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EP0981447A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von leitwalzen in einer rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen von leitwalzen in einer rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number
EP0981447A1
EP0981447A1 EP98934752A EP98934752A EP0981447A1 EP 0981447 A1 EP0981447 A1 EP 0981447A1 EP 98934752 A EP98934752 A EP 98934752A EP 98934752 A EP98934752 A EP 98934752A EP 0981447 A1 EP0981447 A1 EP 0981447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
information
material web
guide rollers
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98934752A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0981447B1 (de
Inventor
Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0981447A1 publication Critical patent/EP0981447A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0981447B1 publication Critical patent/EP0981447B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to methods and a device for cleaning guide rollers in accordance with the preamble of claims 1, 7 and 10.
  • Ro L enrot at i onsdruc kmas ch i ne known.
  • a running paper web is temporarily wetted with a cleaning liquid at D ruc kabst e L Lung, which is subsequently transferred to the paper or paper, and then together with the color residues dissolved by the paper production a subsequent part of the paper web not wetted with solvent L is removed again.
  • the paper web has a different speed than the peripheral speed of the paper Lei twa ze. This differential speed is achieved by means of drive motors which act on the paper.
  • DE 44 27 816 A1 describes a method for cleaning ZyLinder in a sheet-fed rotary printing machine. Soiling of the bow is used to control cleaning.
  • the invention has for its object to provide methods and a device for cleaning guide rollers.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the guide rollers are cleaned during the passage of the paper web without a path length calculation between the guide rollers of the special paper web path and a storage of this route having to be carried out in a computer beforehand. There is no need to set up a paper touch-up plan. This also prevents such guide rollers from being braked that were not previously
  • FIG. 1 shows the schematic representation of a device for applying information and a device for applying cleaning fluid to a material web
  • Fig. 2 shows the schematic representation of a
  • LeitwaLze acting device for generating a differential speed with reader.
  • Si gna L i nfo rmat i on 6; 7 can consist of perforated information, which consists of a perforated hole 8; 9 having roller 11 in the paper web 1 at intervals b along the paper web 1, the first roller 11 against a circumferential hole 12; 13 having second roller 14 works.
  • rollers 11; 14 can be driven by friction or by a night-time drive.
  • the hole stamp 8; 9 of the roller 11 can be extended or retracted individually or together projecting over the circumference of the roller 11, e.g. B. mitteLs of a transformer 16 which is connected via a line 17 to a control device 18. This transformer 16 transmits control and energy.
  • the output device 4 can also be used with information from laser technology 6; 7 into material web 1.
  • the output device 4 in another, not there, last embodiment can also apply bar codes, e.g. B. middle Ink-J et-Ve process.
  • a device 19 for applying cleaning agent L 22 is arranged after the output device 4.
  • B. extends in the form of a nozzle bar across the width of the paper web.
  • the nozzle bar has nozzles 21 arranged next to one another and carrying cleaning agent 22.
  • the nozzles 21 are z.
  • B. e Lekt ro agnet i see operated and are connected via lines 23 to the control device 18.
  • a device 19 for applying cleaning agent L 22 can also consist of a dipping roller with rake line in a storage container and an application roller which can be placed on the paper web 1.
  • a reader 24 is arranged in front of the device 19 for applying cleaning agent L 22, which is connected to the control device 18 via a line 26 (FIG. 1).
  • a guide roller 27 to be cleaned or a group of guide rollers is assigned a device 28 for generating a differential speed between guide rollers 27 and material web 1.
  • This device 28 can consist of a acting on the guide roller 27 or on the roll neck 29, via a control device 31 and a line 32, for. B. exist magnetically, pneumatically or hydraulically actuated friction brake.
  • a device 33 is arranged in front of the device 28, which is connected to a control device 31 via a line 34.
  • the control units 18; 31, lines 36 are connected to one another, possibly with a central computer unit (FIG. 2).
  • cleaning of guide rollers 27 is carried out as follows: By one from a central location, e.g. B. a central computer unit from the entered control command, the cleaning process is started.
  • the punch 8; 9 of the first roller 11 of the output device 4 are extended and bring two-track Si gna li nf ormat i on 6; 7 at a distance b, z. B. from 150 mm to the paper web 1.
  • the S i gna L i nf ormat i on 6 is z. B. for commissioning the device 19 and for applying detergent and the Si gna L i nf ormat i on 7 is z. B. provided for starting up the device 28 for generating a differential speed.
