[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3250750B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP3250750B1
EP3250750B1 EP16702877.8A EP16702877A EP3250750B1 EP 3250750 B1 EP3250750 B1 EP 3250750B1 EP 16702877 A EP16702877 A EP 16702877A EP 3250750 B1 EP3250750 B1 EP 3250750B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
treatment unit
subsequent treatment
transfer
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16702877.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3250750A1 (de
Inventor
Dennis Latendorf
Andreas Pesch
Florian Diederich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Kuesters GmbH
Original Assignee
Andritz Kuesters GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55300460&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3250750(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Andritz Kuesters GmbH filed Critical Andritz Kuesters GmbH
Publication of EP3250750A1 publication Critical patent/EP3250750A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3250750B1 publication Critical patent/EP3250750B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing wet laid nonwovens according to the preamble of claim 1 or 8.
  • the closed decrease with the aid of a pick-up felt requires good adhesion of the nonwoven web during its run on the felt underside.
  • the pick-up felt must have a sufficient moisture content.
  • experience shows that the nonwoven web must contain a considerable proportion of pulp and have a paper-like character, because otherwise the adhesion is inadequate even if the pick-up felt has sufficient moisture, so that the nonwoven web is released from the pick-up felt and causes malfunctions.
  • Another approach to this end is to avoid free trains by making compromises in the arrangement of the machine components, e.g. one above the other.
  • water is used to form fibers into a fabric or wet fleece.
  • the fibers are passed through a sieve in the water. While the water is being sucked through the sieve, the fibers are deposited on the sieve. This process step is called sheet formation.
  • the nonwoven still contains significantly more water than fibers after sheet formation.
  • About vacuum suction water is further removed from the nonwoven, but the substance at the interface to the screen, the Usually formed by a Schrägsiebformer, not a stable product, but a loose composite of fibers.
  • WO2015 / 000687A1 discloses a method for producing a wet-laid nonwoven web according to the preamble of present claim 1.
  • the object of the present invention the object of providing a method and apparatus for producing wet nonwovens to improve the web performance at the start of production and / or after a production interruption.
  • the temporarily closed trains offer the possibility of permitting, on the one hand, free traction between the treatment units / machine components and, on the other hand, assigning the temporarily closed trains to an automated solution so that the nonwoven web can be listed at higher machine speeds.
  • the wet nonwoven fabrics produced on a screening device especially when long fibers are used, they have a sufficient strength to be replaced with compressed air from the screen of the screening device.
  • a web-laying device at the interfaces between the screening device and a subsequent treatment unit or at interfaces between two adjacent treatment units, which is designed as a temporarily closed train. Detected from the temporarily closed draw is a final leader of the nonwoven web which is cut from the moving web on the downstream side of a wire of the screening device. This strip is transferred with air flows of the temporarily closed train to the respective subsequent treatment unit.
  • the cut Endauf arrangementsband is lifted off the screen to be transferred, for example by compressed air to a transport device. From the subsequent treatment unit, this band is caught using an air flow, so that the created transfer of the Endauf arrangementssbandes represents a temporarily closed train.
  • Essential here is a preferably controlled withdrawal, transfer and the following controlled recording.
  • the invention relates to a method and an apparatus for the production of wet laid nonwovens.
  • An example provided for wet-laid plant 1 is in Fig. 1a and Fig. 1b shown.
  • a fiber suspension device 2 Thereafter, arranged in series are a fiber suspension device 2, a screening device 3, at least one subsequent treatment unit 4 and optionally a rewinder 5.
  • a fiber suspension device 2 In the case of Fig. 1a and Fig. 1b shown wet-laid plant 1 is provided as at least one treatment unit 4 a Wasserstrahlverest Trents Rhein.
  • further treatment units 6, 7 are provided.
  • the treatment unit 6 is for example a drying screen and the treatment unit 7 is for example a dryer.
  • the screening device 3 is shown as Schrägsiebformer. Alternative embodiments of the screening device 3 can be used. Between the screening device 3 and the subsequent treatment unit 4, an interface 8 is provided. For example, an interface 9 is provided between the treatment unit 4 and the treatment unit 6. Both interfaces 8, 9 are formed as free trains when the nonwoven web 10 is listed.
  • the inventive method for the production of wet-laid nonwovens provides that an aqueous suspension is deposited with fibers on a wire 11 of the screening device 3 and dewatered by suction boxes 12 under the wire for sheet formation of a nonwoven web 10, which is removed from the screen 11 and at least one subsequent treatment unit 4 is supplied before the nonwoven web 10 is finally wound on a roll 23.
  • the nonwoven web is transferred from the wire 11 to the at least one subsequent treatment unit 4 and / or at an interface 9 between two treatment units 4, 6 at a production start and / or after a production interruption with the aid of a web presentation 13.
  • the respective temporarily closed train of a Bruauf arrangement 13 is generated by air currents. These flows of air act on an end band 14 which is cut by a cutter 16 which acts on the nonwoven web 10 downstream of the screen 11. By means of the cutting device 16, the Endiller operationssband 14 is separated from the residual web 15 of the nonwoven web 10. By means of the Endauf operationssbandes 14 the Bruauf operation takes place while the residual web 15 falls into a pulper 17.
