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EP1415102B1 - Schliesskörper, insbesondere ventilkegel für ein stetigdruckventil - Google Patents

Schliesskörper, insbesondere ventilkegel für ein stetigdruckventil Download PDF

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Publication number
EP1415102B1
EP1415102B1 EP02794566A EP02794566A EP1415102B1 EP 1415102 B1 EP1415102 B1 EP 1415102B1 EP 02794566 A EP02794566 A EP 02794566A EP 02794566 A EP02794566 A EP 02794566A EP 1415102 B1 EP1415102 B1 EP 1415102B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
guide section
closing element
element according
fact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02794566A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1415102A1 (de
Inventor
Peter Bachmann
Uwe KÜNZINGER
Holger MÜHLHOFF
Axel Neumann
Hans-Peter Ries
Thomas RÜFER
Hans WÖLFGES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Bosch Rexroth AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Rexroth AG filed Critical Bosch Rexroth AG
Publication of EP1415102A1 publication Critical patent/EP1415102A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1415102B1 publication Critical patent/EP1415102B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/162—Means to impart a whirling motion to fuel upstream or near discharging orifices
    • F02M61/163—Means being injection-valves with helically or spirally shaped grooves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • F16K47/12—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths the throttling channel being of helical form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • F16K47/16—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths the throttling member being a cone

