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EP3869624A1 - Steckverbindermodul für einen industriesteckverbinder - Google Patents

Steckverbindermodul für einen industriesteckverbinder Download PDF

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Publication number
EP3869624A1
EP3869624A1 EP21167448.6A EP21167448A EP3869624A1 EP 3869624 A1 EP3869624 A1 EP 3869624A1 EP 21167448 A EP21167448 A EP 21167448A EP 3869624 A1 EP3869624 A1 EP 3869624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector module
functional unit
connector
functional units
holding frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21167448.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Irina Lötkemann
Wilhelm KLIEVER
Heiko Meier
Bernard Schlegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3869624A1 publication Critical patent/EP3869624A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure
    • H01R13/659Shield structure with plural ports for distinct connectors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the invention is based on a connector module for an industrial connector according to the preamble of independent claim 1.
  • connector modules are required as part of a modular connector system in order to be able to flexibly adapt a connector, in particular a heavy industrial connector, to certain requirements with regard to signal and energy transmission, e.g. between two electrical devices.
  • connector modules are usually inserted into corresponding holding frames, which are sometimes also referred to as hinged frames, module frames or modular frames.
  • the holding frames thus serve to accommodate several connector modules of the same type and / or different from one another and to fasten them securely to a surface and / or a device wall and / or in a connector housing or the like.
  • the connector modules generally each have a substantially cuboidal insulating body or a cuboid housing. These insulating bodies or housings can, for example, serve as contact carriers and receive and fix contacts of the most varied of types.
  • the function of a connector formed in this way is therefore very flexible.
  • pneumatic modules, optical modules, modules for the transmission of electrical energy and / or electrical analog and / or digital signals can be accommodated in the respective insulating body or housing and can thus be used in the modular connector system.
  • Connector modules are also increasingly taking on measurement and data technology tasks.
  • holding frames are used which are formed from two frame halves which are hinged to one another.
  • the connector modules are provided with approximately rectangular holding means protruding on the narrow sides.
  • recesses or openings designed as openings closed on all sides are provided, into which the holding means dip when the connector modules are inserted into the holding frame.
  • hinged frames are most frequently used.
  • the holding frame 1 is unfolded, i. H. opened, whereby the frame halves around the joints are only opened so far that the connector modules can be inserted.
  • the frame halves are capped together, i. H. the holding frame is closed, the holding means getting into the recesses and a secure, form-fitting hold of the connector modules in the holding frame.
  • the modular industrial connectors described above offer a high degree of flexibility and can be configured for a wide variety of areas of application by installing connector modules with different functions in a common holding frame.
  • the number of connector module slots in a holding frame is limited. This places limits on the flexibility of such an industrial connector.
  • German Patent and Trademark Office researched the following prior art in the priority application for the present application: DE 10 2017 123 331 B3 , DE 10 2014 108 847 A1 and DE 202 14 132 U1 .
  • the object of the invention is to propose a connector module which expands the range of uses of an industrial connector.
  • the connector module according to the invention is intended for use in a modular industrial connector. As a rule, several connector modules of the same type and / or different are installed in a so-called holding frame. The holding frame is then installed in a connector housing or a device wall.
  • the connector module according to the invention is formed from at least two independent functional units.
  • a functional unit forms an independent component. This means that the functional unit can function independently, that is to say without another functional unit connected to it.
  • a functional unit does not only become technically usable by joining two or more functional units together to form a connector module.
  • a functional unit preferably has at least one contact element and / or a sensor and / or an edge computer.
  • the edge computer can, for example, collect, store, process and send data.
  • the contact element can be, for example, an electrical contact element for power or signal transmission.
  • the contact element can also be an optical contact element to which, for example, an optical waveguide is connected.
  • a functional unit can have several contact elements, in particular also several different contact elements. For example, electrical and optical contact elements can be mixed with one another.
  • With the sensor it can be, for example, a current sensor that monitors an adjacent contact element, for example arranged in an adjacent functional unit. However, temperature sensors, optical sensors, in particular scattered light sensors or other sensors can also be provided.
  • a functional unit can also contain several sensors, in particular also different sensors.
  • a functional unit can also contain one sensor or several sensors and at the same time one contact element or several contact elements.
  • the functional units of a connector module can act completely independently of one another. However, it can also be the case that the functional units experience a synergy effect as a result of the joining, in particular when sensors of one functional unit are combined with contact elements of another functional unit.
  • the connector module consists of a first functional unit and at least one second functional unit, the first functional unit having a different type of contact elements and / or a different number of contact elements and / or contact elements with a different cable connection technology than the second functional unit.
  • a first functional unit for example, massive contact elements for power transmission, for example for an electric motor, can be provided.
  • the second functional unit connected to the first functional unit more filigree contact elements for signal transmission, for example for controlling said electric motor, can be present.
  • the contact elements of the first functional unit can, for example, be electrically connectable to a conductor of a connected cable using what is known as crimping technology.
  • the contact elements of the second functional unit can, for example, have what is known as a screw connection be equipped. In this way, different cable connection technologies can be implemented within a connector module.
  • the individual functional units can, for example, be welded or glued to one another to form a connector module.
  • a fastening means is molded onto the side wall of the functional unit, by means of which a first functional unit can be reversibly fixed to one another with a second functional unit.
  • the functional units can easily be combined with one another and, if necessary, also reused.
  • a first fastening means is advantageously formed on a side wall of the first functional unit and a second fastening means is formed on a side wall of the second functional unit, the first and the second fastening means being designed to be complementary to one another.
