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EP1029786A2 - Vorrichtung zum Beanderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbaderole - Google Patents

Vorrichtung zum Beanderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbaderole Download PDF

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Publication number
EP1029786A2
EP1029786A2 EP00102609A EP00102609A EP1029786A2 EP 1029786 A2 EP1029786 A2 EP 1029786A2 EP 00102609 A EP00102609 A EP 00102609A EP 00102609 A EP00102609 A EP 00102609A EP 1029786 A2 EP1029786 A2 EP 1029786A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shrink film
shrink
curtain
rolls
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00102609A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1029786A3 (de
EP1029786B1 (de
Inventor
Reiner Hannen
Norbert Vermeulen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MSK Verpackungs Systeme GmbH filed Critical MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority to DK00102609T priority Critical patent/DK1029786T3/da
Publication of EP1029786A2 publication Critical patent/EP1029786A2/de
Publication of EP1029786A3 publication Critical patent/EP1029786A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1029786B1 publication Critical patent/EP1029786B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a device for banding a packaged goods unit with a shrink film sleeve, with a frame forming a gate, with a through the gate extending conveyor for the packaged goods unit, with drivable shrink film rolls whose film webs their ends are connected and one in the gate Form shrink film curtain as well as on both sides of the gate arranged, mutually movable double welding bar.
  • the Packaged goods unit is above the conveyor, which is a roller conveyor or can be a chain conveyor or made from trusses can exist in the shrink film curtain.
  • the Cover By entering the shrink film curtain, the Cover the packaged goods unit with foil on three sides.
  • the two drive right and left perpendicular to the conveyor track arranged double welding bars together and lead the shrink wrap curtain around the back fourth side of the Packaged goods unit around and meet in the middle.
  • the shrink film curtain is welded with a double weld provided and by a heating wire in the Center of the double weld seam separated so that for the following Packaged goods unit another shrink film curtain arises.
  • the double welding bars can with high cycle rates the device with a weld seam cooling his.
  • Clamping devices can also be attached to the double welding bar appropriate to ensure that the No weld seam during the welding and cooling phase is stressed by the stretched shrink film curtain.
  • the object of the invention is the change of shrink film rolls to simplify.
  • At least one further pair can be driven Shrink film rolls are provided, the film webs are connected at their ends and in Form another shrink film curtain, the The axes of these shrink film rolls extend horizontally and deflection devices for those of the shrink film rolls to the shrink film curtain running film webs are provided and the respective deflection devices of at least one pair of drivable shrink film rolls for moving the film webs and the another shrink film curtain is arranged adjustable in height are, or at least another pair can be driven Shrink film rolls are provided, the film webs are connected at their ends and form a further shrink film curtain in the gate, whereby the axes of these shrink film rolls extend horizontally and deflection devices for those of the shrink film rolls to the shrink film curtain running film webs are provided and the respective deflection devices of at least one pair of drivable shrink film rolls for swiveling up the film webs and the another shrink film curtain by an orthogonal to the Fastening axis of the deflection device aligned are arranged pivotably.
  • one of the shrink film rolls can be used as a supply roll serve which is put into operation when the other Shrink film roll is used up. Reduce this dead times when changing the film. But you can also Shrink film rolls with different film formats use, which are used when necessary.
  • the shrink film rolls can be arranged on one side.
  • the Film web for one side of the shrink film curtain passed over the device or carried out under it.
  • the film webs can also be made by a suitable method or pivoting to a shrink film curtain a 1.5 times the height, for example To be able to band packaged units, the height of which is greater is the height of a single sheet of film.
  • everyone is Shrink film roll a friction wheel drive acting on its circumference assigned, and there are film storage for the Sheets of film are provided on their way to the shrink film curtain.
  • This allows electronic regulations for the Speed of the drives to adapt to the film consumption shrinking film roll size omitted.
  • the speed of the drives is too no longer from the number of cycles of the device or from the Transport speed of the packaged goods depends on because the film storage can be filled continuously and at Needs to be emptied. At least enough foil storage is sufficient for this a dancer roller.
  • a conveyor 1 with a Task end 2 for receiving packaged goods units 3 that can consist in particular of palletized stacks of goods.
  • the conveyor 1 extends through a device 4 for Banding the packaged goods unit 3 with a Shrink wrap and further through a shrink machine 5 usual design up to a delivery end 6.
  • a control cabinet is located in the area of task 2 7.
  • a frame 9 which a gate 8th forms, through which the partially not shown Conveyor 1 extends.
