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EP0940512B1 - Plattenförmiges Brandschutzelement in Sandwich-Bauweise - Google Patents

Plattenförmiges Brandschutzelement in Sandwich-Bauweise Download PDF

Info

Publication number
EP0940512B1
EP0940512B1 EP98103564A EP98103564A EP0940512B1 EP 0940512 B1 EP0940512 B1 EP 0940512B1 EP 98103564 A EP98103564 A EP 98103564A EP 98103564 A EP98103564 A EP 98103564A EP 0940512 B1 EP0940512 B1 EP 0940512B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fire protection
protection component
component according
layers
outer layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98103564A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0940512A1 (de
Inventor
Gerhard Kraus
Bernd Fiedler
Robert Wachter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelmi Werke AG
Original Assignee
Wilhelmi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelmi Werke AG filed Critical Wilhelmi Werke AG
Priority to AT98103564T priority Critical patent/ATE259922T1/de
Priority to DE59810794T priority patent/DE59810794D1/de
Priority to EP98103564A priority patent/EP0940512B1/de
Priority to US09/252,305 priority patent/US6061985A/en
Publication of EP0940512A1 publication Critical patent/EP0940512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0940512B1 publication Critical patent/EP0940512B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped fire protection element in sandwich construction with at least three together connected layers, which is subject to fire exposure withstands a front and a back, in particular for a ceiling or wall in a building.
  • Such a fire protection element is from DE 40 36 735 C2 known.
  • the legs of the U-shaped Traverse lie on the plates, whereas the Bridge defines the height of the space between the plates.
  • the well-known fire protection element a high density and therefore need one particularly complex and stable support structure for Installation on a ceiling.
  • the overall height of the fire protection element large, what when installed in a Building requires large suspension heights, and the fire protection element is not sound absorbing.
  • a plate-shaped fire protection element is also known, which is bordered with a U-profile, that over the entire height of the plate element and around this runs all around. An adjustment of the plate element structural conditions z. B. by shortening is not possible.
  • DE-U-8 905 439 is a sandwich construction manufactured fire protection element known.
  • the present invention is based on the object plate-shaped fire protection element of the type mentioned above to create a high mechanical with low weight Has stability and easy and inexpensive to manufacture and is easy to install in a building.
  • a passage of fire gases through the fire protection element is prevented especially with the help of the middle layer, with which the two outer layers the weight of the fire protection element can advantageously be reducing porous.
  • Each individual solid of the expanded glass granulate or Perlite of the outer layers has a high proportion of pores, which also gives the fire protection element good insulation.
  • the outside sinter plate-shaped layers superficial and thus protect the Layers arranged inside the fire protection element. It is also due to the equipment of the outer panels with expanded glass granulate or pearlite a high degree of sound absorption guaranteed. This is especially of Advantage if the fire protection element z. B. in corridors and Escape routes from buildings is installed. A halls in these gears are thus avoided.
  • the weight of the fire protection element is particularly low, if preferably at least two of the layers by means of one Adhesive are connected. It is sufficient if the adhesive is only partial, e.g. B. in a grid pattern, is placed between the layers.
  • the adhesive could be flame retardant; the fire protection effect will but especially reinforced when the glue is non-flammable is.
  • the fire protection element is opposite to a passage from Gases particularly dense if according to another advantageous one Development of the invention, the middle layer Gypsum fiber board or a calcium silicate board is. Gypsum fiber boards and calcium silicate plates are also special inexpensive to manufacture.
  • the plate-like layers have the same external dimensions and two or more To install fire protection elements abutting in a building are.
  • the outer edges of the fire protection elements z. B. with a Fire protection compound should be provided, which under the influence of heat, d. H. in the event of a fire, swells or foams and so the area between two fire protection elements closes. Applying the fire protection compound the outer edges of the fire protection element is pronounced consuming. It is therefore of particular advantage if the middle layer has smaller external dimensions than the outer layers and if on at least one the middle of the outer edges of the fire protection element Layer forming a recess opposite the outer one Layers is set back. In this recess z. B. a material swelling in the event of fire.
  • the material can be easily inserted into the recess insert because it flows out or away through the groove-shaped Design of the recess is prevented.
  • the manufacture of the fire protection element is preferred as well as its installation in the Recess a spring element insertable.
  • the spring element could be made of any fire protection material. A homogeneous layer structure and thus a uniform one However, it creates the protective effect of the fire protection element Of particular advantage if the spring element Gypsum fiber element or a calcium silicate element. On Gypsum fiber element or a calcium silicate element as a spring element is also particularly inexpensive.
  • the invention is at least one of the angle profiles in cross section L or U shaped.