  • the contours of the fastening means (s) can be designed differently so that only certain functional units can be combined with one another. For example, it makes no sense to combine an optical sensor of a first functional unit with an electrical contact element of a second functional unit. In this way, incorrect assembly of a connector module can be prevented in advance.
  • the functional unit preferably has a holding means on a side wall for fixing the plug connector module in a holding frame.
  • the holding frame which is fully equipped with connector modules, can be installed in an industrial connector.
  • a first functional unit has a first holding means on a side wall and a second functional unit has a second holding means on a side wall.
  • the holding means then, as already described above, engage in openings of a holding frame to fix the connector module in the holding frame.
  • the fastening means and the holding means are arranged on opposite side walls of the functional unit.
  • the first and the second holding means preferably have a different geometry.
  • the openings in the holding frame are adapted to the respective geometry. This defines the alignment of the connector module, the so-called polarization. This measure facilitates the assembly of an industrial connector with the connector modules according to the invention.
  • the connector module has a shield element, the shield element being arranged between two adjacent functional units for electromagnetic shielding.
  • the shield element is formed from a metallic material, in particular a sheet metal. If, for example, signal contact elements are arranged in the functional units, the shielding prevents so-called crosstalk between the signal contact elements. As a result, the connector module offers good signal integrity.
  • the connector module preferably has a strain relief element.
  • the strain relief element prevents excessive transverse forces from acting on the connector module, as a result of which the functional units could be torn apart.
  • the strain relief element could be arranged between two adjacent functional units and, for example, form a functional unit with the shield element.
  • a holding frame is equipped with a connector module according to the invention: First, a first functional unit is combined with at least one second functional unit to form a connector module.
  • the connector modules produced in this way can then be inserted into a holding frame. If the holding frame is a so-called articulated frame, the frame halves of the holding frame are unfolded and the assembled connector module is then inserted between the frame halves. This process can be repeated until the capacity of the holding frame for receiving connector modules is exhausted. In the case of a holding frame, however, slots can also remain free in order to be able to retrofit further connector modules later if necessary, for example when a machine is technically upgraded. When equipping the holding frame, connector modules made up of functional units can be used.
  • the first method step “assembling” has to be carried out n times.
  • the process step “insert” takes place in the same way as the total number of connector modules m-fold.
  • the numbers n and m come from the set of natural numbers, where n is less than or equal to m.
  • openings are provided into which the holding means of the connector module or the connector modules dip when they are inserted.
  • the holding means come completely into the openings, as a result of which the plug-in connector module or the plug-in connector modules are held in the holding frame in a form-fitting manner.
  • Conductors of a generally multi-core cable are connected to the individual connector modules. After the holding frame has been equipped with the desired number of connector modules, it is installed in a connector housing of an industrial connector.
  • the Figure 1 shows a connector housing 1 of an industrial connector.
  • the connector housing 1 usually consists of a metallic material and is produced in particular in a zinc die-casting process. Such a connector housing 1 is robust and has good electromagnetic shielding properties and is therefore particularly suitable for harsh industrial environments.
  • FIG. 2 a holding frame 2 equipped with various connector modules 5, 5 'can be seen.
  • the holding frame 2 has a frame-like shape and has screws 4 in each of its corner regions.
  • the connector housing 1 has an approximately rectangular cross section and has corresponding threaded bores 3 in its corner areas in the interior of the housing.
  • the holding frame 2 can be fastened in the connector housing 1 via the screws 4 in conjunction with the associated threaded bores 3.
  • a first fastening means 7 is molded onto a side wall of the first functional unit 6.
  • a matching second fastening means 7 ' is integrally formed on a side wall of the second functional unit 6'.
  • the first and the second fastening means 7, 7 ' are designed to be complementary to one another.
  • fastening means 7, 7 ′ shown here have an external geometry such that they can simultaneously serve as the holding means already mentioned above in order to fasten the plug connector module 5 in a holding frame 2.
  • the fastening means 7, 7 'shown here have a double function, so to speak, and are therefore shown in FIG Figure 3 provided with the reference numerals 7 and 8 at the same time.
  • the connector module 5 'shown here also consists of a first functional unit 6 and a second functional unit 6', each of which is independent in terms of its technical functionality.
  • a fastening means 7, 7 ' is formed on each side surface of the functional units 6, 6'.
  • the fastening means 7 of the first functional unit 6 is essentially designed as a recess. That Fastening means 7 'of the second functional unit 6' has a dovetail shape that matches the recess.
  • This so-called dovetail connection has proven to be a particularly stable fixation of the functional units 6, 6 ', since it can withstand high transverse forces.
  • the dovetail connection is also reversible, so that the functional units 6, 6 'can be reused and / or combined differently.
  • a holding means 8 is formed on each of the functional units 6, 6 ′ on the opposite side surface.
  • the holding frame 2 consists of two articulated frame halves 9.
  • openings 10 are provided into which the holding means 8 of the connector module 5, 5 'or the connector modules 5, 5' dip when inserted.
  • the holding means 8 reach completely into the openings 10, whereby a form-fitting hold of the plug connector module 5, 5 'or the plug connector modules 5, 5' in the holding frame 2 is created.
  • the holding means 8 are dimensioned differently.
  • the associated openings 10 are adapted accordingly, so that a so-called polarization is created via the holding means.
  • the connector modules 5, 5 ', 5 ", ... can only be inserted into the holding frame 2 in a certain orientation.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a connector module 5 III
  • two functional units 6, 6 'are shown which have a partially circular contour and a corresponding receptacle as fastening means 7 ".
