[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2686161B1 - ZIEHPRESSE MIT ZWEI KOPPELBAREN STÖßELN - Google Patents

ZIEHPRESSE MIT ZWEI KOPPELBAREN STÖßELN Download PDF

Info

Publication number
EP2686161B1
EP2686161B1 EP12710484.2A EP12710484A EP2686161B1 EP 2686161 B1 EP2686161 B1 EP 2686161B1 EP 12710484 A EP12710484 A EP 12710484A EP 2686161 B1 EP2686161 B1 EP 2686161B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
drives
drawing press
plunger
press according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12710484.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2686161A1 (de
Inventor
Martin Schmeink
Thomas Menzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45878933&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2686161(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Publication of EP2686161A1 publication Critical patent/EP2686161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2686161B1 publication Critical patent/EP2686161B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B21D24/12—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B30B1/14—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/12—Clutches specially adapted for presses

Definitions

  • the invention relates to a drawing press, which is used for the production of Umformblech theory, such as Karoserie tone.
  • a sheet-metal retaining ring is arranged relatively movable to a drawing punch.
  • the sheet holding ring is applied to the board to be reshaped and exerts a holding force or clamping force, while the drawing punch then forms the board in cooperation with a mold.
  • a press is for example from the DE 24 19 389 known.
  • a hydraulic drawing press is provided, in which both a drawing punch, as well as a sheet-metal retaining ring 12 are attached to a movable in the direction of the ram. During the downward movement of the plunger, therefore, first of all the sheet-metal retaining ring on the board strikes and only with continued downward movement is a forming of the board by the drawing punch.
  • DE 24 19 389 A1 describes a drawing press with a first plunger which is movably supported by a first plunger drive in a working direction in a press frame, and with a second plunger, which is mounted by a second plunger drive in the working direction movable in a press frame.
  • An eccentric drive has an eccentric shaft, which is connected via connecting rods with the outer tappet.
  • One Toggle lever drive with two articulated levers connects the inner tappet via a further lever with the eccentric shaft.
  • the drawing press has a first plunger, which can be driven by a first plunger drive in one working direction. Furthermore, the drawing press has a second plunger, which is drivable by means of a second plunger drive.
  • the two plunger drives each have an electric motor. Both plunger drives can be activated independently of each other, so that the movements of the first plunger and the second plunger relative to the lower tool or to the board are independently feasible and specifiable.
  • To control the plunger drives is a control unit.
  • the drawing press also has a coupling means, which is switchable between a coupling state and a decoupling state.
  • the coupling means is a mechanical coupling means, which in one embodiment produces a direct mechanical connection between the two tappets and, in another embodiment, effects a kinematic coupling of the two tappet drives.
  • the drawing press is therefore switchable between a single-acting mode in the coupling state and a double-acting mode in the decoupling state.
  • the second plunger In the decoupling state, the second plunger can be used for example as a hold-down. Its position, its movement speed and / or its clamping force, with which it holds the board, is freely definable and independent of the position and / or the speed with which the first plunger moves, which can serve as a drawing punch, for example.
  • the sheet holding force, which is exerted by the second plunger in this mode and their course during the drawing process are decisive for the quality of the produced Umformteils. Due to the independence of the two plunger movements, the sheet-holding force exerted by the second plunger on the board can be adapted to the requirements of the drawing operation, such as drawing. the material and the thickness of the board are adjusted.
  • this sheet holding force can be adjusted, for example, to the speed of the first drawing punch.
  • the sheet holding force can be adjusted, for example, to the speed of the first drawing punch.
  • the two plungers move together in the working direction. This makes it possible to press the two plungers against the board with a large forming force.
  • the forces provided in the working direction by the first ram drive and the second ram drive can be added in the coupling state to a high total force.
  • it may also be sufficient in the coupling state if only one of the plunger drives is moved.
  • the two plungers preferably form a common enlarged clamping surface in the coupling state.
  • the drawing press works as a single-acting press together with a drawing tool, which is mounted in this mode of operation on the press frame.
  • the two plunger drives are kinematically identical. They can be designed, for example, as eccentric drives or joint drives. Due to the identical design of the two plunger drives is achieved that in the case of coupling by the control unit can easily be the same control of both plunger drives, if the pulling force required for the drawing process is greater than the force that can be applied by a single plunger drive. A complex control with different specifications for each ram drive is avoided in this case.
  • the coupling means can for example produce a kinematic connection between the two plunger drives.
  • it can be configured as a switchable shaft coupling or as an intermediate gear between the two plunger drives.
  • the coupling means is driven by the control unit to switch between the coupling state and the decoupling state.
  • the operating state of the drawing press can be changed very quickly and easily in this way.
