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
cable
membrane
push
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20788977.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg NOWASTOWSKI-STOCK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
Original Assignee
Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conta Clip Verbindungstechnik GmbH filed Critical Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
Publication of EP4035240A1 publication Critical patent/EP4035240A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the invention relates to a slide-in component and a kit for a Jardinwand matric tion.
  • Cable wall bushings or wall bushings are used to guide cables through limiter walls, in particular housing or acoustic cabinet walls.
  • a wall opening is provided in the wall, through which the cables are to be passed from one side of the wall to the other.
  • a housing component which can also be referred to as a flange plate
  • a feed-through opening is formed, which is divided into several receptacles for cable feed-through or sealing elements by means of a frame component.
  • One or more such sealing elements can be brought into the receptacles of the frame component, each of which provides a sealing cable receptacle.
  • the object of the invention is to provide a slide-in component and a kit for a cable wall or wall duct with which a plurality of cables can be guided through an associated wall opening in a sealed manner in a simplified manner.
  • an insert component for a cable wall feed-through which has the following: a frame component made of a hard material component, which at least partially surrounds a component opening; a membrane made of a soft material component which covers the component opening; a fastening device which is set up to secure the frame component with the membrane of a cable wall or wall bushing when it is inserted into a through opening of the cable wall bushing; and an arrangement of cable receptacles, which has distributed over a surface of the membrane to ordered cable receptacles, which in a cable insertion direction that is transverse to The surface of the membrane runs, each having a push-through membrane section arranged on the front side and a cable grommet arranged on the rear side, which is designed to form strain relief for an inserted cable.
  • a kit for a cable wall lead-through with a mounting component and a push-in component is created.
  • the assembly component which can be formed, for example, with a box or frame component or a flange plate, has a plurality of receptacles for each receiving one or more cable feed-through elements and is set up to be assembled in the area of a wall opening.
  • the push-in component is designed to be pushed into one of the receptacles, optionally with a positive fit and / or self-locking therein.
  • the kit can be used to create an arrangement for a cable wall bushing in which the insert component is arranged in one of the receptacles in the wall bushing during assembly.
  • the assembly component can be mounted in the area of a wall opening.
  • the insert component is inserted into one of the receptacles of the assembly component and thus provides several cable receptacles, into each of which a cable can be inserted, in such a way that the push-through membrane section is pierced or cut open in order to insert the cable in the insertion direction.
  • the push-through membrane section is closed, for example when the push-in component is introduced. In this way, the cable recordings of the arrangement in the area of the membrane remain closed until a cable is actually to be inserted.
  • the push-through membrane sections are distributed over the surface of the membrane, be it according to a regular or an irregular arrangement of spaced-apart push-through membrane sections.
  • the slide-in component provides the option for several cables to accommodate them in a cable wall duct.
  • the membrane In the initial state, the membrane forms a closed membrane surface over which the push-through membrane sections assigned to the cable receptacles are distributed.
  • the receptacles of the assembly component are initially closed with a closure component, for example a respective closure plate, which can be removed due to predetermined breaking points in order to release the receptacle, whereupon the insertable component is inserted into the receptacle. can be plugged or pushed in and in turn then provides the cable receptacles prepared for the cable bushing in the area of the receptacle.
  • a closure component for example a respective closure plate
  • the fastening device can be formed on the frame component.
  • the fastening device can be formed circumferentially continuously or interrupted on the frame component, for example with circumferentially spaced apart fastening elements such as projections and / or depressions.
  • the fastening elements can be elastically resiliently mounted on the frame component.
  • the fastening elements are arranged in the region of a circumferential side surface of the frame component, be it on a part of the circumferential side surfaces or on all circumferential side surfaces.
  • the fastening device can be set up to cooperate with an associated fastening device on a cable wall bushing, in particular on the assembly component when the push-in component is pushed into a receptacle in the cable wall bushing.
  • the fastening device can have latching projections which are set up to latch the frame component with the membrane in a cable wall bushing when this is pushed into a receptacle in the cable wall bushing, for example in the mounting part.
  • the locking projections be it in the form of front and / or rear Rastna sen, can be formed with locking lugs that are elastically mounted.
  • the latching projections are initially pushed back elastically when the insertable component is pushed into the receptacle of the cable wall leadthrough, namely in the direction of the component opening, in order then to spring back in an inserted end position so as to at least partially jump into an associated recess in the area of the receptacle to intervene in the cable wall duct and thus secure the slide-in component to it.
  • Other click connections can be provided.
  • the front-side locking projections can be arranged on a front-side frame component section in the cable insertion direction.
  • the rear latching projections can be placed on a rear frame component section in the cable insertion direction.
  • a combination of front and rear locking projections can be provided.
  • One or more of the latching projections can be arranged in the area of a circumferential side surface of the insert component. In the inserted end position, the locking projections can interact with associated locking lugs or locking recesses on the wall lead-through.
  • the frame component and the membrane can be made of a plastic material.
  • the push-in component can be a 2K or a multi-component injection-molded component.
  • a component can be provided which, due to the plastic hard material component and the plastic soft material component as an overall component, provides different functionalities which are given due to the different properties of the material components.
  • the soft and hard material components can then in particular be plastic materials with different Shore hardnesses.
  • the soft material component can be an elastically yielding material, whereas the hard material component is not elastically yielding.
  • Polyamide for example, can be used as a plastic hard material component.
  • the soft material component can, for example, be a thermoplastic elastomer.
  • the insert component can have conical edge sections in the area of a circumferential edge.
  • the conical edge portion can be formed continuously or interrupted on the insert component.
