SE507819C2 - Tryckverk för en rotationstryckpress med i en separat ram vertikalt och roterbart anordnade cylindrar - Google Patents

Description

507 819 sande cylindrar kan mellan angränsande lagerhus vara anord- nat ett kilarrangemang, bestående av två motriktade kilar, av vilka den ena är fast och den andra är förskjutbar i sin längdriktning, varigenom avståndet mellan lagerhusen och sålunda cylindrarna kan fininställas.

Om cylindrarna sänks ned, utan att några andra arrangemang är vidtagna, kommer de att fortfarande ligga mot varandra, om än längre ner. Det är fördelaktigt om cylindrarna istället förs isär, så att det uppstår ett mellanrum mellan alla cylindrarna.

Detta kan enligt uppfinningen uppnås genom att alla lagerhusen i en stapel är vertikalt förskjutbara längs en distansstång, som är försedd med kammar och är vridbar med hjälp av en vridmekanism mellan ett läge i vilket lager- husen kan förflytta sig fritt längs distansstången i för- hållande till kammarna och ett läge i vilket kammarna vid lagerhusens förskjutning nedåt längs distansstången utgör stopp för dessa.

Härigenom kan man utföra service på varje enskild cy- linder. m cylindrar dessutom skall kunna lösgöras från tryckverket, kan varje lagerhus vara försett med ett över- fall, som från ett vertikalt, stängt läge kan svängas ned till ett horisontellt, öppet läge, i vilket cylindern är fri att tagas loss från lagerhuset.

För att hindra cylindern från att oavsiktligt rulla av från överfallet kan överfallet vid sin i det horison- tella läget yttre ände vara försedd med en sned kant.

När cylindrarna åter skall föras saman, är det av största vikt att de komer i riktigt läge i förhållande till varandra och att kuggarna ligger rätt för inkuggning.

En sådan uppriktning kan uppnås och riktig inkuggning ske med hjälp av en vertikal linjal, som är parallellförskjut- bart anordnad i ramen och är avsedd för uppriktande sam- arbete med avfasade ytor på cylindrarnas axeltappar. 507 819 Figgrförteckning Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande under hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka fig 1 är en schematisk sidovy av ett tryckverk enligt upp- finningen, fig 2 är en sidovy av en tryckpress, i vilken tryckverk enligt uppfinningen ingår, fig 3 är en vy snett uppifrån av tryckpressen enligt fig 2 med vissa delar på översidan utelämnade för tydlighets skull, fig 4 är en sidovy av tryckverket enligt uppfinningen, fig 5 är en vy framifrån av tryckverket (i mindre skala än fig 4), fig 6 är en perspektivvy av två tryckverk under hantering i en tryckpress, fig 7 är en perspektivvy, som illustrerar hur en cylinder avlägsnas från tryckverket enligt uppfinningen, fig 8 och 9 är en sidovy respektive en vy uppifrån av ett lagerhus med angränsande organ för tryckverket enligt upp- finningen i större skala samt fig 10 och ll i en perspek- tivvy respektive en schematisk sidovy av tryckverket är av- sedda att illustrera en uppriktande linjal.

Beskrivning av föredragna utföringsformer Ett i fig 1 schematiskt visat tryckverk för en rota- tionstryckpress har ett antal nedan beskrivna cylindrar, vilka drivs synkront med hjälp av i fig 1 ej visade organ, exempelvis kugghjul (som illustreras i fig 3).

Tryckverket i den i fig 1 illustrerade konfigura- tionen har längst ned en rastercylinder 1 (ofta kallad en aniloxcylinder), som vid rotation upptar tryckfärg från en rakelkammare 2. Tryckfärgen, som företrädesvis har mycket hög viskositet, avsätts på rastercylindern 1, vilken på känt sätt på hela sin omkretsyta har ett mycket stort antal små fördjupningar för upptagning av tryckfärgen.