  • the electric motors of the plunger drives can be designed as servomotors or torque motors. These allow precise adjustment of the position and / or force of the plunger in the working direction.
  • the ram drives are, so to speak, "dry" and require no hydraulic fluid.
  • the two ram drives are in the preferred embodiment the drawing press designed as top drives and therefore arranged above the two plunger on the press frame. The ram in the direction opposite lower tool can be performed completely unpowered.
  • FIGS. 1 and 2 a drawing press 10 is shown, which has a press frame 11, which has a plurality of substantially vertically extending stand 12, which carry a head 13.
  • the lower part of the press frame 11 includes a base 14 to which the supports 12 are connected.
  • the base 14, the stand 12 and the head 13 form a closed, rigid frame.
  • a first plunger 17 and a second plunger 18 are arranged in a working direction A and, for example, substantially vertically movable.
  • the first plunger 17 is designed as an inner plunger, which is surrounded by the second plunger 18 annular.
  • the two plungers 17, 18 are arranged coaxially with each other.
  • an upper tool part 19 is arranged, for example, which cooperates with a lower tool part 20 of a lower tool 21 for forming a circuit board 22.
  • the first plunger drive 25 has a first electric motor 26, for example a servomotor or a torque motor, which drives a first eccentric shaft 27.
  • a first electric motor 26 for example a servomotor or a torque motor, which drives a first eccentric shaft 27.
  • At least one eccentric 28 and, according to the example, two eccentrics 28 are arranged on the first eccentric shaft, on each of which rotatably a connecting rod 29 is mounted.
  • Each connecting rod 29 is pivotally connected to the eccentric 28 side with the first plunger 17.
  • the connecting rods 29 displaced in the working direction A, whereby the up and down movement of the first plunger 17 in the working direction A can be caused.
  • a second ram drive 30 with a second Electric motor 31 serves to drive the second plunger 18.
  • the two plunger drives are constructed kinematically identical.
  • the second electric motor 31 thus drives a second eccentric shaft 32, on which at least one and, for example, two eccentrics 28 are arranged in a rotationally fixed manner.
  • 25 two connecting rods 29 are rotatably mounted analogously to the first eccentric, which are pivotally connected to the second plunger 28.
  • the two plunger drives 25, 30 are constructed kinematically identical. They have the same electric motors 26, 31 and equal ratios, so that when driving the plunger drives 25, 30 with the same control variable, the same movement of the respective associated plunger 17, 18 is caused in the working direction A.
  • the connecting rods 29 of the plunger drives 25, 30 are the same length. With the same control variable of the two plunger drives 25, 30, substantially equal forces of the plungers 17 and 18 in the working direction A result.
  • the two plunger drives 25, 30 are controlled by a control unit 33.
  • the control unit 33 can independently set and specify the movement and / or position and / or force of each plunger 17, 18. In this way, the first plunger 17 and / or the second plunger 18, for example, position-controlled or position-controlled or force-controlled or force-controlled.
  • the corresponding control of the plunger drive 25, 30 and the respective electric motor 26, 31 is carried out by the control unit 33rd
  • a coupling means 35 will be switched between a coupling state and a decoupling state.
  • the decoupling state the two plungers 17, 18 can move completely independently of one another in the working direction A.
  • the coupling means 35 prevents a Relative movement between the two plungers 17, 18 in the working direction A. In the latter case, the two plungers 17, 18 move exclusively together.
  • the coupling means 35 produces a mechanical and / or kinematic coupling between the two tappets 17, 18.
  • the two plunger drives 25, 30 are kinematically coupled.
  • the two eccentric shafts 27, 32 of the two plunger drives 25, 30 rotatably connected by a shaft coupling 36 in the coupling state with each other.
  • the shaft coupling 36 is designed switchable and separates the two eccentric shafts 27, 32 in the decoupling state from each other.
  • the shaft coupling 36 can be switched by the control unit 33.
  • the shaft coupling 36 or another coupling means 35 to be made mechanically switchable by an operator, so that a manual switching between the coupling state and the decoupling state takes place.
  • FIG. 4 an alternative embodiment of the coupling means 35 is shown.
  • a mechanical connection is made by the coupling means 35 directly between the first plunger 17 and the second plunger 18, when this is in the coupling state.
  • the coupling means 35 releases the relative movement between the two plungers 17, 18.
  • the mechanical connection in the coupling state can be achieved for example by a frictional and / or positive connection between the two plungers 17, 18, for example by latching means and / or clamping means.
  • the coupling means 35 can also at this embodiment as shown schematically in FIG. 4 represented by the control unit 33 can be switched over or, alternatively, manually switched over.
  • the drawing press 10 can be operated depending on the state of the coupling means 35 either as a double-acting press or as a single-acting press.
  • the lower tool 21 has a pulling device 40 (FIG. FIG. 2 ).
  • the drawing device 40 has, for example, a table cushion 41 with a floating plate 42, which can be positioned and / or moved in the working direction A of the drawing press 10 via a table cushion drive 43.
  • On the floating plate 42 a plurality of push rods 46 are arranged, which pass through a press table 44 and at its the upper tool part 19 and the plungers 17, 18 facing the end of an annular plate holder 45 have.
  • the press table 44 below the plate holder 45 the lower tool part 20 is arranged.
  • the upper tool part 19 and the lower tool part 20 are complementary to each other. It is both possible to design the lower tool part 20 or the upper tool part 19 as a mold with a concave recess, as shown by way of example in FIGS FIGS. 1 and 2 is shown.
