EP1723297B1

EP1723297B1 - Griff zur montage in einem durchbruch

Info

Publication number: EP1723297B1
Application number: EP05715595A
Authority: EP
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: US20070062004A1; RU2006130418A; US8001656B2; JP2007524019A; KR100865790B1; EP1723297A1; DE112005000140D2; RU2383706C2; WO2005083207A1; AU2005217741B2; BRPI0508188A; JP4701234B2; KR20060122939A; AU2005217741A1; ATE554248T1

Description

Hintergrund der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Griff, der zumindest eine in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür montierbare Halteplatte aufweist, mit einem den Rand des Durchbruchs der dünnen Wand auf deren einen (äußeren) Seite überdeckenden Kopfteil, wie Flansch oder Griffolive, und einen von dem Kopfteil ausgehenden, durch den Durchbruch in der dünnen Wand hindurch schiebbaren Rumpfteil, und mit einem vom Rumpfteil getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite der dünnen Wand sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil, wobei das Halteteil von Halteelementen gebildet wird, die von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand oder Kante des Durchbruchs aufweist.

Stand der Technik

Ein derartiger Griff ist aus der WO 01/79629 A (RAMSAUER, DIETER) bereits bekannt. Diesen Dokument gehört zum Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ. Außerdem sei auf das ältere Recht WO 2005/071192 verwiesen.
Des weiteren sei auf einen Prospekt "Handbook 2000" der Fa. Southco hingewiesen, der einen Griff beschreibt, bei dem das Halteteil aus einer Schraube besteht, die von hinten in entsprechende Gewindebohrungen des Rumpfteils eingeschraubt wird und dieses Rumpfteil im Durchbruch eines Schaltschrankes aus Blech festhält. Diese Art der Montage hat den Nachteil, dass sie nicht rüttelsicher ist. Außerdem ist die Montage umständlich, insbesondere können Teile verloren gehen. Da die Rückseite zugänglich sein muss, ist auch eine Blindmontage nicht möglich.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Anordnung zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Erlangung von Rüttelsicherheit und der Vereinfachung der Montage. Außerdem soll eine größere Betriebssicherheit erreicht werden. Lose Teile, wie Schrauben sollen nach Möglichkeit vermieden werden, da diese in das Gerät fallen und Störungen oder sogar Ausfälle herbeiführen können.
Bei Anwendung in der Möbelindustrie kann Dickenverlust durch Schrumpfen des Holzes automatisch ausgeglichen werden, so dass die Griffe fest verankert bleiben.

Lösungswege

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente vorgesehen sind, auf die Druckelemente, wie Federeinrichtungen, insbesondere eine beiden Halteelementen gemeinsame Spiralfeder oder zwei Spiralfedern, oder Keileinrichtungen, wie konische Schrauben, einwirken und dass die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden Kunststoff- oder Metallstücken gebildet werden, die zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge bilden, die mit einem drehbarem Werkzeug oder Schlüssel derart in Eingriff nehmbar sind, dass bei Drehung des Werkzeugs oder Schlüssels die Kunststoff- oder Metallstücke gegen die Federkraft zueinander verschoben werden.
Durch diese Maßnahme wird bereits ein Großteil der Aufgaben erfüllt, die sich die Erfindung gestellt hat. Insbesondere ist die Befestigung rüttelsicher, die Montage-stark vereinfacht, und zum anderen kann auch sehr dünnes Blech sicher gehalten werden. Unterschiedliche Blechstärken, wenn sie bestimmte Bereiche nicht überschreiten, werden spielfrei gehalten. Lose Teile sind meist nicht erforderlich. Sehr dünnes Blech kann durch Zusatzblechteile verstärkt werden. Des weiteren lassen sich als Blenden dienende Blechteile gleichzeitig mit dem Griff befestigen.