Från rastercylindern l förs färgen över till en mot denna anliggande och med samma hastighet roterande form- cylinder 3, vars yta är något elastisk genom att vara fram- ställd av slipat gumimaterial. För att åstadkoma en så jämn fördelning som möjligt av färgen på formcylindern 3 6507 819 står en oscillerande cylinder 4 (en slipad stålcylinder) i rotationsingrepp med formcylindern 3, medan en gummicylin- der 5 i sin tur står i rotationsingrepp med den oscille- rande cylindern 4. Vid den föredragna utföringsformen upp- nås en fullt tillfredsställande fördelning av färgen på formcylindern 3 med hjälp av de två cylindrarna 4 och 5, men givetvis kan fler färgfördelande cylindrar anordnas i anslutning till formcylindern 3.

Nästa cylinder i tryckverket är en plåtcylinder eller en klichêcylinder 6, på vars omkrets en tryckplåt är anord- nad. Plåtcylindern 6 har företrädesvis åtminstone en del av sin mantel framställd av ett magnetiskt metallmaterial, medan den tunna och böjliga tryckplåten har en metallbas, som fäster mot plåtcylinderns 6 mantel. Över metallbasen är tryckplåten försedd med ett plastskikt, i vilket det önskade tryckmönstret är utformat. Andra sätt att fästa tryckplåten på plåtcylindern 6, såsom genom mekaniska eller vakuumbaserade organ, är möjliga. Plåtcylindern 6 anligger mot formcylindern 3 och har sama periferihastighet som denna.

Rastercylindern 1, formcylindern 3 och plåtcylindern 6 har företrädesvis sama diameter.

Från plåtcylindern 6 förs trycket över till en gumi- dukscylinder 7 (dvs en gumiduksklädd stålcylinder), som står i kontakt därmed och har samma periferihastighet.

Genom att gummidukscylindern 7 företrädesvis har dubbelt så stor diameter som plåtcylindern 6 och alltså dubbelt så stor omkrets, får gumidukscylindern två fulla avtryck från plåtcylindern på varje varv. Gummidukscylindern 7 kan alternativt ha tre eller flera gånger så stor diameter som plåtcylindern.

I ingrepp med gumidukscylindern 7 står slutligen en tryckcylinder 8, företrädesvis med samma diameter som denna. Mellan dessa två cylindrar löper en bana 9 som skall tryckas; banan kan vara framställd av ett pappersmaterial 507 819 eller något annat lämpligt material. _ Fig 1 är en mycket schematisk illustration av ett tryckverk. Inga lagringar, drivningar o s v visas. Ytter- ligare ledning i dessa avseenden kan fås från fig 2 och 3 med tillhörande beskrivning.

Med hjälp av ett tryckverk enligt ovan uppnås ett tryckförfarande, som kan sägas vara ett mellanting mellan flexotryck och offsettryck. Vid flexotryck, som bäst lämpar sig för tryckning av enfärgade större ytor och ej för fyr- färgstryck, har man - utöver tryckcylindern - en mot banan löpande klichécylinder och en med klichécylindern samar- betande rastercylinder för upptagning av färgen. Vid offsettryck å andra sidan arbetar man i ett mer komplicerat förfarande med ett större antal cylindrar och med tryckfärg och fuktvatten (på de icke tryckande partierna av plåten).

Med det nya tryckförfarandet uppnås en tryckkvalitet som ligger mycket nära den som annars blott kan uppnås med offset.

Fig 2 är en sidovy av en rotationstryckpress. Denna tryckpress är försedd med fyra tryckverk av det i fig 1 visade slaget (eller alternativt av något annat slag).

Varje sådant tryckverk, varvid dock tryckcylindern 8, över vilken banan löper, inte anses ingå i tryckverket, har givits den kollektiva hänvisningsbeteckningen 10. Anled- ningen till att antalet fyra valts är givetvis den tradi- tionella, nämligen att samtliga tryckkulörer kan åstad- kommas med de fyra färgerna gult, blåaktigt rött (magenta), grönaktigt blått (cyan) och svart. I speciella fall, då man trycker särskilt mycket med någon viss kulör ("husfärg“), kan ett femte tryckverk finnas för denna kulör.