Definitions

  • the invention relates to a closing body, in particular a valve cone for a continuous pressure valve, for controlling fluidic pressure medium, with a sealing portion and with a guide portion which allows an overflow of pressure medium between the two sides of the closing body.
  • the poppet is axially slidably mounted in a bore of a directly actuated hydraulic proportional pressure relief valve. It has a cone-shaped sealing section and a guide section. The tip of the sealing portion cooperates with a seat bore. Between the outlet opening of the seat bore and the cone-shaped sealing portion a pressure medium flow controlling throttle gap is formed, the size of which depends on the position of the valve plug.
  • the guide section has two sections leading to the valve cone, between which another section of smaller diameter is arranged.
  • the serving for guiding cylindrical portions are provided with a plurality of evenly distributed over the circumference flats, which allow an overflow of pressure medium between the two sides of the valve plug.
  • the flats allow a pressure equalization between the two sides of the valve cone, so that from both sides the same pressure on the valve cone acts.
  • Starting material for the production of a valve cone with Kochströmabflachungen in partial areas of the guide section is either round material, which is provided during machining with flats, or material with a square cross-section, the edges of which are rounded during machining so that the outer diameter of the guide portions serving the inner diameter the valve plug hole corresponds. Both production variants are very expensive.
  • valve cone When using round material, the valve cone must be clamped for individual grinding operations because of Kochströmabflachungen, either to provide the centerless in a previous operation sealing and guiding portion in the region of the guide portion with flats or to the guide portion of the already provided with flats valve cone and to grind the sealing portion in two separate operations, since a simultaneous centerless grinding of guide and sealing portion is not possible because of the flattening.
  • square cross-section material it is necessary to use an interrupted cut to produce the rotationally symmetric areas. To fabricate the poppet on the sealing portion and the guide portion with a small coaxial tolerance, the two sections must be ground between points. However, directly on the contact surface between the poppet and a cooperating with this ram no centering hole for grinding between tips is allowed. Thus, a peg-shaped projection with a center hole must be provided on this page, which is to shorten after grinding by the length of the center hole.
  • the invention has for its object to provide a closing body of the type mentioned, which can be produced inexpensively.
  • the shaping of the closing body according to the invention makes it possible to grind the hardened closing body with a small coaxial tolerance without centering bores on the sealing and guiding section in one work step without a center.
  • the grooves interrupt the surface of the closing body, due to the helical arrangement of the grooves, the closing body is always guided to a length sufficient for centerless grinding on the guide section in the grinding device. This means that the closing body can be made prior to hardening by cutting machining and ground after hardening with a single operation on sealing portion and guide portion centerless.
  • FIG. 1 shows a first closing body in the form of a valve cone 10, which is guided in a bore 11 of a housing 12 of a hydraulic valve shown only schematically.
  • the poppet 10 divides the bore 11 into two regions 11a and 11b.
  • the valve cone 10 has a conical sealing portion 15 and a cylindrical guide portion 16 formed.
  • the tip of the conically shaped sealing portion 15 projects into a bore 17 of the valve 12, via which the pressure medium supply to the valve 12.
  • the outlet opening of the bore 17 is formed as a valve seat 18.
  • a pressure medium flow controlling throttle gap is formed between the valve seat 18 and the conically shaped sealing portion 15 of the valve cone 10.
  • the size of the throttle gap is determined by the distance of the valve cone 10 from the valve seat 18.
  • the pressure medium exerts on the valve cone 10 a force equal to the product from the pressure of the pressure medium in the bore 17 and the cross-sectional area of the valve seat 18 is.
  • the cross-sectional area of the valve seat 18 is determined by the diameter d of the bore 17.
  • the force designated F of a not shown in the figure 1 electromagnet On the opposite, provided with the reference numeral 10b side of the valve plug 10 acts via a plunger 20, the force designated F of a not shown in the figure 1 electromagnet.
  • the plunger 20 engages a pin-shaped projection 21 of the valve cone 10, whose diameter is equal to the diameter of the plunger 20.
  • the projection 21 prevents the ram from working into the end face of the valve cone 10.
  • An incorporation of the plunger 20 in the end face of the valve plug 10 would adversely affect its guidance in the bore 11.
  • pressure medium Via a further bore 22, pressure medium is removed from the region 11a to a tank T (not shown in FIG. 1). The pressure in the region 11a is practically equal to
  • the outer diameter of the guide portion 16 and the inner diameter of the bore 11 are coordinated so that the valve cone 10 can move axially with little radial play in the bore 11.
  • the guide portion 16 of the valve cone 10 is provided on its upper side with two helically shaped grooves 23 and 24.
  • the grooves 23 and 24 form channels which connect the two sides of the valve cone 10 with each other. They allow an overflow of pressure medium from the area 11a in the area 11b and in the opposite direction.
  • the grooves 23 and 24 allow a pressure equalization between the regions 11a and 11b, so that in the region 11b, the same pressure on the valve cone 10 acts as in area 11a.
  • the grooves 23 and 24 have the same pitch and width. They are offset by 180 ° from each other.
  • the valve cone 10 is centered in the bore 11.
  • the number of helical grooves is not limited to two. If the guide portion of the poppet 10 is provided with n helical grooves, where n is an integer, the grooves are each offset by 360 ° / n. This measure has the effect that the forces exerted on the valve cone 10 by the pressure medium in the guide section 16 in the radial direction cancel each other out.
  • the axial position of the valve body 10 is adjusted so that the forces acting on the valve body 10 cancel each other. Since the force acting on the tip of the sealing portion 15 is proportional to the pressure in the bore 17, the pressure in the bore 17 is in accordance with the force F exerted by the electromagnet on the valve cone 10 a.
  • FIG. 2 shows a valve cone 30 designed according to the invention.
  • the sealing section and the guide section of the valve plug 30 are provided with reference numerals 15 and 16, respectively, as in FIG.
  • the provided with the peg-shaped projection 21 end face of the valve plug 30 is designated 30 b.
  • the guide portion 16 is provided with two grooves 23 and 24 which extend helically from the one side of the guide portion 16 to the other side. The grooves are offset by 180 ° from each other.
  • the slope of the grooves 23 and 24 is so chosen that between its beginning and its end no angle offset with respect to the designated 32 central axis of the valve plug 30. This means that the beginning and end of each groove lie on a line that runs in the direction of the central axis 32 of the poppet 30. This ensures that the sum of the applied during grinding on the grinding wheel areas of a valve plug is the same regardless of the angular position. This results in the centerless grinding of the valve cone a constant grinding pressure.
  • FIG. 3 shows a third poppet 40.
  • the reference numeral 40b is provided with the pin-shaped projection 21 end face of the valve plug 40.
  • the sealing portion and the guide portion of the valve cone 40 are - as in the figure 1 - provided with the reference numerals 15 and 16 respectively.
  • the guide section 16 is subdivided into three sections 16a, 16b, 16c, of which the partial sections 16a and 16b serve to guide the valve cone 40.
  • the partial section 16c is designed as an annular groove 41 with a wedge-shaped cross section.
  • the annular groove 41 reduces the areas with which the valve cone 40 the. Inner surface of the bore 11 is touched. This measure reduces both the frictional forces between the poppet 40 and the bore 11 and the flow resistance of the grooves 23 and 24th

