[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1659215A1 - Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes Download PDF

Info

Publication number
EP1659215A1
EP1659215A1 EP05109325A EP05109325A EP1659215A1 EP 1659215 A1 EP1659215 A1 EP 1659215A1 EP 05109325 A EP05109325 A EP 05109325A EP 05109325 A EP05109325 A EP 05109325A EP 1659215 A1 EP1659215 A1 EP 1659215A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact surface
screen
contact
cleaning
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05109325A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jiew Poh Liew
Antony Dr. Morton
Dwight Payne
Craig Valentine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Fabrics Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Fabrics Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1659215A1 publication Critical patent/EP1659215A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/04—Pitch control

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a papermaking fabric, in particular a drying fabric having adhesive contaminants, according to the preamble of patent claim 1.
  • a device of the type mentioned above is known for example from WO 97/02380.
  • This device has for cleaning a drying wire to a device for removing the impurities from the dryer fabric, are applied to the water jet under high pressure transverse to the direction of the dryer fabric on the latter. With the help of these high pressure water jets impurities should be removed from the paper machine screen.
  • a disadvantage is that the high-pressure water jets accelerate the degradation of the screen and thus reduce the life of the paper machine screen.
  • such a cleaning of the paper machine screen can not be performed during the operation of the paper machine because of the increased moistening of the screen, ie the normal operation of the paper machine is to be interrupted for cleaning the paper machine screen. This results in increased downtime.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which is more economical to handle.
  • the device for removing the contaminants from the screen has a contact surface which comes into contact with at least one outer side of the screen and which is designed and arranged such that the contaminants can be transferred from the screen to the contact surface.
  • a flat or at least even linear contact between the at least one outer side of the screen and the contact surface allows detachment of the contaminants from the screen and a transfer of the same to the contact surface.
  • the contact surface has an effective surface which is larger than that of the screen, wherein the contact surface preferably in the form of a fabric having a fibrous surface in which the increase in effective surface area is brought about by a high aspect ratio of the fibers.
  • the contact surface is made of a material which is softer than the material from which the sieve is made.
  • the contact area is softer than the screen, thereby improving the removal of contaminants from the screen and adhesion of the detached contaminants to the contact area.
  • the contact surface is in the form of a revolving belt or in the form of a rotatable roller or drum.
  • the revolving belt and the rotatable roller or drum may be provided with their own drive or moved together with the paper machine screen.
  • the contact surface according to the invention can also be sacrificial surface.
  • the contact surface is chemically treated to facilitate the process of removing the impurities and transferring them from the papermaking fabric to the contact surface.
  • the contact surface is assigned a cleaning device and preferably a drying device downstream of the cleaning device in the direction of movement of the contact surface.
  • Cleaning device and drying devices are used to detach the impurities transferred from the paper machine screen from the contact surface and to dispose of a disposal.
  • the service life of the contact surface according to the invention is increased.
  • the contact surface is thus longer able to remove impurities from the papermaking fabric, whereby the cost-effectiveness of the use of the contact surface according to the invention is further improved.
  • the temperature in the contact region between the least one outer side of the screen and the contact surface is at least 50 ° C, preferably at least 80 ° C.
  • Such temperatures improve the transfer, in particular, of adhesive contaminants from the papermachine fabric to the contact surface and therefore contribute to a more economical handling of the entire apparatus.
  • the device for removing the contaminants from the screen is formed such that the screen and the contact surface are preferably pressed against one another in their contact region in a nip.
  • the additional application of pressure between the paper machine wire and the contact surface can further improve the efficiency of the transfer of impurities to the contact surface, wherein a particularly economical operation of the device at elevated temperature and at the same time increased contact pressure between the wire and contact surface is possible.
  • a device 1 for cleaning a paper machine screen 2 is shown schematically in a side view in various embodiments.
  • the paper machine screen 2 is meandered around rollers or drums 3 of large diameter, of which, as shown in Figs. 1 and 2, three upper rollers side by side and spaced from each other and two lower rollers, about the space between two upper rollers assigned, are arranged. Further, the paper machine wire 2 passes around a plurality of small-diameter rolls 4 which are disposed substantially above the large-diameter rolls 3. All rollers 3, 4 are rotatably mounted about their respective axis of rotation 5.
  • the papermaking fabric 2 is guided in such a meandering manner around the large-diameter rolls 4, once the one outer side 6, namely the top, and once the other outside 7, namely the bottom, with the lateral surface a roller comes into contact.