  • the control unit controls the second ram drive 30 independently of the first ram output 25 so that it only reaches the board 22 when the first ram 18 acts on the board 22 with the desired clamping force.
  • the control or regulation of the position and / or the speed of the first plunger 17 in the working direction A the actual drawing process of the board 22 is performed.
  • the upper tool part 19 and the lower tool part 20 work together and bring the board 22 in the desired shape.
  • the clamping force that the second plunger 18 exerts on the board 22 may vary.
  • the clamping force can be adjusted according to the position and / or the speed of the first plunger 17. Because of the independence of the two plunger drives 25, 30 and because the plunger drives 25, 30 are designed as electrical drives, a corresponding control by the control unit 33 is very simple and accurate.
  • the drawing press 10 can also be operated as a single-acting press, as in FIG. 2 is shown.
  • the drawing tool 40 is additionally attached to the lower tool 21.
  • the sheet holding ring 45 and the push rods 46 are connected to the floating plate 42.
  • the push rods 46 and the sheet holder ring 45 can be easily removed.
  • the operating state as a single-acting press is further adjusted by the coupling means 35 is switched to its coupling state.
  • the two plungers 17, 18 are coupled for movement. They form on their side facing the lower tool 21 side a common clamping surface 50.
  • the moments of the two electric motors 26, 31 of the two plunger drives 25, 30 can be added in this state, so that the force with which the two plungers 17, 18 together against the board 22 can be moved may be greater than the force that can be applied by the first or second ram drive 25, 30 alone.
  • forming processes with the drawing press 10 are feasible, requiring a large force of the plunger 17, 18 in the working direction A and can not be produced in the operating state as a double-acting press. Due to the coupling of the two plungers 17, 18, these move simultaneously in the working direction A and at the same time hit the board 22, which rests on the plate holder 45.
  • the two plungers 17, 18 move the board 22 together with the blank holder 45, the push rods 46 and the floating plate 42 in the working direction A, wherein the upper tool part 19 and the lower tool part 20 cooperate and a transformation of the board 22 takes place.
  • the two plunger drives 25, 30 are designed as upper drives. According to the embodiment according to FIG. 1 and 2 are the plunger drives 25, 30 formed by eccentric drives. In a modification of the illustrated embodiment, each plunger drive 25, 30 also more than one Electric motor 26, 31 have.
  • a joint drive 51 has two levers 52 connected to one another in an articulated manner, the one lever 52 being connected to the associated plunger 17 or 18 and the other lever 52 being connected in an articulated manner to the press position 11. At the articulated connection between the two levers 52 sits a drive lever 53 which is driven by an eccentric 54.
  • the invention relates to a drawing press 10 with a first plunger 17 and a second plunger 18.
  • the first plunger 17 is moved by an electromotive first plunger drive 25 and the second plunger 18 by an electromotive second plunger drive in a working direction A.
  • the drawing press 10 further includes a coupling means 35 which is switchable between a decoupling state and a coupling state. In the decoupling state, the two plungers 17, 18 can move independently of one another in the working direction A. In the coupling state, the coupling means 35 ensures that a relative movement between the two plungers 17, 18 is prevented.
  • the drawing press 10 can therefore be operated as a single or double-acting press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ziehpresse, die zur Herstellung von Umformblechteilen, wie beispielsweise Karoserieteilen dient.
  • Zum Tiefziehen von Blechteilen sind doppelt wirkende Pressen bekannt. Bei solchen Pressen wird ein Blechhaltering relativ bewegbar zu einem Ziehstempel angeordnet. Der Blechhaltering setzt auf die umzuformende Platine auf und übt eine Haltekraft oder Klemmkraft aus, während der Ziehstempel anschließend die Platine in Zusammenarbeit mit einer Form umformt. Eine solche Presse ist beispielsweise aus der DE 24 19 389 bekannt. Dort ist eine hydraulische Ziehpresse vorgesehen, bei der an einem in Arbeitsrichtung bewegbaren Stößel sowohl ein Ziehstempel, als auch ein Blechhaltering 12 befestigt sind. Bei der Abwärtsbewegung des Stößels trifft daher zunächst der Blechhaltering auf der Platine auf und erst bei fortgesetzter Abwärtsbewegung erfolgt ein Umformen der Platine durch den Ziehstempel.
  • DE 24 19 389 A1 beschreibt eine Ziehpresse mit einem ersten Stößel, der von einem ersten Stößelantrieb in einer Arbeitsrichtung bewegbar in einem Pressengestell gelagert ist, sowie mit einem zweiten Stößel, der von einem zweiten Stößelantrieb in der Arbeitsrichtung bewegbar in einem Pressengestell gelagert ist.
  • Aus DE 199 43 441 A1 ist ferner eine doppelt wirkende Umformmaschine mit einem Innenstößel und einem Außenstößel bekannt. Ein Exzenterantrieb weist eine Exzenterwelle auf, die über Pleuelstangen mit dem Außenstößel verbunden ist. Ein Kniehebelantrieb mit zwei Gelenkhebeln verbindet den Innenstößel über einen weiteren Hebel mit der Exzenterwelle.
