DE19721213A1

DE19721213A1 - Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Papierleitwalzen

Info

Publication number: DE19721213A1
Application number: DE19721213A
Authority: DE
Inventors: Manfred Hartmann; Horst Michalik
Original assignee: Koenig and Bauer Albert AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 1998-12-10
Also published as: US6332929B1; EP0981447A1; WO1998052760A1; JP3270063B2; DE59802242D1; EP0981447B1; JP2000512935A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Reinigen von Papierleitwalzen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Durch die DE 37 14 143 C2 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Papierleitwalzen einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt. Mittels dieser Vorrichtung wird bei Druckabstellung eine laufende Papierbahn zeitweise mit einer Reinigungsflüssigkeit benetzt, welche nachfolgend auf die Papierleitwalzen übertragen und anschließend zusammen mit den von den Papierleitwalzen gelösten Farbresten mittels einem nachfolgenden, nicht mit Lösungsmittel benetzten Teil der Papierbahn wieder entfernt wird. Die Papierbahn hat dabei eine andere Geschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der Papierleitwalze. Diese Differenzgeschwindigkeit wird dabei mittels auf die Papierleitwalze wirkende Antriebsmotoren erzielt.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß für jede mögliche Wegvariante der Papierbahn durch die Rollenrotationsdruckmaschine neue, über die Papierleitwalzen verlaufende, die Weglänge enthaltende Informationen aufwendig ermittelt werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Reinigen von Papierleitwalzen zu schaffen.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß während des Durchlaufes der Papierbahn die Papierleitwalzen gereinigt werden, ohne daß vorher eine Weglängenberechnung zwischen den Papierleitwalzen des speziellen Papierbahnweges und eine Speicherung dieser Strecke im Rechner erfolgen muß. Es brauchen keine Papierführungspläne erstellt werden. Somit wird auch verhindert, daß solche Papierleitwalzen abgebremst werden, die vorher nicht mit Reinigungsflüssigkeit benetzt worden sind, was ansonsten zum Papierbahnbruch führen kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 die schematische Darstellung eines auf die Papierbahn wirkenden Signalausgabegerätes, eines Signallesegerätes sowie einer Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung;

Fig. 2 die schematische Darstellung eines auf eine Papierleitwalze wirkenden Differenzgeschindigkeits-Erzeugers mit Signallesegerät.

Eine zwischen einem Papierrollenwechsler und den Druckwerken einer Rollenrotationsdruckmaschine befindliche Papierbahn 1 wird in Produktionsrichtung A verlaufend über seitengestellfest gelagerte Papierleitwalzen 2; 3 geführt. Zwischen den Papierleitwalzen 2; 3 ist ein Signalausgabegerät 4 angeordnet, welches nach Erhalt eines Steuerimpulses eine lesbare, z. B. zweispurige Signalinformation 6; 7 ausgibt. Diese Signalinformation 6; 7 kann aus einer gelochten Information bestehen, welche von einer am Umfang Lochstempel 8; 9 aufweisenden Walze 11 in die Papierbahn 1 in Abständen b längs der Papierbahn 1 eingebracht werden, wobei die erste Walze 11 gegen eine am Umfang Löcher 12; 13 aufweisende zweite Walze 14 arbeitet.

Diese Walzen 11; 14 können an die Papierbahn 1 angestellt sein und durch Reibung mit laufen oder durch einen nichtdargestellten Antrieb angetrieben werden.

Die Lochstempel 8; 9 der Walze 11 können einzeln oder zusammen über den Umfang der Walze 11 hinausragend elektrisch aus- und eingefahren werden, z. B. mittels eines seitengestellfesten Steuerbefehl- und Energieübertragers 16, der über eine Leitung 17 mit einer Steuereinrichtung 18 verbunden ist.

Das Signalausgabegerät 4 kann auch mit Mitteln der Lasertechnik Signalinformationen 6; 7 in die Papierbahn einbringen.

Das Signalausgabegerät 4 in einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform kann auch Strichcodes auftragen.