  • the respective axes of rotation 5 are held stationary. Only one of the rollers 4, namely the roller 10, with a small diameter, for example, for clamping the Paper machine screen 2 in the radial direction and pushed back and locked in the desired position. It is clear that at least one of the rollers 3, 4 is driven so that the large-diameter right upper roll 3 rotates in the direction of arrow A, for example, and the paper machine wire 2 is conveyed in the direction of arrow B accordingly.
  • the device 1 serves to clean the paper machine screen 2, but in particular not exclusively a drying contaminant 11 having drying fabric.
  • the papermaking screen may also be, for example, a press felt.
  • the contaminants 11 are preferably only adhesive contaminants, i. sticky or sticky contaminants. It is clear that the contaminant 11 ultimately also from other, i. non-adhesive, components can exist.
  • the impurities 11 are indicated in Fig. 1 only on the one outer side 6, namely the top of the paper machine screen 2 and then, for better clarity, only in the area of the device 1.
  • the device 1 has a device 12 for removing the contaminants 11 from the papermachine fabric 2, hereafter referred to as a sieve.
  • the device 12 has a contact surface 13 which is in contact with at least one outer side 6, 7 of the wire 2 and which is designed and arranged in such a way that the contaminants 11 can be transferred from the wire 2 to the contact surface 13.
  • the contact surface 13 has an effective surface 14 which is larger than that of the screen 2.
  • the contact surface 13 is in the form of a fabric having a fibrous surface in which the increase in effective surface area is brought about by a high aspect ratio of the fibers.
  • the contact surface 13 is formed in the form of a circumferential band 15.
  • the contact surface 13 in the form of a rotatable roller 16 or in the form of a rotatable drum.
  • the lateral surface of the rotatable roller 16 may be formed as a contact surface 13 and releasably connected to the actual roller body.
  • the respective contact surface 13 is assigned a cleaning device 17 and a drying device 20 arranged downstream of the cleaning device 17 in the direction of movement of the contact surface 13.
  • cleaning device and drying device can also be omitted.
  • the temperature in the contact region between the at least one outer side 6 of the wire 2 and the contact surface 13 is at least 50 ° C, preferably at least 80 ° C.
  • the device 12 is preferably additionally designed such that the screen 2 and the contact surface 13 are preferably pressed against each other in their contact region in a nip 21.
  • a nip 21 is formed by the slight distance between the rotatable roller 16 and a counter-roller 22. It is also possible to provide a nip in the embodiment shown in FIG. 1 and to press the wire and contact surface against each other. In this case are appropriate rollers / counter-rollers as well as in the embodiment of FIG. 2 in the contact area between the screen and contact surface provided.
  • the cleaning device 17 serves, as indicated in FIGS. 1 and 2, to remove impurities 11 from the contact surface 13, for example in the direction of the arrow C, and to supply them to a collecting container not shown in greater detail.
  • the downstream drying device 20 is used to dry the water jet contacted by the surface 14 of the contact surface 13.
  • the drying device 20 therefore prevents the papermachine fabric from being exposed to further moisture by contact with the contact surface.
  • the enlarged effective surface 14 of the contact surface 13 provides receiving locations for the transmission of the adhesive contaminants 11. It can be arranged on the papermaking fabric 2 and a plurality of devices 1. At least one of these, contact surface devices is provided at the beginning of the dryer section, preferably in the region of the first two groups. The contact surface is arranged, for example, directly where the papermaking wire leaves the heated cylinder at the beginning of the return.
  • the invention is particularly suitable for paper grades containing high levels of tacky contaminants, such as cardboard and wrapping paper, newsprint and an ink removal paper, also called deinking paper.
  • the wire 2 runs in the direction of the arrows A, B around the large diameter rollers 3 and the small diameter rollers 4. It is clear that the sieve 2 is an endless sieve.
  • the contact surface 13 runs, for example in the form of an endless belt at least partially parallel and in the direction of arrow B of the screen 2.
  • the contact surface 13 is at least in the contact area between the screen and contact surface closely on the one outer side 6, in Fig. 1, this is the top of the screen 2, on.
  • the impurities 11 provided in the region of the outside 6 of the screen in particular adhesive or sticky impurities, can be transferred from the screen to the contact surface due to the significantly higher effective surface area of the contact surface compared to that of the screen.
  • the individual impurities 11 are therefore located after the contact area on the contact surface and not on the screen.