  • shrink film rolls 11, 11a In the versions shown in the figures are two shrink film rolls on each side of the frame 9 11, 11a with horizontally extending Axes arranged.
  • the film webs drawn off from the shrink film rolls 11, 11a 12, 12a pass according to FIGS. 3 and 8 first film storage 13, 13a, the at least one Have dancer roll 14, 14a and are then each over a deflection device 15, 15a performed in the illustrated Designs from an oblique position, in particular coated with Teflon or completely made of Teflon existing roll or rail, which is the film webs 12, 12a from a horizontal position to a vertical one Location transferred. In this vertical position, those of film webs 12, 12a coming on both sides in the region of the gate 8 connected to each other at their respective ends.
  • Each shrink film roll 11, 11a is one on its circumference attacking friction wheel drive 17, 17a assigned.
  • the friction wheel drives 17, 17a of the shrink film rolls 11, 11a regardless of the transport speed of the Conveyor 1 and the number of cycles of the device practical work without interruption, so that film webs constantly 12, 12a inserted into the associated film storage 13, 13a become. Those located in the film store 13, 13a Film webs are pulled off if necessary, i.e. if a new packaged goods unit 3 moves into the gate 8 while doing so takes the shrink film curtain there.
  • the second shrink film curtain can also overlap be arranged to the first shrink film curtain, if packaged goods units 3 are to be banded, their Height is greater than the height of a shrink film curtain.
  • the deflection device 15, 15a is in its height position process, the film storage 13, 13a the Compensates for path changes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbanderole, mit einem ein Tor (8) bildenden Gestell (9), mit einem sich durch das Tor erstreckenden Förderer (1) für die Packguteinheit, mit antreibbaren Schrumpffolienrollen (11), deren Folienbahnen (12) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Schrumpffolienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken. Um den Wechsel von Schrumpffolienbahnen zu erleichtern, sollen die Achsen der Schrumpffolienrollen sich horizontal erstrecken und sollen Umlenkeinrichtungen (13) für die von den Schrumpffolienrollen zum Vorhang laufenden Folienbahnen vorgesehen sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbanderole, mit einem ein Tor bildenden Gestell, mit einem sich durch das Tor erstreckenden Förderer für die Packguteinheit, mit antreibbaren Schrumpffolienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Schrumpffolienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken.
Derartige Vorrichtungen sind aus der Praxis bekannt. Die Packguteinheit wird über den Förderer, der ein Rollenförderer oder ein Kettenförderer sein kann oder aus Traversen bestehen kann, in den Schrumpffolienvorhang gefahren. Durch das Einfahren in den Schrumpffolienvorhang wird die Packguteinheit dreiseitig mit Folie umschlagen. Danach fahren die beiden rechts und links senkrecht zur Förderbahn angeordneten Doppelschweißbalken zusammen und führen den Schrumpffolienvorhang um die hintere vierte Seite der Packguteinheit herum und treffen in deren Mitte zusammen. Dort wird der Schrumpffolienvorhang mit einer Doppelschweißnaht versehen und durch einen Heizdraht in der Mitte der Doppelschweißnaht getrennt, so dass für die folgende Packguteinheit ein weiterer Schrumpffolienvorhang entsteht. Die Doppelschweißbalken können bei hohen Taktzahlen der Vorrichtung mit einer Schweißnahtkühlung versehen sein. Ferner können an den Doppelschweißbalken Klemmvorrichtungen angebracht sein, die dafür sorgen, dass die Schweißnaht während der Schweiß- und Abkühlphase nicht durch den gespannten Schrumpffolienvorhang belastet wird.
Bei bekannten Vorrichtungen der beschriebenen Gattung erstrecken sich die Achsen der Schrumpffolienrollen vertikal. Da die Schrumpffolienrollen in der Regel horizontal ausgerichtet mit einem Stapler oder einem Handhubwagen zur Vorrichtung gebracht werden, müssen sie, bevor sie in die Vorrichtung eingesetzt werden, um 90° gekippt werden. Das bedeutet einen erheblichen Aufwand und ist auch nicht ungefährlich. Außerdem greifen die Antriebe für die Schrumpffolienrollen an deren Achsen an. Dementsprechend muss die Drehzahl der Antriebe mit einer aufwendigen elektronischen Regelung an den abnehmenden Umfang der Schrumpffolienrollen angepasst werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Wechsel von Schrumpffolienrollen zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Achsen der Schrumpffolienrollen sich horizontal erstrecken und dass Umlenkeinrichtungen für die von den Schrumpffolienrollen zum Schrumpffolienvorhang laufenden Folienbahnen vorgesehen sind. Bei einem Wechsel von Schrumpffolienrollen kann dann eine Schrumpffolienrolle mit Hilfe eines Staplers oder eines Handhubwagens so, wie sie auf einer Palette angeliefert wird, in die Vorrichtung eingelegt werden. Das reduziert den Handlingsaufwand und die Unfallgefahr beim Wechsel von Schrumpffolienrollen. Dazu ist es vorteilhaft, wenn außenseitig am Gestell Lager für die Achsen der Schrumpffolienrollen angeordnet sind.
