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EP0929467A1 - Enveloppe d'emballage fermee par des papillotes et procede d'emballage - Google Patents

Enveloppe d'emballage fermee par des papillotes et procede d'emballage

Info

Publication number
EP0929467A1
EP0929467A1 EP96934592A EP96934592A EP0929467A1 EP 0929467 A1 EP0929467 A1 EP 0929467A1 EP 96934592 A EP96934592 A EP 96934592A EP 96934592 A EP96934592 A EP 96934592A EP 0929467 A1 EP0929467 A1 EP 0929467A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
article
packaging
strips
cold sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96934592A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0929467B2 (fr
EP0929467B1 (fr
Inventor
Eddy Daelmans
Raymond Vanoppre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Transpac BVBA
Original Assignee
Transpac NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3889385&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0929467(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Transpac NV filed Critical Transpac NV
Priority to SI9630203T priority Critical patent/SI0929467T2/xx
Publication of EP0929467A1 publication Critical patent/EP0929467A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0929467B1 publication Critical patent/EP0929467B1/fr
Publication of EP0929467B2 publication Critical patent/EP0929467B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/10—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by twisting
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    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer

Definitions

  • the present invention relates to a packaging envelope for articles, said envelope being closed by means of at least one foil.
  • the invention also relates to the production of a package closed with foils.
  • the invention relates to the field of packaging of confectionery products.
  • confectionery products are individually wrapped in a portion of pre-printed film of an appropriate size and shape, which individually wrapped products can in turn be packaged in bulk in a packaging bag of an appropriate size.
  • the article to be wrapped is first completely wrapped in a portion of rectangular film and the envelope thus formed is closed by twists at two points located on either side of the article to be wrapped.
  • this problem manifests itself in the packaging of articles of small sizes and of substantially round section such as confectionery products such as, for example, candies, lollipops, barley sugars, fruit pastes, chocolate bars or even larger products such as bottles, rolls of coins, ...
  • confectionery products such as, for example, candies, lollipops, barley sugars, fruit pastes, chocolate bars or even larger products such as bottles, rolls of coins, ...
  • This solution makes it possible to increase the choice of the packaging substrate, but is however not yet entirely satisfactory insofar as it does not allow the selection of a substrate having a low resistance to high temperatures and, more serious, it is completely unsuitable for the packaging of heat-sensitive articles, in particular chocolate products.
  • Another defect of this solution is the relatively low speed which it imposes, it is, in fact, necessary to keep in contact the papillotes and the heating element for a time sufficient to obtain the melting of the sealing coating.
  • the packaging of 800 articles per minute is the highest rate that can be obtained with a packaging unit operating on the closing principle of the envelope by stranding and heat sealing of the foil thus formed.
  • document GB-A-1096058 proposes a film with a cold sealing coating which, after closing the envelope by stranding the foil, has excellent retention.
  • This cold sealing coating is in the form of two longitudinal strips located in the areas of formation of the papillotes on either side of the article to be packaged.
  • cold sealing is meant a sealing which is carried out instantaneously by simple contact at a temperature of between 0 and 50 ° C. approximately. In reality, the temperature is not a critical parameter with regard to obtaining a seal by means of a cold sealing coating and has practically no influence on the quality of the seal obtained. Sealing is therefore carried out without the need for additional heat at ambient temperature of the space in which the packaging unit is located.
  • cold sealing coatings have, until now, been mainly used as a layer on a substrate which undergoes little or no deformation.
  • Significant blocking problems can be expected due to the self-adhesive properties of the cold sealing coating in any use of this cold sealing coating on a non-planar substrate.
  • This method therefore allows the use of cheaper films and having better properties (rigidity, propensity to print, aesthetic qualities) for packaging articles without restrictions as to the shape or the heat sensitivity of said articles.
  • rates which it is possible to achieve with a packaging unit operating according to the principle of closing the packaging by stranding and cold sealing of the foil thus formed, it should be noted that the only limit as to the cadence is imposed by the machine itself. This packaging method therefore makes it possible to reach rates of at least 1,500 articles per minute.
  • the object of the present invention is to provide a new packaging of the cold sealing type for the foil which has all the known advantages of this type of packaging but which, moreover, allows an almost hermetic closure of the packaging.
  • Another object of the invention is to provide a new packaging method specially suitable for this type of packaging.
  • this object is achieved by a packaging envelope made of a film and intended to be closed by at least one foil comprising, on the inner side with respect to the article to be packaged, a sealing coating to cold arranged in two parallel longitudinal strips on either side of the article to be packaged, characterized in that the film has at least one additional transverse strip of cold sealing plaster arranged along an edge of the film perpendicular to the said longitudinal strips of sealing plaster so as to allow, after the stranding of the envelope, to close it in a direction parallel to the axis passing through the two twists.