  • the Endiller arrangementsband 14 is lifted as part of the running nonwoven web 10 by blowing by means of a compressed air device 18 from the screen 11.
  • a compressed air device 18 By generating negative pressure at a transport path 19, the Endiller operationsband 14 is attached to a transport path formed by the transport path 19 and received by suction on the respective subsequent treatment unit 4.
  • the suction on the subsequent treatment unit 4 for example, by means of a Saugfang liked 21st
  • wet nonwoven products have sufficient strength when they have been dewatered on a screening device 3, which is designed, for example, as a skew screening machine. This is especially true when long fibers are used for nonwoven web production. Due to this generated strength of the nonwoven web through the screening device 3, the screen web can be released with compressed air from the compressed air device 18 from the screen 11 for a web performance. The lifted off the screen 11 Endauf operationsband 14 has sufficient stability to be transferred by compressed air to the transport path 19 device.
  • the transport path 19 is in Fig. 2 shown as air guide device. In Fig. 3 the transport path 19 is designed as a suction conveyor belt. Both transport pathways 19 of the Fig. 2 and the Fig.
  • the treatment unit 4 for example, a hydroentanglement.
  • the final leader 14 can be further stabilized by such hydroentanglement.
  • the transfer of the Endauf holderssbandes can be lifted again with compressed air from the wire 20 of the treatment unit 4 and transferred with a vacuum generating conveyor 19 on a next wire 22 of a subsequent treatment unit 6 on the same principle.
  • the Endauf operationsband 14 After the screen belt 22 such a vacuum dewatering the Endauf operationsband 14 is usually sufficiently stable to be inserted into a rope scissors. The lifting can in turn be done with compressed air through the wire. The Endauf operationsband 14 can be caught by a baffle plate or another screen belt and transferred to a rope scissors. The described transfer of the Endauf operationssbandes 14 with the temporarily closed train can be easily performed at production speeds between 200 to 250 m / min and higher.
  • the nonwoven web 10 can be driven on the screening device 3 to the complete fabric width.
  • the wet fleece is sufficiently stable to be guided over the entire fabric width directly after the screening device 3 via a free train to the next treatment unit.
  • the nonwoven web can be converted economically more favorably compared to conventional solutions, and the controlled free train moreover offers an economically favorable solution for web guide.
  • the aforesaid slack control can be supplemented by a control device for controlling the lifting, transfer and picking up of an end slack band 14 at the interfaces 8, 9 with a web track 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.
  • Aus DE 24 37 611 A1 ist bekannt, dass bei Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Nassvliesen das auf dem Sieb gebildete Vlies entweder nach der Abnahme vom Sieb in freiem Zug zum nachfolgenden Aggregat geführt oder bei der so genannten geschlossenen Abnahme mit einer filzumschlungenen Walze vom Sieb abgenommen wird, wonach die Bahn an der Unterseite dieses Pick-up-Filzes zum nachfolgenden Aggregat überführt wird.
  • Beide Abnahmearten haben Nachteile. Die Überführung des Vlieses in freiem Zug zum nachfolgenden Bearbeitungsaggregat oder auf ein Transportband hat den Nachteil, dass die Vliesbahn eine erhebliche initiale Nassfestigkeit aufweisen muss, um die Abnahme vom Siebtuch und die freie Überführung bis zum nachfolgenden Aggregat ohne Abriss zu überstehen. Selbst wenn die Bahn nicht reißt, ist die Bahn bei der Abnahme vom Sieb als Folge ihrer Haftung an dem Siebtuch beträchtlichen Zugspannungen ausgesetzt, wodurch es zu einer Dehnungsbeanspruchung kommt, welche durch Veränderung der Geschwindigkeit der nachfolgenden Aggregate ausgeglichen werden muss.
  • Die geschlossene Abnahme unter Zuhilfenahme eines Pick-up-Filzes setzt eine gute Haftung der Vliesbahn während ihres Laufes an der Filzunterseite voraus. Dazu muss der Pick-up-Filz einen ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Außerdem muss erfahrungsgemäß die Vliesbahn einen erheblichen Zellstoffanteil enthalten und einen papierähnlichen Charakter besitzen, weil sonst selbst bei ausreichender Feuchtigkeit des Pick-up-Filzes die Haftung mangelhaft ist, so dass sich die Vliesbahn von dem Pick-up-Filz löst und Betriebsstörungen verursacht.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, ist gemäß DE 24 37 611 A1 vorgesehen, dass die in einem Suspensionssumpf auf einem Schrägsieb niedergelegte und durch Saugkästen unter dem Sieb entwässerte Vliesbahn von diesem Sieb unter Ausschaltung von Zwischenelementen direkt auf eine unterhalb des Siebs befindliche Trocknerfläche aufläuft. Nicht geeignet ist eine solche Lösung allerdings, wenn die Vliesbahn vor der Trocknung mittels beispielsweise einer Wasserstrahlverfestigung oder mittels eines Bindemittelsauftrags verfestigt werden soll.
  • Ein weiterer Lösungsansatz insoweit ist die Vermeidung freier Züge durch Kompromisse in der Anordnung der Maschinenkomponenten z.B. übereinander.
  • Bei der Nassvliesproduktion wird Wasser genutzt, um Fasern zu einem Flächengebilde bzw. Nassvlies zu formen. Dabei werden die Fasern im Wasser über ein Sieb geführt. Während das Wasser durch das Sieb abgesaugt wird, werden die Fasern auf dem Sieb abgelegt. Diese Prozessstufe wird Blattbildung genannt. Je nach Art der Faser beinhaltet der Vliesstoff nach der Blattbildung immer noch deutlich mehr Wasser als Fasern. Über Vakuumsauger wird dem Vliesstoff weiter Wasser entzogen, dennoch ist der Stoff an der Schnittstelle nach dem Sieb, das üblicherweise durch einen Schrägsiebformer gebildet wird, kein stabiles Produkt, sondern ein loser Verbund von Fasern.
