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EP1134749B1 - Elektrische Leitung - Google Patents

Elektrische Leitung Download PDF

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Publication number
EP1134749B1
EP1134749B1 EP00400596A EP00400596A EP1134749B1 EP 1134749 B1 EP1134749 B1 EP 1134749B1 EP 00400596 A EP00400596 A EP 00400596A EP 00400596 A EP00400596 A EP 00400596A EP 1134749 B1 EP1134749 B1 EP 1134749B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductors
line
foil
protective layer
line according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00400596A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1134749A1 (de
Inventor
Ferdinand Ing. Grögl
Reinhold Göblmaier
Alfred Mehl
Thomas Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Priority to DE50007888T priority Critical patent/DE50007888D1/de
Priority to AT00400596T priority patent/ATE277411T1/de
Priority to ES00400596T priority patent/ES2225038T3/es
Priority to EP00400596A priority patent/EP1134749B1/de
Priority to JP2001060358A priority patent/JP2001256838A/ja
Priority to KR1020010011092A priority patent/KR100669310B1/ko
Publication of EP1134749A1 publication Critical patent/EP1134749A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1134749B1 publication Critical patent/EP1134749B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1895—Internal space filling-up means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1855—Sheaths comprising helical wrapped non-metallic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/186—Sheaths comprising longitudinal lapped non-metallic layers