  • the packaging is closed almost hermetically, which is very advantageous with regard to the preservation of the articles since it prevents the penetration of moisture, gas, air or other substances and, at the same time, preserves the aromas. the interior.
  • the film has two transverse bands of cold sealing plaster extending perpendicularly between the longitudinal bands along the opposite edges. In this way, when the article is placed on the film for packaging, it is completely surrounded by cold sealing strips.
  • the invention also provides a new method of packaging an article in a film comprising two longitudinal strips of cold sealing plaster and at least one transverse strip.
  • cold sealing plaster extending along an edge perpendicularly between the longitudinal strips according to which the article is deposited on the film on the side of said strips, the two sides which are perpendicular to the longitudinal strips are raised substantially vertically, the two sides are brought together above the article and their edge is sealed, by pressure, one to the other, the two edges thus sealed are folded over the article and the projections of the film protruding from the part are twisted and on the other the article to form two twists at the longitudinal strips.
  • This method which allows the application of pressure, allows a perfect closure over the entire length of the film between the twists.
  • the packaging will be perfectly sealed on all sides.
  • the film has two longitudinal strips and two transverse strips, it is also possible to produce a sealed package with a single foil. Simply place the article in the middle of the four strips, lift the four sides of the film and twist them above the article to form the foil.
  • an anti-adhesive coating of the film used is preferably applied, at least partially, to the other side in order to avoid adhesion. by contact between the side coated with sealing plaster and the other side during winding.
  • non-stick coatings which, when used in conjunction with certain substrates such as polypropylene films, do not require such a non-stick coating.
  • dry cold sealing coatings which, when used in conjunction with certain substrates such as polypropylene films, do not require such a non-stick coating.
  • All the non-stick coatings which are conventionally applied to the back of the face of the film which carries the strips of cold sealing coating can be used within the framework of the present invention.
  • suitable non-stick coatings consist of mixtures of polyamide resins and polyethylene waxes (for example the products 10-609345-3p from the company SIEGWERK and 994404-x from SICPA). In general, these non-stick coatings are deposited on the substrate at a rate of 1 to 5 g / m 2 .
  • the portion of film coated with cold sealing coating intended for the formation of the packaging envelope has areas coated with cold sealing coating 1 to 50 mm wide located around the space reserved for the item to be packaged. In doing so, any contamination problem between the packaged article and the cold sealing coating is avoided, if necessary, and a substantial saving is made on said sealing coating.
  • the retaining property of the papillotes is fully retained since the zones coated with cold sealing coating have, in an appropriate manner, been placed at the location of the film where said papillotes are formed.
  • the cold sealing plaster is therefore preferably placed in an appropriate pattern adapted to the article to be packaged.
  • Said areas coated with cold sealing coating may be in the form of parallel strips (for example for a candy or a lollipop whose packaging has two twists) or in the form of discontinuous areas (triangles, quadrilaterals) depending on the shape the article to be packaged or the presentation of said article (for example lollipop or barley sugar, the packaging of which has only one foil).
  • suitable substrates are plastic films of about 10 to 100 microns made of extruded and oriented polypropylene, polypropylene as a cast film, polyester, polyethylene, extruded and oriented polyamide or polyamide as a cast film.
  • any support material or flexible packaging material may be suitable as a substrate for the present invention.
  • These different substrates may consist of a single layer, a single metallized layer or in several laminated and / or coextruded layers.
  • cold sealing coating is not critical.
  • pressure sensitive adhesives can be considered which are substances which are permanently sticky and which spontaneously adhere to the surface of most materials under the effect of simple moderate pressure.
  • pressure-sensitive adhesives are compositions based on natural and / or synthetic rubbers combined with modified cellophanes, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (waxes).
  • polymers based on styrene, (meth) acrylic acid or vinyl ether are widely used, alone or as a mixture, also in combination with resins.
  • silicone resins it is also possible to use silicone resins.
  • compositions comprising mixtures of natural and synthetic rubbers and copolymers of (meth) acrylic acid and styrene are used.
  • the cold sealing coatings are deposited on the substrate at a rate of approximately 1 to 5 g / m 2 .
  • Cold seal coatings can be applied as a solution, dispersion or even in the molten state.
  • any coating compatible with the nature of the product to be packaged can be used. In general, these other coatings are also deposited on the substrate at a rate of approximately 1 to 5 g / m 2 .