  • the reading device 24 of the device 19 for applying actuates the nozzles 21, which apply the cleaning agents 22 to the paper web 1 (FIG. 1).
  • the device 28 for generating a differential speed is switched on and a differential speed of the lateral surface of the guide roller 27 to the material web 1 is generated (FIG. 2). For example, a maximum differential speed is generated, i.e. H. the guide roller 27 is braked briefly to a standstill. The braking device is then released again, etc.
  • cleaning agent 22 is applied to the guide roller 27, which, together with the ink residues, is subsequently applied by a cleaning agent not containing re wetted piece of paper web 1 is removed again.
  • a view of the device 19 and the device 28 can be made according to each of the signaling information 6; 7 triggered e ns c ha 11 i mpu L s can be extended by means of a timer.
  • a sensor asks, e.g. B. the reader 33, the cleaning agent 22 directly from the material web 1.
  • This sensor 33 can e.g. B. work according to capacitive, optical or moisture-sensitive methods.
  • An output i gna L of this sensor 33 is used to control the cleaning process of the guide roller 27 or one Group of guide rollers used.
  • the section of the material web 1 used for cleaning is preferably part of the printing tof f es.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Reinigen von Leitwalzen wird auf eine Materialbahn (1) eine abrufbare ein- oder mehrspurige Signalinformation (6, 7) aufgegeben, welche nachfolgend von Lesegeräten (33) sowohl zum Starten einer Einrichtung (19) zum Auftragen von Reinigungsmittel als auch zum Starten einer mit einer Leitwalze in Verbindung stehenden Einrichtung (28) zur Erzeugung einer Differenzgeschwindigkeit abgerufen wird.

Description

B e s c h r e i b u ng
Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von LeitwaLzen in einer RoL Lenrotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von LeitwaLzen entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 7 und 10.
Durch die DE 37 14 143 C2 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Papi e r Le i twa Lzen einer
Ro L enrot at i onsdruc kmas ch i ne bekannt. MitteLs dieser Vorrichtung wird bei D ruc kabst e L Lung eine Laufende Papierbahn zeitweise mit einer Re ni gungsf Lüss i gke t benetzt, weLche nachfoLgend auf die Papi e r ei twa Lzen übertragen und anschLießend zusammen mit den von den Papi e r e i twa Lzen geLösten Farbresten mitteLs einem nachf o Lgenden, nicht mit Lösungsmi tte L benetzten TeiL der Papierbahn wieder entfernt wird. Die Papierbahn hat dabei eine andere Geschwindigkeit aLs die Umfangsgeschwindigkeit der Papi e r Lei twa ze . Diese Differenzgeschwindigkeit wird dabei mitteLs auf die Papi e r Le i twa Lze wirkende Antriebsmotoren erzieLt.
Die DE 44 27 816 A1 beschreibt ein Verfahren zur Reinigung von ZyLindern in einer Bogenrotat i onsdruc kmaschi ne . Dabei werden Verschmutzungen des Bogens zur Steuerung der Reinigung verwendet . Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen von LeitwaLzen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig erfindungsgemäß durch die MerkmaLe der Ansprüche 1, 7 und 10 geLöst.
Die mit der Erfindung erzieLbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß während des DurchLaufes der Papierbahn die LeitwaLzen gereinigt werden, ohne daß vorher eine Weg Längenbe rechnung zwischen den LeitwaLzen des spezieLLen Papierbahnweges und eine Speicherung dieser Strecke in einem Rechner erfoLgen muß. Es brauchen keine Papi e r üh rungsp Läne ersteLLt werden. Somit wird auch verhindert, daß soLche LeitwaLzen abgebremst werden, die vorher nicht mit
Re i ni gungs f Lüs s i gkei t benetzt worden sind, was ansonsten zum Papierbahnbruch führen kann.
Ein Aus f üh rungsbe i spi e L der Erfindung ist in der Zeichnung dargesteLLt und wird im foLgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische DarsteLLung einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Information und einer Vorrichtung zum Aufbringen von Rei ni gungsf Lüssi gkei t auf eine Mate r i a Lbahn; Fig. 2 die schematische DarsteLLung einer auf eine
LeitwaLze wirkenden Einrichtung zur Erzeugung einer Differenzgeschwindigkeit mit Lesegerät.
