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EP2395164A2 - Bauteil für ein Gebäude, insbesondere Wand-, Decken- oder Dachelementbauteil, und zugehöriges Herstellverfahren - Google Patents

Bauteil für ein Gebäude, insbesondere Wand-, Decken- oder Dachelementbauteil, und zugehöriges Herstellverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP2395164A2
EP2395164A2 EP11004807A EP11004807A EP2395164A2 EP 2395164 A2 EP2395164 A2 EP 2395164A2 EP 11004807 A EP11004807 A EP 11004807A EP 11004807 A EP11004807 A EP 11004807A EP 2395164 A2 EP2395164 A2 EP 2395164A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
mixture
binder
aggregate particles
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11004807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2395164A3 (de
Inventor
Erwin Fensterle
Jörg Kleinschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fensterle Bauunternehmen GmbH
Fibo Exclay Deutschland GmbH
Original Assignee
Fensterle Bauunternehmen GmbH
Fibo Exclay Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fensterle Bauunternehmen GmbH, Fibo Exclay Deutschland GmbH filed Critical Fensterle Bauunternehmen GmbH
Publication of EP2395164A2 publication Critical patent/EP2395164A2/de
Publication of EP2395164A3 publication Critical patent/EP2395164A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material

Definitions

  • the invention relates to a component for a building, preferably a prefabricated component, in particular a wall, roof or ceiling element component, and an associated manufacturing method.
  • prefabricated components in the form of wall, roof or ceiling element components are known in the art. Prefabrication in the factory has the particular advantage that numerous work steps can be carried out independently of the weather and in series with essentially constant quality. Such prefabricated components are usually provided with a separate thermal insulation, which is usually inserted more or less loosely into intermediate spaces of the prefabricated components.
  • An object of the invention is to provide an alternative and / or improved component for a building compared with the known building components.
  • a component for example, for a building, preferably a prefabricated component, in particular a wall, roof or ceiling element component is provided.
  • the component is prefabricated industrially and provided as a wall, roof or ceiling element prefabricated component.
  • the invention relates to a component for forming a wall, a ceiling or a roof for a building, in particular a building exterior wall, or a component which is designed as a wall, ceiling or roof element for a building, in particular building exterior wall.
  • the component preferably comprises at least one first layer for building insulation (in particular thermal and / or acoustic insulation) and / or for removal of building loads (for example dead weight, wind loads, etc.).
  • the first layer is preferably provided for building insulation and can thus be referred to, for example, as a building insulation layer.
  • the first layer may further comprise a binder and a foaming material and / or aggregate particles.
  • the component is at least one second layer, preferably for building insulation (in particular heat and / or sound insulation) and / or for removal of building loads (eg dead weight, wind loads, etc.).
  • the second layer is provided for removal of building loads and can thus be referred to as a support layer, for example.
  • the second layer comprises a binder and intumescent material and / or aggregate particles.
  • the binder may comprise a resin, preferably an epoxy resin, or a resin, preferably an epoxy resin.
  • first layer and the second layer are fastened to one another by means of the binder of the first layer and / or are adhered to one another or glued together.
  • the binder of the first layer preferably forms a cohesion or a bond and / or an adhesive bond between the first layer and the second layer, in particular in order to fix the first layer to the second layer.
  • the binder in particular creates a bond or adhesion of the first layer to the second layer.
  • the adhesion between the first layer and the second layer is created by the adhesive effect of the binder, but assisted by the roughness (e.g., porous structure) of the first layer and / or the second layer.
  • the binder (for the first layer and / or the second layer) may comprise, for example, a resin, in particular an epoxy resin.
  • the resin may be a natural resin or an artificial resin.
  • the resin may be a two-component resin comprising resin and hardener.
  • the epoxy resin is flame retardant and has, for example, a furnace time of about 20 to 30 minutes.
  • the first layer comprises a resin-bound puffing material (e.g., expanded clay) and / or resin-bound aggregate particles.
  • a resin-bound puffing material e.g., expanded clay
  • the binder or epoxy resin can advantageously be at least one of the following: low shrinkage, flame retardant, solvent-free, strongly adhesive, solidifying, hydrolysis-resistant, low-viscosity, stiffening-resistant, curing on a moist surface or on moist surfaces, increased osmosis-resistant and highly penetrating.
  • the component according to the invention is advantageously fireproof, stable, easy to process, characterized by easy handling and yet can be produced in a simple and cost-effective manner, in particular because known concrete technologies can be included for its production.
  • the aggregate particles and / or the blown material are inflated and / or made of expanded clay, expandable slate, pumice, expanded perlite or expanded glass.
  • the aggregate particles and / or the intumescent material may be essentially approximately spherical or rounded or substantially approximately plate-shaped or edged with eg closed pores and / or sintered surface.
  • the aggregate particles (or the blown material) preferably comprise a multiplicity of trapped (air) pores and may, for example, have a closed or open-pored surface.
  • the bulk density and / or the compressive strength and / or the thermal conductivity value of the first layer is smaller than the bulk density and / or the thermal conductivity value and / or the compressive strength or load-bearing capacity of the second layer.
  • the second layer may be formed of reinforced or unreinforced concrete and / or lightweight concrete.
  • the second layer may comprise aggregate particles and / or intumescent material (e.g., a bloomer, expanded clay, expandable shale, pumice, expanded perlite, expanded glass, sand, gravel, grit, etc.) and / or a binder (e.g., cement, resin, etc.).
  • aggregate particles and / or intumescent material e.g., a bloomer, expanded clay, expandable shale, pumice, expanded perlite, expanded glass, sand, gravel, grit, etc.
  • a binder e.g., cement, resin, etc.
  • the material, the binder, the aggregate particles, the bulk density, the compressive strength and / or the thermal conductivity value of the first layer and the second layer are different.
  • the first layer may have a lower compressive strength than the second layer.
  • the first layer and the second layer are preferably formed from different materials, in particular from different binders and / or aggregate particles. Furthermore, the first layer and the second layer preferably comprise different bulk densities and / or compressive strengths and / or thermal conductivity values.
  • the binder of the first layer partially or completely wets and / or wets the aggregate particles and / or the intumescent material of the first layer. Furthermore, it is possible for the binder of the first layer to hold together the aggregate particles and / or the intumescent material of the first layer and / or for example substantially pointwise connects with each other. In particular, it is possible for the binder of the first layer to form bonding bridges between the aggregate particles and / or the intumescent material of the first layer. It is also possible for the binder of the first layer to adhere to the second layer preferably at points, in particular to form bonding bridges with the second layer.
  • the first layer and the second layer are interlocked with each other and / or overlap each other.
  • the aggregate particles and / or the intumescent material of the first layer and the aggregate particles of the second layer may be interlocked with one another and / or overlap one another.
  • the binder of the first layer may preferably be substantially selectively connected to the aggregate particles of the second layer and / or the binder of the second layer or to form bonding bridges.
  • the toothing, the overlap, the adhesive or connecting bridges and / or the substantially punctiform connections are preferably formed in the transition region between the first layer and the second layer.
  • the first layer may be formed monolithically and / or in one piece with the second layer.
  • the first layer and / or the second layer can be formed with a honeycomb core or essentially with a potted seal. It is possible to form the first layer and / or the second layer in a vapor-permeable manner.
  • intermediate or hollow spaces can be formed between the puffing material or the aggregate particles of the first layer.
  • intermediate or cavities may be formed between the aggregate particles of the second layer. It is also possible that between the aggregate particles and / or the blown material of the first layer and the aggregate particles of the second layer intermediate or cavities are formed.
  • the intermediate spaces are in particular air-filled.
  • the component and / or the prefabricated component or the wall, roof or ceiling element component can be made e.g. be industrially (pre-) manufactured wall, roof or ceiling element.
  • the component and / or the prefabricated component or the wall, roof or ceiling element component is preferably provided to form a building wall, a building ceiling or a building roof.
  • the component or the wall, roof or ceiling element component may be a prefabricated wall, a prefabricated roof or a precast ceiling.
  • the precast wall, the finished roof or the precast ceiling are preferably provided to be machined e.g. to be brought into the final state of the building by means of a crane.
  • the component or the wall, roof or ceiling element component is provided to form a building wall, a building ceiling or a building roof with at least one further component or wall, roof or ceiling element component.
  • the component and / or the prefabricated component or the wall, roof or ceiling element component can be formed plate-shaped or as a plate, e.g. as a substantially flat or curved plate.
  • the component and / or the finished component or the wall, roof or ceiling element component may, for example, one or more window openings, have one or more door openings or other openings.
  • the component and / or the prefabricated component or the wall, roof or ceiling element component can be of e.g. industrial (prefabricated) stone, in particular a block or brick, preferably to form a masonry, e.g. as a wall, roof or ceiling can be formed.
  • the block or brick is preferably provided to be movable by means of muscular force or by hand, preferably to be lifted, and / or positioned, in particular to be layered or walled.
  • the block or brick is preferably formed substantially parallelepiped, but can also assume any other common in construction and shape and / or size.
  • the block or brick is preferably provided to be brought by hand and / or by muscle power in the building end state.
  • the stone can e.g. have one or more grip slots and / or one or more chambers.
  • the stone can e.g. be provided as solid stone, hollow stone, hollow block, with or without mortar bags, etc.
  • the proportion of the binder or resin in the first layer is greater than about 2%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% or 35%; and / or less than 7.5%, 12.5%, 17.5%, 22.5%, 27.5%, 32.5% or 37.5%.
  • the component may be an at least two-layered component, for example with at least one building insulation layer and / or at least one base layer.
  • the component can also be a single-layer component.
  • the component formed as a brick e.g. be structured in one layer.
  • the length and / or width of the first layer substantially corresponds to the length and / or width of the second layer.
  • the first layer and the second layer have a different thickness or depth.
  • the first layer and / or the second layer may e.g. be provided with a plaster.
  • the component or the first layer and the second layer preferably form an outer wall of the building, which may in particular be approximately 365 mm deep (eg first layer approximately 165 mm, second layer approximately 200 mm, or a second layer 200 mm, another second layer 60 mm and an intermediate first layer about 105mm, or a second layer 200mm, another second layer 40mm and an intermediate first layer about 125mm).
  • the binder produces e.g. frictional or adhesive and / or adhesive bonds between the individual aggregate particles or the intumescent material (for example, expanded clay spheres) of the first layer and / or the second layer.
  • the intumescent material for example, expanded clay spheres
  • a method for manufacturing a component for example a building, in particular a component as disclosed herein, wherein at least a first mixture, comprising a potting material and / or aggregate particle and a binder comprising a resin, in a Formwork introduced, in particular is poured to a (for example, after sufficient hardening and / or preferably substantially dimensionally stable or solid) first layer for building insulation (in particular thermal and / or acoustic insulation) and / or for removal of building loads (eg dead weight, wind loads, etc.).
  • a first mixture comprising a potting material and / or aggregate particle and a binder comprising a resin
  • a Formwork introduced, in particular is poured to a (for example, after sufficient hardening and / or preferably substantially dimensionally stable or solid) first layer for building insulation (in particular thermal and / or acoustic insulation) and / or for removal of building loads (eg dead weight, wind loads, etc.).