  • the conical configuration of the edge sections can only be provided on two mutually opposite sides.
  • the conical design can be designed in such a way that a taper formed in the insertion direction is provided.
  • the frame component can be embedded in the soft material component or encompassed by it, at least in sections. Sections of the frame component can be sheathed partially or completely by the soft material. For example, a corner area of the frame component at the front in the cable insertion direction can be encased with the soft material component continuously or interrupted. An interruption of the sheathing or embedding can be provided, for example, in connection with the fastening device, in particular for latching projections that can be formed free from embedding in the soft material component. This applies, for example, to the locking projections on the front in Jardinein plug-in direction.
  • the cable grommet can have a section which is conical in cross section in the cable insertion direction.
  • a conical socket can be formed with the conical section.
  • the frame component in the component opening between the cable receptacles, it can have stretching frame component sections which are covered at least on the front side by the soft material component in the cable insertion direction.
  • the frame component sections can be essentially completely enclosed by the soft material component.
  • a receptacle section with the cable grommet can be arranged in an exposed manner on a rear side of the membrane in the insertion direction.
  • the exposed receptacle section on the back of the membrane can have a pot shape, in particular a conical pot shape, which tapers in the insertion direction towards the rear end of the cable receptacles.
  • webs can be arranged which connect adjacent cable grommets to one another for at least some of the cable grommets. With the webs, the membrane as well as the stabilizing ribs distributed over this arrangement of the cable receptacle can be provided.
  • the cable grommet can have a wide th grommet section in the insertion direction adjacent to a grommet section, in which the cross section is enlarged compared to the grommet section.
  • a sequence of at least two grommet sections and at least one widened grommet section can be provided, the grommet sections each being arranged adjacent to one another.
  • the sleeve section and the widened Tüllenab section can be arranged adjacent to a rear end in the insertion direction of the cable acquisition.
  • the insert component can have at least one circumferential sealing lip.
  • the circumferential de sealing lip can consist of the soft material component.
  • the circumferential sealing lip which can be formed continuously or interrupted, can be arranged on the outside of a casing of the frame component made of the soft material component. In an insertion direction, several sealing lips can form a sealing lip arrangement one behind the other.
  • the circumferential sealing lip can in particular be arranged on a circumferential side surface of the push-in component.
  • the receptacle can have recesses assigned to the wall duct, in which an assigned sealing lip engages at least partially after the slide-in component has been pushed in, for example essentially in a form-fitting manner.
  • the cable receptacles of the push-in component can be designed to be fluid-tight receiving the assigned cable after it has been pushed through.
  • Fig. 1 is a schematic perspective illustration of a kit for a cable wall leadthrough at an angle from behind;
  • Fig. 2 is a schematic representation of a further kit for a cable wall lead through obliquely from the front;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the kit for the cable wall lead-through from FIG. 1 from the rear and in section;
  • Fig. 4 is a schematic representation of another kit for a cable wall implementation from behind and in section;
  • FIG. 5 shows a schematic perspective illustration of a push-in component with front-side latching lugs obliquely from the rear;
  • FIG. 6 shows a schematic perspective illustration of a further slide-in component with latching lugs on the rear, obliquely from the rear;
  • FIG. 7 shows a schematic perspective illustration of the slide-in component from FIG. 5 obliquely from the front
  • FIG. 8 shows a schematic perspective illustration of the further slide-in component from FIG. 6 obliquely from the front
  • Fig. 1 shows a schematic perspective illustration of a kit for a cable wall leadthrough with a mounting component 1 (wall leadthrough), which is made, for example, in one or more pieces from a plastic material, as this is in various which embodiments are known as such, for example from documents WO 2016/177364 A1 and WO 2018/001419 A1.
  • FIG. 1 Another embodiment of such a cable wall bushing with the assembly component 1 is shown in FIG.
  • receptacles 2 are provided, into which individual sealing elements 3 and push-in component 4 can be introduced in order to pass cables (not shown) through an associated wall opening (not shown) in a sealing manner by means of the cable wall duct.
  • FIG. 3 shows the arrangement from FIG. 1 from behind and in section.
  • the insert component 4 is shown in perspective in FIGS. 5 and 7 from obliquely behind and obliquely from the front.
  • the insert component 4 has a frame component 4a made of a hard material component and a membrane 5 made of a soft material component.
  • the membrane 5 covers a construction partial opening 6 which is surrounded by the frame component 4.
  • the frame component 4 has circumferential frame component sections 7a, ..., 7d, on which side surfaces 8a, ..., 8d are formed. Stiffening ribs 9 are seen on the inside of the frame component sections 7a, ..., 7d.
  • a fastening device 10 is formed on the frame component 4, which is used to secure the slide-in component 4 in the associated receptacle of the assembly component 1 after it has been plugged in or pushed in, for example by means of a latching or click connection.
  • locking lugs 10a, 10b are provided on the front and / or rear (see FIGS. 3 and 4).
  • projections 11 are arranged on the side surfaces 8a,..., 8d which, when pushed into the receptacle 2, engage in associated recesses 12 (cf. FIG. 1).
  • a strange design of projections 11 and / or depressions 12 can be provided.
  • the insert component 4 is produced by means of 2K injection molding, in such a way that the soft material component from which the membrane 5 is formed envelops or surrounds the frame component 4a in the front corner regions 13. With help of the soft component material, circumferential sealing lips 14 are also formed on the side surfaces 7a, 7d of the frame component 4.
  • cable receptacles 15 are provided, each of which is assigned a push-through membrane section 16 in the cable insertion direction (see arrow A in FIG. 2) on the front side.