  • Ausgehend von den bekannten Pressen kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, die Einsatzmöglichkeiten der Presse flexibler zu gestalten und eine hohe Qualität der erzeugten Umformteile sicherzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Ziehpresse gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die Ziehpresse weist einen ersten Stößel auf, der von einem ersten Stößelantrieb in einer Arbeitsrichtung antreibbar ist. Ferner verfügt die Ziehpresse über einen zweiten Stößel, der mittels eines zweiten Stößelantriebs antreibbar ist. Die beiden Stößelantriebe weisen jeweils einen Elektromotor auf. Beide Stößelantriebe sind unabhängig voneinander aktivierbar, so dass die Bewegungen des ersten Stößels und des zweiten Stößels relativ zum Unterwerkzeug bzw. zur Platine unabhängig durchführbar und vorgebbar sind. Zur Ansteuerung der Stößelantriebe dient eine Steuereinheit. Die Ziehpresse weist außerdem ein Kopplungsmittel auf, das zwischen einem Kopplungszustand und einem Entkopplungszustand umschaltbar ist. Im Kopplungszustand ist eine kinematische Kopplung zwischen den beiden Stößeln hergestellt, die eine Relativbewegung des ersten Stößels gegenüber dem zweiten Stößel verhindert. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kopplungsmittel um ein mechanisches Kopplungsmittel, das bei einem Ausführungsbeispiel eine unmittelbare mechanische Verbindung zwischen den beiden Stößeln herstellt und bei einem anderen Ausführungsbeispiel eine kinematische Kopplung der beiden Stößelantriebe bewirkt. Über das Kopplungsmittel ist die Ziehpresse mithin zwischen einer einfach wirkenden Betriebsart im Kopplungszustand und einer doppelt wirkenden Betriebsart im Entkopplungszustand umschaltbar.
  • Im Entkopplungszustand kann der zweite Stößel beispielsweise als Niederhalter eingesetzt werden. Seine Position, seine Bewegungsgeschwindigkeit und/oder seine Klemmkraft, mit der er die Platine festhält, ist frei vorgebbar und unabhängig von der Position und/oder der Geschwindigkeit, mit der sich der erste Stößel bewegt, der beispielsweise als Ziehstempel dienen kann. Die Blechhaltekraft, die bei dieser Betriebsart vom zweiten Stößel ausgeübt wird und deren Verlauf während des Ziehvorgangs sind entscheidend für die Qualität des hergestellten Umformteils. Aufgrund der Unabhängigkeit der beiden Stößelbewegungen kann die Blechhaltekraft, die vom zweiten Stößel auf die Platine ausgeübt wird, an die Erfordernisse Ziehvorgangs, wie z.B. das Material und der Dicke der Platine angepasst werden. Außerdem ist es möglich, diese Blechhaltekraft völlig unabhängig von der aktuellen Position des vom ersten Stößel gebildeten Ziehstempels einzustellen. Auf diese Weise kann die Blechhaltekraft beispielsweise an die Geschwindigkeit des ersten Ziehstempels angepasst werden. Unabhängig von der Bewegungssteuerung des ersten Ziehstempels ergibt sich außerdem die Möglichkeit, über die Steuereinheit ein Umschalten zwischen einer positionsgesteuerten oder positionsgeregelten und einer kraftgesteuerten oder kraftgeregelten Ansteuerung des zweiten Stößelantriebs vorzusehen.
  • Wird über das Kopplungsmittel der Kopplungszustand hergestellt, bewegen sich die beiden Stößel gemeinsam in Arbeitsrichtung. Dadurch besteht die Möglichkeit, die beiden Stößel mit einer großen Umformkraft gegen die Platine zu drücken. Die in Arbeitsrichtung vom ersten Stößelantrieb und vom zweiten Stößelantrieb bereitgestellten Kräfte können im Kopplungszustand zu einer hohen Gesamtkraft addiert werden. Abhängig von der konkreten Bearbeitungsaufgabe kann es auch im Kopplungszustand ausreichend sein, wenn lediglich einer der Stößelantriebe bewegt wird. Die beiden Stößel bilden im Kopplungszustand vorzugsweise eine gemeinsame vergrößerte Aufspannfläche. Im Kopplungszustand arbeitet die Ziehpresse als einfach wirkende Presse mit einem Ziehwerkzeug zusammen, das in diesen Betriebsmodus am Pressengestell angebracht wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die beiden Stößelantriebe kinematisch identisch sind. Sie können beispielsweise als Exzenterantriebe oder Gelenkantriebe ausgeführt sein. Durch die identische Ausgestaltung der beiden Stößelantriebe wird erreicht, dass im Falle der Kopplung durch die Steuereinheit ganz einfach eine gleiche Ansteuerung beider Stößelantriebe erfolgen kann, wenn die für den Ziehprozess benötigte Ziehkraft größer ist als die Kraft, die von einem einzelnen Stößelantrieb aufgebracht werden kann. Eine komplexe Ansteuerung mit unterschiedlichen Vorgaben für jeden Stößelantrieb ist in diesem Fall vermieden.
  • Das Kopplungsmittel kann beispielsweise eine kinematische Verbindung zwischen den beiden Stößelantrieben herstellen. In diesem Fall kann es als schaltbare Wellenkupplung oder als Zwischengetriebe zwischen den beiden Stößelantrieben ausgestaltet sein. Das Kopplungsmittel wird insbesondere durch die Steuereinheit angesteuert, um zwischen dem Kopplungszustand und dem Entkopplungszustand umzuschalten. Der Betriebszustand der Ziehpresse kann auf diese Wiese besonders schnell und einfach geändert werden.
  • Die Elektromotoren der Stößelantriebe können als Servomotoren oder Torquemotoren ausgeführt sein. Diese ermöglichen eine genaue Einstellung der Position und/oder Kraft der Stößel in Arbeitsrichtung. Die Stößelantriebe sind sozusagen "trocken" und benötigen keine Hydraulikflüssigkeit. Die beiden Stößelantriebe sind bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Ziehpresse als Oberantriebe ausgeführt und mithin oberhalb der beiden Stößel am Pressengestell angeordnet. Das den Stößeln in Arbeitsrichtung gegenüberliegende Unterwerkzeug kann vollständig antriebslos ausgeführt sein.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ziehpresse ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüche sowie der Beschreibung. Die Beschreibung betrifft vorteilhafte Ausführungsformen der Ziehpresse gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Zeichnung ist ergänzend heranzuziehen. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische, blockschaltbildähnliche Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Ziehpresse im Entkopplungszustand,
    • Figur 2 das Ausführungsbeispiel der Ziehpresse gemäß Figur 1 in gleicher Ansicht im Kopplungszustand,
    • Figur 3 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels eines Kopplungsmittels zur Kopplung der Stößelbewegung,
    • Figur 4 ein Blockschaltbild eines anderen Ausführungsbeispiels eines Kopplungsmittels zur Kopplung der Stößelbewegung und
    • Figur 5 eine schematische blockschaltbildähnliche Darstellung der Stößelantriebe in einer Ausgestaltung als Gelenkantriebe.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Ziehpresse 10 dargestellt, die ein Pressengestell 11 aufweist, das mehrere im Wesentlichen vertikal verlaufende Ständer 12 aufweist, die einen Kopf 13 tragen. Der untere Teil des Pressengestells 11 enthält einen Sockel 14, mit dem die Träger 12 verbunden sind. Der Sockel 14, die Ständer 12 und der Kopf 13 bilden einen geschlossenen, steifen Rahmen.
