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EP2054606A1 - Verfahren zur bestimmung eines raildruck-sollwertes - Google Patents

Verfahren zur bestimmung eines raildruck-sollwertes

Info

Publication number
EP2054606A1
EP2054606A1 EP07787563A EP07787563A EP2054606A1 EP 2054606 A1 EP2054606 A1 EP 2054606A1 EP 07787563 A EP07787563 A EP 07787563A EP 07787563 A EP07787563 A EP 07787563A EP 2054606 A1 EP2054606 A1 EP 2054606A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
internal combustion
combustion engine
pressure
operating parameters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07787563A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2054606B1 (de
Inventor
Jean-Daniel Mettetal
Stefan Koidl
Pierre Mathis
Enrique Naupari
Anthony Dieryckxvisschers
Martin Schwab
Roland Hafner
Antoine Combelle
Guido Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2054606A1 publication Critical patent/EP2054606A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2054606B1 publication Critical patent/EP2054606B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/30—Controlling fuel injection
    • F02D41/38—Controlling fuel injection of the high pressure type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
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    • F02D41/30—Controlling fuel injection
    • F02D41/38—Controlling fuel injection of the high pressure type
    • F02D41/3809—Common rail control systems
    • F02D41/3836—Controlling the fuel pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02D41/0225—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with elements of the transmission in relation with the gear ratio or shift lever position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02D41/24—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents characterised by the use of digital means
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2250/00—Engine control related to specific problems or objectives
    • F02D2250/31—Control of the fuel pressure