  • the installation of the Profile is easier if the legs of the angle profile each have a different length. is preferably the longer leg of the angle profile on one area facing the middle layer one of the outer Layers arranged, then the middle layer additionally stabilized.
  • a particularly effective edge protection of the outer plates is given if according to one another advantageous development of the invention the shorter Leg of the L-shaped angle profile or a die Leg connecting web of the U-shaped angle profile at least part of the edge area of one of the outer Layers.
  • a protrusion of connecting components from the fire protection element is advantageously avoided if at least one of the outer layers in the area of the screw connection or riveting a recess for receiving a Has screw or rivet head.
  • the fire protection element on two opposite Sides on cones, the cones being a common one Form swivel axis.
  • the fire protection element swivels in suitable storage locations to attach a wall or ceiling structure, so that it can be folded down around the pivot axis if necessary can and therefore a behind the wall or the ceiling Space, e.g. B. for maintenance work on supply lines in a building that is accessible.
  • Fig. 1 is a portion of a plate-shaped fire protection element 1 shown, the two outer, as plates formed layers 2, 3 and an intermediate, also designed as a medium plate Layer 4 has.
  • the plate-like layers 2-4 are sandwiched together and by means of a partially applied and non-combustible adhesive 11 connected with each other.
  • the outer layers 2, 3 are fire protection plates made of inorganic bound expanded glass granules, the beyond have sound-absorbing properties.
  • the middle layer 4 is formed and prevented by a gypsum fibreboard a passage of fire gases through the fire protection element 1. Due to the symmetrical layer structure of the fire protection element 1 also with large plates at bridging distances, e.g. B. in an order of magnitude of 2400 mm, may occur Deflection of the plates is largely prevented.
  • the angle profile 5 has a shorter leg 17 and one longer leg 14, the shorter leg 17th an outer edge area of the top Layer 2 covers and the longer leg 14 on an inner, the area of the outer layer facing the middle layer 4 Layer 2 is arranged.
  • That enclosing an edge region of the layer 3 lying below U-shaped angle profile 6 encompasses this layer 3 in the way that a longer leg 15 on one of the middle Area 4 facing layer, a shorter leg 18 on a lower outer region and one of the legs 15, 18 connecting web 20 on an outer edge region the plate 3 is arranged.
  • the outer panels 2, 3 and the gypsum fibreboard in between 4 are connected by a screw 7.
  • the underlying plate 3 has a recess 8 in which a screw 9 is inserted.
  • the screw 9 braced - the legs 14, 15 of the angle profiles 5, 6 sweeping - the outer plates 2, 3 against each other, whereby the middle layer 4 is clamped in between; Consequently the plates 2 - 4 are non-positive and positive connected.
  • a screw head 24 is in the recess 8 sunk and from a closing the recess 8 Fire protection mass 10 covered. The screw head 24 is thus protected from direct flame in the event of fire.
  • FIG. 2 An embodiment of two arranged side by side Fire protection elements is shown in Fig. 2, wherein - how also in the other figures - each corresponding Components are provided with the same reference numerals.
  • a middle plate-shaped layer 4 has smaller ones here External dimensions as outer plate-shaped layers 2, 3 and forms a recess 23 opposite the outer Layers 2, 3 set back.
  • a spring element filling the recesses 13 inserted.
  • the spring element 13 does not create only mechanical support of the fire protection elements against each other, but also creates a continuous fire protection area without having to be covered or filled in separately Transition areas.
  • a bordering area of the upper outer layer 2 Angle profile 12 is U-shaped, with a longer leg 16 on one of the middle layer 4 facing Area of the plate 2 is arranged.
  • the thigh 16 thus also forms a wall of the recess 23 like a leg 15 of an edge region of the plate 3 edging angle profile 6.
  • Another wall of the recess 23 is formed by an outer edge of the plate 4.
  • a shorter leg 19 of the angle profile 12 is in the plate 2 sunk so that the leg 19 flush with closes the outer surface of the plate 2 and therefore no protruding or protruding interfering components are present on plate 2.
  • One of the legs 16, 19 connecting web 21 faces the outer surface of the plate 2 towards a beveled area 22.
  • Screw connection 7 Are connected the plates 2 - 4 by means of an only schematically indicated here Screw connection 7.
  • Fig. 3 shows a rectangular fire protection element 1, the its two transverse sides each with two pins 25, 32 and 26, 31 is provided.
  • the attachment of the cones is shown using the example of the pin 25 in Fig. 4 clearly, the one Sectional view taken along line IV-IV in Fig. 3.
  • On enclosing a plate-shaped layer 2 lying above Angle profile 29 is one in one end region middle layer 4 facing leg 28 as a circular Recording 27 curved.