  • Am Pressengestell 11 sind ein erster Stößel 17 sowie ein zweiter Stößel 18 in einer Arbeitsrichtung A und beispielsgemäß im Wesentlichen vertikal bewegbar angeordnet. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der erste Stößel 17 als innerer Stößel ausgeführt, der vom zweiten Stößel 18 ringförmig umschlossen wird. Die beiden Stößel 17, 18 sind koaxial zueinander angeordnet. Am ersten Stößel 17 ist beispielsgemäß ein oberes Werkzeugteil 19 angeordnet, das mit einem unteren Werkzeugteil 20 eines Unterwerkzeugs 21 zur Umformung einer Platine 22 zusammenarbeitet.
  • Zum Antrieb des ersten Stößels 17 ist ein erster Stößelantrieb 25 vorhanden. Der erste Stößelantrieb 25 weist einen ersten Elektromotor 26 auf, beispielsweise einen Servomotor oder eine Torquemotor, der eine erste Exzenterwelle 27 antreibt. Auf der ersten Exzenterwelle ist wenigstens ein Exzenter 28 und beispielsgemäß zwei Exzenter 28 angeordnet, auf denen drehbar jeweils ein Pleuel 29 gelagert ist. Jedes Pleuel 29 ist auf der den Exzenter 28 entgegengesetzten Seite gelenkig mit dem ersten Stößel 17 verbunden. Bei einer Drehung der Exzenterwelle 27 werden die Pleuel 29 in Arbeitsrichtung A verschoben, wodurch die Auf- und Abwärtsbewegung des ersten Stößels 17 in Arbeitsrichtung A hervorgerufen werden kann.
  • Ein zweiter Stößelantrieb 30 mit einem zweiten Elektromotor 31 dient zum Antrieb des zweiten Stößels 18. Die beiden Stößelantriebe sind kinematisch identisch aufgebaut. Der zweite Elektromotor 31 treibt mithin eine zweite Exzenterwelle 32 an, auf der drehfest wenigstens eine und beispielsweise zwei Exzenter 28 angeordnet sind. Auf diesen Exzentern 28 sind analog zum ersten Exzenterantrieb 25 zwei Pleuel 29 drehbar gelagert, die gelenkig mit dem zweiten Stößel 28 verbunden sind. Die beiden Stößelantriebe 25, 30 sind kinematisch identisch aufgebaut. Sie weisen gleiche Elektromotoren 26, 31 und gleiche Übersetzungen auf, so dass bei Ansteuerung der Stößelantriebe 25, 30 mit derselben Ansteuergröße dieselbe Bewegung des jeweils zugeordneten Stößels 17, 18 in Arbeitsrichtung A verursacht wird. Die Pleuel 29 der Stößelantriebe 25, 30 sind gleich lang. Es ergeben sich bei gleicher Ansteuergröße der beiden Stößelantriebe 25, 30 auch im Wesentlichen gleiche Kräfte der Stößel 17 bzw. 18 in Arbeitsrichtung A.
  • Die beiden Stößelantriebe 25, 30 werden von einer Steuereinheit 33 eingesteuert. Die Steuereinheit 33 kann die Bewegung und/oder Position und/oder Kraft jedes Stößels 17, 18 unabhängig einstellen und vorgeben. Auf diese Weise kann der erste Stößel 17 und/oder der zweite Stößel 18 zum Beispiel positionsgesteuert oder positionsgeregelt oder kraftgesteuert oder kraftgeregelt werden. Die entsprechende Ansteuerung des Stößelantriebs 25, 30 bzw. des betreffenden Elektromotors 26, 31 erfolgt durch die Steuereinheit 33.
  • Über die Steuereinheit 33 wird außerdem ein Kopplungsmittel 35 zwischen einem Kopplungszustand und einem Entkopplungszustand umgeschaltet werden. Im Entkopplungszustand können sich die beiden Stößel 17, 18 völlig unabhängig voneinander in Arbeitsrichtung A bewegen. Im Kopplungszustand verhindert das Kopplungsmittel 35 eine Relativbewegung zwischen den beiden Stößeln 17, 18 in Arbeitsrichtung A. Im letztgenannten Fall bewegen sich die beiden Stößel 17, 18 ausschließlich gemeinsam.
  • Das Kopplungsmittel 35 stellt bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen eine mechanische und/oder kinematische Kopplung zwischen den beiden Stößeln 17, 18 her. Bei einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 werden hierfür die beiden Stößelantriebe 25, 30 kinematisch gekoppelt. Beispielsweise ist es möglich, die beiden Exzenterwellen 27, 32 der beiden Stößelantriebe 25, 30 durch eine Wellenkupplung 36 im Kopplungszustand drehfest miteinander zu verbinden. Die Wellenkupplung 36 ist umschaltbar ausgeführt und trennt die beiden Exzenterwellen 27, 32 im Entkopplungszustand voneinander. Die Wellenkupplung 36 kann durch die Steuereinheit 33 umgeschaltet werden. Alternativ zu diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Wellenkupplung 36 oder ein anderes Kopplungsmittel 35 mechanisch durch eine Bedienperson betätigbar bzw. umschaltbar auszuführen, so dass ein manuelles Umschalten zwischen dem Kopplungszustand und dem Entkopplungszustand erfolgt.
  • In Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform des Kopplungsmittels 35 dargestellt. Dort wird unmittelbar zwischen dem ersten Stößel 17 und dem zweiten Stößel 18 eine mechanische Verbindung durch das Kopplungsmittel 35 hergestellt, wenn sich dieses im Kopplungszustand befindet. Im Entkopplungszustand gibt das Kopplungsmittel 35 die Relativbewegung zwischen den beiden Stößeln 17, 18 frei. Die mechanische Verbindung im Kopplungszustand kann beispielsweise durch eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Stößeln 17, 18 erreicht werden, beispielsweise durch Rastmittel und/oder Klemmittel. Das Kopplungsmittel 35 kann auch bei dieser Ausführung wie schematisch in Figur 4 dargestellt durch die Steuereinheit 33 umschaltbar oder alternativ auch manuell umschaltbar ausgeführt sein.
  • Die Ziehpresse 10 kann abhängig vom Zustand des Kopplungsmittels 35 entweder als doppelt wirkende Presse oder als einfach wirkende Presse betrieben werden. Für den Betrieb als einfach wirkende Presse weist das Unterwerkzeug 21 eine Zieheinrichtung 40 auf (Figur 2). Die Zieheinrichtung 40 weist beispielsgemäß ein Tischkissen 41 mit einer Schwebeplatte 42 auf, die in Arbeitsrichtung A der Ziehpresse 10 über einen Tischkissenantrieb 43 positioniert und/oder bewegt werden kann. An der Schwebeplatte 42 sind mehrere Druckstangen 46 angeordnet, die einen Pressentisch 44 durchsetzen und an ihrem dem oberen Werkzeugteil 19 bzw. den Stößeln 17, 18 zugewandeten Ende einen ringförmigen Blechhalter 45 aufweisen. Auf dem Pressentisch 44 unterhalb des Blechhalters 45 ist der untere Werkzeugteil 20 angeordnet.
  • Der obere Werkzeugteil 19 und der untere Werkzeugteil 20 sind komplementär zueinander ausgeführt. Es ist sowohl möglich den unteren Werkzeugteil 20 oder den oberen Werkzeugteil 19 als Form mit einer konkaven Ausnehmung auszugestalten, wie dies beispielhaft in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.