Definitions

  • the invention relates to an electrical line with at least two mutually insulated conductors, which are in a common inner jacket dimensionally accurate, cylindrical outer surface are embedded, in which over the Inner sheath an electrical screen formed as a braid and an outer one above Protective layer of insulating material are arranged (DE 298 08 657 U1).
  • Such lines are used, for example, for industrial machines and in the Automotive technology used for data or signal transmission. You should just be producible and robust and have the lowest possible weight. To disturbances to exclude such lines with an effective electrical shield be provided. After all, they should be as simple as possible for connection purposes to be stripped or stripped.
  • the known line according to DE 298 08 657 U1 mentioned at the beginning fulfills such Demands as far as possible. It consists of two with different colored insulation provided electrical wires, which lie side by side as a separating layer designated wrapping are surrounded. There is an extrusion over the separation layer produced inner jacket made of polyvinyl chloride. The inner jacket is made of a braid surrounded by tinned copper wires. An outer jacket is made of mechanical protection Polyvinyl chloride provided. The effort to manufacture this line is considerable. This applies in particular to the manufacture of the wire and separation layer Core. The interface must also be removed separately for contacting purposes become.
  • EP 0567 757 A discloses a cable in which the cable according to Art a star quad twisted lines in an inner jacket made of compressible Material, e.g. made of foamed plastic, are embedded.
  • the invention has for its object to the line described above design that it is easy to manufacture and easy to strip.
  • This line can be done in a single operation with the required Establish dimensional accuracy. Because the conductors respect an insulating distance are stranded with alternating lay direction, none will be in only one Direction rotating twisted baskets equipped with coils. The one because of his compressible design as an inner layer acting as a cushion layer compared to the stranding process of constant speed in a simple manner around the stranded conductors. This also applies to those in tandem then layers "screen” and "protective layer” to be applied. After one for The stripping is carried out without contacting Additional measures directly accessible, since the inner sheath directly after cutting can be removed from the conductors.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the core of an electrical line L with two Shaped stranding elements E shown, which twisted together with changing direction of lay are. Such stranding is also referred to in the technical field as "SZ stranding".
  • SZ stranding In the course of line L changes at reversal points U, one of which is shown in FIG. 1 is shown, the direction of stranding for the stranding elements E.
  • Such lines are advantageously not rotating in only one direction Stranding devices required in conventional technology with one of the number of stranding elements corresponding number of coils must be equipped.
  • a line 1 according to the invention has the following structure, for example:
  • each of the wires 2 and 3 consists of an electrical conductor 4 and an insulation 5 surrounding the same.
  • the conductors 4 preferably consist of Copper. They can be solid as a wire or as a stranded conductor.
  • Insulation 5 is used in a preferred embodiment, foamed material. But it can also be solid.
  • the two wires 2 and 3 are with different colored insulation 5 provided. As insulation materials are for example polyethylene and polypropylene.
  • the cores 2 and 3 are made very dimensionally. They have their full length an exactly set outer diameter that is identical for both wires. After SZ stranding has the same one twice the outer diameter of the same corresponding height H.
  • the height H is dashed according to the diameter of the drawn circle K at each point of the line 1 - in the longitudinal direction seen - consistently present.
  • the Inner jacket 6 is made of insulating material shaped, which abuts the wires 2 and 3, fills the gusset between them and has a circular outer surface with a defined radius R.
  • the distance of the outer surface of the inner shell 6 of the circle K is constant all round.
  • the Inner jacket 6 consists of a mechanically stable but compressible material, for example made of foamed polyethylene, polypropylene or silicone. He can be shaped around the two wires 2 and 3 by means of an extruder.
  • the inner jacket 6 is made from one shown in FIG. 3
  • Band 7 made of foam material, preferably based on polyurethane, which longitudinally bent into a slotted tube 8 (FIG. 4) and thus around the two wires 2 and 3 is formed around:
  • the band 7 consists of a rectangular strip 9 of foam, which is on a Carrier film 10 is attached.
  • the carrier film 10 can on one side over the whole Extend the length of the band 7 to form a tab 11.
  • the band 7 is formed longitudinally into the slotted tube 8 in which its two side edges lie against one another at slot 12.
  • the tab 11 projects over the Slot 12 out. In the final state, it lies on the outside of the carrier film 10 and can also be used the same be glued.
  • the outer contour of the slotted tube 8 has over its entire length consistent dimensions with great accuracy.
  • the foam of the Strip 9 through the veins 2 and 3 z. T. considerably compressed. But he lies down without Gap formation also in the gusset between the two wires 2 and 3.
  • a shielding film 13 is located above the inner jacket 6 in the line 1 shown in FIG. 2 attached, the longitudinally running with overlapping edges around the inner jacket 6 is formed around. It can be glued to the same.
  • the screen film 13 is from one as a braid consisting of electrically well-conducting wires, electrical screen 14 surround. Copper wires can be used for the screen 14, which are also tinned could be.
  • An outer protective layer 15 is applied over the screen 14 and consists of a first film applied lengthways with overlapping edges and one around the same helical second overlap wrapped.
  • a sufficiently dense design of the braid for the screen 14 can on the Screen film 13 can be dispensed with.
  • a screen film 13 can for example an aluminum tape coated on one side with a hot melt adhesive be used.
  • the hot melt adhesive is activated by the application of heat, so that the Screen foil 13 glued to the inner jacket 6 and thereby further stabilized the same.
  • the two films of the protective layer 15 consist, for example, of one material Polyester. They are preferably effective on one side with heat becoming coated with adhesive. For example, materials are used as the adhesive Suitable for polymer base and hot melt adhesive.
  • the adhesive layer is on the first film outside and with the second film inside. When heat is supplied, the overlapping areas of the two foils and, on the other hand, the two foils glued together so that a firmly connected protective layer 15 results.
  • the line 1 according to FIG. 2 is of such dimensions with the structure described exactly that they are, for example, with a device described in DE 195 43 390 C1 can be stripped in a single operation.
  • the knife of the device penetrates the layers of line 1 up to circle K. After a rotation of 360 ° these layers and the rest of the inner jacket 6 can be removed from the wires 2 and 3 are subtracted.
  • the line 1 can be in addition to the embodiment of FIG. 2 in addition to FIG. 5 the two wires 2 and 3 additionally have strands 16 and 17 made of plastic, which in the gussets of the two wires 2 and 3 are arranged. They preferably consist of foamed material and in particular from highly foamed polyethylene or Polypropylene. The strands 16 and 17 are together with the wires 2 and 3 in the SZ process stranded.
  • the other structure of line 1 of FIG. 5 is the same as that line 1 according to FIG. 2.
  • bare conductors are used instead of the wires used, which can again be designed as wires or strands.
  • the diameter strands 24 and 25 are larger than conductors 22 and 23. They touch each other, so that the conductors 22 and 23 lying in their gussets with a sufficient distance are isolated from each other.
  • the strands 24 and 25 are very dimensionally accurate executed. They are both the same diameter. By their common height the diameter of the circle K is determined in this embodiment of the line 1.
  • Strands 24 and 25 are different for identifying conductors 22 and 23 colored. They are preferably made of foam.
  • Line 1 lying over conductors and strands according to FIGS. 7 and 8 corresponds to that of line 1 according to FIG. 2.
  • Line 1 should have at least two conductors or Have veins. In a preferred embodiment, there are two or four conductors or wires.