Weiterhin in Produktionsrichtung A gesehen, ist eine Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung 19 angeordnet, welche sich z. B. in Form einer Düsenleiste quer über die Papierbahnbreite erstreckt. Die Düsenleiste weist nebeneinander angeordnete, Reinigungsmittel 22 auftragende Düsen 21 auf. Die Düsen 21 werden z. B. elektromagnetisch betätigt und sind über Leitungen 23 mit der Steuereinheit 18 verbunden.

In Produktionsrichtung A gesehen, ist vor den Düsen 21 ein handelsübliches Signallesegerät 24 angeordnet, welches über eine Leitung 26 mit der Steuereinrichtung 18 verbunden ist (Fig. 1).

Eine andere Art einer Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung 19 kann auch aus einer in einem nicht dargestellten Reinigungsmittel-Vorratsbehälter befindlichen Tauchwalze mit Rakeleinrichtung und einer an die Papierbahn 1 verschwenkbaren Auftragswalze bestehen.

Jede der innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine befindlichen sowie zu reinigenden Papierleitwalzen weist analog der Papierleitwalze 27 einen Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger 28 auf. Dieser Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger 28 kann aus einer auf die Papierleitwalze 27 bzw. auf deren Wellenzapfen 29 wirkenden bekannten, über eine Steuereinrichtung 31 und eine Leitung 32, z. B. elektromagnetisch oder elektrohydraulisch betätigbaren Bremseinrichtung bestehen.

Statt einer Bremseinrichtung kann auch ein auf den Wellenzapfen 29 wirkender, nicht dargestellter Antriebsmotor eingesetzt werden, welcher während des Reinigungsvorganges eine Differenz-Umfangsgeschwindigkeit der Leitwalze 27 zur Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn 1 erzeugt.

In Produktionsrichtung A gesehen, ist vor dem Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger 28 ein Signallesegerät 33 angeordnet, welches über eine Leitung 34 mit einer Steuereinrichtung 31 verbunden ist. Die Steuergeräte 18; 31 sind mittels Leitungen 36 untereinander ggf. noch mit einer zentralen Rechnereinheit verbunden (Fig. 2).

Erfindungsgemäß wird beim Reinigen von Papierleitwalzen 27 wie folgt verfahren: Durch einen von einer zentralen Stelle, z. B. einer zentralen Rechnereinheit aus eingegebenen Steuerbefehl wird der Reinigungsvorgang gestartet. Die Lochstempel 8; 9 der ersten Walze 11 des Signalausgabegerätes 4 sind ausgefahren und bringen zweispurige Signalinformation 6; 7 im Abstand b, z. B. von 150 mm auf die Papierbahn 1. Die Signalinformation 6 ist zur Inbetriebnahme der Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung 19 und die Signalinformation 7 ist zur Inbetriebnahme der Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger 28 vorgesehen. Vom Signallesegerät 24 der Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung 19 werden beim Erscheinen der Signalinformation 6 die Düsen 21 in Gang gesetzt, welche die Reinigungsmittel 22 auf die Papierbahn 1 aufbringen (Fig. 1). Sobald nachfolgend die erste Signalinformation 7 das Signallesegerät 33 erreicht, wird der Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger 28 eingeschaltet und eine Differenzgeschwindigkeit der Papierleitwalze 27 zur Papierbahn 1 erzeugt (Fig. 2).

Z. B. wird ein maximale Differenzgeschwindigkeit erzeugt, d. h. die Papierleitwalze 27 wird kurzzeitig bis zum Stillstand abgebremst. Nachfolgend erfolgt wiederum ein Lösen der Bremseinrichtung usw.

Dabei wird Reinigungsmittel 22 auf die Papierleitwalze 27 aufgebracht, welches nachfolgend zusammen mit den Farbresten durch ein nichtbenetztes Stück der Papierbahn 1 wieder entfernt wird. Soll die Papierbahn 1 nicht mehr benetzt werden, so wird die für das Sprühen zuständige Signalinformation 6 nicht ausgegeben.

Auf diese Weise wird jede von der Papierbahn 1 "durchfahrene" Papierleitwalze 27 gesäubert.