  • a method for producing a component, for example for a building, in particular a component as disclosed herein, wherein at least a first mixture, which comprises a binder and an expanding material and / or aggregate particles, introduced into a formwork, in particular is poured in order to form (for example, after sufficient hardening and / or preferably substantially dimensionally stable or solid) first layer, wherein at least a second mixture is introduced into the formwork, in particular cast to one (for example, after sufficient hardening and / or preferably formally stable or solid) second layer, and wherein the binder of the first mixture with the second mixture comes into connection to the (for example after sufficient hardening and / or preferably substantially dimensionally stable or solid) first layer or the first Mixture and the (for example After sufficient hardening and / or preferably substantially dimensionally stable or solid) second layer or to attach the second mixture to each other and / or to adhere to each other or to stick together.
  • a first mixture which comprises a binder and an expanding material and /
  • the binder of the first mixture or of the first layer forms a cohesion or a bond and / or an adhesive or adhesive bond between the first mixture or the first layer and the second mixture or the second layer, in particular around the fixing the first mixture or the first layer to the second mixture or the second layer.
  • At least one second mixture may be introduced into the formwork, in particular cast in, in order to form at least one second layer. It is also possible to provide a self-finished second layer, on or on which then the first layer is formed.
  • the second layer may comprise a binder and potting material and / or aggregate particles.
  • the first mixture is substantially liquid or not dimensionally stable.
  • the shape of the first mixture is unstable and adapts e.g. the surrounding space (e.g., formwork).
  • the first layer is preferably substantially solid or dimensionally stable.
  • the first mixture becomes the first layer by hardening (e.g., in a formwork).
  • hardening e.g., in a formwork
  • the strength or dimensional stability of the mixture introduced into a form increases with time.
  • the first layer differs from the first mixture in particular in that it has hardened sufficiently or sufficiently to be substantially or sufficiently dimensionally stable (eg after stripping or after removal from the formwork) or around the required loads (eg self-weight, transport loads, building loads, etc.), for example, to keep unwanted (eg elastic or plastic) deformations during or after stripping or after or removal from the formwork low or even negligible and / or order during stripping or removal from the formwork edges or surfaces should not be damaged.
  • the first layer is switched off or removed from the formwork, if one or more of the previous requirements are met and / or if a has formed sufficient adhesive bond or sufficient cohesion between the first layer and second layer.
  • the second mixture is substantially liquid or not dimensionally stable.
  • the shape of the second mixture is unstable and adapts e.g. the surrounding space (e.g., formwork).
  • the second layer is preferably substantially solid or dimensionally stable.
  • the second mixture becomes the second layer by hardening (e.g., in a formwork).
  • hardening e.g., in a formwork
  • the strength or dimensional stability of the mixture introduced into a form increases with time.
  • the second layer differs from the second mixture in particular in that it has been sufficiently hardened, e.g. (after stripping or after removal from the formwork) to be substantially dimensionally stable or to accommodate the required loads (e.g., dead weight, transport loads, building loads, etc.), e.g. to keep unwanted (e.g., elastic or plastic) deformations during or after stripping, or after or removal from the formwork, small or even negligible, and / or not to damage edges or surfaces when stripped or removed from the formwork.
  • loads e.g., dead weight, transport loads, building loads, etc.
  • unwanted deformations during or after stripping, or after or removal from the formwork, small or even negligible, and / or not to damage edges or surfaces when stripped or removed from the formwork.
  • the first mixture can be applied or poured onto the second mixture and / or onto the second layer.
  • the second mixture and / or the second layer is applied or poured onto the first mixture.
  • the process is preferably a wet-on-wet process.
  • the first mixture preferably the binder of the first mixture
  • the second mixture preferably the binder of the second mixture is liquid and / or wet.
  • the first mixture and the second mixture interlock and / or overlap each other.
  • the aggregate particles of the first mixture and the aggregate particles of the second mixture can interlock with one another and / or overlap one another.
  • the binder of the first mixture preferably combines with the aggregate particles of the second mixture and / or the binder of the second mixture substantially pointwise.
  • the binder of the first mixture may preferably form bonding bridges with the second mixture. It is possible that the binder of the first mixture with the aggregate parts of the second mixture and / or the binder of the second mixture forms adhesive or connecting bridges.
  • first mixture is introduced or poured into the formwork in layers, in particular to the second mixture or the second layer.
  • the consistency eg according to German DIN 1045 or according to European concrete standard EN 206
  • the consistency is one of the following: very stiff, stiff, plastic, soft, very soft, soft, flowable or very fluid.
  • first mixture and / or the second mixture may be compressible, wet, liquid and / or not dimensionally stable.
  • the first mixture and / or the second mixture is compressed by means of a compacting and / or vibrating device. Further, it is possible that the surface of the first mixture or the second mixture is peeled off by means of a peeling device to form a substantially planar surface.
  • the compacting and / or vibrating device is mounted on the stripping device.
  • this unit is a vibrating or compaction bar.
  • the stripper is movably attached to the formwork with or without compacting and / or vibrating means.
  • the first mixture is mixed in a mixer, in particular the binder and the blown material and / or the aggregate particles of the first mixture are mixed in a mixer.
  • a mixer e.g. a conventional concrete mixer can be used.
  • the first mixture and / or the second mixture in the formwork solidifies to form the first layer and / or the second layer, in particular at least until it can be switched off, for example until it is sufficiently dimensionally stable and / or the required loads (eg self-weight, transport loads, building loads, etc.).
  • loads eg self-weight, transport loads, building loads, etc.
  • particular care should be taken to ensure that unwanted (eg elastic or plastic) deformations during or after stripping or during or after removal the first mixture or the first layer and / or the second mixture or the second layer of the formwork are small or even negligibly small.
  • first mixture and / or the second mixture may remain switched on until the first mixture (in particular its binder) has hardened sufficiently to secure the first mixture or the first layer and the second mixture or the second layer hold together or stick to each other.
  • the invention further relates to the use of a resin, preferably an artificial or natural resin, in particular an epoxy resin, as a binder for a Collegewand-,intensivedach- orOnlinemeckenelementbauteil, preferably prefabricated component.
  • a resin preferably an artificial or natural resin, in particular an epoxy resin, as a binder for a Collegewand-,intensivedach- orOnlinemeckenelementbauteil, preferably prefabricated component.
  • FIG. 1 schematically shows a perspective view of a component B for a building in the form of a building exterior wall, in particular in the form of a prefabricated outer wall, with two Window openings according to an embodiment of the invention.
  • the component B is a prefabricated component which has been (at least) essentially manufactured in the factory or industrially (pre-).
  • the component B can be used in a similar manner for roof or ceiling element components.
  • the component B comprises a first layer 10 and a second layer 20 and is thus constructed in two layers.
  • the length L and height H of the first layer 10 substantially corresponds to the length L and height H of the second layer 20, whereas the thickness T1 of the first layer 10 adheres essentially to the entire surface first layer 10 differs from the thickness T2 of the second layer 20.
  • FIG. 2a shows an enlarged section of a cross section and / or a side view Q / A of the component B according to FIG. 1
  • the first layer 10 is preferably provided for building insulation and is thus a thermal barrier coating.
  • the first layer 10 comprises a binder 12.
  • the binder 12 is preferably a resin and in particular an epoxy resin.
  • the first layer 10 comprises a puffing material 11 and / or aggregate particles 11.
  • the puffing material 11 and / or the aggregate particles 11 of the first layer 10 are formed from expanded clay, in particular substantially approximately spherical or round. It is also possible to use other puffing materials 11 and / or additives 11, which are likewise essentially substantially spherical or round or essentially substantially plate-shaped or edged (eg, expanded slate).
  • the blown material 11 and / or the aggregate particles 11 of the first layer 10 may, for example, have one or more of the following properties: Size or grain group: "4-10 mm"; Shape: essentially spherical or round; dry bulk: about 345 kg / m 3 ; Compressive strength: about 0.6 N / MM 2 ; Thermal conductivity value ( ⁇ 10, tr ): approximately 0.0862 W / (m * K); Reference humidity: 0.4% by mass; Use in the first layer 10: 100%.
  • the puffing material 11 and / or the aggregate particles 11 of the first layer 10 may, for example, have one or more of the following properties: size or grain group: "2-4 mm"; Shape: essentially spherical or round; Dry bulk density: about 357 kg / m 3 ; Compressive strength: about 0.8 N / mm 2 ; Thermal conductivity value ( ⁇ 10, tr ): approximately 0.0842 W / (m * K); Reference humidity: 0.4% by mass; Use in the first layer 10: 100%.
  • the puffing material and / or the aggregate particles 11 of the first layer 10 may, for example, have one or more of the following properties: size or grain group: "4-10 mm"; Shape: essentially spherical or round; Dry bulk density: about 311 kg / m 3 ; Compressive strength: about 0.39 N / mm 2 ; Thermal conductivity value ( ⁇ 10, tr): approximately 0.0837 W / (m * K); Reference humidity: 0.4% by mass; Use in the first layer 10: 100%.
  • the puffing material and / or the aggregate particles 11 of the first layer 10 may, for example, have one or more of the following properties: size or grain group: "2-4 mm"; Shape: essentially spherical or round; Dry bulk density: about 310 kg / m 3 ; Compressive strength: about 0.6 N / MM 2 ; Thermal conductivity value ( ⁇ 10, tr ): approximately 0.0820 W / (m * K); Reference humidity: 0.4% by mass; Use in the first layer 10: 100%.
  • the binder 12, preferably the resin, in particular the epoxy resin of the first layer 10, may for example have one or more of the following properties: viscosity (hardener and resin): about 750mPas or 950mPas (DIN EN ISO 3219 (23 ° C)); Water absorption: less than 0.2% by weight (DIN 53495); Bending tensile strength: greater than 25 N / MM 2 (DIN EN 196/1); Compressive strength: greater than 70 N / mm 2 (DIN EN 196/1); Shore hardness D: about 80 or 82 (DIN 53505, after 7 days); Adhesive tensile strength greater than 1.5 N / MM 2 (DIN EN 1542).
  • the second layer 20 is preferably provided for the removal of building loads and is thus a support layer.
  • the second layer 20 is preferably made of concrete, in particular of lightweight porous concrete.
  • the second layer 20 comprises aggregate particles 21 (e.g., expanded clay or pumice) and a binder 22 (cement).
  • first layer 10 and the second layer 20 are held together by means of the binder 12 of the first layer 10, in particular monolithically and / or in one piece, and / or preferably adhere to one another like an adhesive bridge.
  • the first layer 10 and the second layer 20 are formed of a different material to different
  • the binder 12 (eg, resin) of the first layer 10 differs from the binder 22 (eg, cement) of the second layer 20, with the aggregate particles 11 and / or the intumescent material 11 of the first layer 10 also being different from the aggregate particles 22 of the second layer 20 can distinguish what, for example leads to different densities, different compressive strengths and different thermal conductivity values of the first layer 10 and the second layer 20.
  • the bulk density, compressive strength, bearing capacity and thermal conductivity value of the first layer 10 are smaller than the compressive strength, the bearing capacity and the thermal conductivity value of the second layer 20.
  • FIG. 2a can be seen schematically wraps or wets the binder 12 of the first layer 10, the aggregate particles 11 and / or the intumescent material 11 of the first layer 10 substantially completely.
  • the binder 12 of the first layer 10 forms adhesive or connecting bridges 14 between the aggregate particles 11 or the intumescent material 11 of the first layer 10.