  • the functional units 6, 6' can be reversibly connected to one another via a rotary movement.
  • the rotary movement ends as soon as a stop contour 15 of a functional unit 6, 6 'opens into the recess 14 provided for this purpose in the other functional unit 6, 6' and latches there.
  • FIGS 9 and 10 show a further embodiment of a connector module 5 IV according to the invention.
  • Two further functional units 6, 6 ' can be seen, which can be reversibly latched to one another via latching contours 16 and corresponding recesses 17 via a tilting movement.
  • FIG 11 shows a further embodiment of a plug connector module 5 V according to the invention.
  • a functional unit 6 is shown transparently for illustrative reasons.
  • the Functional units 6, 6 'each have knobs 18 and sleeves 19 on the facing sides and can be reversibly locked to one another according to the Lego principle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindermodul (5, 5', 5") für einen modularen Industriesteckverbinder, wobei das Steckverbindermodul (5, 5', 5") aus zumindest zwei eigenständigen Funktionseinheiten (6, 6') gebildet ist.Zur Bestückung eines Halterahmens (2) mit einem Steckverbindermodul (5, 5', 5"), wird zunächst eine erste Funktionseinheit (6) mit zumindest einer zweiten Funktionseinheit (6') zu einem Steckverbindermodul (5, 5', 5") zusammengesetzt wird und wobei das Steckverbindermodul (5, 5', 5", ...) anschließend in den Halterahmen (2) eingesetzt wird.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einen Steckverbindermodul für einen Industriesteckverbinder nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Derartige Steckverbindermodule werden als Bestandteil eines Steckverbindermodularsystems benötigt, um einen Steckverbinder, insbesondere einen schweren Industriesteckverbinder, flexibel an bestimmte Anforderungen bezüglich der Signal- und Energieübertragung z.B. zwischen zwei elektrischen Geräten, anpassen zu können. Üblicherweise werden dazu Steckverbindermodule in entsprechende Halterahmen, die mitunter auch als Gelenkrahmen, Modulrahmen oder Modularrahmen bezeichnet werden, eingesetzt. Die Halterahmen dienen somit dazu, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Steckverbindermodule aufzunehmen und diese sicher an einer Fläche und/oder einer Gerätewand und/oder in einem Steckverbindergehäuse o.ä. zu befestigen.
  • Stand der Technik
  • Die Steckverbindermodule besitzen in der Regel jeweils einen im Wesentlichen quaderförmigen Isolierkörper bzw. ein quaderförmiges Gehäuse. Diese Isolierköper bzw. Gehäuse können beispielsweise als Kontaktträger dienen und Kontakte verschiedenster Art aufnehmen und fixieren. Die Funktion eines dadurch gebildeten Steckverbinders ist also sehr flexibel. Es können z.B. pneumatische Module, optische Module, Module zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer analoger und/oder digitaler Signale im jeweiligen Isolierkörper bzw. Gehäuse aufgenommen sein und so im Steckverbindermodularsystem Verwendung finden. Zunehmend übernehmen Steckverbindermodule auch mess- und datentechnische Aufgaben.
  • Optimalerweise werden Halterahmen verwendet, die aus zwei Rahmenhälften gebildet sind, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die Steckverbindermodule sind mit an den Schmalseiten vorstehenden, etwa rechteckförmigen Halterungsmitteln versehen. In den Seitenteilen der Rahmenhälften sind als allseitig geschlossene Öffnungen ausgebildete Ausnehmungen bzw. Öffnungen vorgesehen, in die die Halterungsmittel beim Einfügen der Steckverbindermodule in den Halterahmen eintauchen. Am häufigsten werden so genannte Gelenkrahmen verwendet. Zum Einfügen der Steckverbindermodule wird der Halterahmen 1 aufgeklappt, d. h. geöffnet, wobei die Rahmenhälften um die Gelenke nur so weit aufgeklappt werden, dass die Steckverbindermodule eingesetzt werden können. Anschließend werden die Rahmenhälften zusammengekappt, d. h. der Halterahmen wird geschlossen, wobei die Halterungsmittel in die Ausnehmungen gelangen und ein sicherer, formschlüssiger Halt der Steckverbindermodule in dem Halterahmen bewirkt wird.
  • Die oben beschriebenen modularen Industriesteckverbinder bieten eine hohe Flexibilität und können für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete konfiguriert werden, indem Steckverbindermodule mit unterschiedlichen Funktionen miteinander in einem gemeinsamen Halterahmen verbaut werden. Die Anzahl der Steckverbindermodulplätze in einem Halterahmen ist jedoch begrenzt. Hierdurch sind der Flexibilität eines solchen Industriesteckverbinders Grenzen gesetzt.
  • Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert: DE 10 2017 123 331 B3 , DE 10 2014 108 847 A1 und DE 202 14 132 U1 .
  • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Steckverbindermodul vorzuschlagen, welches das Einsatzspektrum eines Industriesteckverbinders erweitert.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Steckverbindermodul ist für den Einsatz in einem modularen Industriesteckverbinder vorgesehen. Dabei werden in der Regel mehrere gleichartige und/oder unterschiedliche Steckverbindermodule in einen so genannten Halterahmen eingebaut. Der Halterahmen wird dann anschließend in ein Steckverbindergehäuse oder einer Gerätewand eingebaut. Das erfindungsgemäße Steckverbindermodul ist aus zumindest zwei eigenständigen Funktionseinheiten gebildet.