Det särpräglade med tryckpressen enligt fig 2 är att den är uppbyggd kring ett kraftigt balkverk ll, från vilket tryckverken 10 hänger och på vilket i princip all annan ut- rustning, som beskrivs kortfattat nedan, är anordnad. Detta balkverk ll är i det visade fallet uppstött med hjälp av 507 819 pelare 12 från golvet men skulle i princip lika gärna kunna vara upphängt i taket hos en tryckeribyggnad. Fördelen med denna uppbyggnad är att golvet under tryckpressen blir fritt för operatörerna och att tryckverken och annan ut- rustning blir ytterst lättillgängliga.

Varje tryckverk 10 är anordnat i en ram 13, vilken alltså hänger i balkverket ll. Varje tryckverk 10 med sin ram 13, som tillsammans kan kallas en kassett, kan således enkelt monteras bort och bytas ut mot ett nytt och/eller undergå service.

Banan 9 kommer in i tryckpressen till höger i fig 2, där den först utsätts för ytbehandling vid 14 och därefter för rengöring vid 15. Vid balkverkets 11 ände är anordnat ett sidstyrningsaggregat 16, vilket åstadkomer sidstyrning av banan genom vridning omkring en med balkverkets 11 längdaxel parallell axel. Banans spänning, som är väsentlig för tryckpressens funktion och tryckets kvalitet, regleras med hjälp av ingångsnypcylindrar 17 och utgångsnypcylindrar 17' samt även - om så behövs - ett banspänningsaggregat 17", vilket består av en pneumatcylinderstyrd vipparm med en rulle, över vilken banan 9 löper.

Efter att ha gått över tryckcylindern 8 i ett tryck- verk, där banan 9 försetts med tryck i form av ett mönster av högviskös tryckfärg, löper banan 9 förbi en torknings- anordning l8. I det aktuella fallet utgörs denna torknings- anordning 18 av UV-lampor, eftersom den använda tryckfärgen är av den typ som härdas genom UV-bestrålning. Alternativt kan man tänka sig varmluftstorkning eller annan torkning.

När banan 9 löpt igenom samtliga tryckverk 10 i tryckpressen och alltså försetts med det önskade fyr- färgstrycket, kan den gå igenom ett inspektionssystem, exempelvis förbi en stroboskoplampa 19, så att en operatör kan kontrollera tryckkvaliteten, innan den tryckta banan 9 lämnar tryckpressen till vänster i fig 2.

Tryckcylindrarna 8, över vilka banan 9 löper, är 507 819 roterbart lagrade i balkverket 11, medan cylindrarna 1, 3-7 hos varje tryckverk 10 är roterbart lagrade i ramen 13. Vid byte av tryckformat, dvs ändring av cylinderdiametrar, eller eventuellt byte av tryckfärg kan tryckverks- kassetterna 10, 13 lätt avlägnas från tryckpressen och er- sättas med nya kassetter. Dessa nya kassetter kan vara för- beredda under föregående körning. Sammantaget innebär detta att spilltiden vid kassettbyte blir extremt kort. Vid kassettbyte påverkas dessutom inte banan 9, vilket minime- rar spillet vid omställningar.

Det framgår av fig 2 att tryckverkskassetterna 10, 13 kan vara upphängda i konsoler 20 på undersidan av balkver- ket ll och alltså kan dras ut i sidled och hanteras exem- pelvis med vagnar eller travers.

Konstruktionen är mycket operatörsvänlig och lämnar golvet i princip fritt. De hängande tryckverken med färg- förråden (rakelkamrarna 2) längst ned gör att färg inte kan rinna ned över utrustningen. Bansträckningen mellan tryck- verken kan göras mycket kort och stabil.

I fig 3, där tryckpressen är visad snett uppifrån, är anordningar på översidan av balkverket ll utelämnade, för att vissa aspekter av konstruktionen bättre skall framgå och inte skymmas av dessa anordningar.

