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EP0607581B1 - Transportgefäss für textile Packungen - Google Patents

Transportgefäss für textile Packungen Download PDF

Info

Publication number
EP0607581B1
EP0607581B1 EP93120356A EP93120356A EP0607581B1 EP 0607581 B1 EP0607581 B1 EP 0607581B1 EP 93120356 A EP93120356 A EP 93120356A EP 93120356 A EP93120356 A EP 93120356A EP 0607581 B1 EP0607581 B1 EP 0607581B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport container
container according
wall parts
spacers
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93120356A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0607581A1 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Kerstiens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP0607581A1 publication Critical patent/EP0607581A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0607581B1 publication Critical patent/EP0607581B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/16—Cans or receptacles, e.g. sliver cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a transport container for textiles Packs, in particular of sliver, the transport vessel a rectangular base and a vertical one has displaceable base element.
  • a transport container for textiles Packs, in particular of sliver, the transport vessel a rectangular base and a vertical one has displaceable base element.
  • Such a transport container is known from EP-A-0 344 484.
  • DE-GM 88 12 622 and DE 40 15 938 A and DE 40 18 088 A is the use of such flattened Spinning cans in the transport network stretch / OE spinning machine described.
  • Spinning cans are the same width as the spinning station concerned spinning machine so that all with Original material loaded spinning cans next to each other be positioned and thereby a second, rear Row of sliver cans can be avoided.
  • the use of flattened, spinning station-wide spinning cans has one Simplification of the can changing process in the area of Spinning stations led; however, it has been shown that such Spinning cans have certain disadvantages. So could for example the handling of these transport facilities in the Do not satisfy the area of the route or card.
  • the invention is based on the aforementioned state of the Technology based the task of creating an inexpensive spinning can create that is suitable for transport automation and good is to be handled.
  • this object is achieved by a transport vessel solved according to claim 1.
  • the Switch on wall parts upper and lower spacers so that a guide gap is formed between these spacers.
  • the Spacers are either unsolvable, for example through a Adhesive connection, or detachable via bolts with the Wall parts connected.
  • At least one of the a sliver receiving device in the two upper spacers in which the sliver end after the filling process of the transport container on the route and inserted if necessary can be secured.
  • At least one of the bottom two points Spacers an intervention possibility for a manipulator or the like, so that the transport vessel during the Can filling process, transport or changing the can is easy to handle at all times.
  • the base element a lattice-like structure with an outer frame and intermediate struts.
  • Such a structure is stable and light.
  • the frame of the floor element molded lateral pins that the bottom element in the Guide gaps in the transport vessel wall.
  • the cones are round in the area of the leadership columns and end in an essentially angular molded part.
  • Such Training has the advantage, for example, that on the one hand it is possible to pivot the floor element about its longitudinal axis and emptying sliver residues downwards; on the other hand can the bottom element on the molded parts by a suitable Device, for example by the pressure fork of the Linear unit of the route, securely fixed and defined be lowered.
  • thermoplastics are known to be very resistant, resulting in a high Life of the transport containers leads. Also are Thermoplastics very suitable for series production.
  • a suitable manufacturing process is, for example so-called injection molding process.
  • Ribs and ridges are made using this procedure manufactured wall parts relatively light and yet extremely stable. It is also very beneficial on the wall parts all necessary guide sections at the same time, To include support edges and the like. So are for example in the area of the upper and lower edge of the Wall parts facing outwards and on the longitudinal guides Lower edge additionally an inward-facing contact edge arranged for the floor element.
  • the Foam wall parts made of polyurethane. With this procedure arises between two hard, relatively thin wall layers and a soft core layer. Even those using these procedures manufactured wall parts are characterized by low weight, high rigidity and long service life.
  • FIG. 1 schematically shows a transport vessel according to the invention 8 during its loading or filling on a route shown.
  • Line 1 has, as usual, a turntable (Keuler) 2 for the loop-like placement of sliver 9.