  • Aus den dargelegten Gründen ist es deshalb vorteilhaft, bei voller Geschwindigkeit des Formers zu beginnen. Nur wenn der Former bei voller Produktionsgeschwindigkeit arbeitet, kann die erforderliche Stoffkonsistenz erzeugt werden, um einen Faserverbund herzustellen, der eine ausreichende innere Festigkeit hat, um auf das nächste Förderband bzw. auf das nächste Behandlungsaggregat bzw. die nächste Maschinenkomponente überführt zu werden. Bei niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten waren, wie bereits vorstehend ausgeführt, freie Züge zwischen den Behandlungsaggregaten üblich. Mit der Steigerung der Produktionsgeschwindigkeiten sind diese aus Sicherheitsgründen insbesondere für die Bahnaufführung nicht mehr möglich.
  • WO2015/000687A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer nassgelegten Vliesstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Nassvliesen zu schaffen, die die Bahnaufführung bei Produktionsbeginn und/oder nach einer Produktionsunterbrechung verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 8 gelöst.
  • Hierdurch wird erreicht, dass zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen unter Verwendung einer Siebeinrichtung die erforderlichen Behandlungsaggregate/ Maschinenkomponenten in bekannter Weise der Reihe nach angeordnet werden können. Zwischen der Siebeinrichtung und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat sind freie Züge vorgesehen. Dies ist vorteilhaft insbesondere dann, wenn alle Behandlungsaggregate/Maschinenkomponenten für eine wirtschaftliche und energetisch optimierte Arbeitsweise mit unterschiedlichen Siebbändern ausgestattet werden sollen. Dies ist beispielsweise insbesondere dann der Fall, wenn die Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes einen Schrägsiebformer, eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung und ein Entwässerungsband umfasst. Die sich zwischen diesen Behandlungsaggregaten ergebenden Schnittstellen sollen sich möglichst gegenseitig nicht beeinträchtigen, so dass insoweit freie Züge vorteilhaft sind.
  • Für moderne Schrägsiebanlagen werden einerseits hohe Produktionsgeschwindigkeiten gefordert, andererseits bestehen Sicherheitsrichtlinien, die das Eingreifen der Operator in die Maschine untersagen. Da auf Schrägsiebproduktionslinien das Produkt bei voller Produktionsgeschwindigkeit aufgeführt wird, ist dafür erfindungsgemäß eine automatisierte Lösung möglich.
  • Erfindungsgemäß bieten die temporär geschlossenen Züge die Möglichkeit, zum einen freie Züge zwischen den Behandlungsaggregaten/Maschinenkomponenten zuzulassen und zum anderen die temporär geschlossenen Züge einer automatisierten Lösung zuzuordnen, damit die Vliesstoffbahn bei höheren Maschinengeschwindigkeiten aufgeführt werden kann.
  • Vorteilhaft wird genutzt, dass die auf einer Siebvorrichtung erzeugten Nassvliesstoffe insbesondere dann, wenn lange Fasern verwendet werden, diese eine hinreichende Festigkeit besitzen, um mit Druckluft vom Sieb der Siebvorrichtung abgelöst zu werden.
  • Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, an den Schnittstellen zwischen der Siebeinrichtung und einem nachfolgenden Behandlungsaggregat bzw. an Schnittstellen zwischen zwei benachbarten Behandlungsaggregaten eine Bahnaufführungseinrichtung vorzusehen, die als temporär geschlossener Zug ausgebildet ist. Erfasst von dem temporär geschlossenen Zug wird ein Endaufführungsband der Vliesbahn, das auslaufseitig eines Siebbandes der Siebeinrichtung von der laufenden Bahn geschnitten wird. Dieser Streifen wird mit Luftströmungen des temporär geschlossenen Zuges auf das jeweils nachfolgende Behandlungsaggregat übertragen. Gleiches gilt für die Schnittstellen zwischen jeweils zwei benachbarten Behandlungsaggregaten, z.B. zwischen dem Siebband einer Wasserstrahlverfestigung und einem nachgeordneten Entwässerungsband.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass das geschnittene Endaufführungsband vom Sieb abgehoben wird, um beispielsweise per Druckluft an eine Transporteinrichtung übergeben zu werden. Von dem nachfolgenden Behandlungsaggregat wird dieses Band unter Einsatz einer Luftströmung gefangen, so dass die geschaffene Überführung des Endaufführungsbandes einen temporär geschlossenen Zug darstellt. Wesentlich dabei ist eine vorzugsweise kontrollierte Abhebung, Überführung und die dann folgende kontrollierte Aufnahme.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Fig. 1a zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Nassvliesanlage mit freier Suspensionseinrichtung, Siebeinrichtung, Wasserstrahlverfestigungseinrichtung und Entwässerungsband,
    • Fig. 1b zeigt schematisch die Endpartien einer Nassvliesanlage mit Trockner und Wickler,
    • Fig. 2 zeigt vergrößert und schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Bahnaufführung für die Schnittstellen X, Y gemäß Fig. 1a,
    • Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bahnaufführung für die Schnittstellen X, Y gemäß Fig. 1a,
    • Fig. 4 zeigt schematisch eine Draufsicht des auslaufseitigen Endbereichs der Siebeinrichtung im Bereich der Schnittstelle X gemäß Fig. 1a.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen. Eine beispielhaft dafür vorgesehene Nassvliesanlage 1 ist in Fig. 1a und Fig. 1b dargestellt.
  • Danach sind in Reihe angeordnet eine Fasersuspensierungseinrichtung 2, eine Siebeinrichtung 3, mindestens ein nachfolgendes Behandlungsaggregat 4 und gegebenenfalls ein Aufwickler 5. Bei der in Fig. 1a und Fig. 1b dargestellten Nassvliesanlage 1 ist als mindestens ein Behandlungsaggregat 4 eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung vorgesehen. Ferner sind weitere Behandlungsaggregate 6, 7 vorgesehen. Das Behandlungsaggregat 6 ist beispielsweise ein Trocknungssieb und das Behandlungsaggregat 7 ist beispielsweise ein Trockner.
  • Die Siebeinrichtung 3 ist als Schrägsiebformer dargestellt. Alternative Ausbildungen der Siebeinrichtung 3 sind verwendbar. Zwischen der Siebvorrichtung 3 und dem nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 ist eine Schnittstelle 8 vorgesehen. Zwischen dem Behandlungsaggregat 4 und dem Behandlungsaggregat 6 ist beispielsweise eine Schnittstelle 9 vorgesehen. Beide Schnittstellen 8, 9 sind als freie Züge ausgebildet dann, wenn die Vliesbahn 10 aufgeführt ist.