Det framgår av fig 3, att balkverket 11 i det visade fallet består av längsgående balkar ll' och tvärbalkar ll".

Balkverket 11 är uppstött av pelarna 12. Tryckcylindrarna 8, ingångsnypcylindrarna 17 och utgångsnypcylindrarna 17' är roterbart lagrade i balkverkets längsgående balkar ll'.

Tryckcylindrarna 8 och ingångsnypcylindrarna 17 i balkverket 11 är anordnade att drivas med hjälp av en elek- trisk huvudmotor 21 via längsgående drivaxlar 22 och vinkelväxlar 23. Utgångsnypcylindrarna 17' är anordnade att drivas med hjälp av en elektrisk motor 2l'.

På ömse sidor om balkverket 11 är anordnad en ut- liggaranordning 24, exempelvis bestående av tvärbommar 24', 507 819 infästa i vardera längsgående balken ll', och en längs- gående bom 24". Utliggaranordningen 24 på balkverkets ll ena sida syns även i fig 2. Utliggaranordningen 24 kan, om så anses erforderligt, vara uppstödd av pelare 12.

De ovan nämnda konsolerna 20 eller rullbanor för tryckverkskassetterna 10, 13 är anordnade på undersidan av utliggaranordningen 24. Såsom visas i fig 3, innebär detta att tryckverkskassetter 10, 13 i en omgång kan vara ut- dragna till höger under utliggaranordningen 24 för efter- arbeten efter en föregående tryckning och förberedelser in för en kommande tryckning, samtidigt som en andra omgång tryckverkskassetter 10, 13 är i läge för tryckning under tryckcylindrarna 8. (Blott en tryckverkskassett 10, 13 i tryckläge är för tydlighets skull försedd med hänvisnings- beteckning i fig 3). När tryckningen är avslutad, kan den andra omgången tryckverkskassetter 10, 13 lätt föras ut under den i fig 3 vänstra utliggaranordningen 24, medan de nu för komande tryckning förberedda tryckverkskassetterna , 13 under den i fig 3 högra utliggaranordningen 24 förs in i läge för tryckning under tryckcylindrarna 8. Härigenom uppnås en synnerligen kort omställningstid mellan skilda tryckningar och alltså en mycket hög effektivitet.

Systemet kan kompletteras med ett yttre hanterings- system i form av vagnar eller en travers för hantering av tryckverkskassetterna 10, 13, eventuellt fler än två om- gångar.

Det framgår tydligt av fig 3 att de olika cylindrarna i varje tryckverkskassett 10, 13 är förbundna med varandra med hjälp av ett kugghjulståg. Vid inskjutning av kassetten till tryckningsläge under sin tryckcylinder 8 kommer det översta kugghjulet i detta kugghjulståg till ingrepp med ett motsvarande kugghjul hos en på tryckcylinderns 8 ut- gående axel anordnad utgångsväxel 25.

Det bör observeras, att balkverket ll med de därunder anordnade tryckverken 10, 13 är kärnan i konstruktionen och 507 819 att utliggaranordningarna 24 kan finnas eller ej.

Föreliggande uppfinning avser själva tryckverket i tryckpressen, och detta tryckverk skall nu beskrivas under hänvisning till fig 4-11. Såsom tidigare nämnts, har tryck- pressen fyra eller fler hängande tryckverk, som alla i princip är likadana, varför blott ett tryckverk kommer att beskrivas.

Fig 4 och 5 visar tryckverket från sidan respektive framifrån. I tryckverkets ram 13 är rastercylindern 1, formcylindern 3, plåtcylindern 6 och gumidukscylindern 7 lagrade med hjälp av lagerhus, vilka för de tre förstnämnda cylindrarna är lika stora och givits beteckningen 30 men för gumidukscylindern 7 är större och givits beteckningen 31. Konstruktionen för lagerhusen 30 och 31 är i princip densamma, och det som sägs om lagerhuset 30 gäller alltså i tillämpliga delar även för lagerhuset 31.