Landscapes

  • Communication Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Waveguides (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Leitung mit mindestens zwei gegeneinander isolierten Leitern, die in einen gemeinsamen Innenmantel mit maßgenauer, zylindrischer äußerer Oberfläche eingebettet sind, bei welcher über dem Innenmantel ein als Geflecht ausgebildeter elektrischer Schirm und darüber eine äußere Schutzschicht aus Isoliermaterial angeordnet sind (DE 298 08 657 U1).
Derartige Leitungen werden beispielsweise für industrielle Automaten und in der Kraftfahrzeugtechnik zur Daten- bzw. Signalübertragung eingesetzt. Sie sollen einfach herstellbar und robust sein sowie ein möglichst geringes Gewicht haben. Um Störungen auszuschließen, sollen solche Leitungen mit einem wirksamen elektrischen Schirm versehen sein. Schließlich sollen sie für Verbindungszwecke möglichst einfach abzumanteln bzw. abzuisolieren sein.
Die bekannte Leitung nach dem eingangs erwähnten DE 298 08 657 U1 erfüllt solche Forderungen weitestgehend. Sie besteht aus zwei mit unterschiedlich gefärbter Isolierung versehenen elektrischen Adern, die nebeneinander liegend von einer als Trennschicht bezeichneten Umwicklung umgeben sind. Über der Trennschicht liegt ein durch Extrusion erzeugter Innenmantel aus Polyvinylchlorid. Der Innenmantel ist von einem Geflecht aus verzinnten Kupferdrähten umgeben. Als mechanischer Schutz ist ein äußerer Mantel aus Polyvinylchlorid vorgesehen. Der Aufwand zur Herstellung dieser Leitung ist erheblich. Das gilt insbesondere für die Herstellung des aus Adern und Trennschicht bestehenden Kerns. Die Trennschicht muß außerdem für Kontaktierungszwecke gesondert entfernt werden. Die Druckschrift EP 0567 757 A offenbart ein kabel, in dem die nach Art eines Sternvierers verdrillten Leitungen in einem Innenmantel aus komprimierbaren Material, z.B. aus geschäumten Kunststoff, eingebettet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Leitung so zu gestalten, daß sie einfach herstellbar und einfach abzumanteln ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
  • daß die gegeneinander isolierten Leiter mit wechselnder Schlagrichtung miteinander verseilt sind, und
  • daß die Schutzschicht aus einer um den Schirm längseinlaufend herumgeformten ersten Folie und aus einer um die erste Folie wendelförmig herumgewickelten zweiten Folie aufgebaut ist.
Diese Leitung läßt sich in einem einzigen Arbeitsgang mit der erforderlichen Maßgenauigkeit herstellen. Da die Leiter unter Einhaltung eines isolierenden Abstands mit wechselnder Schlagrichtung miteinander verseilt sind, werden keine in nur einer Richtung rotierenden, mit Spulen bestückten Verseilkörbe benötigt. Der wegen seiner komprimierbaren Ausführung als Polsterschicht wirkende Innenmantel kann mit gegenüber dem Verseilvorgang gleichbleibender Geschwindigkeit auf einfache Weise um die verseilten Leiter herumgeformt werden. Das gilt auch für die im Tandemverfahren anschließend aufzubringenden Schichten "Schirm" und "Schutzschicht". Nach einer für Kontaktierungszwecke durchgeführten Abmantelung sind die Leiter ohne Zusatzmaßnahmen direkt zugänglich, da der Innenmantel nach Durchtrennung direkt von den Leitern abgezogen werden kann.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht von mit wechselnder Schlagrichtung miteinander verseilten Elementen einer elektrischen Leitung.
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Leitung nach der Erfindung in vergrößerter Darstellung.
  • Fig. 3 und 4 eine Einzelheit aus Fig. 2 in zwei unterschiedlichen Darstellungen.
  • Fig. 5 bis 8 gegenüber Fig. 2 anders aufgebaute Leitungen.
