EP1126064B1 - Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid - Google Patents
Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid Download PDFInfo
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- EP1126064B1 EP1126064B1 EP01103216A EP01103216A EP1126064B1 EP 1126064 B1 EP1126064 B1 EP 1126064B1 EP 01103216 A EP01103216 A EP 01103216A EP 01103216 A EP01103216 A EP 01103216A EP 1126064 B1 EP1126064 B1 EP 1126064B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
- B25H1/0064—Stands attached to the workpiece
Definitions
- the device of this type has the advantage that the bulky fiber web between the two endless belts slowly increasing and with even Pressure is compressed from above and below without shear stress and only then if they are held firmly between the two endless belts and to the Needling drum is guided, is wetted on this needling drum.
- the two rollers in front of and behind the nozzle bar make the fleece stronger against the Needling drum pressed. This stronger compression, or more correctly, the better Holding the fibers of the fiber web when wetting prevents blurring Individual fibers and ultimately leads to a better nonwoven product.
- the device has proven itself in practice, it is particularly characterized by an intensive wetting generated immediately on the needling drum and then after removal of the second from the first endless belt by one on the Needling drum still possible needling by means of a second, now directed directly against the fibrous web lying on the needling drum Nozzle bar.
- the construction is very complex and for some products too expensive. It is the object of the invention to provide a simpler construction find that meets the same conditions.
- the aim of the device supplement according to the invention is achieved if this additional guide roller for both endless belts in the plane of the leading Trums shifted that on this deflection roller depending on the desired pressing pressure one for the endless belts larger or smaller wrap angle of both Endless belts are created on the deflection roller. So the angle must be greater than 1 degree and in practice is probably between 5 and 35, up to 45 degrees.
- a compacting unit 1 with only one Nozzle bar 2 with suction 2 'shown.
- This unit 1 is usually the First unit of a larger water needling plant, in which there are several further z. B. Ribbon needling units can connect.
- this unit 1 consists of a first endless belt 3, which has several rollers 4 arranged rotatably in a further holding frame, not shown, 5, 6 ', 6 ", 6 is deflected and held taut.
- This endless belt 3 runs in In the direction of arrow 7, an initially voluminous fibrous web 8 to be needled can also be a fibrous web that is very thin and in this respect with none at first Strength is provided and thus from a card, not shown, directly on the Endless belt 3 is filed.
- the first endless belt 3 is assigned a second endless belt 9 in opposite directions, that the working strand 3 'of the first endless belt 3 is the working strand 9' of the second Endless belt opposite, there run the runs 3 ', 9' in the same direction and taper towards each other in this area.
- This is again through several Rolls 10, 11, 12, 12 'of the endless belt 9 causes the above Holding frame are rotatably mounted.
- the deflection rollers 13, 14 are somewhat apart arranged away in the holding frame, the roller 13 is replaced by the deflection roller 11, and the nozzle unit 2 ", 2 '' 'are arranged between these deflecting rollers 14, 11.
- a further deflection roller 15 can the roller 14 above the runs 3 '9' Endless belts 3, 9 are provided for further pressing of the incoming fleece his. This also applies to FIG. 1, where this roller 15 is also shown optionally.
- the belt support roller 5 is dispensed with, so that the device can be built a bit more compact.
- the compacting unit 1 is a further nozzle bar 16 associated with suction 16 ', that for the one lying freely on the first endless belt 3' wetted fleece is provided for immediate needling. So before that the upper second endless belt 9 is deflected upwards so that the fleece is not at the top is further covered.
- the nozzle bar 16 should definitely still be the first endless belt 3 be assigned so that the fleece is larger before removal from belt 3 Has firmness. Further needling devices 17 can follow. Here is one pure ribbon needling or also possible with needling drums.
Landscapes
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Description
- Fig. 1
- in der Seitenansicht eine Kompaktiereinheit mit zwei zur Anpressung der Endlosbänder gleichsinnig nach oben versetzten Umlenkwalzen,
- Fig.2
- die Vorrichtung nach Fig. 1 mit weiterhin zwei gegensinnig bewegten Umlenkwalzen, um die sich die Bänder mäanderförmig schlingen,
- Fig. 3
- eine Vorrichtung ähnlich der nach Fig. 2, jedoch mit einem Düsenbalken, der zwischen den mäanderförmig umschlungenen Umlenkwalzen angeordnet ist, und
- Fig. 4
- ein nur teilweise anderer Aufbau gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 2.