  • the binder 12 of the first layer 10 preferably holds the aggregate particles 11 or the intumescent material 11 of the first layer 10 substantially at points or connects the aggregate particles 11 or the intumescent material 11 of the first layer 10 substantially at points.
  • the second layer 20 is held together in a similar manner by means of tie bridges 24.
  • the binder 12 of the first layer 10 adheres substantially punctually to the second layer 20 or forms adhesion or connection bridges 15 with the second layer 20.
  • the binder 12 forms the first Layer 10 adhesive or connecting bridges 15 between the aggregate particles 21 of the second layer 20 and / or the binder 22 of the second layer 20 from.
  • the first layer 10 and the second layer 20 are interlocked and / or overlap each other in the transition region Ü between the first layer 10 and the second layer 20.
  • the dashed line in FIG. 2b schematically shows a fictitious dividing line between the first layer 10 and the second layer 20, if no overlaps or toothings between the first layer 10 and second layer 20 would be provided.
  • the aggregate particles 11 and / or the intumescent material 11 of the first layer 10 and the aggregate particles 21 of the second layer 20 are interleaved or overlap each other.
  • the first layer 10 and the second layer 20 are formed hspwerksporig and / or open to diffusion.
  • the blown material 11 and the aggregate particles 11 of the first layer 10 intermediate or cavities 13 are formed.
  • the aggregate particles 21 of the second layer 20 intermediate or cavities 23 are formed.
  • intermediate spaces or cavities Z are formed between the aggregate particles 11 or the expanded material 11 of the first layer 10 and the aggregate particles 21 of the second layer 20 (see FIG Fig. 2b ).
  • FIG. 3 schematically shows a perspective view of a formwork 30, with a first mixture 10 'to form the first layer 10 and a second mixture 20' for training the second layer 20 is filled.
  • the second mixture 20 ' is not directly visible because it is located below the first mixture 10'.
  • the first mixture 10 'and the second mixture 20' were poured into the formwork 30.
  • the first mixture 10 'and the second mixture 20' are liquid or wet during pouring and their consistency is preferably soft.
  • the first mixture 10 ' is substantially liquid or not dimensionally stable.
  • the shape of the first mixture 10 'when inserted into the formwork 30 is unstable and adapts to the surrounding formwork 30.
  • the first mixture 10 ' is hardened in the formwork 30 to the first layer 10, in particular, the strength or dimensional stability of the introduced into the formwork 30 mixture 10' increases over time.
  • the first mixture 10 'becomes (in the formwork 30) the first layer 10, in particular if it has hardened sufficiently and / or if it is substantially dimensionally stable (after stripping or after removal from the formwork 30) or if it is eg can absorb the required loads (eg weight, transport loads, building loads, etc.), if unwanted (eg elastic or plastic) deformations during or after stripping or during or after removal from the formwork 30 are low or even negligible and / / or if edges or surfaces are not damaged during stripping or removal from the formwork.
  • loads eg weight, transport loads, building loads, etc.
  • the second mixture 20 ' is substantially liquid or not dimensionally stable.
  • the shape of the second mixture 20 'when inserted into the formwork 30 is unstable and adapts to the surrounding formwork 30.
  • the second mixture 20 ' is hardened in the formwork 30 to the second Layer 20, in particular, increases the strength or dimensional stability of the introduced into the formwork 30 second mixture 20 'with time.
  • the second mixture 20 ' is (in the formwork 30) to the second layer 20, in particular if it is sufficiently hardened and / or if it is (after stripping or after removal from the formwork 30) substantially or dimensionally stable or if it is eg can absorb the required loads (eg weight, transport loads, building loads, etc.), if unwanted (eg elastic or plastic) deformations during or after stripping or during or after removal from the formwork 30 are low or even negligible and / / or if edges or surfaces are not damaged during stripping or removal from the formwork.
  • loads eg weight, transport loads, building loads, etc.
  • a stripping device 40 can be seen, to which a compaction and / or shaking device 41 is attached. With the vibrator 41 switched on, the stripping device 40 is pulled over the surface of the first mixture 10 'in order to compact the first and second mixture 10', 20 'and to form a substantially planar surface of the first layer 10'.
  • the stripping device 40 is preferably guided by means of the formwork 30.
  • FIG. 4 schematically shows a cross section through a first and second mixture 10 ', 20' located in the formwork 30 with layerwise introduction of the first layer 10 '.
  • the first layer 10 ' is introduced in layers into the formwork 30, first a first layer 10'.1 is introduced into the formwork 30 or applied to the second mixture 20', then the first layer 10 'is applied. .1 applied a second layer 10 '.2, whereupon on the second layer 10'.2 a third layer 10'.3 is applied (etc.).
  • the individual layers may have the same or different thicknesses or thicknesses.
  • FIG. 5 shows schematically a cross section and / or a side view of a component B for a building similar FIG. 2a according to an embodiment of the invention.
  • a first layer 10 is arranged between the two second layers 20a, 20b.
  • the in FIG. 5 shown structure in three layers.
  • the first layer 10 and the two second layers 20a, 20b are substantially identical or similar to the first and second layers 10, 20 of the embodiment of FIGS FIGS. 1 to 4 so that their explanation on the description of FIGS. 1 to 4 is referenced.
  • FIG. 6 shows a flow diagram of a method for producing a component B for a building, preferably for a component B as described above, so that the same reference numerals are used for identical or similar parts and to explain the description of the FIGS. 1 to 4 is referenced.
  • the method may be distinguished in particular by the fact that the first mixture 10 'is introduced into the formwork 30, in particular cast in, in order to form at least a first layer 10 for building insulation and / or for removal of building loads.
  • the method may be distinguished, in particular, by the fact that at least the first mixture 10 'comprising a binder 12 (a resin or an epoxy resin or another binder) and a puffing material 11 and / or aggregate particles 11 is introduced into a formwork 30 to form a first layer 10 such that at least a second mixture 20 'is introduced into the formwork 30 to form a second layer 20, and that the binder 12 of the first mixture 10' communicates with the second mixture 20 ' the first layer 10 and the second layer 20 together and / or to adhere to each other.
  • the introduction takes place in particular by pouring.
  • the method comprises the following steps according to FIG. 6 ,
  • a first step S1 first the second mixture 20 'is poured into the formwork 30 to form a second layer 20.
  • the first mixture 10 ' is preferably poured in layers onto the second mixture 20' or preferably cast in layers into the formwork 30 to form a first layer 10.
  • step S ' an adhesion or cohesion between the first mixture 10 'and the second mixture 20' is formed, which is characterized by step S '.
  • the first and second mixtures 10 ', 20' are compacted while simultaneously stripping off the first layer 10 '.
  • a fourth step S4 the first and second mixtures 10 ', 20' remain in the formwork 30 until the first and second mixtures 10 ', 20' have hardened sufficiently and / or are dimensionally stable enough to be switched off or in a fifth step S5. can be removed from the formwork 30, whereby a component B according to the invention is obtained.
  • FIG. 7 schematically shows a perspective view of a plurality of components B 'according to an embodiment of the invention.
  • the components B ' are formed as blocks or bricks for producing a building exterior wall or masonry.
  • the stone component B ' may be formed substantially identical or similar to the finished part wall component B, so that for further explanation the description of the prefabricated wall component B is referenced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauteil, beispielsweise für ein Gebäude, vorzugsweise ein Fertigbauteil, insbesondere ein Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil, mit zumindest einer ersten Schicht (10), die ein Bindemittel (12) und ein Blähmaterial (11) und/oder Zuschlagteilchen (11) aufweist. Ferner kann das Bauteil zumindest eine zweite Schicht (20) umfassen. Es ist möglich, dass das Bindemittel (12) der ersten Schicht (10) ein Harz, insbesondere ein Epoxidharz ist. Es ist auch möglich, dass die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (20) mittels des Bindemittels (12) der ersten Schicht (10) aneinander befestigt werden und/oder aneinander haften. Ferner wird ein zugehöriges Herstellverfahren bereitgestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauteil für ein Gebäude, vorzugsweise ein Fertigbauteil, insbesondere ein Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil, und ein zugehöriges Herstellverfahren.
  • Die Wärmedämmung von Gebäuden zur Einsparung von Heizenergie hat im Rahmen des Bewusstwerdens für nachhaltige Entwicklung und der Verteuerung von Energie seit den 90er Jahren des 20. Jahrhunderts einen hohen Stellenwert erhalten, auch deshalb, weil im Wesentlichen zeitgleich gesetzliche Vorschriften zur Wärmedämmung von Gebäuden beschlossen wurden.
  • Bauteile und insbesondere Fertigbauteile in Form von Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteilen sind im Stand der Technik bekannt. Die Vorfertigung im Werk hat insbesondere den Vorteil, dass zahlreiche Arbeitsschritte wetterunabhängig und in Serie mit im Wesentlichen gleichbleibender Qualität durchgeführt werden können. Derartige Fertigbauteile werden meist mit einer separaten Wärmedämmung versehen, die üblicherweise mehr oder weniger lose in Zwischenräume der Fertigbauteile eingefügt wird.
  • Es ist auch bekannt, zunächst nicht ausreichend wärmegedämmte Bauteile in Form von Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteilen nachträglich am Gebäude bzw. auf der Baustelle mit separaten Wärmedämmelementen, oftmals Wärmedämmplatten aus Polystyrol, zu versehen.
  • Ein Aufgabe der Erfindung ist es, ein gegenüber den bekannten Bauteilen für Gebäude alternatives und/oder verbessertes Bauteil für ein Gebäude bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe und andere Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Bauteil, beispielsweise für ein Gebäude, vorzugsweise ein Fertigbauteil, insbesondere ein Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil vorgesehen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Bauteil industriell vorgefertigt und als ein Wand-, Dach- oder Deckenelementfertigbauteil bereitgestellt. Bevorzugt betrifft die Erfindung ein Bauteil zur Ausbildung einer Wand, einer Decke oder eines Dachs für ein Gebäude, insbesondere einer Gebäudeaußenwand, bzw. ein Bauteil, das ausgebildet ist als Wand-, Decken- oder Dachelement für ein Gebäude, insbesondere Gebäudeaußenwand.
  • Das Bauteil umfasst zumindest eine erste Schicht vorzugsweise zur Gebäudedämmung (insbesondere Wärme- und/oder Schalldämmung) und/oder zur Abtragung von Gebäudelasten (z.B. Eigengewicht, Windlasten, usw.). Insbesondere ist die erste Schicht vorzugsweise vorgesehen zur Gebäudedämmung und kann somit beispielsweise als Gebäudedämmschicht bezeichnet werden. Die erste Schicht kann ferner ein Bindemittel und ein Blähmaterial und/oder Zuschlagteilchen umfassen.
  • Es ist möglich, dass das Bauteil zumindest eine zweite Schicht vorzugsweise zur Gebäudedämmung (insbesondere Wärme- und/oder Schalldämmung) und/oder zur Abtragung von Gebäudelasten (z.B. Eigengewicht, Windlasten, usw.) umfasst. Insbesondere ist die zweite Schicht vorgesehen zur Abtragung von Gebäudelasten und kann somit beispielsweise als Tragschicht bezeichnet werden. Es ist möglich, dass die zweite Schicht ein Bindemittel und Blähmaterial und/oder Zuschlagteilchen umfasst.
