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EP1433716A1 - Verschlusselement mit trichterförmig zulaufendem Auslaufkanal - Google Patents

Verschlusselement mit trichterförmig zulaufendem Auslaufkanal Download PDF

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Publication number
EP1433716A1
EP1433716A1 EP02028874A EP02028874A EP1433716A1 EP 1433716 A1 EP1433716 A1 EP 1433716A1 EP 02028874 A EP02028874 A EP 02028874A EP 02028874 A EP02028874 A EP 02028874A EP 1433716 A1 EP1433716 A1 EP 1433716A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure element
weld
outlet channel
pouring
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02028874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1433716B1 (de
Inventor
Hans-Peter Dr. Wild
Erhard Dr. Schwartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Sisi Werke GmbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
Deutsche Sisi Werke GmbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Sisi Werke GmbH and Co Betriebs KG filed Critical Deutsche Sisi Werke GmbH and Co Betriebs KG
Priority to AT02028874T priority Critical patent/ATE304492T1/de
Priority to SI200230191T priority patent/SI1433716T1/sl
Priority to EP02028874A priority patent/EP1433716B1/de
Priority to DK02028874T priority patent/DK1433716T3/da
Priority to ES02028874T priority patent/ES2248480T3/es
Priority to DE50204290T priority patent/DE50204290D1/de
Priority to TW092133257A priority patent/TWI224573B/zh
Priority to CA002451000A priority patent/CA2451000C/en
Priority to US10/739,548 priority patent/US7762430B2/en
Priority to PL364156A priority patent/PL206884B1/pl
Priority to KR1020030094461A priority patent/KR100572686B1/ko
Priority to RU2003136782/12A priority patent/RU2263615C2/ru
Priority to CNB2003101231950A priority patent/CN1283526C/zh
Priority to BRPI0305973A priority patent/BRPI0305973B8/pt
Priority to JP2003428167A priority patent/JP2004203489A/ja
Publication of EP1433716A1 publication Critical patent/EP1433716A1/de
Priority to HK04110255A priority patent/HK1067354A1/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP1433716B1 publication Critical patent/EP1433716B1/de
Priority to CY20051101137T priority patent/CY1105659T1/el
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    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature

Definitions

  • the invention relates to a closure element for a package for holding liquid or pasty goods, especially for a foil bag.
  • Packaging for holding liquid or pasty goods are widely used, especially as beverage containers or but also for cosmetics, detergents etc.
  • FIG. 10 There is a closure element 31 (also called a boat) with a weld-in part 32 in the upper area between the two side walls of the bag 30 welded with the weld seams 35.
  • the closure element has an inner one, indicated by dashed lines Outlet channel 34, which can be closed at the top by a screw cap 36 is.
  • the outlet channel is in the form of a straight through hole realized and ends in the flat underside lying inside the bag.
  • the problem is that the pouring behavior in the usual pouring position, in which the bag is tilted to the left in the drawing, for example, is not optimal and that complete emptying is difficult. There may be residual liquid in the corner areas remain. Even if the bag is completely turned upside down, residual liquid on the underside of the closure element or the inner edges of the side walls that do not drain. This is disadvantageous for some applications, e.g. during aseptic filling, because then there are actually no rinsing liquid residues in the Bags may remain.
  • At least partially funnel-shaped means that the outlet channel is not in the whole Taper the area of the welded-in part towards the spout got to. An only partially formed funnel-shaped course of the outlet channel brings the desired benefits. It should also be noted that the funnel-shaped connection with claim 1 not necessarily rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the closure element must mean.
  • the angle of inclination ⁇ with which the slope of the outlet channel to the longitudinal axis of the closure element tends to vary within wide limits and can be up to almost 90 °, but it is preferably in a range between 20 and 85, more preferably between 30 and 75 °.
  • the funnel-shaped outlet channel in the weld-in part e.g. not rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the closure element, then for example the Longitudinal extent of the welded-in part is greater than the extent in the direction of the width, then the length of the outlet channel in the welded part in the direction of the pouring part decreases in the longitudinal direction to the width direction continuously.
  • the outlet channel has then in the weld-in part about the shape of a light by pressing on the side edges open, folded paper hat). This also saves compared to the known ones Closure elements still material, considering the fact that it is This is a mass article used millions of times, to a considerable extent Reduction in manufacturing costs leads.
  • the width in the middle of the outlet channel in the weld-in part remain constant in the pouring direction.
  • the outlet channel extends on the End of the weld-in part facing away from the pouring part initially approximately parallel (if necessary with a slight tendency to facilitate molding in the event of a through Injection molded closure element) to the longitudinal axis L of the closure element and only narrows towards the pouring part.
  • the outlet channel in the pouring part is preferably hollow-cylindrical or tapers conically in the outlet direction.
  • the pouring part can be with a screw cap or with a bayonet cap be closable with a cap.
  • the closure element is particularly used as a mouthpiece for beverage containers.
