[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1393660A1 - Polsterelement - Google Patents

Polsterelement Download PDF

Info

Publication number
EP1393660A1
EP1393660A1 EP20020405746 EP02405746A EP1393660A1 EP 1393660 A1 EP1393660 A1 EP 1393660A1 EP 20020405746 EP20020405746 EP 20020405746 EP 02405746 A EP02405746 A EP 02405746A EP 1393660 A1 EP1393660 A1 EP 1393660A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
element according
upholstery element
strips
core
velcro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20020405746
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Grabsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airlux AG
Original Assignee
Airlux AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airlux AG filed Critical Airlux AG
Priority to EP20020405746 priority Critical patent/EP1393660A1/de
Publication of EP1393660A1 publication Critical patent/EP1393660A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/002—Mattress or cushion tickings or covers
    • A47C27/003—Mattress or cushion tickings or covers having edge welts or rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/007—Edge stiffeners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/001—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with several cushions, mattresses or the like, to be put together in one cover

Definitions

  • the invention relates to a cushion element according to the Preamble of claim 1 as e.g. in sitting and Loungers and especially used as mattresses become.
  • From CH-A-659 180 is a mattress generic cushion element known, in which the Last of the frame in the case not fixed and also, as far as can be seen, are not interconnected. This can lead to displacements of the parts in the cushion element, that affect irregularities in the surface and also cause deformation and damage can.
  • the invention is based on the object Specify generic cushion element that is stable and is easy to manufacture. This task is accomplished by the Features solved in the characterizing part of claim 1.
  • the cushion element according to the invention is characterized by high stability because the position of the strips to cover and so that it is also mutually defined and stable, whereby the stability of the shape and location of the entire frame and thus also a reliable fixation of the core is guaranteed.
  • the production is still very easy, since the frame strips only on the floor tarpaulin need to be put on and pressed on and if necessary can be easily removed. frame Different dimensions and shapes can easily be made the same or similar parts are made, what the Manufacture of various types of upholstery elements simplified.
  • the mattress designed according to the invention has (FIGS. 1, 2, 3a-d) a shell 1, which has a core 2 and a completely surrounds the same surrounding frame.
  • the envelope 1 consists of a lower part and an upper part, which thanks to a zip around the middle 3 are connected.
  • the lower part comprises a tarpaulin 4, which is made up of three layers.
  • On an outside Base fabric 5 (FIG. 5) is followed by a compressed fleece 6, which is relatively stiff and a velor 7, a Knitted fabric with closed loops on the top.
  • the floor tarpaulin 4 has a cross stitching with two multitudes crossing each other at right angles Quilting 8.
  • the distance between adjacent quilting is between 3cm and 7cm, preferably about 5cm.
  • the Stiffness of the fleece 6 and the relatively tight Cross-stitching gives the floor tarpaulin 4 a considerable amount Stiffness so that they provide a solid foundation for the Mattress releases.
  • the one containing the zipper 3 circumferential side part 9 and the upper part 10, which in the Drawings are only shown schematically an inner support layer and an outer cover layer, each made of stretchable fabric or knitted fabric and one intermediate cushion layer made of an air-laid, thermosolidified fleece, connected by a quilted seam are, in particular as in EP-0 947 153 A1 described.
  • the core 2 is preferably an air core air-impermeable film on the floor tarpaulin 4 rests.
  • the frame immediately surrounding the core 2 consists of a header 11, a baseboard 12 and two side rails 13a, b, each of which comparatively strong polyurethane foam and have approximately rectangular cross-section. You are something higher than the core 2 and facing the same Inside a step on the level of his Surface lies.
  • the strips can consist of several parts glued together.
  • the sidebars 13a, b bear on the inside at the top of the step Collar strips 14 triangular cross-section, which the Exceed the edge area of the core 2 and the waste thereof compensate towards the edge. Are over part of their length the inside of the side strips 13a, b corrugated with vertical grooves between tooth-like projections so that the air circulation at core 2 is facilitated.
