[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1310360A2 - Flexodruckmaschine mit alternativ manuell und automatisch anstellbaren Farbübertragungswalzen - Google Patents

Flexodruckmaschine mit alternativ manuell und automatisch anstellbaren Farbübertragungswalzen Download PDF

Info

Publication number
EP1310360A2
EP1310360A2 EP02016586A EP02016586A EP1310360A2 EP 1310360 A2 EP1310360 A2 EP 1310360A2 EP 02016586 A EP02016586 A EP 02016586A EP 02016586 A EP02016586 A EP 02016586A EP 1310360 A2 EP1310360 A2 EP 1310360A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
format cylinder
anilox roller
flexographic printing
drive
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02016586A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1310360B1 (de
EP1310360A3 (de
Inventor
Klaus Lapehn
Dietmar Koopmann
Günter Rogge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1310360A2 publication Critical patent/EP1310360A2/de
Publication of EP1310360A3 publication Critical patent/EP1310360A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1310360B1 publication Critical patent/EP1310360B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00Rotary letterpress machines
    • B41F5/24Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30Bearings mounted on sliding supports

Definitions

  • the invention relates to a flexographic printing machine according to the preamble of Claim 1 and a method for operating the same.
  • the object of the present invention is to provide a To propose flexographic printing machine, in which more cost-effective drives can be used.
  • the drive can then be used relatively inexpensive motors.
  • This stop can be part of the transmission and can optionally with the manual adjustment of the roller position with be set.
  • this at least one attack can also standard part of the drive. So there are even drives, which operate between two attacks in operation, and only limited Allow rotations (for example, 180 °).
  • FIG. 1 shows a side view of an inking unit 100 of FIG Flexographic printing machine according to the invention 101.
  • the inking unit comprises under Others the employed against the platen 103 format cylinder 104 and the anilox roller 105, soft against the format cylinder 104 employed is.
  • the components of the inking unit 100 rest on the console of the inking unit 106. Directly on this console is the linear guide 107 of the format cylinder attached. On this linear guide 107 slide carriage 108, on which the Angled bracket 109 of the format cylinder slides over the linear guide 107.
  • This Winkelbock carries both the bearing 110 of the format cylinder 105 and the linear guides 111 of the anilox roller, on which in turn the carriage 112 slide the anilox roller. Therefore, one speaks in such an arrangement from a piggyback ride.
  • the anilox roller 105 is mounted in the block 113. Both Carriages 108, 112 are supported by spindles 115, 116 on the linear guides 107, 111 moves. The spindles engage through the gear 2 ( Figure 2). At the Front side of the transmission, the handwheel 117 can be seen. The two Locking screws 118 and 119 are used to determine the fine adjustments 120, 121 for the two spindles, which can be seen in Figure 2.
  • FIG. 2 is a view of the transmission components of the inking unit of FIG by the arrow 122 sketched angle.
  • the sketched by the Viewing from behind the gears 2 lying elements of the Printing unit are not shown in this figure.
  • Figure 2 illustrates that both the angled bracket 109 of the format cylinder 104 and the block of the Anilox roller 2 spindles 115, 116 are assigned, which of two Driven 2 to be moved. These two gears 2 are largely arranged in mirror image to each other.
  • the drive of the central Helical gears 4 of both gear 2, which is connected by a shaft 123 can, however, both by the handwheel 117 on the left edge of the picture as well be made by the drive 124.
  • the drive takes place at the shown embodiment, wherein the drive via a front and a rear stop has, which the stop movement limited by the motor.