  • Eine Funktionseinheit bildet ein eigenständiges Bauteil. Das bedeutet, dass die Funktionseinheit eigenständig, das heißt ohne eine weitere mit ihr verbundene Funktionseinheit, funktionieren kann. Eine Funktionseinheit wird nicht erst durch das Zusammenfügen von zwei oder mehr Funktionseinheiten zu einem Steckverbindermodul technisch gebrauchsfähig.
  • Vorzugsweise weist eine Funktionseinheit zumindest ein Kontaktelement und/oder einen Sensor und/oder einen Edge-Computer auf. Der Edge-Computer kann beispielsweise Daten sammeln, speichern, verarbeiten und versenden. Bei dem Kontaktelement kann es sich beispielsweise um ein elektrisches Kontaktelement zur Strom oder Signalübertragung handeln. Beim Kontaktelement kann es sich auch um ein optisches Kontaktelement handeln, an welchen beispielsweise ein Lichtwellenleiter angeschlossen wird. Eine Funktionseinheit kann mehrere Kontaktelemente, insbesondere auch mehrere unterschiedliche Kontaktelemente aufweisen. Beispielsweise können elektrische und optische Kontaktelemente miteinander gemischt sein. Bei dem Sensor kann es sich beispielsweise um einen Stromsensor handeln, der ein benachbartes Kontaktelement, beispielsweise angeordnet in einer benachbarten Funktionseinheit, überwacht. Es können aber auch Temperatursensoren, optische Sensoren, insbesondere Streulichtsensoren oder andere Sensoren vorgesehen sein. Eine Funktionseinheit kann auch mehrere Sensoren, insbesondere auch unterschiedliche Sensoren enthalten. Eine Funktionseinheit kann auch einen Sensor oder mehrere Sensoren und gleichzeitig ein Kontaktelement oder mehrere Kontaktelemente enthalten.
  • Die Funktionseinheiten eines Steckverbindermoduls können vollkommen unabhängig voneinander agieren. Es kann aber auch sein, dass die Funktionseinheiten durch das Zusammenfügen einen Synergieeffekt erfahren, insbesondere dann, wenn Sensoren einer Funktionseinheit mit Kontaktelementen einer anderen Funktionseinheit kombiniert werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung besteht das Steckverbindermodul aus einer ersten Funktionseinheit und zumindest einer zweiten Funktionseinheit, wobei die erste Funktionseinheit eine andere Sorte von Kontaktelementen und/oder eine unterschiedliche Anzahl von Kontaktelementen und/oder Kontaktelemente mit einer unterschiedlichen Kabelanschlusstechnik wie die zweite Funktionseinheit aufweist. In einer ersten Funktionseinheit können beispielsweise massive Kontaktelemente zur Stromübertragung, beispielsweise für einen Elektromotor vorgesehen sein. In der mit der ersten Funktionseinheit verbundenen zweiten Funktionseinheit können filigranere Kontaktelemente zur Signalübertragung, beispielsweise zur Steuerung des besagten Elektromotors vorhanden sein. Die Kontaktelemente der ersten Funktionseinheit können beispielsweise mit der so genannten Crimptechnik an einen Leiter eines angeschlossenen Kabels elektrisch anschließbar sein. Die Kontaktelemente der zweiten Funktionseinheit können beispielsweise mit einem so genannten Schraubanschluss ausgestattet sein. So können innerhalb eines Steckverbindermoduls unterschiedliche Kabelanschlusstechniken realisiert sein.
  • Die einzelnen Funktionseinheiten können beispielsweise zu einem Steckverbindermodul miteinander verschweißt oder verklebt werden. Es ist aber von Vorteil, wenn an der Seitenwand der Funktionseinheit ein Befestigungsmittel angeformt ist, über welches eine erste Funktionseinheit mit einer zweiten Funktionseinheit reversibel miteinander fixierbar sind. Dadurch können die Funktionseinheiten einfach miteinander kombiniert und ggf. auch wiederverwendet werden.
  • Vorteilhafterweise ist an einer Seitenwand der ersten Funktionseinheit ein erstes Befestigungsmittel und an einer Seitenwand der zweiten Funktionseinheit ein zweites Befestigungsmittel angeformt, wobei das erste und das zweite Befestigungsmittel komplementär zueinander ausgestaltet sind. Hierdurch kann eine zuverlässige und vor allem werkzeuglose Konfektionierung des Steckverbindermoduls sichergestellt werden. Die Konturen des bzw. der Befestigungsmittel(s) können unterschiedlich gestaltet sein, so dass nur bestimmte Funktionseinheiten miteinander kombiniert werden können. Es macht beispielsweise keinen Sinn einen optischen Sensor einer ersten Funktionseinheit mit einem elektrischen Kontaktelement einer zweiten Funktionseinheit zu kombinieren. Dadurch kann eine fehlerhafte Konfektionierung eines Steckverbindermoduls im Vorfeld verhindert werden.
  • Vorzugsweise weist die Funktionseinheit an einer Seitenwand ein Halterungsmittel, zur Fixierung des Steckverbindermoduls in einem Halterahmen, auf. Der fertig mit Steckverbindermodulen bestückte Halterahmen kann in einen Industriesteckverbinder eingebaut werden. In der Regel weist eine erste Funktionseinheit an einer Seitenwand ein erstes Halterungsmittel auf und eine zweite Funktionseinheit weist an einer Seitenwand ein zweites Halterungsmittel auf. Die Halterungsmittel greifen dann wie oben bereits beschrieben in Öffnungen eines Halterahmens, zur Fixierung des Steckverbindermoduls in dem Halterahmen, ein.