Eine zwischen einem Ro enwechs Le r und Druckwerken einer Ro L Lenrotat i onsdruc kmaschi ne befindliche Mate ri a Lbahn 1, z. B. Papierbahn 1 wird in Produkt i ons ri chtung A verLaufend über z. B. se i tengeste L Lf est geLagerte, drehbare LeitwaLzen 2; 3 geführt. Zwischen den LeitwaLzen 2; 3 ist ein Ausgabegerät 4 angeordnet, weLches nach ErhaLt eines Steue r i mpu L ses eine Lesbare Information, z. B. zweispurige Si gna L i nf ormat i on 6; 7 ausgibt. Diese Information, z. B. Si gna L i nfo rmat i on 6; 7 kann aus einer geLochten Information bestehen, weLche von einer am Umfang Lochste peL 8; 9 aufweisenden WaLze 11 in die Papierbahn 1 in Abständen b Längs der Papierbahn 1 eingebracht werden, wobei die erste WaLze 11 gegen eine am Umfang Löcher 12; 13 aufweisende zweite WaLze 14 arbei tet .
Diese WaLzen 11; 14 können durch Reibung mitLaufen oder durch einen n chtda rges t e L t en Antrieb angetrieben we rden .
Die LochstempeL 8; 9 der WaLze 11 können einzeLn oder zusammen über den Umfang der WaLze 11 hinausragend eLektrisch aus- und eingefahren werden, z. B. mitteLs eines Übertragers 16, der über eine Leitung 17 mit einer Steuereinrichtung 18 verbunden ist. Dieser Übertrager 16 überträgt Steue rbe eh Le und Energie. Das Ausgabegerät 4 kann auch mit MitteLn der Lasertechnik Informationen 6; 7 in die MateriaLbahn 1 einbringen.
Das Ausgabegerät 4 in einer anderen, nicht da rges te L Lten Ausf üh rungs f orm kann auch Strichcodes (Barcode) auftragen, z. B. mitteLs Ink-J et-Ve rf ah ren .
In Produkt i ons ri chtung A gesehen, ist nach dem Ausgabegerät 4 eine Einrichtung 19 zum Auftragen von Rei ni gungsmi tte L 22 angeordnet, weLche sich z. B. in Form einer DüsenLeiste quer über die Papierbahnbreite erstreckt. Die DüsenLeiste weist nebeneinander angeordnete, Rei ni gungsmi tte 22 auftragende Düsen 21 auf. Die Düsen 21 werden z. B. e Lekt ro agnet i seh betätigt und sind über Leitungen 23 mit der Steuereinrichtung 18 verbunden.
Eine andere, nicht dargesteLLte Art einer Einrichtung 19 zum Auftrag von Re i ni gungsmi tte L 22 kann auch aus einer in einem Vor rat sbehä Lt e befindLichen TauchwaLze mit Rake Lei nri chtung und einer an die Papierbahn 1 ansteLLbaren Auf t ragswa Lze bestehen.
In Produkt i ons ri c htung A gesehen, ist vor der Einrichtung 19 zum Auftragen von Rei ni gungsmi tte L 22 ein Lesegerät 24 angeordnet, weLches über eine Leitung 26 mit der Steuereinrichtung 18 verbunden ist (Fig. 1). Einer zu reinigenden LeitwaLze 27 oder einer Gruppe von LeitwaLzen ist eine Einrichtung 28 zur Erzeugung einer Differenzgeschwindigkeit zwischen LeitwaLzen 27 und MateriaLbahn 1 zugeordnet.
Diese Einrichtung 28 kann aus einer auf die LeitwaLze 27 bzw. auf deren WaLzenzapfen 29 wirkenden, über eine Steuereinrichtung 31 und eine Leitung 32, z. B. magnetisch, pneumatisch oder hydrauLisch betätigbaren Reibungsbremse bestehen.
Statt einer Reibungsbremse kann auch ein auf den WaLzenzapfen 29 wirkender, nicht da rges te L L te r Antriebsmotor eingesetzt werden, weLcher während des Reinigungsvorganges eine Differenz von Umfangsgeschwindigkeit der LeitwaLze 27 zur Transportgeschwindigkeit der MateriaLbahn 1 erzeugt.
In Produkt i ons ri chtung A gesehen, ist vor der Einrichtung 28 ein Lesegerät 33 angeordnet, weLches über eine Leitung 34 mit einer Steuereinrichtung 31 verbunden ist. Die Steuergeräte 18; 31 sind mitteLs Leitungen 36 untereinander ggf. noch mit einer zentralen Rechnere nheit verbunden (Fig. 2).