  • FIG. 4, 5 On their undersides (Fig. 4, 5) have the header 11, the baseboard 12 and the sidebars 13a, b each with Rectangular spaced along its length Velcro surfaces on which of corresponding, to the Undersides of the strips glued rectangular Velcro elements 15 are formed.
  • the Velcro elements 15 consist of a proportionate in a known manner stiff synthetic fiber fabric 16 with protruding hook elements 17, which engage with the loops of the velor 7 and so a reliable but detachable Velcro connection between the Header 11, the baseboard 12 and the side rails 13a, b on the one hand and the tarpaulin 4 on the other hand, through which the frame strips are immovably fixed and in their shape is stabilized.
  • the skirting board 12 has (Fig. 3a, b) one at each end with a constant cross-section Pin 18 on, with a base 19 which with the central part the baseboard 12 is glued.
  • the pin 18 widens after a taper adjoining the base 19 and is rounded at the end. It lies in one corresponding, then to a side Slot widening vertically continuous recess 20 of a block 21, which with the middle part of the sidebar 13a or 13b is glued.
  • the header 11 is accurate connected in the same way to the side strips 13a, b.
  • the core 2 is (FIGS. 3a-d) made of a foam mat 22 covered, e.g. from relatively soft There is polyurethane foam. Your border areas are on the steps on the inside of the header 11, the Skirting board 12 and the side bars 13a, b on, laterally also on the top of the collar strips 14. On the Corners have small recesses for the blocks 21.
  • the foam mat 22 regularly has on the top successive transverse surveys 23 of about rectangular cross-section by narrow longitudinal grooves 24 get cut. At the bottom are turn Regularly successive wide longitudinal grooves 25 provided in the middle of each narrow longitudinal grooves 26th incised, which are deep enough to distinguish between the Elevations 23 through the foam mat 22 continuous To form ventilation slots 27.
  • the training described the foam mat 22 ensures a special pronounced air circulation on the surface of the core 2, especially since movements of a user of the mattress generate peristaltic pumping action. This will make the Mattress kept dry and it can not be easy Mold, bacteria and the like. fix.
  • FIG. 6 shows a mattress designed according to the invention for a double bed.
  • the cores 2a, b and the side strips 13a, b are designed exactly the same as that described above Mattress, the cover 1 - apart from the dimensions also.
  • a center bar 28 separates the two cores 2a, 2 B. It corresponds to two laterally glued together Sidebars. The sidebars can also be disconnected.
  • At the head and foot end of each of the two Cores 2a, b are in each case a header 11a; b or footer 12a; b arranged.
  • Upholstery elements according to the invention can except as Mattresses also as parts of seating and reclining furniture or of Seats are used in vehicles.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Das als Matratze ausgebildete Polsterelement umfasst einen Kern (2), vorzugsweise einen Luftkern, der von einem Rahmen mit einer Kopfleiste, einer Fussleiste (12) und Seitenleisten (13a) aus Polyurethanschaum umgeben ist. Kern und Rahmen sind von einer textilen Hülle umschlossen, welche eine Bodenplane aus einem Grundgewebe, einem verdichteten Vlies und einem Velours umfasst, die durch Steppnähte verbunden sind. Zur Stabilisierung des Polsterelements sind an den Unterseiten der Rahmenleisten Klettelemente (15) aufgeklebt, die mit dem Velours an der Oberseite der Bodenplane eingreifen, so dass die Rahmenleisten mit derselben durch eine lösbare Klettverbindung zuverlässig und unverschiebbar verbunden sind. An den Ecken sind die Kopfleiste und die Fussleiste (12) mit den Seitenleisten (13a) durch vertikal durchgehende Zapfen (18) verbunden, die in entsprechenden Ausnehmungen (20) liegen. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Polsterelement gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie z.B. in Sitz- und Liegemöbeln und insbesondere als Matratzen eingesetzt werden.
Stand der Technik
Aus CH-A-659 180 ist ein als Matratze ausgebildetes gattungsgemässes Polsterelement bekannt, bei welchem die Leisten des Rahmens in der Hülle nicht fixiert und auch, soweit ersichtlich, nicht untereinander verbunden sind. Dies kann zu Verschiebungen der Teile im Polsterelement führen, die sich in Unregelmässigkeiten der Oberfläche auswirken und auch Verformungen und Beschädigungen nach sich ziehen können.