  • a cable grommet 17 is provided in each case.
  • the grommet 17 has a strain relief 18 for the cable to be inserted. When a cable (not shown) is inserted, it first pierces the push-through membrane section 16 and, when pushed in further, then reaches the area of the strain relief 18 in order to finally be plugged through the cable receptacle.
  • the sections of the cable receptacles with the cable grommet 17 are arranged in an exposed manner on the back of the membrane 5.
  • the cable grommet 17 has grommet sections 19a, 19b, between which an expanded grommet section 20 is arranged, the cross section of which is enlarged compared to the grommet sections 19a, 19b (enlarged diameter).
  • Fig. 3 (see. Cross-sectional view) lock the locking projections 10a after the insertion of the push-in component 4 with associated projections 21 on the frame part 4a.
  • the sealing lips 11 are at least partially received in associated recesses 22 on the frame component 4a.
  • the receptacle 2 and the push-in component 4 have a (circumferential) conical design (cf. FIG. 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einschubbauteil (4) für eine Kabelwanddurchführung, mit einem Rahmenbauteil (4a) aus einer Hartmaterialkomponente, welches eine Bauteilöffnung zumindest teilweise umgibt; einer Membran (5) aus einer Weichmaterialkomponente, welche die Bauteilöffnung bedeckt; einer Befestigungseinrichtung, die eingerichtet ist, das Rahmenbauteil (4a) mit der Membran (5) an einer Kabelwanddurchführung zu sichern, wenn dieses in eine Durchgangsöffnung der Kabelwanddurchführung eingeschoben ist; und einer Anordnung von Kabelaufnahmen, die über eine Fläche der Membran (5) verteilt angeordnet Kabelaufnahmen (15) aufweist, welche in einer Kabeleinsteckrichtung, die quer zur Fläche der Membran (5) verläuft, jeweils einen vorderseitig angeordneten Durchsteckmembranabschnitt (16) und eine rückseitig angeordnete Kabeltülle aufweisen, die für ein eingestecktes Kabel eine Zugentlastung ausbildend ausgeführt ist. Ferner ist ein Bausatz für eine Kabelwanddurchführung vorgesehen.

Description

Einschubbauteil und Bausatz für eine Kabelwanddurchführung
Die Erfindung betrifft ein Einschubbauteil und einen Bausatz für eine Kabelwanddurchfüh rung.
Hintergrund
Kabelwanddurchführungen oder Wanddurchführungen dienen dazu, Kabel durch Begren zungswände hindurchzuführen, insbesondere Gehäuse- oder Schallschrankwände. Hierbei ist in der Wand eine Wandöffnung bereitgestellt, durch welche hindurch die Kabel von der einen zur anderen Seite der Wand geführt werden sollen. Aus den Dokumenten WO 2016 / 177364 A1 sowie WO 2018 / 001419 A1 sind Anordnungen für eine Kabelwanddurchführung sowie Verfahren zum Herstellen bekannt. An einem Gehäusebauteil, welches auch als Flanschplatte bezeichnet werden kann, ist eine Durchführöffnung gebildet, die mittels eines Rahmenbauteils in mehrere Aufnahmen für Kabeldurchführ- oder Dichtelemente unterteilt ist. In die Aufnahmen des Rahmenbauteils können ein oder mehrere solche Dichtelemente ein gebracht werden, die jeweils eine dichtende Kabelaufnahme bereitstellen.
Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einschubbauteil und einen Bausatz für eine Kabelwand oder Wanddurchführung anzugeben, mit denen mehrere Kabel auf vereinfachte Art und Wei se durch eine zugeordnete Wandöffnung abgedichtet hindurchgeführt werden können.
Zur Lösung sind ein Einschubbauteil sowie ein Bausatz für eine Kabelwanddurchführung nach den unabhängigen Schutzansprüchen 1 und 15 geschaffen. Ausgestaltungen sind Ge genstand von abhängigen Schutzansprüchen.
Nach einem Aspekt ist ein Einschubbauteil für eine Kabelwanddurchführung geschaffen, welches Folgendes aufweist: ein Rahmenbauteil aus einer Hartmaterialkomponente, welches eine Bauteilöffnung zumindest teilweise umgibt; eine Membran aus einer Weichmaterialkom ponente, welche die Bauteilöffnung bedeckt; eine Befestigungseinrichtung, die eingerichtet ist, das Rahmenbauteil mit der Membran einer Kabelwand- oder Wanddurchführung zu si chern, wenn dieses in eine Durchgangsöffnung der Kabelwanddurchführung eingeschoben ist; und eine Anordnung von Kabelaufnahmen, die über eine Fläche der Membran verteilt an geordnete Kabelaufnahmen aufweist, welche in einer Kabeleinsteckrichtung, die quer zur Fläche der Membran verläuft, jeweils einen vorderseitig angeordneten Durchsteckmembran abschnitt und eine rückseitig angeordnete Kabeltülle aufweisen, die für ein eingestecktes Kabel eine Zugentlastung ausbildend ausgeführt ist.
Nach einem weiteren Aspekt ist ein Bausatz für eine Kabelwanddurchführung mit einem Montagebauteil sowie einem Einschubbauteil geschaffen. Das Montagebauteil, welches zum Beispiel mit einem Kasten- oder Rahmenbauteil oder einer Flanschplatte gebildet sein kann, weist mehrere Aufnahmen zum jeweiligen Aufnehmen eines oder mehrerer Kabeldurch- führelemente auf und ist eingerichtet, im Bereich einer Wandöffnung montiert zu werden. Das Einschubbauteil ist eingerichtet, in eine der Aufnahmen eingeschoben zu werden, wahl weise formschlüssig und / oder hierin selbstklemmend.