  • Die Ziehpresse 10 arbeitet wie folgt:
    • Mit Bezug auf Figur 1 wird der Betrieb der Ziehpresse 10 im Entkopplungszustand des Kopplungsmittels 35 erläutert. Die Ziehpresse arbeitet hier als doppelt wirkende Presse. Der zweite Stößel 18 dient in diesem Fall als Niederhalter. Vor dem Umformvorgang der Platine 22 wird zunächst der zweite Stößel 18 nach unten bewegt bis er an der Platine 22 anliegt. Die Bewegung bis zur Platine 22 in Arbeitsrichtung A erfolgt durch die Steuerung oder Regelung der Position des zweiten Stößels 18. Sobald er die Platine 22 erreicht hat, schaltet die Steuereinheit 33 auf die Steuerung oder Regelung der Klemmkraft um, die der zweite Stößel 18 auf die Platine 22 ausübt. Diese wird zwischen dem zweiten Stößel 18 und einer am Unterwerkzeug 21 vorhandenen Klemmfläche gehalten.
  • Die Steuereinheit steuert den zweiten Stößelantrieb 30 unabhängig vom ersten Stößelabtrieb 25 so an, dass dieser die Platine 22 erst dann erreicht, wenn der erste Stößel 18 die Platine 22 mit der gewünschten Klemmkraft beaufschlagt. Über die Steuerung oder Regelung der Position und/oder der Geschwindigkeit des ersten Stößels 17 in Arbeitsrichtung A wird der eigentliche Ziehvorgang der Platine 22 durchgeführt. Hierfür arbeiten der obere Werkzeugteil 19 und der untere Werkzeugteil 20 zusammen und bringen die Platine 22 in die gewünschte Form. Während dieses Umformvorgangs kann die Klemmkraft, die der zweite Stößel 18 auf die Platine 22 ausübt, variieren. Die Klemmkraft kann angepasst an die Position und/oder die Geschwindigkeit des ersten Stößels 17 eingestellt werden. Wegen der Unabhängigkeit der beiden Stößelantriebe 25, 30 und weil die Stößelantriebe 25, 30 als elektrische Antriebe ausgestaltet sind, ist eine entsprechende Steuerung durch die Steuereinheit 33 sehr einfach und exakt möglich.
  • Die Ziehpresse 10 kann auch als einfach wirkende Presse betrieben werden, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Bei dieser Ausführung ist am Unterwerkzeug 21 zusätzlich die Zieheinrichtung 40 angebracht. In der Betriebsweise der Ziehpresse 10 als einfach wirkende Presse werden der Blechhaltering 45 und die Druckstangen 46 mit der Schwebeplatte 42 verbunden. Soll die Betriebsart als doppelt wirkende Presse eingestellt werden, können die Druckstangen 46 und der Blechhaltering 45 einfach entfernt werden. Der Betriebszustand als einfach wirkende Presse wird ferner dadurch eingestellt, dass das Kopplungsmittel 35 in seinen Kopplungszustand umgeschaltet wird. Dabei werden die beiden Stößel 17, 18 bewegungsgekoppelt. Sie bilden an ihrer dem Unterwerkzeug 21 zugewandten Seite eine gemeinsame Aufspannfläche 50. Die Momente der beiden Elektromotoren 26, 31 der beiden Stößelantriebe 25, 30 können in diesem Zustand addiert werden, so dass die Kraft, mit der die beiden Stößel 17, 18 gemeinsam gegen die Platine 22 bewegt werden können, größer sein kann, als die Kraft, die vom ersten oder vom zweiten Stößelantrieb 25, 30 allein aufgebracht werden kann. Dadurch sind auch Umformprozesse mit der Ziehpresse 10 durchführbar, die eine große Kraft des Stößels 17, 18 in Arbeitsrichtung A erfordern und die im Betriebszustand als doppelt wirkende Presse nicht erzeugt werden können. Aufgrund der Kopplung der beiden Stößel 17, 18 bewegen sich diese gleichzeitig in Arbeitsrichtung A und treffen gleichzeitig auf die Platine 22 auf, die auf dem Blechhalter 45 aufliegt. Gegen die Kraft des Blechhalters, die über dem Tischkissenantrieb 43 aufgebracht wird, bewegen die beiden Stößel 17, 18 die Platine 22 gemeinsam mit dem Blechhalter 45, den Druckstangen 46 und der Schwebeplatte 42 in Arbeitsrichtung A, wobei der obere Werkzeugteil 19 und der untere Werkzeugteil 20 zusammenarbeiten und ein Umformung der Platine 22 erfolgt.
  • Bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die beiden Stößelantriebe 25, 30 als Oberantriebe ausgeführt. Gemäß der Ausführungsform nach Figur 1 und 2 sind die Stößelantriebe 25, 30 durch Exzenterantriebe gebildet. In Abwandlung zur dargestellten Ausführungsform kann jeder Stößelantrieb 25, 30 auch mehr als einen Elektromotor 26, 31 aufweisen.
  • Anstelle der Exzenterantriebe 25, 30 kann als Stößelantrieb auch ein Gelenkantrieb 51 verwendet werden. Ein Gelenkantrieb 51 weist zwei gelenkig miteinander verbundene Hebel 52 auf, wobei der eine Hebel 52 mit dem zugeordneten Stößel 17 bzw. 18 und der jeweils andere Hebel 52 gelenkig mit dem Pressengestellt 11 verbunden ist. An der Gelenkverbindung zwischen den beiden Hebeln 52 sitzt ein Antriebshebel 53, der durch einen Exzenter 54 angetrieben wird.
  • Die Erfindung betrifft eine Ziehpresse 10 mit einem ersten Stößel 17 und einem zweiten Stößel 18. Der erste Stößel 17 wird durch einen elektromotorischen ersten Stößelantrieb 25 und der zweite Stößel 18 durch einen elektromotorischen zweiten Stößelantrieb in einer Arbeitsrichtung A bewegt. Die Ziehpresse 10 weist ferner ein Kopplungsmittel 35 auf, das zwischen einem Entkopplungszustand und einem Kopplungszustand umschaltbar ist. Im Entkopplungszustand können sich die beiden Stößel 17, 18 unabhängig voneinander in Arbeitsrichtung A bewegen. Im Kopplungszustand sorgt das Kopplungsmittel 35 dafür, dass eine Relativbewegung zwischen den beiden Stößeln 17, 18 verhindert ist. Die Ziehpresse 10 kann daher als einfach oder doppelt wirkende Presse betrieben werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Ziehpresse
    11
    Pressengestell
    12
    Ständer
    13
    Kopf
    14
    Sockel
    17
    erster Stößel
    18
    zweiter Stempel
    19
    oberes Werkzeugteil
    20
    unteres Werkzeugteil
    21
    Unterwerkzeug
    22
    Platine
    25
    erster Stößelantrieb
    26
    erster Elektromotor
    27
    erste Exzenterwelle
    28
    Exzenter
    29
    Pleuel
    30
    zweiter Stößelantrieb
    31
    zweiter Elektromotor
    32
    zweite Exzenterwelle
    35
    Kopplungsmittel
    36
    Wellenkupplung
    40
    Zieheinrichtung
    41
    Tischkissen
    42
    Schwebeplatte
    43
    Tischkissenantrieb
    44
    Pressentisch
    45
    Blechhalter
    46
    Druckstange
    50
    Aufspannfläche
    51
    Gelenkantrieb
    52
    Hebel
    53
    Antriebshebel
    54
    Exzenter
    A
    Arbeitsrichtung