Det framgår särskilt tydligt av fig 7, att axeltappen för cylindern, i detta fall formcylindern 3, är försedd med ett permanent monterat rullningslager 32, vilket är anord- nat i lagerhuset 30. Lagerhuset 30 är försett med ett ut- fällbart överfall 33, vilket kan fixeras vid lagerhuset 30 medelst skruvar 34. För att förhindra att cylindern 3 oavsiktligt rullar av från överfallet 33 i dettas horison- tella, utfällda läge, har överfallet en sned kant 33'.

Det framgår även av fig 7, att ett kugghjul 35 vid varje cylinderaxeltapps ände är ett snedkugghjul (även om rakkugghjul för enkelhets skull visats i andra figurer).

Det större kugghjulet för gummidukscylindern 7 har beteck- ningen 36. Alla kugghjulen är anordnade utanför ramen 13.

För att uppnå så tyst drift som möjligt, kan vartannat hjul vara tillverkat av ett hårdare och vartannat av ett mjukare material.

Såsom tydligast framgår av fig 8 och 9, är varje lagerhus 30 (och 31) försett med en distansenhet 37 och en linjärlagerenhet 38 för lagerhusets montering och styrning 507 819 i ramen 13 på nedan beskrivet sätt.

En vertikal lagerskena 39 är fast anordnad vid ömse sidor av ramen 13 och bildar tillsamans med lagerenheten 38, som är försedd med kulor, ett linjärlager, varigenom lagerhusen 30 och 31 alltså är lätt vertikalt förskjutbara.

Distansenheten 37 är försedd med en vertikal borrning 40 för en distansstång 41, som i fig 4 blott är antydd med sin centrumlinje. De två distansstängerna 40, som är vrid- bart lagrade i ramen 13, kan vridas synkront exempelvis 90° med hjälp av en vridmekanism 42 vid tryckverkets undersida (fig 4 och 5).

Varje distansstång 41 är försedd med ett antal kammar 41', och borrningen 40 i varje distansenhet 37 har en mot- svarande kanal 40'. Vid det i fig 9 visade läget kan så- ledes lagerhuset 30 röra sig fritt i förhållande till distansstången 40, medan kammarnas 41' inbördes avstånd från varandra längs stången 40 i förhållande till lager- husens höjd leder till att då stången vridits exempelvis 90° med hjälp av vridmekanismen 42 och lagerhusen 30 (och 31) tillåts sjunka ned från sina helt hopförda lägen, upp- nås en särskilt i fig 4 men även i fig 6, 10 och ll visad situation, där lagerhusen "hänger" på kammarna 41'.

Under varje stapel av lagerhus 30 och 31 är i ramen 13 anordnad en hydraulcylinder 43 för lyftning och sänkning av lagerhusen. Vid lyftning komer lagerhusen till anligg- ning mot varandra via nedan beskrivna kilorgan, och vid sänkning uppnås det ovan angivna hängande läget, i vilket cylindrarna 1, 3, 6 och 7 kan lösgöras från sina lagerhus och 31 och eventuellt bytas ut samt i övrigt under- hållas.

Mellan två över varandra belägna lagerhus 30 är anordnade kilorgan, bestående av en fast kil 44 på över- sidan av ett lagerhus 30 och en reglerbar kil 45 på under- sidan av det däröver belägna lagerhuset. På grund av den större diametern hos gumidukscylindern 7 är ett distans- 507 819 11 element 46 (fig 4) anordnat mellan lagerhuset närmast under lagerhuset 31 och dess fasta kil 44.

Den reglerbara kilen 45 kan förskjutas i lagerhusets längdriktning med hjälp av en justerskruv 47. Lagerhuset 30 för den nedersta cylindern 1 har ingen reglerbar kil 45, och det översta lagerhuset 31 har ingen fast kil 44. Kil- vinkeln hos kilparet 44, 45 är liten, exempelvis l°, för uppnående av god noggrannhet i inställningen av kontakten eller avståndet mellan angränsande cylindrar, s k "kiss" eller "touch". Det en gång inställda läget mellan angrän- sande cylindrar återfås, när cylindrarna 1, 3, 6 och 7 förs samman med hjälp av hydraulcylindrarna 43 efter att tidigare förts isär, men manuell efterjustering vid vardera änden av varje cylinder kan givetvis alltid göras.