  • a linear unit 3 Before the Line 1 is a linear unit 3 is arranged, the Recording platform 4 oscillating in via a drive 5 Direction R and L can be moved. Is on the recording platform 4 also a guide unit 7 with vertically displaceable Pressure forks arranged.
  • These pressure forks 6 summarize how shown during the filling process of the transport vessel 8 under the pin 24 of the bottom member 23 and put through defined lowering of the bottom element 23 a gentle Sliver storage in the transport container 8 safely.
  • Fig. 2 shows the transport vessel 8, which is preferably an in has a substantially rectangular base, also in perspective view.
  • Two identical wall parts 10 are about spacers 11 to 14 and bolts 16 so put together that between the wall parts 10 guide column 15 with a width B arise in which with pin 24 of Bottom element 23 is guided.
  • Wall parts 10 are made of a thermoplastic. Here are, as indicated in FIGS. 2 and 6, for stiffening the relatively large wall sections of beads 20 and ribs 21 molded. Furthermore, in the area of the upper edge 17 or the lower edge 18 longitudinal guides 19 are provided. In the area of the lower edge 18 there is also an inside directed support edge 22 arranged for the bottom element 23.
  • the longitudinal guides can also be designed so that they are arranged side by side Interlock the transport containers.
  • the Base element 23 has a grid-like structure.
  • a frame 29 is braced with struts 30, so that a light but stable component is created.
  • Lateral pins are on the frame 29 24 arranged, which are arranged between the wall parts 10 Pass through guide column 15.
  • These pins 24 have, as in Fig. 4, a round section 27 and a itself adjoining essentially angular molded part 28.
  • the round section 27 is in the guide gaps 15 guided and enables pivoting of the bottom element 23rd about its longitudinal axis, so that, for example, thread tape remnants after can be emptied below.
  • the molded part 28 serves on the one hand as a connection element for the on route 1 or the linear unit 3 arranged pressure forks 6, so that Bottom element 23 is guided securely during the filling process, on the other hand, the molded part 28 locks the bottom element 23 while rotating about the longitudinal axis in the guide columns 15.
  • At least one of the upper spacers 11 and 12 a Sliver receiving device 26, for example in the form of a Notch in which the sliver end after completing the Filling process stored and defined for the subsequent Processing process can be kept ready.
  • At least one of the lower spacers 13 and 14 a device 25 for the intervention a manipulator or the like arranged so that the Transport vessel 8 at any time, be it during the filling process the route, during the transport from the route to OE spinning machine or during can change on the OE spinning machine can be handled optimally.
  • coded or encodable data carrier 31 for example is arranged on one of the two wall parts 10 is one Identification of the transport vessel 8 or the Transport container contents possible. Such coding enables an independent assignment of the transport container through an automatic transport and handling device.
  • the transport vessel 8 adjusts overall inexpensive to manufacture transport vessel that both in Range of lines (cards) as well as in the range of OE spinning machines is easy to handle and therefore optimal suitable for transport automation.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Transportgefäß für textile Packungen, insbesondere von Faserband, wobei das Transportgefäß eine rechteckige Grundfläche sowie ein vertikal verschiebbares Bodenelement aufweist. Ein solches Transportgefäß ist aus der EP-A-0 344 484 bekannt.
Es ist üblich, die Spinnstellen von zum Beispiel OE-Spinnmaschinen mit Vorlage-Faserband zu versorgen, welches in Spinnkannen mit einem runden Querschnitt abgelegt ist. Solche Rundkannen sind in der Regel aus Kunststoff gefertigt und weisen zur schonenden Einlagerung des Faserbandes an der Strecke einen federbeaufschlagten Kannenboden auf. Die gefüllten Rundkannen werden von einem Transportfahrzeug von der Strecke oder Karde abgeholt, zu den Spinnstellen der OE-Spinnmaschine transportiert und dort gegen leergelaufene Spinnkannen ausgetauscht. Da der Durchmesser solcher Rundkannen größer ist als die Breite der Spinnstellen, an denen das Faserband verarbeitet wird, ist es notwendig, im Bereich der Spinnstellen diese Spinnkannen zumindest in zwei Reihen hintereinander aufzustellen.