Claims (14)

  1. Ziehpresse (10),
    mit einem ersten Stößel (17), der von einem ersten Stößelantrieb (25) in einer Arbeitsrichtung (A) bewegbar in einem Pressengestell (11) gelagert ist,
    mit einem zweiten Stößel (18), der von einem zweiten Stößelantrieb (30) in einer Arbeitsrichtung (A) bewegbar in einem Pressengestell (11) gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stößelantriebe (25, 20) jeweils einen Elektromotor (26, 31) aufweisen und unabhängig voneinander antreibbar sind,
    dass eine Steuereinheit (33) zur Ansteuerung der beiden Stößelantriebe (25, 20) vorhanden ist,
    und dass ein Kopplungsmittel (35) vorhanden ist, das zwischen einem unabhängige Stößelbewegungen zulassenden Entkopplungszustand und einem eine Relativbewegung der beiden Stößel (17, 18) verhindernden Kopplungszustand umschaltbar ist.
  2. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stößelantriebe () kinematisch identisch sind.
  3. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Stößelantriebe (25, 30) als Exzenterantriebe (28, 29) oder Gelenkantriebe (51) ausgeführt sind.
  4. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stößel (17, 18) im Kopplungszustand gemeinsam in Arbeitsrichtung (A) bewegen und mit einer Zieheinrichtung (41) zusammenarbeiten.
  5. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsmittel (35) im Kopplungszustand eine mechanische Verbindung unmittelbar zwischen dem ersten Stößel (17) und dem zweiten Stößel (18) herstellt.
  6. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsmittel (35) im Kopplungszustand eine kinematische Verbindung zwischen dem ersten Stößelantrieb (25) und dem zweiten Stößelantrieb (30) herstellt.
  7. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Kopplungszustand eine durch einen Stößelantrieb (25, 20) verursachte Antriebskraft auf beide Stößel (17, 18) wirkt.
  8. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Kopplungszustand abhängig von der erforderlichen Presskraft nur einer oder beide Stößelantriebe (25, 30) betätigt werden.
  9. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stößel (17, 18) im Kopplungszustand eine gemeinsame Aufspannfläche (50) bilden.
  10. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stößel (18) den ersten Stößel (17) ringförmig umschließt.
  11. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Stößelantriebe (25, 30) als Oberantriebe ausgeführt sind.
  12. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Entkopplungszustand der zweite Stößel (18) als Niederhalter dient.
  13. Ziehpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (33) dazu eingerichtet ist, den zweiten Stößelantrieb (30) entweder zur Positionssteuerung oder zur Kraftsteuerung des zweiten Stößels (17) anzusteuern.
  14. Ziehpresse nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (33) dazu eingerichtet ist, den zweiten Stößelantrieb (30) abhängig von der Geschwindigkeit und/oder der Position des ersten Stößels (17) anzusteuern.
EP12710484.2A 2011-03-16 2012-03-16 ZIEHPRESSE MIT ZWEI KOPPELBAREN STÖßELN Not-in-force EP2686161B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011001314.8A DE102011001314C5 (de) 2011-03-16 2011-03-16 Ziehpresse mit zwei koppelbaren Stößeln
PCT/EP2012/054716 WO2012123583A1 (de) 2011-03-16 2012-03-16 ZIEHPRESSE MIT ZWEI KOPPELBAREN STÖßELN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2686161A1 EP2686161A1 (de) 2014-01-22
EP2686161B1 true EP2686161B1 (de) 2015-03-04