Landscapes

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  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • Sliding Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließkörper, insbesondere einen Ventilkegel für ein Stetigdruckventil, zur Steuerung von fluidischem Druckmittel, mit einem Dichtabschnitt und mit einem Führungsabschnitt, der ein Überströmen von Druckmittel zwischen den beiden Seiten des Schließkörpers ermöglicht.
  • Ein derartiger, als Ventilkegel ausgebildeter Schließkörper ist aus der DE 199 07 732 A1 bekannt. Der Ventilkegel ist in einer Bohrung eines direkt betätigten hydraulischen Proportional-Druckbegrenzungsventils axial verschiebbar gelagert. Er weist einen kegelförmig ausgebildeten Dichtabschnitt und einen Führungsabschnitt auf. Die Spitze des Dichtabschnitts wirkt mit einer Sitzbohrung zusammen. Zwischen der Austrittsöffnung der Sitzbohrung und dem kegelförmig ausgebildeten Dichtabschnitt ist ein den Druckmittelstrom steuernder Drosselspalt ausgebildet, dessen Größe von der Position des Ventilkegels abhängt. Der Führungsabschnitt weist zwei den Ventilkegel führende Teilbereiche auf, zwischen denen ein weiterer Abschnitt mit geringerem Durchmesser angeordnet ist. Die zur Führung dienenden zylinderförmigen Teilbereiche sind mit mehreren gleichmäßig über den Umfang verteilten Abflachungen versehen, die ein Überströmen von Druckmittel zwischen den beiden Seiten des Ventilkegels erlauben. Die Abflachungen ermöglichen einen Druckausgleich zwischen den beiden Seiten des Ventilkegels, so daß von beiden Seiten derselbe Druck auf den Ventilkegel wirkt. Ausgangsmaterial für die Fertigung eines Ventilkegels mit Überströmabflachungen in Teilbereichen des Führungsabschnitts ist entweder Rundmaterial, das bei der Bearbeitung mit Abflachungen versehen wird, oder Material mit quadratischem Querschnitt, dessen Kanten bei der Bearbeitung so verrundet werden, daß der Außendurchmesser der zur Führung dienenden Teilbereiche dem Innendurchmesser der Ventilkegelbohrung entspricht. Beide Fertigungsvarianten sind sehr kostenaufwendig. Bei der Verwendung von Rundmaterial müssen die Ventilkegel wegen der Überströmabflachungen-für einzelne Schleifvorgänge eingespannt werden, entweder um den in einem vorangegangenen Arbeitsgang spitzenlos geschliffenen Dicht- und Führungsabschnitt im Bereich des Führungsabschnitts nachträglich mit Abflachungen zu versehen oder um den Führungsabschnitt des bereits mit Abflachungen versehenen Ventilkegels und den Dichtabschnitt in zwei getrennten Arbeitsgängen zu schleifen, da wegen der Abflachungen ein gleichzeitiges spitzenloses Schleifen von Führungs- und Dichtabschnitt nicht möglich ist. Bei der Verwendung von Material mit quadratischem Querschnitt ist ein Drehvorgang mit unterbrochenem Schnitt erforderlich, um die rotationssymmetrischen Bereiche herzustellen. Um den Ventilkegel am Dichtabschnitt und am Führungsabschnitt mit kleiner Koaxialitätstoleranz zu fertigen, müssen die beiden Abschnitte zwischen Spitzen geschliffen werden. Direkt an der Berührungsfläche zwischen dem Ventilkegel und einem mit diesem zusammenwirkenden Stößel ist jedoch keine Zentrierbohrung zum Schleifen zwischen Spitzen zulässig. Somit muß auf dieser Seite ein zapfenförmiger Ansatz mit einer Zentrierbohrung vorgesehen werden, der nach dem Schleifen um die Länge der Zentrierbohrung zu kürzen ist.