  • the pin 25 In the receptacle 27 is the pin 25 inserted, the central axis of which forms a pivot axis 30.
  • On this pivot axis 30 is also the one on the opposite Transverse side of the fire protection element 1 located Pin 26 arranged.
  • the fire protection element is e.g. B. for maintenance work Cable or supply ducts can be folded down from the ceiling, but it is still held by this. For that you can the pins of the fire protection element in their recordings be slidably mounted against a spring. To fold down the fire protection element is then along one of its Long sides raised, then the corresponding, each arranged on a transverse side against the pin they pressed the supporting spring and finally the element swung.
  • the outside dimensions of the below lying outer layer 3 correspond approximately to the outer dimensions the top and middle layers 2, 4, so that on the opposite of the first paragraph 35
  • Side of the fire protection element 1, a second paragraph 36 is formed, the distance B between the outer edges the top and middle layers 2, 4 and layer 3 below.
  • the distances A, B can have an identical dimension, but it is for assembly overlapping fire protection elements side by side to compensate for tolerances favorable if the measure of one Distance is slightly less than the measure of the other distance; z. B. can with a total width C of the fire protection element 1 of approximately 405 mm the distance A 10 mm and the distance B is 8.5 mm.
  • the outer layer 3 below is on both long sides bordered by an L-shaped angle section 5, whereas the top outer layer 2 on its long sides on the one hand from a U-shaped angle profile 6 and opposite framed by a U-shaped angle section 33 is.
  • the U-shaped angle profile 33 is on the side of the arranged first paragraph 35 and has a web 34, which is angled to the longitudinal axis of layer 2 in such a way is that the outer flat surface of layer 2 is slightly smaller than that facing the middle layer 4 inner plane surface of layer 2.
  • the outer layers 2, 3 of the fire protection element 1 after Fig. 5 have expanded glass granules or pearlite, whereas the middle layer 4 is a gypsum fiber or calcium silicate board is.

Landscapes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Brandschutzelement in Sandwich-Bauweise mit mindestens drei miteinander verbundenen Schichten, welches einer Brandbeanspruchung von einer Vorder- und von einer Rückseite her widersteht, insbesondere für eine Decke oder eine Wand in einem Bauwerk.
Ein derartiges Brandschutzelement ist aus DE 40 36 735 C2 bekannt. Dabei sind zwei Platten aus schwer entflammbarem oder nichtbrennbarem Werkstoff parallel und in einem Abstand voneinander angeordnet, wobei zwischen den Platten eine U-förmige Traverse angebracht ist. Die Schenkel der U-förmigen Traverse liegen an den Platten an, wohingegen der Steg die Höhe des Zwischenraums zwischen den Platten festlegt. Aufgrund dieser Bauweise besitzt das bekannte Brandschutzelement ein hohes Raumgewicht und Bedarf daher einer besonders aufwendigen und stabilen Trägerkonstruktion zum Einbau an einer Raumdecke. Darüber hinaus ist die Bauhöhe des Brandschutzelementes groß, was bei einem Einbau in ein Bauwerk große Abhängehöhen erfordert, und das Brandschutzelement ist nicht schallabsorbierend.
Außerdem bekannt ist ein plattenförmiges Brandschutzelement, welches insgesamt mit einem U-Profil eingefaßt ist, das über die gesamte Höhe des Plattenelementes und um dieses rundum verläuft. Ein Anpassen des Plattenelementes an bauliche Gegebenheiten z. B. durch Kürzen ist dabei nicht möglich.
Aus der DE-U-8 905 439 ist ein in sandwichbauweise hergestelltes Brandschutzelement bekannt. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein plattenförmiges Brandschutzelement der oben genannten Art zu schaffen, das bei geringem Gewicht eine hohe mechanische Stabilität aufweist sowie einfach und kostengünstig herstellbar und leicht in ein Bauwerk einbaubar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwei äußere Schichten und eine dazwischenliegende mittlere Schicht als Platte ausgebildet sind, daß der Randbereich der beiden äußeren Schichten zumindest an zwei sich gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Winkelprofil eingefaßt ist und daß die Schichten miteinander verbunden sind, wobei die äußeren Schichten Blähglasgranulat oder Perlit aufweisen und die mittlere Schicht einen Durchtritt von Gasen verhindernd ausgebildet ist. Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen weist das erfindungsgemäße Brandschutzelement aufgrund des Sandwich-Aufbaus in Verbindung mit den Winkelprofilen, die Randbereiche der äußeren Schichten einfassen, eine besonders hohe mechanische Stabilität bei dennoch geringem Raumgewicht auf. Die Höhe des Brandschutzelementes ist besonders gering und erfordert nur geringen Einbauraum.