  • Die Befestigungsmittel und die Halterungsmittel sind an gegenüberliegenden Seitenwänden der Funktionseinheit angeordnet. Bevorzugter Weise haben das erste und das zweite Halterungsmittel eine unterschiedliche Geometrie. Die Öffnungen im Halterahmen sind an die jeweilige Geometrie angepasst. Dadurch ist die Ausrichtung des Steckverbindermoduls, die so genannte Polarisation, festgelegt. Durch diese Maßnahme wird die Konfektionierung eines Industriesteckverbinders mit den erfindungsgemäßen Steckverbindermodulen erleichtert.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Steckverbindermodul ein Schirmelement auf, wobei das Schirmelement, zur elektromagnetischen Abschirmung, zwischen zwei benachbarten Funktionseinheiten angeordnet ist. Das Schirmelement ist aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Blech, gebildet. Wenn beispielsweise Signalkontaktelemente in den Funktionseinheiten angeordnet sind, wird durch die Schirmung ein so genanntes Übersprechen der Signalkontaktelemente verhindert. Dadurch bietet das Steckverbindermodul eine gute Signalintegrität.
  • Vorzugsweise weist das Steckverbindermodul ein Zugentlastungselement auf. Das Zugentlastungselement verhindert, dass zu hohe Querkräfte auf das Steckverbindermodul wirken, wodurch die Funktionseinheiten auseinandergerissen werden könnte. Das Zugentlastungselement könnte zwischen zwei benachbarten Funktionseinheiten angeordnet sein und beispielsweise mit dem Schirmelement eine Funktionseinheit bilden.
  • Im Folgenden wird beschrieben wie ein Halterahmen mit einem erfindungsgemäßen Steckverbindermodul bestückt wird:
    Zunächst wird eine erste Funktionseinheit mit zumindest einer zweiten Funktionseinheit zu einem Steckverbindermodul zusammengesetzt. Anschließend können die so erzeugten Steckverbindermodule in einen Halterahmen eingesetzt werden. Handelt es sich bei dem Halterahmen um einen so genannten Gelenkrahmen, werden die Rahmenhälften des Halterahmens aufgeklappt und das zusammengesetzte Steckverbindermodul anschließend zwischen die Rahmenhälften eingesetzt. Dieser Vorgang kann so lange wiederholt werden, bis die Kapazität des Halterahmens zur Aufnahme von Steckverbindermodulen erschöpft ist. Bei einem Halterahmen können aber auch Steckplätze frei bleiben, um ggf. später noch weitere Steckverbindermodule nachrüsten zu können, wenn bspw. eine Maschine technisch aufgerüstet wird. Beim Bestücken des Halterahmens können Steckverbindermodule verwendet werden, die aus Funktionseinheiten aufgebaut sind. Es können aber auch handelsübliche Steckverbindermodule eingesetzt werden, die eben nicht aus solchen Funktionseinheiten bestehen. Je nachdem welchen Anteil der Halterahmen an Steckverbindermodulen bestehend aus Funktionseinheiten umfasst, muss der erste Verfahrensschritt "Zusammensetzen" n-fach durchgeführt werden. Der Verfahrensschritt "Einsetzen" erfolgt analog der Gesamtanzahl der Steckverbindermodule m-fach. Die Zahlen n und m stammen aus den Menge der natürlichen Zahlen, wobei n kleiner gleich m ist.
  • In den jeweiligen Rahmenhälften sind jeweils Öffnungen vorgesehen, in die die Halterungsmittel des Steckverbindermoduls bzw. der Steckverbindermodule beim Einfügen eintauchen. Beim Zusammenklappen der Rahmenhälften gelangen die Halterungsmittel vollständig in die Öffnungen, wodurch ein formschlüssiger Halt des Steckverbindermoduls bzw. der Steckverbindermodule in dem Halterahmen entsteht.
  • An die einzelnen Steckverbindermodule werden jeweils Leiter eines in der Regel mehradrigen Kabels angeschlossen. Nachdem der Halterahmen mit einer gewünschten Anzahl an Steckverbindermodulen bestückt wurde, wird er in ein Steckverbindergehäuse eines Industriesteckverbinders eingebaut.
  • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Steckverbindergehäuses eines Industriesteckverbinders,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines mit verschiedenen Steckverbindermodulen bestückten Halterahmens,
    Fig. 3
    eine perspektivische und teiltransparente Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht zweier Funktionseinheiten, die zusammengesetzt die erste Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls bilden,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls,
    Fig. 6
    eine Draufsicht des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls,
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls,
    Fig. 8-15
    zeigen jeweils zwei Funktionseinheiten, die zusammengesetzt weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls bilden,
    Fig. 16
    ein Verbindungsmittel für zwei Funktionseinheiten und
    Fig. 17-18
    zeigen jeweils zwei Funktionseinheiten, die zusammengesetzt weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls bilden.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die Figur 1 zeigt ein Steckverbindergehäuse 1 eines Industriesteckverbinders. Das Steckverbindergehäuse 1 besteht in der Regel aus einem metallischen Werkstoff und wird insbesondere in einem Zink-Druckguss-Verfahren hergestellt. Eine solches Steckverbindergehäuse 1 ist robust und hat gute elektromagnetische Abschirmeigenschaften und ist daher besonders geeignet für raue Industrieumgebungen.
  • In Figur 2 ist ein mit verschiedenen Steckverbindermodulen 5, 5' bestückter Halterahmen 2 zu sehen. Der Halterahmen 2 hat eine rahmenförmige Gestalt und weist an seinen Eckbereichen jeweils Schrauben 4 auf. Das Steckverbindergehäuse 1 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt und weist im Gehäuseinneren in seinen Eckbereichen entsprechende Gewindebohrungen 3 auf. Der Halterahmen 2 kann über die Schrauben 4, in Zusammenspiel mit den zugeordneten Gewindebohrungen 3, im Steckverbindergehäuse 1 befestigt werden.