  • the drive is via a clutch 125 with the central Helical gear 4 of the right transmission 2 connected.
  • the coupling ensures both the separability of the drive from the helical gear, as also the manual rotation of the same 4 with the engine stopped.
  • the wave 123 is covered by a fairing.
  • FIG. 3 shows once again the manually operable side of the transmission 2 and illustrates the location of the section A-B which is shown in Figure 4.
  • FIG. 4 in turn clarifies the position of the section C-D, which shown in Figure 5 is.
  • the inside of the transmission 2 is against the background of the two to understand the latter figures.
  • the central helical gear 4 is of rolling bearings 17 and plain bearings 27th stored. It is 4 in a helical engagement with the gear 3, which is rotated when the central helical gear 4 either through the hand wheel 117 or the drive 124 is rotated.
  • the axis of rotation of the gear 3 is orthogonal to the axis of rotation of the central gear wheel 4.
  • the gear 3 rotates during its rotation Spindle 115 with, since the feather 25 these two gear elements to a common rotation around their common principal axis of inertia. This rotation of the spindle 115 in turn leads to a translation of the same 115, since the spindle sits in the axially seated nut 5.
  • fine tuning also does not build any powers between the facial expressions of Coarse adjustment 4, 3, 25 and the mimic of the fine adjustment 6, 7, 5, 14 on, since the mimic of coarse adjustment does not resist the translation builds in the fine adjustment. Rather, the spindles 115, 116 slide on the Feather 25 along which engages in a groove in the spindles 115, 116 (FIG 4). The key is in turn with the screw 26 with the gear 3rd screwed and is thus against the translation of the spindles 115, 116th also stationary.
  • the threaded bushes 8 are in turn in a thread in Gear housing 127 rotatable about its main axis of inertia. The addressed rotation is performed by pins of a suitable Turning tool inserted into the blind holes 114 of the threaded bushing 8 so that the threaded bushing 8 can be rotated with the tool.
  • the printing process is recorded in the set position. If after a crack of the printing web 128 is the need, the anilox roller and to dismount the format cylinder of the counter-pressure roller, this is the required torque applied by the drive 124 and the clutch 125 transmitted to the central helical gear 4.
  • the drive 124 has just about two integrated and therefore not shown attacks that his Limit rotation.
  • the drive 124 rotates the central Helical gear 4 at a fixed angle, the rotor of the drive of rotated the front to the rear stop. In this way, the Abstellterrorism the anilox roller and the format cylinder brought about. After changing the lane, the drive will again turn in the opposite direction actuated, wherein the rotor of the drive again reaches the front stop.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Es wird eine Flexodruckmaschine (101) vorgestellt,
welche mit zumindest einem Farbwerk (100) ausgestattet ist,
bei welchem (100) die Einstellung der Druckposition des Formatzylinders (104) und der Rasterwalze (105) durch die Anstellung des Formatzylinders (104) an die Gegendruckwalze (103) und der Rasterwalze (105) an den Formatzylinder (104) mit einer Anstellvorrichtung vornehmbar ist.
Die Einstellung der Druckposition des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) erfolgt durch manuelle Betätigung dieser Anstellvorrichtung (2, 115, 116).
Das Abfahren des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) aus der zuvor manuell eingestellten Position und das Wiederanstellen dieser Walzen (104, 105) in dieselbe Position ist mit zumindest einem Antrieb (124) vornehmbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb derselben.