Ein Durchtritt von Brandgasen durch das Brandschutzelement wird vor allem mit Hilfe der mittleren Schicht verhindert, womit die beiden äußeren Schichten das Gewicht des Brandschutzelementes vorteilhaft verringernd porös sein können.
Jeder einzelne Volumenkörper des Blähglasgranulats oder des Perlits der äußeren Schichten hat einen hohen Porenanteil, was dem Brandschutzelement zudem eine gute Dämmwirkung verleiht. Bei einer Feuerbeanspruchung sintern die äußeren plattenförmigen Schichten oberflächlich und schützen so die im Inneren des Brandschutzelementes angeordneten Schichten. Außerdem ist aufgrund der Ausstattung der äußeren Platten mit Blähglasgranulat oder Perlit ein hohes Maß an Schallabsorption gewährleistet. Dieses ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Brandschutzelement z. B. in Gängen und Fluchtwegen von Bauwerken eingebaut wird. Ein Hallen in diesen Gängen wird somit vermieden.
Da die äußeren Schichten jeweils getrennt mit einem Winkelprofil versehen sind, sind diese Profile zudem thermisch voneinander durch die dazwischenliegende mittlere Schicht getrennt. Eine Übertragung von Brandwärme auf die dem Brand abgewandte Seite des Brandschutzelementes findet nicht statt. Darüber hinaus kann das Brandschutzelement bei einem Einbau in ein Bauwerk vor Ort durch Sägezuschnitt in einfacher Weise bedarfsgerecht an die Raumverhältnisse angepaßt werden, auf eine teure Ausbildung von Randfriesen kann verzichtet werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Längsseiten der äußeren Schichten mit einem Winkelprofil eingefaßt. Auf diese Weise wird dem Brandschutzelement eine besonders hohe Steifigkeit dadurch verliehen, daß die Winkelprofile über eine große Länge an den äußeren Schichten angebracht sind.
Das Gewicht des Brandschutzelementes ist besonders gering, wenn vorzugsweise zumindest zwei der Schichten mittels eines Klebstoffs verbunden sind. Dabei ist es hinreichend, wenn der Klebstoff nur partiell, z. B. in einem Gitterraster, zwischen den Schichten angebracht ist. Der Klebstoff könnte schwer entflammbar sein; die Brandschutzwirkung wird jedoch insbesondere verstärkt, wenn der Klebstoff nichtbrennbar ist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn zumindest zwei der Schichten mittels einer Verschraubung oder einer Vernietung verbunden sind. Damit wird eine nicht nur kraft-, sondern auch formschlüssige Verbindung zwischen den Schichten hergestellt. Durch die Verspannung der Schichten gegeneinander wird eine besonders hohe Festigkeit erreicht.
Das Brandschutzelement ist gegenüber einem Durchtritt von Gasen besonders dicht, wenn gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die mittlere Schicht eine Gipsfaserplatte oder eine Calciumsilikatplatte ist. Gipsfaserplatten und Calciumsilikatplatten sind zudem besonders kostengünstig in der Herstellung.
Man könnte sich vorstellen, daß die plattenförmigen Schichten gleiche Außenabmessungen aufweisen und zwei oder mehr Brandschutzelemente aneinanderstoßend in ein Bauwerk einzubauen sind. Um auch in den Zwischenbereichen der Brandschutzelemente eine Feuerschutzwirkung zu erzielen, müßten dann die Außenkanten der Brandschutzelemente z. B. mit einer Brandschutzmasse versehen sein, die unter Wärmeeinwirkung, d. h. im Falle eines Brandes, aufquillt oder aufschäumt und so den Bereich zwischen zwei Brandschutzelementen verschließt. Das Aufbringen der Brandschutzmasse auf die Außenkanten des Brandschutzelementes ist aber ausgesprochen aufwendig. Von besonderem Vorteil ist es daher, wenn die mittlere Schicht geringere Außenabmessungen aufweist als die äußeren Schichten und wenn an zumindest einer der Außenkanten des Brandschutzelementes die mittlere Schicht eine Ausnehmung bildend gegenüber den äußeren Schichten zurückversetzt ist. In diese Ausnehmung könnte z. B. ein im Brandfall aufquellender Werkstoff eingefügt sein.
Der Werkstoff läßt sich dabei einfach in die Ausnehmung einfügen, da ein Aus- oder Wegfließen durch die nutförmige Gestaltung der Ausnehmung verhindert wird.