  • In den Figuren 3 und 4 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5 gezeigt. Das Steckverbindermodul 5 besteht aus zwei miteinander reversibel verbundenen Funktionseinheiten 6, 6'. Die Funktionseinheiten 6, 6' stoßen an einer Ebene parallel zur Steckrichtung SR des Steckverbindermoduls 5 zusammen. Die erfindungsgemäßen Funktionseinheiten 6, 6' erzeugen eine Querteilung des Steckverbindermoduls 5. Jede Funktionseinheit 6, 6' funktioniert bzgl. ihrer Übertragungseigenschaften und/oder Sensoreigenschaften unabhängig. Das bedeutet, dass die erste Funktionseinheit 6 beispielsweise Strom, Daten und/oder Signale übertragen kann, ohne mit der zweiten Funktionseinheit 6' verbunden zu sein. Umgekehrt ist dies genauso.
  • In den einzelnen Funktionseinheiten 6, 6' sind jeweils Kontaktelemente und/oder Sensoren (aus darstellerischen Gründen nicht gezeigt), jeweils in gewünschter Anzahl, angeordnet. An einer Seitenwand der ersten Funktionseinheit 6 ist ein erstes Befestigungsmittel 7 angeformt. An einer Seitenwand der zweiten Funktionseinheit 6' ist ein dazu passendes zweites Befestigungsmittel 7' angeformt. Das erste und das zweite Befestigungsmittel 7, 7' sind komplementär zueinander ausgestaltet. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der jeweiligen Funktionseinheiten 6, 6' jeweils Befestigungsmittel 7, 7' angeformt. Die hier gezeigten Befestigungsmittel 7, 7' haben eine derartige Außengeometrie, so dass sie gleichzeitig als die oben bereits erwähnten Halterungsmittel dienen können, um das Steckverbindermodul 5 in einem Halterahmen 2 zu befestigen. Die hier gezeigten Befestigungsmittel 7, 7' haben sozusagen eine Doppelfunktion und sind daher in Figur 3 gleichzeitig mit den Bezugszeichen 7 und 8 versehen.
  • In den Figuren 5 und 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5' gezeigt. Auch das hier gezeigte Steckverbindermodul 5' besteht aus einer ersten Funktionseinheit 6 und einer zweiten Funktionseinheit 6', die in ihrer technischen Funktionsweise jeweils eigenständig sind. An einer Seitenfläche der Funktionseinheiten 6, 6' ist jeweils ein Befestigungsmittel 7, 7' angeformt. Das Befestigungsmittel 7 der ersten Funktionseinheit 6 ist im Wesentlichen als Ausnehmung ausgebildet. Das Befestigungsmittel 7' der zweiten Funktionseinheit 6' hat eine zu der Ausnehmung passende Schwalbenschwanzform. Diese so genannte Schwalbenschwanzverbindung hat sich als besonders stabile Fixierung der Funktionseinheiten 6, 6' herausgestellt, da sie hohen Querkräften wiederstehen kann. Die Schwalbenschwanzverbindung ist außerdem reversibel, so dass die Funktionseinheiten 6, 6' wiederverwendet und/oder anders kombiniert werden können. An der gegenüberliegenden Seitenfläche ist an den Funktionseinheiten 6, 6' jeweils ein Halterungsmittel 8 angeformt.
  • In Figur 5 ist eine Schnittdarstellung des Steckverbindermoduls 5' in einer Ebene in Steckrichtung SR dargestellt. Hier ist zu sehen, dass sich die Breite Bs bzw. die Breite der Breitseite des Steckverbindermoduls 5' aus der Breite BF zweier Funktionseinheiten 6 zusammensetzt (BS=BF+BF ⇔ BF=2BF). In Figur 6 ist eine Schnittdarstellung des Steckverbindermoduls 5' in einer Ebene quer zur Steckrichtung SR dargestellt. Hier ist die Tiefe BT bzw. die Breite der Schmalseite des Steckverbindermoduls 5' eingezeichnet. Die Breite BT des Steckverbindermoduls 5' entspricht der Breite der Funktionseinheit 6.
    Mit der oben beschriebenen Querteilung des Steckverbindermoduls 5 in zwei Funktionseinheiten 6, 6' wird ein nahezu rechteckiger Querschnitt der einzelnen Funktionseinheiten 6, 6' erreicht. Mit nahezu rechteckig ist gemeint, dass die Tiefe BT der Funktionseinheiten 6, 6' ungefähr der Breite BF der Funktionseinheiten 6, 6' entspricht. Der Längenunterschied zwischen der Tiefe BT der Funktionseinheiten 6, 6' und der Breite BF der Funktionseinheiten 6, 6' ist kleiner gleich 10 Prozent (≤ 10%).
  • Durch eine solche Querteilung der Steckverbindermodule 5, 5', ... können auch Kontaktelemente mit einem großen Querschnitt bzw. Durchmesser verwendet werden. In Figur 6 sind zwei Funktionseinheiten 6, 6' gezeigt, die Öffnungen 13 mit einem großen Durchmesser, zur Aufnahme von Kontaktelementen mit einem entsprechend großen Querschnitt bzw. Durchmesser, aufweisen. Bei einer Längsteilung des Steckverbindermoduls 5' könnten derartige Kontaktelemente nicht mehr eingesetzt werden.
