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EP1917564B1 - Procede et dispositif pour commander et reguler le mouvement du poussoir sur des presses servo-electriques - Google Patents

Procede et dispositif pour commander et reguler le mouvement du poussoir sur des presses servo-electriques Download PDF

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Publication number
EP1917564B1
EP1917564B1 EP06775865A EP06775865A EP1917564B1 EP 1917564 B1 EP1917564 B1 EP 1917564B1 EP 06775865 A EP06775865 A EP 06775865A EP 06775865 A EP06775865 A EP 06775865A EP 1917564 B1 EP1917564 B1 EP 1917564B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
force
ram
servo
movement
regulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06775865A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1917564A1 (fr
Inventor
Uwe Darr
Steffen Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Mueller Weingarten AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Weingarten AG filed Critical Mueller Weingarten AG
Publication of EP1917564A1 publication Critical patent/EP1917564A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1917564B1 publication Critical patent/EP1917564B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
    • B30B15/148—Electrical control arrangements
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/188—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by special applications and not provided for in the relevant subclasses, (e.g. making dies, filament winding)
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • G05B19/39—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using a combination of the means covered by at least two of the preceding groups G05B19/21, G05B19/27 and G05B19/33
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
    • G05B2219/42123—Position loop then force, current loop
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50229—Synchronize axis by simulating several virtual axis to control real axis

Definitions

  • the EP 1 321 285 A2 describes a forming machine with a drivable by a servo motor crank drive, wherein the control of the plunger movement in a first case with force-operated mode by a combined position and force control so that when the forming area, the control of the plunger movement position switchable from position to force control is switchable and after reaching a desired force without passing through the lower reversal point, the reversal of the plunger movement by means of position control takes place in the starting position.
  • process-dependent fluctuations can impair the reproducibility of the force-regulated phase.
  • the control of the plunger movement is combined with a press force adjustment so that when passing through the lower reversal point after a reference actual value comparison, a correction of the plunger position to maintain a defined pressing force can be carried out.
  • the US Pat. No. 6,246,201 B1 describes a control system with electronic cam function for servomotors, in which the control of the drives by a multi-stage position, speed and current control takes place.
  • the curve-controlled Wegprofilvor in the one hand, the Setpoint values for the position controller and on the other hand generated by a first derivative of the path function, a speed feedforward control for the speed controller.
  • a second derivative of the path function an acceleration feedforward takes place.
  • the method and the device can be used both in single-point and in multi-point presses with crank, lever, spindle or linear drives, each with upper or lower drive.
  • a first mode it is possible to control the movement sequence of the plunger bounded either without Reversier too (for example, in crank drive) through the lower reversal point or reversing (for example, crank-spindle linear motor drive) in the lower reversal point by means of the electronic position cam discs position-controlled.
  • Reversier too for example, in crank drive
  • reversing for example, crank-spindle linear motor drive
  • each press after Fig.1 is also representative of the drives of the pressure points 7 in each case a plurality of plunger 3 a press or in each case a plunger 3 of several belonging to a press plant presses.
  • This leitwellenfe course of the desired position is also referred to as position cam 20.
  • the courses determined in the preparatory phases 10, 11 are stored in stored on the controller and can be retrieved from the memory when upgrading to another part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Claims (26)

  1. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques, dans lequel les positions, les vitesses et les forces ou couples de rotation des servo-moteurs (1.1, 1.2) peuvent être commandés au moyen d'un dispositif de commande NC (58),
    caractérisé en ce que
    les couples de rotation de consigne pour le ou les servo-moteurs (1.1, 1.2) qui entraînent le ou les points de poussée (7) d'un ou de plusieurs poussoirs (3) en fonction de grandeurs d'influence, par exemple le rapport de transmission i = f(ϕ) en fonction de la position de l'arbre de guidage et/ou l'amortissement Skorr = f(Fist, Mist) en fonction de la force peuvent être régulés au moyen d'une came de position (20) commandée par un arbre de guidage virtuel (30),
    tandis qu'en cas de déplacement de retour lié à la position dans la zone du point inférieur d'inversion, la came de position (20) peut recevoir des valeurs de correction sous la forme d'un décalage de position en fonction de la force et qu'en cas de déplacement de retour lié à la force dans la zone du point inférieur d'inversion, la commutation entre la régulation de position et la régulation de force s'effectue soit par évaluation de l'écart maximum de réglage du régulateur de position (32) ou du régulateur de vitesse (33) soit
    par la courbe de la came de position (20) en dessous de la position (21) du poussoir forcée par l'outil, en association avec une valeur limite (35) de force ou de couple.