  • the films in accordance with the present invention are prepared according to coating deposition techniques well known to those skilled in the art such as, for example, heliographic or flexographic printing or even offset printing.
  • Figures 2a, 2b and 2c show in cross section the successive phases of the packaging of the article using a film according to Figure 1;
  • Figures 3a, 3b and 3c are perspective views of the packaging phases shown in Figures 2;
  • - Figure 4 is a view of the article packed with two papil ⁇ lotes;
  • - Figure 5 is a plan view of a packaging film according to the present invention.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a roll of packaging film
  • FIG. 7a, 7b, 7c and 7d are the successive sequences of packaging the article using a film according to the present invention.
  • FIG. 8a, 8b and 8c show perspective views of the different packaging sequences of the article with the film according to the present invention
  • FIG. 10 and 1 1 show the sealing and folding of the package according to the present invention in the direction parallel to the axis passing through the foils.
  • Figure 1 shows a strip of film generally indicated by the reference 10 which is coated with two longitudinal strips 12, 14 with a cold sealing coating.
  • the articles to be packaged are shown in dotted lines by the reference 16.
  • the film strip is intended to be cut along the lines 18 in order to provide film pieces 20 identical to each other which act as the packaging envelope for the articles. 16.
  • the silhouette of twists 22 also obtained by dotted lines has been obtained by stranding projections on either side of the article to be packaged 16.
  • Figures 2 and 3 show the different sequences of a conventional packaging process, Figures 2 being sections along a plane perpendicular to the axis passing through the future foils.
  • the article to be packaged 16 is placed on a film 20 and the two sides with the cutting edges 18 of FIG. 1 are raised vertically against the article 16.
  • article 16 is off-center on the film 20 so that one of the panels, in this case that indicated by A, is longer than the panel B, as shown in FIG. 2a.
  • the shortest section B is then folded down on the article 16 (see Figures 2b and 3b) and then the A section on the article 16 and the edge of the section B (see Figure 2c) to form the structure of the Figure 3c.
  • the two ends projecting beyond the article 16 are then twisted, each turning in the direction of the folding of the pan A to form the two twists 22 shown in FIG. 4.
  • Figure 5 shows a packaging film 30 according to the present invention.
  • this film 30 also comprises two longitudinal strips 12 and 14 of cold sealing plaster.
  • the film also comprises transverse bands 24 and 26 extending along the cutting edges perpendicularly between the longitudinal bands 12 and 14 on either side of the spaces reserved for the articles to be packaged 16 .
  • the film 30 is delivered from a roll as shown in Figure 6, the cold sealing plaster structure 34 being on the inside.
  • the film 30 is then sectioned along the cutting lines 18 passing through the middle of the transverse strips to form individual films 20.
  • the film 30 is particularly suitable for an advantageous packaging method proposed by the present invention and explained in more detail below with reference to Figures 7 to 11.
  • the article 16 is placed on a film 20 inside the frame of cold sealing plaster and the two side panels are folded up, as shown in Figures 7a and 8a.
  • article 16 is this time placed in the center of the film so that the two sides A and B are perfectly the same length.
  • pressure is exerted on the outside of each of the edges of the panels A and B over the entire width in order to properly seal these two panels together at the level of their cold sealing coating.
  • This operation of folding the sides A and B and of sealing their edges can be carried out in a single operation between the jaws of a press 28 ( Figure 7b).
  • a sealing rib 32 is thus obtained which extends over the entire width, as shown in FIGS. 7c and 8b.
  • This rib is then folded and folded over the packaging according to Figures 7d and 8c, preferably, exerting vertical pressure according to Figure 1 1 to give the packaging an attractive presentation.
  • the packaging is finished by twisting the two ends in the direction of the folding of the rib 32 to form two twists. Thanks to the presence of the transverse strips 24, 26 of cold sealing plaster and thanks to the use of pressure, a perfect closure is obtained over the entire width of the packaging.
  • the longitudinal strips 12 and 14 also provide lateral sealing during the formation of the twists. This produces an almost airtight packaging which prevents the release of aromas or the penetration of air, humidity, harmful odors, etc.
  • Example 1 a non-stick coating (10-609345-3p from SIEGWERK) is deposited on a white oriented polypropylene film 30 microns thick at a rate of 1.5 g / m 2 .
  • Longitudinal strips of 15 mm width of cold sealing plaster (product 22-392 from the company CRODA) are deposited on the other side of the same film at a rate of 3 g / m 2 spaced 40 mm apart and perpendicular to the longitudinal strips, between these strips, parallel strips of 15 mm width of cold sealing plaster (product 22-392 from the company CRODA) at a rate of 3 g / m 2 , spaced 80 mm apart, with a length of 40 mm.
