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EP1802794B1 - Doppeldraht-zwirnspindel mit druckluftbetätigter einfädelvorrichtung - Google Patents

Doppeldraht-zwirnspindel mit druckluftbetätigter einfädelvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP1802794B1
EP1802794B1 EP05784111A EP05784111A EP1802794B1 EP 1802794 B1 EP1802794 B1 EP 1802794B1 EP 05784111 A EP05784111 A EP 05784111A EP 05784111 A EP05784111 A EP 05784111A EP 1802794 B1 EP1802794 B1 EP 1802794B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
injector
compressed air
thread
spindle bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05784111A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1802794A1 (de
Inventor
Heinz Fink
Ludwig Appelhans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1802794A1 publication Critical patent/EP1802794A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1802794B1 publication Critical patent/EP1802794B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/007—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/88—Hollow-spindle arrangements

Definitions

  • the invention relates to a double-twisting spindle with pneumatically operated threading device according to the preamble of claim 1.
  • the thread is usually withdrawn from the stationary supply spool up, introduced into the upper end of a thread inlet tube, deflected downward and guided to the spindle rotor, which he leaves by a Fadenleitkanal or a thread outlet channel in the radial direction.
  • a thread guide eyelet serves as a balloon limiter.
  • the thread then passes over a traversing yarn guide and is wound up on a package.
  • the threading of the thread is made on modern double-twisting machines by means of compressed air and Einfädelinjektor.
  • the Einfädelinjektor compressed air is supplied, whereby a negative pressure is generated, which sucks the thread through the spindle hollow axis, and whereby the thread is then conveyed by means of an air flow through the yarn guide radially outward.
  • the Einfädelinjektor is arranged for example on the stationary part of the hollow shaft, and the air supply is fed horizontally through the protective pot of the double-twisting spindle as it EP 0 489 225 B1 shows.
  • the injector is part of the rotating storage disc. The air supply takes place through the hollow axis of the spindle bolt.
  • EP1101847 A1 is considered to be the closest prior art to the subject-matter of claim 1. It discloses a double-twisting spindle with pneumatically operated threading device for a thread and a rotatable around its vertically disposed spindle axis spindle pin, wherein an injector opens into a Fadenleitkanal, the injector is temporarily connected by a compressed air supply to a compressed air source and the thread during the threading by means of a Air flow is conveyed through the Fadenleitkanal, wherein the compressed air supply has an upstream of the injector annular chamber which is formed at least by the spindle bolt and by a spindle bolt extending around the lip seal element. In this case, the lip seal is firmly connected to the bearing hub attached to the spindle hub.
  • the double-twisting spindle according to the invention represents a compact, space and weight-saving design. For the production no complicated and complicated machining operations are required. Does the compressed air supply to the injector upstream annular chamber, which is formed by a running around the spindle bolt and fixedly connected to this rigid annular flange can the outer diameter of the spindle bolt are kept small and with the help of the annular chamber a strong and uniform injector effect can be achieved. Although it is quite possible within the scope of the invention to form the annular flange in several parts, the number of parts to be mounted is kept low with a one-piece annular flange. A U-shaped ring flange is easy to manufacture and stable.
  • An insert according to claim 4 is simple and inexpensive to produce. As the material of the insert plastic can be selected. On the surfaces of the insert element, which can wear through the running thread, an excellent wear protection can be achieved by the use of ceramic elements.
  • the hollow screw according to claim 6 is used in addition to the air flow at the same time for fastening the Antriebswirtels. Additional fasteners for the drive whisker are unnecessary.
  • the inventive double-twisting spindle is simple in construction and installation and is inexpensive to produce.
  • the injector creates an effective uniformized air flow for threading the thread.
  • Fig. 1 is a double-twisting spindle with a spindle bearing 1 shown.
  • the spindle bolt 2 is rotatably mounted in the bearing housing 5 by means of ball bearings 3, 4.
  • the bearing housing 5 is fixed to the spindle bank 6.
  • the spindle bolt 2 carries a Fadenleitring 7, a U-shaped Ring flange 8 with annular chamber 9 and a drive whorl 10 which is driven by means of a tangential 11.
  • the spindle bolt 2 has an injector 12 whose injector mouth 13 is directed onto the yarn guide channel 14.
  • the injector 12 is temporarily connected to a compressed air source 15.
  • the air flow in the compressed air line 16 can be interrupted by means of a shut-off device 19.
  • the pipe mouth 17 of the leading from the compressed air source 15 to the spindle bolt 2 compressed air line 16 is arranged stationarily below the spindle bolt 2 Such a stationary compressed air supply is in the DE 30 12 427 C2 described in detail.