    • In Fig. 1 ist schematisch eine Seitenansicht der Seele einer elektrischen Leitung L mit zwei Verseilelementen E dargestellt, die mit wechselnder Schlagrichtung miteinander verseilt sind. Eine derartige Verseilung wird in der Fachwelt auch als "SZ-Verseilung" bezeichnet. Im Verlauf der Leitung L ändert sich jeweils an Umkehrstellen U, von denen in Fig. 1 eine gezeigt ist, die Richtung der Verseilung für die Verseilelemente E. Zur Herstellung derartiger Leitungen werden vorteilhafterweise keine in nur einer Richtung drehenden Verseilvorrichtungen benötigt, die in herkömmlicher Technik mit einer der Anzahl der zu verseilenden Elemente entsprechenden Anzahl von Spulen bestückt werden müssen.
    Eine Leitung 1 nach der Erfindung hat gemäß Fig. 2 beispielsweise folgenden Aufbau:
    Im Kern der Leitung 1 sind zwei Adern 2 und 3 angeordnet, die im SZ-Verfahren miteinander verseilt sind. Jede der Adern 2 und 3 besteht aus einem elektrischen Leiter 4 und einer denselben umgebenden Isolierung 5. Die Leiter 4 bestehen vorzugsweise aus Kupfer. Sie können massiv als Draht oder auch als Litzenleiter ausgeführt sein. Für die Isolierung 5 wird in bevorzugter Ausführungsform aufgeschäumtes Material eingesetzt. Sie kann aber auch massiv ausgeführt sein. Die beiden Adern 2 und 3 sind mit unterschiedlich eingefärbter Isolierung 5 versehen. Als Isoliermaterialien sind beispielsweise Polyethylen und Polypropylen geeignet.
    Die Adern 2 und 3 sind sehr maßgenau hergestellt. Sie haben auf ihrer ganzen Länge einen exakt eingestellten Außendurchmesser, der für beide Adern identisch ist. Nach der SZ-Verseilung haben dieselben eine dem doppelten Außendurchmesser derselben entsprechende Höhe H. Die Höhe H ist entsprechend dem Durchmesser des gestrichelt eingezeichneten Kreises K an jeder Stelle der Leitung 1 - in deren Längsrichtung gesehen - gleichbleibend vorhanden.
    Um die Adern 2 und 3 herum ist ein aus Isoliermaterial bestehender Innenmantel 6 geformt, der an den Adern 2 und 3 anliegt, die Zwickel zwischen denselben ausfüllt und eine kreisrunde äußere Oberfläche mit einem definierten Radius R hat. Der Abstand der äußeren Oberfläche des Innenmantels 6 vom Kreis K ist rundum gleichbleibend. Der Innenmantel 6 besteht aus einem mechanisch stabilen, aber komprimierbaren Material, beispielsweise aus aufgeschäumtem Polyethylen, Polypropylen oder Silikon. Er kann mittels eines Extruders um die beiden Adern 2 und 3 herumgeformt sein.
    In bevorzugter Ausführungsform wird der Innenmantel 6 aus einem in Fig. 3 gezeigten Band 7 aus Schaummaterial, vorzugsweise auf der Basis von Polyurethan, hergestellt, das längseinlaufend zu einem Schlitzrohr 8 (Fig. 4) gebogen und so um die beiden Adern 2 und 3 herumgeformt wird:
    Das Band 7 besteht aus einem rechteckigen Streifen 9 aus Schaumstoff, der auf einer Trägerfolie 10 angebracht ist. Die Trägerfolie 10 kann auf einer Seite über die ganze Länge des Bandes 7 unter Bildung einer Lasche 11 hinausragen. Zur Herstellung des Innenmantels 6 wird das Band 7 längseinlaufend zu dem Schlitzrohr 8 geformt, in dem seine beiden Seitenkanten am Schlitz 12 aneinander liegen. Die Lasche 11 ragt über den Schlitz 12 hinaus. Sie liegt im Endzustand außen an der Trägerfolie 10 an und kann mit derselben verklebt sein. Die Außenkontur des Schlitzrohrs 8 hat über seine ganze Länge mit großer Genauigkeit gleichbleibende Abmessungen. Dabei wird der Schaumstoff des Streifens 9 durch die Adern 2 und 3 z. T. erheblich komprimiert. Er legt sich aber ohne Spaltbildung auch in die Zwickel zwischen den beiden Adern 2 und 3.
    Über dem Innenmantel 6 ist bei der in Fig. 2 dargestellten Leitung 1 eine Schirmfolie 13 angebracht, die längseinlaufend mit überlappenden Kanten um den Innenmantel 6 herumgeformt ist. Sie kann mit demselben verklebt sein. Die Schirmfolie 13 ist von einem als Geflecht aus elektrisch gut leitenden Drähten bestehenden, elektrischen Schirm 14 umgeben. Für den Schirm 14 können Kupferdrähte verwendet werden, die auch verzinnt sein können. Über dem Schirm 14 ist eine äußere Schutzschicht 15 angebracht, die aus einer längseinlaufend mit überlappenden Kanten aufgebrachten ersten Folie und einer um dieselbe wendelförmig, mit Überlappung herumgewickelten zweiten Folie besteht.