  • Example 2 use of the film for making packages closed with foils.
  • chocolate products (of various sizes, weights and shapes) are packaged with a wrapping-stranding machine from the company PACTEC. The machine is set to a rate of 1,200 products per minute.
  • the packages formed with the film of Example 1 have the particularity of being completely hermetic and waterproof.

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Abstract

L'enveloppe d'emballage est constituée d'un film destiné à être fermé par au moins une papillote (22), comprenant, du côté intérieur un enduit de scellage à froid disposé suivant deux bandes longidutinales (12, 14) de part et d'autre de l'article à emballer pour retenir les papillotes. Le film possède, en outre, au moins une bande supplémentaire transversale (24, 26) d'enduit de scellage à froid disposée le long d'un bord du film (20) perpendiculairement aux bandes longitudinales (12, 14). Le procédé d'emballage consiste à fermer l'enveloppe, grâce aux bandes transversales (24, 26), suivant une direction parallèle à l'axe passant par les papillotes (22).

Description

ENVELOPPE D'EMBALLAGE FERMÉE PAR DES PAPILLOTES ET PROCÉDÉ D'EMBALLAGE
La présente invention se rapporte à une enveloppe d'emballage pour articles, ladite enveloppe étant fermée au moyen d'au moins une papillote.
L'invention se rapporte également à la réalisation d'un emballage fermé par des papillotes.
En particulier, l'invention relève du domaine de l'emballage des produits de confiserie. Généralement, les produits de confiserie sont emballés individuellement dans une portion de film préimprimé d'une taille et d'une forme appropriées, lesquels produits emballés individuellement pouvant à leur tour être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une dimension appropriée. Typiquement, l'article à emballer est d'abord complètement enveloppé dans une portion de film rectangulaire et l'enveloppe ainsi formée est fermée par des papillotes en deux points situés de part et d'autre de l'article à emballer.
On notera que ces emballages ne sont pas toujours fermés par deux papillotes. On peut par exemple déposer l'article à emballer au centre d'une portion de film adéquate dont on rabat les pans dépassant de l'article au-dessus dudit article avant de fermer l'enveloppe ainsi formée par toronnage desdits pans en une seule papillote. Dans le cadre de la présente invention, on entend par papillote le résultat de la fermeture par toronnage de ladite enveloppe.
Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la rétention de la papillote. Cette rétention ne peut être obtenue qu'au prix d'une sélection particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité ou, en particulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initiale après le toronnage dudit film.
En particulier, ce problème se manifeste lors de l'emballage d'articles de petites tailles et de section substantiellement ronde tels que les produits de confiserie comme par exemple les bonbons, les sucettes, les sucres d'orge, les pâtes de fruits, les barres chocolatées ou encore des produits plus volumineux comme les bouteilles, les rouleaux de pièces, ...
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particuliers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné ou la cellophane ou encore des films synthétiques renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité dudit substrat.
Cette solution n'est évidemment pas satisfaisante dans la mesure où elle limite considérablement les possibilités de choix de films utilisés comme substrat d'emballage et dans la mesure où elle en augmente considérablement le coût.
On connaît sur le marché des emballages fermés par des papillotes qui sont réalisées à partir de substrats préalablement revêtus d'un enduit de scellage à chaud. Lors de la formation de papillotes aux extrémités de l'enveloppe contenant l'article à emballer, on approche pendant un certain laps de temps une source de chaleur à température comprise entre 120 et 160°C environ, - généralement, ce sont les mâchoires effectuant le toronnage qui sont chauffées, mais il est également possible de souffler de l'air chaud au moyen d'un tube de dimension appropriée - sur lesdites papillotes, ce qui a pour conséquence la fusion de l'enduit de scellage à chaud et le scellage de la papillote ainsi formée lors du refroidissement dudit enduit de scellage à chaud.
Cette solution permet d'augmenter le choix du substrat d'emballage, mais n'est toutefois pas encore entièrement satisfaisante dans la mesure où elle ne permet pas la sélection d'un substrat ayant une faible résistance aux températures élevées et, plus grave, elle est totalement inadaptée à l'emballage d'articles sensibles à la chaleur, en particulier les produits de chocolaterie. Un autre défaut de cette solution est la vitesse relativement basse qu'elle impose, il est, en effet, nécessaire de maintenir en contact les papillotes et l'élément chauffant pendant un temps suffisant pour obtenir la fusion de l'enduit de scellage.