  • the adhering to the contact surface 13 impurities 11 can be removed by means of a cleaning device 17 from the contact surface, as indicated by the arrow C. If necessary, the cleaning device 17 may be arranged downstream of a drying device 20, so that a substantially dry contact surface can again come into contact with the wire.
  • the contact surface is worn or worn, it can be replaced by a new contact surface.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Es sind Vorrichtungen zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes bekannt, welche Verunreinigungen an Papiermaschinensieben mit Hilfe von Hochdruck-Wasserstrahlen von letzteren ablösen und entfernen. Die neue Vorrichtung soll ein wirtschaftlicheres Reinigen des Papiermaschinensiebes ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes (2) hat eine Einrichtung (12) zum Entfernen der Verunreinigungen (11) von dem Sieb (2). Die Einrichtung (12) weist eine mit wenigstens einer Außenseite (6) des Siebes (2) in Kontakt tretende Kontaktfläche (13) auf, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Verunreinigungen (11) von dem Sieb (2) zur Kontaktfläche (13) übertragbar sind.
Die Vorrichtung ist insbesondere zum Reinigen von klebenden oder klebrigen Verunreinigungen aufweisenden Trockensieben bei der Papierherstellung geeignet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes, insbesondere eines Klebeverunreinigungen aufweisenden Trockensiebes, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art ist beispielsweise aus der WO 97/02380 bekannt. Diese Vorrichtung weist zum Reinigen eines Trockensiebes eine Einrichtung zum Entfernen der Verunreinigungen von dem Trockensieb auf, bei der Wasserstrahlen unter Hochdruck quer zur Laufrichtung des Trockensiebes auf letzteres aufgebracht werden. Mit Hilfe dieser Hochdruck-Wasserstrahlen sollen Verunreinigungen von dem Papiermaschinensieb entfernt werden. Nachteilig ist dabei, dass die Hochdruck-Wasserstrahlen den Abbau des Siebes beschleunigen und insofern die Lebensdauer des Papiermaschinensiebes verringern. Üblicherweise kann eine solche Reinigung des Papiermaschinensiebes wegen der erhöhten Anfeuchtung des Siebes nicht während des Betriebs der Papiermaschine durchgeführt werden, d.h. der normale Betrieb der Papiermaschine ist zum Reinigen des Papiermaschinensiebes zu unterbrechen. Daraus resultieren erhöhte Stillstandszeiten. Beim Auftreffen der Hochdruck-Wasserstrahlen auf die Außenseite des Siebes kann in Abhängigkeit von dem Auftreffort und der -intensität der Fall eintreten, dass letzteres nicht vollständig von Verunreinigungen gesäubert werden kann. Daraus können sich häufigere Reinigungszeiten oder insgesamt längere Stillstandszeiten der Papiermaschine zum Reinigen des Siebes ergeben. Um den Feuchtigkeitsgrad des Siebes durch das Aufbringen der Hochdruck-Wasserstrahlen nicht zu erhöhen, kann auch das Vorsehen einer dem Sieb zugeordneten Trocknungseinrichtung erforderlich sein, was mit erhöhtem Aufwand verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche wirtschaftlicher handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist die Einrichtung zum Entfernen der Verunreinigungen von dem Sieb eine mit wenigstens einer Außenseite des Siebes in Kontakt tretende Kontaktfläche auf, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Verunreinigungen von dem Sieb zur Kontaktfläche übertragbar sind. Insofern ermöglicht ein flächiger oder zumindest doch linienförmiger Kontakt zwischen der wenigstens einen Außenseite des Siebes und der Kontaktfläche ein Ablösen der Verunreinigungen von dem Sieb und ein Übertragen derselben zur Kontaktfläche. Durch einen derartigen Kontakt ist die Gefahr von Abnutzungen des Siebes im Vergleich zu einer Vorrichtung, bei der Verunreinigungen mittels Hochdruck-Wasserstrahlen abgelöst werden, deutlich verringert. Da die Kontaktfläche selbst keinen hohen Wassergehalt aufweist und insofern den Feuchtigkeitsgehalt des Papiermaschinensiebes kaum nachteilig beeinflussen kann, kann der Reinigungsvorgang im normalen Betrieb der Papiermaschine durchgeführt werden. Dies verringert Stillstandszeiten der Papiermaschine und erhöht die Wirtschaftlichkeit der Papierherstellung. Spezielle Trocknungseinrichtungen für das Sieb sind insofern nicht erforderlich. Durch den flächigen oder doch zumindest linienförmigen Kontakt zwischen Sieb und Kontaktfläche lässt sich ein wirksames Reinigen des Papiermaschinensiebes erreichen. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen, die Kontaktfläche aufweisenden Einrichtung ist deshalb ein wirtschaftliches Reinigen eines Papiermaschinensiebes möglich, so dass insgesamt ein verbesserter Maschinenwirkungsgrad erreicht werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung hat die Kontaktfläche eine wirksame Oberfläche, welche größer als diejenige des Siebes ist, wobei die Kontaktfläche vorzugsweise in Form eines Gewebes mit einer Faserfläche vorliegt, bei der die Zunahme an wirksamer Oberfläche durch ein hohes Schlankheitsverhältnis der Fasern herbeigeführt ist. Durch die Erhöhung der wirksamen Oberfläche im Bereich der Kontaktfläche im Vergleich zu derjenigen des Siebes ist die Auflagefläche der Verunreinigung auf Seiten der Kontaktfläche erhöht im Vergleich zur Seite des Papiermaschinensiebes. Dadurch lassen sich insbesondere klebende oder klebrige Verunreinigungen des Papiermaschinensiebes leichter auf die Kontaktfläche übertragen. Die jeweilige Verunreinigung haftet also eher an der Kontaktfläche als am Papiermaschinensieb an, wenn die beiden Flächen, nämlich wenigstens eine Außenseite des Siebes und die Kontaktfläche, in Kontakt zueinander treten. Dadurch lassen sich Verunreinigungen des Siebes sehr wirksam von letzterem ablösen und auf die Kontaktfläche übertragen.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Kontaktfläche aus einem Material hergestellt, welches weicher als das Material ist aus dem das Sieb hergestellt ist. Somit ist die Kontaktfläche weicher als das Sieb, wodurch das Ablösen von Verunreinigungen vom Sieb und Haften der abgelösten Verunreinigungen an der Kontaktfläche verbessert wird.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Kontaktfläche in Form eines umlaufenden Bandes oder in Form einer drehbaren Walze oder Trommel ausgebildet. Das umlaufende Band und die drehbare Walze oder Trommel können mit einem eigenen Antrieb versehen sein oder zusammen mit dem Papiermaschinensieb bewegt werden. Letztlich ist es sehr viel wirtschaftlicher, das umlaufende Band oder die Walze oder Trommel oder deren Mantelfläche als das Papiermaschinensieb zu ersetzen und gegen ein neues Band oder eine neue Walze oder Trommel oder Mantelfläche derselben auszutauschen. Insofern kann die erfindungsgemäße Kontaktfläche auch Verlust-Kontaktfläche (sacrificial surface) b e-zeichnet werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Kontaktfläche chemisch behandelt, um den Ablöseprozess der Verunreinigungen und die Übertragung derselben von dem Papiermaschinensieb auf die Kontaktfläche zu erleichtem bzw. zu beschleunigen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Kontaktfläche eine Reinigungseinrichtung und vorzugsweise eine der Reinigungseinrichtung in Bewegungsrichtung der Kontaktfläche nachgeordnete Trocknungseinrichtung zugeordnet. Reinigungseinrichtung und Trocknungseinrichtungen dienen dazu, die vom Papiermaschinensieb übertragenen Verunreinigungen von der Kontaktfläche abzulösen und einer Entsorgung zuzuführen. Damit ist die Einsatzdauer der erfindungsgemäßen Kontaktfläche erhöht. Die Kontaktfläche ist also länger in der Lage, Verunreinigungen vom Papiermaschinensieb zu entfernen, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes der erfindungsgemäßen Kontaktfläche weiter verbessert ist.
  • Vorteilhafterweise beträgt die Temperatur im Kontaktbereich zwischen der wenigsten einen Außenseite des Siebes und der Kontaktfläche wenigstens 50 °C, vorzugsweise wenigstens 80 °C. Derartige Temperaturen verbessern die Übertragung insbesondere von Klebeverunreinigungen von dem Papiermaschinensieb auf die Kontaktfläche und tragen daher mit zu einer wirtschaftlicheren Handhabung der gesamten Vorrichtung bei.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Einrichtung zum Entfernen der Verunreinigungen von dem Sieb derart ausgebildet, dass das Sieb und die Kontaktfläche in ihrem Kontaktbereich vorzugsweise in einem Walzenspalt gegeneinander gepresst sind. Die zusätzliche Aufbringung von Druck zwischen dem Papiermaschinensieb und der Kontaktfläche kann den Wirkungsgrad der Übertragung von Verunreinigungen zur Kontaktfläche weiter verbessern, wobei ein besonders wirtschaftliches Arbeiten der Vorrichtung bei erhöhter Temperatur und gleichzeitig erhöhtem Anpressdruck zwischen Sieb und Kontaktfläche möglich ist.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes gemäß einer ersten Ausführungsform; und
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes 2 schematisch in einer Seitenansicht in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt.