Ein weiteres als Matratze ausgebildetes gattungsgemässes Polsterelement ist aus US-A-5 642 546 bekannt. Gemäss dieser Schrift können Leisten des Rahmens untereinander durch Klettverbindungen verbunden sein. Derartige Verbindungen sind jedoch nicht sehr stabil, da nur die verhältnismässig kleinen Kontaktflächen zwischen den Leisten für sie zur Verfügung stehen. Ausserdem besteht zur Hülle nur eine lose Verbindung, so dass es auch bei intakten Verbindungen zwischen den Leisten zur Verschiebung und Verformung des Rahmens kommen kann.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemässes Polsterelement anzugeben, das stabil und einfach herzustellen ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemässe Polsterelement zeichnet sich durch hohe Stabilität aus, da die Lage der Leisten zur Hülle und damit auch gegeneinander definiert und stabil ist, wodurch die Stabilität der Form und der Lage des gesamten Rahmens und damit auch eine zuverlässige Fixierung des Kerns gewährleistet ist. Die Herstellung ist trotzdem sehr einfach, da die Rahmenleisten lediglich auf die Bodenplane aufgelegt und angedrückt zu werden brauchen und wenn nötig leicht wieder entfernt werden können. Rahmen unterschiedlicher Abmessungen und Formen können leicht aus gleichen oder ähnlichen Teilen hergestellt werden, was die Herstellung verschiedener Typen von Polsterelementen vereinfacht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen unteren Teil der Hülle, insbesondere die Bodenplane einer erfindungsgemäss ausgebildeten Matratze,
Fig. 2
eine Fig. 1 entsprechde Draufsicht, wobei der Kern und die Leisten des Rahmens auf die Bodenplane aufgelegt sind,
Fig. 3a
vergrössert einen Ausschnitt aus Fig. 2,
Fig. 3b
einen Ausschnitt ähnlich Fig. 3a, wobei der Kern mit einer Schaumstoffmatte bedeckt ist,
Fig. 3c
einen Schnitt durch einen Teil der Matratze entsprechend C-C in Fig. 3b,
Fig. 3d
einen Schnitt durch einen Teil der Matratze entsprechend D-D in Fig. 3b,
Fig. 4
eine Unteransicht eines Teils des Kerns und des Rahmens,
Fig. 5
schematisch einen Schnitt durch einen Teil der Bodenplane der Hülle und einer Leiste mit einer Klettfläche, entsprechend einem vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 3d und
Fig. 6
eine Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf eine erfindungsgemäss ausgebildete Matratze für ein Doppelbett.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die erfindungsgemäss ausgebildete Matratze weist (Fig. 1, 2, 3a-d) eine Hülle 1 auf, welche einen Kern 2 und einen denselben umgebenden Rahmen vollständig umgibt. Die Hülle 1 besteht aus einem unteren Teil und einem oberen Teil, welche durch einen auf mittlerer Höhe umlaufenden Reissverschluss 3 verbunden sind. Der untere Teil umfasst eine Bodenplane 4, welche aus drei Schichten aufgebaut ist. Auf ein äusseres Grundgewebe 5 (Fig. 5) folgt ein verdichtetes Vlies 6, das verhältnismässig steif ist und weiter ein Velours 7, ein Gewirk, dessen Oberseite geschlossene Schlaufen aufweist. Die Bodenplane 4 weist eine Kreuzsteppung auf mit zwei einander rechtwinklig kreuzenden Scharen paralleler Steppnähte 8. Der Abstand zwischen benachbarten Steppnähten beträgt zwischen 3cm und 7cm, vorzugsweise ca. 5cm. Die Steifheit des Vlieses 6 und die verhältnismässig enge Kreuzsteppung verleihen der Bodenplane 4 eine beträchtliche Steifigkeit, so dass sie eine solide Grundlage für die Matratze abgibt. Der den Reissverschluss 3 enthaltende umlaufende Seitenteil 9 und der Oberteil 10, welche in den Zeichnungen nur schematisch dargestellt sind, können aus einer inneren Trägerschicht und einer äusseren Deckschicht, jeweils aus dehnbarem Gewebe oder Gewirk und einer dazwischenliegenden Polsterschicht aus einem luftgelegten, thermoverfestigten Vlies, die durch eine Steppnaht verbunden sind, bestehen, insbesondere wie in EP-0 947 153 A1 beschrieben.