Flexodruckmaschinen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sind bekannt. So zeigen die DE 092 09 455 U1 und die EP 0 438 716 B1 Maschinen dieser Art. Diese Schriften verdeutlichen auch, dass die Anstellvorrichtungen, mit denen Kraft oder Drehmoment auf die Lagerungen der Rasterwalze und des Formatzylinders übertragen wird, um diese Walzen zu positionieren, unterschiedlich ausgeprägt sein können. In der Regel umfassen sie Getriebe, Spindeln, Gleitführungen und Schlitten.
Da bei Flexodruckmaschinen die Notwendigkeit besteht, den Formatzylinder exakt an die Gegendruckwalze anzustellen und die Rasterwalze exakt zum Formatzylinder zu positionieren und dieser aufwendige und akribisch durchzuführende Einstellvorgang bei Materialwechseln, Rissen der Druckbahnen, Auswechslungsvorgängen der Klischees oder der gesamten Formatzylinder usw. wiederholt werden muss, kommen exakt aber schnell arbeitende Antriebe, z. B. Schrittmotoren, bei diesen Einstellvorgängen zum Einsatz. Diese Antriebe sind teuer.
Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Flexodruckmaschine vorzuschlagen, bei welcher kostengünstigere Antriebe verwendet werden können.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Als Antrieb lassen sich dann relativ kostengünstige Motoren einsetzen. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn ein solcher Antrieb über einen Anschlag verfügt. Dieser Anschlag kann Bestandteil des Getriebes sein und kann gegebenenfalls bei der manuellen Einstellung der Walzenposition mit eingestellt werden. Dieser zumindest eine Anschlag kann jedoch auch serienmäßiger Bestandteil des Antriebs sein. So gibt es sogar Antriebe, welche im Betrieb zwischen zwei Anschlägen arbeiten, und lediglich beschränkte Drehungen (beispielsweise 180°) zulassen.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1
Eine Seitenansicht eines Farbwerkes einer Flexodruckmaschine, welches mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet ist.
Fig. 2
Eine Ansicht der Getriebekomponenten des Farbwerkes aus dem in Figur 1 durch den Pfeil 122 skizzierten Blickwinkel.
Fig. 3
Eine Ansicht der manuell betätigbaren Seite des Getriebes
Fig. 4
Den Schnitt A-B aus Figur 3
Fig. 5
Den Schnitt C-D aus Figur 3
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Farbwerkes 100 einer erfindungsgemäßen Flexodruckmaschine 101. Das Farbwerk umfasst unter anderem den gegen die Gegendruckwalze 103 angestellten Formatzylinder 104 und die Rasterwalze 105, weiche gegen den Formatzylinder 104 angestellt ist. Die Bestandteile des Farbwerkes 100 ruhen auf der Konsole des Farbwerks 106. Direkt auf dieser Konsole ist die Linearführung 107 des Formatzylinders befestigt. Auf dieser Linearführung 107 gleiten Schlitten 108, auf welchen der Winkelbock 109 des Formatzylinders über die Linearführung 107 gleitet. Dieser Winkelbock trägt sowohl die Lagerung 110 des Formatzylinders 105 als auch die Linearführungen 111 der Rasterwalze, auf welchen wiederum die Schlitten 112 der Rasterwalze gleiten. Daher spricht man bei einer solchen Anordnung von einem Huckepackschlitten.
Es ist auch gebräuchlich, die Schlitten der beiden Farbübertragungswalzen 104, 105 von Farbwerken von Flexodruckmaschinen mit Winkelböcken 109, 113 zu versehen, welche völlig unabhängig voneinander verfahren werden.
Eine solche Vorrichtung wird zwar von den Figuren nicht gezeigt, ist jedoch gleichwohl erfindungsgemäß, wenn sie die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Auf den Schlitten 112 ist die Rasterwalze 105 in dem Bock 113 gelagert. Beide Schlitten 108, 112 werden von Spindeln 115, 116 auf den Linearführungen 107, 111 bewegt. Die Spindeln greifen durch das Getriebe 2 (Figur 2). An der Stirnseite des Getriebes ist das Handrad 117 zu erkennen. Die beiden Feststellschrauben 118 und 119 dienen zur Feststellung der Feineinstellungen 120, 121 für die beiden Spindeln, welche in Figur 2 zu sehen sind.