  • Ein derartiger, als Ventilkegel ausgebildetet Schließkörper ist ebenfalls aus der US 4909439 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schließkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich kostengünstig herstellen läßt.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Die erfindungsgemäße Formgebung des Schließkörpers erlaubt es, den gehärteten Schließkörper mit kleiner Koaxialitätstoleranz ohne Zentrierbohrungen an Dicht- und Führungsabschnitt in einem Arbeitsgang spitzenlos zu schleifen. Obwohl die Nuten die Oberfläche des Schließkörpers unterbrechen, ist der Schließkörper aufgrund der wendelförmigen Anordnung der Nuten immer auf einer für das spitzenlose Schleifen ausreichenden Länge am Führungsabschnitt in der Schleifeinrichtung geführt. Dies bedeutet, daß der Schließkörper vor dem Härten durch spangebende Bearbeitung hergestellt und nach dem Härten mit einem Arbeitsgang an Dichtabschnitt und Führungsabschnitt spitzenlos fertig geschliffen werden kann.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Unteransprüche betreffen die Anzahl und die Anordnung der wendelförmigen Nuten und die Ausgestaltung des Führungsabschnitts. Weitere Ansprüche sind auf die Herstellung und die Verwendung eines erfindungsgemäßen Ventilkegels gerichtet.
  • Die Erfindung wird im Folgenden mit ihren weiteren Einzelheiten anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    als Beispiel, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, einen als Ventilkegel ausgebildeten ersten Schließkörper, der in einer Bohrung eines Gehäuses eines hydraulischen Ventils geführt ist,
    Figur 2
    einen zweiten als Ventilkegel ausgebildeten Schließkörper und
    Figur 3
    als Beispiel, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, einen weiteren als Ventilkegel ausgebildeten Schließkörper.
  • Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszahlen versehen.
  • Die Figur 1 zeigt einen ersten Schließkörper in der Form eines Ventilkegels 10, der in einer Bohrung 11 eines nur schematisch dargestellten Gehäuses 12 eines hydraulischen Ventils geführt ist. Der Ventilkegel 10 unterteilt die Bohrung 11 in zwei Bereiche 11a und 11b. Der Ventilkegel 10 besitzt einen kegelförmig ausgebildeten Dichtabschnitt 15 sowie einen zylinderförmig ausgebildeten Führungsabschnitt 16. Die Spitze des kegelförmig ausgebildeten Dichtabschnitts 15 ragt in eine Bohrung 17 des Ventils 12, über die die Druckmittelzufuhr zu dem Ventil 12 erfolgt. Die Austrittsöffnung der Bohrung 17 ist als Ventilsitz 18 ausgebildet. Zwischen dem Ventilsitz 18 und dem kegelförmig ausgebildeten Dichtabschnitt 15 des Ventilkegels 10 ist ein den Druckmittelstrom steuernder Drosselspalt ausgebildet. Die Größe des Drosserspalts ist durch den Abstand des Ventilkegels 10 von dem Ventilsitz 18 bestimmt. Das Druckmittel übt auf den Ventilkegel 10 eine Kraft aus, die gleich dem Produkt aus dem Druck des Druckmittels in der Bohrung 17 und der Querschnittsfläche des Ventilsitzes 18 ist. Die Querschnittsfläche des Ventilsitzes 18 ist durch den Durchmesser d der Bohrung 17 bestimmt. Auf die entgegengesetzte, mit dem Bezugszeichen 10b versehene Seite des Ventilkegels 10 wirkt über einen Stößel 20 die mit F bezeichnete Kraft eines in der Figur 1 nicht dargestellten Elektromagneten. Der Stößel 20 greift an einem zapfenförmigen Ansatz 21 des Ventilkegels 10 an, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser des Stößels 20 ist. Der Ansatz 21 verhindert, daß sich der Stößel in die Stirnfläche des Ventilkegels 10 einarbeitet. Ein Einarbeiten des Stößels 20 in die Stirnfläche des Ventilkegels 10 würde sich nachteilig auf seine Führung in der Bohrung 11 auswirken. Über eine weitere Bohrung 22 wird Druckmittel aus dem Bereich 11a zu einem in der Figur 1 nicht dargestellten Tank T abgeführt. Der Druck in dem Bereich 11a ist praktisch gleich dem Tankdruck.
  • Der Außendurchmesser des Führungsabschnitts 16 und der Innendurchmesser der Bohrung 11 sind so aufeinander abgestimmt, daß sich der Ventilkegel 10 mit geringem radialen Spiel in der Bohrung 11 axial verschieben läßt. Der Führungsabschnitt 16 des Ventilkegels 10 ist an seiner Oberseite mit zwei wendelförmig ausgebildeten Nuten 23 und 24 versehen. Die Nuten 23 und 24 bilden Kanäle, die die beiden Seiten des Ventilkegels 10 miteinander verbinden. Sie erlauben ein Überströmen von Druckmittel aus dem Bereich 11a in den Bereich 11b und in der entgegengesetzten Richtung. Die Nuten 23 und 24 ermöglichen einen Druckausgleich