  • Insbesondere kann das Bindemittel ein Harz, vorzugsweise ein Epoxidharz umfassen bzw. ein Harz, vorzugsweise ein Epoxidharz, sein.
  • Es ist insbesondere möglich, dass die erste Schicht und die zweite Schicht mittels des Bindemittels der ersten Schicht aneinander befestigt werden und/oder aneinander haften bzw. zusammengeklebt werden.
  • Vorzugsweise bildet das Bindemittel der ersten Schicht einen Zusammenhalt bzw. eine Bindung und/oder eine Haft- bzw. Klebeverbindung zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht aus, insbesondere um die erste Schicht an der zweiten Schicht zu fixieren.
  • Das Bindemittel schafft insbesondere eine Bindung bzw. Haftung der ersten Schicht zur zweiten Schicht. Vorzugsweise wird die Bindung bzw. Haftung zwischen erster Schicht und zweiter Schicht durch die Klebewirkung des Bindemittels erzeugt, jedoch unterstützt durch die Rauhigkeit (z.B. haufwerksporiges Gefüge) der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Bindemittel (für die erste Schicht und/oder die zweite Schicht) z.B. ein Harz, insbesondere ein Expoxidharz umfassen bzw. sein. Das Harz kann ein Natur-Harz oder ein Kunst-Harz sein. Ferner kann das Harz ein Zweikomponenten-Harz sein, umfassend Harz und Härter. Vorzugsweise ist das Epoxidharz schwer entflammbar und hat z.B. eine Ofenzeit von ungefähr 20 bis 30 min..
  • Insbesondere umfasst die erste Schicht ein harzgebundenes Blähmaterial (z.B. Blähton) und/oder harzgebundene Zuschlagteilchen.
  • Das Bindemittel bzw. Epoxidharz kann vorteilhaft zumindest eines von folgenden sein: schwundarm, schwer entflammbar, lösungsmittelfrei, stark haftend, verfestigend, hydrolysebeständig, niederviskos, versteifungsbeständig, auf feuchtem Untergrund bzw. auf feuchten Flächen härtend, erhöht osmosebeständig und hochpenetrierend.
  • Das erfindungsgemäße Bauteil ist auf vorteilhafte Weise brandsicher, standfest, verarbeitungsfreundlich, zeichnet sich durch ein einfaches Handling aus und kann dennoch auf einfache und kostengünstige Art und Weise hergestellt werden, insbesondere deshalb, da zu dessen Herstellung bekannte Betontechnologien einbezogen werden können.
  • Vorzugsweise sind die Zuschlagteilchen und/oder das Blähmaterial aufgebläht und/oder aus Blähton, Blähschiefer, Bims, Blähperlit oder Blähglas. Die Zuschlagteilchen und/oder das Blähmaterial können im Wesentlichen ungefähr kugelförmig bzw. abgerundet oder im Wesentlichen ungefähr plattenförmig bzw. kantig ausgebildet sein mit z.B. geschlossenen Poren und/oder gesinterter Oberfläche. Die Zuschlagteilchen (bzw. das Blähmaterial) umfassen vorzugsweise eine Vielzahl eingeschlossener (Luft-) Poren und können z.B. eine geschlossene oder offenporige Oberfläche aufweisen.
  • Es ist möglich, dass die Rohdichte und/oder die Druckfestigkeit bzw. Tragfähigkeit und/oder der Wärmeleitfähigkeitswert der ersten Schicht kleiner ist als die Rohdichte und/oder der Wärmeleitfähigkeitswert und/oder die Druckfestigkeit bzw. Tragfähigkeit der zweiten Schicht.
  • Die zweite Schicht kann aus bewehrtem oder unbewehrtem Beton und/oder Leichtbeton ausgebildet werden. Die zweite Schicht kann Zuschlagteilchen und/oder Blähmaterial (z.B. ein Blähmaterial, Blähton, Blähschiefer, Bims, Blähperlit, Blähglas, Sand, Kies, Splitt, usw.) und/oder ein Bindemittel (z.B. Zement, Harz, usw.) umfassen.
  • Vorzugsweise sind das Material, das Bindemittel, die Zuschlagteilchen bzw. das Blähmaterial, die Rohdichte, die Druckfestigkeit bzw. Tragfähigkeit und/oder der Wärmeleitfähigkeitswert der ersten Schicht und der zweiten Schicht verschieden. Beispielsweise kann die erste Schicht eine kleinere Druckfestigkeit aufweisen als die zweite Schicht.
  • Bevorzugt sind die erste Schicht und die zweite Schicht aus unterschiedlichen Materialen, insbesondere aus unterschiedlichen Bindemitteln und/oder Zuschlagteilchen ausgebildet. Ferner umfassen die erste Schicht und die zweite Schicht vorzugsweise unterschiedliche Rohdichten und/oder Druckfestigkeiten bzw. Tragfähigkeiten und/oder Wärmeleitfähigkeitswerte.
  • Es ist möglich, dass das Bindemittel der ersten Schicht die Zuschlagteilchen und/oder das Blähmaterial der ersten Schicht teilweise oder vollständig benetzt und/oder umhüllt. Ferner ist es möglich, dass das Bindemittel der ersten Schicht die Zuschlagteilchen und/oder das Blähmaterial der ersten Schicht zusammenhält und/oder beispielsweise im Wesentlichen punktuell miteinander verbindet. Insbesondere ist es möglich, dass das Bindemittel der ersten Schicht zwischen den Zuschlagteilchen und/oder dem Blähmaterial der ersten Schicht Haft- bzw. Verbindungsbrücken ausbildet. Auch ist es möglich, dass das Bindemittel der ersten Schicht an der zweiten Schicht vorzugsweise im Wesentlichen punktuell anhaftet, insbesondere mit der zweiten Schicht Haft- bzw. Verbindungsbrücken ausbildet.
  • Vorzugsweise sind die erste Schicht und die zweite Schicht miteinander verzahnt und/oder überlappen einander. Insbesondere können die Zuschlagteilchen und/oder das Blähmaterial der ersten Schicht und die Zuschlagteilchen der zweiten Schicht miteinander verzahnt sein und/oder einander überlappen. Ferner kann das Bindemittel der ersten Schicht mit den Zuschlagteilchen der zweiten Schicht und/oder dem Bindemittel der zweiten Schicht vorzugsweise im Wesentlichen punktuell verbunden sein bzw. damit Haft- bzw. Verbindungsbrücken ausbilden. Die Verzahnung, die Überlappung, die Haft- bzw. Verbindungsbrücken und/oder die im Wesentlichen punktuellen Verbindungen sind vorzugsweise im Übergangsbereich zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht ausgebildet.
  • Insbesondere kann die erste Schicht monolithisch und/oder einstückig mit der zweiten Schicht ausgebildet werden.
  • Die erste Schicht und/oder die zweite Schicht können haufwerksporig oder im Wesentlichen gefügedicht ausgebildet werden. Es ist möglich, die erste Schicht und/oder die zweite Schicht diffusionsoffen auszubilden. Insbesondere können zwischen dem Blähmaterial bzw. den Zuschlagteilchen der ersten Schicht Zwischen- bzw. Hohlräume ausgebildet sein. Ferner können zwischen den Zuschlagteilchen der zweiten Schicht Zwischen- bzw. Hohlräume ausgebildet sein. Auch ist es möglich, dass zwischen den Zuschlagteilchen und/oder dem Blähmaterial der ersten Schicht und den Zuschlagteilchen der zweiten Schicht Zwischen- bzw. Hohlräume ausgebildet sind. Die Zwischenräume sind insbesondere luftgefüllt.
  • Das Bauteil und/oder das Fertigbauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil kann ein z.B. industriell (vor-) gefertigtes Wand-, Dach- oder Deckenelement sein.
  • Das Bauteil und/oder das Fertigbauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil ist vorzugsweise vorgesehen, um eine Gebäudewand, eine Gebäudedecke oder ein Gebäudedach auszubilden.
  • Insbesondere kann das Bauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil eine Fertigteilwand, ein Fertigteildach oder eine Fertigteildecke sein. Die Fertigteilwand, das Fertigteildach oder die Fertigteildecke sind vorzugsweise vorgesehen, um maschinell z.B. mittels eines Krans in den Gebäudeendzustand gebracht zu werden.
  • Es ist möglich, dass das Bauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil vorgesehen ist, um mit zumindest einem weiteren Bauteil bzw. Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil eine Gebäudewand, eine Gebäudedecke oder ein Gebäudedach auszubilden.
  • Das Bauteil und/oder das Fertigbauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil kann plattenförmig bzw. als Platte ausgebildet werden, z.B. als im Wesentlichen flache bzw. ebene oder gekrümmte Platte.
  • Das Bauteil und/oder das Fertigbauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil kann z.B. eine oder mehrere Fensteröffnungen, eine oder mehrere Türöffnungen oder anderweitige Öffnungen aufweisen.
  • Es ist auch möglich, dass das Bauteil und/oder das Fertigbauteil bzw. das Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil ein z.B. industriell (vor-) gefertigter Stein, insbesondere ein Block- bzw. Mauerstein ist, vorzugsweise zur Ausbildung eines Mauerwerks, das z.B. als Wand, Dach oder Decke ausgebildet werden kann.
  • Der Block- bzw. Mauerstein ist vorzugsweise vorgesehen, um mittels Muskelkraft bzw. von Hand bewegbar, vorzugsweise hebbar, und/oder positionierbar, insbesondere schichtbar bzw. mauerbar zu sein. Der Block- bzw. Mauerstein wird vorzugsweise im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, kann aber auch jede andere im Bauwesen gängige Form und/oder Größe annehmen. Der Block- bzw. Mauerstein ist vorzugsweise vorgesehen, um von Hand und/oder mittels Muskelkraft in den Gebäudeendzustand gebracht zu werden.
  • Der Stein kann z.B. einen oder mehrere Griffschlitze aufweisen und/oder eine oder mehrere Kammern. Der Stein kann z.B. als Vollstein, Hohllochstein, Hohlblockstein, mit oder ohne Mörteltaschen, etc. vorgesehen werden.
  • Bevorzugt beträgt der Anteil des Bindemittels bzw. des Harzes in der ersten Schicht mehr als ungefähr 2%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% oder 35%; und/oder weniger als 7,5%, 12,5%, 17,5%, 22,5%, 27,5%, 32,5% oder 37,5%.
  • Das Bauteil kann ein zumindest zweischichtiges Bauteil sein, z.B. mit zumindest einer Gebäudedämmschicht und/oder zumindest einer Tragschicht.
  • Das Bauteil kann aber auch ein einschichtiges Bauteil sein.
  • Insbesondere kann das Bauteil, das als Block- bzw. Mauerstein ausgebildet ist, z.B. einschichtig aufgebaut sein.
  • Vorzugsweise entspricht die Länge und/oder Breite der ersten Schicht im Wesentlichen der Länge und/oder Breite der zweiten Schicht. Vorzugsweise weisen die erste Schicht und die zweite Schicht eine unterschiedliche Stärke bzw. Tiefe auf.
  • Die erste Schicht und/oder die zweite Schicht kann z.B. mit einem Putz versehen werden.