    Bei ausreichend dichter Ausführung des Geflechts für den Schirm 14 kann auf die Schirmfolie 13 verzichtet werden. Wenn eine Schirmfolie 13 verwendet wird, kann beispielsweise ein einseitig mit einem Schmelzkleber beschichtetes Aluminiumband eingesetzt werden. Der Schmelzkleber wird durch Wärmezufuhr aktiviert, so daß die Schirmfolie 13 mit dem Innenmantel 6 verklebt und denselben dadurch weiter stabilisiert.
    Die beiden Folien der Schutzschicht 15 bestehen beispielsweise aus einem Material auf Polyesterbasis. Sie sind vorzugsweise einseitig mit einem bei Wärmezufuhr wirksam werdenden Kleber beschichtet. Als Kleber sind beispielsweise Materialien auf Polymerbasis und Schmelzkleber geeignet. Die Klebschicht liegt bei der ersten Folie außen und bei der zweiten Folie innen. Bei Wärmezufuhr werden so einerseits die überlappenden Bereiche der beiden Folien sowie andererseits die beiden Folien miteinander verklebt, so daß sich eine fest zusammenhängende Schutzschicht 15 ergibt.
    Die Leitung 1 nach Fig. 2 ist mit dem geschilderten Aufbau in ihren Abmessungen derart genau, daß sie beispielsweise mit einem in der DE 195 43 390 C1 beschriebenen Gerät in einem einzigen Arbeitsgang abgemantelt werden kann. Das Messer des Geräts durchdringt die Schichten der Leitung 1 bis zum Kreis K. Nach einer Drehung um 360° können diese Schichten und der verbleibende Rest des Innenmantels 6 von den Adern 2 und 3 abgezogen werden.
    Die Leitung 1 kann in Ergänzung der Ausführungsform nach Fig. 2 gemäß Fig. 5 neben den beiden Adern 2 und 3 zusätzlich Stränge 16 und 17 aus Kunststoff aufweisen, die in den Zwickeln der beiden Adern 2 und 3 angeordnet sind. Sie bestehen vorzugsweise aus geschäumten Material und insbesondere aus hoch aufgeschäumtem Polyethylen oder Polypropylen. Die Stränge 16 und 17 sind mit den Adern 2 und 3 zusammen im SZ-Verfahren verseilt. Der sonstige Aufbau der Leitung 1 nach Fig. 5 ist der gleiche wie der der Leitung 1 nach Fig. 2.
    Das gilt im Prinzip auch für die Leitung 1 nach Fig. 6. Bei dieser Ausführungsform sind vier Adern 18, 19, 20 und 21 im SZ-Verfahren miteinander verseilt. Alle vier Adern sind mit einer unterschiedlich gefärbten Isolierung 5 versehen.
    Bei der Leitung 1 nach den Fig. 7 und 8 sind statt der Adern jeweils blanke Leiter eingesetzt, die wieder als Drähte oder Litzen ausgeführt sein können.
    Bei der Leitung 1 nach Fig. 7 sind zwei Leiter 22 und 23 zusammen mit zwei aus Kunststoff bestehenden Strängen 24 und 25 im SZ-Verfahren verseilt. Der Durchmesser der Stränge 24 und 25 ist größer als der der Leiter 22 und 23. Sie berühren einander, so daß die Leiter 22 und 23 in ihren Zwickeln liegend mit ausreichendem Abstand voneinander gegeneinander isoliert sind. Die Stränge 24 und 25 sind sehr maßgenau ausgeführt. Sie haben beide den gleichen Durchmesser. Durch ihre gemeinsame Höhe wird bei dieser Ausführungsform der Leitung 1 der Durchmesser des Kreises K bestimmt. Die Stränge 24 und 25 sind zur Identifizierung der Leiter 22 und 23 unterschiedlich gefärbt. Sie bestehen vorzugsweise aus Schaumstoff.
    Bei der Ausführungsform der Leitung 1 nach Fig. 8 sind vier blanke Leiter 26, 27, 28 und 29 zusammen mit vier aus Kunststoff bestehenden Strängen 30, 31, 32 und 33 um einen zentralen, ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Kern 34 herum angeordnet. Leiter und Stränge sind wieder im SZ-Verfahren miteinander und um den Kern 34 herum verseilt.
    Der über Leitern und Strängen liegende Aufbau der Leitung 1 nach den Fig. 7 und 8 entspricht dem der Leitung 1 nach Fig. 2. Die Leitung 1 soll mindestens zwei Leiter bzw. Adern haben. In bevorzugter Ausführungsform sind es zwei oder vier Leiter bzw. Adern.