Da leergelaufene Spinnkannen möglichst sofort gegen Spinnkannen mit neuem Vorlagematerial ausgewechselt werden, wird nach dem System "Wilder Wechsel" gearbeitet. Der Kannenwechselvorgang gestaltet sich dabei, insbesondere wenn automatisch gewechselt werden soll und die zu wechselnde Kanne in der hinteren Reihe angeordnet ist, recht kompliziert.
Es sind daher in der Vergangenheit bereits Versuche unternommen worden, diesen Kannenwechselvorgang durch Verwendung abgeflachter Spinnkannen zu vereinfachen.
Im DE-GM 88 12 622 sowie der DE 40 15 938 A und der DE 40 18 088 A ist die Verwendung solcher abgeflachter Spinnkannen im Transportverbund Strecke/OE-Spinnmaschine beschrieben.
Diese beispielsweise durch die DE 25 17 344 A bekannten Spinnkannen sind in ihrer Breite auf die Spinnstellenbreite der betreffenden Spinnmaschine abgestellt, so daß alle mit Vorlagematerial bestückten Spinnkannen nebeneinander positioniert werden und dadurch eine zweite, hintere Spinnkannenreihe vermieden werden kann. Die Verwendung von abgeflachten, spinnstellenbreiten Spinnkannen hat zwar zu einer Vereinfachung des Kannenwechselvorganges im Bereich der Spinnstellen geführt; es hat sich jedoch gezeigt, daß solche Spinnkannen gewisse Nachteile aufweisen. So konnte beispielsweise das Handling dieser Transporteinrichtungen im Bereich der Strecke oder Karde nicht befriedigen.
Es sind weiter beispielsweise durch die DE-AS 11 07 566, die DE-AS 15 10 248, die DE-OS 19 23 621 oder das DE-GM 76 18 538 Transportgefäße bekannt, die eine unrunde beziehungsweise rechteckige Grundfläche aufweisen. Diese Transportbehältnisse bestehen zum Teil aus vielen Einzelteilen und sind in ihrer Herstellung recht kostenintensiv.
Der Erfindung liegt ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Spinnkanne zu schaffen, die sich für die Transportautomation eignet und gut zu handhaben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Transportgefäß gemaß Anspruch 1 gelöst.
Die Verwendung zweier, miteinander verbundener, identischer Wandteile, die sich über die gesamte Länge der Wandung erstrecken, bietet dabei unter anderem den Vorteil, daß solche Bauteile kostengünstig zu fertigen sind. Außerdem ist das Erstellen von vertikalen Führungen für das Bodenelement recht einfach, da lediglich an den Außenseiten der Wandteile entsprechende Aussparungen vorzusehen sind.
In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, zwischen den Wandteilen obere und untere Distanzstücke einzuschalten, so daß zwischen diesen Distanzstücken ein Führungsspalt entsteht. Die Distanzstücke werden entweder unlösbar, zum Beispiel durch eine Klebverbindung, oder lösbar über Schraubenbolzen mit den Wandteilen verbunden.
In Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eines der beiden oberen Distanzstücke eine Faserbandaufnahmeeinrichtung auf, in die das Faserbandende im Anschluß an den Füllvorgang des Transportgefäßes an der Strecke definiert eingelegt und gegebenenfalls gesichert werden kann.
Des weiteren weist wenigstens eins der beiden unteren Distanzstücke eine Eingriffmöglichkeit für einen Manipulator oder dergleichen auf, so daß das Transportgefäß während des Kannenfüllvorganges, des Transportes oder des Kannenwechselns jederzeit gut zu handhaben ist.