  • Bei einem Produktionsanlauf oder nach einer Produktionsunterbrechung bedarf es einer Aufführung der Vliesbahn 10, um den Abstand im Bereich der Schnittstellen 8, 9 zu überwinden.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass mit Nassvliesprodukten auf einer Schrägsiebmaschine, wie sie als Siebeinrichtung 3 in Fig. 1a beispielhaft dargestellt ist, die erzeugte Vliesbahn 10 eine ausreichende Festigkeit besitzt, damit das Material durch Abblasen von dem Sieb 11 abgehoben wird. Verdeutlicht ist dies in den Fig. 2 und Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 4.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen sieht vor, dass eine wässrige Suspension mit Fasern auf einem Sieb 11 der Siebeinrichtung 3 abgelegt und durch Saugkästen 12 unter dem Sieb entwässert wird für eine Blattbildung einer Vliesbahn 10, die vom Sieb 11 abgenommen und zumindest einem nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 zugeführt wird, bevor die Vliesbahn 10 abschließend auf eine Rolle 23 aufwickelbar ist.
  • Die Vliesbahn wird von dem Sieb 11 zu dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 und/oder an einer Schnittstelle 9 zwischen zwei Behandlungsaggregaten 4, 6 überführt bei einem Produktionsstart und/oder nach einer Produktionsunterbrechung unter Zuhilfenahme einer Bahnaufführung 13.
  • Bezug nehmend auf die Fig. 2 bis Fig. 4 erfolgt die Bahnaufführung 13 über einen jeweils temporär geschlossenen Zug eines an sich freien Zuges zwischen Sieb 11 und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 und/oder eines freien Zuges an einer Schnittstelle 9 zwischen Behandlungsaggregaten 4, 6.
  • Der jeweils temporär geschlossene Zug einer Bahnaufführung 13 wird über Luftströmungen erzeugt. Diese Luftströmungen wirken ein auf ein Endaufführungsband 14, das geschnitten wird mittels einer Schneideinrichtung 16, die auf die Vliesbahn 10 auslaufseitig des Siebes 11 einwirkt. Mittels der Schneideinrichtung 16 wird das Endaufführungsband 14 von der Restbahn 15 der Vliesbahn 10 abgetrennt. Mittels des Endaufführungsbandes 14 erfolgt die Bahnaufführung, während die Restbahn 15 in einen Pulper 17 fällt.
  • Erfindungsgemäß wird das Endaufführungsband 14 als Teil der laufenden Vliesbahn 10 durch Anblasen mittels einer Drucklufteinrichtung 18 vom Sieb 11 abgehoben. Durch Unterdruckerzeugung an einer Transportwegeinrichtung 19 wird das Endaufführungsband 14 an einen von der Transportwegeinrichtung 19 gebildeten Transportweg angeheftet und durch Ansaugen an dem jeweils nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 aufgenommen. Das Ansaugen an dem nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 erfolgt beispielsweise mittels einer Saugfangeinrichtung 21.
  • Die vorstehenden Ausführungen zur Bahnaufführung 13 an der Schnittstelle 8 gelten in gleicher Weise für die Bahnaufführung 13 an der Schnittstelle 9.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass Nassvliesprodukte eine hinreichende Festigkeit besitzen dann, wenn sie auf einer Siebeinrichtung 3 entwässert wurden, die beispielsweise als Schrägsiebmaschine ausgebildet ist. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn zur Vliesbahnherstellung lange Fasern verwendet werden. Aufgrund dieser erzeugten Festigkeit der Vliesbahn durch die Siebeinrichtung 3 kann die Siebbahn mit Druckluft aus der Drucklufteinrichtung 18 vom Sieb 11 für eine Bahnaufführung gelöst werden. Das vom Sieb 11 abgehobene Endaufführungsband 14 besitzt ausreichende Stabilität, um per Druckluft an die Transportwegeinrichtung 19 übergeben zu werden. Die Transportwegeinrichtung 19 ist in Fig. 2 als Luftleitblecheinrichtung dargestellt. In Fig. 3 ist die Transportwegeinrichtung 19 als Saugförderband ausgebildet. Beide Transportwegeinrichtungen 19 der Fig. 2 und der Fig. 3 bilden einen Unterdruck aufgrund der vorhandenen Luftströmungen an vorzugsweise der Unterseite der Transportwegeinrichtung 19 aus. Dadurch ist es möglich, dass das über die Druckluft der Drucklufteinrichtung 18 abgehobene Endaufführungsband 14 geführt bewegt wird zum nachfolgenden Behandlungsaggregat 4. Auf einem Siebband 20 des nachfolgenden Behandlungsaggregats 4 wird das Endaufführungsband 14 durch die Saugfangeinrichtung 21 aufgenommen.
  • Die so geschaffene Überführung des Endaufführungsbandes 14 stellt einen temporär geschlossenen Zug dar. Wesentlich ist insoweit, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine kontrollierte Abhebung, Überführung und die dann folgende kontrollierte Aufnahme möglich ist.
  • Wie in Fig. 1a dargestellt, ist das Behandlungsaggregat 4 beispielsweise eine Wasserstrahlverfestigung. Das Endaufführungsband 14 kann durch eine solche Wasserstrahlverfestigung weiter stabilisiert werden. Am freien Zug nach dieser Wasserstrahlverfestigung der Schnittstelle 9 kann die Überführung des Endaufführungsbandes wiederum mit Druckluft vom Siebband 20 des Behandlungsaggregats 4 abgehoben werden und mit einer Unterdruck erzeugenden Transporteinrichtung 19 auf ein nächstes Siebband 22 eines nachfolgenden Behandlungsaggregats 6 nach dem gleichen Prinzip übergeben werden. Gemäß Fig. 1a ist dieses weitere Behandlungsaggregat 6 beispielsweise eine Vakuumentwässerung.
  • Nach dem Siebband 22 einer solchen Vakuumentwässerung ist das Endaufführungsband 14 meist ausreichend stabil, um in eine Seilschere eingeführt zu werden. Die Abhebung kann wiederum mit Druckluft durch das Siebband erfolgen. Das Endaufführungsband 14 kann durch ein Luftleitblech oder ein weiteres Siebband gefangen und in eine Seilschere übergeben werden. Die beschriebene Überführung des Endaufführungsbandes 14 mit dem temporär geschlossenen Zug kann problemlos bei Produktionsgeschwindigkeiten zwischen 200 bis 250 m/min und höher durchgeführt werden.
  • Nachdem das Endaufführungsband 14 durch den Trockner, beispielsweise Behandlungsaggregat 7, und eine Qualitätssicherung 25 bis zum Aufwickler 5 geführt worden ist, kann die Vliesbahn 10 auf der Siebeinrichtung 3 auf die komplette Warenbreite breitgefahren werden. Dabei ist das Nassvlies ausreichend stabil, um auch über die gesamte Warenbreite direkt nach der Siebeinrichtung 3 über einen freien Zug auf das nächste Behandlungsaggregat geführt zu werden.