Figur 2 ist eine Ansicht der Getriebekomponenten des Farbwerkes aus dem durch den Pfeil 122 skizzierten Blickwinkel. Die von der skizzierten Blickrichtung aus gesehen hinter den Getrieben 2 liegenden Elemente des Druckwerkes sind in dieser Figur nicht dargestellt. Figur 2 verdeutlicht, dass sowohl dem Winkelbock 109 des Formatzylinders 104 als auch dem Bock der Rasterwalze jeweils 2 Spindeln 115, 116 zugeordnet sind, welche von zwei Getrieben 2 bewegt werden. Diese beiden Getriebe 2 sind weitgehend spiegelbildlich zueinander angeordnet. Der Antrieb der zentralen Schraubenräder 4 beider Getriebe 2, welche durch eine Welle 123 verbunden sind, kann jedoch sowohl durch das Handrad 117 am linken Bildrand als auch durch den Antrieb 124 vorgenommen werden. Der Antrieb erfolgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel pneumatisch, wobei der Antrieb über einen vorderen und einen hinteren Anschlag verfügt, welcher die Anschlagbewegung des Motors begrenzt. Der Antrieb ist über eine Kupplung 125 mit dem zentralen Schraubenrad 4 des rechten Getriebes 2 verbunden. Die Kupplung gewährleistet sowohl die Trennbarkeit des Antriebs vom Schraubenrad, als auch die manuelle Drehbarkeit desselben 4 bei stillstehendem Motor. Die Welle 123 ist durch eine Verkleidung abgedeckt.
Figur 3 zeigt noch einmal die manuell betätigbare Seite des Getriebes 2 und verdeutlicht die Lage des Schnittes A-B welcher in Figur 4 gezeigt ist. Figur 4 verdeutlicht ihrerseits die Lage des Schnitts C-D, welcher in Figur 5 dargestellt ist. Das Innenleben der Getriebe 2 ist vor dem Hintergrund der beiden letztgenannten Figuren zu verstehen.
Zunächst fällt auf, dass der Aufbau der Getriebeelemente, welche sich oberhalb beziehungsweise unterhalb des zentralen Schraubenrades 4 befinden, spiegelbildlich zueinander verhält. Die Einstellung beziehungsweise Betätigung der beiden Spindeln 115, 116 erfolgt also in gleicher Weise, so dass die Beschreibung des Getriebes an dieser Stelle nur für eine Hälfte erfolgen muss.
Das zentrale Schraubenrad 4 wird von Wälzlagern 17 und Gleitlagern 27 gelagert. Es 4 steht in einem schneckenartigen Eingriff mit dem Zahnrad 3, welches mitgedreht wird, wenn das zentrale Schraubenrad 4 entweder durch das Handrad 117 oder den Antrieb 124 gedreht wird.
Hierbei ist die Drehachse des Zahnrades 3 orthogonal zu der Drehachse des zentralen Schraubenrades 4. Das Zahnrad 3 dreht bei seiner Rotation die Spindel 115 mit, da die Passfeder 25 diese beiden Getriebeelemente zu einer gemeinsamen Rotation um ihre gemeinsame Hauptträgheitsachse zwingt. Diese Rotation der Spindel 115 führt wiederum zu einer Translation derselben 115, da die Spindel in der in axialer Richtung festsitzenden Mutter 5 sitzt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird in der beschriebenen Weise die Grobeinstellung der Walzenpositionen vorgenommen, wobei beide Spindeln zugleich bewegt werden. Die Feineinstellung der Spindeln 115, 116 erfolgt jedoch individuell durch die manuelle Betätigung der Feineinstellungen 120, 121, welche die beiden Schnecken 6 antreiben. Jede dieser beiden Schnecken steht wiederum mit dem Schneckenrad 5 und der Mutter 7 im Eingriff. Daher führt eine Rotation der Schnecke 6 um ihre 6 Hauptträgheitsachse zu einer Drehung des Schneckenrades 5 und der Mutter 7. Die beiden letztgenannten Bauteile 5, 7 sind ohnedies durch den Zylinderstift 14 in ihrer Umfangsrichtung zwangsgeführt und bilden zusammen eine zweigeteilte Mutter, welche - wie bereits erwähnt - in der axialen Richtung der Spindel nicht nennenswert verschieblich ist, da sie von den Kugelrollenlager 9 und 10 an einer solchen Translation gehindert wird. Diese Kugelrollenlager 9, 10 lassen jedoch die Rotation der Mutter 5, 7 um ihre Hauptträgheitsachse zu.
Eine Drehung der ansonsten ortsfesten zweigeteilten Mutter 5, 7 führt daher zu einer Translation der jeweiligen Spindeln 115, 116, welche bei dieser Feineinstellung nicht rotieren, da ansonsten die gesamte Mimik der Grobeinstellung 4, 3, 25 mitrotieren müsste. Die beschriebene Translation der in Umfangsrichtung stillstehenden Spindeln bei ihrer individuell vornehmbaren