  • the pouring part then has a smooth surface at its end facing away from the weld-in part. Will that Pouring part closed with a cap via a bayonet lock, so the smooth Easy to implement surface above the bayonet catch.
  • the weld-in part extends with its side faces Seal beads is provided.
  • Seal beads e.g. two sealing beads spaced apart from the The upper and lower edge of the weld-in part can be provided.
  • the caterpillars made of sealable Prevent material from melting when welding the weld-in part Material runs out over the edges of the weld-in part.
  • a film bag according to the invention has the closure element according to the invention on, in which the outlet channel in the weld-in part is at least partially funnel-shaped Pouring part runs towards.
  • the closure element can be in the middle between the side walls or in be welded or glued in a corner area.
  • the welded-in closure element creates so-called left and right. bag shoulders (see e.g. area B in Figure 10). According to a preferred embodiment are the bag shoulders next to the closure element by appropriate Welds welded from an outer edge of the bag at an angle to the closure element, so that there is no liquid residue in the bag shoulders when emptying accumulate.
  • the weld seams preferably meet the lower edge facing the inside of the bag the side surface of the weld-in part.
  • the dead volume in which of residual liquid could be further reduced since the weld seams a kind of extension of the pouring channel tapering in the pouring direction form.
  • FIGS. 1a and b A closure element according to the invention is shown in perspective in FIGS. 1a and b.
  • Closure elements of this type can basically be used to close a wide variety of different types Containers are used. However, they are preferred for flexible foil bags used, which is why the following description refers to this application refers.
  • the closure element 1 is made as a plastic injection molded part and has a closable Pouring part 5 and a weld-in part 2, which can be closed on the Pouring part 5 connects on. Extends through the weld-in part 2 and the pouring part 5 3a, b, c, d and 4, there is an outlet channel 4a, b.
  • the outlet channel 4b in the pouring part 5 is z.
  • the outer diameter of the closable pouring part 4b is in a range from 6 to 25 mm.
  • the outlet channel runs in the weld-in part 2 4a funnel-shaped towards the pouring part 5.
  • the outlet channel 4a extends at the end 10 of the welded part 2 facing away from the pouring part, initially approximately parallel to the longitudinal axis L of the closure element up to a point P and tapered then from point P to pouring part 5 until it has the diameter b of the outlet channel 4b reached in pouring part 5.
  • the outlet channel 4a runs in the weld-in part 2 at an angle ⁇ about 75 ° to the longitudinal axis L of the closure element. That angle but can vary within further limits.
  • the height m of the welded part 2 is in one Range from 5 to 20mm.
  • the height h of the entire closure element 1 is in a range from 15 to 70 mm.
  • the welding part 2 has a length r of 10 to 70 mm and runs, as can be seen from FIGS. 1 and 3b, in its end regions 2a flat. This means that the longitudinal extension k of the Outlet channel 4a in the welded part 2 is larger than the extension in the direction of Width q.
  • the ratio of the diameter b of the outlet channel 4b in the pouring part 5 to Length k of the outlet channel 4b at the end 10 facing away from the pouring part lies between 0.1 and 0.7.
  • the width q in the middle of the outlet channel 4a essentially corresponds the cross section b of the outlet channel 4b in the pouring part 5.
  • the length k of the outlet channel 4b increases Direction of pouring part 5 from point P until it reaches the diameter b of the outlet channel 4a in the pouring part 5 corresponds.
  • the dimension k 'at the section line C-C is smaller than the dimension k at B-B, while the width q of the outlet channel 4b in the direction of pouring part 5 in Remains essentially constant.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the closure element according to the invention
  • the closure element shown in FIG. 3a corresponds to that of the Outlet channel 4a in the weld-in part 2 is not parallel to the longitudinal axis L of the closure element extends, but the length k of the welding part 2 from the lower End of the welded part 2 decreases continuously until the diameter b of the The outlet channel 4b in the pouring part 5 corresponds (see also FIGS. 3b to d).
  • closure elements shown in Figures 3 and 4 are boat-shaped, i.e. their longitudinal extension is greater than the extension in the width direction.
  • closure elements are also possible, for example a round one Have cross-section, or whose outlet channel is rotationally symmetrical to one extends the central longitudinal axis of the closure element.
  • the outlet channel 4a in the weld-in part 2 runs in a funnel shape until it reaches the dimensions at a point 11 of the outlet channel in the pouring part 5 has reached, the point 11 the transition marked between weld-in part 2 and pouring part 5.
  • the outlet channel 4a already in the welded part 2 the diameter b of the outlet channel 4b.
  • FIGS. 8a and 3a are examples in which the Outlet channel 4a only tapers partially, while parts of the outlet channel 4a approximately run parallel to the central longitudinal axis. It is also possible, as shown in Figure 8c is that the funnel-shaped course of the outlet channel 4a at least partially (FIG 8c) or entirely (FIG. 8b) in the channel section 4b within the pouring part 5.