Mit dem Bausatz kann eine Anordnung für eine Kabelwanddurchführung ausgebildet werden, bei der das Einschubbauteil bei der Montage in einer der Aufnahmen der Wanddurchführung angeordnet wird. Zum Herstellen der Anordnung kann das Montagebauteil im Bereich einer Wandöffnung montiert werden. Vorher oder nachher wird das Einschubbauteil in eine der Aufnahmen des Montagebauteils eingeschoben und stellt so mehrere Kabelaufnahmen be reit, in die jeweils ein Kabel eingesteckt werden kann, derart, dass der Durchsteckmembran abschnitt durchstochen oder aufgeschnitten wird, um das Kabel in der Einsteckrichtung ein zuschieben. Vor dem Einbringen des Kabels ist der Durchsteckmembranabschnitt geschlos sen, zum Beispiel beim Einbringen des Einschubbauteils. Auf diese Weise bleiben die Ka belaufnahmen der Anordnung im Bereich der Membran so lange geschlossen bis tatsächlich ein Kabel eingeführt werden soll.
Die Durchsteckmembranabschnitte sind über die Fläche der Membran verteilt, sei es gemäß einer regelmäßigen oder einer unregelmäßigen Anordnung beabstandeter Durchsteckmemb ranabschnitte. Das Einschubbauteil stellt so für mehrere Kabel die Möglichkeit zur Verfü gung, diese in einer Kabelwanddurchführung aufzunehmen. Im Ausgangszustand bildet die Membran eine geschlossene Membranfläche, über die den Kabelaufnahmen zugeordneten Durchsteckmembranabschnitte verteilt angeordnet sind.
Beim Herstellen der Kabelwanddurchführung kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmen des Montagebauteils zunächst mit einem Verschlussbauteil verschlossen sind, zum Beispiel einer jeweiligen Verschlussplatte, wobei diese auf Grund von Sollbruchstellen entfernt wer den kann um die Aufnahme freizugeben, worauf das Einschubbauteil in die Aufnahme ein- gesteckt oder eingeschoben werden kann und seinerseits dann die für die Kabeldurchfüh rung vorbereiteten Kabelaufnahmen im Bereich der Aufnahme bereitstellt.
Die Befestigungseinrichtung kann an dem Rahmenbauteil gebildet sein. Die Befestigungsein richtung kann an dem Rahmenbauteil umlaufend durchgehend oder unterbrochen gebildet sein, zum Beispiel mit umlaufend beabstandet angeordneten Befestigungselementen wie Vorsprüngen und / oder Vertiefungen. Die Befestigungselemente können an dem Rahmen bauteil elastisch federnd gelagert sein. In einer Ausführungsform sind die Befestigungsele mente im Bereich einer umlaufenden Seitenfläche des Rahmenbauteils angeordnet, sei es auf einem Teil der umlaufenden Seitenflächen oder auf allen umlaufenden Seitenflächen. Bei dieser oder anderen Ausführungsformen kann die Befestigungseinrichtung eingerichtet sein, mit einer zugeordneten Befestigungseinrichtung an einer Kabelwanddurchführung zusam menzuwirken, insbesondere an dem Montagebauteil, wenn das Einschubbauteil in einer Aufnahme der Kabelwanddurchführung eingeschoben wird.
Die Befestigungseinrichtung kann Rastvorsprünge aufweisen, die eingerichtet sind, das Rahmenbauteil mit der Membran in einer Kabelwanddurchführung zu verrasten, wenn dieses in eine Aufnahme der Kabelwanddurchführung eingeschoben ist, zum Beispiel in das Monta gebauteil. Die Rastvorsprünge, sei es in Form vorderseitiger und / oder rückseitiger Rastna sen, können mit Rastnasen gebildet sein, die elastisch gelagert sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Rastvorsprünge beim Einschieben des Einschubbauteils in die Aufnahme der Kabelwanddurchführung zunächst elastisch zurückgedrückt werden, nämlich in Richtung zu der Bauteilöffnung hin, um dann in einer eingeschobenen Endstellung zurückzuspringen, um so zumindest teilweise in eine zugeordneten Vertiefung im Bereich der Aufnahme der Ka belwanddurchführung einzugreifen und das Einschubbauteil so hieran zu sichern. Andere Klickverbindungen können vorgesehen sein.
Die vorderseitigen Rastvorsprünge können in Kabeleinsteckrichtung an einem vorderseitigen Rahmenbauteilabschnitt abgeordnet sein. Die rückseitigen Rastvorsprünge können in Kabe leinsteckrichtung an einem rückseitigen Rahmenbauteilabschnitt abgeordnet sein. Eine Kombination von vorderseitigen und rückseitigen Rastvorsprüngen kann vorgesehen sein. Ein oder mehrere der Rastvorsprünge können im Bereich einer umlaufenden Seitenfläche des Einschubbauteils angeordnet sein. In der eingeschobenen Endstellung können die Rast vorsprünge mit zugeordneten Rastnasen oder Rastvertiefungen an der Wanddurchführung Zusammenwirken. Das Rahmenbauteil und die Membran können aus einem Kunststoffmaterial sein. Das Ein schubbauteil kann ein 2K- oder auch ein Mehrkomponenten-Spritzgussbauteil sein. Auf die se Weise kann ein Bauteil bereitgestellt werden, welches aufgrund der Kunststoff- Hartmaterialkomponente und der Kunststoff-Weichmaterialkomponente als Gesamtbauteil unterschiedliche Funktionalitäten bereitstellt, die aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaf ten der Materialkomponenten gegeben sind. Die Weich- und die Hartmaterialkomponente können dann insbesondere Kunststoffmaterialien mit unterschiedlicher Shorehärte sein. Die Weichmaterialkomponente kann ein elastisch nachgebendes Material sein, wohingegen die Hartmaterialkomponente nicht elastisch nachgebend ist. Als Kunststoff-Hartmaterialkompo- nente kann zum Beispiel Polyamid zum Einsatz kommen. Bei Weichmaterialkomponente kann es sich beispielweise um ein thermoplastisches Elastomer handeln.