  • the compressed air line 16 terminates at a short distance from the head of a hollow screw 18. In this embodiment, seals between the pipe mouth 17 and the hollow screw 18 can be dispensed with. Compressed air losses are largely avoided.
  • the hollow screw 18 is attached to the lower end of the spindle bolt 2 and guides the air flow to the coaxial with the spindle bolt 2 extending supply bore 20.
  • the feed hole 20 opens into a transverse bore 21, which in turn ends in the annular chamber 9.
  • the injector 12 is connected via the flange bore 22 and the guide ring bore 23 with the annular chamber 9.
  • the upper part of the spindle bolt 2 holds by means of ball bearings 24, the hollow hub 25 and the bobbin base 26.
  • the bobbin base 26 is rotatable relative to the spindle bolt 2 and is with rotating spindle bolt 2 in position to the bearing housing 5 and the spindle bank 6 by magnetic force from the permanent magnet 27, 28 held.
  • the spindle bolt 2 comprises an insertion element 29 made of plastic with a thread guide 30 made of ceramic.
  • the Insertion element 29 has an oval shape, as in Fig. 2 is shown, and can be used in a corresponding recess of the spindle bolt 2. It can be produced inexpensively and accurately as a molded part.
  • the U-shaped annular flange 8 is fixed in a press fit on the spindle bolt 2.
  • the press fit not only provides a secure, stable connection between the annular flange 8 and the spindle bolt 2, but also a good sealing of the annular chamber 9.
  • the Fadenleitring 7 surrounds the spindle bolt 2 in the amount of Einsetziatas 29 and rests on the annular flange 8, with which it is firmly connected by screws not shown in the figures.
  • the screws engage in threaded holes 31 in the annular flange 8.
  • the location of the threaded holes 31 is the Fig. 3 removable. Even if the threaded holes 31 are performed continuously with a small wall thickness of the annular flange 8 into the annular chamber 9, a good seal is ensured by the formation of the threaded holes 31 with fine thread.
  • the horizontal and thus at right angles to the axis of rotation 33 of the spindle bolt 2 extending Fadenleitkanal 14 of Fadenleitringes 7 has at its outer end a yarn guide ring 32 made of ceramic.
  • the Fadenleitring 7 carries the turntable 34th
  • the thread 35 is withdrawn from the stationary supply spool 36 upwards.
  • the shut-off device 19 is opened and the compressed air flows through the hollow screw 18, the feed bore 20 and the transverse bore 21st in the annular chamber 9 and from there through the flange bore 22, the guide ring bore 23 and the injector 12 to the injector 13th
  • the annular chamber 9 acts as a compressed air reservoir, and it is formed a compressed air buffer.
  • a uniformly high air pressure is achieved at the injector mouth 13 after the pressure buildup.
  • the injected from the injector 12 air generates an air flow to the exit of Fadenleitkanals 14 and a negative pressure in the thread inlet tube 37 of the spindle bolt 2.
  • the thread 35 is sucked by the negative pressure in the thread inlet tube 37, deflected at Fadenleitelement 30 and promoted by the air flow through the Fadenleitkanal 14 , At the thread guide ring 32, the thread 35 is taken and deflected by the air flowing up there. After the threading process, the shut-off device 19 is activated and the connection between compressed air source 15 and spindle bolt 2 is interrupted again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung und einem um seine vertikal angeordnete Rotationsachse (33) drehbaren Spindelbolzen (2) weist einen Injektor (12) auf, der in einen Fadenleitkanal (14) mündet. Der Injektor (12) ist temporär mit einer Druckluftquelle (15) verbindbar. Der Faden (35) wird während des Einfädelvorgangs mittels eines Luftstromes durch den Fadenleitkanal (14) hindurchgefördert. Die Druckluftzuführung weist eine dem Injektor (12) vorgeordnete Ringkammer (9) auf, die von einem um den Spindelbolzen (2) verlaufenden und mit diesem fest verbundenen starren Ringflansch (8) gebildet ist. Die Erfindung ist an Doppeldraht-Zwirnmaschinen einsetzbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Doppeldraht-Zwirnspindeln wird der Faden üblicherweise von der stillstehenden Lieferspule nach oben abgezogen, in das obere Ende eines Fadeneinlaufrohres eingeführt, nach unten umgelenkt und zum Spindelrotor geführt, den er durch einen Fadenleitkanal beziehungsweise einen Fadenaustrittskanal in radialer Richtung verlässt.