  • the caterpillars 8 and 9 exist made of sealable material, preferably the material from which the weld-in part is made 2 itself is formed.
  • the distance n, o of the caterpillars 8 and 9 to the respective Upper and lower edges 18, 19 are in a range from 0.5 to 5 mm.
  • the caterpillars 8, 9 extend the length of the side walls and cause that if that The welded part 2 is welded between two sides of the foil bag, the melted part Material does not overflow over the edge of the bag.
  • material for the weld-in part or the caterpillars serve, for example, polyethylene, polypropylene and a large number of modifications based on these raw materials or other thermoplastic materials.
  • the guide slot 6b is located on the smooth surface of the pouring part 5 above the flange 16 and cooperates the pin 6a, which is provided on the inside of the cap (see FIGS. 1b, 3a and 4), together, the pin 6a as the cap 3 rotates in the guide slot until it stops 6d is moved.
  • the guide slot is through the guide webs 6c (Fig. 4) formed, the upper web when sliding the pin down the cap leads up to the pin in the stop area 6d under slight pretension trained slight extension 6e snaps there.
  • the cap 3 seals the pouring part 5 in the closed state at the upper end.
  • the cap 3 also has a tear-off ring 15 which is shown in FIG known manner distributed several circumferential or continuous circumferential Has locking cams and serves to ensure tamper evidence. The first time you open it of the closure element 1, the tear-off ring tears off the cap due to the rotary movement from.
  • the cap 3 has an upper area, the inside diameter of which is selected so that that he can take up and seal the upper region of the pouring part 5.
  • the lower The area of the cap has a larger inner diameter because it protrudes Ends of the guide webs 6b of the bayonet catch.
  • a is above the bayonet catch 6b smooth area 7 with a dimension c of 4 to 25 mm formed as a mouthpiece serves.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a film bag according to the invention.
  • the closure element 1 is welded between the side walls, that the longer side of the welded part 2 is parallel to the upper edge 25 of the bag 20 extends.
  • the welded closure element 1 corresponds to the Connection with Figures 1 to 5 and 8 explained closure elements 1.
  • Left and to the right of the closure element 1 are bag shoulders 23, so that when pouring out the liquid from the bag 20 has no residual liquid in the bag shoulders 23 remains, the bag shoulders 23 next to the weld-in part 2 by the Welds 24 welded obliquely.
  • the weld seams 24 each run from the Long edge 26 from obliquely in the outlet direction upwards and preferably meet the lower outer edge of the tip 2a (see FIG.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment, which is essentially that shown in FIG. 6 Embodiment corresponds, but with the closure element 1 in one Corner area between the side walls of the bag 20 is welded. Get lost here the welds 24 from the longitudinal edge 26 of the bag and the top edge 25 to to the lower outer edge of the weld-in part 2, which faces the inside of the bag. If the bag 20 is inclined with the closure element 1 for emptying, then the product can be well over the welds 24, the lower surface of the welded part and the adjoining outlet channel 4a, which is funnel-shaped to the pouring part 5 runs out, and the adjoining outlet channel 4b run in the pouring part 5, without residues collecting in the bag 20. This is a complete drain the bag possible. Unlike shown in FIG. 7, however, the weld seam 24 could also run in a line with the lower edge of the welded part.
  • the closure element is through a screw cap closed.
  • the screw cap 27 has a on its inner surface single or multi-start internal thread 28. Corresponding threads are on the Realized the outside of the pouring part 5.
  • tamper-evident is guaranteed by a cap held on the cap via webs 29 when the cap is screwed on realized via a collar 30 snap ring 26, which at the opposite Opening movement on the collar hangs.
  • tear off the webs, and the ring falls down, making it immediately recognizable is that the shutter is open.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement (1) für eine Verpackung zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für Folienbeutel (20), mit einem verschließbaren Ausgießteil (5), einem Einschweißteil (2) das sich an das verschließbare Ausgießteil (5) anschließt, und einem Auslaufkanal (4), der sich durch das Einschweißteil (2) und das Ausgießteil (5) erstreckt, sowie einen Folienbeutel (20) mit einem solchen Verschlusselement (1). Um das Ausgießberhalten zu verbessem und um ein verbessertes Leerlaufen des Beutelinhaltes zu ermöglichen ist vorgesehen, dass der Auslaufkanal (40) im Einschweißteil (2) zumindest teilweise trichterförmig zum Ausgießteil (5) hin zuläuft. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement für eine Verpackung zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für einen Folienbeutel.
Verpackungen zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere Folienbeutel, werden in großem Umfang eingesetzt, insbesondere als Getränkebehälter oder aber auch für Kosmetika, Waschmittel etc.