  2. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    avant le début de l'exécution du procédé, dans la première phase de préparation (10), l'évolution spécifique à la machine du rapport de transmission est conservée en mémoire dans le dispositif de commande NC (58),
    en ce que dans la deuxième phase de préparation (11), l'évolution de consigne spécifique à une pièce de la position des points de poussée (7) est introduite, calculée et conservée en mémoire dans le dispositif de commande NC (58) comme came de position (20), et
    en ce que dans l'étape de procédé (13), pendant le déplacement du poussoir, un arbre virtuel de guidage (30) est formé et la position du poussoir peut être influencée par une régulation de position qui reçoit sa valeur de consigne d'une came de position (20) lue en correspondance à l'arbre virtuel de guidage (30).
  3. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    avant le début de l'exécution du procédé, dans la première phase de préparation (10), l'évolution spécifique à la machine du rapport de transmission est conservée en mémoire dans le dispositif de commande NC (58),
    en ce que dans la deuxième phase de préparation (11), les évolutions de consigne, spécifiques aux pièces, de la position et de la force sont introduites en fonction de la position de l'arbre de guidage (30), sont calculées et sont conservées en mémoire dans le dispositif de commande NC (58) comme cames de position (20) et valeurs limites de force et de couple (35),
    en ce que dans la première étape (13) du procédé, pendant le déplacement du poussoir, un arbre virtuel de guidage (30) est formé et la position du poussoir peut être influencée par une régulation de position qui reçoit sa valeur de consigne d'une came de position (20) lue en correspondance à l'arbre virtuel de guidage (30),
    en ce que dans la deuxième étape (15) du procédé, lorsque la première condition de commutation (14) est satisfaite, on commute sur la régulation de force ou de couple de rotation,
    en ce que dans la troisième étape (16) du procédé, lorsque la première condition de commutation (14) est satisfaite, on effectue une régulation de force ou de couple de rotation et en outre on forme l'arbre virtuel de guidage (30) et
    en ce que dans la quatrième étape (18) du procédé, lorsque la deuxième condition de commutation (17) est satisfaite, au début du relèvement du poussoir (28), on commute de nouveau sur la régulation de position avec came de position (20) et le déroulement du déplacement est poursuivi cycliquement en repassant à la première étape (13) du procédé.
  4. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    avant le début de l'exécution du procédé, dans la première phase de préparation (10), les évolutions spécifiques à la machine du rapport de transmission et de l'amortissement des éléments d'entraînement sont conservées en mémoire dans le dispositif de commande NC (58),
    en ce que dans la deuxième phase de préparation (11), les évolutions de consigne, spécifiques aux pièces, de la position et de la force en fonction du type de fonctionnement sont introduites en fonction de la position de l'arbre de guidage (30), sont calculées et sont conservées en mémoire dans le dispositif de commande NC (58) comme cames de position (20) et, en fonction du type de fonctionnement, comme valeurs limites de force ou de couple (35),
    en ce que dans la première étape (13) du procédé, pendant le déplacement du poussoir, un arbre virtuel de guidage (30) est formé, un décalage de position en fonction de la force est calculé pour chaque point de poussée (7) et la position du poussoir peut être influencée par une régulation de position qui reçoit sa valeur de consigne d'une came de position (20) lue en correspondance à l'arbre virtuel de guidage (30) et au décalage de position particulier,
    en ce que dans l'étape (16) du procédé, en fonction du type de fonctionnement, la valeur limite de force ou de couple (35) est délivrée et de plus l'arbre virtuel de guidage (30) est formé et
    en ce que dans l'étape (18) du procédé, lorsque la valeur limite de force ou de couple (35) a été atteinte en fonction du type de fonctionnement, le relèvement (28) du poussoir est engagé par régulation de la position par l'intermédiaire de la came de position (20) et le déroulement du déplacement est poursuivi cycliquement en repassant à la première étape (13) du procédé.