  • Bei den eben erwähnten Produktionsgeschwindigkeiten könnte eine Veränderung in der Abhebung der Vliesbahn schnell zu Bahnabrissen führen. Daher ist vorzugsweise unter dem Siebband 11 der Siebeinrichtung 3 ein variabler, entlang des Siebbandes 11 verschiebbarer Vakuumsaugkasten 26 montiert. Nachdem die Vliesbahn in voller Breite auf der Produktionslinie läuft, kann mit diesem Vakuumsaugkasten 26 die Position der Warenbahnabhebung über eine Justierung des Vakuumsaugkastens 26 einerseits und der Einstellung des Vakuums andererseits exakt definiert werden. Damit wird der freie Zug zwischen dem Vakuumsaugkasten 26 der Siebeinrichtung 3 und der Saugfangeinrichtung 21 des nachfolgenden Behandlungsaggregats 4 exakt definiert werden. Eine ungleiche Abhebung der Warenbahn wird verhindert. Die Warenbahnspannung zwischen den beiden Siebbändern 11, 20 wird mit einer Durchhangregelung vorzugsweise kontrolliert. Die gleichen Ausführungen gelten für die Schnittstelle 9 zwischen zwei Behandlungsaggregaten 4, 6.
  • Erfindungsgemäß kann die Vliesbahn wirtschaftlich günstiger gegenüber herkömmlichen Lösungen überführt werden, und der kontrollierte freie Zug bietet darüber hinaus eine wirtschaftlich günstige Lösung der Warenbahnführung.
  • Die vorgenannte Durchhangregelung kann ergänzt werden durch eine Steuereinrichtung zum Kontrollieren der Abhebung, Überführung und Aufnahme eines Endaufführungsbandes 14 an den Schnittstellen 8, 9 mit einer Bahnaufführung 13.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen, bei dem eine wässrige Suspension mit Fasern auf einem Sieb (3) abgelegt und durch Saugkästen unter dem Sieb entwässert wird für eine Blattbildung einer Vliesbahn, die vom Sieb abgenommen und zu mindestens einem nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) geführt wird, bevor die Vliesbahn aufwickelbar ist, und Überführen der Vliesbahn vom Sieb zu dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat und/oder Überführen der Vliesbahn an Schnittstellen (9) zwischen Behandlungsaggregaten (4, 6) bei einem Produktionsstart und/oder nach einer Produktionsunterbrechung unter Zuhilfenahme einer Bahnaufführung (13), und wobei als mindestens ein Behandlungsaggregat eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnaufführung über einen jeweils temporär geschlossenen Zug eines freien Zuges zwischen Sieb und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat und/oder eines freien Zuges an einer Schnittstelle zwischen Behandlungsaggregaten erfolgt, und der jeweils temporär geschlossene Zug über Luftströmungen erzeugt wird, die ein Endaufführungsband (14) als Teil der laufenden Vliesbahn durch Anblasen abheben, durch Unterdruckerzeugung an eine Transportwegeinrichtung (19) anheften und durch Ansaugen an dem jeweils nachfolgende Behandlungsaggregat aufnehmen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endaufführungsband (14) mit Druckluft vom Sieb (3) abgehoben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endaufführungsband (14) mit einem Saugförderband transportiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endaufführungsband (14) mit einer Luftleitblecheinrichtung transportiert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportieren des Endaufführungsbandes (14) durch Anheften an eine Unterseite der Transportwegeinrichtung (19) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugen an dem jeweils nachfolgenden Behandlungsaggregat (4, 6) mittels einer Saugfangeinrichtung (21) unter einem Siebband des nachfolgenden Behandlungsaggregats erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungen des temporär geschlossenen Zuges zur Ausbildung eines gleichmäßigen Bahnzuges im Bereich der Überführung aufeinander abgestimmt sind.
  8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Nassvliesanlage (1) mit einer Fasersuspensierungseinrichtung (2), einer Siebeinrichtung (3), mindestens einem nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) und mit mindestens einem freien Zug an einer Schnittstelle (8) zwischen der Siebeinrichtung (3) und dem nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) und/oder an einer Schnittstelle (9) zwischen zwei nachfolgenden Behandlungsaggregaten wobei als mindestens ein Behandlungsaggregat (4) eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung vorgesehen ist, wobei der freie Zug (4, 6), temporär schließbar ist über Luftströmungseinrichtungen einer Bahnaufführungseinrichtung (13) für ein geschnittenes Endaufführungsband (14), die derart positioniert sind, dass das Endaufführungsband (14) als Teil der laufenden Vliesbahn (10) durch eine Drucklufteinrichtung (18) abgenommen, durch eine Unterdruck erzeugende Transportwegeinrichtung (19) überführt und durch eine Luftsaugeinrichtung (21) des nachfolgenden Behandlungsaggregats aufgenommen wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucklufteinrichtung (18) zum Abnehmen der Vliesbahn (10) eine in Laufrichtung der Vliesbahn (10) nachgeordnete Saugeinrichtung (26) vorgesehen ist, mittels der eine Übergabestelle in den freien Zug zum nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) positionierbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruck erzeugende Transportwegeinrichtung (19) als ein Saugförderband oder eine Luftleitblecheinrichtung ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwegeinrichtung (19) eine als Ansaugfläche ausgebildete Unterseite aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufnehmen eines überführten Endaufführungsbandes (14) das nachfolgende Behandlungsaggregat (4, 6) eingangsseitig eine Saugfangeinrichtung (21) aufweist, die an eine Steuereinrichtung zum Kontrollieren der Abhebung, Überführung und Aufnahme eines Endaufführungsbandes (14) im temporär geschlossenen Zug angeschlossen ist.
EP16702877.8A 2015-01-28 2016-01-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen Active EP3250750B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015001008.5A DE102015001008A1 (de) 2015-01-28 2015-01-28 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen
PCT/EP2016/000138 WO2016120014A1 (de) 2015-01-28 2016-01-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3250750A1 EP3250750A1 (de) 2017-12-06
EP3250750B1 true EP3250750B1 (de) 2019-11-13