Das Einschubbauteil kann konische Randabschnitte im Bereich eines umlaufenden Randes aufweisen. Der konische Randabschnitt kann an dem Einschubbauteil umlaufend durchge hend oder unterbrochen gebildet sein. Zum Beispiel kann die konische Ausbildung der Randabschnitte nur auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehen sein. Die ko nische Ausbildung kann derart ausgeführt sein, dass eine in Einschubrichtung ausgebildete Verjüngung bereitgestellt ist. Bei der Montage des Einschubbauteils in einer zugeordneten Aufnahme der (Kabel-)Wanddurchführung kann vorgesehen sein, dass auch die Aufnahme für das Einschubbauteil konisch ausgeführt ist, so dass beim Einstecken des Einschubbau teils konisch ausgebildete Flächen aneinander zur Auflage kommen.
Das Rahmenbauteil kann zumindest abschnittsweise in die Weichmaterialkomponente ein gebettet oder von dieser umfasst sein. Abschnitte des Rahmenbauteils können teilweise oder vollständig von dem Weichmaterial ummantelt sein. Zum Beispiel kann ein in Kabelein steckrichtung vorderseitiger Eckbereich des Rahmenbauteils mit der Weichmaterialkompo nente umlaufend durchgehend oder unterbrochen ummantelt sein. Eine Unterbrechung der Ummantelung oder Einbettung kann zum Beispiel in Verbindung mit der Befestigungseinrich tung vorgesehen sein, insbesondere für Rastvorsprünge, die frei von der Einbettung in die Weichmaterialkomponente gebildet sein können. Das betrifft zum Bespiel die in Kabelein steckrichtung vorderseitigen Rastvorsprünge. Vergleichbar können andere Abschnitte des Rahmenbauteils zumindest teilweise in die Weichmaterialkomponente eingebettet sein, zum Beispiel in Einsteckrichtung rückseitige Eckbereiche, wobei auch hier rückseitige Rastvor sprünge freiliegend angeordnet sein können. Die Kabeltülle kann einen im Querschnitt in Kabeleinsteckrichtung konischen Abschnitt auf weisen. Mit dem konischen Abschnitt kann eine Konustülle gebildet sein.
An dem Rahmenbauteil kann sich in der Bauteilöffnung zwischen den Kabelaufnahmen er streckende Rahmenbauteilabschnitte aufweisen, die in Kabeleinsteckrichtung zumindest vorderseitig von der Weichmaterialkomponente bedeckt sind. Die Rahmenbauteilabschnitte können im Wesentlichen vollständig von der Weichmaterialkomponente umschlossen sein.
Bei den Kabelaufnahmen kann in Einsteckrichtung auf einer Rückseite der Membran ein Aufnahmeabschnitt mit der Kabeltülle freiliegend angeordnet sein. Der freiliegende Aufnah meabschnitt auf der Rückseite der Membran kann eine Topfform aufweisen, insbesondere eine konische Topfform, welches sich in Einsteckrichtung zum rückseitigen Ende der Kabel aufnahmen verjüngt.
Auf der Rückseite der Membran können Stege angeordnet sein, welche für zumindest einen Teil der Kabeltüllen benachbarte Kabeltüllen miteinander verbinden. Mit den Stegen können die Membran sowie die über diese verteilte Anordnung der Kabelaufnahme stabilisierende Rippen bereitgestellt sein.
Die Kabeltülle kann in Einsteckrichtung benachbart zu einem Tüllenabschnitt einen geweite ten Tüllenabschnitt aufweisen, in welchem der Querschnitt im Vergleich zum Tüllenabschnitt vergrößert ist. Es kann eine Abfolge von wenigstens zwei Tüllenabschnitten und wenigstens einem geweiteten Tüllenabschnitt vorgesehen sein, wobei die Tüllenabschnitte jeweils be nachbart zueinander angeordnet sind. Der Tüllenabschnitt sowie der geweitete Tüllenab schnitt können benachbart zu einem in Einsteckrichtung rückseitigen Ende der Kabelauf nahme benachbart angeordnet sein.
Das Einschubbauteil kann mindestens eine umlaufende Dichtlippe aufweisen. Die umlaufen de Dichtlippe kann aus der Weichmaterialkomponente bestehen. Die umlaufende Dichtlippe, die durchgehend oder unterbrochen gebildet sein kann, kann an einer Ummantelung des Rahmenbauteils aus der Weichmaterialkomponente außenseitig angeordnet sein. In Ein steckrichtung können mehrere Dichtlippen hintereinander eine Dichtlippenanordnung bilden. Die umlaufende Dichtlippe kann insbesondere auf einer umlaufenden Seitenfläche des Ein schubbauteils angeordnet sein. Die vorangehend in Verbindung mit dem Einschubbauteil erläuterten Ausgestaltungen kön nen im Zusammenhang mit dem Bausatz für die Kabelwanddurchführung entsprechend vor gesehen sein. Soweit an dem Einschubbauteil eine oder mehrere Dichtlippen vorgesehen sind, kann die Aufnahme der Wanddurchführung zugeordnete Vertiefungen aufweisen, in welche eine zugeordnete Dichtlippe nach dem Einschieben des Einschubbauteils zumindest teilweise eingreift, beispielsweise im Wesentlichen formschlüssig.