  • Das Papiermaschinensieb 2 ist mäanderförmig um Walzen oder Trommeln 3 mit großem Durchmesser geführt, von denen, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, drei obere Walzen nebeneinander und voneinander beabstandet und zwei untere Walzen, etwa dem Zwischenraum zwischen jeweils zwei oberen Walzen zugeordnet, angeordnet sind. Ferner läuft das Papiermaschinensieb 2 um mehrere Walzen 4 mit kleinem Durchmesser, welche im wesentlichen oberhalb der Walzen 3 mit großem Durchmesser angeordnet sind. Sämtliche Walzen 3, 4 sind um ihre jeweilige Drehachse 5 drehbar gelagert.
  • Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist das Papiermaschinensieb 2 derart mäanderförmig um die Walzen 4 mit großem Durchmesser geführt, das einmal die eine Außenseite 6, nämlich die Oberseite, und einmal die andere Außenseite 7, nämlich die Unterseite, mit der Mantelfläche einer Walze in Kontakt tritt. Üblicherweise sind die jeweiligen Drehachsen 5 ortsfest gehalten. Lediglich eine der Walzen 4, nämlich die Walze 10, mit kleinem Durchmesser ist beispielsweise zum Spannen des Papiermaschinensiebes 2 in radialer Richtung vor- und zurück schiebbar und in der gewünschten Stellung arretierbar. Es ist klar, dass wenigstens eine der Walzen 3, 4 angetrieben ist, so dass sich die rechte obere Walze 3 mit großem Durchmesser beispielsweise in Richtung des Pfeils A dreht und das Papiermaschinensieb 2 dem entsprechend in Richtung des Pfeils B gefördert wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 dient zum Reinigen des Papiermaschinensiebes 2, insbesondere aber nicht ausschließlich eines Klebeverunreinigungen 11 aufweisenden Trockensiebes. Das Papiermaschinensieb kann aber auch beispielsweise ein Pressfilz sein. Ebenso sind die Verunreinigungen 11 lediglich vorzugsweise Klebeverunreinigungen, d.h. klebende oder klebrige Verunreinigungen. Es ist klar, dass die Verunreinigung 11 letztlich auch aus anderen, d.h. nicht klebenden, Bestandteilen bestehen kann.
  • Die Verunreinigungen 11 sind in Fig. 1 lediglich auf der einen Außenseite 6, nämlich der Oberseite des Papiermaschinensiebes 2 und dann, der besseren Übersicht halber, ausschließlich im Bereich der Vorrichtung 1 angedeutet.
  • Die Vorrichtung 1 hat eine Einrichtung 12 zum Entfernen der Verunreinigungen 11 von dem Papiermaschinensieb 2, nachfolgend kurz Sieb genannt. Erfindungsgemäß weist die Einrichtung 12 eine mit wenigstens einer Außenseite 6, 7 des Siebes 2 in Kontakt stehende Kontaktfläche 13 auf, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Verunreinigungen 11 von dem Sieb 2 zur Kontaktfläche 13 übertragbar sind. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Kontaktfläche 13 eine wirksame Oberfläche 14, welche größer als diejenige des Siebes 2 ist. Üblicherweise liegt die Kontaktfläche 13 in Form eines Gewebes mit einer Faserfläche vor, bei der die Zunahme an wirksamer Oberfläche durch ein hohes Schlankheitsverhältnis der Fasern herbeigeführt ist.
  • Gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist die Kontaktfläche 13 in Form eines umlaufenden Bandes 15 ausgebildet. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist die Kontaktfläche 13 hingegen in Form einer drehbaren Walze 16 oder in Form einer drehbaren Trommel ausgebildet. Bei einer nicht näher gezeigten Ausführungsform kann die Mantelfläche der drehbaren Walze 16 als Kontaktfläche 13 ausgebildet und lösbar mit dem eigentlichen Walzenkörper verbunden sein.