Getränkebehälter werden nach wie vor hauptsächlich mit Hilfe von Trinkhalmen geöffnet, die in einen Einstichbereich gestochen werden. Dies hat den Nachteil, dass einmal geöffnete Getränkebehälter nicht wieder verschlossen werden können. Wenn der Inhalt des Behälters nach dem Öffnen nicht vollständig entleert wird, besteht die Gefahr, dass der Rest auslaufen oder es zum schnellen Verderben des Füllgutes kommen kann. Man hat daher auch schon Folienbeutel entwickelt, die mit Hilfe von Schraubverschlüssen zu verschließen sind. Ein solcher Beutel ist in Figur 10 gezeigt. Dabei ist ein Verschlusselement 31 (auch Schiffchen genannt) mit einem Einschweißteil 32 im oberen Bereich zwischen den beiden Seitenwänden des Beutels 30 mit den Schweißnähten 35 eingeschweißt. Das Verschlusselement weist einen im inneren verlaufenden, gestrichelt angedeuteten Auslaufkanal 34 auf, der oben durch einen Schraubverschluss 36 verschließbar ist. Der Auslaufkanal ist in der Art einer geradlinig verlaufenden Durchgangsbohrung verwirklicht und endet in der im Beutelinneren liegenden flachen Unterseite. Dabei besteht das Problem, dass das Ausfließverhalten in der üblichen Ausgießhaltung, in der der Beutel z.B in der Zeichnung nach links gekippt wird, nicht optimal ist und dass eine vollständige Entleerung nur schwer möglich ist. In den Eckbereichen kann Restflüssigkeit verbleiben. Selbst wenn der Beutel vollständig auf den Kopf gedreht wird, kann sich Restflüssigkeit an der Unterseite des Verschlusselementes oder den inneren Kanten der Seitenwände stauen, die nicht abläuft. Dies ist für manche Anwendungsfälle nachteilig, z.B beim aseptischen Abfüllen, weil dann eigentlich keine Spülflüssigkeitsreste im Beutel verbleiben dürfen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verschlusselement für einen Behälter zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für Folienbeutel, sowie einen Folienbeutel mit einem derartigen Verschluss, bereitzustellen, die ein verbessertes Ausfließverhalten und ein verbessertes Leerlaufen des Behälterinhaltes ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass der Auslaufkanal im Einschweißteil zumindest teilweise trichterförmig zum Ausgießteil hin zuläuft, ergibt sich ein besseres Ausfließverhalten, weil die Flüssigkeit in der gekippten Lage zum Ausgießteil hingeführt wird. Bei der Restentnahme des Beutelinhaltes verbleibt keine Flüssigkeit im unteren Bereich des Einschweißteils (Bereich A in Figur 10), sondern fließt vollständig ab.
Dabei bedeutet zumindest teilweise trichterförmig, dass der Auslaufkanal nicht im gesamten Bereich des Einschweißteils trichterförmig bzw. konisch zum Auslauf hin zulaufen muss. Auch ein nur teilweise ausgebildeter trichterförmiger Verlauf des Auslaufkanals bewirkt die angestrebten Vorteile. Festzuhalten ist auch, dass trichterförmig im Zusammenhang mit Anspruch 1 nicht zwangsläufig rotationssymmetrisch zur Längsachse des Verschlusselements bedeuten muss.
Der Neigungswinkel γ, mit dem die Schräge des Auslaufkanals zur Längsachse des Verschlusselements zuläuft, kann in weiteren Grenzen variieren und bis zu nahezu 90° betragen, er liegt aber bevorzugt in einem Bereich zwischen 20 und 85, noch besser zwischen 30 und 75°.
Wenn der trichterförmige Auslaufkanal im Einschweißteil z.B. nicht rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse des Verschlusselementes ist, dann ist beispielsweise die Längserstreckung des Einschweißteils größer als die Erstreckung in Richtung der Breite, wobei dann die Länge des Auslaufkanals im Einschweißteil in Richtung Ausgießteil von der Längsrichtung zur Breitenrichtung kontinuierlich abnimmt. ( Der Auslaufkanal hat dann im Einschweißteil etwa die Form eines durch Drücken auf die Seitenkanten leicht geöffneten, gefalteten Papierhutes ). Dies spart darüber hinaus gegenüber den bekannten Verschlusselementen noch Material, was in Anbetracht der Tatsache, dass es sich hier um einen millionenfach eingesetzten Massenartikel handelt, zu einer beträchtlichen Reduzierung der Herstellungskosten führt.
Bei einer solchen Ausbildung kann die Breite in der Mitte des Auslaufkanals im Einschweißteil in Ausgießrichtung konstant bleiben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der Auslaufkanal an dem dem Ausgießteil abgewandten Ende des Einschweißteils zunächst etwa parallel (gegebenenfalls mit einer leichten Neigung zum Erleichtern des Ausformens im Falle eines durch Spritzgießen hergestellten Verschlusselementes) zur Längsachse L des Verschlusselements und verengt sich erst im Anschluss zum Ausgießteil hin.
Vorzugsweise ist der Auslaufkanal im Ausgießteil hohlzylindrisch oder verjüngt sich konisch in Auslaufrichtung.