Feineinstellung baut jedoch auch keine Kräfte zwischen der Mimik der Grobeinstellung 4, 3, 25 und der Mimik der Feineinstellung 6, 7, 5, 14 auf, da die Mimik der Grobeinstellung keinen Widerstand gegenüber der Translation bei der Feineinstellung aufbaut. Vielmehr gleiten die Spindeln 115, 116 an der Passfeder 25 entlang, welche in eine Nut in den Spindeln 115, 116 greift (Figur 4). Die Passfeder ist ihrerseits mit der Schraube 26 mit dem Zahnrad 3 verschraubt und ist damit gegenüber der Translation der Spindeln 115, 116 ebenfalls ortsfest.
Erwähnenswert ist noch die Funktion der Nadellager 15, welche in Figur 5 zu sehen sind und welche die Spindeln 115, 116 im Gehäuse 127 des Getriebes 2 beziehungsweise in der Gewindebuchsen 8 lagern und die Rotation der Spindeln zulassen. Die Gewindebuchsen 8 sind ihrerseits in einem Gewinde im Getriebegehäuse 127 um ihre Hauptträgheitsachse drehbar. Die angesprochene Drehung wird durchgeführt, indem Stifte eines geeigneten Drehwerkzeuges in die Sackbohrungen 114 der Gewindebuchse 8 eingeführt werden, so dass sich die Gewindebuchse 8 mit dem Werkzeug drehen lässt.
Durch die Drehung der Gewindebuchse 8 lässt sich die Position derselben 8 in der axialen Richtung der Spindel von außen einstellen. Auf diese Weise ist es möglich, durch eine geringe Translation der Gewindebuchse 8 die Rückstellkraft der Tellerfeder 13 zu regulieren. Eine angemessene Rückstellkraft dieser Feder sorgt dafür, dass das gesamte Getriebe spielfrei arbeitet. Ein Nachstellen oder regulieren der Rückstellkraft der Feder kann von Zeit zu Zeit notwendig werden.
Mit einer solchen Anstelleinrichtung kann die Anstellung der am Druckprozess beteiligten Walzen folgendermaßen vorgenommen werden:
Zunächst wird mit dem Handrad 17 eine Grobeinstellung der Position der Rasterwalze 105 und des Formatzylinders 104 vorgenommen. Diese Grobeinstellung kann durch die Betätigung der Feineinstellungen 120, 121 weiter verbessert werden. Die Feineinstellung erfolgt individuell für die Rasterwalze 104 und den Formatzylinder 105.
In der eingestellten Position wird der Druckprozess aufgenommen. Wenn nach einem Riss der Druckbahn 128 die Notwendigkeit besteht, die Rasterwalze und den Formatzylinder von der Gegendruckwalze abzufahren, wird das dazu nötige Drehmoment von dem Antrieb 124 aufgebracht und über die Kupplung 125 auf das zentrale Schraubenrad 4 übertragen. Der Antrieb 124 verfügt gleich über zwei integrierte und daher nicht dargestellte Anschläge, die seine Drehbewegung begrenzen. So dreht der Antrieb 124 das zentrale Schraubenrad 4 um einen festen Winkel, wobei der Rotor des Antriebs von dem vorderen zum hinteren Anschlag rotiert. Auf diese Weise wird die Abstellbewegung der Rasterwalze und des Formatzylinders herbeigeführt. Nach einem Bahnwechsel wird der Antrieb erneut in umgekehrter Richtung betätigt, wobei der Rotor des Antriebs wieder den vorderen Anschlag erreicht.
Auf diese Weise erreichen die Rasterwalze 105 und der Formatzylinder 104 wieder die ursprünglich manuell eingestellte Druckposition.
Bezugszeichenliste
1 Gewindespindel
2 Getriebe
3 Zahnrad
4 Schraubenrad
5 Schneckenrad
6 Schnecke
7 Mutter
8 Gewindebuchse
9 Kugelrollenlager
10 Kugelrollenlager
11 Flanschlager
12 Passscheibe
13 Tellerfeder
14 Zylinderstift
15 Nadellager
16 Flanschlager
17 Wälzlager
18 Flanschlager
19 Zyl. Schraube
20 Passscheibe
21 Seegerring
22 Zyl. Schraube
23 Sicherungsblech
24 Wellenmutter
25 Passfeder
26 Senkschraube
27 Gleitlag-Sinterm.
28 Sprengring
29 Sprengring
Bezugszeichenliste
100 Farbwerk
101 Flexodruckmaschine
102
103 Gegendruckwalze
104 Formatzylinder
105 Rasterwalze
106 Konsole des Farbwerkes
107 Linearführung
108 Schlitten des Formatzylinders
109 Winkelbock des Formatzylinders
110 Lagerung des Formatzylinders
111 Linearführung der Rasterwalze
112 Schlitten der Rasterwalze
113 Bock der Rasterwalze
114 Sackbohrungen
115 Spindel des Formatzylinders
116 Spindel der Rasterwalze
117 Handrad
118 Feststellschraube der Feineinstellung
119 Feststellschraube der Feineinstellung
120 Feineinstellung der Spindel der Rasterwalze
121 Feineinstellung der Spindel des Formatzylinders
122 Pfeil
123 Welle zwischen den Schraubenrädern
124 Antrieb
125 Kupplung
126 Verkleidung
127 Getriebegehäuse
128 Druckbahn