In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung hat das Bodenelement eine gitterartige Struktur mit einem äußeren Rahmen und dazwischenliegenden Verstrebungen. Ein solcher Aufbau ist stabil und leicht. Am Rahmen des Bodenelementes sind außerdem seitliche Zapfen angeformt, die das Bodenelement in den Führungsspalten der Transportgefäßwandung führen. Die Zapfen sind dabei im Bereich der Führungsspalten rund ausgebildet und enden in einem im wesentlichen eckigen Formteil. Eine derartige Ausbildung hat beispielsweise den Vorteil, daß es einerseits möglich ist das Bodenelement um seine Längsachse zu schwenken und dabei Faserbandreste nach unten zu entleeren; andererseits kann das Bodenelement an den Formteilen durch eine geeignete Einrichtung, zum Beispiel durch die Druckgabel der Lineareinheit der Strecke, sicher fixiert und definiert abgesenkt werden.
Besonders kostengünstig gestaltet sich die Herstellung des erfindungsgemäßen Transportgefäßes, wenn die Wandteile aus einem Thermoplast hergestellt werden. Solche Thermoplaste sind bekanntlich sehr widerstandsfähig, was zu einer hohen Lebensdauer der Transportgefäße führt. Außerdem sind Thermoplaste für die Serienherstellung sehr geeignet.
Ein geeignetes Herstellungsverfahren ist beispielsweise das sogenannte Spritzgußverfahren. Durch entsprechend angeformte Rippen und Wulste werden die nach diesem Verfahren hergestellten Wandteile relativ leicht und doch äußerst stabil. Es ist außerdem sehr vorteilhaft, an den Wandteilen gleichzeitig alle erforderlichen Führungsabschnitte, Auflagekanten und dergleichen mit einzuschließen. So sind beispielsweise im Bereich der Ober- und Unterkante der Wandteile nach außen gerichtete Längsführungen und an der Unterkante zusätzlich eine nach innen gerichtete Auflagekante für das Bodenelement angeordnet.
In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, die Wandteile aus Polyurethan aufzuschäumen. Bei diesem Verfahren entsteht zwischen zwei harte, relativ dünne Wandschichten und eine weiche Kernschicht. Auch die nach diesen Verfahren hergestellten Wandteile zeichnen sich durch niedriges Gewicht, hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer aus.
Um die Transportgefäße beziehungsweise deren Inhalt jederzeit identifizieren und damit Rückschlüsse zum Beispiel auf den Herstellungsort des Faserbandes ziehen zu können, ist außerdem vorgesehen, an den Transportgefäßen Datenträger anzubringen. Es kann sich dabei entweder um codierte oder codierbare Datenträger handeln.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßen Transportgefäß während eines Füllvorganges an einer Strecke,
Fig. 2
das erfindungsgemäße Transportgefäß in vergrößertem Maßstab, ebenfalls perspektivisch,
Fig. 3
eine Einzelheit im Bereich der oberen Distanzstücke,
Fig. 4
einen am Bodenelement angeordneten Zapfen, im Detail,
Fig. 5
eine Einzelheit im Bereich der unteren Distanzstücke,
Fig. 6
den Bereich der Transportgefäßoberkante im vergrößertem Maßstab,
Fig. 7
die Transportgefäßunterkanten zweier nebeneinander angeordneter Transportgefäße.
In Fig. 1 ist schematisch ein erfindungsgemäßes Transportgefäß 8 während seiner Beladung oder Füllung an einer Strecke dargestellt.
Die Strecke 1 weist, wie üblich, einen Drehteller (Keuler) 2 zum schleifenförmigen Ablegen von Faserband 9 auf. Vor der Strecke 1 ist eine Lineareinheit 3 angeordnet, deren Aufnahmeplattform 4 über einen Antrieb 5 oszillierend in Richtung R und L verfahrbar ist. An der Aufnahmeplattform 4 ist außerdem eine Führungseinheit 7 mit vertikal verschiebbaren Druckgabeln angeordnet. Diese Druckgabeln 6 fassen, wie dargestellt, während des Füllvorganges des Transportgefäßes 8 unter die Zapfen 24 des Bodenelementes 23 und stellen durch definiertes Absenken des Bodenelementes 23 eine schonende Faserbandablage im Transportgefäß 8 sicher.