Der Kern 2 ist vorzugsweise ein Luftkern aus luftundurchlässiger Folie, der auf der Bodenplane 4 aufliegt. Der den Kern 2 unmittelbar umgebende Rahmen besteht aus einer Kopfleiste 11, einer Fussleiste 12 und zwei Seitenleisten 13a,b, welche jeweils aus verhältnismässig festem Polyurethanschaumstoff bestehen und ungefähr rechteckigen Querschnitt aufweisen. Sie sind etwas höher als der Kern 2 und weisen an der demselben zugewandten Innenseite eine Stufe auf, welche auf der Höhe seiner Oberfläche liegt. Die Leisten können jeweils aus mehreren miteinander verklebten Teilen bestehen. Die Seitenleisten 13a,b tragen an der Innenseite am oberen Rand der Stufe Kragenleisten 14 dreieckigen Querschnitts, welche den Randbereich des Kerns 2 überragen und den Abfall desselben zum Rand hin ausgleichen. Ueber einen Teil ihrer Länge sind die Innenseiten der Seitenleisten 13a,b gewellt mit vertikalen Nuten zwischen zahnartigen Vorsprüngen, so dass die Luftzirkulation am Kern 2 erleichtert ist.
An ihren Unterseiten weisen (Fig. 4, 5) die Kopfleiste 11, die Fussleiste 12 und die Seitenleisten 13a,b jeweils mit Abstand über ihre ganze Länge verteilte rechteckige Klettflächen auf, welche von entsprechenden, an den Unterseiten der Leisten aufgeklebten rechteckigen Klettelementen 15 gebildet sind. Die Klettelemente 15 bestehen in bekannter Weise aus einem verhältnismässig steifen Kunstfasergewebe 16 mit abstehenden Hakenelementen 17, die mit den Schlaufen des Velours 7 eingreifen und so eine zuverlässige, aber lösbare Klettverbindung zwischen der Kopfleiste 11, der Fussleiste 12 und den Seitenleisten 13a,b einerseits und der Bodenplane 4 andererseits herstellen, durch welche die Rahmenleisten unverschiebbar fixiert und in ihrer Form stabilisiert sind.
Die Fussleiste 12 weist (Fig. 3a,b) an beiden Enden je einen mit gleichbleibendem Querschnitt vertikal durchgehenden Zapfen 18 auf, mit einer Basis 19, welche mit dem Mittelteil der Fussleiste 12 verklebt ist. Der Zapfen 18 erweitert sich nach einer an die Basis 19 anschliessenden Verjüngung und ist am Ende gerundet. Er liegt in einer genau entsprechenden, sich anschliessend an einen seitlichen Schlitz erweiternden vertikal durchgehenden Ausnehmung 20 eines Blocks 21, welcher mit dem Mittelteil der Seitenleiste 13a oder 13b verklebt ist. Die Kopfleiste 11 ist auf genau gleiche Weise mit den Seitenleisten 13a,b verbunden.