  • Der Halterahmen 2 besteht aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Rahmenhälften 9. In den jeweiligen Rahmenhälften 9 des Halterahmens 2 sind jeweils Öffnungen 10 vorgesehen, in die die Halterungsmittel 8 des Steckverbindermoduls 5, 5' bzw. der Steckverbindermodule 5, 5' beim Einfügen eintauchen. Beim Zusammenklappen der Rahmenhälften 9 gelangen die Halterungsmittel 8 vollständig in die Öffnungen 10 wodurch ein formschlüssiger Halt des Steckverbindermoduls 5, 5' bzw. der Steckverbindermodule 5, 5' in dem Halterahmen 2 entsteht. Die Halterungsmittel 8 sind unterschiedlich dimensioniert. Die zugeordneten Öffnungen 10 sind entsprechend angepasst, so dass über die Halterungsmittel eine so genannte Polarisierung geschaffen wird. Die Steckverbindermodule 5, 5', 5", ... können nur in einer bestimmten Ausrichtung in den Halterahmen 2 eingesetzt werden.
  • In Figur 7 ist eine dritte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5" dargestellt. Das Steckverbindermoduls 5" besteht aus zwei Funktionseinheiten 6, 6' und ist mit denselben Befestigungsmitteln 7, 7' bzw. Halterungsmitteln 8, 8' ausgestattet wie die erste Ausführungsform. Auch hier übernehmen die Befestigungsmitteln 7, 7' zur reversiblen Fixierung der Funktionseinheiten gleichzeitig die Funktion von Halterungsmitteln 8, 8' zur Fixierung des Steckverbindermoduls 5" in einen Halterahmen 2. Das Steckverbindermodul 5" weist ein Zugentlastungselement 11 auf, welches zwischen den Funktionseinheiten 6, 6' angeordnet ist. Das Zugentlastungselement 11 weist kabelanschlussseitig zwei Öffnungen 12 auf. Durch die Öffnungen 12 kann ein Kabelbinder (nicht gezeigt) zur Fixierung und Zugentlastung eines am Steckverbindermodul 5" angeschlossenen Kabels (nicht gezeigt) geführt werden. Zwischen den Funktionseinheiten 6, 6' ist das Zugentlastungselement 11 mit einer weiteren Öffnung (aus darstellerischen Gründen nicht gezeigt) ausgestattet, so dass die Befestigungsmittel 7, 7' - zur Fixierung der Funktionseinheiten 6, 6' - ineinandergreifen können. Durch das Zugentlastungselement 11 wird das Steckverbindermodul 5" etwas breiter, so dass es im eingebauten Zustand durch die Rahmenhälften 9 des Halterahmens 2 enger festgeklemmt wird. Dadurch wird eine Scherbewegung der Funktionseinheiten 6, 6' des Steckverbindermoduls 5" effektiv verhindert. Das Zugentlastungselement 11 kann aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein und damit auch eine elektromagnetische Abschirmung der beiden Funktionseinheiten 6, 6' gegeneinander bewirken.
  • Die Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5III In Figur 8 sind zwei Funktionseinheiten 6, 6' gezeigt, die als Befestigungsmittel 7" eine teilkreisförmige Kontur und eine entsprechende Aufnahme dazu aufweisen. Die Funktionseinheiten 6, 6' können über eine Drehbewegung miteinander reversibel verbunden werden. Die Drehbewegung endet sobald eine Anschlagkontur 15 einer Funktionseinheit 6, 6' in die dafür vorgesehene Ausnehmung 14 der anderen Funktionseinheit 6, 6' mündet und dort verrastet.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5IV. Zu sehen sind zwei weitere Funktionseinheiten 6, 6', die über Rastkonturen 16 und entsprechende Ausnehmungen 17 über eine Kippbewegung miteinander reversibel verrastbar sind.
  • Die Figur 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5V. Eine Funktionseinheit 6 ist aus darstellerischen Gründen transparent dargestellt. Die Funktionseinheiten 6, 6' weisen an den zugewandten Seiten jeweils Noppen 18 und Hülsen 19 auf und können nach dem Legoprinzip reversibel miteinander verrastet werden.
  • Die Figur 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5VI. Die Funktionseinheiten 6, 6' können über ein rahmenförmiges Rastblech 20 miteinander reversibel verbunden werden. Das Rastblech 20 weist in Steckrichtung weisende Rastarme 30 mit endseitigen Rasthaken 21 auf, die in dafür vorgesehene Ausnehmungen der Funktionseinheiten 6, 6' eingreifen. Am Rastblech 20 sind die Halterungsmittel 8 angeformt. Über das Rastblech 20 wird demnach die oben beschriebene Polarisierung der Steckverbindermodule 5VI beim Einsetzen in den Halterahmen 2 realisiert. Daher brauchen die einzelnen Funktionseinheiten 6, 6' keine Polarisierungsmittel enthalten und können beliebig miteinander permutiert werden. Das Rastblech 20 besteht vorzugsweise aus einem elastischen, metallischen Material und kann damit parallel auch eine Schirm- oder Erdungsfunktion übernehmen.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5VII. Die beiden Funktionseinheiten 6, 6' können über eine komplexe Struktur 22 miteinander reversibel verrastet werden.
  • Die Figur 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5VIII. Die beiden Funktionseinheiten 6, 6' werden über ein separates Verbindungsmittel 23, zu sehen in Figur 16, miteinander reversibel verbunden. Die Funktionseinheiten 6, 6' weisen auf ihrer Verbindungsfläche T-förmige Nuten auf, in welche das doppel-T-trägerförmige Verbindungsmittel 23 eingeschoben werden kann.