Family

ID=55300460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16702877.8A Active EP3250750B1 (de) 2015-01-28 2016-01-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10513826B2 (de)
EP (1) EP3250750B1 (de)
CN (1) CN107429485B (de)
DE (1) DE102015001008A1 (de)
WO (1) WO2016120014A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015001008A1 (de) * 2015-01-28 2016-07-28 Andritz Küsters Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen
DE102015005384A1 (de) 2015-04-28 2016-11-03 Andritz Küsters Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen
PL3861159T3 (pl) 2019-12-13 2022-10-10 Delfortgroup Ag Igłowany strumieniem wodnym materiał filtracyjny do wyrobu do palenia
DE102021107900B4 (de) 2021-03-29 2023-02-02 Andritz Küsters Gmbh Anlage zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn
CN113699690A (zh) * 2021-09-30 2021-11-26 许玉梅 一种复合无纺布加工工艺

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351521A (en) 1965-06-14 1967-11-07 Publishers Paper Co Transfer mechanism for web
DE2437611A1 (de) 1974-08-05 1976-02-26 Basf Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassvliesen
DE3524006A1 (de) 1984-07-05 1986-02-06 Valmet Oy, Helsinki Vorrichtung in einer papiermaschine zum transport und zur fuehrung des bahnendauffuehrungsbandes
DE9109313U1 (de) 1991-07-27 1991-09-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn
DE19724123A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn
EP0972873A1 (de) 1998-07-17 2000-01-19 Uni-Charm Corporation Nassverfahren zum Herstellen von einer Vliesbahn und zugehörige Vorrichtung
US6235156B1 (en) 1999-06-03 2001-05-22 Valmet Corporation Method for paper web transfer and transfer apparatus for paper web
DE10115618A1 (de) 2001-03-26 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Bahn
WO2003054295A2 (en) 2001-12-20 2003-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Automatic sheet threading and cutting device and method
EP1440926A2 (de) 2000-11-14 2004-07-28 Voith Paper Patent GmbH Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung
DE10318858A1 (de) 2003-04-25 2004-11-25 Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg Faservliesmatte, Verfahren zu dessen Herstellung und Faserverbundwerkstoff
DE10358155A1 (de) 2003-12-10 2005-07-21 M-Real Oyj Vorrichtung zum Überführen einer Materialbahn
DE102004047518A1 (de) 2004-09-28 2006-03-30 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Schrägsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension
DE102007033395A1 (de) 2007-07-18 2009-02-19 Voith Patent Gmbh Schrägsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
WO2010073133A2 (en) 2008-12-22 2010-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs and process for making same
EP2288749B1 (de) 2008-05-29 2011-11-30 Voith Patent GmbH Anlage zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2011157890A1 (en) 2010-06-15 2011-12-22 Metso Paper, Inc. Conveyor for conveying a web threading tail in a fiber web machine
EP1497489B1 (de) 2002-03-28 2012-08-08 SCA Hygiene Products AB Wasserstrahlverfestigter vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP2692921A1 (de) 2011-03-28 2014-02-05 Unicharm Corporation Herstellungsverfahren für einen vliesstoff
WO2014023728A1 (de) 2012-08-06 2014-02-13 Voith Patent Gmbh Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn mit einem schrägband-former und einer entwässerungsvorrichtung
WO2015000687A1 (de) 2013-07-04 2015-01-08 Voith Patent Gmbh Verfahren zum umrüsten und betreiben einer vorrichtung zum herstellen von vliesstoff