Der Kern 2 ist (Fig. 3a-d) von einer Schaumstoffmatte 22 bedeckt, welche z.B. aus verhältnismässig weichem Polyurethanschaumstoff besteht. Ihre Randbereiche liegen auf den Stufen an den Innenseiten der Kopfleiste 11, der Fussleiste 12 und der Seitenleisten 13a,b auf, seitlich ausserdem auf den Oberseiten der Kragenleisten 14. An den Ecken weist sie kleine Ausnehmungen für die Blöcke 21 auf. An der Oberseite weist die Schaumstoffmatte 22 regelmässig aufeinanderfolgende querverlaufende Erhebungen 23 von etwa rechteckigem Querschnitt auf, die von schmalen Längsnuten 24 geschnitten werden. An der Unterseite sind wiederum regelmässig aufeinanderfolgende breite Längsnuten 25 vorgesehen, in deren Mitten jeweils schmale Längsnuten 26 eingeschnitten sind, welche tief genug sind, um zwischen den Erhebungen 23 durch die Schaumstoffmatte 22 durchgehende Lüftungsschlitze 27 zu bilden. Die beschriebene Ausbildung der Schaumstoffmatte 22 gewährleistet eine besonders ausgeprägte Luftzirkulation an der Oberfläche des Kerns 2, zumal Bewegungen eines Benutzers der Matratze eine peristaltische Pumpwirkung erzeugen. Dadurch wird die Matratze trocken gehalten und es können sich nicht leicht Schimmelpilze, Bakterien u.dgl. festsetzen.
Bei der Herstellung der Matratze wird das Unterteil der Hülle 1 mit der Bodenplane 4 auf einer festen ebenen Unterlage aufgelegt und dann werden die Seitenleisten 13a,b auf die Bodenplane 4 aufgelegt und angedrückt, so dass die Klettverbindung wirksam wird. Anschliessend werden die Kopfleiste 11 und die Fussleiste 12 eingelegt, wobei jeweils der Zapfen 18 nach Ausschwenken des äusseren Teils des Blocks 21 leicht in die Ausnehmung 20 eingeführt werden kann. Anschliessend schwenkt der besagte äussere Teil wieder zurück und hält den Zapfen 18 in der Ausnehmung 20 fest. Später wird er durch die Hülle 1 fixiert, so dass die Eckverbindung durch Verzapfung sehr stabil ist. Die Kopfleiste 11 und die Fussleiste 12 werden ebenfalls an die Bodenplane 4 angedrückt. Nach Einlegen des Kerns 2 und Auflegen der Schaumstoffmatte 22 wird der Oberteil der Hülle 1 über Kern und Rahmen gezogen und der Reissverschluss 3 geschlossen.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäss ausgebildete Matratze für ein Doppelbett. Die Kerne 2a,b und die Seitenleisten 13a,b sind genau gleich ausgebildet wie bei der oben beschriebenen Matratze, die Hülle 1 - abgesehen von den Abmessungenebenfalls. Eine Mittelleiste 28 trennt die beiden Kerne 2a, 2b. Sie entspricht zwei seitlich miteinander verklebten Seitenleisten. Die Seitenleisten können jedoch auch unverbunden sein. An Kopf- und Fussende jedes der beiden Kerne 2a,b ist jeweils eine Kopfleiste 11a;b bzw. Fussleiste 12a;b angeordnet. Alternativ könnten aber auch eine durchgehende Kopfleiste und eine durchgehende Fussleiste vorgesehen sein, in welchem Fall die Mittelleiste etwas kürzer wäre. Wegen der festen Klettverbindung zwischen jeder der Leisten und der Bodenplane 4 sind direkte Verbindungen zwischen den Leisten nicht unbedingt erforderlich.
Trotzdem ist es natürlich bei beiden Ausbildungen möglich, zusätzlich oder alternativ zu den Verzapfungen auch direkte Klettverbindungen zwischen den Leisten oder zwischen den Randbereichen der Schaumstoffmatte und den Leisten vorzusehen. Die Schaumstoffmatte kann auch anders, beispielsweise wie in der EP-0 951 850 A1 beschrieben ausgebildet sein. Auch diese Ausführung, bei der ebenfalls die Unterseite quer zur Längsrichtung gewellt ist, so dass längsverlaufende Rillen durch Stege verursachte querverlaufende Einbuchtungen an der Oberfläche des Kerns kreuzen und ausserdem vertikal durchgehende Lüftungsöffnungen vorgesehen sind, gewährleistet eine gute Luftzirkulation.
Erfindungsgemässe Polsterelemente können ausser als Matratzen auch als Teile von Sitz- und Liegemöbeln oder von Sitzen in Fahrzeugen Verwendung finden.