On considère généralement que l'emballage de 800 articles par minute est la cadence la plus élevée que l'on puisse obtenir avec une unité d'emballage fonctionnant selon le principe de fermeture de l'enveloppe par toronnage et scellage à chaud de la papillote ainsi formée.
Pour éviter les inconvénients du scellage à chaud et sans être limité dans le choix des films utilisés, le document GB-A-1096058 propose un film avec un enduit de scellage à froid qui, après fermeture de l'enveloppe par toronnage des papillotes, présente une excellente rétention. Cet enduit de scellage à froid se présente sous forme de deux bandes longitudinales situées dans les zones de formation des papillotes de part et d'autre de l'article à emballer. Par scellage à froid, on entend un scellage qui s'effectue instantanément par simple contact à une température comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de chaleur supplémentaire à la température ambiante de l'espace dans le quel se trouve l'unité d'emballage ne soit nécessaire.
En fait, les enduits de scellage à froid ont, jusqu'à présent, été surtout utilisés en couche sur un substrat ne subissant pas ou peu de déformation. On peut s'attendre à des problèmes importants de blocage dûs aux propriétés auto-adhérentes de l'enduit de scellage à froid dans toute utilisation de cet enduit de scellage à froid sur un substrat non plan.
La méthode décrite dans le document précité met à profit cette caractéristique pour obtenir la rétention de la papillote.
En outre, dans le cas d'une papillote retenue au moyen d'un enduit de scellage à froid, il n'est pas nécessaire d'appliquer une pression sur toute la longueur de la papillote. Il en résulte néanmoins un scellage uniforme sur toute la longueur de la papillote grâce à l'action des forces de torsion imprimées lors du toronnage de l'enveloppe.
Cette méthode permet donc l'utilisation de films moins chers et présentant de meilleures propriétés (rigidité, propension à l'impression, qualités esthétiques) pour l'emballage d'articles sans restrictions quant à la forme ou la sensibilité à la chaleur desdits articles. Quant aux cadences qu'il est possible d'atteindre avec une unité d'emballage fonctionnant selon le principe de fermeture de l'emballage par toronnage et scellage à froid de la papillote ainsi formée, il convient de noter que la seule limite quant à la cadence est imposée par la machine elle-même. Cette méthode d'emballage permet donc d'atteindre des cadences d'au moins 1 500 articles par minute.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouvel emballage du type scellage à froid de la papillote qui présente tous les avantages connus de ce type d'emballage mais qui, en outre, permet une fermeture quasi hermétique de l'emballage. Un autre but de l'invention est de prévoir une nouvelle méthode d'emballage convenant spécialement pour ce type d'emballage.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par une enveloppe d'emballage constituée d'un film et destinée à être fermée par au moins une papillote comprenant, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer, un enduit de scellage à froid disposé suivant deux bandes longitudinales parallèles de part et d'autre de l'article à emballer caractérisé en ce que le film possède au moins une bande supplémentaire transversale d'enduit de scellage à froid disposée le long d'un bord du film perpendiculairement aux dites bandes longitudinales d'enduit de scellage de manière à permettre, après le toronnage de l'enveloppe, de fermer celle-ci suivant une direction parallèle à l'axe passant par les deux papillotes.
Ainsi, l'emballage est fermé quasi hermétiquement, ce qui est très avantageux quant à la conservation des articles puisqu'elle empêche la pénétration d'humidité, de gaz, d'air ou autres substances et, en même temps, conserve les arômes à l'intérieur.
Selon un mode de réalisation avantageux, le film possède deux bandes transversales d'enduit de scellage à froid s'étendant perpendiculairement entre les bandes longitudinales le long des bords opposés. De cette manière, lorsque l'article est posé sur le film en vue de l'emballage, il est complètement entouré de bandes de scellage à froid.