  5. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    avant le début de l'exécution du procédé, dans la première phase de préparation (10), l'évolution spécifique à la machine du rapport de transmission est conservée en mémoire dans le dispositif de commande NC (58),
    en ce que dans la deuxième phase de préparation (11), les évolutions de consigne spécifiques aux pièces de la position et de la force en fonction du type de fonctionnement sont introduites en fonction de la position de l'arbre de guidage (30), sont calculées et sont conservées en mémoire dans le dispositif de commande NC (58) comme cames de position (20) et, en fonction du type de fonctionnement, comme valeurs limites de force ou de couple (35),
    en ce que dans la première étape (13) du procédé, pendant le déplacement du poussoir, un arbre virtuel de guidage (30) est formé et la position du poussoir peut être influencée par une régulation de position qui reçoit sa valeur de consigne d'une came de position (20) lue en correspondance à l'arbre virtuel de guidage (30) et aux positions effectives mesurées à partir de l'amortissement des différents points de poussée (7),
    en ce que dans l'étape (16) du procédé, en fonction du type de fonctionnement, la valeur limite de force ou de couple (35) est délivrée et en outre l'arbre virtuel de guidage (30) est formé et
    en ce que dans l'étape (18) du procédé, lorsque la valeur limite de force ou de couple (35) en fonction du type de fonctionnement a été atteinte, le relèvement du poussoir (28) est exécuté au moyen d'une régulation de position par l'intermédiaire de la came de position (20) et le déroulement du déplacement est poursuivi cycliquement en repassant à la première étape (13) du procédé.
  6. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    avant le début de l'exécution du procédé, dans la première phase de préparation (10), les évolutions spécifiques à la machine du rapport de transmission et de l'amortissement des éléments d'entraînement sont conservées en mémoire dans le dispositif de commande NC (58),
    en ce que dans la deuxième phase de préparation (11), les évolutions de consigne spécifiques aux pièces de la position et de la force en fonction du type de fonctionnement sont introduites en fonction de la position de l'arbre de guidage (30), sont calculées et sont conservées en mémoire dans le dispositif de commande NC (58) comme cames de position (20) et, en fonction du type de fonctionnement, comme valeurs limites de force ou de couple (35),
    en ce que dans la première étape (13) du procédé, pendant le déplacement du poussoir, un arbre virtuel de guidage (30) est formé, un décalage de position en fonction de la force est calculé pour chaque point de poussée (7) et la position du poussoir peut être influencée par une régulation de position qui reçoit sa valeur de consigne d'une came de position (20) lue en correspondance à l'arbre virtuel de guidage (30), au décalage de position particulier et aux positions effectives mesurées à partir de l'amortissement des différents points de poussée (7),
    en ce que dans l'étape (16) du procédé, en fonction du type de fonctionnement, la valeur limite de force ou de couple (35) est délivrée et en outre l'arbre virtuel de guidage (30) est formé et
    en ce que dans l'étape (18) du procédé, lorsque la valeur limite de force ou de couple (35) en fonction du type de fonctionnement a été atteinte, le relèvement du poussoir (28) est exécuté au moyen d'une régulation de position par l'intermédiaire de la came de position (20) et le déroulement du déplacement est poursuivi cycliquement en repassant à la première étape (13) du procédé.
  7. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs points de poussée (7) d'un poussoir (3) qui fait partie d'une presse peuvent être commandés.
  8. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs poussoirs (3) appartenant à une presse et présentant un ou plusieurs points de poussée (7) peuvent être commandés.
  9. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs presses qui font partie d'une installation de presse et qui présentent toutes au moins un poussoir (3) et leurs points de poussée (7) associés peuvent être commandées.
  10. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la limitation de la force peut être influencée par un profil des valeurs de consigne de force qui dépend de la position de l'arbre de guidage (30).