Erfindungsgemäß kann zumindest ein weiteres Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen vorgesehen sein, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen weiteren Schrumpffolienvorhang bilden, wobei die Achsen dieser Schrumpffolienrollen sich horizontal erstrecken und Umlenkeinrichtungen für die von den Schrumpffolienrollen zum Schrumpffolienvorhang laufenden Folienbahnen vorgesehen sind und die jeweiligen Umlenkeinrichtungen von zumindest einem Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen zum Aufwärtsbewegen der Folienbahnen und des weiteren Schrumpffolienvorhangs höhenverstellbar angeordnet sind, oder es kann zumindest ein weiteres Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen vorgesehen sein, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen weiteren Schrumpffolienvorhang bilden, wobei die Achsen dieser Schrumpffolienrollen sich horizontal erstrecken und Umlenkeinrichtungen für die von den Schrumpffolienrollen zum Schrumpffolienvorhang laufenden Folienbahnen vorgesehen sind und die jeweiligen Umlenkeinrichtungen von zumindest einem Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen zum Aufwärtsschwenken der Folienbahnen und des weiteren Schrumpffolienvorhangs um eine orthogonal zur Achse der Umlenkeinrichtung ausgerichtete Befestigungsachse verschwenkbar angeordnet sind.
Es besteht auch die Möglichkeit, auf zumindest einer Seite des Gestells mehrere Schrumpffolienrollen übereinander anzuordnen.
Dann kann eine der Schrumpffolienrollen als Vorratsrolle dienen, die in Betrieb genommen wird, wenn die andere Schrumpffolienrolle verbraucht ist. Hierdurch reduzieren sich Totzeiten beim Folienwechsel. Man kann aber auch Schrumpffolienrollen mit unterschiedlichen Folienformaten einsetzen, die jeweils bei Bedarf benutzt werden.
Bei geringeren Platzverhältnissen können die Schrumpffolienrollen einseitig angeordnet werden. Hierbei wird die Folienbahn für die eine Seite des Schrumpffolienvorhangs über die Vorrichtung geführt oder unter ihr durchgeführt.
Auch können sich die Folienbahnen durch geeignetes Verfahren bzw. Verschwenken zu einem Schrumpffolienvorhang mit einer beispielsweise 1,5-fachen Höhe ergänzen, um somit Packguteinheiten banderolieren zu können, deren Höhe größer ist als die Höhe einer einzelnen Folienbahn.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist jeder Schrumpffolienrolle ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb zugeordnet, und es sind Folienspeicher für die Folienbahnen auf ihrem Weg zum Schrumpffolienvorhang vorgesehen. Damit können elektronische Regelungen für die Drehzahl der Antriebe zur Anpassung an den durch den Folienverbrauch kleiner werdenden Umfang der Schrumpffolienrollen entfallen. Die Drehzahl der Antriebe ist auch nicht mehr von der Taktzahl der Vorrichtung oder von der Transportgeschwindigkeit der Packguteinheiten abhängig, denn die Folienspeicher können laufend gefüllt und bei Bedarf geleert werden. Dazu genügen Folienspeicher mit wenigstens einer Tänzerwalze.
Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht einer Anlage zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbanderole, die anschließend geschrumpft wird,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht der Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbanderole,
Fig. 4
eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 3,
Fig. 5
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3,
Fig. 6
teilweise den Gegenstand nach Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 7
schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit zwei Schrumpffolienbanderolen, wobei die Schrumpffolienrollen etc. nicht dargestellt sind,
Fig. 8
den Gegenstand nach Fig. 7 in einer Frontansicht und
Fig. 9
eine Draufsicht auf eine weitere Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit zwei Schrumpffolienbanderolen.
In den Fig. 1 und 2 erkennt man einen Förderer 1 mit einem Aufgabeende 2 zur Aufnahme von Packguteinheiten 3, die insbesondere aus palettierten Gutstapeln bestehen können. Der Förderer 1 erstreckt sich durch eine Vorrichtung 4 zum Banderolieren der Packguteinheit 3 mit einer Schrumpffolienbanderole und weiter durch eine Schrumpfmaschine 5 üblicher Bauart bis zu einem Abgabeende 6. In dem Bereich des Aufgabeendes 2 befindet sich ein Schaltschrank 7.