L'invention prévoit également un nouveau procédé d'emballage d'un article dans un film comprenant deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid et au moins une bande transversale d'enduit de scellage à froid s'étendant le long d'un bord perpendiculairement entre les bandes longitudinales selon lequel on dépose l'article sur le film du côté desdites bandes, on relève substantiellement verticalement les deux pans qui sont perpendiculaires aux bandes longitudinales, on rapproche au-dessus de l'article les deux pans et on scelle leur bord, par pression, l'un à l'autre, on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article et on toronne les projections du film dépassant de part et d'autre l'article pour former deux papillotes au niveau des bandes longitudinales. Cette méthode, qui permet la mise en oeuvre de pression, permet une fermeture parfaite sur toute la longueur du film entre les papillotes. Étant donné que l'enduit de scellage permet également une bonne fermeture au niveau des papillotes, l'emballage sera parfaitement etanche de tous les côtés. Lorsque le film possède deux bandes longitudinales et deux bandes transversales, il est également possible de réaliser un emballage etanche avec une seule papillote. Il suffit de placer l'article au milieu des quatre bandes, de relever les quatre pans du film et de les toronner au-dessus de l'article pour former la papillote. Lorsqu'on prépare un rouleau de film pour emballage dont une des faces est revêtue d'enduit de scellage, on applique de préférence un enduit anti-adhésif au moins partiel du film utilisé, sur l'autre face afin d'éviter l'adhérence par contact entre la face revêtue d'enduit de scellage et l'autre face lors de l'enroulement. Il convient toutefois de noter qu'il existe des enduits de scellage à froid dits "secs" qui, lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec certains substrats tels que les films de polypropylène, ne nécessitent pas un tel enduit anti¬ adhésif. Ces deux méthodes peuvent aussi être utilisées dans le cadre de la présente invention. Tous les enduits anti-adhésifs qui sont conventionnellement appliqués au dos de la face du film qui porte les bandes d'enduit de scellage à froid peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention. En particulier, des enduits anti-adhésifs qui conviennent consistent en des mélanges de résines polyamide et de cires de polyethylene (par exemple les produits 10-609345-3p de la société SIEGWERK et 994404-x de la société SICPA). En général, ces enduits anti-adhésifs sont déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la portion de film revêtue d'enduit de scellage à froid destinée à la formation de l'enveloppe d'emballage possède des zones revêtues d'enduit de scellage à froid de 1 à 50 mm de large situées autour de l'espace réservé à l'article à emballer. Ce faisant, on évite, si besoin est, tout problème de contamination entre l'article emballé et l'enduit de scellage à froid et, en outre, on effectue une substantielle économie dudit enduit de scellage. En revanche, on conserve intégralement la propriété de rétention des papillotes puisque les zones revêtues d'enduit de scellage à froid ont, d'une manière appropriée, été disposées à l'endroit du film ou l'on forme lesdites papillotes. On dispose donc de préférence l'enduit de scellage à froid selon un motif approprié adapté à l'article à emballer.
Lesdites zones revêtues d'enduit de scellage à froid peuvent se présenter sous forme de bandes parallèles (par exemple pour un bonbon ou une sucette dont l'emballage possède deux papillotes) ou sous forme de zones discontinues (triangles, quadrilatères) selon la forme de l'article à emballer ou la présentation dudit article (par exemple sucette ou sucre d'orge dont l'emballage possède une seule papillote).
Comme on l'a indiqué ci-avant, un des intérêts de l'enduit de scellage à froid est qu'il permet l'utilisation d'un large éventail de possibilités en ce qui concerne la nature du substrat utilisé. Des exemples de substrats appropriés sont des films plastiques d'environ 10 à 100 microns en polypropylène extrudé et orienté, en polypropylène sous forme de film coulé, en polyester, en polyethylene, en polyamide extrudé et orienté ou en polyamide sous forme de film coulé.
Conformément à la présente invention, on peut également utiliser un substrat en papier (frictionné ou couché). D'une manière générale, tout matériau support ou matériau d'emballage flexible peut convenir comme substrat pour la présente invention. Ces différents substrats peuvent consister en une couche unique, une couche unique métallisée ou en plusieurs couches laminées et/ou coextrudées.
Le choix de l'enduit de scellage à froid ne présente pas un caractère critique. En tant qu'enduit de scellage à froid, on peut envisager les adhésifs sensibles à la pression qui sont des substances qui sont collantes d'une manière permanente et qui adhèrent spontanément à la surface de la plupart des matériaux sous l'effet d'une simple pression modérée.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des compositions à base de caoutchoucs naturels et/ou synthétiques associés à des cellophanes modifiées, des résines phénol- formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires) . Outre les caoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène, d'acide (méth)acrylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut encore utiliser des résines siliconés. On utilise de préférence des compositions comprenant des mélanges de caoutchoucs naturels et synthétiques et des copolymères de l'acide (méth)acrylique et du styrène. Conformément à la présente invention, les enduits de scellage à froid sont déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2 environ.
Les enduits de scellage à froid peuvent être appliqués sous forme de solution, de dispersion ou même à l'état fondu.