  • Nach dem Austritt aus dem Fadenleitkanal wird der Faden nach oben geführt und bildet dabei einen um die Lieferspule rotierenden Ballon. Eine Fadenführungsöse dient als Ballonbegrenzer. Der Faden läuft anschließend über einen Changierfadenführer und wird auf einer Auflaufspule aufgewickelt.
  • Das Einfädeln des Fadens wird an modernen Doppeldraht-Zwirnmaschinen mittels Druckluft und Einfädelinjektor vorgenommen. Für den Einfädelvorgang wird dem Einfädelinjektor Druckluft zugeführt, wodurch ein Unterdruck erzeugt wird, der den Faden durch die Spindelhohlachse ansaugt, und wodurch der Faden anschließend mittels eines Luftstromes durch den Fadenleitkanal radial nach außen gefördert wird.
  • Der Einfädelinjektor ist beispielsweise am stillstehenden Teil der Hohlachse angeordnet, und die Luftzuführung wird horizontal durch den Schutztopf der Doppeldraht-Zwirnspindel zugeführt, wie es die EP 0 489 225 B1 zeigt. In einem weiteren, in der gattungsbildenden DE 30 12 427 C2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Injektor Bestandteil der rotierenden Speicherscheibe. Die Luftzuführung erfolgt durch die Hohlachse des Spindelbolzens.
  • Das Dokument EP1101847 A1 wird als nächstliegender Stand der Technik gegenüber dem Gegenstand des Anspruchs 1 angesehen. Es offenbart einen Doppeldraht - Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung für einen Faden und mit einem um seine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbaren Spindelbolzen, wobei ein Injektor in einen Fadenleitkanal mündet, der Injektor durch eine Druckluftzuführung mit einer Druckluftquelle temporär verbindbar ist und der Faden während des Einfädelvorgangs mittels eines Luftstromes durch den Fadenleitkanal hindurch gefördert wird, wobei die Druckluftzuführung eine dem Injektor vorgeordnete Ringkammer aufweist, die mindestens vom Spindelbolzen und von einem um den Spindelbolzen verlaufenden Lippendichtungselement gebildet ist. Dabei ist das Lippendichtungselement mit der am Spindelbank befestigten Lagernabe fest verbunden.
  • Diese Ausführungen sind mit dem Nachteil behaftet, dass relativ viele Bauteile zueinander abgedichtet und angepasst werden müssen. Insbesondere für die Luftführung sind aufwendige Bearbeitungsvorgänge der Bauteile, beispielsweise zur Bildung der Luftkanäle, notwendig.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird mittels einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Doppeldraht-Zwirnspindel stellt eine kompakte, raum- und gewichtssparende Ausführung dar. Zur Herstellung sind keine aufwendigen und komplizierten Bearbeitungsvorgänge erforderlich. Weist die Druckluftzuführung eine dem Injektor vorgeordnete Ringkammer auf, die von einem um den Spindelbolzen verlaufenden und mit diesem fest verbundenen starren Ringflansch gebildet ist, kann der Außendurchmesser des Spindelbolzens klein gehalten werden und mit Hilfe der Ringkammer eine starke und gleichmäßige Injektorwirkung erzielt werden. Auch wenn es im Rahmen der Erfindung durchaus möglich ist, den Ringflansch mehrteilig auszubilden, wird mit einem einteiligen Ringflansch die Anzahl der zu montierenden Teile gering gehalten. Ein U-förmiger Ringflansch ist einfach herstellbar und stabil. Mit einem Presssitz des Ringflansches auf dem Spindelbolzen ist eine feste Verbindung zwischen Ringflansch und Spindelbolzen geschaffen und gleichzeitig eine gute, keinem Verschleiß ausgesetzte Abdichtung erzielt. Zusätzliche Dichtelemente sind für die Abdichtung zwischen Ringflansch und Spindelbolzen nicht erforderlich.
  • Ein Einsetzelement nach Anspruch 4 ist einfach und kostengünstig herstellbar. Als Material des Einsetzelementes kann Kunststoff gewählt werden. An den Flächen des Einsetzelementes, die durch den laufenden Faden verschleißen können, ist durch Einsatz von Keramikelementen ein ausgezeichneter Verschleißschutz erzielbar.
  • Mit einer Ausbildung der Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 5 ist eine stationär angeordnete Druckluftzuführung zum Spindelbolzen möglich. Die lotrecht verlaufende Zuführbohrung und die Querbohrung bilden eine T-förmige Druckluftzuführung zur Ringkammer. Mit dieser Ausbildung wird eine vergleichmäßigte Aufrechterhaltung eines hohen Luftdrucks in der Ringkammer und der Injektormündung gewährleistet.