  • Das Bauteil bzw. die erste Schicht und die zweite Schicht bilden vorzugsweise eine Gebäudeaußenwand, die insbesondere ungefähr 365mm stark bzw. tief sein kann (z.B. erste Schicht ungefähr 165mm, zweite Schicht ungefähr 200mm; oder eine zweite Schicht 200mm, eine andere zweite Schicht 60mm und eine dazwischenliegende erste Schicht ungefähr 105mm; oder eine zweite Schicht 200mm, eine andere zweite Schicht 40mm und eine dazwischenliegende erste Schicht ungefähr 125mm).
  • Vorzugsweise erzeugt das Bindemittel z.B. kraftschlüssige bzw. Haft- und/oder Klebeverbindungen zwischen den einzelnen Zuschlagteilchen bzw. dem Blähmaterial (z.B. Blähtonkugeln) der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht.
  • Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, beispielsweise für ein Gebäude, insbesondere eines Bauteils wie hierin offenbart, bereitgestellt, wobei zumindest ein erstes Gemisch, umfassend ein Blähmaterial und/oder Zuschlagteilchen und ein Bindemittel, das ein Harz umfasst, in eine Schalung eingebracht, insbesondere eingegossen wird, um eine (beispielweise nach ausreichender Erhärtung und/oder vorzugsweise im Wesentlichen formstabile bzw. feste) erste Schicht zur Gebäudedämmung (insbesondere Wärme- und/oder Schalldämmung) und/oder zur Abtragung von Gebäudelasten (z.B. Eigengewicht, Windlasten, etc.) auszubilden. Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, beispielsweise für ein Gebäude, insbesondere eines Bauteils wie hierin offenbart, bereitgestellt, wobei zumindest ein erstes Gemisch, das ein Bindemittel und ein Blähmaterial und/oder Zuschlagteilchen aufweist, in eine Schalung eingebracht, insbesondere eingegossen wird, um eine (beispielweise nach ausreichender Erhärtung und/oder vorzugsweise im Wesentlichen formstabile bzw. feste) erste Schicht auszubilden, wobei zumindest ein zweites Gemisch in die Schalung eingebracht, insbesondere eingegossen wird, um eine (beispielweise nach ausreichender Erhärtung und/oder vorzugsweise im Wesentlichen formstabile bzw. feste) zweite Schicht auszubilden, und wobei das Bindemittel des ersten Gemischs mit dem zweiten Gemisch in Verbindung gelangt, um die (beispielweise nach ausreichender Erhärtung und/oder vorzugsweise im Wesentlichen formstabile bzw. feste) erste Schicht bzw. das erste Gemisch und die (beispielweise nach ausreichender Erhärtung und/oder vorzugsweise im Wesentlichen formstabile bzw. feste) zweite Schicht bzw. das zweite Gemisch aneinander zu befestigen und/oder aneinander zu haften bzw. zusammenzukleben.
  • Vorzugsweise bildet das Bindemittel des ersten Gemischs bzw. der ersten Schicht einen Zusammenhalt bzw. eine Bindung und/oder eine Haft- bzw. Klebeverbindung zwischen dem ersten Gemisch bzw. der ersten Schicht und dem zweiten Gemisch bzw. der zweiten Schicht aus, insbesondere um das erste Gemisch bzw. die erste Schicht an dem zweiten Gemisch bzw. der zweiten Schicht zu fixieren.
  • Es ist möglich, dass zumindest ein zweites Gemisch in die Schalung eingebracht, insbesondere eingegossen wird, um zumindest eine zweite Schicht auszubilden. Es ist auch möglich, eine an sich fertige zweite Schicht bereitzustellen, auf bzw. an der dann die erste Schicht ausgebildet wird. Die zweite Schicht kann ein Bindemittel und Blähmaterial und/oder Zuschlagteilchen umfassen.
  • Vorzugsweise ist das erste Gemisch im Wesentlichen flüssig bzw. nicht formstabil. Insbesondere ist die Form des ersten Gemischs unbeständig und passt sich z.B. dem umgebenden Raum (z.B. einer Schalung) an. Hingegen ist die erste Schicht vorzugsweise im Wesentlichen fest bzw. formstabil.
  • Vorzugsweise wird das erste Gemisch durch Erhärten (z.B. in einer Schalung) zu der ersten Schicht. Insbesondere nimmt die Festigkeit bzw. Formstabilität des in eine Schalung eingebrachten Gemischs mit der Zeit zu.
  • Die erste Schicht unterscheidet sich von dem ersten Gemisch insbesondere dadurch, dass sie ausreichend bzw. soweit erhärtet ist, um z.B. (nach dem Ausschalen bzw. nach dem Entfernen aus der Schalung) im Wesentlichen bzw. ausreichend formstabil zu sein bzw. um die erforderlichen Lasten aufnehmen zu können (z.B. Eigengewicht, Transportlasten, Gebäudetraglasten, etc.), z.B. um ungewollte (z.B. elastische oder plastische) Verformungen beim oder nach dem Ausschalen bzw. nach oder beim Entfernen aus der Schalung gering oder sogar vernachlässigbar klein zu halten und/oder um beim Ausschalen bzw. beim Entfernen aus der Schalung Kanten oder Oberflächen nicht zu beschädigen. Vorzugsweise wird die erste Schicht ausgeschalt bzw. aus der Schalung entfernt, wenn eine oder mehrere der vorigen Voraussetzungen erfüllt sind und/oder wenn sich eine ausreichende Haftverbindung bzw. ein ausreichender Zusammenhalt zwischen erster Schicht und zweiter Schicht ausgebildet hat.
  • Vorzugsweise ist das zweite Gemisch im Wesentlichen flüssig bzw. nicht formstabil. Insbesondere ist die Form des zweiten Gemischs unbeständig und passt sich z.B. dem umgebenden Raum (z.B. einer Schalung) an. Hingegen ist die zweite Schicht vorzugsweise im Wesentlichen fest bzw. formstabil.
  • Vorzugsweise wird das zweite Gemisch durch Erhärten (z.B. in einer Schalung) zu der zweiten Schicht. Insbesondere nimmt die Festigkeit bzw. Formstabilität des in eine Schalung eingebrachten Gemischs mit der Zeit zu.
  • Die zweite Schicht unterscheidet sich von dem zweiten Gemisch insbesondere dadurch, dass sie ausreichend bzw. soweit erhärtet ist, um z.B. (nach dem Ausschalen bzw. nach dem Entfernen aus der Schalung) im Wesentlichen bzw. ausreichend formstabil zu sein bzw. um die erforderlichen Lasten aufnehmen zu können (z.B. Eigengewicht, Transportlasten, Gebäudetraglasten, etc.), z.B. um ungewollte (z.B. elastische oder plastische) Verformungen beim oder nach dem Ausschalen bzw. nach oder beim Entfernen aus der Schalung gering oder sogar vernachlässigbar klein zu halten und/oder um beim Ausschalen bzw. beim Entfernen aus der Schalung Kanten oder Oberflächen nicht zu beschädigen.
  • Insbesondere kann das erste Gemisch auf das zweite Gemisch und/oder auf die zweite Schicht aufgebracht bzw. aufgegossen werden. Es ist aber auch möglich, dass das zweite Gemisch und/oder die zweite Schicht auf das erste Gemisch aufgebracht bzw. aufgegossen wird.
  • Das Verfahren ist vorzugsweise ein Nass-in-Nass-Verfahren.
  • Insbesondere ist das erste Gemisch, vorzugsweise das Bindemittel des ersten Gemischs flüssig und/oder nass. Insbesondere ist auch das zweite Gemisch, vorzugsweise das Bindemittel des zweiten Gemischs flüssig und/oder nass.
  • Es ist möglich, dass sich das erste Gemisch und das zweite Gemisch miteinander verzahnen und/oder einander überlappen. Insbesondere können sich die Zuschlagteilchen des ersten Gemischs und die Zuschlagteilchen des zweiten Gemischs miteinander verzahnen und/oder einander überlappen. Es ist möglich, dass das Bindemittel des ersten Gemischs sich mit den Zuschlagteilchen des zweiten Gemischs und/oder dem Bindemittel des zweiten Gemischs vorzugsweise im Wesentlichen punktuell verbindet. Vorzugsweise kann das Bindemittel des ersten Gemischs mit dem zweiten Gemisch Haft- bzw. Verbindungsbrücken ausbilden. Es ist möglich, dass das Bindemittel des ersten Gemischs mit den Zuschlagteilen des zweiten Gemischs und/oder dem Bindemittel des zweiten Gemischs Haft- bzw. Verbindungsbrücken ausbildet.
  • Es ist möglich, dass das erste Gemisch lagenweise in die Schalung eingebracht bzw. eingegossen wird, insbesondere auf das zweite Gemisch bzw. die zweite Schicht.
  • Es ist möglich, dass die Konsistenz (z.B. gemäß deutscher DIN 1045 bzw. gemäß europäischer Betonnorm EN 206) des ersten Gemischs und/oder des zweiten Gemischs eines von folgenden ist: sehr steif, steif, plastisch, weich, sehr weich, weich, fließfähig oder sehr fließfähig.
  • Insbesondere kann das erste Gemisch und/oder das zweite Gemisch verdichtbar, nass, flüssig und/oder nicht formstabil sein.
  • Vorzugsweise wird das erste Gemisch und/oder das zweite Gemisch mittels einer Verdichtungs- und/oder Rütteleinrichtung verdichtet. Ferner ist es möglich, dass die Oberfläche des ersten Gemischs oder des zweiten Gemischs mittels einer Abzieheinrichtung abgezogen wird, um eine im Wesentlichen ebene Oberfläche auszubilden.
  • Es ist möglich, dass die Verdichtungs- und/oder Rütteleinrichtung auf der Abzieheinrichtung befestigt ist. Bevorzugt ist diese Einheit ein Rüttel- bzw. Verdichtungsbalken.
  • Vorzugsweise ist die Abzieheinrichtung mit oder ohne Verdichtungs- und/oder Rütteleinrichtung an der Schalung beweglich befestigt.
  • Es ist möglich, dass das erste Gemisch in einem Mischer gemischt wird, insbesondere das Bindemittel und das Blähmaterial und/oder die Zuschlagteilchen des ersten Gemischs in einem Mischer gemischt werden. Als Mischer kann z.B. ein herkömmlicher Betonmischer verwendet werden.
  • Vorzugsweise erhärtet das erste Gemisch und/oder das zweite Gemisch in der Schalung, um die erste Schicht und/oder die zweite Schicht auszubilden, insbesondere zumindest solange, bis es ausgeschalt werden kann, z.B. bis es ausreichend formstabil ist und/oder es die erforderlichen Lasten (z.B. Eigengewicht, Transportlasten, Gebäudetraglasten, etc.) aufnehmen kann. Ferner sollte insbesondere gewährleistet werden, dass ungewollte (z.B. elastische oder plastische) Verformungen beim oder nach dem Ausschalen bzw. beim oder nach dem Entfernen des ersten Gemischs bzw. der ersten Schicht und/oder des zweiten Gemischs bzw. der zweiten Schicht aus der Schalung gering oder sogar vernachlässigbar klein sind.
  • Insbesondere ist es möglich, dass das erste Gemisch und/oder das zweite Gemisch solange eingeschalt bleiben bis das erste Gemisch (insbesondere dessen Bindemittel) ausreichend erhärtet ist, um das erste Gemisch bzw. die erste Schicht und das zweite Gemisch bzw. die zweite Schicht sicher zusammenzuhalten bzw. aneinander zu haften.