Il est également possible de déposer entre et/ou de part et d'autre des bandes d'enduit de scellage à froid un autre enduit, par exemple inerte ou anti-adhésif. En tant qu'autre enduit, on peut utiliser n'importe quel enduit compatible avec la nature du produit à emballer. En général, ces autres enduits sont également déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2 environ. Les films conformes à la présente invention sont préparés selon les techniques de dépôt d'enduit bien connus de l'homme du métier telles que, par exemple, l'impression héliographique ou flexographique ou encore l'impression offset.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de quelques modes de réalisation présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la Figure 1 montre un emballage connu du genre décrit dans le document GB-A-1096058 ;
- les Figures 2a, 2b et 2c représentent en section transversale les phases successives de l'emballage de l'article à l'aide d'un film selon la Figure 1 ;
- les Figures 3a, 3b et 3c sont des vues en perspective des phases d'emballage montrées sur les Figures 2 ;
- la Figure 4 est une vue de l'article emballé avec deux papil¬ lotes ; - la Figure 5 est une vue en plan d'un film d'emballage selon la présente invention ;
- la Figure 6 représente une vue en perspective d'un rouleau d'un film d'emballage ;
- les Figures 7a, 7b, 7c et 7d sont les séquences successives d'emballage de l'article à l'aide d'un film selon la présente invention ;
- les Figures 8a, 8 b et 8c représentent des vues en perspective des différentes séquences d'emballage de l'article avec le film selon la présente invention ;
- la Figure 9 représente l'article emballé après la formation des deux papillotes et
- les Figures 10 et 1 1 représentent le scellage et le pliage de l'emballage selon la présente invention dans la direction parallèle à l'axe passant par les papillotes.
La Figure 1 montre une bande de film indiquée globalement par la référence 10 qui est revêtue de deux bandes longitudinales 12, 14 d'un enduit de scellage à froid. Les articles à emballer sont représentés en pointillés par la référence 16. La bande de film est destinée à être coupée selon les lignes 18 afin de fournir des pièces de film 20 identiques entre elles qui jouent le rôle d'enveloppe d'emballage pour les articles 16. Sur la Figure 1 , on a également représenté en pointillés la silhouette de papillotes 22 obtenues par toronnage des projections de part et d'autre de l'article à emballer 16.
Les Figures 2 et 3 montrent les différentes séquences d'un procédé d'emballage classique, les Figures 2 étant des coupes suivant un plan perpendiculaire à l'axe passant par les futures papillotes. L'article à emballer 16 est placé sur une pellicule 20 et les deux pans avec les bords de coupe 18 de la Figure 1 sont relevés verticalement contre l'article 16. A noter que, dans l'exemple représenté, l'article 16 est décentré sur la pellicule 20 de manière que l'un des pans, en l'occurrence celui indiqué par A, est plus long que le pan B, comme le montre la Figure 2a. On rabat ensuite le pan le plus court B sur l'article 16 (voir Figures 2 b et 3b) et ensuite le pan A sur l'article 16 et le bord du pan B (voir Figure 2c) pour former la structure de la Figure 3c. On toronne ensuite les deux extrémités dépassant l'article 16 en tournant chacune dans le sens du rabattement du pan A pour former les deux papillotes 22 montres sur la Figure 4.
La Figure 5 montre un film d'emballage 30 selon la présente invention. Sur cette Figure, on a utilisé les mêmes chiffres de référence pour désigner les parties correspondant à celle de la Figure 1 . Comme on peut le voir, ce film 30 comporte également deux bandes longitudinales 12 et 14 d'enduit de scellage à froid. Conformément à l'invention, le film comporte, en outre, des bandes transversales 24 et 26 s'étendant le long des bords de coupe perpendiculairement entre les bandes longitudinales 12 et 14 de part et d'autre des espaces réservés aux articles à emballer 16.
Lors de l'utilisation, le film 30 est débité d'un rouleau comme représenté sur la Figure 6, la structure d'enduit de scellage à froid 34 se trouvant du côté intérieur. Le film 30 est ensuite sectionné suivant les lignes de coupe 18 passant par le milieu des bandes transversales pour former des pellicules individuelles 20.