Definitions

  • the present invention relates to a method for determining a rail pressure setpoint for a high pressure rail of an internal combustion engine, wherein the rail pressure setpoint is varied with a maximum gradient for changing the rail pressure setpoint maximum and the maximum gradient as a function of
  • Operating parameters of the internal combustion engine is taken from a map.
  • An object of the present invention is to increase its life while dispensing with design changes to components.
  • Rail pressure setpoint for a high-pressure rail of an internal combustion engine wherein the rail pressure setpoint is changed with a maximum gradient for changing the rail pressure setpoint maximum and the maximum gradient is taken as a function of operating parameters of the engine a map, the operating parameters an engaged gear of a gear change transmission and / or a rail pressure actual value.
  • the rail pressure setpoint is the pressure that is regulated in the rail (storage tank) as setpoint input.
  • the internal combustion engine may be both a diesel engine and a gasoline engine. The operating parameters of
  • Internal combustion engine is measured or modeled physical quantity, such as e.g. Target speed, actual speed, target injection quantity, actual injection quantity, actual rail pressure, engine system quantity or various temperature or pressure variables of an internal combustion engine.
  • a map associates input values with output values and may be in the form of a one- or multi-dimensional table, e.g. in one
  • the value of the maximum gradient is limited to a minimum value downwards and / or to a maximum value upwards.
  • the maximum value of the gradient is therefore limited in both directions, thereby excluding too high gradients and too low gradients, in particular gradients ⁇ 0.
  • Rail pressure setpoint for a high pressure rail of an internal combustion engine wherein the rail pressure setpoint is varied with a maximum gradient for changing the rail pressure setpoint maximum and the maximum gradient is taken as a function of operating parameters of the internal combustion engine a map, wherein the operating parameters include an engaged gear of a gear change transmission and / or a Raildruckistwert.
  • Fig. 1 is a block diagram of a fuel metering system
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the setpoint determination of the rail pressure
  • Fig. 3 is a schematic diagram for determining the gradient of the rail pressure.
  • Fig. 1 the components required for understanding the invention of a fuel supply system of an internal combustion engine are shown with high-pressure injection.
  • the illustrated system is commonly referred to as a common rail system.
  • a fuel tank is called.
  • the high pressure pump 125 may include at least one element shutoff valve.
  • the high-pressure pump 125 is connected to a rail 130 in connection.
  • the rail 130 is also referred to as a memory and is connected via fuel lines with various injectors 131 in contact.
  • the sensor 140 the time-dependent actual value of the pressure P_Rail_lst (t) in the rail or in the entire high-pressure range is detected.
  • the time dependence is denoted by the appended variable (t).
  • t Via a pressure control valve 135, the rail 130 with the fuel tank 100 can be connected.
  • the pressure regulating valve 135 is controllable by means of a coil 136.
  • a controller 160 loads the element shutdown valve - A -
  • the controller 160 processes various signals from various sensors 165, which characterize the operating state of the internal combustion engine and / or of the motor vehicle that drives the internal combustion engine. Such an operating state is, for example, the actual rotational speed n_act of the internal combustion engine.
  • This device operates as follows: The fuel, which is located in the reservoir is conveyed from the feed pump 110 to the high-pressure pump 125.
  • the high pressure pump 125 delivers the fuel from the low pressure area in the
  • the high-pressure pump 125 builds up a very high pressure in the rail 130. Usually, in systems for spark-ignited internal combustion engines pressure values of about 30 to 100 bar and in self-igniting internal combustion engines pressure values of about 1000 to 2000 bar achieved. Through the injectors 131, the fuel under high pressure the individual cylinder of
  • the actual rail pressure P rail lst (t) in the rail or in the entire high-pressure range is detected and compared in the controller 160 with a rail pressure setpoint P_Rail_Soll (t). Depending on this comparison, the pressure regulating valve 135 is controlled. With low fuel consumption, the delivery of the high-pressure pump 125 can be gradually reduced by appropriate control of the element shut-off valve.
  • the rail pressure setpoint P_Rail_Soll (t) is taken from a map that can enter into a wide variety of parameters of the operating state of the internal combustion engine. In a dynamic operation of the internal combustion engine, so if parameters such as the torque request or speed are changed, the rail pressure setpoint is now not changed abruptly, but with a time delay. This is shown as a schematic diagram in FIG. 2. Operating parameters of the internal combustion engine, such as the rotational speed n, the requested engine torque M and the like, enter a map KP, so that a nominal value for the rail pressure P_Rail_Soll '(t) can be taken from the map KP.
  • the setpoint value P rail setpoint (M) from the previous calculation step is deducted from the just-read P_Rail_setpoint (t) from the characteristic diagram Kp and denoted by compared to the gradient Rail_P_SetPointlnc.
  • the minimum of both values is then added to the setpoint P RaM SoII (M) from the previous calculation step and in this way forms the current setpoint P_Rail_Soll (t).
  • FIG. 3 is a block diagram for determining the value of the maximum gradient Rail_P_SetPointlnc for changing the rail pressure setpoint value P RaM SoII (t).
  • Prior art methods provide a rail pressure setpoint map that meets the requirements for stationary engine operating points. In dynamic engine use u. a.
  • the points of the rail pressure setpoint characteristic map are connected to one another by means of a rail pressure gradient characteristic map for the pressure rise (for example in bar / s) Rail_dpSetpointInc_Map.
  • This pressure rise gradient characteristic map is performed as a function of the engine system quantity lnjCtl_qSetUnBal and the engine speed Eng_nAvrg.
  • the present exemplary embodiment of the invention now provides for a gear-dependent Gearbx_stGear, actual-speed-dependent n_act and rail-pressure actual value-dependent RailCD_pPeak reduction of the rail pressure gradient gradient map Rail_dpSetPointlnc_Map in a characteristic map Rail_dpSetPointlncOfs_Map with the aim of achieving the setpoint values more slowly at higher prevailing rail pressures.
  • the rail pressure actual value dependency allows direct intervention on the variable to be influenced (without detouring over the system quantity). Due to the gear-dependent selective use possibility and the Railbuchistwertjanjankeit is taken only example, in low gears and influenced the non-relevant pressure ranges.

Landscapes

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  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Abstract