zwischen den Bereichen 11a und 11b, so daß in dem Bereich 11b derselbe Druck auf den Ventilkegel 10 wirkt wie in dem Bereich 11a. Die Nuten 23 und 24 besitzen dieselbe Steigung und Breite. Sie sind um 180° gegeneinander versetzt. Da der Druck des Druckmittels in den beiden Nuten gleich groß ist, heben sich Kräfte, die von dem Druckmittel im Führungsabschnitt 16 in radialer Richtung auf den Ventilkörper 10 ausgeübt werden, gegeneinander auf. Durch diese Maßnahme wird der Ventilkegel 10 in der Bohrung 11 zentriert. Die Anzahl der wendelförmigen Nuten ist nicht auf zwei beschränkt. Wird der Führungsabschnitt des Ventilkegels 10 mit n wendelförmigen Nuten versehen, wobei n eine ganze Zahl ist, sind die Nuten jeweils um 360°/n gegeneinander-versetzt. Diese Maßnahme bewirkt, daß sich die von dem Druckmittel im Führungsabschnitt 16 in radialer Richtung auf den Ventilkegel 10 ausgeübten Kräfte gegenseitig aufheben. Die axiale Lage des Ventilkörpers 10 stellt sich so ein, daß sich die auf den Ventilkörper 10 wirkenden Kräfte gegenseitig aufheben. Da die auf die Spitze des Dichtabschnitts 15 wirkende Kraft proportional zu dem Druck in der Bohrung 17 ist, stellt sich der Druck in der Bohrung 17 entsprechend der durch den Elektromagneten auf den Ventilkegel 10 ausgeübten Kraft F ein.
  • Die Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäß ausgestalteten Ventilkegel 30. Der Dichtabschnitt und der Führungsabschnitt des Ventilkegels 30 sind - wie in der Figur 1 - mit den Bezugszeichen 15 bzw. 16 versehen. Die mit dem zapfenförmigen Ansatz 21 versehene Stirnseite des Ventilkegels 30 ist mit 30b bezeichnet. Der Führungsabschnitt 16 ist mit zwei Nuten 23 und 24 versehen, die wendelförmig von der einen Seite des Führungsabschnitts 16 zu dessen anderer Seite verlaufen. Die Nuten sind um 180° gegeneinander versetzt. Die Steigung der Nuten 23 und 24 ist so gewählt, daß zwischen ihrem Anfang und ihrem Ende kein Winkelversatz-bezogen auf die mit 32 bezeichnete Mittelachse des Ventilkegels 30 besteht. Das bedeutet, daß Anfang und Ende jeder Nut auf einer Linie liegen, die in der Richtung der Mittelachse 32 des Ventilkegels 30 verläuft. Damit ist gewährleistet, daß die Summe der beim Schleifen an der Schleifscheibe anliegenden Bereiche eines Ventilkegels unabhängig von der Winkellage gleich groß ist. Hierdurch ergibt sich beim spitzenlosen Schleifen des Ventilkegels ein konstanter Schleifdruck.
  • Die Figur 3 zeigt einen dritten Ventilkegel 40. Mit dem Bezugszeichen 40b ist die mit dem zapfenförmigen Ansatz 21 versehene Stirnseite des Ventilkegels 40 versehen. Der Dichtabschnitt und der Führungsabschnitt des Ventilkegels 40 sind - wie in der Figur 1 - mit den Bezugszeichen 15 bzw. 16 versehen. Der Führungsabschnitt 16 ist in drei Teilabschnitte 16a, 16b, 16c unterteilt, von denen.die Teilabschnitte 16a und 16b zur Führung des Ventilkegels 40 dienen. Der Teilabschnitt 16c ist als Ringnut 41 mit keilförmigem Querschnitt ausgebildet. Die Ringnut 41 verringert die Flächen, mit denen der Ventilkegel 40 die. Innenfläche der Bohrung 11 berührt. Diese Maßnahme verringert sowohl die Reibungskräfte zwischen dem Ventilkegel 40 und der Bohrung 11 als auch den Strömungswiderstand der Nuten 23 und 24.
  • Die.Herstellung eines Schließkörpers gemäß der Erfindung erfolgt in der nachstehend beschriebenen Reihenfolge:
    • Fertigen des Dichtabschnitts 15 und des Führungsabschnitts 16 sowie gegebenenfalls der Unterbrechung 41 des Führungsabschnitts 16 und des zapfenförmigen Ansatzes 21 als Drehteil aus ungehärtetem stangenförmigen Rundmaterial mit Schleifzugabe,
    • Fertigen der wendelförmigen Nuten 23 und 24 durch Zirkularfräsen in derselben Einspannung wie beim Drehen,
    • Härten,
    • spitzenloses Schleifen des Dichtabschnitts 15 und des Führungsabschnitts 16 des gehärteten Schließkörpers.
    Die Erfindung erleichtert insbesondere die Fertigung von aus Stahl hergestellten Schließkörpern.