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2718825A (en) * 1952-06-21 1955-09-27 Beloit Iron Works Suction transfer roll assembly
US3320119A (en) * 1964-04-20 1967-05-16 Beloit Corp Suction felt roll with transverse blow off
US3355349A (en) * 1964-12-14 1967-11-28 Andrew G Devlin Apparatus for conveying lead strip from driers to calenders in paper-making
DE1951099A1 (de) * 1969-10-10 1971-04-29 Vepa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textilen Eigenschaften auf nassem Wege
JPS5834380B2 (ja) * 1974-11-13 1983-07-26 三菱重工業株式会社 マキトリマタハ マキモドシホウホウ
US4014487A (en) * 1976-03-31 1977-03-29 Crown Zellerbach Corporation Web threading system
US3999696A (en) * 1975-05-27 1976-12-28 Crown Zellerbach Corporation Web threading system
GB1530246A (en) * 1976-04-14 1978-10-25 Valmet Oy Method of and means for detaching and conducting a paper web in a paper-making machine
US4224104A (en) * 1976-04-14 1980-09-23 Valmet Oy Paper manufacturing structure particularly for detaching a web from a wire
FI763434A (fi) * 1976-11-30 1978-05-31 Valmet Oy Foerfarande i vaotpartiet i en pappersmaskin
FI62695C (fi) * 1981-05-15 1983-02-10 Valmet Oy Anordning i en pappersmaskin foer kapning och styrning av en pappersbanans kantremsa
US4551203A (en) * 1984-04-02 1985-11-05 Valmet Oy Method and arrangement for guiding a paper web from the press section to the drying section
US4815220A (en) * 1986-07-18 1989-03-28 Beloit Corporation Web transfer apparatus
US5404653A (en) * 1987-02-13 1995-04-11 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for drying a web
US4918836A (en) * 1987-02-13 1990-04-24 Beloit Corporation Tail cutter apparatus and method
US5101577A (en) * 1987-02-13 1992-04-07 Beloit Corporation Web transfer apparatus
FI78528C (fi) * 1988-01-26 1989-08-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning foer styrning av pappersbanans spetsdragningsband fraon pressens slaetytade vals eller motsvarande.
US4875976A (en) * 1988-09-27 1989-10-24 Beloit Corporation Transfer apparatus from press section to drying section
US5037509A (en) * 1990-10-29 1991-08-06 Beloit Corporation Apparatus for transferring a threading tail of a web
FI88812C (fi) * 1992-03-05 1993-07-12 Valmet Paper Machinery Inc Anordning vid styrning av banans spetsdragningsband i en pappersmaskin
US5355593A (en) * 1992-06-24 1994-10-18 J.M. Voith Gmbh Device for transferring a fiber web
US5337490A (en) * 1993-06-21 1994-08-16 Champion International Corporation Single tier dryer threading nozzle for paper machines
FI108054B (fi) * 1994-05-31 2001-11-15 Metso Paper Inc Menetelmä paperirainan kulun stabiloimiseksi paperinjohtotelan yhteydessä erityisesti puristinosan ja kuivatusosan välillä ja laite menetelmän toteuttamiseksi
EP0726355B1 (de) * 1995-02-09 2002-06-05 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungsstation in einer Papiermaschine
SE504708C2 (sv) * 1995-09-13 1997-04-07 Valmet Karlstad Ab Sätt och anordning för överföring av en snabbt löpande färdigtorkad fiberbana, särskilt en tissuebana, från en anordning och längs en förutbestämd bana till en efterföljande anordning
US6327948B1 (en) * 1995-09-26 2001-12-11 Esko Tuori Method and apparatus for cutting the edge of a moving paper web
DE19601989C2 (de) * 1996-01-20 2002-01-31 Voith Paper Patent Gmbh Anordnung zum Führen einer Materialbahn
US5830321A (en) * 1997-01-29 1998-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for improved rush transfer to produce high bulk without macrofolds
DE19627256A1 (de) * 1996-07-08 1998-01-15 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
DE59702557D1 (de) * 1996-07-20 2000-12-07 Voith Sulzer Finishing Gmbh Verfahren zur Führung einer laufenden Papierbahn oder zumindest eines aus dieser geschnittenen Papierbahnstreifens
US5762759A (en) * 1997-01-27 1998-06-09 Beloit Technologies, Inc. Tail threading system for a papermaking machine
DE19723749A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Vorrichtung zum Quertrennen von laufenden Bedruckstoffbahnen
DE19900986A1 (de) * 1999-01-13 2000-07-20 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer laufenden Materialbahn
DE10004369A1 (de) * 2000-02-02 2001-08-09 Voith Paper Patent Gmbh Überführung eines Einführstreifens einer Papierbahn
US6749723B2 (en) * 2000-06-28 2004-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Measuring arrangements in a shortened dry end of a tissue machine
US6558514B2 (en) * 2001-01-12 2003-05-06 Valmet, Inc. Web support and transferring a paper web between papermachine components
US7001487B2 (en) * 2001-12-19 2006-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel
US7036197B2 (en) * 2001-12-21 2006-05-02 Invista North America S.A.R.L. Stretchable multiple-component nonwoven fabrics and methods for preparing
ATE412082T1 (de) * 2002-02-09 2008-11-15 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und system zum einfädeln einer laufenden papierbahn
US20080014814A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Geel Paul A Highly filled fibrous veil
DE102007053700A1 (de) * 2007-11-10 2009-05-14 Andritz Küsters Gmbh Vorrichtung zum Überführen einer flexiblen Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE102008000151A1 (de) 2008-01-25 2009-07-30 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn
SE537744C2 (sv) * 2013-04-26 2015-10-13 Valmet Aktiebolag Rullstol för upprullning av en pappersbana till en rulle ochförfarande för upprullning av en pappersbana för att bildaen rulle
DE102015001008A1 (de) * 2015-01-28 2016-07-28 Andritz Küsters Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351521A (en) 1965-06-14 1967-11-07 Publishers Paper Co Transfer mechanism for web
DE2437611A1 (de) 1974-08-05 1976-02-26 Basf Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassvliesen
DE3524006A1 (de) 1984-07-05 1986-02-06 Valmet Oy, Helsinki Vorrichtung in einer papiermaschine zum transport und zur fuehrung des bahnendauffuehrungsbandes
DE9109313U1 (de) 1991-07-27 1991-09-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn
DE19724123A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn
EP1930491A2 (de) 1998-07-17 2008-06-11 Unicharm Corporation Nassverfahren zur Herstellung einer Vliesfaser und Vorrichtung dafür
EP0972873A1 (de) 1998-07-17 2000-01-19 Uni-Charm Corporation Nassverfahren zum Herstellen von einer Vliesbahn und zugehörige Vorrichtung
US6235156B1 (en) 1999-06-03 2001-05-22 Valmet Corporation Method for paper web transfer and transfer apparatus for paper web
EP1440926A2 (de) 2000-11-14 2004-07-28 Voith Paper Patent GmbH Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung
DE10115618A1 (de) 2001-03-26 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Bahn
WO2003054295A2 (en) 2001-12-20 2003-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Automatic sheet threading and cutting device and method
EP1497489B1 (de) 2002-03-28 2012-08-08 SCA Hygiene Products AB Wasserstrahlverfestigter vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE10318858A1 (de) 2003-04-25 2004-11-25 Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg Faservliesmatte, Verfahren zu dessen Herstellung und Faserverbundwerkstoff
DE10358155A1 (de) 2003-12-10 2005-07-21 M-Real Oyj Vorrichtung zum Überführen einer Materialbahn
DE102004047518A1 (de) 2004-09-28 2006-03-30 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Schrägsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension
DE102007033395A1 (de) 2007-07-18 2009-02-19 Voith Patent Gmbh Schrägsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
EP2288749B1 (de) 2008-05-29 2011-11-30 Voith Patent GmbH Anlage zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2010073133A2 (en) 2008-12-22 2010-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs and process for making same
WO2011157890A1 (en) 2010-06-15 2011-12-22 Metso Paper, Inc. Conveyor for conveying a web threading tail in a fiber web machine
EP2692921A1 (de) 2011-03-28 2014-02-05 Unicharm Corporation Herstellungsverfahren für einen vliesstoff
WO2014023728A1 (de) 2012-08-06 2014-02-13 Voith Patent Gmbh Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn mit einem schrägband-former und einer entwässerungsvorrichtung
WO2015000687A1 (de) 2013-07-04 2015-01-08 Voith Patent Gmbh Verfahren zum umrüsten und betreiben einer vorrichtung zum herstellen von vliesstoff