  • Weitere Verfahrensschritte ergeben sich aus der Beschreibung des Bauteils, insbesondere aus der Funktionalität des Bauteils.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines Harzes, vorzugsweise eines Kunst- oder Natur-Harzes, insbesondere eines Epoxidharzes, als Bindemittel für ein Gebäudewand-, Gebäudedach- oder Gebäudedeckenelementbauteil, vorzugsweise Fertigbauteil.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart oder ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beigefügten Figuren.
    • Figur 1
    zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Bauteils für ein Gebäude in Form einer Gebäudeaußenwand gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 2a
    zeigt einen schematischen, vergrößerten Ausschnitt eines Querschnitts und/oder einer Seitenansicht des Bauteils gemäß Figur 1;
    Figur 2b
    zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem schematischen Querschnitt und/oder der schematischen Seitenansicht gemäß Figur 2a;
    Figur 3
    zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Schalung, die mit einem ersten Gemisch und einem zweiten Gemisch zur Ausbildung einer ersten Schicht und einer zweiten Schicht gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung gefüllt ist;
    Figur 4
    zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein in einer Schalung befindliches erstes und zweites Gemisch gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 5
    zeigt schematisch einen Querschnitt und/oder eine Seitenansicht eines Bauteils für ein Gebäude ähnlich Figur 2a, jedoch anstatt mit zweischichtigem Aufbau mit dreischichtigem Aufbau gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 6
    zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Bauteils für ein Gebäude gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Figur 7
    zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vielzahl von Bauteilen in Form von Block- bzw. Mauersteinen zur Ausbildung einer Gebäudeaußenwand gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Bauteils B für ein Gebäude in Form einer Gebäudeaußenwand, insbesondere in Form einer Fertigteilaußenwand, mit zwei Fensteröffnungen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Bauteil B ist ein Fertigbauteil, das zumindest im Wesentlichen im Werk bzw. industriell (vor-) gefertigt wurde. Das Bauteil B kann auf ähnliche Weise auch für Dach- oder Deckenelementbauteile verwendet werden. Das Bauteil B umfasst eine erste Schicht 10 und eine zweite Schicht 20 und ist somit zweischichtig aufgebaut. Wie in Figur 1 zu sehen, haftet die erste Schicht 10 im Wesentlichen vollflächig an der zweiten Schicht 20. Die Länge L und Höhe H der ersten Schicht 10 entspricht im Wesentlichen der Länge L und Höhe H der zweiten Schicht 20, wohingegen sich die Stärke bzw. Tiefe T1 der ersten Schicht 10 von der Stärke bzw. Tiefe T2 der zweiten Schicht 20 unterscheidet.
  • Figur 2a zeigt einen vergrößerten Ausschnitt eines Querschnitts und/oder einer Seitenansicht Q/A des Bauteils B gemäß Figur 1. Die erste Schicht 10 ist vorzugsweise vorgesehen zur Gebäudedämmung und ist damit eine Wärmedämmschicht. Die erste Schicht 10 umfasst ein Bindemittel 12. Das Bindemittel 12 ist vorzugsweise ein Harz und insbesondere ein Epoxidharz. Ferner umfasst die erste Schicht 10 ein Blähmaterial 11 und/oder Zuschlagteilchen 11. Das Blähmaterial 11 und/oder die Zuschlagteilchen 11 der ersten Schicht 10 sind aus Blähton, insbesondere im Wesentlichen ungefähr kugelförmig bzw. rund ausgebildet. Es ist auch möglich, andere Blähmaterialen 11 und/oder Zuschlagstoffe 11 zu verwenden, die ebenfalls im Wesentlichen ungefähr kugelförmig bzw. rund ausgebildet sind oder im Wesentlichen ungefähr plattenförmig bzw. kantig ausgebildet sind (z.B. Blähschiefer).
  • Das Blähmaterial 11 und/oder die Zuschlagteilchen 11 der ersten Schicht 10 können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: Größe bzw. Korngruppe: "4-10mm"; Form: im Wesentlichen kugelförmig bzw. rund; Trockenrohdichte: ungefähr 345 kg/m3; Druckfestigkeit: ungefähr 0,6 N/MM2; Wärmeleitfähigkeitswert (λ10, tr) : ungefähr 0,0862 W/(m*K); Bezugsfeuchte: 0,4 Masse-%; Verwendung in der ersten Schicht 10:100%.
  • Das Blähmaterial 11 und/oder die Zuschlagteilchen 11 der ersten Schicht 10 können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: Größe bzw. Korngruppe: "2-4mm"; Form: im Wesentlichen kugelförmig bzw. rund; Trockenrohdichte: ungefähr 357 kg/m3; Druckfestigkeit: ungefähr 0,8 N/mm2; Wärmeleitfähigkeitswert (λ10, tr) : ungefähr 0,0842 W/(m*K); Bezugsfeuchte: 0,4 Masse-%; Verwendung in der ersten Schicht 10:100%.
  • Das Blähmaterial und/oder die Zuschlagteilchen 11 der ersten Schicht 10 können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: Größe bzw. Korngruppe: "2-4mm" und "4-10mm"; Form: im Wesentlichen kugelförmig bzw. rund; Trockenrohdichte: ungefähr 372 kg/m3; Druckfestigkeit:
    • ungefähr 0,8 N/mm2; Wärmeleitfähigkeitswert (λ10, tr) : ungefähr 0,0888 W/(m*K); Bezugsfeuchte: 0,4 Masse-%; Verwendung in der ersten Schicht 10: ungefähr 50% Größe bzw. Korngruppe "2-4mm" und ungefähr 50% Größe bzw. Korngruppe "4-10mm".
  • Das Blähmaterial und/oder die Zuschlagteilchen 11 der ersten Schicht 10 können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: Größe bzw. Korngruppe:"4-10mm"; Form: im Wesentlichen kugelförmig bzw. rund; Trockenrohdichte: ungefähr 311 kg/m3; Druckfestigkeit: ungefähr 0,39 N/mm2; Wärmeleitfähigkeitswert (λ10, tr): ungefähr 0,0837 W/(m*K); Bezugsfeuchte: 0,4 Masse-%; Verwendung in der ersten Schicht 10:100%.
  • Das Blähmaterial und/oder die Zuschlagteilchen 11 der ersten Schicht 10 können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: Größe bzw. Korngruppe: "2-4mm" ; Form: im Wesentlichen kugelförmig bzw. rund; Trockenrohdichte: ungefähr 310 kg/m3; Druckfestigkeit: ungefähr 0,6 N/MM2; Wärmeleitfähigkeitswert (λ10, tr) : ungefähr 0,0820 W/(m*K); Bezugsfeuchte: 0,4 Masse-%; Verwendung in der ersten Schicht 10:100%.
  • Das Bindemittel 12, vorzugsweise das Harz, insbesondere das Epoxidharz der ersten Schicht 10 kann beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: Viskosität (Härter und Harz): ungefähr 750mPas oder 950mPas (DIN EN ISO 3219 (23°C)); Wasseraufnahme: kleiner 0,2 Gew.% (DIN 53495); Biegezugfestigkeit: größer 25 N/MM2 (DIN EN 196/1); Druckfestigkeit: größer 70 N/mm2 (DIN EN 196/1); Shore-Härte D: ungefähr 80 oder 82 (DIN 53505, nach 7 Tagen); Haftzugfestigkeit größer 1,5 N/MM2 (DIN EN 1542).
  • Die zweite Schicht 20 ist vorzugsweise vorgesehen zur Abtragung von Gebäudelasten und ist somit eine Tragschicht. Die zweite Schicht 20 ist vorzugsweise aus Beton, insbesondere aus haufwerksporigem Leichtbeton hergestellt. Die zweite Schicht 20 umfasst Zuschlagteilchen 21 (z.B. Blähton oder Bims) und ein Bindemittel 22 (Zement).
  • Besonders vorteilhaft ist, dass die erste Schicht 10 und die zweite Schicht 20 mittels des Bindemittels 12 der ersten Schicht 10 insbesondere monolithisch und/oder einstückig zusammengehalten werden und/oder vorzugsweise haftbrückenartig aneinander haften.
  • Die erste Schicht 10 und die zweite Schicht 20 sind aus einem unterschiedlichen Material ausgebildet, um unterschiedlichen
  • Anforderungen gerecht werden zu können (insbesondere Gebäudewärmedämmung und Gebäudelastabtragung). Insbesondere unterscheidet sich das Bindemittel 12 (z.B. Harz) der ersten Schicht 10 von dem Bindemittel 22 (z.B. Zement) der zweiten Schicht 20, wobei sich auch die Zuschlagteilchen 11 und/oder das Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 von den Zuschlagteilchen 22 der zweiten Schicht 20 unterscheiden können, was z.B. zu unterschiedlichen Rohdichten, unterschiedlichen Druckfestigkeiten und unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeitswerten der ersten Schicht 10 und der zweiten Schicht 20 führt. Insbesondere ist die Rohdichte, die Druckfestigkeit, die Tragfähigkeit und der Wärmeleitfähigkeitswert der ersten Schicht 10 kleiner als die Druckfestigkeit, die Tragfähigkeit und der Wärmeleitfähigkeitswert der zweiten Schicht 20.
  • Wie ferner in Figur 2a schematisch gesehen werden kann, umhüllt bzw. benetzt das Bindemittel 12 der ersten Schicht 10 die Zuschlagteilchen 11 und/oder das Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 im Wesentlichen vollständig. Insbesondere bildet das Bindemittel 12 der ersten Schicht 10 zwischen den Zuschlagteilchen 11 bzw. dem Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 Haft- bzw. Verbindungsbrücken 14 aus. Vorzugsweise hält das Bindemittel 12 der ersten Schicht 10 die Zuschlagteilchen 11 bzw. das Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 im Wesentlichen punktuell zusammen bzw. verbindet die Zuschlagteilchen 11 bzw. das Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 im Wesentlichen punktuell. Die zweite Schicht 20 wird auf ähnliche Art und Weise mittels Haft- bzw. Verbindungsbrücken 24 zusammengehalten.
  • Ferner haftet das Bindemittel 12 der ersten Schicht 10 im Wesentlichen punktuell an der zweiten Schicht 20 bzw. bildet Haft- bzw. Verbindungsbrücken 15 mit der zweiten Schicht 20 aus. Insbesondere bildet das Bindemittel 12 der ersten Schicht 10 Haft- bzw. Verbindungsbrücken 15 zwischen den Zuschlagteilchen 21 der zweiten Schicht 20 und/oder dem Bindemittel 22 der zweiten Schicht 20 aus.
  • Wie ferner in Figur 2a aber insbesondere in dem vergrößerten Ausschnitt aus dem schematischen Querschnitt und/oder der schematischen Seitenansicht der Figur 2a gesehen werden kann, sind die erste Schicht 10 und die zweite Schicht 20 miteinander verzahnt und und/oder überlappen einander im Übergangsbereich Ü zwischen der ersten Schicht 10 und der zweiten Schicht 20. Die gestrichelte Linie in Figur 2b zeigt schematisch eine fiktive Trennlinie zwischen der ersten Schicht 10 und der zweiten Schicht 20, wenn keine Überlappungen bzw. Verzahnungen zwischen erster Schicht 10 und zweiter Schicht 20 vorgesehen wären. Insbesondere sind die Zuschlagteilchen 11 und/oder das Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 und die Zuschlagteilchen 21 der zweiten Schicht 20 miteinander verzahnt bzw. überlappen einander.