  • Die Hohlschraube nach Anspruch 6 dient neben der Luftführung gleichzeitig zur Befestigung des Antriebswirtels. Zusätzliche Befestigungselemente für den Antriebswirtel erübrigen sich.
  • Bei dieser Befestigungsart mittels Hohlschraube ist eine Drehzahländerung durch Austausch des montierten Antriebswirtels gegen einen Antriebswirtel mit anderem Außendurchmesser leicht und schnell durchführbar.
  • Die erfindungsgemäße Doppeldraht-Zwirnspindel ist einfach in Aufbau sowie Montage und ist kostengünstig herstellbar. Der Injektor erzeugt einen wirkungsvollen vergleichmäßigten Luftstrom zur Einfädelung des Fadens.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Figuren erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Teildarstellung einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung im Axialschnitt,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines teilmontierten Spindelbolzens der Doppeldraht-Zwirnspindel der Fig. 1 mit Einsetzelement,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den mit dem Spindelbolzen verbundenen Ringflansch und einen Schnitt A-A durch den Spindelbolzen.
  • In der Fig. 1 ist eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit einer Spindellagerung 1 dargestellt. Der Spindelbolzen 2 ist mittels Kugellagern 3, 4 drehbar im Lagergehäuse 5 gelagert. Das Lagergehäuse 5 ist an der Spindelbank 6 befestigt. Der Spindelbolzen 2 trägt einen Fadenleitring 7, einen U-förmigen Ringflansch 8 mit Ringkammer 9 und einen Antriebswirtel 10, der mittels eines Tangentialriemens 11 antreibbar ist. Der Spindelbolzen 2 weist einen Injektor 12 auf, dessen Injektormündung 13 auf den Fadenleitkanal 14 gerichtet ist. Der Injektor 12 ist temporär an eine Druckluftquelle 15 angeschlossen. Der Luftstrom in der Druckluftleitung 16 kann mittels einer Absperreinrichtung 19 unterbrochen werden. Die Rohrmündung 17 der von der Druckluftquelle 15 zum Spindelbolzen 2 führenden Druckluftleitung 16 ist stationär unterhalb des Spindelbolzens 2 angeordnet Eine derartige stationäre Druckluftzuführung ist in der DE 30 12 427 C2 ausführlich beschrieben. Die Druckluftleitung 16 endet in geringem Abstand vom Kopf einer Hohlschraube 18. Bei dieser Ausbildung kann auf Dichtungen zwischen der Rohrmündung 17 und der Hohlschraube 18 verzichtet werden. Druckluftverluste werden weitgehend vermieden. Die Hohlschraube 18 ist am unteren Ende des Spindelbolzens 2 befestigt und führt den Luftstrom zu der koaxial zum Spindelbolzen 2 verlaufenden Zuführbohrung 20. Die Zuführbohrung 20 mündet in eine Querbohrung 21, die ihrerseits jeweils in der Ringkammer 9 endet. Der Injektor 12 ist über die Flanschbohrung 22 und die Leitringbohrung 23 mit der Ringkammer 9 verbunden.
  • Der obere Teil des Spindelbolzens 2 haltert mittels Kugellagern 24 die Hohlnabe 25 und den Spulenträgerboden 26. Der Spulenträgerboden 26 ist relativ zum Spindelbolzen 2 drehbar und wird bei rotierendem Spindelbolzen 2 in seiner Position zum Lagergehäuse 5 beziehungsweise zur Spindelbank 6 durch Magnetkraft von den Dauermagneten 27, 28 gehalten.
  • Der Spindelbolzen 2 umfasst ein Einsetzelement 29 aus Kunststoff mit einem Fadenleitelement 30 aus Keramik. Das Einsetzelement 29 weist eine ovale Form, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, auf und ist in eine entsprechende Ausnehmung des Spindelbolzens 2 einsetzbar. Es kann als Spritzteil kostengünstig und passgenau hergestellt werden.
  • Der U-förmig ausgebildete Ringflansch 8 ist im Presssitz auf dem Spindelbolzen 2 befestigt. Durch den Presssitz ist nicht nur eine sichere, stabile Verbindung zwischen Ringflansch 8 und Spindelbolzen 2 geschaffen, sondern auch eine gute Abdichtung der Ringkammer 9.
  • Der Fadenleitring 7 umschließt den Spindelbolzen 2 in Höhe des Einsetzelementes 29 und liegt auf dem Ringflansch 8 auf, mit dem er durch in den Figuren nicht dargestellte Schrauben fest verbunden ist. Die Schrauben greifen in Gewindebohrungen 31 im Ringflansch 8 ein. Die Lage der Gewindebohrungen 31 ist der Fig. 3 entnehmbar. Auch wenn die Gewindebohrungen 31 bei gering gewählter Wandstärke des Ringflansches 8 bis in die Ringkammer 9 durchgehend ausgeführt sind, ist eine gute Abdichtung durch die Ausbildung der Gewindebohrungen 31 mit Feingewinde gewährleistet.