Motsvarande justering_mellan gummidukscylindern 7 och tryckcylindern 8 med hänsyn till den använda banans tjock- lek kan ske med hjälp av en motordriven kil.

För ändamålet att vid hopföring av cylindrna 1, 3, 6 och 7 uppnå korrekta inbördes lägen, så att trycket komer rätt och inkuggning kan ske, används följande arrangemang.

Den ena axeltappen hos varje cylinder 1, 3, 6 och 7 har i anslutning till kugghjulet 35 eller 36 ett avfasat plan, och en vertikal linjal 48 (fig 10 och ll) kan bringas i ingrepp med alla dessa plan i samband med hopföringen av cylindrarna 1, 3, 6 och 7. Linjalen 48 är förbunden med ramen 13 med hjälp av två länkarmar 49 för uppnående av parallellförskjutning. På gummidukscylindern 7, som i det visade fallet har två axeltappsavfasningar, eftersom två diametralt motsatta lägen är korrekta för denna cylinder, finns även indikeringsbleck 50 för indikering av korrekt kuggingrepp för tryckcylindern 8.

Gången vid iordningställning av tryckverket för tryckning är den följande: Cylindrarna 1, 3, 6 och 7 vrids manuellt till ett ungefärligen riktigt läge, varefter slut- lig uppriktning sker med hjälp av linjalen 48. Tryckcylin- 507 819 12 derns drivhjul ställs i rätt läge med hälp av en servo- motor, och inkuggningen sker med hjälp av lyftcylindrarna 43.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 507 819 l3 PATENTKRAV

1. Tryckverk för en rotationstryckpress, vid vilken en bana (9) som skall tryckas är anordnad att ledas via en tryckcylinder (8), varvid tryckverkets olika cylindrar (1, 3, 6, 7) är anordnade i en vertikal rad, k ä n n e t e c k- n a t därav att tryckverkets olika cylindrar (1, 3, 6, 7) är roterbart anordnade under tryckcylindern (8) i en separat ram (13) för tryckverket, vilket härigenom bildar en enhet.

2. Tryckverk enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att varje cylinder (1, 3, 6, 7) vid vardera änden är roterbart lagrad i ett lagerhus (30, 31), vilket är förskjutbart längs en vertikal lagerskena (39).

3. Tryckverk enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att en hydraulcylinder (43) är anordnad i ramen (13) under det understa lagerhuset (30) i en stapel av lagerhus för att lyfta upp dessa till anliggning mot varandra eller att sänka ned dem.

4. Tryckverk enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att alla lagerhusen (30, 31) i en stapel är förskjutbara längs en distansstång (41), som är försedd med kammar (41') och är vridbar med hjälp av en vridmekanism (42) mellan ett läge i vilket lagerhusen kan förflytta sig fritt längs distansstàngen i förhållande till kammarna och ett läge i vilket kammarna vid lagerhusens förskjutning nedåt längs distansstángen utgör stopp för dessa.

5. Tryckverk enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att varje lagerhus (30, 31) är försett med ett över- fall (33), som frán ett vertikalt, stängt läge kan svängas ned till ett horisontellt, öppet läge, i vilket cylindern (1, 3, 6, 7) är fri att tagas loss fràn lagerhuset.

6. Tryckverk enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att överfallet (33) vid sin i det horisontella läget yttre ände är försett med en sned kant (33') för att hindra cylindern (1, 3, 6, 7) från att oavsiktligt rulla av från 507 819 14 överfallet.

7. Tryckverk enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att en vertikal linjal (48) är parallellförskjutbart anordnad i ramen (13) och är avsedd för uppriktande samar- 5 bete med avfasade ytor på cylindrarnas (l, 3, 6, 7) axel- tappar.