Claims (9)

  1. Flexodruckmaschine (101),
    welche mit zumindest einem Farbwerk (100) ausgestattet ist,
    bei welchem (100) die Einstellung der Druckposition des Formatzylinders (104) und der Rasterwalze (105) durch die Anstellung des Formatzylinders (104) an die Gegendruckwalze (103) und der Rasterwalze (105) an den Formatzylinder (104) mit einer Anstellvorrichtung (2, 115, 116, 108, 112, 107, 111) vornehmbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einstellung der Druckposition des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) durch manuelle Betätigung dieser Anstellvorrichtung (2, 115, 116, 108, 112, 107, 111) erfolgt und
    wobei das Abfahren des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) aus der zuvor manuell eingestellten Position und das Wiederanstellen dieser Walzen (104, 105) in dieselbe Position mit zumindest einem Antrieb (124) vornehmbar ist.
  2. Flexodruckmaschine (101) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine Antrieb (124) zumindest beim Wiederanstellen gegen zumindest einen Anschlag arbeitet, der die Wiederanstellbewegung beendet, wenn die manuell eingestellte Position des Formatzylinders (104) und der Rasterwalze (105) zur Gegendruckwalze (103) erreicht ist.
  3. Flexodruckmaschine (101) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Antrieb (124) durch eine Kupplung (125) von den manuellen Betätigungsmitteln (117,120,121) trennbar ist.
  4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es sich bei dem Antrieb (124) um einen pneumatischen Antrieb (124) handelt.
  5. Flexodruckmaschine (101) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die manuelle Einstellung der Position der Rasterwalze (105) und des Fomatzylinders (104) gemeinsam vornehmbar ist.
  6. Flexodruckmaschine (101) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einstellung der Position der Rasterwalze (105) und des Fomatzylinders (104) individuell vornehmbar ist.
  7. Flexodruckmaschine (101) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abfahren des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) aus der zuvor manuell eingestellten Position und das Wiederanstellen dieser Walzen (104, 105) in dieselbe Position mit Hilfe eines Antriebs (124) gemeinsam vornehmbar ist.
  8. Flexodruckmaschine (101) nach den Ansprüchen 4 und 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein zentrales Schraubenrad vorgesehen ist, welches sowohl mit dem Antrieb (124) als auch mit manuellen Betätigungsmitteln (117) in Wirkverbindung steht und die zur gemeinsamen Einstellung der Walzenposition notwendige Kraft beziehungsweise das notwendige Drehmoment weiterleitet.
  9. Verfahren zur Einstellung der Druckposition des Formatzylinders (104) und der Rasterwalze (105) eines Farbwerks (100) einer Flexodruckmaschine (101) durch die Anstellung des Formatzylinders (104) an die Gegendruckwalze (103) und der Rasterwalze (105) an den Formatzylinder (104) mit einer Anstellvorrichtung (2, 115, 116, 108, 112, 107, 111),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einstellung der Druckposition des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) durch manuelle Betätigung dieser Anstellvorrichtung (2, 115, 116, 108, 112, 107, 111) vorgenommen wird und
    das Abfahren des Formatzylinders (104) und/oder der Rasterwalze (105) aus der zuvor manuell eingestellten Position und das Wiederanstellen dieser Walzen (104, 105) in dieselbe Position mit zumindest einem Antrieb (124) erfolgt.
EP02016586A 2001-11-09 2002-07-25 Flexodruckmaschine mit alternativ manuell und automatisch anstellbaren Farbübertragungswalzen Expired - Lifetime EP1310360B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10155256A DE10155256B4 (de) 2001-11-09 2001-11-09 Flexodruckmaschine mit alternativ manuell und automatisch anstellbaren Farbübertragungswalzen
DE10155256 2001-11-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1310360A2 true EP1310360A2 (de) 2003-05-14
EP1310360A3 EP1310360A3 (de) 2004-08-11
EP1310360B1 EP1310360B1 (de) 2008-04-23