Vorzugsweise ist jedoch die Herstellung des Brandschutzelementes sowie dessen Einbau erheblich vereinfachend in die Ausnehmung ein Federelement einfügbar. Das Federelement könnte aus einem beliebigen Feuerschutzwerkstoff bestehen. Eine homogene Schichtstruktur und damit eine einheitliche Schutzwirkung des Brandschutzelementes schaffend ist es jedoch von besonderem Vorteil, wenn das Federelement ein Gipsfaserelement oder ein Calciumsilikatelement ist. Ein Gipsfaserelement oder ein Calciumsilikatelement als Federelement ist außerdem besonders kostengünstig.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest eines der Winkelprofile im Querschnitt L- oder U-förmig. Somit ist das Profil besonders steif gegenüber einer Querbeanspruchung und gewährleistet darüber hinaus einen guten Schutz der Kante der jeweiligen von dem Profil eingefaßten plattenförmigen Schicht. Der Einbau des Profils wird erleichtert, wenn die Schenkel des Winkelprofils jeweils eine unterschiedliche Länge aufweisen. Ist vorzugsweise der längere Schenkel des Winkelprofils an einem der mittleren Schicht zugewandten Bereich einer der äußeren Schichten angeordnet, dann wird die mittlere Schicht noch zusätzlich stabilisiert. Ein besonders effektiver Kantenschutz der äußeren Platten ist gegeben, wenn gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der kürzere Schenkel des L-förmigen Winkelprofils oder ein die Schenkel verbindender Steg des U-förmigen Winkelprofils zumindest einen Teil des Randbereichs einer der äußeren Schichten abdeckt.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Verschraubung oder Vernietung zumindest einen der der mittleren Schicht zugewandten Schenkel der Winkelprofile durchgreift. Auf diese Weise sind nicht nur die plattenförmigen Schichten sicher miteinander verbunden, sondern die Stabilität des gesamten Brandschutzelementes ist durch die Einbeziehung der Winkelprofile in die Verschraubung oder Vernietung wesentlich erhöht.
Ein Vorstehen von Verbindungsbauteilen von dem Brandschutzelement wird vorteilhaft wirkungsvoll vermieden, wenn zumindest eine der äußeren Schichten im Bereich der Verschraubung oder Vernietung eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Schrauben- oder Nietkopfes aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ausnehmung mit einer Feuerschutzmasse verschlossen ist. Dadurch werden sowohl der Schrauben- oder Nietkopf als auch die innenliegenden Schichten des Brandschutzelementes vor einer direkten Flammeinwirkung geschützt.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Brandschutzelement an zwei einander gegenüberliegenden Seiten Zapfen auf, wobei die Zapfen eine gemeinsame Schwenkachse bilden. Auf diese Weise ist es möglich, das Brandschutzelement schwenkbar in geeigneten Lagerstellen einer Wand- oder Deckenkonstruktion anzubringen, so daß es bei Bedarf um die Schwenkachse abgeklappt werden kann und somit ein hinter der Wand oder der Decke angeordneter Raum, z. B. für Wartungsarbeiten an Versorgungsleitungen in einem Bauwerk, zugänglich ist.
Besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist eine Anbringung der Zapfen an dem Brandschutzelement, wenn die Zapfen in einem jeweils als Aufnahme ausgebildeten Bereich eines Schenkels eines der Winkelprofile angeordnet sind. Eine Montage von zusätzlichen Befestigungs- oder Lagerungselementen für die Zapfen ist in diesem Fall vorteilhaft nicht notwendig.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Vier davon werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
Fig. 1
einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes in einer geschnittenen Ansicht,
Fig. 2
einen Teilbereich zweier weiterer erfindungsgemäßer Brandschutzelemente in einer geschnittenen Ansicht,
Fig. 3
ein weiteres erfindungsgemäßes Brandschutzelement in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 4
einen Teilbereich des Brandschutzelementes aus Fig. 3 in einer geschnittenen Ansicht entlang Linie IV-IV und
Fig. 5
ein weiteres erfindungsgemäßes Brandschutzelement in einer geschnittenen Ansicht.
In Fig. 1 ist ein Teilbereich eines plattenförmigen Brandschutzelementes 1 dargestellt, das zwei äußere, als Platten ausgebildete Schichten 2, 3 und eine dazwischenliegend angeordnete, ebenfalls als Platte ausgebildete mittlere Schicht 4 aufweist. Die plattenförmigen Schichten 2 - 4 sind dabei sandwichartig zusammengefügt und mittels eines partiell aufgebrachten und nichtbrennbaren Klebstoffs 11 miteinander verbunden.