Fig. 2 zeigt das Transportgefäß 8, das vorzugsweise eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche aufweist, ebenfalls in perspektivischer Ansicht. Zwei identische Wandteile 10 sind über Distanzstücke 11 bis 14 und Schraubenbolzen 16 so zusammengefügt, daß zwischen den Wandteilen 10 Führungsspalte 15 mit einer Breite B entstehen, in denen mit Zapfen 24 des Bodenelementes 23 geführt ist.
Die beispielsweise im Spritzgußverfahren hergestellten Wandteile 10 sind aus einem Thermoplast gefertigt. Dabei werden, wie in den Fig. 2 und 6 angedeutet, zur Aussteifung der relativ großen Wandabschnitte Wulste 20 und Rippen 21 eingeformt. Des weiteren sind im Bereich der Oberkante 17 beziehungsweise der Unterkante 18 Längsführungen 19 vorgesehen. Im Bereich der Unterkante 18 ist außerdem eine nach innen gerichtete Auflagekante 22 für das Bodenelement 23 angeordnet.
Wie aus Fig. 7 angedeutet, können die Längsführungen dabei auch so ausgebildet sein, daß sie bei nebeneinander angeordneten Transportgefäßen ineinander greifen.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die Wandteile 10 aus Polyurethan aufzuschäumen. In diesem Fall entsteht zwischen zwei relativ harten Außenschichten eine verhältnismäßig weiche Kernschicht. Nach dem Aushärten erhält man eine leichte, aber sehr stabile Konstruktion, so daß bei nach diesem Herstellungsverfahren gefertigten Wandteilen auf zusätzliche Wülste und Rippen verzichtet werden kann.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich, weist das Bodenelement 23 eine gitterartige Struktur auf. Ein Rahmen 29 ist mit Verstrebungen 30 ausgesteift, so daß ein leichtes aber stabiles Bauteil entsteht. Am Rahmen 29 sind seitliche Zapfen 24 angeordnet, die die zwischen den Wandteilen 10 angeordneten Führungsspalte 15 durchfassen. Diese Zapfen 24 weisen, wie in Fig. 4 dargestellt, einen runden Abschnitt 27 sowie ein sich daran anschließendes im wesentlichen eckiges Formteil 28 auf. Der runde Abschnitt 27 ist dabei in den Führungsspalten 15 geführt und ermöglicht ein Verschwenken des Bodenelementes 23 um seine Längsachse, so daß beispielsweise Fadenbandreste nach unten entleert werden können. Das Formteil 28 dient einerseits als Anschlußelement für die an der Strecke 1 beziehungsweise der Lineareinheit 3 angeordneten Druckgabeln 6, so daß das Bodenelement 23 während des Füllvorganges sicher geführt ist, andererseits arretiert das Formteil 28 das Bodenelement 23 während des Drehens um die Längsachse in den Führungsspalten 15.
Wie in der Fig. 3 dargestellt, weist wenigstens eines der oberen Distanzstücke 11 beziehungsweise 12 eine Faserbandaufnahmeeinrichtung 26 zum Beispiel in Form einer Kerbe auf, in der das Faserbandende nach Abschluß des Füllvorganges definiert abgelegt und für den nachfolgenden Bearbeitungsvorgang bereitgehalten werden kann.
Des weiteren ist an wenigstens einem der unteren Distanzstücke 13 beziehungsweise 14 eine Vorrichtung 25 für den Eingriff eines Manipulators oder dergleichen angeordnet, so daß das Transportgefäß 8 jederzeit, sei es während des Füllvorganges an der Strecke, während des Transportes von der Strecke zur OE-Spinnmaschine oder während des Kannenwechsels an der OE-Spinnmaschine optimal gehandhabt werden kann.
Durch codierte oder codierbare Datenträger 31, die zum Beispiel an einem der beiden Wandteile 10 angeordnet ist, ist eine Identifizierung des Transportgefäßes 8 beziehungsweise des Transportgefäßinhaltes möglich. Eine solche Codierung ermöglicht eine selbständige Zuordnung des Transportgefäßes durch eine automatische Transport- und Handhabungseinrichtung.