Weiterer Stand der Technik

Eine derartige klipsartige Befestigung ist für den Griff in der hier dargestellten Form und den geschilderten Vorteilen bisher nicht bekannt. Bekannt ist eine Klipsbefestigung für die Schnellmontage eines Verschlußgehäuses, wobei auf die US-PS 5435159 verwiesen wird. Dort wird beispielsweise in einem runden Durchbruch in einer dünnen Wand ein derartiges Verschlußgehäuse angeordnet. Das für einen Vorreiberverschluß gedachte Gehäuse umfaßt ein auf der einen äußeren Seite der dünnen Wand anzuordnendes, den äußeren Rand des Durchbruches überdeckendes Kopfteil, nämlich einen Flansch, von dem ein den Durchbruch in montierter Stellung durchragendes Rumpfteil ausgeht, von dem in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Zungenelemente vorspringen, die am freien Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rahmen des Durchbruches der anderen, inneren Seite der dünnen Wand aufweist. Nachteilig ist hier, dass die Haltekraft der mit dem Rumpfteil einstückigen Halte- oder Zungenelemente abhängig von deren Federspannung ist, die vom benutzten Kunststoffmaterial abhängt und daher nicht beliebig groß gemacht werden kann. Bei Griffanwendung müssen aber häufig sehr große Kräfte aufgenommen werden, so dass diese Art der Klipsbefestigung auf ein Griffteil nicht ohne weiteres übertragen werden kann.
Aus der EP 0258491 ist eine ähnliche Konstruktion bekannt, wie aus der US-PS 5435159 , mit der ein Schließzylinder mittels einem den Schließzylinder aufnehmenden, Haltezungen bildenden Kunststoffgehäuse in dünnwandigen Türen, Schubladen od. dgl. befestigbar ist. Durch schräge Flächen an den Zungenenden wird eine erwünschte Anpassbarkeit an üblicherweise auftretende Variationen der zu verriegelnden Bauteile erreicht. In Spalte 9 der Druckschrift wird auch beschrieben, dass die federnden Zungen nach Montage des Schließzylinders in dem Gehäuse nicht mehr nach innen ausweichen können. Nachteilig ist bei diesem Stand der Technik, dass eine ganz bestimmte Konstruktion, nämlich ein rundes Gehäuse mit darin eingeführtem Schließzylinder, vorgesehen werden muss, um diese Arretierung der Zungen nach der Montage zu ermöglichen. Auch hier scheint die Übertragung dieser Zungenbefestigung auf einen Griff nicht naheliegend zu sein.

Weitere Lösungswege

Beim erfindungsgemäßen Griff, bei dem das Rumpfteil und das Halteteil zwei getrennte Teile sind, nicht wie bei den zwei zuletzt genannten Druckschriften einteilig aus Kunststoff gespritzt, ergibt sich eine wesentlich größere Belastbarkeit, da je nach Bedarf ein nicht so festes Kunststoffmaterial, das sich leicht spritzen lässt, mit festerem Material, wie mit Metall, kombiniert werden kann, so dass die gewünschte Festigkeit des Griffes durch entsprechende Wahl des Materials erreicht wird.
Gemäß weiteren Merkmalen von Anspruch 1 der Erfindung sind zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente vorgesehen, auf die Druckelemente wie Federeinrichtungen, insbesondere eine beiden Halteelementen gemeinsame Spiralfeder oder zwei Spiralfedern oder Keileinrichtungen, wie konische Schrauben einwirken. Da die Federeinrichtungen mit an sich frei wählbarer Federkraft vorgesehen werden können, kann die Verriegelungskraft an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst werden und ist nicht vom Kunststoffmaterial abhängig.
Beim Stand der Technik ist die Verriegelungskraft stark abhängig von den Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffes, es sei denn, man verwendet einen Stift, was aber die Montage wiederum in nicht gewünschter Weise kompliziert macht, da insbesondere eine Blindmontage nicht möglich ist, was jedoch erfindungsgemäß vorgesehen werden kann.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:

Fig. 1A: eine Querschnittsansicht durch eine dünne Wand mit Durchbruch, in den ein nicht erfindungsgemäßer Griff montiert ist;
Fig. 1B: eine Rückansicht des in Fig. 1A dargestellten Griffes;
Fig. 1C: eine Seitenansicht auf den in Fig. 1A dargestellten Griff;
Fig. 1D: eine Ansicht auf eine abgewandelte Form;
Fig. 2: einen für den erfindungsgemäß aufgebauten Griff geeigneten Durchbruch in der dünnen Wand;
Fig. 3: eine Ausführungsform eines zugehörigen Halteteils;
Fig. 4 und 5: zwei axiale Schnittansichten durch das Halteteil gemäß Fig. 3;
Fig. 5A: eine Schnittansicht,
Fig. 5B: eine Ansicht von der Seite und
Fig. 5C: eine Ansicht von unten auf eine noch andere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6A: eine Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Fig. 6B: eine Ansicht von rechts gemäß Fig. 6A einer noch anderen Ausführungsform eines nicht erfindungsgemäßen Griffes;
Fig. 7A: eine Seitenansicht einer für ausbeulendes Blech geeignete Griffanordnung;
Fig. 7B: eine Ansicht von hinten und
Fig. 7C: das zugehörige Blech in einer Schnittansicht;
Fig. 8A: eine Seitenansicht eines noch anders aufgebauten Griffes;
Fig. 8B, 8C und 8D: verschiedene Stellungen und Ansichten des Griffes gemäß Fig. 8A während des Befestigungsvorganges;
Fig. 8E: eine Seitenteilansicht von links auf die in Fig. 8A dargestellte Anordnung;
Fig. 8F, 8G und 8H: drei verschiedene Ansichten des zugehörigen Halteelements;
Fig. 9A, 9B, 9C: verschiedene Ansichten eines mit einem Schlüssel lösbaren Griffes gemäß der Erfindung;
Fig. 9D, 9E und 9F: eine abgewandelte Ausführungsform eines mit Schlüssel lösbaren Griffes;
Fig. 10A, 10B und 10C: verschiedene Ansichten eines anderen mit Schlüssel lösbaren Griffes;
Fig. 10D: den zugehörigen Durchbruch in einer dünnen Wand;
Fig. 10E und 10F: ein zugehöriges Halteelement in zwei verschiedenen Darstellungen;
Fig. 11A, 11B und 11C: weitere Darstellungen dieses Halteelements während des Betriebs;
Fig. 12A, 12B, 12C: eine andere Ausführungsform eines geeigneten Halteelements;
Fig. 12D, 12E, 12F, 12G: Einzelheiten einer noch anderen Ausführungsform des Halteelements;
Fig. 13A, 13B, 13C und 13D: verschiedene Ansichten eines Halteelements, das von der Halteplatte getrennt ist;
Fig. 14A, 14B und 14C: eine Ausführungsform, bei der das Rumpfteil aufgeschraubt ist;
Fig. 15A, 15B, 15C und 15D: verschiedene Ansichten einer anderen Halteplatte mit Befestigungselement mit nicht erfindungsgemäßen Merkmalen;
Fig. 15E, 15F, 15G und 15H: eine noch andere Halteplatte und die zugehörigen Halteelemente;