Verfahren zur Bestimmung eines Raildruck-Sollwertes (P_Rail_Soll) für einen Hochdruck-Rail einer Brennkraftmaschine, wobei der Raildruck-Sollwert maximal mit Maximalgradient (Rail_P_SetPointInc) zur Veränderung des Raildruck-Sollwertes (P_Rail_Soll) verändert wird und der Maximalgradient (Rail_P_SetPointInc) in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einem Kennfeld (Rail_dpSetPointIncOfs_Map) entnommen wird. Die Betriebsparameter umfassen einen eingelegten Gang (Gearbx_stGear) eines Gangwechselgetriebes.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren zur Bestimmung eines Raildruck-Sollwertes
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung eines Raildruck- Sollwertes für einen Hochdruck- Rail einer Brennkraftmaschine, wobei der Raildruck-Sollwert maximal mit einem Maximalgradienten zur Veränderung des Raildruck-Sollwertes verändert wird und der Maximalgradient in Abhängigkeit von
Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einem Kennfeld entnommen wird.
Zur Absicherung der Haltbarkeit von Einspritzsystemen für Dieselmotoren wird auf Basis einer Lastkollektivmessung im Fahrzeug die Einhaltung des Ausle- gungsziels bezüglich Versagen der Komponenten sichergestellt.
Im Motorenbau zeichnet sich eine Tendenz ab, Einspritzsysteme bei höheren Drücken als derzeit üblich zu betreiben. Dadurch wird das Aufgabe, die geforderte Ausfallrate einzuhalten ohne auf kostspielige Konstruktionsmittel zurückzugrei- fen, schwieriger zu erfüllen. Derzeit werden zum Erreichen einer höheren Lebensdauer von Komponenten bei höheren Betriebsdrücken Maßnahmen wie z.B. eine geeignete Materialauswahl angewandt. Zusätzlich können hier Maßnahmen während der Motorparameterapplikation angewandt werden, beispielsweise die Auslegung eines Raildruckkennfelds, die Hochdruckregelung usw. Sehr viele Maßnahmen in Bezug auf die Applikation haben Auswirkungen auf die Motoreigenschaften, insbesondere dessen Emissionen und dessen Leistungsverhalten.
Offenbarung der Erfindung Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Verzicht auf konstruktive Änderungen an Komponenten deren Lebensdauer zu erhöhen.
Dieses Problem wird gelöst durch ein Verfahren zur Bestimmung eines
Raildruck-Sollwertes für einen Hochdruck- Rail einer Brennkraftmaschine, wobei der Raildruck-Sollwert maximal mit einem Maximalgradienten zur Veränderung des Raildruck-Sollwertes verändert wird und der Maximalgradient in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einem Kennfeld entnommen wird, wobei die Betriebsparameter einen eingelegten Gang eines Gangwechselgetriebes und/oder einen Raildruckistwert umfassen.
Der Raildruck-Sollwert ist der Druck, der in dem Rail (Speicher) als Sollwertvorgabe geregelt wird. Bei der Brennkraftmaschine kann es sich sowohl um einen Dieselmotor als auch einen Ottomotor handeln. Die Betriebsparameter der
Brennkraftmaschine sind gemessene oder modellierte physikalische Größe, wie z.B. Soll-Drehzahl, Ist-Drehzahl, Soll- Einspritzmenge, Ist- Einspritzmenge, Ist- Raildruck, Motorsystemmenge oder diverse Temperatur- bzw. Druckgrößen einer Brennkraftmaschine. Ein Kennfeld verknüpft Eingabewerte mit Ausgabewerten und kann in Form einer ein- oder mehrdimensionalen Tabelle, z.B. in einem
Speicher eines Steuergerätes, abgelegt sein.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Wert des Maximalgradienten auf einen Minimalwert nach unten und/oder auf einen Maximalwert nach oben begrenzt ist. Der Maximalwert des Gradienten wird also in beide Richtungen begrenzt, dadurch werden zu hohe Gradienten und zu niedrige Gradienten, insbesondere Gradienten < 0, ausgeschlossen.
Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch eine Vorrichtung, insbe- sondere Steuergerät einer Brennkraftmaschine, mit Mitteln zur Bestimmung eines
Raildruck-Sollwert für einen Hochdruck-Rail einer Brennkraftmaschine, wobei der Raildruck-Sollwert maximal mit einem Maximalgradienten zur Veränderung des Raildruck-Sollwertes verändert wird und der Maximalgradient in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einem Kennfeld entnommen wird, wobei die Betriebsparameter einen eingelegten Gang eines Gangwechselgetriebes und/oder einen Raildruckistwert umfassen.
Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein Computerprogramm mit Programmcode zur Durchführung aller Schritte nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn das Programm in einem Computer ausgeführt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Blockdiagramm eines Kraftstoffzumess-Systems;
Fig. 2 eine Prinzipskizze der Sollwert-Bestimmung des Raildrucks;
Fig. 3 eine Prinzipskizze zur Bestimmung des Gradienten des Raildrucks.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In Fig. 1 sind die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Bauteile eines Kraftstoffversorgungssystems einer Brennkraftmaschine mit Hochdruckeinspritzung dargestellt. Das dargestellte System wird üblicherweise als Common-Rail- System bezeichnet. Mit 100 ist ein Kraftstoffvorratsbehälter bezeichnet. Dieser steht über eine Vorförderpumpe 110 mit einer Hochdruckpumpe 125 in Verbindung. Die Hochdruckpumpe 125 kann wenigstens ein Elementabschaltventil umfassen. Die Hochdruckpumpe 125 steht mit einem Rail 130 in Verbindung. Das Rail 130 wird auch als Speicher bezeichnet und steht über Kraftstoffleitungen mit verschiedenen Injektoren 131 in Kontakt. Mittels des Sensors 140 wird der zeit- abhängige Istwert des Druckes P_Rail_lst (t) im Rail bzw. im gesamten Hochdruckbereich erfasst. Die Zeitabhängigkeit wird dabei durch die angehängte Variable (t) bezeichnet. Über ein Druckregelventil 135 ist das Rail 130 mit dem Kraftstoffvorratsbehälter 100 verbindbar. Das Druckregelventil 135 ist mittels einer Spule 136 steuerbar. Eine Steuerung 160 beaufschlagt das Elementabschaltven- - A -
til 126 mit einem Ansteuersignal AP, die Injektoren 131 mit einem Ansteuersignal A und das Druckregelventil 136 mit einem Signal AV. Die Steuerung 160 verarbeitet verschiedene Signale verschiedener Sensoren 165, die den Betriebszustand der Brennkraftmaschine und/oder des Kraftfahrzeugs, dass die Brenn- kraftmaschine antreibt, charakterisieren. Ein solcher Betriebszustand ist beispielsweise die Ist-Drehzahl n_ist der Brennkraftmaschine.
Diese Einrichtung arbeitet wie folgt: Der Kraftstoff, der sich im Vorratsbehälter befindet, wird von der Vorförderpumpe 110 zur Hochdruckpumpe 125 gefördert. Die Hochdruckpumpe 125 fördert den Kraftstoff vom Niederdruckbereich in den
Hochdruckbereich. Die Hochdruckpumpe 125 baut im Rail 130 einen sehr hohen Druck auf. Üblicherweise werden bei Systemen für fremdgezündete Brennkraftmaschinen Druckwerte von etwa 30 bis 100 bar und bei selbstzündenden Brennkraftmaschinen Druckwerte von etwa 1000 bis 2000 bar erzielt. Über die Injekto- ren 131 kann der Kraftstoff unter hohem Druck den einzelnen Zylinder der
Brennkraftmaschine zugemessen werden. Mittels des Sensors 140 wird der Raild ruck- Istwert P Rail lst (t) im Rail bzw. im gesamten Hochdruckbereich er- fasst und in der Steuerung 160 mit einem Raildruck-Sollwert P_Rail_Soll (t) verglichen. Abhängig von diesem Vergleich wird das Druckregelventil 135 gesteuert. Bei geringem Kraftstoffmengenbedarf kann die Förderleistung der Hochdruckpumpe 125 durch entsprechende Ansteuerung des Elementabschaltventils stufenweise verringert werden.
Der Raildruck-Sollwert P_Rail_Soll (t) wird dazu einem Kennfeld entnommen, in das unterschiedlichste Parameter des Betriebszustandes der Brennkraftmaschine eingehen können. Bei einem dynamischen Betrieb der Brennkraftmaschine, wenn also Parameter wie die Drehmomentenanforderung oder Drehzahl geändert werden, wird der Raildruck-Sollwert nun nicht abrupt, sondern mit einer Zeitverzögerung verändert. Dies ist als Prinzipskizze in Fig. 2 dargestellt. Betriebspa- rameter der Brennkraftmaschine wie die Drehzahl n, das angeforderte Motormoment M und dergleichen gehen in ein Kennfeld KP ein, so dass dem Kennfeld KP ein Sollwert für den Raildruck P_Rail_Soll' (t) entnommen werden kann. Der Sollwert P Rail Soll (M) vom vorangegangenen Rechensschritt wird vom eben abgelesenen P_Rail_Soll' (t) aus dem Kennfeld Kp in Abzug gebracht und mit dem Gradienten Rail_P_SetPointlnc verglichen. Das Minimum aus beiden Werten wird dann zu dem Sollwert P RaM SoII (M) vom vorangegangenen Rechenschritt hinzuaddiert und bildet auf diese Weise den aktuellen Sollwert P_Rail_Soll (t).