Claims (14)
- Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen einer Faserbahn (8) mit einem Fluid zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern der Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehenda) aus einem die Faserbahn (8) unterstützenden ersten Endlosband (3), das zwischen mindesten zwei Walzen (6, 6', 6") gespannt geführt und umgelenkt ist,b) einem ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen (10, 11, 12, 12') gespannt geführten, dem ersten Endlosband (3) zugeordneten gegenläufigen zweiten Endlosband (9), dessen dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber liegendes Arbeitstrum (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3),
wobeic) die beiden Arbeitstrums (3', 9') der beiden Endlosbänder (3, 9) am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,d) einem den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern (3, 9) in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich zugeordneten ersten Düsenbalken (2) mit ggf. einer Absaugung (2') zum z. B. nur Benetzen der Faserbahn und wobeie) das erste Endlosband (3) im Bereich des ersten Düsenbalkens (2) von zumindest einer zusätzlichen Umlenkwalze (4, 5; 14) gegen das unmittelbar zugeordnete Trum (9') des zweiten Endlosbandes (9) zur stärkeren Anpressung der beiden miteinander vorlaufenden Trums (3', 9') der Endlosbänder (3, 9) gedrückt ist. - Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen einer Faserbahn (8) mit einem Fluid zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern der Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehenda) aus einem die Faserbahn (8) unterstützenden ersten Endlosband (3), das zwischen mindesten zwei Walzen (6, 6', 6") gespannt geführt und umgelenkt ist,b) einem ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen (10, 11, 12, 12') gespannt geführten, dem ersten Endlosband (3) zugeordneten gegenläufigen zweiten Endlosband (9), dessen dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber liegendes Arbeitstrum (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3), wobeic) die beiden Arbeitstrums (3', 9') der beiden Endlosbänder (3, 9) am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,d) einem den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern (3, 9) in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich zugeordneten ersten Düsenbalken (2) mit ggf. einer Absaugung (2') zum z. B. nur Benetzen der Faserbahn und wobeif) das zweite Endlosband (9) im Bereich des ersten Düsenbalkens (2) von zumindest einer zusätzlichen Umlenkwalze (11, 13, 15) gegen das unmittelbar zugeordnete Trum (3') des ersten Endlosbandes (3) zur stärkeren Anpressung der beiden miteinander vorlaufenden Endlosbänder (3, 9) gedrückt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese Umlenkwalze (4, 5, 11, 13, 14, 15) derart in die Ebene der vorlaufenden Trums (3', 9') verlagert ist, dass an dieser für beide Endlosbänder (3, 9) ein Umschlingungswinkel (a) von mehr als einem Grad vorzugsweise 5 - 45 Grad entsteht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei dieser zusätzlichen Umlenkwalzen (4,5; 13,14; 11, 14; 14,15) zur besseren Anpressung der beiden Endlosbänder (3, 9) vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen diesen zusätzlichen Umlenkwalzen (4,5; 14,11; 13,11) der erste Düsenbalken (2) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hintereinander angeordnete und von den beiden Endlosbändern (3, 9) mäanderförmig umschlungene zusätzliche Umlenkwalzen (4,15; 13,14; 14,15; 4,13) für die stärkere Anpressung der Endlosbänder (3, 9) diesen zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung hinter den beiden Umlenkwalzen (13,14; 14,15; 4,15; 4,13) der erste Düsenbalken (2) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Umlenkwalzen (4,5; 14,11; 4,11) dem Düsenbalken (2) unmittelbar zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Umlenkwalzen (4, 5) der Absaugeinrichtung (2') also dem ersten Endlosband (3) dieses nach oben abstützend zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Umlenkwalzen (4,15; 4,13) sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite der beiden Arbeitstrums (3', 9') der Endlosbänder (3, 9) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Umlenkwalze (13) oder Stützwalze den beiden Umlenkwalzen (4,5; 4,11) im Bereich des Düsenbalkens (2) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken (2) lotrecht zwischen und im Bereich der Umlenkwalzen (4,5; 4,11) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken (2) schräg zwischen und im Bereich der Umlenkwalzen (11, 14) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Endlosband (3) nach Abführen des zweiten Endlosbandes (9) ein weiterer Düsenbalken (16) mit ggf. Absaugung (16') unmittelbar zugeordnet ist.
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