Zur Vorrichtung 4 zum Banderolieren gehört, wie aus den Fig. 3 bis 9 ersichtlich, ein Gestell 9, welches ein Tor 8 bildet, durch welches sich der teilweise nicht dargestellte Förderer 1 erstreckt. Beidseits des Tors 8 sind außenseitig am Gestell 9 Lager 10, 10a für darin horizontal zu lagernde, in den Fig. 4 und 7 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Schrumpffolienrollen 11, 11a angeordnet. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungen sind auf jeder Seite des Gestells 9 jeweils zwei Schrumpffolienrollen 11, 11a mit sich horizontal erstreckenden Achsen angeordnet.
Die von den Schrumpffolienrollen 11, 11a abgezogenen Folienbahnen 12, 12a durchlaufen entsprechend den Fig. 3 und 8 zunächst Folienspeicher 13, 13a, die zumindest eine Tänzerwalze 14, 14a aufweisen und werden dann jeweils über eine Umlenkeinrichtung 15, 15a geführt, die bei den dargestellten Ausführungen aus einer schräg gestellten, insbesondere mit Teflon beschichteten oder komplett aus Teflon bestehenden Rolle oder Schiene besteht, die die Folienbahnen 12, 12a aus horizontaler Lage in eine vertikale Lage überführt. In dieser vertikalen Lage werden die von beiden Seiten kommenden Folienbahnen 12, 12a im Bereich des Tors 8 an ihren jeweiligen Enden miteinander verbunden.
Hierzu sind beidseits des Tors 8 Doppelschweißbalken 16, 16a angeordnet, die mit zugeordneten Antrieben gegeneinander beweglich sind.
Jeder Schrumpffolienrolle 11, 11a ist ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb 17, 17a zugeordnet.
Die dargestellten Vorrichtungen arbeiten wie folgt:
  • Im Tor 8 bilden die mit ihren Enden verbundenen Folienbahnen 12, 12a jeweils einen Schrumpffolienvorhang. In diesen Schrumpffolienvorhang fährt eine auf dem Förderer 1 transportierte Packguteinheit 3 ein und nimmt den Schrumpffolienvorhang mit, so dass die Packguteinheit 3 dreiseitig mit Folie umschlagen wird. Nachdem die Packguteinheit 3 durch Vor- oder Zurückfahren positioniert wurde, fahren die beiden beidseits des Förderers 1 angeordneten Doppelschweißbalken 16, 16a zusammen und führen die Folienbahnen 12, 12a um die hintere vierte Seite der Packguteinheit 3 herum, bis sie etwa in der Mitte oder auch außerhalb der Mitte zusammentreffen. Dort werden die beiden Folienbahnen 12, 12a mit einer Doppelschweißnaht versehen und durch einen nicht dargestellten Heizdraht in der Mitte zwischen der Doppelschweißnaht getrennt, so dass für die folgende Packguteinheit 3 ein weiterer Schrumpffolienvorhang entsteht.
    • Die Reibradantriebe 17, 17a der Schrumpffolienrollen 11, 11a können unabhängig von der Transportgeschwindigkeit des Förderers 1 und von der Taktzahl der Vorrichtung praktisch ohne Unterbrechung arbeiten, so dass ständig Folienbahnen 12, 12a in die zugeordneten Folienspeicher 13, 13a eingeführt werden. Die im Folienspeicher 13, 13a befindlichen Folienbahnen werden daraus bei Bedarf abgezogen, d.h. wenn eine neue Packguteinheit 3 in das Tor 8 einfährt und dabei den dort befindlichen Schrumpffolienvorhang mitnimmt.
    Wenn eine Schrumpffolienrolle 11, 11a verbraucht ist, kann zunächst ohne Wechsel der Schrumpffolienrolle 11, 11a die andere Schrumpffolienrolle 11, 11a in Betrieb genommen werden. Man kann aber auch auf jeder Seite des Gestells 9 Schrumpffolienrollen 11, 11a mit unterschiedlichen Folienbreiten einsetzen und hat dann die Möglichkeit für einen schnellen Wechsel des Folienformates.