Family

ID=45878933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12710484.2A Not-in-force EP2686161B1 (de) 2011-03-16 2012-03-16 ZIEHPRESSE MIT ZWEI KOPPELBAREN STÖßELN

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9216448B2 (de)
EP (1) EP2686161B1 (de)
CN (1) CN103459133B (de)
BR (1) BR112013022922A2 (de)
CA (1) CA2829834C (de)
DE (1) DE102011001314C5 (de)
ES (1) ES2534216T3 (de)
MX (1) MX2013010568A (de)
WO (1) WO2012123583A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012005635B3 (de) 2012-03-22 2013-06-27 Allgaier Werke Gmbh Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück
DE102013219819A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-02 Allgaier Werke Gmbh Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes aus Blech
US9931684B2 (en) 2014-04-18 2018-04-03 Honda Motor Co., Ltd. Forming die and method of using the same
US10105742B2 (en) 2014-12-09 2018-10-23 Honda Motor Co., Ltd. Draw press die assembly and method of using the same
DE102015110748A1 (de) 2015-07-03 2017-01-05 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zur Einstellung eines Phasenversatzes einer mehrfach wirkenden mechanischen Querwellenpresse sowie eine Presse nach diesem Verfahren
EP3536493A1 (de) * 2018-03-05 2019-09-11 Arcofil S.A. Elektrische presse mit torquemotor
DE102018116119A1 (de) * 2018-07-04 2020-01-09 Schuler Pressen Gmbh Presse, Pressenwerkzeugteil und Verfahren zu dessen Herstellung
CN110125224B (zh) * 2019-06-24 2020-10-13 广东虹瑞智能设备股份有限公司 一种多级冲压机床

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2419389A1 (de) * 1974-04-23 1975-11-13 Smg Sueddeutsche Maschinenbau Vorrichtung zum tiefziehen von spueltischen
JPH02179325A (ja) * 1988-12-29 1990-07-12 Enami Seiki:Kk 絞り成形機
US5626048A (en) * 1995-11-20 1997-05-06 Can Industry Products, Inc. Method and apparatus for forming cup-shaped members
DE19806079A1 (de) * 1998-02-14 1999-08-19 Schuler Pressen Gmbh & Co Ziehpresse mit variabler Ziehrichtung
DE19821159A1 (de) * 1998-05-12 1999-11-25 Johannes Huelshorst Tiefziehpresse
DE19943441B4 (de) * 1999-09-11 2007-10-04 Sms Eumuco Gmbh Doppeltwirkende mechanische Umformmaschine
US6505492B2 (en) * 2001-04-11 2003-01-14 Bethlehem Steel Corporation Method and apparatus for forming deep-drawn articles
DE60334816D1 (de) * 2002-06-18 2010-12-16 Amada Co Ltd Presse mit einem servoantriebssystem
DE202005002667U1 (de) * 2005-02-19 2005-04-21 Hülshorst, Johannes Mehrfachpresse
JP2007118017A (ja) * 2005-10-26 2007-05-17 Daihatsu Motor Co Ltd ダブルアクションプレス装置とプレス方法
US20080028817A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-07 Advanced Engineered Systems, Inc. Servo-driven cupping press
JP2010125456A (ja) * 2008-11-25 2010-06-10 Ihi Corp 複動プレス機械
DE102009017624B4 (de) * 2009-04-16 2012-02-16 Horst Baltschun Tiefziehpresse

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011001314A1 (de) 2012-09-20
DE102011001314C5 (de) 2016-03-03
US20140047892A1 (en) 2014-02-20
CA2829834A1 (en) 2012-09-20
CN103459133A (zh) 2013-12-18
ES2534216T3 (es) 2015-04-20
CN103459133B (zh) 2015-08-19
CA2829834C (en) 2016-09-13
BR112013022922A2 (pt) 2016-12-06
EP2686161A1 (de) 2014-01-22
MX2013010568A (es) 2013-12-02
DE102011001314B4 (de) 2014-01-23
WO2012123583A1 (de) 2012-09-20
US9216448B2 (en) 2015-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2686161B1 (de) ZIEHPRESSE MIT ZWEI KOPPELBAREN STÖßELN
DE102010060103B4 (de) Ziehpresse mit dynamisch optimierter Blechhaltung
EP0418779A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug
DE3110221A1 (de) Stanzpresse
DE876797C (de) Kniehebelpresse
DE10197111B4 (de) Falzpresse
DE102010037950B4 (de) Ziehpresse mit statischer Blechhaltung
WO2012022720A1 (de) Ziehpresse mit statischer blechhaltung
DE10334483B4 (de) Verfahren und Ziehwerkzeug zum Herstellen eines Blechteils aus einer Platine
DE102006019207B4 (de) Antriebssystem einer Mehrstößel-Umformpresse
EP3160726B1 (de) Verbesserte c-gestell-presse
DE10005023C2 (de) Feinschneidpresse
DE908122C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen und Nachschneiden von Formstuecken
DE102005045727B4 (de) Tiefziehverfahren und Tiefziehmaschine
DE2303451C2 (de) Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen, Flanschwellen u.dgl. mittels einer Schmiedepresse
DE3805628A1 (de) Schmiedemaschinen mit geschlossenem gesenk
DE2517039B2 (de) Gesenk zum radialen Schmieden
DE19943441B4 (de) Doppeltwirkende mechanische Umformmaschine
DE10063154B4 (de) Schmiedepresse mit Stellvorrichtung auf Matrizenseite
DE19645627C5 (de) Hydraulische Presse
EP2114587A1 (de) Umformpresse mit im schiebetisch integrierter ziehkissenfunktionalität
DE19607257C2 (de) Hydraulische Blechformpresse
DE102008019956B3 (de) Umreifungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Umreifung
WO2011038921A1 (de) Verfahren zum bewegen einer bearbeitungseinheit einer maschine
DE621195C (de) Maschine zum Ansetzen von Druckknoepfen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130808

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B30B 1/14 20060101ALI20141031BHEP

Ipc: B21D 22/24 20060101ALI20141031BHEP

Ipc: B30B 15/12 20060101ALI20141031BHEP

Ipc: B21D 22/22 20060101ALI20141031BHEP

Ipc: B30B 1/26 20060101AFI20141031BHEP

Ipc: B21D 24/12 20060101ALI20141031BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141202

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 713462

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012002424

Country of ref document: DE

Effective date: 20150416

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2534216

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150420

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150604

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150605

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150706

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150704

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012002424

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150316

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

26N No opposition filed

Effective date: 20151207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160316

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120316

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150316

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 713462

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190321

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20190326

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190424

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200303

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210804

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012002424

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211001