Claims (8)

  1. Schließkörper, insbesondere Ventilkegel für ein Stetigdruckvehtil, zur Steuerung von fluidischem Druckmittel mit einem Dichtabschnitt und mit einem zylinderförmig ausgebildeten Führungsabschnitt, der ein Überströmen von Druckmittel zwischen den beiden Seiten des Schließkörpers ermöglicht, wobei die Oberfläche des Führungsabschnitts mit mindestens einer wendelförmigen Nut versehen ist, die von der einen Seite des Führungsabschnitts zu dessen anderer Seite führt, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der wendelförmigen Nut (23, 24) so gewählt ist, daß Anfang und Ende jeder Nut auf einer Linie liegen, die in der Richtung der Mittelachse (32) des Ventilkegels (30) verläuft.
  2. Schließkörper nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß der Führungsabschnitt (16) mit zwei Nuten (23, 24) versehen ist, die um 180° gegeneinander versetzt sind.
  3. Schließkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsabschnitt (16) mit n Nuten versehen ist, die um 360°/n gegeneinander versetzt sind, wobei n eine ganze Zahl its, die größer als zwei ist.
  4. Schließkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsabschnitt (16) mit einer Unterbrechung (16c) versehen ist.
  5. Schließkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (16c) des Führungsabschnitts (16) in der Art einer Ringnut (41) ausgebildet ist.
  6. Schließkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (10; 30; 40) auf der dem Führungsabschnitt (16) zugewandten Stirnseite (10b; 30b; 40b) mit einem zapfenförmigen Ansatz (21) versehen ist.
  7. Herstellung eines Schließkörpers nach einem der vorhergehenden Ansprüche durch die folgenderi Schritte:
    - Fertigen des Dichtabschnitts und des Führungsabschnitts sowie gegebenenfalls der Unterbrechung des Führungsabschnitts und des zapfenförmigen Ansatzes als Drehteil mit Schleifzugabe,
    - Fertigen der wendelförmigen Nuten durch Zirkularfräsen;
    - Härten,
    - spitzenloses Schleifen.
  8. Anordnung eines Schließkörpers nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Führungsbohrung (11) eines Gehäuses (12) eines Stetigdruckventils.
EP02794566A 2001-08-10 2002-08-07 Schliesskörper, insbesondere ventilkegel für ein stetigdruckventil Expired - Lifetime EP1415102B1 (de)

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DE10139534A DE10139534A1 (de) 2001-08-10 2001-08-10 Schließkörper, insbesondere Ventilkegel für ein Stetigdruckventil
DE10139534 2001-08-10
PCT/EP2002/008801 WO2003014606A1 (de) 2001-08-10 2002-08-07 Schliesskörper, insbesondere ventilkegel für ein stetigdruckventil

Publications (2)

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EP1415102A1 EP1415102A1 (de) 2004-05-06
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EP02794566A Expired - Lifetime EP1415102B1 (de) 2001-08-10 2002-08-07 Schliesskörper, insbesondere ventilkegel für ein stetigdruckventil

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Country Link
US (1) US7028976B2 (de)
EP (1) EP1415102B1 (de)
DE (2) DE10139534A1 (de)
WO (1) WO2003014606A1 (de)

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