Bezugszeichenliste
1
Hülle
2, 2a,b
Kern
3
Reissverschluss
4
Bodenplane
5
Grundgewebe
6
Vlies
7
Velours
8
Steppnaht
9
Seitenteil
10
Oberteil
11
Kopfleiste
12
Fussleiste
13a,b
Seitenleisten
14
Kragenleiste
15
Klettelement
16
Kunstfasergewebe
17
Hakenelemente
18
Zapfen
19
Basis
20
Ausnehmung
21
Block
22
Schaumstoffmatte
23
Erhebung
24
Längsnut
25
breite Längsnut
26
schmale Längsnut
27
Lüftungsschlitz
28
Mittelleiste

Claims (16)

  1. Polsterelement mit mindestens einem Kern (2; 2a, 2b), einem den Kern umgebenden Rahmen mit mehreren Leisten aus Schaumstoff sowie einer den mindestens einen Kern (2; 2a, 2b) und den Rahmen umgebenden textilen Hülle (1) mit einer Bodenplane (4), auf der die Leisten aufliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseiten der Leisten mit der Bodenplane (4) jeweils durch Klettverbindungen verbunden sind.
  2. Polsterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Bodenplane (4) von einem Velours (7) gebildet wird und die Leisten an den Unterseiten Klettflächen aufweisen, welche zur Herstellung der Klettverbindungen mit dem Velours (7) der Bodenplane (4) zusammenwirken.
  3. Polsterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplane (4) an der Aussenseite ein Grundgewebe (5) aufweist sowie ein zwischen dem Grundgewebe (5) und dem Velours (7) angeordnetes verdichtetes Vlies (6).
  4. Polsterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgewebe (5), das Vlies (6) und der Velours (7) durch eine Kreuzsteppung verbunden sind.
  5. Polsterelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Steppnähte (8) der Kreuzsteppung jeweils einen zwischen 3cm und 7cm liegenden Abstand aufweisen.
  6. Polsterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseiten der Leisten jeweils über ihre ganze Länge mindestens stellenweise mit Klettflächen versehen sind.
  7. Polsterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettflächen jeweils von auf die Unterseiten der Leisten geklebten Klettelementen (15) gebildet werden.
  8. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus jeweils mindestens einer Kopfleiste (11; 11a, 11b), einer Fussleiste (12; 12a, 12b) und zwei Seitenleisten (13a, 13b) besteht, deren Höhe jeweils annähernd der Höhe des Kerns (2) entspricht.
  9. Polsterelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Seitenleisten (13a, 13b) am oberen Rand der dem Kern (2; 2a, 2b) zugewandten Innenfläche jeweils eine nach innen über den Randbereich des Kerns (2; 2a, 2b) ragende Kragenleiste (14) aufweisen.
  10. Polsterelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kern (2; 2a, 2b) zugewandten Innenfläche der Seitenleisten (13a, 13b) jeweils mindestens über einen Teil ihrer Länge gewellt sind.
  11. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass seine Grundfläche im wesentlichen polygonal, vorzugsweise rechteckig ist und mindestens an den Ecken aneinanderstossende Leisten jeweils durch einen sich erweiternden Zapfen (18) am Ende der einen Leiste, welcher in einer entsprechenden Ausnehmung (20) in der anderen Leiste liegt, verbunden sind.
  12. Polsterelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (20) und vorzugsweise auch der Zapfen (18) quer zur Ebene des Polsterelements durchgehend ausgebildet sind.
  13. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten aus Polyurethanschaum bestehen.
  14. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es eine durchbrochene Schaumstoffmatte (22) umfasst, welche den Kern (2; 2a, 2b) bedeckt und deren demselben zugewandte Oberfläche gewellt ist.
  15. Polsterelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten an der Oberseite zur dem Kern (2; 2a, 2b) zugewandten Innenseite hin jeweils eine Stufe aufweisen, auf welcher der Randbereich der Schaumstoffmatte (22) aufliegt.
  16. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2; 2a, 2b) ein Luftkern ist.