Das Ausgießteil kann mit einem Schraubverschluss oder aber auch über einen Bajonettverschluss mit einer Kappe verschließbar sein.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Verschlusselement insbesondere bei Getränkebehältern als Mundstück verwendet. Dabei hat das Ausgießteil dann an seinem dem Einschweißteil abgewandten Ende eine glatte Oberfläche. Wird das Ausgießteil über einen Bajonettverschluss mit einer Kappe verschlossen, so ist die glatte Oberfläche oberhalb des Bajonettverschlusses leicht zu realisieren.
Es ist vorteilhaft, wenn das Einschweißteil mit sich an seinen Seitenflächen erstreckenden Siegelraupen versehen ist. Dabei können z.B. zwei Siegelraupen beabstandet zur Ober- und Unterkante des Einschweißteils vorgesehen sein. Die Raupen aus siegelfähigem Material verhindern, dass beim Einschweißen des Einschweißteils geschmolzenes Material über die Kanten des Einschweißteils ausläuft.
Ein erfindungsgemäßer Folienbeutel weist das erfindungsgemäße Verschlusselement auf, bei dem der Auslaufkanal im Einschweißteil zumindest teilweise trichterförmig zum Ausgießteil hin zuläuft.
Das Verschlusselement kann oben zwischen den Seitenwänden in der Mitte oder aber in einem Eckbereich eingeschweißt oder eingeklebt sein.
Beim eingeschweißten Verschlusselement entstehen links und rechts sogen. Beutelschultern (s. z.B. Bereich B in Figur 10). Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Beutelschultern neben dem Verschlusselement durch entsprechende Schweißnähte von einer Beutelaußenkante schräg zum Verschlusselement hin abgeschweißt, so dass sich beim Entleeren keine Flüssigkeitsreste in den Beutelschultern ansammeln.
Vorzugsweise treffen die Schweißnähte auf die dem Beutelinneren zugewandte Unterkante der Seitenfläche des Einschweißteils. Somit kann das Totvolumen, in dem sich bei der Entnahme Restflüssigkeit stauen könnte, weiter reduziert werden, da die Schweißnähte eine Art Verlängerung des sich in Ausgießrichtung verjüngenden Ausgießkanals bilden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figuren 1a und b
perspektivische Darstellungen eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verschlusselementes.
Figur 2a
eine Vorderansicht des in Fig. 1 dargestellten Verschlusselementes.
Figur 2b
eine Seitenansicht des in Fig. 2a dargestellten Verschlusselementes.
Figur 3a
einen Längsschnitt entlang der Linie IIIa-IIIa der Fig. 2b
Figur 3b
einen Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 3a und 4.
Figur 3c
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Figur 3a und 4.
Figur 3d
einen Schnitt entlang der Linie C-C in Figur 3a und 4.
Figur 4
einen Längsschnitt durch ein Verschlusselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 5
den Schnitt durch eine Kappe zum Verschließen des Verschlusselementes.
Figur 6
eine schematische Vorderansicht eines Folienbeutels mit Verschlusselement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 7
eine schematische Vorderansicht eines Folienbeutels mit einem Verschlusselement gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 8a, b, c
schematisierte, weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Verschlusselementen.
Figur 9
einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Verschlusselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 10
schematisch einen aus dem Stand der Technik bekannten Folienbeutel mit Verschlusselement.
In Figur 1a bzw. b ist ein erfindungsgemäßes Verschlusselement perspektivisch dargestellt. Verschlusselemente dieser Art können grundsätzlich zum Verschließen verschiedenartigster Behälter verwendet werden. Bevorzugt werden sie aber für flexible Folienbeutel eingesetzt, weshalb die nachfolgende Beschreibung sich auf diesen Anwendungsfall bezieht.
Das Verschlusselement 1 ist als Kunststoffspritzgussteil hergestellt und weist ein verschließbares Ausgießteil 5 und ein Einschweißteil 2, das sich an das verschließbare Ausgießteil 5 anschließt, auf. Durch das Einschweißteil 2 und das Ausgießteil 5 erstreckt sich, wie aus den Figuren 3a, b, c, d und 4 hervorgeht, ein Auslaufkanal 4a, b. Der Auslaufkanal 4b im Ausgießteil 5 ist z. B. hohlzylindrisch ausgebildet und weist einen Durchmesser b von 5 bis 20 mm auf. Der Außendurchmesser des verschließbaren Ausgießteils 4b liegt in einem Bereich von 6 bis 25 mm. Im Einschweißteil 2 läuft der Auslaufkanal 4a trichterförmig zum Ausgießteil 5 hin zu.