Die äußeren Schichten 2, 3 sind Feuerschutzplatten aus anorganisch gebundenem Blähglasgranulat, die darüber hinaus schalldämmende Eigenschaften besitzen. Die mittlere Schicht 4 wird von einer Gipsfaserplatte gebildet und verhindert einen Durchtritt von Brandgasen durch das Brandschutzelement 1. Durch den symmetrischen Schichtaufbau des Brandschutzelementes 1 werden auch die bei großen mit den Platten zu überbrückenden Abständen, die z. B. in einer Größenordnung von 2400 mm liegen können, gegebenenfalls auftretenden Durchbiegungen der Platten weitestgehend verhindert.
Es ist zu erkennen, daß ein Randbereich der hier oben liegenden äußeren Schicht 2 von einem L-förmigen Winkelprofil 5 und ein Randbereich der hier unten liegenden Schicht 3 von einem U-förmigen Winkelprofil 6 eingefaßt wird. Die Winkelprofile 5, 6 verleihen dem Brandschutzelement 1 eine hohe mechanische Stabilität und gewährleisten einen Schutz der Kanten des Brandschutzelementes 1 vor Transport- und Lagerschäden.
Das Winkelprofil 5 weist einen kürzeren Schenkel 17 und einen längeren Schenkel 14 auf, wobei der kürzere Schenkel 17 einen außen liegenden Randbereich der oben liegenden Schicht 2 abdeckt und der längere Schenkel 14 an einem inneren, der mittleren Schicht 4 zugewandten Bereich der äußeren Schicht 2 angeordnet ist.
Das einen Randbereich der unten liegenden Schicht 3 einfassende U-förmige Winkelprofil 6 umgreift diese Schicht 3 in der Weise, daß ein längerer Schenkel 15 an einem der mittleren Schicht 4 zugewandten Bereich, ein kürzerer Schenkel 18 an einem unteren äußeren Bereich und ein die Schenkel 15, 18 verbindender Steg 20 an einem außen liegenden Randbereich der Platte 3 angeordnet ist.
Die äußeren Platten 2, 3 und die dazwischenliegende Gipsfaserplatte 4 sind mittels einer Verschraubung 7 verbunden. Dazu weist die unterliegende Platte 3 eine Ausnehmung 8 auf, in die eine Schraube 9 eingeführt ist. Die Schraube 9 verspannt - die Schenkel 14, 15 der Winkelprofile 5, 6 durchgreifend - die äußeren Platten 2, 3 gegeneinander, wobei die mittlere Schicht 4 dazwischen eingespannt wird; somit sind die Platten 2 - 4 kraft- und formschlüssig miteinander verbunden. Ein Schraubenkopf 24 ist in der Ausnehmung 8 versenkt und von einer die Ausnehmung 8 verschließenden Feuerschutzmasse 10 abgedeckt. Der Schraubenkopf 24 ist somit im Falle eines Brandes vor direkter Flammeinwirkung geschützt.
Ein Ausführungsbeispiel zweier nebeneinander angeordneter Brandschutzelemente ist in Fig. 2 dargestellt, wobei - wie auch in den anderen Figuren - sich jeweils entsprechende Bauelemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Eine mittlere plattenförmige Schicht 4 weist hier geringere Außenabmessungen als äußere plattenförmige Schichten 2, 3 auf und ist eine Ausnehmung 23 bildend gegenüber den äußeren Schichten 2, 3 zurückversetzt. In die korrespondierenden Ausnehmungen 23 der nebeneinander liegenden Brandschutzelemente ist ein die Ausnehmungen ausfüllendes Federelement 13 eingefügt. Das Federelement 13 schafft nicht nur eine mechanische Abstützung der Brandschutzelemente gegeneinander, sondern erzeugt auch eine durchgehende Brandschutzfläche ohne separat abzudeckende oder auszufüllende Übergangsbereiche.
Ein einen Randbereich der oberen äußeren Schicht 2 einfassendes Winkelprofil 12 ist U-förmig ausgebildet, wobei ein längerer Schenkel 16 an einem der mittleren Schicht 4 zugewandten Bereich der Platte 2 angeordnet ist. Der Schenkel 16 bildet dadurch genauso eine Wandung der Ausnehmung 23 wie ein Schenkel 15 eines einen Randbereich der Platte 3 einfassenden Winkelprofils 6. Eine weitere Wandung der Ausnehmung 23 wird von einem äußeren Rand der Platte 4 gebildet. Ein kürzerer Schenkel 19 des Winkelprofils 12 ist in der Platte 2 versenkt, so daß der Schenkel 19 bündig mit der äußeren Oberfläche der Platte 2 abschließt und daher keine vorstehenden oder vorspringenden störenden Bauteile an der Platte 2 vorhanden sind. Ein die Schenkel 16, 19 verbindender Steg 21 weist zur äußeren Oberfläche der Platte 2 hin einen abgeschrägten Bereich 22 auf. Verbunden sind die Platten 2 - 4 mittels einer hier nur schematisch angedeuteten Verschraubung 7.