EP20020405746 2002-08-30 2002-08-30 Polsterelement Withdrawn EP1393660A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20020405746 EP1393660A1 (de) 2002-08-30 2002-08-30 Polsterelement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20020405746 EP1393660A1 (de) 2002-08-30 2002-08-30 Polsterelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1393660A1 true EP1393660A1 (de) 2004-03-03

Family

ID=31198015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020405746 Withdrawn EP1393660A1 (de) 2002-08-30 2002-08-30 Polsterelement

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1393660A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0068766A1 (de) * 1981-06-22 1983-01-05 Simmons U.S.A. Corporation Bettmatratze
WO1986003164A1 (en) * 1984-11-20 1986-06-05 Velcro Usa Inc. Method and apparatus for adapting separable fasteners for attachment to other objects
CH659180A5 (en) 1983-07-20 1987-01-15 Betten Minder Ag Air mattress
US5201780A (en) * 1991-09-06 1993-04-13 Jay Medical, Ltd. Anti-decubitus mattress pad
US5642546A (en) 1995-09-19 1997-07-01 Select Comfort Corporation Inflatable mattress with improved border support wall
EP0951850A1 (de) 1998-04-24 1999-10-27 Airlux AG Polsterelement
US6249924B1 (en) * 1997-02-14 2001-06-26 Earl Sanderson Kluft Anti-roll off mattress construction
US20010047551A1 (en) * 2000-03-14 2001-12-06 L&P Property Management Company Bedding or seating product having filled tube topper

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0068766A1 (de) * 1981-06-22 1983-01-05 Simmons U.S.A. Corporation Bettmatratze
CH659180A5 (en) 1983-07-20 1987-01-15 Betten Minder Ag Air mattress
WO1986003164A1 (en) * 1984-11-20 1986-06-05 Velcro Usa Inc. Method and apparatus for adapting separable fasteners for attachment to other objects
US5201780A (en) * 1991-09-06 1993-04-13 Jay Medical, Ltd. Anti-decubitus mattress pad
US5642546A (en) 1995-09-19 1997-07-01 Select Comfort Corporation Inflatable mattress with improved border support wall
US6249924B1 (en) * 1997-02-14 2001-06-26 Earl Sanderson Kluft Anti-roll off mattress construction
EP0951850A1 (de) 1998-04-24 1999-10-27 Airlux AG Polsterelement
US20010047551A1 (en) * 2000-03-14 2001-12-06 L&P Property Management Company Bedding or seating product having filled tube topper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69405487T2 (de) Polster für Kraftfahrzeugsitze
DE69412814T2 (de) Polsterkörper mit individuellen modularen elementen
DE9103109U1 (de) Unterlage für ein Kleinkind
DE1930583B2 (de) Gepolstertes Sitzmöbel
DE2942284A1 (de) Schaumstoffauflage fuer liege- und sitzflaechen
EP2449925B1 (de) Matratze und Verfahren zur ihrer Herstellung
DE3424942C2 (de) Matratze
EP1393660A1 (de) Polsterelement
DE202017104249U1 (de) Decke, insbesondere Bettdecke
EP0439712B1 (de) Bettstelle oder dergleichen Ruhevorrichtung
EP0951850B1 (de) Polsterelement
DE10040148C1 (de) Polsterkörper mit Abdeckung aus gewirkten Fasern, insbesondere Matratze
DE202007008867U1 (de) Anordnung mit einem Bettgestell und einer Kombinationsmatratze
DE9402816U1 (de) Anatomisch ausgebildete Liegematratze
EP0226699A2 (de) Wasserbett
WO2003056978A9 (de) Liege- oder sitzunterlage
DE1429375C (de) Polster oder Kissen
DE1847535U (de) Polsterkoerper aus elastischem schaumstoff in form von kissen, matratzen od. dgl., insbesondere fuer den sitz- und/oder rueckenlehnenteil von fahrzeugsitzen.
DE2931511A1 (de) Nachgiebige auflage fuer liege- und sitzflaechen
DE2124184A1 (de) Bett
CH363770A (de) Bettcouch
WO2007059745A1 (de) Wasserbett
DE10350750B4 (de) Gestell für eine Liege- und/oder Sitzvorrichtung
EP3443868A1 (de) Matratze
DE1654233A1 (de) Bett-Konstruktion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040904