  • Wie in den beiden Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 angedeutet, ist der jeweiligen Kontaktfläche 13 eine Reinigungseinrichtung 17 und eine der Reinigungseinrichtung 17 in Bewegungsrichtung der Kontaktfläche 13 nachgeordnete Trocknungseinrichtung 20 zugeordnet. Bei einer besonders einfach ausgebildeten Vorrichtung können Reinigungseinrichtung und Trocknungseinrichtung auch entfallen. Ferner ist es möglich, lediglich eine Reinigungseinrichtung und keine Trocknungseinrichtung vorzusehen, dies insbesondere in dem Fall, dass die Reinigungseinrichtung nicht mit Hilfe von unter Druck stehenden Wasserstrahlen sondern beispielsweise mit einem unter Druck stehenden Fluid, wie zum Beispiel Druckluft, arbeitet.
  • Um die Übertragung der Verunreinigungen 11 von dem Sieb 2 zur Kontaktfläche 13 zu erleichtern, beträgt die Temperatur im Kontaktbereich zwischen der wenigstens einen Außenseite 6 des Siebes 2 und der Kontaktfläche 13 wenigstens 50 °C, vorzugsweise wenigstens 80 °C.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung 12 vorzugsweise zusätzlich derart ausgebildet, dass das Sieb 2 und die Kontaktfläche 13 in ihrem Kontaktbereich vorzugsweise in einem Walzenspalt 21 gegeneinander gepresst sind. Eine solche Ausführungsform ist, teilweise gestrichelt, in Fig. 2 angedeutet. Der Walzenspalt 21 ist durch den geringfügigen Abstand zwischen der drehbaren Walze 16 und einer Gegenwalze 22 gebildet. Es ist auch möglich, bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Walzenspalt vorzusehen und Sieb und Kontaktfläche gegeneinander zu pressen. In diesem Fall sind entsprechende Walzen/Gegenwalzen ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 im Kontaktbereich zwischen Sieb und Kontaktfläche vorzusehen.
  • Die Reinigungseinrichtung 17 dient, wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, dazu, Verunreinigungen 11 von der Kontaktfläche 13 beispielsweise in Richtung des Pfeils C zu entfemen und einem nicht näher gezeigten Auffangbehälter zuzuführen. Insbesondere in dem Fall, dass die Reinigungseinrichtung auf der Basis von unter Druck stehenden Wasserstrahlen arbeitet, dient die nachgeordnete Trocknungseinrichtung 20 zum Trocknen der mit dem Wasserstrahl in Kontakt getretenen Oberfläche 14 der Kontaktfläche 13. Die Reinigungseinrichtung 17 kann beispielsweise eine Sprühvorrichtung, die Trocknungseinrichtung 20 ein Warm- oder Heißlufttrockner sein. Die Trocknungseinrichtung 20 verhindert daher, dass das Papiermaschinensieb durch einen Kontakt mit der Kontaktfläche weiterer Feuchtigkeit ausgesetzt ist.
  • Die vergrößerte wirksame Oberfläche 14 der Kontaktfläche 13 liefert Aufnahmeorte für die Übertragung der Klebeverunreinigungen 11. Es können am Papiermaschinensieb 2 auch mehrere Vorrichtungen 1 angeordnet sein. Wenigstens eine dieser, eine Kontaktfläche aufweisenden Vorrichtungen ist am Beginn der Trockenpartie, vorzugsweise im Bereich der ersten zwei Gruppen, vorgesehen. Die Kontaktfläche ist beispielsweise unmittelbar dort angeordnet, wo das Papiermaschinensieb den beheizten Zylinder am Beginn des Rücklaufs verlässt. Die Erfindung ist besonders geeignet für Papiersorten mit hohem Gehalt an Klebeverunreinigungen, wie zum Beispiel Karton und Packpapier, Zeitungspapier und einem Druckfarbenentfernungspapier, auch Deinking-Papier genannt.
  • Nachfolgend wird der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.
  • Das Sieb 2 läuft in Richtung der Pfeile A, B um die Walzen 3 mit großem Durchmesser und die Walzen 4 mit kleinem Durchmesser. Es ist klar, dass das Sieb 2 ein Endlossieb ist. Ebenso läuft die Kontaktfläche 13 beispielsweise in Form eines Endlosbandes zumindest teilweise parallel und in Richtung des Pfeils B des Siebes 2. Dabei liegt die Kontaktfläche 13 zumindest im Kontaktbereich zwischen Sieb und Kontaktfläche eng auf der einen Außenseite 6, in Fig. 1 ist dies die Oberseite des Siebes 2, auf.