Fig. 3 zeigt ein rechteckiges Brandschutzelement 1, das an seinen beiden Querseiten jeweils mit zwei Zapfen 25, 32 und 26, 31 versehen ist. Die Anbringung der Zapfen wird am Beispiel des Zapfens 25 in Fig. 4 deutlich, die eine Schnittansicht entlang Linie IV-IV in Fig. 3 darstellt. Ein eine hier oben liegende plattenförmige Schicht 2 einfassendes Winkelprofil 29 ist in einem Endbereich eines einer mittleren Schicht 4 zugewandten Schenkels 28 als kreisförmige Aufnahme 27 gebogen. In die Aufnahme 27 ist der Zapfen 25 eingefügt, dessen Mittelachse eine Schwenkachse 30 bildet. Auf dieser Schwenkachse 30 ist auch der an der gegenüberliegenden Querseite des Brandschutzelementes 1 gelegene Zapfen 26 angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, das Brandschutzelement 1 schwenkbar in einer geeigneten Aufnahme z. B. an einer Unterkonstruktion einer Raumdecke eines Bauwerks aufzuhängen. Zur Arretierung in der Aufnahme können die Zapfen eine Einkerbung aufweisen.
Das Brandschutzelement ist z. B. für Wartungsarbeiten an Kabel- oder Versorgungsschächten von der Decke abklappbar, wobei es aber dennoch von dieser gehalten wird. Dafür können die Zapfen des Brandschutzelementes in ihren Aufnahmen gegen eine Feder verschiebbar gelagert sein. Zum Abklappen wird das Brandschutzelement dann entlang einer seiner Längsseiten angehoben, daraufhin die korrespondierenden, jeweils an einer Querseite angeordneten Zapfen gegen die sie abstützende Feder gedrückt und schließlich das Element ausgeschwenkt.
Bei einem in Fig. 5 dargestellten Brandschutzelement 1 ist eine hier oben liegende plattenförmige äußere Schicht 2 zusammen mit einer plattenförmigen mittleren Schicht 4, welche Schichten 2, 4 gleiche Außenabmessungen aufweisen, gegenüber einer hier unten liegenden plattenförmigen äußeren Schicht 3 einen ersten Absatz 35 bildend um einen Abstand A seitlich versetzt angeordnet. Die Außenabmessungen der unten liegenden äußeren Schicht 3 entsprechen in etwa den Außenabmessungen der oben liegenden und der mittleren Schicht 2, 4, so daß auf der dem ersten Absatz 35 gegenüberliegenden Seite des Brandschutzelementes 1 ein zweiter Absatz 36 gebildet wird, der einen Abstand B zwischen den Außenkanten der oben liegenden und der mittleren Schicht 2, 4 sowie der unten liegenden Schicht 3 erzeugt. Die Abstände A, B können ein identisches Maß aufweisen, jedoch ist es für eine Montage sich überlappender Brandschutzelemente nebeneinander zum Ausgleich von Toleranzen günstig, wenn das Maß des einen Abstands etwas geringer ist als das Maß des anderen Abstands; z. B. kann bei einer Gesamtbreite C des Brandschutzelementes 1 von in etwa 405 mm der Abstand A 10 mm und der Abstand B 8,5 mm betragen.
Die unten liegende äußere Schicht 3 ist an beiden Längsseiten von einem L-förmigen Winkelprofil 5 eingefaßt, wohingegen die oben liegende äußere Schicht 2 an ihren Längsseiten einerseits von einem U-förmigen Winkelprofil 6 und gegenüberliegend von einem U-förmigen Winkelprofil 33 eingefaßt ist. Das U-förmige Winkelprofil 33 ist auf der Seite des ersten Absatzes 35 angeordnet und weist einen Steg 34 auf, der zu der Längsachse der Schicht 2 hin in der Weise abgewinkelt ist, daß die äußere plane Oberfläche der Schicht 2 geringfügig kleiner ist als die der mittleren Schicht 4 zugewandte innere plane Oberfläche der Schicht 2.
Die äußeren Schichten 2, 3 des Brandschutzelementes 1 nach Fig. 5 weisen Blähglasgranulat oder Perlit auf, wohingegen die mittlere Schicht 4 eine Gipsfaser- oder Calciumsilikatplatte ist.