  • Der horizontal und damit rechtwinklig zur Rotationsachse 33 des Spindelbolzens 2 verlaufende Fadenleitkanal 14 des Fadenleitringes 7 weist an seinem äußeren Ende einen Fadenführring 32 aus Keramik auf. Der Fadenleitring 7 trägt den Drehteller 34.
  • Zum Einfädeln wird der Faden 35 von der stillstehenden Lieferspule 36 nach oben abgezogen. Die Absperreinrichtung 19 wird geöffnet und die Druckluft strömt durch die Hohlschraube 18, die Zuführbohrung 20 und die Querbohrung 21 in die Ringkammer 9 und von dort weiter durch die Flanschbohrung 22, die Leitringbohrung 23 und den Injektor 12 bis zur Injektormündung 13. Die Ringkammer 9 wirkt als Druckluftspeicher, und es wird ein Druckluftpuffer gebildet. Dadurch wird an der Injektormündung 13 nach dem Druckaufbau ein gleichmäßig hoher Luftdruck erzielt. Die vom Injektor 12 eingeblasene Luft erzeugt eine Luftströmung zum Ausgang des Fadenleitkanals 14 hin und einen Unterdruck im Fadeneinlaufrohr 37 des Spindelbolzens 2. Der Faden 35 wird vom Unterdruck in das Fadeneinlaufrohr 37 gesaugt, am Fadenleitelement 30 umgelenkt und von der Luftströmung durch den Fadenleitkanal 14 gefördert. Am Fadenführring 32 wird der Faden 35 von der dort nach oben strömenden Luft mitgenommen und umgelenkt. Nach dem Einfädelvorgang wird die Absperreinrichtung 19 aktiviert und die Verbindung zwischen Druckluftquelle 15 und Spindelbolzen 2 wieder unterbrochen.

Claims (7)

  1. Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung für einen Faden (35) und mit einem um seine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbaren Spindelbolzen (2), wobei ein Injektor (12) in einen Fadenleitkanal (14) mündet, der Injektor durch eine Druckluftzuführung (16) mit einer Druckluftquelle (15) temporär verbindbar ist und der Faden (35) während des Einfädelvorgangs mittels eines Luftstromes durch den Fadenleitkanal (14) hindurchgefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckluftzuführung eine dem Injektor (12) vorgeordnete Ringkammer (9) aufweist, die mindestens vom Spindelbolzen (2) und von einem um den Spindelbolzen (2) verlaufenden und mit diesem fest verbundenen starren Ringflansch (8) gebildet ist.
  2. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringflansch (8) einteilig ausbildet ist.
  3. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringflansch (8) U-förmig ausbildet ist.
  4. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringflansch (8) im Presssitz auf dem Spindelbolzen (2) angeordnet ist und die Abdichtung der Ringkammer (9) zwischen Spindelbolzen (2) und Ringflansch (8) durch den Presssitz gebildet ist.
  5. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl ein als Umlenkstelle des Fadens (35) in den Fadenleitkanal (14) wirkendes Fadenleitelement (30) als auch die Injektormündung (13) des Injektors (12) in einem in den Spindelbolzen (2) einführbaren Einsetzelement (29) angeordnet sind.
  6. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelbolzen (2) in seinem unteren Teil als Druckluftzuführung eine koaxial in ihm verlaufende Zuführbohrung (20) aufweist, die in eine horizontal angeordnete Querbohrung (21) mündet, und dass die Zuführbohrung (20) mittels der Querbohrung (21) mit der Ringkammer (9) verbunden ist.
  7. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführbohrung (20) am unteren Ende des Spindelbolzens (2) in einer Hohlschraube (18) beginnt und die Druckluftzuführung auf dem Weg von der Druckluftquelle (15) zum Injektor (12) durch die Hohlschraube (18) verläuft, dass der Spindelbolzen (2) mittels eines Antriebswirtels (10) antreibbar ist und der Antriebswirtel (10) mittels der Hohlschraube (18) drehfest mit dem Spindelbolzen (2) verbunden ist.
EP05784111A 2004-10-14 2005-08-06 Doppeldraht-zwirnspindel mit druckluftbetätigter einfädelvorrichtung Not-in-force EP1802794B1 (de)

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EP (1) EP1802794B1 (de)
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