Die Kabelaufnahmen des Einschubbauteils können das zugeordnete Kabel nach dem Hin durchstecken fluiddicht aufnehmend ausgeführt sein.
Beschreibung von Ausführunqsbeispielen
Nachfolgend werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer
Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bausatzes für eine Kabel wanddurchführung von schräg hinten;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines weiteren Bausatzes für eine Kabelwanddurch führung von schräg vorn;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Bausatzes für die Kabelwanddurchführung aus Fig. 1 von hinten und im Schnitt;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines anderen Bausatzes für eine Kabelwanddurch führung von hinten und im Schnitt;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung eines Einschubbauteils mit vorder seitigen Rastnasen von schräg hinten;
Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung eines weiteren Einschubbauteils mit rückseitigen Rastnasen von schräg hinten;
Fig. 7 eine schematische perspektivische Darstellung des Einschubbauteils aus Fig. 5 von schräg vorn und
Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung des weiteren Einschubbauteils aus Fig. 6 von schräg vorn
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer Bausatzes für eine Kabel wanddurchführung mit einem Montagebauteil 1 (Wanddurchführung), welches zum Beispiel ein- oder mehrstückig aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, wie dieses in verschie- denen Ausführungsformen als solches bekannt ist, zum Beispiel aus Dokumenten WO 2016 / 177364 A1 sowie WO 2018 / 001419 A1.
Eine weitere Ausführung einer solchen Kabelwanddurchführung mit dem Montagebauteil 1 ist in Fig. 2 gezeigt.
In dem Montagebauteil 1 sind Aufnahmen 2 bereitgestellt, in die einzelne Dichtelemente 3 sowie Einschubbauteil 4 eingebracht werden können, um Kabel (nicht dargestellt) dichtend durch eine zugeordnete Wandöffnung (nicht dargestellt) mittels der Kabelwanddurchführung hindurchzuführen.
Fig. 3 zeigt die Anordnung aus Fig. 1 von hinten und im Schnitt. Das Einschubbauteil 4 ist in den Fig. 5 und 7 von schräg hinten und schräg vorn perspektivisch dargestellt.
Das Einschubbauteil 4 weist ein Rahmenbauteil 4a aus einer Hartmaterialkomponente sowie eine Membran 5 aus einer Weichmaterialkomponente auf. Die Membran 5 bedeckt eine Bau teilöffnung 6, die von dem Rahmenbauteil 4 umgeben ist. Das Rahmenbauteil 4 weist umlau fende Rahmenbauteilabschnitte 7a, ... , 7d auf, an denen Seitenflächen 8a, ... , 8d gebildet sind. Versteifungsrippen 9 sind an den Rahmenbauteilabschnitten 7a, ... , 7d innenseitig vor gesehen.
An dem Rahmenbauteil 4 ist eine Befestigungseinrichtung 10 gebildet, die dazu dient, das Einschubbauteil 4 in der zugeordneten Aufnahme des Montagebauteils 1 nach dem Einste cken oder Einschieben zu sichern, beispielsweise mittels einer Rast- oder einer Klickverbin- dung. Hierzu sind vorder- und / oder rückseitige Rastnasen 10a, 10b vorgesehen (vgl. Fig. 3 und 4).
Des Weiteren sind Vorsprünge 11 auf den Seitenflächen 8a, ... , 8d angeordnet, die beim Einschieben in die Aufnahme 2 in zugeordnete Vertiefungen 12 (vgl. Fig. 1) eingreifen. Eine komische Ausbildung von Vorsprüngen 11 und / oder Vertiefungen 12 kann vorgesehen sein.
Das Einschubbauteil 4 ist bei der dargestellten Ausführungsform mittels 2K-Spritzgießen hergestellt, derart, dass die Weichmaterialkomponente, aus der die Membran 5 gebildet ist, das Rahmenbauteil 4a in vorderseitigen Eckbereichen 13 ummantelt oder umgreift. Mit Hilfe des Weichkomponentenmaterials sind weiterhin umlaufende Dichtlippen 14 auf den Seiten flächen 7a, 7d des Rahmenbauteils 4 gebildet.
Über die Fläche der Membran 5 verteilt sind Kabelaufnahmen 15 vorgesehen, denen jeweils ein Durchsteckmembranabschnitt 16 in Kabeleinsteckrichtung (vgl. Pfeil A in Fig. 2) vorder seitig zugeordnet ist. In Einsteckrichtung hinter dem Durchsteckmembranabschnitt 16 ist eine Kabeltülle 17 jeweils vorgesehen. Die Kabeltülle 17 weist eine Zugentlastung 18 für das einzusteckende Kabel auf. Beim Einführen eines Kabels (nicht dargestellt) durchsticht dieses zunächst den Durchsteckmembranabschnitt 16 und gelangt beim weiteren Einschieben dann in den Bereich der Zugentlastung 18, um schließlich durch die Kabelaufnahme hindurchge steckt zu werden.
Die Abschnitte der Kabelaufnahmen mit der Kabeltülle 17 sind auf der Rückseite der Memb ran 5 freiliegend angeordnet.