Erfindungsgemäß wird beim Reinigen von LeitwaLzen 27 wie folgt verfahren : Durch einen von einer zentralen Stelle, z. B. einer zentralen Rechnereinheit aus eingegebenen Steuerbefehl wird der Re i ni gungs Vorgang gestartet. Die Lochstempel 8; 9 der ersten Walze 11 des Ausgabegerätes 4 sind ausgefahren und bringen zweispurige Si gna l i nf ormat i on 6; 7 im Abstand b, z. B. von 150 mm auf die Papierbahn 1. Die S i gna L i nf ormat i on 6 ist z. B. zur Inbetriebnahme der Einrichtung 19 und zum Auftragen von Rein gungsmittel und die Si gna L i nf ormat i on 7 ist z. B. zur Inbetriebnahme der Einrichtung 28 zum Erzeugen einer Differenzgeschwindigkeit vorgesehen. Die
S i gna l i nf ormat i on legt die Lage des Reinigungsmittels 22 auf der Materialbahn 1 fest. Vom Lesegerät 24 der Einrichtung 19 zum Auftragen werden in Abhängigkeit der Si gna l i nf ormat i on 6 die Düsen 21 betätigt, welche die Reinigungsmittel 22 auf die Papierbahn 1 aufbringen (Fig. 1). Sobald nachfolgend die erste Si gna L i nf ormat i on 7 das Lesegerät 33 erreicht, wird die Einrichtung 28 zum Erzeugen einer Differenzgeschwindigkeit eingeschaltet und eine Differenzgeschwindigkeit der Mantelfläche der Leitwalze 27 zur Materialbahn 1 erzeugt (Fig. 2). Z. B. wird eine maximale Differenzgeschwindigkeit erzeugt, d. h. die Leitwalze 27 wird kurzzeitig bis zum Stillstand abgebremst. Nachfolgend erfolgt wiederum ein Lösen der Bremseinrichtung usw.
Dabei wird Reinigungsmittel 22 auf die Leitwalze 27 aufgebracht, welches nachfolgend zusammen mit den Farbresten durch ein nicht mit Re n gungsmittel benetztes Stück der Papierbahn 1 wieder entfernt wird.
Soll die Papierbahn 1 nicht mehr benetzt werden, so wird die für das Sprühen zuständige S i gna l i nf ormat i on 6 nicht ausgegeben.
Auf diese Weise wird jede von der Papierbahn 1 "dur c hf a rene" Leitwalze 27 gesäubert.
Eine Ei nscha Ltdaue r der Einrichtung 19 sowie der Einrichtung 28 kann nach jedem von der Si gna l i nf ormat i on 6; 7 ausgelösten Ei ns c ha 11 i mpu L s mittels eines Zeitgliedes verlängerbar sein.
Es ist auch möglich, mehrere aufeinanderfolgende Reinigungszyklen durchzuführen.
In einem zweiten, nicht dargestellten Aus füh rungsbe i spi e L fragt ein Sensor, z. B. das Lesegerät 33, das Reinigungsmittel 22 direkt auf der Materialbahn 1 ab. Dieser Sensor 33 kann z. B. nach kapazitiven, optischen oder feuchteempfindlichen Verfahren arbeiten.
Mittels dieses Sensors 33 wird also die Lage des mit Reinigungsmittel benetzten Bereiches der MateriaLbahn 1 erfaßt .
Ein Ausgangss i gna L dieses Sensors 33 wird zur Steuerung des Reinigungsvorganges der LeitwaLze 27 oder einer Gruppe von Leitwalzen verwendet. Insbesondere wird in
Abhängigkeit des Ausgangs s i gna L s dieses Sensors 33 eine
Differenzgeschwindigkeit zwischen der Mantelfläche der Leitwalze 27 und der MateriaLbahn erzeugt.
Der zur Reinigung verwendete Abschnitt der MateriaLbahn 1 ist vorzugsweise ein Teil des Bedrucks tof f es .