  11. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amortissement des éléments d'entraînement de chaque point de poussée (7) peut être influencé par un décalage de la position de consigne en fonction du couple de rotation ou de la force.
  12. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amortissement des éléments d'entraînement peut être influencé par un ensemble de détecteurs qui mesurent cet amortissement en chaque point de poussée (7).
  13. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amortissement des éléments d'entraînement pour chaque point de poussée (7) peut être influencé par un décalage en fonction du couple de rotation ou de la force de la position de consigne et par un ensemble de détecteurs qui mesurent l'amortissement en chaque point de poussée (7).
  14. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de l'arbre virtuel de guidage (30) peut être influencée en fonction de l'écart de réglage du régulateur de position ou du régulateur de vitesse (32, 33).
  15. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de l'arbre virtuel de guidage (30) peut être influencée en fonction des couples ou forces exercés par les points de poussée (7) du poussoir (3).
  16. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cames de position (20) pour les déplacements des poussoirs (3) d'une installation de presse peuvent toutes être commandées par des arbres de guidage (30) associés à chaque presse et synchronisés entre eux.
  17. Procédé de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cames de position (20) prévues pour les déplacements des poussoirs (3) d'une installation de presse peuvent être commandés par un arbre de guidage (30) commun.
  18. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques, dans lesquels les positions, les vitesses et les couples de rotation ou forces des servo-moteurs (1.1, 1.2) peuvent être commandés au moyen d'un dispositif de commande NC (58),
    caractérisé en ce que
    le dispositif de régulation d'axe (29) associé aux servo-moteurs (1.1, 1.2) pour l'entraînement du ou des points de poussée (7) d'un ou plusieurs poussoirs (3) présente d'une part un régulateur de position (32) qui, en cas de déplacement de retour associé à la position dans la zone du point inférieur d'inversion, reçoit sa valeur de consigne du dispositif (3) de commande de came commandé par l'arbre de guidage ou de l'unité fonctionnelle de calcul de la position en rotation (44) du moteur additionné au décalage de position Skorr = f(M) déterminé dans l'unité fonctionnelle pour corriger l'amortissement (47) et d'autre part présente une unité fonctionnelle de limitation du couple (34) qui, en cas de déplacement de retour lié à la force dans la zone du point inférieur d'inversion, reçoit sa valeur de consigne de l'unité fonctionnelle pour déterminer la valeur limite du couple (46).
  19. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'unité fonctionnelle qui corrige l'amortissement (47) est reliée fonctionnellement au régulateur de couple ou de courant (36) par l'intermédiaire de la rétroaction de la valeur effective du couple.
  20. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'unité fonctionnelle qui définit la vitesse de rotation (39) de l'arbre de guidage est reliée fonctionnellement au régulateur de couple ou de courant (36) par l'intermédiaire de la rétroaction de la valeur effective du couple.
  21. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de commande NC (58) contient si nécessaire des unités fonctionnelles de calcul de la position en rotation (44) du moteur, pour déterminer le facteur d'avancement (45) et la correction de l'amortissement (47).
  22. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que les cames de position (20) contiennent les positions de consigne du poussoir (3) ou des points de poussée (7).
  23. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que les cames de position (20) contiennent les positions de consigne du servo-moteur (1.1, 1.2) ou des transmissions (2.1, 2.2) qui leurs sont directement accouplées.
  24. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que les cames de position (20) contiennent les positions de consigne pour un cycle (51, 52) ou pour plusieurs cycles (51, 52).
  25. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 18, caractérisé en ce que le circuit de régulation de position contient un détecteur de mesure de longueur associé à chaque point de poussée (7).
  26. Dispositif de commande et de régulation du déplacement du poussoir de presses servo-électriques selon la revendication 25, caractérisé en ce que pour la précommande de la boucle de régulation de position, on utilise le décalage de position déterminé dans l'unité fonctionnelle de correction de l'amortissement (47).
EP06775865A 2005-08-24 2006-08-17 Procede et dispositif pour commander et reguler le mouvement du poussoir sur des presses servo-electriques Not-in-force EP1917564B1 (fr)

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