Family

ID=7705309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02016586A Expired - Lifetime EP1310360B1 (de) 2001-11-09 2002-07-25 Flexodruckmaschine mit alternativ manuell und automatisch anstellbaren Farbübertragungswalzen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6789477B2 (de)
EP (1) EP1310360B1 (de)
AT (1) ATE393022T1 (de)
DE (2) DE10155256B4 (de)
ES (1) ES2302508T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011015484A3 (de) * 2009-08-04 2011-03-31 Kba-Metronic Aktiengesellschaft Positioniervorrichtung und ein verfahren zur positionierung zumindest zweier zylinder

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7600471B2 (en) * 2005-05-10 2009-10-13 Westby Ronald K Hand proofer tool
US7574956B2 (en) * 2005-05-10 2009-08-18 Integrity Engineering, Inc. Hand proofer tool
ES2273604B1 (es) * 2005-10-31 2007-12-16 Comexi, S.A. Maquina impresora flexografica.
DE102007009466B4 (de) * 2007-02-27 2009-07-02 Fritz Achelpohl Verfahren zum Betrieb einer Flexodruckmaschine und Flexodruckmaschine
US8973497B2 (en) 2007-04-24 2015-03-10 Probity Engineering, Llc Flexographic proofing tools and methods
US8720335B2 (en) * 2007-04-24 2014-05-13 Probity Engineering, Llc Offset hand proofer tool
DE102011084544B4 (de) 2011-10-14 2017-12-14 Windmöller & Hölscher Kg Flexodruckmaschine
DE102012000752B4 (de) * 2012-01-18 2014-12-24 Servotec GmbH Herbert Bauch Schnellverstellung von Druckwerkkomponenten mit Feinjustage und Spielfreistellung
US9683607B1 (en) 2016-05-12 2017-06-20 Steven Wayne Francis Interlocking drive disc with rolling pin assembly
CN105807500B (zh) * 2016-05-31 2019-03-12 京东方科技集团股份有限公司 转印装置和转印方法
CN109177449B (zh) * 2018-10-18 2023-09-29 广东欧格精机科技有限公司 一种柔版印刷机的版辊离合压机构
CN110143041B (zh) * 2019-05-20 2020-11-17 宁波市莫亚工艺品工贸有限公司 一种卫星式不干胶轮转印刷机的纠偏装置
CN111572221A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 广东乐佳印刷有限公司 一种半自动补码机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9209455U1 (de) 1992-07-14 1992-11-26 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Verfahren von zwei auf Schlitten befestigten Lagerböcken
EP0438716B1 (de) 1990-01-22 1995-11-29 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1451726A (en) * 1920-08-27 1923-04-17 Hoe & Co R Bearing and fountain adjustment for intaglio machines
DE1235952B (de) * 1962-07-04 1967-03-09 Windmoeller & Hoelscher Druckwerk fuer eine Anilindruckmaschine
GB1245204A (en) * 1969-03-29 1971-09-08 Johann Heinrich Saueressig Colour intaglio printing machine, more particularly for printing textiles
GB1473001A (en) * 1974-07-30 1977-05-11 Simon Vk Ltd Printing machines
US4413541A (en) * 1980-03-10 1983-11-08 Elizabeth Short Biggar Rapid changeover printer
FR2527989A1 (fr) * 1982-06-04 1983-12-09 Holweg Atel Const Meca C A Procede et dispositif pour le prepositionnement des stations d'encrage d'une imprimeuse
DE3246938C2 (de) * 1982-12-18 1986-04-10 LEMO M. Lehmacher & Sohn GmbH Maschinenfabrik, 5216 Niederkassel An- und Abstellvorrichtung für den Plattenzylinder und die Farbauftragswalze einer Flexodruckmaschine
IT1204804B (it) * 1986-02-17 1989-03-10 Cerutti Spa Off Mec Unita' di stampa supplementare del tipo flessografiche
DE4005681A1 (de) * 1990-02-22 1991-08-29 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum ausfuehren einer schnellverstellung von maschinenteilen o. dgl.
DE4308711C2 (de) * 1993-03-18 1997-05-15 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken
SE507819C2 (sv) * 1994-02-09 1998-07-20 Tetra Laval Holdings & Finance Tryckverk för en rotationstryckpress med i en separat ram vertikalt och roterbart anordnade cylindrar
DE19516004C2 (de) * 1995-05-02 1997-05-07 Windmoeller & Hoelscher Druckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438716B1 (de) 1990-01-22 1995-11-29 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken
DE9209455U1 (de) 1992-07-14 1992-11-26 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Verfahren von zwei auf Schlitten befestigten Lagerböcken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011015484A3 (de) * 2009-08-04 2011-03-31 Kba-Metronic Aktiengesellschaft Positioniervorrichtung und ein verfahren zur positionierung zumindest zweier zylinder