Im Bereich der Zugentlastung 18 weist die Kabeltülle 17 Tüllenabschnitte 19a, 19b auf, zwi schen denen ein erweiterter Tüllenabschnitt 20 angeordnet ist, dessen Querschnitt im Ver gleich zu den Tüllenabschnitten 19a, 19b vergrößert ist (vergrößerter Durchmesser).
Gemäß Fig. 3 (vgl. Querschnittsdarstellung) verrasten die Rastvorsprünge 10a nach dem Einschieben des Einschubbauteils 4 mit zugeordneten Vorsprüngen 21 an dem Rahmenbau teil 4a. Die Dichtlippen 11 sind in zugeordneten Vertiefungen 22 an dem Rahmenbauteil 4a zumindest teilweise aufgenommen.
Bei der gezeigten Ausführungsform weisen die Aufnahme 2 sowie das Einschubbauteil 4 eine (umlaufende) konische Ausbildung auf (vgl. Fig. 3).
In einer alternativen Ausführung, die in Fig. 4 gezeigt ist, verrasten die rückseitigen Rastna sen 10b rückseitig (vgl. Kreismarkierung K in Schnittdarstellung). Das hierbei eingesetzte Einschubbauteil 4 ist in den Fig. 6 und 8 gezeigt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Claims

Ansprüche
1. Einschubbauteil (4) für eine Kabelwanddurchführung, mit:
- einem Rahmenbauteil (4a) aus einer Hartmaterialkomponente, welches eine Bauteil öffnung (6) zumindest teilweise umgibt;
- einer Membran (5) aus einer Weichmaterialkomponente, welche die Bauteilöffnung (6) bedeckt;
- einer Befestigungseinrichtung (10), die eingerichtet ist, das Rahmenbauteil (4a) mit der Membran (5) an einer Kabelwanddurchführung zu sichern, wenn dieses in eine Durchgangsöffnung der Kabelwanddurchführung eingeschoben ist; und
- einer Anordnung von Kabelaufnahmen, die über eine Fläche der Membran (5) verteilt angeordnet Kabelaufnahmen (15) aufweist, welche in einer Kabeleinsteckrichtung, die quer zur Fläche der Membran (5) verläuft, jeweils einen vorderseitig angeordne ten Durchsteckmembranabschnitt (16) und eine rückseitig angeordnete Kabeltülle (17) aufweisen, die für ein eingestecktes Kabel eine Zugentlastung ausbildend ausge führt ist.
2. Einschubbauteil (4) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befesti gungseinrichtung (10) an dem Rahmenbauteil (4a) gebildet ist.
3. Einschubbauteil (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (10) Rastvorsprünge (10a; 10b) aufweist, die eingerichtet sind, das Rahmenbauteil (4a) mit der Membran (5) in einer Kabelwanddurchführung zu ver- rasten, wenn dieses in eine Aufnahme der Kabelwanddurchführung eingeschoben ist.
4. Einschubbauteil (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass vorderseiti ge Rastvorsprünge (10a) in Kabeleinsteckrichtung an einem vorderseitigen Rahmenbau teilabschnitt angeordnet sind.
5. Einschubbauteil (4) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass rück seitige Rastvorsprünge (10b) in Kabeleinsteckrichtung an einem rückseitigen Rahmen bauteilabschnitt angeordnet sind.
6. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenbauteil (4a) und die Membran (5) aus einem Kunststoffmaterial sind. io
7. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, g e - kennzeichnet durch konische Randabschnitte im Bereich eines umlaufenden Ran des.
8. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenbauteil (4a) zumindest abschnittsweise in die Weichmaterialkomponente eingebettet ist.
9. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabeltülle (17) einen im Querschnitt in Kabeleinsteck richtung konischen Abschnitt aufweist.
10. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmenbauteil (4a) sich in der Bauteilöffnung (6) zwischen den Kabelaufnahmen (15) erstreckende Rahmenbauteilabschnitte aufweist, die in Kabeleinsteckrichtung zumindest vorderseitig von der Weichmaterialkomponente bedeckt sind.
11. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Kabelaufnahmen (16) in Einsteckrichtung auf einer Rückseite der Membran (5) ein Aufnahmeabschnitt mit der Kabeltülle (7) freiliegend an geordnet.
12. Einschubbauteil (4) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite der Membran (5) Stege angeordnet sind, welche für zumindest einen Teil der Kabeltüllen (17) benachbarte Kabeltüllen miteinander verbinden.
13. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabeltülle (17) in Einsteckrichtung benachbart zu einem Tüllenabschnitt (19a; 19b) einen geweiteten Tüllenabschnitt (20) aufweist, in welchem der Querschnitt im Vergleich zum Tüllenabschnitt (19a; 19b) vergrößert ist.
14. Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, ge kennzeichnet mindestens eine umlaufende Dichtlippe (14).
15. Bausatz für eine Kabelwanddurchführung, mit
- einem Montagebauteil (1), welche mehrere Aufnahmen (2) zum jeweiligen Aufneh men eines oder mehrerer Kabeldurchführelemente aufweist und eingerichtet ist, im Bereich einer Wandöffnung montiert zu werden; und
- einem Einschubbauteil (4) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, welches eingerichtet ist, in eine der Aufnahmen (2) eingeschoben zu werden.