  • Die Figur 17 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5IX. Die erste Funktionseinheit 6 weist in den Endbereichen jeweils nach außen weisende Stege 26 mit jeweils innenliegenden Ausnehmungen 24 auf. Die zweite Funktionseinheit 6' weist eine zwischen die Stege 26 passende Kastenkontur 27 auf. An den Endbereichen der Kastenkontur 27 sind, zu den Ausnehmungen 24 der Stege 26 passende, Stifte 25 angeformt. Die Stifte 25 greifen beim Zusammenführen der Funktionseinheiten 6, 6' in die Ausnehmungen 24 ein, wodurch eine reversible Fixierung der Funktionseinheiten 6. 6' miteinander realisiert ist.
  • Die Figur 18 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5X. Zu sehen ist der Querschnitt eines Steckverbindermoduls 5X von oben. Das hier gezeigte Steckverbindermoduls 5X besteht aus einem Gestell 28, an welchen bereits Halterungsmittel 8 zum Einbau in einen Halterahmen 2 angeformt sind. Das Gestell 28 weist zwei Aufnahmebereiche 29 für jeweils eine Funktionseinheit 6, 6' auf. An den Funktionseinheiten 6, 6' selber sind keine Halterungsmittel 8 angeformt. Dadurch können die Funktionseinheiten 6, 6' flexibel in die Aufnahmebereiche 29 eingesetzt werden.
  • Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Steckverbindergehäuse
    2
    Halterahmen
    3
    Gewindebohrung
    4
    Schraube
    5
    Steckverbindermodul
    6
    Funktionseinheit
    7
    Befestigungsmittel
    8
    Halterungsmittel
    9
    Rahmenhälfte
    10
    Öffnung
    11
    Zugentlastungselement
    12
    Öffnung
    13
    Öffnung
    14
    Ausnehmung
    15
    Anschlagkontur
    16
    Rastkontur
    17
    Rastausnehmung
    18
    Noppe
    19
    Hülse
    20
    Rastblech
    21
    Rasthaken
    22
    Struktur
    23
    Verbindungsmittel
    24
    Ausnehmung
    25
    Stift
    26
    Steg
    27
    Kastenkontur
    28
    Gestell
    29
    Aufnahmebereich
    30
    Rastarm
    SR
    Steckrichtung
    BS
    Breite des Steckverbindermoduls
    BF
    Breite der Funktionseinheit

Claims (9)

  1. Steckverbindermodul (5, 5', 5", ...) für einen modularen Industriesteckverbinder,
    wobei das Steckverbindermodul (5, 5', 5", ...) aus zumindest zwei eigenständigen Funktionseinheiten (6, 6') gebildet ist, wobei
    das Steckverbindermodul (5, 5', 5", ...) aus einer ersten Funktionseinheit (6) und zumindest einer zweiten Funktionseinheit (6') gebildet ist und wobei die erste Funktionseinheit (6) eine andere Sorte von Kontaktelementen und/oder eine unterschiedliche Anzahl von Kontaktelementen und/oder Kontaktelemente mit einer unterschiedlichen Kabelanschlusstechnik wie die zweite Funktionseinheit (6') aufweist.
  2. Steckverbindermodul nach Anspruch 1
    wobei
    die Funktionseinheit (6, 6') zumindest ein Kontaktelement und/oder einen Sensor und/oder ein Edge-Computer aufweist.
  3. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche
    wobei
    an einer Seitenwand der Funktionseinheit (6, 6') ein Befestigungsmittel (7, 7') angeformt ist, über welches eine erste Funktionseinheit (6) und eine zweite Funktionseinheit (6') reversibel miteinander fixierbar sind.
  4. Steckverbindermodul nach vorstehendem Anspruch
    wobei
    an einer Seitenwand der ersten Funktionseinheit (6) ein erstes Befestigungsmittel (7) angeformt ist und an einer Seitenwand der zweiten Funktionseinheit ein zweites Befestigungsmittel (7') angeformt ist, wobei das erste und das zweite Befestigungsmittel (7, 7') komplementär zueinander ausgestaltet sind.
  5. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche
    wobei
    die Funktionseinheit (6, 6') an einer Seitenwand ein Halterungsmittel (8), zur Fixierung des Steckverbindermoduls (5, 5', 5", ...) in einem Halterahmen (2), aufweist.
  6. Steckverbindermodul nach vorstehendem Anspruch
    wobei
    eine erste Funktionseinheit (6) an einer Seitenwand ein erstes Halterungsmittel (8) aufweist und eine zweite Funktionseinheit (6') an einer Seitenwand ein zweites Halterungsmittel (8) aufweist,
    wobei die Halterungsmittel (8) jeweils in Öffnungen (10) eines Halterahmens (2), zur Fixierung des Steckverbindermoduls (5, 5', 5", ...) in dem Halterahmen (2), eintauchbar sind.
  7. Steckverbindermodul nach vorstehendem Anspruch
    wobei
    das erste und das zweite Halterungsmittel (8) eine unterschiedliche Geometrie aufweisen.
  8. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche
    wobei
    das Steckverbindermodul (5, 5', 5", ...) ein Schirmelement aufweist und wobei das Schirmelement, zur elektromagnetischen Abschirmung, zwischen zwei benachbarten Funktionseinheiten (6, 6') angeordnet ist.
  9. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche
    wobei
    das Steckverbindermodul (5, 5', 5", ...) ein Zugentlastungselement (11) aufweist.
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