Bezugszeichenliste
1 -
Brandschutzelement
2, 3 -
äußere Schicht
4 -
mittlere Schicht
5 -
Winkelprofil, L-förmig
6 -
Winkelprofil, U-förmig
7 -
Verschraubung
8 -
Ausnehmung
9 -
Schraube
10 -
Feuerschutzmasse
11 -
Klebstoff
12 -
Winkelprofil, U-förmig
13 -
Federelement
14, 15, 16 -
längerer Schenkel Winkelprofil
17, 18, 19 -
kürzerer Schenkel Winkelprofil
20, 21 -
Steg Winkelprofil
22 -
abgeschrägter Stegbereich
23 -
Ausnehmung
24 -
Schraubenkopf
25, 26 -
Zapfen
27 -
Aufnahme
28 -
Schenkel
29 -
Winkelprofil
30 -
Schwenkachse
31, 32 -
Zapfen
33 -
Winkelprofil, U-förmig
34 -
Steg Winkelprofil
35, 36 -
Absatz
A, B -
Abstand
C -
Gesamtbreite

Claims (17)

  1. Plattenförmiges Brandschutzelement in Sandwich-Bauweise mit mindestens drei miteinander verbundenen Schichten, welches einer Brandbeanspruchung von einer Vorder- und von einer Rückseite her widersteht, insbesondere für eine Decke oder eine Wand in einem Bauwerk,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwei äußere (2, 3) Schichten und eine dazwischenliegende mittlere (4) Schicht als Platte ausgebildet sind, daß der Randbereich der beiden äußeren Schichten (2, 3) zumindest an zwei sich gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Winkelprofil (5, 6, 12, 29, 33) eingefaßt ist und daß die Schichten (2, 3, 4) miteinander verbunden sind, wobei die äußeren Schichten (2, 3) Blähglasgranulat oder Perlit aufweisen und die mittlere Schicht (4) einen Durchtritt von Gasen verhindernd ausgebildet ist.
  2. Brandschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Längsseiten der äußeren Schichten (2, 3) mit einem Winkelprofil (5, 6, 12, 29, 33) eingefaßt sind.
  3. Brandschutzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei der Schichten (2, 3, 4) mittels eines Klebstoffs (11) verbunden sind.
  4. Brandschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei der Schichten (2, 3, 4) mittels einer Verschraubung (7) oder einer Vernietung verbunden sind.
  5. Brandschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Schicht (4) eine Gipsfaserplatte oder eine Calciumsilikatplatte ist.
  6. Brandschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Schicht (4) geringere Außenabmessungen aufweist als die äußeren Schichten (2, 3) und daß an zumindest einer der Außenkanten des Brandschutzelementes (1) die mittlere Schicht (4) eine Ausnehmung (23) bildend gegenüber den äußeren Schichten (2, 3) zurückversetzt ist.
  7. Brandschutzelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmung (23) ein Federelement (13) einfügbar ist.
  8. Brandschutzelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (13) ein Gipsfaserelement oder ein Calciumsilikatelement ist.
  9. Brandschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Winkelprofile (5, 6, 12, 33) im Querschnitt L- oder U-förmig ist.
  10. Brandschutzelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (14, 17; 15, 18; 16, 19) des Winkelprofils (5; 6; 12; 33) jeweils eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  11. Brandschutzelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Schenkel (14; 15; 16) des Winkelprofils (5; 6; 12; 33) an einem der mittleren Schicht (4) zugewandten Bereich einer der äußeren Schichten (2, 3) angeordnet ist.
  12. Brandschutzelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Schenkel (17) des L-förmigen Winkelprofils (5) oder ein die Schenkel verbindender Steg (20; 21; 34) des U-förmigen Winkelprofils (6; 12; 33) zumindest einen Teil des Randbereichs einer der äußeren Schichten (2, 3) abdeckt.
  13. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschraubung (7) oder Vernietung zumindest einen der der mittleren Schicht (4) zugewandten Schenkel (14; 15; 16) der Winkelprofile (5; 6; 12) durchgreift.
  14. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der äußeren Schichten (2, 3) im Bereich der Verschraubung (7) oder Vernietung eine Ausnehmung (8) zur Aufnahme eines Schrauben- (24) oder Nietkopfes aufweist.
  15. Brandschutzelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (8) mit einer Feuerschutzmasse (10) verschlossen ist.
  16. Brandschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Brandschutzelement (1) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einen Zapfen (25, 26) aufweist, wobei die Zapfen (25, 26) eine gemeinsame Schwenkachse (30) bilden.
  17. Brandschutzelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (25, 26) in einem jeweils als Aufnahme (27) ausgebildeten Bereich eines Schenkels (28) eines der Winkelprofile (29) angeordnet sind.
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