    Wie in den Fig. 7 bis 9 dargestellt, wird hierbei der inaktive Folienvorhang nach oben gefahren. Die durch die Aufwärtsbewegung entstehende Wegänderung zwischen Schrumpffolienvorhang und Schrumpffolienrollen 11, 11a wird über die Tänzerwalze 14, 14a im Folienspeicher 13, 13a ausgeglichen.
    Der zweite Schrumpffolienvorhang kann aber auch überlappend zum ersten Schrumpffolienvorhang angeordnet werden, wenn Packguteinheiten 3 banderoliert werden sollen, deren Höhe größer ist als die Höhe eines Schrumpffolienvorhangs.
    Hierbei wird die Umlenkeinrichtung 15, 15a in ihrer Höhenposition verfahren, wobei der Folienspeicher 13, 13a die Wegänderung ausgleicht. Dabei können sowohl lediglich ein Paar Schrumpffolienrollen 11a entsprechend den Fig. 7 bis 9 verfahrbar sein, es können aber auch mehrere Paare Schrumpffolienrollen 11, 11a in ihrer Position veränderlich sein.
    Gemäß Fig. 8 ist für die Gesamthöhe der Packguteinheit 3 lediglich ein Paar Doppelschweißbalken 16 zum zeitgleichen Verschweißen aller Schrumpffolien vorgesehen, wohingegen die Ausführung gemäß Fig. 9 zwei Paar Doppelschweißbalken 16, 16a aufweist, welche die verschiedenen Folienbahnen 12, 12a nacheinander verschweißen.

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit (3) mit einer Schrumpffolienbanderole, mit einem ein Tor (8) bildenden Gestell (9), mit einem sich durch das Tor (8) erstreckenden Förderer (1) für die Packguteinheit (3), mit antreibbaren Schrumpffolienrollen (11), deren Folienbahnen (12) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen Schrumpffolienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors (8) angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Schrumpffolienrollen (11) sich horizontal erstrecken und dass Umlenkeinrichtungen (15) für die von den Schrumpffolienrollen (11) zum Schrumpffolienvorhang lautenden Folienbahnen (12) vorgesehen sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen (11a) vorgesehen ist, deren Folienbahnen (12a) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen weiteren Schrumpffolienvorhang bilden, wobei die Achsen dieser Schrumpffolienrollen (11a) sich horizontal erstrecken und Umlenkeinrichtungen (15a) für die von den Schrumpffolienrollen (11a) zum Schrumpffolienvorhang laufenden Folienbahnen (12a) vorgesehen sind und die jeweiligen Umlenkeinrichtungen (15, 15a) von zumindest einem Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen (11, 11a) zum Aufwärtsbewegen der Folienbahnen (12a) und des weiteren Schrumpffolienvorhangs höhenverstellbar angeordnet sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen (11a) vorgesehen ist, deren Folienbahnen (12a) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen weiteren Schrumpffolienvorhang bilden, wobei die Achsen dieser Schrumpffolienrollen (11a) sich horizontal erstrecken und Umlenkeinrichtungen (15a) für die von den Schrumpffolienrollen (11a) zum Schrumpffohlenvorhang laufenden Folienbahnen (12a) vorgesehen sind und die jeweiligen Umlenkeinrichtungen (15, 15a) von zumindest einem Paar antreibbarer Schrumpffolienrollen (11, 11a) zum Aufwärtsschwenken der Folienbahnen (12a) und des weiteren Schrumpffolienvorhangs um eine orthogonal zur Achse der Umlenkeinrichtung (15a) ausgerichtete Befestigungsachse verschwenkbar angeordnet sind.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass außen am Gestell (9) Lager (10, 10a) für die Achsen der Schrumpffolienrollen (11, 11a) angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Seite des Gestells (9) mehrere Schrumpffolienrollen (11, 11a) übereinander angeordnet sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schrumpffolienrolle (11, 11a) ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb (17, 17a) zugeordnet ist und dass Folienspeicher (13, 13a) für die Folienbahnen (12, 12a) auf ihrem Weg zum jeweiligen Schrumpffolienvorhang vorgesehen sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Folienspeicher (13, 13a) wenigstens eine Tänzerwalze (14, 14a) aufweist.
    EP00102609A 1999-02-19 2000-02-08 Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbanderole Expired - Lifetime EP1029786B1 (de)

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    DK00102609T DK1029786T3 (da) 1999-02-19 2000-02-08 Indretning til omvikling af en emballeret godsenhed med en krympefolie

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29902910U 1999-02-19
    DE29902910U DE29902910U1 (de) 1999-02-19 1999-02-19 Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbanderole

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    EP1029786A3 EP1029786A3 (de) 2001-10-17
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