  • Wie in den Figuren 2a und 2b ferner gesehen werden kann, sind die erste Schicht 10 und die zweite Schicht 20 haufwerksporig und/oder diffusionsoffen ausgebildet. Insbesondere sind zwischen dem Blähmaterial 11 bzw. den Zuschlagsteilchen 11 der ersten Schicht 10 Zwischen- bzw. Hohlräume 13 ausgebildet. Auf ähnliche Weise sind zwischen den Zuschlagteilchen 21 der zweiten Schicht 20 Zwischen- bzw. Hohlräume 23 ausgebildet. Ferner sind zwischen den Zuschlagteilchen 11 bzw. dem Blähmaterial 11 der ersten Schicht 10 und den Zuschlagteilchen 21 der zweiten Schicht 20 Zwischen- bzw. Hohlräume Z ausgebildet (siehe Fig. 2b).
  • Figur 3 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Schalung 30, die mit einem ersten Gemisch 10' zur Ausbildung der ersten Schicht 10 und einem zweiten Gemisch 20' zur Ausbildung der zweiten Schicht 20 gefüllt ist. In Figur 3 ist das zweite Gemisch 20' nicht direkt zu sehen, da es unterhalb des ersten Gemischs 10' angeordnet ist. Das erste Gemisch 10' und das zweite Gemisch 20' wurden in die Schalung 30 gegossen. Das erste Gemisch 10' und das zweite Gemisch 20' sind beim Eingießen flüssig bzw. nass und deren Konsistenz ist dabei vorzugsweise weich.
  • Das erste Gemisch 10' ist im Wesentlichen flüssig bzw. nicht formstabil. Insbesondere ist die Form des ersten Gemischs 10' beim Einbringen in die Schalung 30 unbeständig und passt sich der umgebenden Schalung 30 an. Das erste Gemisch 10' wird durch Erhärten in der Schalung 30 zu der ersten Schicht 10, insbesondere nimmt die Festigkeit bzw. Formstabilität des in die Schalung 30 eingebrachten Gemischs 10' mit der Zeit zu.
  • Das erste Gemisch 10' wird (in der Schalung 30) zu der ersten Schicht 10, insbesondere wenn es ausreichend erhärtet ist und/oder wenn es (nach dem Ausschalen bzw. nach dem Entfernen aus der Schalung 30) im Wesentlichen bzw. ausreichend formstabil ist bzw. wenn es z.B. die erforderlichen Lasten aufnehmen kann (z.B. Eigengewicht, Transportlasten, Gebäudetraglasten, etc.), wenn ungewollte (z.B. elastische oder plastische) Verformungen beim oder nach dem Ausschalen bzw. beim oder nach dem Entfernen aus der Schalung 30 gering oder sogar vernachlässigbar klein sind und/oder wenn beim Ausschalen bzw. beim Entfernen aus der Schalung 30 Kanten oder Oberflächen nicht beschädigt werden.
  • Ähnlich ist das zweite Gemisch 20' im Wesentlichen flüssig bzw. nicht formstabil. Insbesondere ist die Form des zweiten Gemischs 20' beim Einbringen in die Schalung 30 unbeständig und passt sich der umgebenden Schalung 30 an. Das zweite Gemisch 20' wird durch Erhärten in der Schalung 30 zu der zweiten Schicht 20, insbesondere nimmt die Festigkeit bzw. Formstabilität des in die Schalung 30 eingebrachten zweiten Gemischs 20' mit der Zeit zu.
  • Das zweite Gemisch 20' wird (in der Schalung 30) zu der zweiten Schicht 20, insbesondere wenn es ausreichend erhärtet ist und/oder wenn es (nach dem Ausschalen bzw. nach dem Entfernen aus der Schalung 30) im Wesentlichen bzw. ausreichend formstabil ist bzw. wenn es z.B. die erforderlichen Lasten aufnehmen kann (z.B. Eigengewicht, Transportlasten, Gebäudetraglasten, etc.), wenn ungewollte (z.B. elastische oder plastische) Verformungen beim oder nach dem Ausschalen bzw. beim oder nach dem Entfernen aus der Schalung 30 gering oder sogar vernachlässigbar klein sind und/oder wenn beim Ausschalen bzw. beim Entfernen aus der Schalung 30 Kanten oder Oberflächen nicht beschädigt werden.
  • In Figur 3 ist ferner eine Abzieheinrichtung 40 zu sehen, an der eine Verdichtungs- und/oder Rütteleinrichtung 41 angebracht ist. Die Abzieheinrichtung 40 wird bei eingeschalteter Rütteleinrichtung 41 über die Oberfläche des ersten Gemischs 10' gezogen, um das erste und zweite Gemisch 10', 20' zu verdichten und eine im Wesentlichen ebene Oberfläche der ersten Schicht 10' auszubilden. Die Abzieheinrichtung 40 wird dabei vorzugsweise mittels der Schalung 30 geführt.
  • Figur 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein in der Schalung 30 befindliches erstes und zweites Gemisch 10', 20' bei lagenweiser Einbringung der ersten Schicht 10'. Wie gesehen werden kann, wird die erste Schicht 10' lagenweise in die Schalung 30 eingebracht, zunächst wird eine erste Lage 10'.1 in die Schalung 30 eingebracht bzw. auf das zweite Gemisch 20' aufgebracht, dann wird auf die erste Lage 10'.1 eine zweite Lage 10' .2 aufgebracht, woraufhin auf die zweite Lage 10'.2 eine dritte Lage 10'.3 aufgebracht wird (usw.). Je nach Anforderung können die einzelnen Lagen gleiche oder verschieden große Stärken bzw. Dicken aufweisen.
  • Figur 5 zeigt schematisch einen Querschnitt und/oder eine Seitenansicht eines Bauteils B für ein Gebäude ähnlich Figur 2a gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind anstatt einer zweiten Schicht 20 zwei zweite Schichten 20a und 20b vorgesehen, wobei eine erste Schicht 10 zwischen den zwei zweiten Schichten 20a, 20b angeordnet ist. Somit ist der in Figur 5 gezeigte Aufbau dreischichtig. Im Übrigen sind die erste Schicht 10 und die zwei zweiten Schichten 20a, 20b im Wesentlichen identisch oder ähnlich zu der ersten und zweiten Schicht 10, 20 des Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 4, so dass zu deren Erläuterung auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 4 verwiesen wird.
  • Figur 6 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Bauteils B für ein Gebäude, vorzugsweise für ein Bauteil B wie oben beschrieben, so dass für identische oder ähnliche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden und zu deren Erläuterung auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 4 verwiesen wird.
  • Das Verfahren kann sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass das erste Gemisch 10' in die Schalung 30 eingebracht, insbesondere eingegossen wird, um zumindest eine erste Schicht 10 zur Gebäudedämmung und/oder zur Abtragung von Gebäudelasten auszubilden. Dabei weist das erste Gemisch 10' das Bindemittel 12, das insbesondere ein Harz, beispielsweise ein Epoxidharz umfasst, und das Blähmaterial 11 und/oder die Zuschlagteilchen 11 auf.
  • Ferner kann sich das Verfahren insbesondere dadurch auszeichnen, dass zumindest das erste Gemisch 10', das ein Bindemittel 12 (ein Harz bzw. ein Epoxidharz oder ein anderes Bindemittel) und ein Blähmaterial 11 und/oder Zuschlagteilchen 11 aufweist, in eine Schalung 30 eingebracht wird, um eine erste Schicht 10 auszubilden, dass zumindest ein zweites Gemisch 20' in die Schalung 30 eingebracht wird, um eine zweite Schicht 20 auszubilden, und dass das Bindemittel 12 des ersten Gemischs 10' mit dem zweiten Gemisch 20' in Verbindung gelangt, um die erste Schicht 10 und die zweite Schicht 20 zusammenzuhalten und/oder aneinander zu haften. Das Einbringen erfolgt insbesondere mittels Eingießens.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren die folgenden Schritte gemäß Figur 6. In einem ersten Schritt S1 wird zunächst das zweite Gemisch 20' in die Schalung 30 gegossen, um eine zweite Schicht 20 auszubilden. In einem zweiten Schritt S2 wird das erste Gemisch 10' vorzugsweise lagenweise auf das zweite Gemisch 20' gegossen bzw. vorzugsweise lagenweise in die Schalung 30 gegossen, um eine erste Schicht 10 auszubilden. Sobald das erste Gemisch 10' mit dem zweiten Gemisch 20' in Verbindung gelangt, bildet sich eine Haftverbindung bzw. ein Zusammenhalt zwischen dem ersten Gemisch 10' und dem zweiten Gemisch 20' aus, was durch Schritt S' gekennzeichnet ist. In einem dritten Schritt S3 werden das erste und zweite Gemisch 10', 20' bei gleichzeitigem Abziehen der ersten Schicht 10' verdichtet. Dann verbleibt während eines vierten Schritts S4 das erste und zweite Gemisch 10', 20' in der Schalung 30 bis das erste und zweite Gemisch 10', 20' ausreichend erhärtet und/oder ausreichend formstabil sind, um in einem fünften Schritt S5 ausgeschalt bzw. aus der Schalung 30 entfernt werden zu können, wodurch ein erfindungsgemäßes Bauteil B erhalten wird.
  • Figur 7 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vielzahl von Bauteilen B' gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Bauteile B' sind als Block- bzw. Mauersteine zur Herstellung einer Gebäudeaußenwand bzw. eines Mauerwerks ausgebildet.
  • Die Bauteile B' können ähnlich wie von gemauerten Wänden bekannt von Hand bzw. mittels Muskelkraft zu einer Wand, die in Figur 7 mittels des Bezugszeichens W schematisch angedeutet ist, zusammengesetzt bzw. an- und/oder aufeinandergeschichtet werden.
  • Das Bauteil B', das als Block- bzw. Mauerstein ausgebildet ist (Figur 7), unterscheidet sich von dem Bauteil B, das als Fertigteilwand ausgebildet ist (Figuren 1 und 2), im Wesentlichen nur durch die folgenden Merkmale:
    • Das Stein-Bauteil B' ist kleiner und weist ein geringeres Gewicht auf als das Fertigteilwand-Bauteil B. Das Stein-Bauteil B' kann von Hand bzw. mittels Muskelkraft gehoben und/oder positioniert bzw. in den Gebäudeendzustand gebracht werden, wohingegen das Fertigteilwand-Bauteil B nicht von Hand bzw. mittels Muskelkraft gehoben und/oder positioniert werden kann, sondern maschinell z.B. mittels eines Krans in den Gebäudeendzustand gebracht wird. Ferner umfasst das Stein-Bauteil B' bevorzugt nur eine erste Schicht 10 (aufweisend ein Bindemittel und ein Blähmaterial und/oder Zuschlagteilchen), während das Fertigteilwand-Bauteil B bevorzugt eine erste Schicht 10 und eine zweite Schicht 20 umfasst.
  • Im Übrigen kann das Stein-Bauteil B' im Wesentlichen identisch oder ähnlich dem Fertigteilwand-Bauteil B ausgebildet sein, so dass zu dessen weiteren Erläuterung auf die Beschreibung des Fertigteilwand-Bauteils B verwiesen wird.