EP20788977.5A 2019-09-25 2020-09-23 Einschubbauteil und bausatz für eine kabelwanddurchführung Pending EP4035240A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019105325.9U DE202019105325U1 (de) 2019-09-25 2019-09-25 Einschubbauteil und Bausatz für eine Kabelwanddurchführung
PCT/DE2020/100823 WO2021058064A1 (de) 2019-09-25 2020-09-23 Einschubbauteil und bausatz für eine kabelwanddurchführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4035240A1 true EP4035240A1 (de) 2022-08-03

Family

ID=72811582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20788977.5A Pending EP4035240A1 (de) 2019-09-25 2020-09-23 Einschubbauteil und bausatz für eine kabelwanddurchführung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220344920A1 (de)
EP (1) EP4035240A1 (de)
JP (1) JP2022550048A (de)
DE (1) DE202019105325U1 (de)
WO (1) WO2021058064A1 (de)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1592909A (en) * 1976-11-23 1981-07-08 Simon H Cable grommet with traction relief
GB8528808D0 (en) * 1985-11-22 1985-12-24 Raychem Ltd Electrically conductive composite material
DE3727160C1 (de) * 1987-08-14 1988-09-08 Plastoform Gmbh & Co Kg Durchfuehrung fuer Leitungen durch eine Wandoeffnung
GB9404396D0 (en) * 1994-03-07 1994-04-20 Raychem Sa Nv Sealing arrangement
US5831217A (en) * 1995-11-16 1998-11-03 The Boeing Company Wire bundle sealing system having individual tubular segments gathered around the wire bundles and containing sealant
SE527755C2 (sv) * 2004-02-25 2006-05-30 Paul Tapper Kabelgenomföringsanordning för enkel installation
DE102005017689A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Lapp Engineering & Co. Kabeldurchführung und Kabeldurchführungssystem
DE102005032896A1 (de) * 2005-07-11 2007-01-18 Hager Electro Gmbh Kabeldurchführung für eine Gehäusewand
DE102006002478B4 (de) * 2006-01-18 2008-05-15 Berthold Sichert Gmbh Bodenplatte sowie Kabelverteilerschrank mit Bodenplatte
DE202008007905U1 (de) * 2008-03-20 2008-09-04 Icotek Project Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Hindurchführen und Halten von Kabeln oder sonstigen Strängen
DE102009060988B3 (de) * 2009-11-12 2011-05-19 Icotek Project Gmbh & Co. Kg Kabeltrageinheit
EP2866322B1 (de) * 2013-10-27 2018-10-10 Lapp Engineering & Co. Kabeldurchführungsvorrichtung
DE102014208291B4 (de) * 2014-05-02 2018-02-15 Icotek Project Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Hindurchführen und Einspannen von Kabeln
DE202015102280U1 (de) * 2015-05-05 2016-05-10 Conta-Clip Verbindungstechnik Gmbh Anordnung mit einer Wanddurchführung für mehrere Kabel und Bausatz
DE202016103494U1 (de) * 2016-06-30 2017-07-06 Conta-Clip Verbindungstechnik Gmbh Kabelwanddurchführung und Bausatz
DE202017002603U1 (de) * 2017-05-16 2018-08-19 Aetec Ooo Leitungsdurchführung und Leitungsdurchführungsmodul einer solchen Leitungsdurchführung

Also Published As

Publication number Publication date
US20220344920A1 (en) 2022-10-27
WO2021058064A8 (de) 2022-04-07
WO2021058064A1 (de) 2021-04-01
DE202019105325U1 (de) 2021-01-06
JP2022550048A (ja) 2022-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2249448B1 (de) Kabeldurchführung
EP3292604B1 (de) Verfahren zum herstellen einer wanddurchführung für mehrere kabel sowie anordnung
DE202016103494U1 (de) Kabelwanddurchführung und Bausatz
DE102011054294A1 (de) Kabeldurchführung und Verfahren zur Montage einer Kabeldurchführung
EP2405169A1 (de) Bauteil für einen Befestigungsclip und Befestigungsclip
EP2323236A2 (de) Kabeltrageinheit
DE102005036857A1 (de) Umspritzte, abgedichtete Drahtdurchführung
DE102006020953A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines in einem Kraftfahrzeug verwendeten Gegenstandes
DE102018207019A1 (de) Wanddurchführung
DE202011000707U1 (de) Fluiddichte Zugentlastung
EP4035240A1 (de) Einschubbauteil und bausatz für eine kabelwanddurchführung
DE102011107610A1 (de) Leitungshalter zur Befestigung an einem Träger einer Flugzeugstruktur
DE202016102878U1 (de) Kabeltülle und Anordnung mit einer Kabelwanddurchführung
DE10349440B4 (de) Dichte Wanddurchführung mit Zugentlastung
EP2738897A1 (de) Blindstopfen
DE102013201149A1 (de) Kabeldurchführungseinrichtung
DE102017218709A1 (de) Einsteckteil für einen Steckplatz in einer teilbaren Kabeldurchführung
EP3483996B1 (de) Anordnung für eine kabeldurchführung
WO2021170175A1 (de) Kabeleinlassvorrichtung für einen schaltschrank sowie anordnung und verfahren zum betrieb derselben
DE69931581T2 (de) Kabeldurchführungsanordnung
DE202019100362U1 (de) Kabeldurchführung zum Durchführen von Kabel durch ein Trennelement und Anordnung
DE102018114557A1 (de) Schwingungsentkoppelte Kabelführungsvorrichtung
DE102009033129A1 (de) Vorrichtung zur Anbringung eines Verkleidungsteils an einem Karosserieteil eines Kraftfahrzeugs
DE202017007506U1 (de) Schottdurchführung
DE102004054174A1 (de) Kabeldurchführungsanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220304

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240821