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Fig. 1A, 1B, 1C und (etwas abgewandelt) Fig. 1D zeigen in verschiedenen Ansichten einen nicht erfindungsgemäß aufgebauten Griff 10, mit zumindest einem in einem Durchbruch 12, der hier rechteckig ist, siehe z. B. Fig. 2, in einer dünnen Wand 14, wie Blechschranktür 14 montierbare Halteplatte 16. Die an der dünnen Wand, wie Blechschranktür 14 montierbare Halteplatte 16 umfaßt einen den Rand 24 des Durchbruchs 12 in der dünnen Wand 14 auf deren einen (äußeren) Seite 26 überdeckendes Kopfteil 28, wie Flansch oder hier Öse eines Griffes, und einen von dem Kopfteil 28 ausgehenden, durch den Durchbruch 12 in der dünnen Wand 14 hindurch schiebbaren Rumpfteil 30, und einem vom Rumpfteil getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite 32 der dünnen Wand 14 sich abstützenden, vom Rumpfteil 30 getrenntes Halteteil 34, wobei das Halteteil 34 von Halteelementen 36 gebildet wird, welches Halteelement 36 von dem Rumpfteil 30 in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringt und deren freies Ende eine Schrägfläche 38 zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils 30 auf dem Rand oder der Kante 40 des Durchbruchs 12 in der dünnen Wand 14 aufweist. Wegen der Symmetrie der Kräfte ist es günstig, dass beispielsweise gemäß der Fig. 1A, 1 B zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente 36-1 und 36-2 vorgesehen sind, auf die Federeinrichtungen 42 einwirken, beispielsweise eine den beiden Halteelementen 36-1 und 36-2 gemeinsame Spiralfeder 42 oder jeweils eine Spiralfeder 42-1, 42-2 (Fig. 23 A) in dem Sinne wirken, dass die Halteelemente 36 in Richtung auf den Rand 40 der Durchbruchöffnung 12 gedrängt werden.
Gemäß der Darstellung von Fig. 3 ist die Anordnung der Halteelemente 136-1, 136-2 derart, dass sie als in einem zur Ebene der dünnen Wand 14 oder 22 parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylindern 50 axial verschieblich angeordnete Schlitten 52 angeordnet sind, welche Schlitten 56 durch eine zwischen ihnen selbst oder im Zylinder 50 verrastende Hakeneinrichtung 54 gegen Druckfederkraft der Feder 42 gehalten werden, siehe beispielsweise Fig. 4, mit den Haken 54, oder in Fig. 6B den Haken 154, die sich an einem Keil 56 oder an einem Stift 156 abstützen.
Gemäß Fig. 5A, 5B und 5C sind die dort dargestellten Halteelemente 236 um eine zu der dünnen Wand 214 senkrechte Achse 58 begrenzt drehbar angeordnete Hebel 236.
Der Zylinder 50 kann auch eine Teiltrennwand oder Hinterschneidung oder eine Durchbruchkante 60 besitzen, an der sich der Schlitten mit einer Schulter oder einem Haken axial abstützen kann. So zeigt Fig. 8A eine Halteplatte 316 mit einem Rumpfteil 330, in dem Schlitten 352 gegen die Kraft einer Feder 342 durch die Kanten des Durchbruches beim Einschieben infolge der Anschrägung 62 zurückweichen können, siehe Fig. 8A, bis die Kante die Klemmfläche 64 erreicht hat, in welcher Position die Feder 342 die beiden Befestigungselemente 352 gegen die Kanten des Durchbruches drückt und Halteplatte 316 mit der dünnen Wand 14 fest verbindet. Damit die Halteelemente 352 vor der Montage in einem Durchbruch nicht verlorengehen können, verhaken sie sich gegenseitig durch Haken 354, siehe Fig. 8C. Trotzdem ist ihnen möglich, beim Einschieben sich gegenseitig auszuweichen und die Stellung gemäß Fig. 8B zu erlangen. Fig. 8D zeigt, dass in dem ausgefahrenen Zustand die mittige Lage durch ein Fixierungsstopfen gesichert wird, außerdem wird der Fixierungsstopfen 66 ein Ausbauen des Griffes verhindern, indem die Halteelemente 352 nicht wieder in das zylindrische Gehäuse zurückgeschoben werden können, siehe Fig. 8D. Das in Fig. 8F, 8G und 8H dargestellte Halteelement als Einzelteil zeigt auch den Raum 368 für die Druckfeder 342. Eine Rücksprungbahn 70 nimmt die Spitze des Fixierungsstopfens 66 auf und ermöglicht den Halteelementen nur eine begrenzte Hubbewegung. Ein weiterer Rücksprung 72 ermöglicht ein Nebeneinandergleiten der beiden gegeneinander beweglichen Halteelemente.
Fig. 7C zeigt in einer Schnittansicht eine dünne Wand 14 aus Blech, bei der Bereiche der Durchbruchränder infolge starker Belastung ausgebeult sind. In diesem Fall ist es günstig, wenn der Kopfteil im Bereich der Halteelemente einen Rücksprung 74 aufweist, in den die ausgebeulten Randbereiche 24 aufgenommen werden können. Das ermöglicht durch Nachschieben des Halteelements 36 weiterhin eine spielfrei Befestigung.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 9A, 9B, 9C sind die Halteelemente 536 von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken oder Kunststoffstücken gebildet. Sie bilden zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge, derart, dass mit einem drehbaren Werkzeug oder Schlüssel 82 die beiden Halteelemente 536-1, 536-2 durch Drehen des Werkzeuges 82 gegen die Kraft der Feder 542 zurückgezogen und dadurch der Griff von der dünnen Wand, wie Türblatt 514 demontiert werden kann. Der Aufbau ist zweckmäßigerweise so getroffen, dass der Hebel 82 selbsttätig in der geöffneten Stellung verharrt, so dass bei mehreren Halteplatten oder Griffen alle gleichzeitig in die Offenstellung gebracht werden können und so alle Halteplatten oder Griffe gleichzeitig vom Türblatt abziehbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß der Fig. 11D, 11E und 11F ist das Werkzeug mit einem Ritzel 83 versehen, das in entsprechende Verzahnungen 85 der beiden Halteelemente 636-1, 636-2 eingreifen kann und ebenfalls bei Drehung des Werkzeuges mit dem Ritzel 83 ein Zurückziehen der beiden Halteelemente in das Gehäuse ermöglicht, um so das Gehäuse aus dem Durchbruch in der dünnen Wand herauszuziehen.