    Claims (5)

    1. Elektrische Leitung mit mindestens zwei gegeneinander isolierten Leitern (2,3), die in einen gemeinsamen Innenmantel (6) aus mechanisch stabilem aber komprimierbarem Isoliermaterial mit maßgenauer, zylindrischer äußerer Oberfläche eingebettet sind, bei welcher über dem Innenmantel ein als Geflecht ausgebildeter elektrischer Schirm (14) und darüber eine äußere Schutzschicht (15) aus Isoliermaterial angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
      daß die gegeneinander isolierten Leiter mit wechselnder Schlagrichtung miteinander verseilt sind, und
      daß die Schutzschicht (15) aus einer um den Schirm (14) längseinlaufend herumgeformten ersten Folie und aus einer um die erste Folie wendelförmig herumgewickelten zweiten Folie aufgebaut ist.
    2. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter als blanke Leiter (22,23,26-29) ausgeführt und zusammen mit mindestens zwei unterschiedlich gefärbten Strängen aus Kunststoff (24,25,30-33) mit wechselnder Schlagrichtung verseilt sind, wobei die Leiter durch die als Abstandshalter wirkenden Stränge auf Abstand gehalten sind.
    3. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter als Adern von einer Isolierung (5) umgeben sind, wobei die Isolierung der einzelnen Adern unterschiedlich gefärbt ist.
    4. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenmantel (6) aus einem längseinlaufend um die Leiter herumgeformten Band zu einem Schlitzrohr (8) mit stumpf aneinander stoßenden Kanten aufgebaut ist.
    5. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien der Schutzschicht (15) miteinander verklebt sind.
    EP00400596A 2000-03-06 2000-03-06 Elektrische Leitung Expired - Lifetime EP1134749B1 (de)

    Priority Applications (6)

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    ES00400596T ES2225038T3 (es) 2000-03-06 2000-03-06 Linea electrica.
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    Application Number Priority Date Filing Date Title
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    Publications (2)

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    EP1134749A1 EP1134749A1 (de) 2001-09-19
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    AT (1) ATE277411T1 (de)
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