Le film 30 convient particulièrement bien pour un procédé d'emballage avantageux proposé par la présente invention et expliqué plus en détail par la suite en référence aux Figures 7 à 1 1 . L'article 16 est posé sur une pellicule 20 à l'intérieur du cadre d'enduit de scellage à froid et les deux pans latéraux sont repliés vers le haut, tel que représenté sur les Figures 7a et 8a. Toutefois, contrairement au procédé connu, l'article 16 est cette fois-ci posé au centre de la pellicule de façon que les deux pans A et B aient parfaitement la même longueur. On replie ensuite les deux pans simultanément sur l'article 16 de manière à ce que leurs bords intérieurs avec les bandes transversales 24 et 26 se placent l'un contre l'autre, comme représenté sur la Figure 7b. On exerce ensuite, comme représentée sur la Figure 10, une pression sur l'extérieur de chacun des bords des pans A et B sur toute la largeur pour bien sceller ensemble ces deux pans au niveau de leur enduit de scellage à froid. Cette opération de pliage des pans A et B et de scellage de leurs bords peut être effectuée en une seule opération entre les mâchoires d'une presse 28 (Figure 7b). On obtient ainsi une nervure de scellage 32 qui s'étend sur toute la largeur, tel que représenté que les Figures 7c et 8b. Cette nervure est ensuite pliée et rabattue sur l'emballage selon les Figures 7d et 8c, de préférence, en exerçant une pression verticale selon la Figure 1 1 pour conférer à l'emballage une présentation attractive. L'emballage est terminé en toronnant les deux extrémités dans le sens du rabattement de la nervure 32 pour former deux papillotes. Grâce à la présence des bandes transversales 24, 26 d'enduit de scellage à froid et grâce à la mise en oeuvre de pression, on obtient une fermeture parfaite sur toute la largeur de l'emballage. Les bandes longitudinales 12 et 14 assurent, en outre, un scellage latéral lors de la formation des papillotes. On réalise ainsi un emballage quasi hermétique qui empêche la sortie des arômes ou la pénétration d'air, d'humidité, d'odeurs néfastes, etc.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention davantage sans la limiter.
Exemple 1 : on dépose sur un film en polypropylène orienté blanc de 30 microns d'épaisseur un enduit anti-adhésif (10-609345- 3p de la société SIEGWERK) à raison de 1 ,5 g/m2. On dépose sur l'autre face du même film des bandes longitudinales de 15 mm de largeur d'enduit de scellage à froid (produit 22-392 de la société CRODA) à raison de 3 g/m2 espacées de 40 mm et perpendiculairement aux bandes longitudinales, entre ces bandes, des bandes parallèles de 15 mm de largeur d'enduit de scellage à froid (produit 22-392 de la société CRODA) à raison de 3 g/m2, espacées de 80 mm, avec une longueur de 40 mm.
Exemple 2 : utilisation du film pour la confection d'emballages fermés par des papillotes. Avec les films de l'exemple 1 , on emballe des produits de chocolaterie (de dimensions, poids et formes divers) avec une enveloppeuse-toronneuse de la société PACTEC. On règle la machine à une cadence de 1 200 produits par minute.
On obtient ainsi des articles emballés dans une enveloppe fermée par des papillotes avec une présentation impeccable et une excellente rétention de la papillote. Les emballages formés avec le film de l'exemple 1 ont la particularité d'être totalement hermétiques et étanches.

Claims

REVENDICATIONS
1. Enveloppe d'emballage constituée d'un film (20) destiné à être fermé par au moins une papillote (22), comprenant, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer ( 16), un enduit de scellage à froid disposé suivant deux bandes longitudinales parallèles (12, 14) de part et d'autre de l'article à emballer (16), caractérisée en ce que le film (20) possède au moins une bande supplémentaire transversale (24), (26) d'enduit de scellage à froid disposée le long d'un bord du film (20) perpendiculairement aux dites bandes longitudinales (12, 14) d'enduit de scellage de manière à permettre, après toronnage de l'enveloppe, de fermer celle-ci suivant une direction parallèle à l'axe passant par les papillotes (22).
2. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le film (20) possède deux bandes transversales (12, 24) d'enduit de scellage à froid s'étendant perpendiculairement entre les bandes longitudinales (12, 14) le long des bords opposés.
3. Enveloppe d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ia face du film (20) opposée à celle portant les bandes d'enduit de scellage à froid est revêtue d'un enduit anti-adhésif.
4. Procédé d'emballage d'un article ( 16) dans un film (20) comprenant deux bandes longitudinales (12, 14) d'enduit de scellage à froid et au moins une bande transversale (24, 26) d'enduit de scellage à froid s'étendant le long d'un bord perpendiculairement entre les bandes longitudinales (12, 14) selon lequel on dépose l'article sur le film (20) du côté desdites bandes, on relève substantiellement verticalement les deux pans qui sont perpendiculaires aux bandes longitudinales, on rapproche au-dessus de l'article (16) les deux pans et on scelle leurs bords l'un à l'autre par pression, on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article et on toronne les projections du film dépassant de part et d'autre de l'article pour former deux papillotes au niveau des bandes longitudinales (12, 14).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de pliage et de scellage des bords des pans au-dessus de l'article se fait en une seule opération entre les mâchoires d'une presse.
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