Dieses Zurückziehen ist von beiden Seiten des Griffes möglich, also auch von der Außenseite des Türblatts, man kann also auch eine Blindmontage wieder lösen.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 10A, 10B, 10C ist dagegen eine Lösung mit Werkzeug nur von der Innenseite her vorgesehen.
Die mit 45° verlaufende schräge Fläche 127 der Halteelemente 736, siehe insbesondere Fig. 10C und Fig. 10G, führt dazu, dass diese durch den Federdruck der Feder 742 nach außen in Richtung auf die Kanalwände 129 gedrängt werden, wodurch im Kanal Reibung entsteht und die Halteelemente möglicherweise bereits durch diese Reibung ausreichend fixiert werden, so dass der in Fig. 10A erkennbare Fixierungsstopfen 131 nicht benötigt wird. Ist der Stopfen 131 zur Sicherung der Halteelemente 736 nicht erforderlich, braucht der Stopfen 131 auch nicht entfernt zu werden, wenn der Löseschlüssel 133 durch die Öffnung 135 im Kanaldeckel 137 in den durch die beiden Halteelemente 736 gebildeten Rücksprungbereich 139 eingeführt werden soll. Wird der Schlüssel 133 dann gemäß Fig. 10A gegen Uhrzeigerrichtung gedreht, drückt der Schlüssel mit seinen Flügeln 141 gegen die Endfläche 143 des Rücksprungbereichs 139 und verschiebt dabei das Halteelement 736 in den Kanal hinein, bis die in Fig. 13C dargestellte Stellung erreicht ist, zu welchem Zeitpunkt der Schlüssel um 90° verdreht ist und sich selbst hält. Dann kann die ganze in Fig. 10A dargestellte Einheit aus dem Durchbruch, dargestellt in Fig. 10D, in der dünnen Wand 714 herausgezogen werden, einschließlich ggf. weiterer Griffelemente, die ebenfalls mit einem entsprechenden Schlüssel in die zurückgezogene Stellung gebracht worden sind.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10A, B, C, D, E, F, G dient als Halteelement ein flaches Metallstück, das einen Durchbruch 84 zur Aufnahme der Feder 42 aufweist, sowie zwei sich gegenüberliegende Vorsprünge 86, die die Feder 842 diese sichernd aufnehmen, so dass hier eine Handhabeeinheit von Halteelement und Feder als Einheit gegeben ist.
Diese Einheit kann in die entsprechend geformte Öffnung 88 im Rumpfteil 830 aufgenommen werden, siehe die Fig. 12B und 12D. Die für die Feder vorgesehene Aussparung 90 ist kürzer als die entsprechende Aussparung 92 für das Halteelement 836, wodurch die Feder 842 eine Anlagefläche bekommt, wenn das Halteelement 836 in Stellung gemäß Fig. 12A geschoben wird.
Bei der nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform der Fig. 15A, 15B, 15C sind zwei Federn vorgesehen, die jeweils seitlich in das zugehörige Halteelement 1036 eingelegt sind. Die andere Hälfte des Federelements wird vom Rumpfteil 1030 aufgenommen. Fig. 15A zeigt noch die Besonderheit, dass im Falle von sehr dünnem Wandmaterial beidseitig Verstärkungsbleche 95, 96 vorgesehen sind, die von den Halteelementen eingeklemmt werden und damit auch das dünne Türblatt 1014 festhalten und stützen.
In ähnlicher Weise können auch Zierbleche oder Blenden befestigt werden.
Bei der nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 15D, E, F, G und H sind zwei nebeneinanderliegende Metallstücke 1136 vorgesehen, die gemeinsam von einer Feder 1142 derart gehalten werden, dass diese drei Teile eine in sich stabile Handhabeeinheit bilden, also gemeinsam gehandhabt und bei Bedarf dann in eine entsprechende Ausnehmung im Rumpfteil 1130 eingeschoben werden können, wie in Fig. 15E erkennbar wird.
Durch hier angebrachten Noppen 1192 kann auch hier erreicht werden, dass sich die Konstruktion in Stellung hält.
Gemäß Fig. 15H sind die beiden Metallteile stärker, so dass sie insgesamt die Feder aufnehmen können.
In den Fig. 13A, 13B, 13C und 13D ist ein nicht erfindungsgemäßer Griff dargestellt, bei dem die Halteplatte einen Durchbruch 119 wie die dünne Wand 1614 aufweist, wobei das Halteteil 1634 und das Rumpfteil 1630 ihr eigenes Kopfteil 1628 besitzen. Die in Fig. 13D dargestellte Halteplatte weist außerdem Bohrungen 145 für eine alternative Befestigung mittels Kopfschrauben auf.
Bei der in den Fig. 14A, 14B und 14C dargestellten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform sind Kopfteil 1728 und Rumpfteil 1730 zwei miteinander verschraubte Teile, wobei hier zwei Schrauben 17108 verwendet sind. Zur Erhöhung der Stabilität sind die Halteelementpaare 1736 doppelt vorhanden, und symmetrisch rechts und links von der Verschraubung 17108 angeordnet.