Also Published As

Publication number Publication date
US10513826B2 (en) 2019-12-24
CN107429485B (zh) 2020-05-12
CN107429485A (zh) 2017-12-01
EP3250750A1 (de) 2017-12-06
WO2016120014A1 (de) 2016-08-04
DE102015001008A1 (de) 2016-07-28
US20180002866A1 (en) 2018-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3250750B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen
EP3118361B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vlieses aus mindestens einem unverfestigtem faserflor
EP3464716B1 (de) Maschine zur entwässerung und trocknung einer faserstoffbahn
WO2016165798A1 (de) Anlage und verfahren zur verbindung bzw. verfestigung einer bahn von faserstoff mit einem vlies
DE3344217A1 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschine
DE2538846B2 (de) Einrichtung zum Überführen der Papierbahn vom Pressenteil zum Trocknungsteil einer Papiermaschine
EP2217759B1 (de) Vorrichtung zum überführen einer papierbahn von einem stützgewebe auf ein anderes
DE19511904B4 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Vliesbahnen
DE1147470B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bahnen aus Papier, Pappe od. dgl.
WO2021228514A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlieses
EP3088603B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen
DE102016217400A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes
EP4067548B1 (de) Anlage zum verfestigen von fasern umfassenden lagen zu einer vliesbahn
EP2806055A1 (de) Kreuzleger
EP3833816B1 (de) Pressanordnung
DE102016217401A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes
DE102007024322A1 (de) Verfahren und Anlage zum Überführen der Papier- oder Kartonbahn ins Ausschusssystem bei Konzepten mit geschlossener Bahnführung
DE19644110A1 (de) Saugkasten
DE10150820A1 (de) Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn
DE102022123265A1 (de) Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP2003243A1 (de) Trockenpartie
DE9206341U1 (de) Anordnung zum Überführen einer Papierbahn
DE102021113491A1 (de) Formierpartie einer Faserbahn-Herstellungslinie
DE102009022871A1 (de) Verfahren und Anlage zur Durchführung einer seillosen Bahneinführung
DE1960884B2 (de) Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170822

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190528

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1201765

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016007557

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191113

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200313

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200214

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200213

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200213

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200313

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502016007557

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26 Opposition filed

Opponent name: VOITH PATENT GMBH

Effective date: 20200731

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200127

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200213

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1201765

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191113

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240327

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 9

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O