Das erfindungsgemäße Transportgefäß 8 stellt insgesamt ein kostengünstig zu fertigendes Transportgefäß dar, das sowohl im Bereich von Strecken (Karden) als auch im Bereich von OE-Spinnmaschinen gut zu handhaben ist und sich somit optimal für eine Transportautomation eignet.

Claims (16)

  1. Transportgefäß für textile Packungen, insbesondere von Faserband, wobei das Transportgefäß eine rechteckige Grundfläche sowie ein vertikal verschiebbares Bodenelement aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandung des Transportgefäßes (8) durch zwei miteinander verbundene, identische Wandteile (10) gebildet ist,
    daß die Wandteile (10) sich über die gesamte Länge der Wandung erstrecken,
    daß die Wandung über große Teile ihrer Länge Führungsspalten (15) zur Führung des Bodenelementes (23) aufweist,
    daß die beiden Wandteile (10) aus einem Thermoplast bestehen und
    daß die Führungsspalten (15) im Berührungsbereich der Wandteile (10) angeordnet sind.
  2. Transportgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Wandteile (10) Distanzstücke (11 bis 14) eingefügt sind, durch deren Breite die Breite (B) der Führungsspalte (15) vorgegeben wird.
  3. Transportgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Führungsspalten (15) das Bodenelement (23) geführt ist, das mit seitlichen Zapfen (24) die Führungsspalte (15) durchfaßt.
  4. Transportgefäß nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) über die Distanzstücke (11 bis 14) und Schraubenbolzen (16) lösbar miteinander verbunden sind.
  5. Transportgefäß nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) über die Distanzstücke (11 bis 14) unlösbar miteinander verbunden sind.
  6. Transportgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der oberen Distanzstücke (11 beziehungsweise 12) eine Faserbandaufnahmeeinrichtung (26) aufweist.
  7. Transportgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der unteren Distanzstücke (13 beziehungsweise 14) eine Vorrichtung (25) aufweist, die den Eingriff eines Manipulators oder dergleichen ermöglicht.
  8. Transportgefäß nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenelement (23) aus einem Rahmen (29) sowie Verstrebungen (30) besteht.
  9. Transportgefäß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (24) einen runden Abschnitt (27) sowie endseitig ein im wesentlichen eckiges Formteil (28) aufweisen.
  10. Transportgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) im Spritzgußverfahren erstellt sind.
  11. Transportgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) aus Polyurethan aufgeschäumt werden, wobei zwischen zwei relativ harten Außenschichten und eine verhältnismäßig weiche Kernschicht entsteht.
  12. Transportgefäß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht deutlich dicker ist als die Außenschichten.
  13. Transportgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) durch Wulste (20) und Rippen (21) ausgesteift sind.
  14. Transportgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) im Bereich ihrer Oberkante (17) eine Längsführung (19) aufweisen.
  15. Transportgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (10) im Bereich ihrer Unterkante (18) eine Längsführung (19) sowie eine nach innen gerichtete Auflagekante (22) für den Gefäßboden (23) aufweisen.
  16. Transportgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Transportgefäß (8) ein codierter oder codierbarer Datenträger (31) angeordnet ist.
EP93120356A 1993-01-19 1993-12-17 Transportgefäss für textile Packungen Expired - Lifetime EP0607581B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4301211 1993-01-19
DE4301211A DE4301211A1 (de) 1993-01-19 1993-01-19 Transportgefäß für textile Packungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0607581A1 EP0607581A1 (de) 1994-07-27
EP0607581B1 true EP0607581B1 (de) 1998-07-01

Family

ID=6478432

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93120356A Expired - Lifetime EP0607581B1 (de) 1993-01-19 1993-12-17 Transportgefäss für textile Packungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5460291A (de)
EP (1) EP0607581B1 (de)
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