In Fig. 3 ist ein Prinzipschaltbild zur Bestimmung des Wertes des Maximalgradienten Rail_P_SetPointlnc zur Veränderung des Raildruck-Sollwertes P RaM SoII (t). Verfahren nach Stand der Technik sehen ein Raildrucksollwert- kennfeld vor, das den Anforderungen bei stationären Betriebspunkten des Motors entspricht. Bei der dynamischen Motorbenutzung werden u. a. aus regelungs- und geräuschtechnischen Gründen die Punkte des Raildrucksollwertkennfelds mittels eines Raildruckgradientenkennfelds für den Druckanstieg (z.B. in bar/s) Rail_dpSetpointlnc_Map miteinander verbunden. Dieses Druckanstiegsgradien- tenkennfeld erfolgt in Abhängigkeit der Motorsystemmenge lnjCtl_qSetUnBal und der Motordrehzahl Eng_nAvrg.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht nun vor, in einem Kennfeld Rail_dpSetPointlncOfs_Map eine gangabhängige Gearbx_stGear, Ist- Drehzahlabhängige n_ist und raildruckistwertabhängige RailCD_pPeak Reduzie- rung des Raildruckanstiegsgradientenkennfelds Rail_dpSetPointlnc_Map vorzunehmen mit dem Ziel, bei höheren vorherrschenden Raildrücken die Sollwerte immer langsamer zu erreichen.
Die Raildruckistwertabhängigkeit erlaubt einen direkten Eingriff auf die zu beein- flussende Größe (ohne Umweg über die Systemmenge). Durch die gangabhängige selektive Benutzungsmöglichkeit und die Raildruckistwertabhängigkeit wird nur beispielsweise in niedrigen Getriebegängen Einfluss genommen und die nicht relevanten Druckbereiche ausgespart.
Damit durch eine fehlerhafte Applikation keine zu großen Anstiegsgradienten o- der Anstiegsgradienten < = 0 verhindert werden, ist eine Limitierung zu beiden Seiten kalibrierbar (Rail_dpSetPointlncMax_C und Rail_dpSetPointlncMin_C). Die Wirkung dieses gangabhängigen Raildruckgradientenreduzierungskennfelds Rail_dpSetPointlncOfs_Map für den Druckanstieg kommt dem Verhalten eines PTl- Filters gleich.
Durch eine geschickte Auswahl der „Reduktionsgradienten" können die Einflüsse auf das Motorverhalten gering gehalten werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Bestimmung eines Raildruck-Sollwertes (P_Rail_Soll) für einen Hochdruck- Rail einer Brennkraftmaschine, wobei der Raildruck-Sollwert maximal mit Maximalgradient (Rail_P_SetPointlnc) zur Veränderung des Raildruck-Sollwertes (P RaM SoII) verändert wird und der Maximalgradient
(Rail_P_SetPointlnc) in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einem Kennfeld (Rail_dpSetPointlncOfs_Map) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter einen eingelegten Gang (Gearbx_stGear) eines Gangwechselgetriebes umfassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter den Raild ruck- Istwert (P Rail lst) umfassen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Be- triebsparameter die Ist-Drehzahl (n_ist) der Brennkraftmaschine umfassen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter die Motorsystemmenge (lnjCtl_qSetUnBal ) der Brennkraftmaschine umfassen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert des Maximalgradienten auf einen Minimalwert (Rail_dpSetPointlncMin_C) nach unten begrenzt ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert des Maximalgradienten auf einen Maximalwert (Rail_dpSetPointlncMax_C) nach oben begrenzt ist.
7. Vorrichtung, insbesondere Steuergerät einer Brennkraftmaschine, mit Mitteln zur Bestimmung eines Raildruck-Sollwertes (P RaM SoII) für einen Hochdruck- Rail einer Brennkraftmaschine, wobei der Raildruck-Sollwert maximal mit Maximalgradient (Rail_P_SetPointlnc) zur Veränderung des Raildruck- Sollwertes (P_Rail_Soll) verändert wird und der Maximalgradient
(Rail_P_SetPointlnc) in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einem Kennfeld (Rail_dpSetPointlncOfs_Map) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter einen eingelegten Gang (Gearbx_stGear) eines Gangwechselgetriebes umfassen.
8. Computerprogramm mit Programmcode zur Durchführung aller Schritte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wenn das Programm in einem Computer ausgeführt wird.
EP07787563A 2006-08-18 2007-07-16 Verfahren zur bestimmung eines raildruck-sollwertes Not-in-force EP2054606B1 (de)

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