  • Unter vorzugsweise gleichzeitiger Anwendung von Temperatur und Druck sind die im Bereich der Außenseite 6 des Siebes vorgesehenen Verunreinigungen 11, insbesondere klebende oder klebrige Verunreinigungen, aufgrund der bedeutend höheren wirksamen Oberfläche der Kontaktfläche im Vergleich zu derjenigen des Siebes vom Sieb zur Kontaktfläche übertragbar. Die einzelnen Verunreinigungen 11 befinden sich nach dem Kontaktbereich also auf der Kontaktfläche und nicht mehr auf dem Sieb. Die an der Kontaktfläche 13 anhaftenden Verunreinigungen 11 können mit Hilfe einer Reinigungseinrichtung 17 von der Kontaktfläche entfernt werden, wie dies durch den Pfeil C angedeutet ist. Sofern erforderlich, kann der Reinigungseinrichtung 17 eine Trocknungseinrichtung 20 nachgeordnet sein, so dass eine weitgehend trockene Kontaktfläche wieder in Kontakt mit dem Sieb treten kann.
  • Sofern die Kontaktfläche abgenutzt oder verschlissen ist, kann sie durch eine neue Kontaktfläche ersetzt werden.
  • Damit ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes geschaffen, welche wirtschaftlicher als herkömmliche Vorrichtungen arbeitet.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes (2), insbesondere eines Klebeverunreinigungen (11) aufweisenden Trockensiebes,
    mit einer Einrichtung (12) zum Entfernen der Verunreinigungen (11) von dem Sieb (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (12) eine mit wenigstens einer Außenseite (6) des Siebes (2) in Kontakt tretende Kontaktfläche (13) aufweist, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Verunreinigungen (11) von dem Sieb (2) zur Kontaktfläche (13) übertragbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (13) eine wirksame Oberfläche (14) hat, welche größer als diejenige des Siebes (2) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche in Form eines Gewebes mit einer Faserfläche vorliegt, bei der die Zunahme an wirksamer Oberfläche (14) durch ein hohes Schlankheitsverhältnis der Fasern herbeigeführt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (13) aus einem weicheren Material gefertigt ist als das Sieb (2).
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (13) in Form eines umlaufenden Bandes (15) oder in Form einer drehbaren Walze (16) oder Trommel ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (13) chemisch behandelt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktfläche (13) eine Reinigungseinrichtung (17) und vorzugsweise eine der Reinigungseinrichtung (17) in Bewegungsrichtung der Kontaktfläche (13) nachgeordnete Trocknungseinrichtung (20) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur im Kontaktbereich zwischen der wenigstens einen Außenseite (6) des Siebes (2) und der Kontaktfläche (13) wenigstens 50 °C, vorzugsweise wenigstens 80 °C, beträgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass das Sieb (2) und die Kontaktfläche (13) in ihrem Kontaktbereich vorzugsweise in einem Walzenspalt (21) gegeneinander gepresst sind.
EP05109325A 2004-11-22 2005-10-07 Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes Withdrawn EP1659215A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004056321A DE102004056321A1 (de) 2004-11-22 2004-11-22 Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1659215A1 true EP1659215A1 (de) 2006-05-24

Family

ID=35385655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05109325A Withdrawn EP1659215A1 (de) 2004-11-22 2005-10-07 Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7494569B2 (de)
EP (1) EP1659215A1 (de)
DE (1) DE102004056321A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4711316B2 (ja) * 2008-07-23 2011-06-29 株式会社淀川芙蓉 抄紙機ドライヤ用カンバスのクリーニング装置
HUP1000221A2 (en) 2010-04-20 2011-11-28 Peter Farkas Method and apparatus especially for cleaning dryer screens used in papermaking

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4556453A (en) * 1983-08-06 1985-12-03 J. M. Voith Gmbh Apparatus for cleaning paper making machine screen belts
EP0343711A2 (de) * 1988-05-23 1989-11-29 Cartiera Dell'ania Spa Vorrichtung zur Reinigung von Sieben oder oder Filzen in Papiermaschinen
JPH01321990A (ja) * 1988-06-20 1989-12-27 Aikawa Tekko Kk 製紙用キャンバス等における洗浄装置