Bei dem in Fig. 3a dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Auslaufkanal 4a an dem dem Ausgießteil abgewandten Ende 10 des Einschweißteils 2 zunächst etwa parallel zur Längsachse L des Verschlusselementes bis zu einem Punkt P und verjüngt sich dann vom Punkt P aus zum Ausgießteil 5 hin, bis er den Durchmesser b des Auslaufkanals 4b im Ausgießteil 5 erreicht. Der Auslaufkanal 4a im Einschweißteil 2 verläuft unter einem Winkel γ ca. 75° zur Längsachse L des Verschlusselementes. Dieser Winkel kann aber in weiteren Grenzen variieren. Die Höhe m des Einschweißteils 2 liegt in einem Bereich von 5 bis 20mm. Die Höhe h des gesamten Verschlusselementes 1 liegt in einem Bereich von 15 bis 70 mm. Das Einschweißteil 2 weist eine Länge r von 10 bis 70 mm auf und läuft, wie aus den Figuren 1 und 3b hervorgeht, in seinen Endbereichen 2a flach aus. Das bedeutet, dass die Längserstreckung k des Auslaufkanals 4a im Einschweißteil 2 größer ist als die Erstreckung in Richtung der Breite q. Das Verhältnis des Durchmessers b des Auslaufkanals 4b im Ausgießteil 5 zur Länge k des Auslaufkanals 4b an dem dem Ausgießteil abgewandten Ende 10 liegt zwischen 0,1 und 0,7. Die Breite q in der Mitte des Auslaufkanals 4a entspricht im Wesentlichen dem Querschnitt b des Auslaufkanals 4b im Ausgießteil 5.
Wie aus den Figuren 3b und 3d hervorgeht, nimmt die Länge k des Auslaufkanals 4b in Richtung Ausgießteil 5 ab dem Punkt P stetig ab, bis sie dem Durchmesser b des Auslaufkanals 4a im Ausgießteil 5 entspricht. Wie aus den Schnitten B-B und C-C in Figuren 3b und d hervorgeht, ist die Abmessung k' an der Schnittlinie C-C kleiner als die Abmessung k bei B-B, während die Breite q des Auslaufkanals 4b in Richtung Ausgießteil 5 im Wesentlichen konstant bleibt. Der Begriff "trichterförmiger Verlauf' bedeutet hier also nicht , dass es sich um einen um die Längsachse L rotationssymmetrischen Trichter handelt. Wesentlich ist , dass sich der Auslaufkanal im Einschweißteil 2 in Auslaufrichtung verjüngt.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verschlusselementes, das dem in Figur 3a gezeigten Verschlusselement entspricht bis auf dass der Auslaufkanal 4a im Einschweißteil 2 sich nicht erst parallel zur Längsachse L des Verschlusselementes erstreckt, sondern die Länge k des Einschweißteils 2 vom unteren Ende des Einschweißteils 2 kontinuierlich abnimmt bis sie dem Durchmesser b des Auslaufkanals 4b im Ausgießteil 5 entspricht (s. auch Figuren 3b bis d).
Dadurch, dass sich, wie in Figur 3 und 4 gezeigt, der Auslaufkanal 4a im Einschweißteil 2 trichterförmig zum Ausgießteil 5 verjüngt, kann die Flüssigkeit gut aus dem Folienbeutel ablaufen, ohne dass es in den seitlichen Randbereichen des Einschweißteils zu Stauungen kommt.
Die in den Figuren 3 und 4 gezeigten Verschlusselemente sind schiffchenförmig, d.h. ihre Längserstreckung ist größer ist als die Erstreckung in Richtung der Breite. Selbstverständlich sind auch Verschlusselemente möglich, die beispielsweise einen runden Querschnitt aufweisen, oder deren Auslaufkanal sich rotationssymmetrisch zu einer mittleren Längsachse des Verschlusselementes erstreckt. Weiter wurden im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 Ausführungsbeispiele gezeigt, bei denen der Auslaufkanal 4a im Einschweißteil 2 trichterförmig zuläuft, bis er an einem Punkt 11 die Abmessungen des Auslaufkanals im Ausgießteil 5 erreicht hat, wobei der Punkt 11 den Übergang zwischen Einschweißteil 2 und Ausgießteil 5 markiert. Selbstverständlich kann, wie in Figur 8a gezeigt ist, der Auslaufkanal 4a auch bereits im Einschweißteil 2 den Durchmesser b des Auslaufkanals 4b erreichen.
Die in Figur 8a und 3a gezeigten Ausführungsbeispiele sind Beispiele, in denen der Auslaufkanal 4a nur teilweise konisch zuläuft, während Teile des Auslaufkanals 4a etwa parallel zur mittleren Längsachse verlaufen. Es ist auch möglich, wie in Figur 8c gezeigt ist, dass sich der trichterförmige Verlauf des Auslaufkanals 4a zumindest teilweise (Figur 8c) oder aber ganz (Figur 8b) im Kanalabschnitt 4b innerhalb des Ausgießteils 5 fortsetzt.