Gewerbliche Auswertbarkeit:

Die Erfindung ist im Schaltschrankbau, im Apparatebau, Gerätebau, Bau von Verkleidungen im Maschinenbau und im Möbelbau gewerblich auswertbar.

Bezugszeichenliste

10,2210,2710,2810,2910,3010		Griff
12,2012,2312,2612,
2712, 2812, 2912, 3012		rechteckiger, runder Durchbruch
14, 214, 514, 1014, 1614,
2714, 2814, 2914, 3014		dünne Wand, Türblatt, Blechschranktür
16, 316, 2316, 2716,
2816, 2916, 3016, 3116, 3216		Halteplatte
18		Gehäuse
24		Griffachse
26		Vordere, äußere Seite der dünnen Wand 14
28, 428, 1628, 1728		Kopfteil, Flansch, Öse eines Griffes
30, 330, 830, 1030, 1130,
1630, 2730		Rumpfteil
32		Hintere, innere Seite der dünnen Wand 14
34, 434, 1234, 1634		Halteteil
36, 36-1, 36-2, 236, 136, 436, 536,
636,736,2726,2836,3136		Halteelement
38		Schrägfläche
40		Kante, Rand
42, 42-1, 42-2, 342, 242, 542,
742, 842, 1142		Federeinrichtungen, Spiralfeder
46	Achse
48		Anschlageinrichtungen
50		Rechteckiger Zylinder
52, 352		Schlitten
54, 354		Verrastende Hakeneinrichtung
56, 156		Keil, Stift
60		Durchbruchkante
62		Anschrägung
64		Klemmfläche
66		Fixierungsstopfen
68		Federraum
70		Rücksprung
72		Rücksprung
74		Stütze
76		Vorsprung
80		Stangenverriegelung
82		Werkzeug, Schlüssel, Hebel
83		Ritzel
84		Durchbruch
86		Vorsprünge
88		Ausnehmung für Halteelemente
90		Ausnehmung für Feder
92, 1192		Aussparung für Halteelement
94		Noppen
95		Verstärkungsblech
96		Verstärkungsblech
100		Hohlraum
102		Schlitz, Rücksprung
104		Rücksprung, Vorsprung
106		Gewindebohrung
17108		Kopfschraube
119		Durchbruch
123		Nut
127		Schrägfläche
129		Kanalwand
131		Fixierungsstopfen
133		Löseschlüssel
135		Öffnung
137		Kanaldeckel
139		Rücksprungbereich
141		Flügel
143		Fläche
145		Bohrungen
153, 1353		Griffstange
155		Durchbruch
157		Abstandsteil
159		Durchbruch
161		Stegkante
163		Dicke Wand
165		Einsatz
167		Flansch

Claims

Griff der zumindest eine in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür montierbare Halteplatte aufweist, mit einem den Rand des Durchbruchs der dünnen Wand auf deren einen ,außeren, Seite überdeckenden Kopfteil, wie Flansch oder Griffolive, und einen von dem Kopfteil ausgehenden, durch den Durchbruch in der dünnen Wand hindurch schiebbaren Rumpfteil, und mit einem vom Rumpfteil getragenen, auf der anderen, hinteren, Seite der dünnen Wand sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil , wobei das Halteteil von Halteelementen (536, 636, 736) gebildet wird, die von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand oder Kante des Durchbruchs aufweist, wobei zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente vorgesehen sind, auf die Druckelemente, wie Federeinrichtungen (542, 742), insbesondere eine beiden Halteelementen gemeinsame Spiralfeder oder zwei Spiralfedern, oder Keileinrichtungen, wie konische Schrauben, einwirken, und wobei die Halteelemente (536, 636, 736) von zwei nebeneinander liegenden Kunststoff- oder Metallstücken gebildet werden, die zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge bilden, die mit einem drehbarem Werkzeug (82) oder Schlüssel (133) derart in Eingriff nehmbar sind, dass bei Drehung des Werkzeugs (82) oder Schlüssels (133) die Kunststoff- oder Metallstücke gegen die Federkraft zueinander verschoben werden.