DE4105674A1 (de) * 1991-02-22 1992-08-27 Bruderhaus Maschf Neue Walzenreinigungsvorrichtung
WO1997002380A1 (en) 1995-07-06 1997-01-23 Thermo Fibertek Inc. Apparatus and method of fabric cleaning
EP0936304A2 (de) * 1998-02-14 1999-08-18 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1637169A (en) * 1925-06-13 1927-07-26 John H Alexander Wire-cleaning apparatus
US1846646A (en) * 1929-04-04 1932-02-23 Eugene H Lansing Felt cleaning apparatus
US1880687A (en) * 1930-12-29 1932-10-04 Beloit Iron Works Press felt suction roll
SE8008135L (sv) * 1980-11-20 1982-05-21 Wennerbergs Borstfabrik Ab Forfarande och anordning for rengoring av maskinbeklednad inom cellulosa-, board- och pappersindustrin
JP3495508B2 (ja) * 1996-04-26 2004-02-09 日本フイルコン株式会社 工業用ベルトのクリーニング方法及びそれに使用する工業用ベルトのクリーニングベルト
GB9622363D0 (en) * 1996-10-28 1997-01-08 Celltech Therapeutics Ltd Chemical compounds
US7300551B2 (en) * 2004-03-03 2007-11-27 Nalco Company Paper machine belt conditioning system, apparatus and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4556453A (en) * 1983-08-06 1985-12-03 J. M. Voith Gmbh Apparatus for cleaning paper making machine screen belts
EP0343711A2 (de) * 1988-05-23 1989-11-29 Cartiera Dell'ania Spa Vorrichtung zur Reinigung von Sieben oder oder Filzen in Papiermaschinen
JPH01321990A (ja) * 1988-06-20 1989-12-27 Aikawa Tekko Kk 製紙用キャンバス等における洗浄装置
DE4105674A1 (de) * 1991-02-22 1992-08-27 Bruderhaus Maschf Neue Walzenreinigungsvorrichtung
WO1997002380A1 (en) 1995-07-06 1997-01-23 Thermo Fibertek Inc. Apparatus and method of fabric cleaning
EP0936304A2 (de) * 1998-02-14 1999-08-18 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 123 (C - 0698) 8 March 1990 (1990-03-08) *

Also Published As

Publication number Publication date
US20060219377A1 (en) 2006-10-05
US7494569B2 (en) 2009-02-24
DE102004056321A1 (de) 2006-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3533413C2 (de) Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate
DE60123783T2 (de) Vorrichtung zur behandlung einer bewegten oberfläche
DE4105674A1 (de) Walzenreinigungsvorrichtung
DE102009006268B4 (de) Verfahren zum Reinigen einer Mantelfläche eines Gummituchzylinders einer Nassoffsetdruckmaschine
DE102008002048B4 (de) Verwendung einer Reinigungsanlagen zum Reinigen einer oder mehrere Druckwerkszylinder einer Druckeinheit einer Druckmaschine
EP0546286B1 (de) Klebstoffauftragsvorrichtung
DE69718829T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung einer bewegten oberfläche
DE69816705T2 (de) Muffenförmiges Drucktuch sowie Druckmaschine unter Verwendung desselben
EP2169111B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer umlaufenden Gewebebahn
EP1659215A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines Papiermaschinensiebes
DE10153968A1 (de) Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren und -vorrichtung
DE2166719A1 (de) Reinigungsvorrichtung fuer drucktuchzylinder einer offsetdruckmaschine
DE10115670C1 (de) Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche(n) einer bewegten Materialbahn
EP2938444B1 (de) Reinigungsanlage für ein endlosband aus metall sowie bandgiessanlage mit einer solchen reinigungsanlage
EP2527149B1 (de) Farbwerk einer Druckmaschine mit Reinigungsvorrichtung für eine Farbwalze und Reinigungsverfahren für ein Farbwerk
DE4412821A1 (de) Verfahren zum Reinigen von gekrümmten oder ebenen Flächen in Druckmaschinen
DE3804006A1 (de) Verfahren zum entfernen von klebrigen verunreinigungen waehrend faserstoffaufbereitung aus altpapier
DE10238949B3 (de) Verfahren zum Reinigen einer Walze in einem Kalander
EP3178989B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines pressfilzes
DE102006009085B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine
EP0989234B1 (de) Schaber
DE2718035A1 (de) Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung
EP0936304A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung
AT526335A4 (de) Vorrichtung zum Wickeln einer Materialbahn
EP1806452A1 (de) Reinigungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20061124

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061222

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070503