Zurückkommend auf die Fig. 1 und 2 erkennt man, dass an den Seitenflächen des Einschweißteils 2 zwei aufgesetzte Siegelraupen 8, 9 (s. Figur 2b) beabstandet von der Ober- und Unterkante 18, 19 des Einschweißteils 2 umlaufen. Die Raupen 8 und 9 bestehen aus siegelfähigem Material, vorzugsweise dem Material, aus dem auch das Einschweißteil 2 selbst gebildet ist. Der Abstand n, o der Raupen 8 und 9 zu den jeweiligen Ober- bzw. Unterkanten 18, 19 liegt in einem Bereich von 0.5 bis 5 mm. Die Raupen 8, 9 erstrecken sich über die Länge der Seitenwände und bewirken, dass dann, wenn das Einschweißteil 2 zwischen zwei Folienbeutelseiten eingeschweißt wird, das geschmolzene Material nicht über den Beutelrand überläuft. Als Material für das Einschweißteil bzw. die Raupen dient beispielsweise Polyethylen, Polypropylen sowie eine Vielzahl von Modifikationen auf der Basis dieser Rohstoffe oder auch andere thermoplastischen Materialien.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1b und 3a, 4 und 5 wird das Ausgießteil 5 mit einem von einem von einem Führungsschlitz 6b und einem Stift 6a gebildeten Bajonettverschlusses mit einer Kappe 3 verschlossen. Der Führungsschlitz 6b befindet sich auf der glatten Oberfläche des Ausgießteils 5 oberhalb des Flansches 16 und wirkt mit dem Stift 6a, der auf der Kappeninnenseite vorgesehen ist (s. Figuren 1b, 3a und 4), zusammen, wobei der Stift 6a bei Drehung der Kappe 3 im Führungsschlitz bis zum Anschlag 6d bewegt wird. Der Führungsschlitz wird durch die Führungsstege 6c (Fig. 4) gebildet, wobei der obere Steg beim Entlanggleiten des Stiftes die Kappe nach unten führt, bis der Stift im Anschlagsbereich 6d unter leichter Vorspannung nach oben in die dort ausgebildete, geringfügige Erweiterung 6e einschnappt.
Es können auch zwei derartige Bajonettverschlüsse auf gegenüberliegenden Seiten des Ausgießteils 5 vorgesehen sein, wobei dann in der Kappe 3 zwei gegenüberliegende Stifte 6a ausgebildet sind (s. Fig. 5). Auch ist es denkbar, die Führungstege auf der Innenseite der Kappe und die Stifte auf dem Ausgießteil vorzusehen.
Die Kappe 3 dichtet das Ausgießteil 5 im geschlossenen Zustand am oberen Ende ab. Die Kappe 3 weist weiter, wie aus Figur 5 hervorgeht, einen Abreißring 15 auf, der in bekannter Weise am Umfang verteilt mehrere einzelne oder zusammenhängende umlaufende Rastnocken aufweist und zur Originalitätssicherung dient. Beim ersten Öffnen des Verschlusselements 1 reißt der Abreißring durch die Drehbewegung von der Kappe ab.
Die Kappe 3 weist einen oberen Bereich auf, dessen Innendurchmesser so gewählt ist, dass er den oberen Bereich des Ausgießteils 5 aufnehmen und abdichten kann. Der untere Bereich der Kappe weist einen größeren Innendurchmesser auf, da er die überstehenden Enden der Führungsstege 6b des Bajonettverschlusses aufnehmen muss.
Wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, ist oberhalb des Bajonettverschlusses 6b ein glatter Bereich 7 mit einer Abmessung c von 4 bis 25 mm ausgebildet, der als Mundstück dient.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Folienbeutels. In den Folienbeutel 20 ist zwischen den Seitenwänden das Verschlusselement 1 so eingeschweißt, dass sich die längere Seite des Einschweißteils 2 parallel zur Oberkante 25 des Beutels 20 erstreckt. Das eingeschweißte Verschlusselement 1 entspricht den im Zusammenhang mit Figuren 1 bis 5 und 8 erläuterten Verschlusselementen 1. Links und rechts neben dem Verschlusselement 1 entstehen Beutelschultern 23. Damit beim Ausgießen der Flüssigkeit aus dem Beutel 20 keine Restflüssigkeit in den Beutelschultern 23 verbleibt, werden die Beutelschultern 23 neben dem Einschweißteil 2 durch die Schweißnähte 24 schräg abgeschweißt. Die Schweißnähte 24 verlaufen jeweils von der Längskante 26 aus schräg in Auslaufrichtung nach oben und treffen vorzugsweise auf die dem Beutelinneren zugewandte untere Aussenkante der Spitze 2a (vgl. Fig. 3b) des Einschweißteils. Durch die kombinierte Wirkung der Schweißnähte 24 und dem trichterförmigen Auslaufkanal 4a kann das Füllgut unter guten Fliessbedingungen ungehindert nach außen in Auslaufrichtung fließen, ohne dass Reste in etwaigen Toträumen verbleiben. Die Schweißnähte 24 bilden somit eine Verlängerung des Auslaufkanals 4a.
Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht , wobei jedoch das Verschlusselement 1 in einem Eckbereich zwischen den Seitenwänden des Beutels 20 eingeschweißt ist. Hier verlaufen die Schweißnähte 24 von der Längskante 26 des Beutels und der Oberkante 25 bis zur unteren Aussenkante des Einschweißteils 2, die dem Beutelinneren zugewandt ist. Wird der Beutel 20 zum Entleeren mit dem Verschlusselement 1 nach unten geneigt, so kann das Füllgut gut über die Schweißnähte 24, die untere Fläche des Einschweißteils und den sich daran anschließenden Auslaufkanal 4a, der trichterförmig zum Ausgießteil 5 hin verläuft, und den sich daran anschließenden Auslaufkanal 4b im Ausgießteil 5 ablaufen, ohne dass sich Reste im Beutel 20 sammeln. Somit ist eine vollständige Entleerung der Beutel möglich. Anders als in Fig. 7 dargestellt könnte die Schweißnaht 24 aber auch in einer Linie mit der Unterkante des Einschweißteils verlaufen.
Bei dem in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Verschlusselement durch eine Schraubkappe geschlossen. Die Schraubkappe 27 besitzt auf ihrer Innenfläche ein ein- oder mehrgängiges Innengewinde 28. Entsprechende Gewindegänge sind auf der Außenseite des Ausgießteils 5 verwirklicht. Auch hier ist eine Originalitätssicherung durch einen über Stege 29 an der Kappe gehaltenen, beim Aufschrauben der Kappe über einen Kragen 30 schnappenden Ring 26 verwirklicht, der bei der entgegengesetzten Öffnungsbewegung an dem Kragen hängen bleibt. Beim Weiterdrehen in Öffnungsrichtung reißen dann die Stege ab, und der Ring fällt nach unten , so daß sofort erkennbar ist, daß der Verschluss geöffnet ist. Auch wenn in Fig. 9 das Schraubgewinde eingängig ausgebildet dargestellt ist, ist auch ein mehrgängiges Schraubgewinde möglich.

Claims (15)

  1. Verschlusselement (1) für eine Verpackung zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für Folienbeutel mit:
    einem verschließbaren Ausgießteil (5),
    einem Einschweißteil (2), das sich an das verschließbare Ausgießteil (5) anschließt und
    einem Auslaufkanal (4a, b), der sich durch das Einschweißteil (2) und das Ausgießteil (5) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Auslaufkanal (4a) im Einschweißteil (2) zumindest teilweise trichterförmig zum Ausgießteil (5) hin zuläuft.
  2. Verschlusselement (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Auslaufkanal (4a) im Einschweißteil (2) unter einem Winkel (γ) von 20 bis 85° zur Längsachse (L) des Verschlusselements trichterförmig zuläuft.
  3. Verschlusselement (1) nach Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Längserstreckung (k) des Einschweißteils (2) größer ist als die Erstreckung in Richtung der Breite (q), wobei die Länge (k) des Auslaufkanals (4a) im Einschweißteil (2) in Richtung Ausgießteil (5) kontinuierlich abnimmt.
  4. Verschlusselement (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Einschweißteil (2) die Breite (q) in der Mitte des Auslaufkanals (4a) in Ausgießrichtung im Wesentlichen konstant ist.
  5. Verschlusselement nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Auslaufkanal (4a) an dem dem Ausgießteil abgewandten Ende (10) des Einschweißteils sich zunächst im Wesentlichen parallel zur Längsachse (I) des Verschlusselements erstreckt und sich erst dann zum Ausgießteil (5) hin verjüngt.
  6. Verschlusselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Auslaufkanal (4) im Ausgießteil (5) hohlzylindrisch ist oder sich konisch in Auslaufrichtung verjüngt.
  7. Verschlusselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ausgießteil (5) über einen Bajonettverschluss (6a, b) mit einer Kappe (3) verschließbar ist.
  8. Verschlusselement nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ausgießteil (5) an seinem dem Einschweißteil abgewandten Ende eine glatte Oberfläche (7) als Mundstück aufweist.
  9. Verschlusselement nach den Ansprüchen 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die glatte Oberfläche (7) oberhalb des Bajonettverschlusses (6a, b) befindet.
  10. Verschlusselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einschweißteil (2) aufgesetzte Raupen (8, 9) aufweist.
  11. Verschlusselement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens zwei Raupen (8, 9) von der Ober- und Unterkante (18, 19) des Einschweißteils (2) beabstandet verlaufen.
  12. Folienbeutel ( 20) mit einem Verschlusselement (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Folienbeutel nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verschlusselement (1) zwischen den Seitenwänden des Folienbeutels im Bereich der Oberkanten in der Mitte oder in einem Eckbereich eingeschweißt oder eingeklebt ist.
  14. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Beutelschultern (23) neben dem Verschlusselement (1) durch entsprechende Schweißnähte (24) von einer Beutelaußenkante aus schräg zum Verschlusselement hin abgeschweißt sind.
  15. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schweißnähte (24) auf die dem Beutelinneren zugewandte äußere Unterkante (19) der Spitze (2a) der Seitenfläche des Einschweißteils (2) treffen.
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