  • Die vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispiele und/oder deren Einzelmerkmale können beliebig miteinander kombiniert werden. Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand der Unteransprüche unabhängig von dem Gegenstand der in Bezug genommenen und vorgeordneten Ansprüche.

Claims (21)

  1. Bauteil, beispielsweise für ein Gebäude, vorzugsweise Fertigbauteil, insbesondere Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil, mit
    a) zumindest einer ersten Schicht (10) zur Gebäudedämmung und/oder zur Abtragung von Gebäudelasten,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Schicht (10)
    b) ein Bindemittel (12), das ein Harz umfasst; und
    c) ein Blähmaterial (11) und/oder Zuschlagteilchen (11) aufweist.
  2. Bauteil, beispielsweise für ein Gebäude, vorzugsweise Fertigbauteil, insbesondere Wand-, Dach- oder Deckenelementbauteil, mit
    a) zumindest einer ersten Schicht (10), die
    a1) ein Bindemittel (12); und
    a2) ein Blähmaterial (11) und/oder Zuschlagteilchen (11)
    aufweist; und
    b) zumindest einer zweiten Schicht (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (20) mittels des Bindemittels (12) der ersten Schicht (10) aneinander befestigt sind und/oder aneinander haften.
  3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Bindemittel (12) der ersten Schicht (10) ein Harz umfasst; und/oder
    b) das Harz ein Kunst-Harz oder ein Natur-Harz ist;
    und/oder
    c) das Harz ein Epoxidharz ist.
  4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschlagteilchen (11) und/oder das Blähmaterial (11) der ersten Schicht (10) zumindest eines von folgenden sind:
    a) aufgebläht;
    b) aus Blähton;
    c) aus Blähschiefer;
    d) aus Blähglas;
    e) aus Bims;
    f) aus Blähperlit;
    g) im Wesentlichen ungefähr kugelförmig und/oder rund;
    h) im Wesentlichen ungefähr plattenförmig und/oder kantig;
    i) geschlossenporig;
    j) luftgefüllte Poren aufweisend;
    k) eine gesinterte Oberfläche aufweisend;
    l) eine geschlossene oder offenporige Oberfläche aufweisend.
  5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die erste Schicht (10) vorgesehen ist zur Gebäudedämmung; und/oder
    b) das Bauteil zumindest eine zweite Schicht (20) umfasst; und/oder
    c) die zweite Schicht (20) vorgesehen ist zur Abtragung von Gebäudelasten; und/oder
    d) die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (20) mittels des Bindemittels (12) der ersten Schicht (10) aneinander befestigt sind und/oder aneinander haften; und/oder
    e) die Rohdichte und/oder die Druckfestigkeit und/oder der Wärmeleitfähigkeitswert der ersten Schicht (10) kleiner ist als die Rohdichte und/oder der Wärmeleitfähigkeitswert und/oder die Druckfestigkeit der zweiten Schicht (20).
  6. Bauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die zweite Schicht (20) aus Beton und/oder Leichtbeton ausgebildet ist; und/oder
    b) die zweite Schicht (20) ein Bindemittel (22) und Zuschlagteilchen (21) umfasst; und/oder
    c) die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (20)
    c1) aus einem unterschiedlichen Material ausgebildet sind; und/oder
    c2) ein unterschiedliches Bindemittel (12, 22) aufweisen; und/oder
    c3) unterschiedliche Zuschlagteilchen (11, 21) aufweisen; und/oder
    c4) eine unterschiedliche Rohdichte aufweisen; und/oder
    c5) eine unterschiedliche Druckfestigkeit aufweisen; und/oder
    c6) einen unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeitswert aufweisen.
  7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel (12) der ersten Schicht (10)
    a) die Zuschlagteilchen (11) und/oder das Blähmaterial (11) der ersten Schicht (10) teilweise oder vollständig benetzt und/oder umhüllt; und/oder
    b) die Zuschlagteilchen (11) und/oder das Blähmaterial (11) der ersten Schicht (10) zusammenhält und/oder im Wesentlichen punktuell miteinander verbindet; und/oder
    c) zwischen den Zuschlagteilchen (11) und/oder dem Blähmaterial (11) der ersten Schicht (10) Haftbrücken (14) ausbildet; und/oder
    d) an der zweiten Schicht (20) im Wesentlichen punktuell anhaftet und/oder mit der zweiten Schicht (20) Haftbrücken (15) ausbildet.
  8. Bauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (20) miteinander verzahnt sind und/oder einander überlappen; und/oder
    b) die Zuschlagteilchen (11) und/oder das Blähmaterial (11) der ersten Schicht (10) und die Zuschlagteilchen (21) der zweiten Schicht (20) miteinander verzahnt sind und/oder einander überlappen; und/oder
    c) das Bindemittel (12) der ersten Schicht (10) sich mit den Zuschlagteilchen (21) der zweiten Schicht (20) und/oder dem Bindemittel (22) der zweiten Schicht (20) im Wesentlichen punktuell verbindet; und/oder
    d) das Bindemittel (12) der ersten Schicht (10) mit den Zuschlagteilchen (21) der zweiten Schicht (20) und/oder dem Bindemittel (22) der zweiten Schicht (20) Haftbrücken (15) ausbildet; und/oder
    e) die erste Schicht (10) monolithisch und/oder einstückig mit der zweiten Schicht (20) ausgebildet ist.
  9. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die erste Schicht (10) und/oder die zweite Schicht (20) haufwerksporig oder im Wesentlichen gefügedicht ausgebildet ist; und/oder
    b) die erste Schicht (10) und/oder die zweite Schicht (20) diffusionsoffen ausgebildet ist; und/oder
    c) zwischen dem Blähmaterial (11) und/oder den Zuschlagsteilchen (11) der ersten Schicht (10) Zwischenräume (13) ausgebildet sind; und/oder
    d) zwischen den Zuschlagteilchen (21) der zweiten Schicht (20) Zwischenräume (23) ausgebildet sind; und/oder
    e) zwischen den Zuschlagteilchen (11) und/oder dem Blähmaterial (11) der ersten Schicht (10) und den Zuschlagteilchen (21) der zweiten Schicht (20) Zwischenräume (Z) ausgebildet sind.
  10. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil zumindest eines von folgenden ist:
    a) ein Wand-, Decken- oder Dachelement;
    b) plattenförmig;
    c) eine Fertigteilwand, eine Fertigteildecke oder ein Fertigteildach;
    d) ein Stein zur Herstellung eines Mauerwerks;
    e) ein Blockstein und/oder ein Mauerstein;
    f) ein aus einer Vielzahl von Block- und/oder Mauersteinen ausgebildetes Wand-, Decken- oder Dachelement.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, beispielsweise für ein Gebäude, insbesondere eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) zumindest ein erstes Gemisch (10'), aufweisend
    a1) ein Blähmaterial (11) und/oder Zuschlagteilchen (11), und
    a2) ein Bindemittel (12), das ein Harz umfasst,
    b) in eine Schalung (30) eingebracht wird, um zumindest eine erste Schicht (10) zur Gebäudedämmung und/oder zur Abtragung von Gebäudelasten auszubilden.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, beispielsweise für ein Gebäude, insbesondere eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) zumindest ein erstes Gemisch (10'), das ein Bindemittel (12) und ein Blähmaterial (11) und/oder Zuschlagteilchen (11) aufweist, in eine Schalung (30) eingebracht wird, um eine erste Schicht (10) auszubilden;
    b) zumindest ein zweites Gemisch (20') in die Schalung (30) eingebracht wird, um eine zweite Schicht (20) auszubilden; und
    c) das Bindemittel (12) des ersten Gemischs (10') mit dem zweiten Gemisch (20') in Verbindung gelangt, um die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (20) aneinander zu befestigen und/oder aneinander zu haften.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Bindemittel (12) des ersten Gemischs (10') ein Harz umfasst; und/oder
    b) das Harz ein Kunst-Harz oder ein Natur-Harz ist;
    und/oder
    c) das Harz ein Epoxidharz ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschlagteilchen (11) und/oder das Blähmaterial (11) des ersten Gemischs (10') zumindest eines von folgenden ist:
    a) aufgebläht;
    b) aus Blähton;
    c) aus Blähschiefer;
    d) aus Blähglas;
    e) aus Bims;
    f) aus Blähperlit;
    g) im Wesentlichen ungefähr kugelförmig und/oder rund;
    h) im Wesentlichen ungefähr plattenförmig und/oder kantig;
    i) geschlossenporig;
    j) luftgefüllte Poren aufweisend;
    k) eine gesinterte Oberfläche aufweisend;
    l) eine geschlossene oder offenporige Oberfläche aufweisend.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zweites Gemisch (20') in die Schalung (30) eingebracht wird, um zumindest eine zweite Schicht (20) auszubilden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das zweite Gemisch (20') aus Beton und/oder Leichtbeton ausgebildet ist; und/oder
    b) das zweite Gemisch (20') Zuschlagteilchen (21) und ein Bindemittel (22) umfasst; und/oder
    c) die zweite Schicht (20) vorgesehen ist zur Abtragung von Gebäudelasten; und/oder
    d) die erste Schicht (10) vorgesehen ist zur Gebäudedämmung.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das erste Gemisch (10') auf das zweite Gemisch (20') und/oder auf die zweite Schicht (20) aufgebracht wird; oder
    b) das zweite Gemisch (20') und/oder die zweite Schicht (20) auf das erste Gemisch (10') aufgebracht wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) sich das erste Gemisch (10') und das zweite Gemisch (20') miteinander verzahnen und/oder einander überlappen; und/oder
    b) sich die Zuschlagteilchen (11) des ersten Gemischs (10') und die Zuschlagteilchen (21) des zweiten Gemischs (20') miteinander verzahnen und/oder einander überlappen; und/oder
    c) das Bindemittel (12) des ersten Gemischs (10') sich mit dem zweiten Gemisch (20') im Wesentlichen punktuell verbindet und/oder mit dem zweiten Gemisch (20') Haftbrücken (15) ausbildet; und/oder
    d) das Bindemittel (12) des ersten Gemischs (10') sich mit den Zuschlagteilchen (21) des zweiten Gemischs (20') und/oder dem Bindemittel (22) des zweiten Gemischs (20') im Wesentlichen punktuell verbindet; und/oder
    e) das Bindemittel (12) des ersten Gemischs (10') mit den Zuschlagteilchen (21) des zweiten Gemischs (20') und/oder dem Bindemittel (22) des zweiten Gemischs (20') Haftbrücken (15) ausbildet.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das erste Gemisch (10') lagenweise in die Schalung (30) eingebracht wird; und/oder
    b) das erste Gemisch (10') auf das zweite Gemisch (20') und/oder die zweite Schicht (20) lagenweise aufgebracht wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das erste Gemisch (10') und/oder das zweite Gemisch (20') mittels einer Verdichtungs- und/oder Rütteleinrichtung (41) verdichtet werden; und/oder
    b) die Oberfläche des ersten Gemischs (10') oder des zweiten Gemischs (20') mittels einer Abzieheinrichtung (40) abgezogen wird, um eine im Wesentlichen ebene Oberfläche auszubilden.
  21. Verwendung eines Harzes, vorzugsweise eines Kunst-Harzes oder Natur-Harzes, insbesondere eines Epoxidharzes, als Bindemittel für ein Gebäudewand-, Gebäudedach- oder Gebäudedeckenelementfertigbauteil.
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