Bezugsze chenliste
1 Papierbahn, Materialbahn
2 Leitwalze
3 Leitwalze
4 Ausgabege rät
5
6 S i gna L i nf ormat i on, Information
7 S i gna L i nf ormat i on, Information
8 Loc hst empe L
9 Lochs tempe l
10
11 Walze, erste (8; 9)
12 Loch (14)
13 Loch (14)
14 Wa Lze, zwei te (12; 13)
15
16 übe rt rage r
17 Le i tung
18 Steuereinrichtung
19 Ei nri chtung
20
21 Düse (19)
22 Rei ni gungsmi tte L
23 Leitung (21)
24 Lesegerät
25
26 Lei tung (24)
27 Lei twa Lze 8 Einrichtung 9 WaLzenzapfen (27) 0 - 1 Steuereinrichtung 2 Leitung (28) 3 Lesegerät (28), Sensor 4 Leitung (33) 5 - 6 Leitung (18; 31)
A Produkt i ons ri chtung (1) B Abstand (6, 6; 7, 7)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Reinigen von Leitwalzen (27) in einer Ro l Lenrotat i onsdruc kmas chi ne, mitteLs einer Materialbahn (1), dadurch gekennzeichnet, daß die MateriaLbahn (1) mit mindestens einer Information (6; 7) versehen wird und daß diese Information (6; 7) mittels eines Sensors (33) zur Steuerung der Reinigung erfaßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Information (6; 7) eine Lage des Reinigungsmittels (22) auf der MateriaLbahn (1) festgelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund dieser Information (6; 7) eine Einrichtung (19) zum Auftragen von Reinigungsmittel gestartet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund dieser Information (6; 7) eine Differenzgeschwindigkeit zwischen Materialbahn (1) und zu reinigender LeitwaLze (27) ausgelöst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Information (6; 7) mindestens ein Strichcode ve rwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Information (6; 7) mindestens ein Lochcode verwendet wird.
7. Verfahren zum Reinigen von Leitwalzen (27) in einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei eine MateriaLbahn (1) mit Reinigungsmittel (22) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lage des Reinigungsmittels (22) auf der Materialbahn (1) mittels eines Sensors (33) zur Steuerung der Reinigung erfaßt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mittels dieses Sensors (33) eine
Dif erenzgeschwindigkeit zwischen Materialbahn (1) und zu reinigender LeitwaLze (27) ausgelöst wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Zeitgliedes eine Einschaltdauer der Differenzgeschwindigkeit verlängert wird.
10. Vorrichtung zum Reinigen von Leitwalzen (27) in einer Ro L lenrotat i onsdruc kmasch i ne mittels einer Materialbahn (1), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Information (6; 7) zur Steuerung der Reinigung auf oder in der Materialbahn (1) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer LeitwaLze (27) oder einer Gruppe von Leitwalzen (27) ein Lesegerät (24; 33) zum Erfassen der Information (6; 7) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitwalze (27) oder der Gruppe von Leitwalzen (27) eine mittels des Lesegerätes (33) angesteuerte Einrichtung (28) zur Erzeugung einer Differenzgeschwindigkeit zwischen Materialbahn (1) und Leitwalze (27) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (28) zur Erzeugung einer Differenzgeschwindigkeit als Reibungsbremse ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (28) zur Erzeugung einer Differenzgeschwindigkeit als Motor ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Information (6; 7) als Strichcode ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitwalze (27) oder der Gruppe von Leitwalzen eine mittels des Lesegerätes (24) angesteuerte Einrichtung (19) zum Auftragen von Reinigungsmittel (22) zugeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (19) aus einem quer zur P rodukt i ons ri c htung (A) verlaufenden, Sprühdüsen (22) aufweisenden Sprühbalken besteht.
18. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (19) aus einer in einem Re i n gungsmi tte l-Vo r rat sbehä Ite r befindLichen Tauchwalze mit Rakel und einer an die Papierbahn (1) ve r s c hwenkba ren Auftragswalze besteht.
EP98934752A 1997-05-21 1998-05-20 Verfahren und vorrichtung zum reinigen von leitwalzen in einer rollenrotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0981447B1 (de)

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DE19721213A DE19721213A1 (de) 1997-05-21 1997-05-21 Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Papierleitwalzen
DE19721213 1997-05-21
PCT/DE1998/001383 WO1998052760A1 (de) 1997-05-21 1998-05-20 Verfahren und vorrichtung zum reinigen von leitwalzen in einer rollenrotationsdruckmaschine

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EP0981447A1 true EP0981447A1 (de) 2000-03-01
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EP (1) EP0981447B1 (de)
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