Eine Einschaltdauer der Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung 19 sowie des Differenzgeschwindigkeits-Erzeugers 28 kann nach jedem von der Signalinformation 6; 7 ausgelösten Einschaltimpuls mittels eines Zeitgliedes verlängerbar sein.

Es ist auch möglich, mehrere aufeinanderfolgende Reinigungszyklen durchzuführen.

Bezugszeichenliste

1

Papierbahn

2

Papierleitwalze

3

Papierleitwalze

4

Signalausgabegerät

5

-

6

Signalinformation

7

Signalinformation

8

Lochstempel

9

Lochstempel

10

-

11

Walze, erste (

8

;

9

)

12

Loch (

14

)

13

Loch (

14

)

14

Walze, zweite (

12

;

13

)

15

-

16

Steuerbefehl- und Energieübertrager

17

Leitung

18

Steuereinrichtung

19

Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung

20

-

21

Düse (

19

)

22

Reinigungsmittel

23

Leitung (

21

)

24

Signallesegerät

25

-

26

Leitung (

24

)

27

Papierleitwalze

28

Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger

29

Wellenzapfen (

27

)

30

-

31

Steuereinrichtung

32

Leitung (

28

)

33

Signallesegerät (

28

)

34

Leitung (

33

)

35

-

36

Leitung (

18

;

31

)
A Produktionsrichtung (

1

)
B B Abstand (

6

,

6

;

7

,

7

)

Claims

1. Verfahren zum Reinigen von Papierleitwalzen (27), bei welchem eine durch eine Rollenrotationsdruckmaschine laufende Papierbahn (1) mit Reinigungsmittel (22) benetzt wird und die Reinigungsmittel (22) nachfolgend auf mit einer Differenzumfangsgeschwindigkeit zur Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn (1) umlaufenden Papierleitwalze (27) übertragen und anschließend zusammen mit gelösten Farbresten von einem mit Reinigungsmittel (22) nicht benetzten Teil der Papierbahn (1) aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (1) mit einer ein- oder mehrspurigen Signalinformation (6; 7) versehen wird und die Signalinformation (6; 7) anschließend von einem Signallesegerät (24; 33) zur Einleitung eines Reinigungsvorganges aufgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalinformation (6) von einem Signallesegerät (24) aufgenommen wird und aufgrund dieser Signalinformation eine Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung (19) gestartet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalinformation (7) von an einem ausgewählten Papierbahnweg befindlichen papierleitwalzennahen Signallesegerät (33) aufgenommen und aufgrund dieser Signalinformation ein mit der Papierleitwalze (27) in Eingriff stehender Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger (28) gestartet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschaltdauer der Reinigungmittel-Auftragseinrichtung (19) und des Differenzgeschwindigkeits-Erzeugers (28) mittels eines Zeitgliedes verlängerbar ist.

5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Produktionsrichtung (A) der Papierbahn (1) gesehen vor oder nach dem Druckwerk ein auf die Papierbahn (1) wirkendes Signalausgabegerät (4) angeordnet ist, daß produktionsabwärts vor der Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung (19) sowie vor jeder Papierleitwalze (27) ein Signallesegerät (24; 33) angeordnet ist, daß jede Papierleitwalze (27) formschlüssig mit einem Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger (28) in Eingriff steht.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalinformation (6; 7) aus einem Strichcode besteht.

7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalinformation (6; 7) aus einem Lochcode besteht.

8. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung (19) aus einem quer zur Produktionsrichtung (A) verlaufenden Sprühdüsen (22) aufweisenden Sprühbalken besteht.

9. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsmittel-Auftragseinrichtung (19) aus einer in einem Reinigungsmittel-Vorratsbehälter befindlichen Tauchwalze mit Rakel und einer an die Papierbahn (1) verschwenkbaren Auftragswalze besteht.

10. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger (28) aus einer auf die Papierleitwalze (27) wirkenden Bremseinrichtung (28) besteht

11. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzgeschwindigkeits-Erzeuger (28) aus einem auf die Papierleitwalze (27) wirkenden Antriebsmotor besteht.