Also Published As

Publication number Publication date
US20030089255A1 (en) 2003-05-15
EP1310360B1 (de) 2008-04-23
US6789477B2 (en) 2004-09-14
ATE393022T1 (de) 2008-05-15
ES2302508T3 (es) 2008-07-16
DE50212138D1 (de) 2008-06-05
DE10155256A1 (de) 2003-05-28
EP1310360A3 (de) 2004-08-11
DE10155256B4 (de) 2013-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69322724T2 (de) Vorrichtung zum Abheben eines Zylinders
DE2818662C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE4103160C2 (de) Falzapparat mit einem verstellbare Elemente, insbesondere Falzklappen oder bogenförmige Segmente, aufweisenden Falzwerkzylinder
DE19614397C2 (de) Antrieb mit Registervorrichtung für eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE10350584B4 (de) Lagerkonstruktion für einen Druckfilzzylinder einer Offsetdruckerpresse
EP0741015B1 (de) Vorrichtung zum umfänglichen und seitlichen Verstellen des Plattenzylinders
EP1310360B1 (de) Flexodruckmaschine mit alternativ manuell und automatisch anstellbaren Farbübertragungswalzen
EP1336479A2 (de) Antrieb eines rotierenden Bauteils einer Druckmaschine
EP1125734B1 (de) Vorrichtung zum Antreiben von Druckzylindern
DE60031639T2 (de) Offsetdruckwerk
DE4218037C2 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Umfangsregister-Einstellung
DE10232026B3 (de) Vorrichtung zur Einstellung des Seitenregisters für Druckwerke von Rotationsdruckmaschinen
DE4012965C1 (de) Vorrichtung zum An-, Ab- und Einstellen von Auftragwalzen
EP1511631B1 (de) Farbwerksaufbau bei flexodruckmaschinen
DE10129762B4 (de) Druckeinheit
DE3317746C2 (de) Druckwerk und Verfahren zum Drucken
DE102007009884B4 (de) Druckmaschine
DE102007011045B4 (de) Druckmaschine
EP1053103B1 (de) Antrieb für ein rotierendes bauteil einer druckmaschine
DE10234830A1 (de) Rotationsdruckmaschine
DE4436584A1 (de) Plattenzylinderlagerung
DE10329429B4 (de) Antriebe einer Druckmaschine
DE10152838B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bogenrotationsdruckmaschine und Bogenrotationsdruckmaschine
EP2581226B1 (de) Druckmaschine und verfahren zum anstellen zumindest eines farbwerkszylinders
DE102007026011B4 (de) Vorrichtung zur Umfangs- und Seitenverstellung eines Zylinders

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050211

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50212138

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080605

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2302508

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080723

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080923

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080723

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

26N No opposition filed

Effective date: 20090126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080725

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080423

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20181004

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20180723

Year of fee payment: 17

Ref country code: TR

Payment date: 20180710

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20180727

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190826

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20190731

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 393022

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190725

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50212138

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20211203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190725