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EP0696503A2 - Verfahren und Heberantrieb zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Heberantrieb zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0696503A2
EP0696503A2 EP95110874A EP95110874A EP0696503A2 EP 0696503 A2 EP0696503 A2 EP 0696503A2 EP 95110874 A EP95110874 A EP 95110874A EP 95110874 A EP95110874 A EP 95110874A EP 0696503 A2 EP0696503 A2 EP 0696503A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
lifter
speed
printing
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95110874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0696503A3 (de
EP0696503B1 (de
Inventor
Valentin Gensheimer
Achim Stöffler
Peter Hummel
Rudolf Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0696503A2 publication Critical patent/EP0696503A2/de
Publication of EP0696503A3 publication Critical patent/EP0696503A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0696503B1 publication Critical patent/EP0696503B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/32—Means to vary the time of contact of one or more rollers in an ink train

Definitions

  • the invention relates to a method for supplying ink in the lifter inking unit of a printing press and a corresponding lifter drive according to the preamble of the respective method or device claim.
  • Lifter inking units are widely used in sheetfed offset presses.
  • Such siphon inking units have an ink fountain roller which interacts with an ink fountain in addition to a metering device, on the surface of which the ink to be printed is applied in the form of a layer of zonally adjustable thickness.
  • a siphoning roller which oscillates back and forth between the ink fountain roller and a downstream inking roller, usually a friction roller, picks up a color strip of a certain length due to occasional contact with the ink fountain roller and transfers this amount of ink to the inking roller or friction roller upon subsequent contact. Additional, subsequent inking unit rollers result in multiple splitting of the amount of ink supplied by the lifting roller.
  • the ink is then applied to the printing form via the inking rollers placed on the forme cylinder.
  • the ink guide is adjusted in accordance with predetermined target specifications as a rule at a lower printing speed (for example 5,000 sheets / h) than the subsequent production.
  • a lower printing speed for example 5,000 sheets / h
  • the production speeds of the high-speed sheetfed offset presses known today can be of the order of magnitude 15,000 sheets / h.
  • a coloration set at a low machine speed changes when the printing speed is subsequently increased in such a way that the color densities detectable on the printing sheet, for example the measuring fields of a print control strip, decrease.
  • the printed sheets produced when tuning at a low printing speed thus have a higher color density than those which are then produced at the actual production speed.
  • the effect briefly described here is also called color drop.
  • the reverse effect - increased coloration - occurs with a corresponding reduction in printing speed.
  • the drive of a lifting roller by means of a cam mechanism is known, for example, on the DD 276 455 A1 and the DD 212 475 B1.
  • the curve in the drive of the first-mentioned document is driven by a speed-controllable electric motor, the speed of the electric motor being coupled in terms of control technology to the speed of the printing unit of the machine.
  • the lifter drive according to DD 212 475 B1 which can be temporarily stopped via a locking lever, is used to adjust the lifter cycle to the amount of ink to be supplied.
  • a purely electronically controlled lifter drive is known, for example, from GB 2 193 926 A.
  • this document does not show the kinematics according to which the lifting roller is moved between the ink fountain roller and the downstream inking roller.
  • a pressure medium-operated lifter drive is also known from US Pat. No. 3,013,489.
  • the lifting roller is pivoted here by means of working cylinders which can be pressurized with pressure medium, the pressure medium being pressurized by a feed pump and being fed to the chambers of the working cylinders by a control slide which is driven in a machine-synchronized manner. Even if you constant Assuming the delivery pressure of the pump, the lifter roller will have kinematics in its movement between the ink fountain roller and the downstream inking roller, which depends on the printing speed. The reason for this is that the control slide is driven in time with the printing speed.
  • the lifter drives cited above are unable to solve the problem of the ink drop formed, particularly in the case of high-speed sheet-fed offset printing machines.
  • One cause of the ink drop must be seen in particular in the fact that the lifter roller experiences floating on the ink layer of the ink fountain roller when it comes into contact with the ink fountain roller due to a difference in the peripheral speeds.
  • the times in which the lifting roller is brought into contact with the ink fountain roller are very short.
  • the ink transfer from the ink fountain roller to the lifting roller is getting worse.
  • a comparable process also occurs when the ink is transferred from the siphon roller to the downstream inking roller.
  • the object of the present invention is therefore to improve a method for supplying ink in the lifter inking unit of a printing press and a corresponding lifter drive in accordance with the preamble of the respective method or device claim in such a way that the transfer of the ink from the ink fountain roller to the inking unit is largely independent of the printing speed and a clearly perceptible drop in color can be counteracted, in particular at very high printing speeds.
  • the on and off movement of the lifting roller with respect to the ink fountain roller takes place according to a time function which is independent of the printing speed.
  • the lifting roller for turning on and off with respect to the ink fountain roller is carried out according to a time function which is independent of the printing speed. It is also preferably possible for the lifter roller to be turned on and off with respect to the downstream inking roller after a time function which is independent of the printing speed of the machine.
  • This variant of the invention also has the advantage that the impacts exerted by the lifting roller on the subsequent inking unit rollers become independent of the printing speed.
  • the invention makes use of the knowledge that the colors used in offset printing technology have pronounced non-Newtonian properties. Thus, if the lifter roller is always turned on and off by the ink fountain roller after the same time function, there can be no changes in the ink transfer dependent on the printing speed.
  • the invention is preferably used in an ink fountain roller and lifter drive in which the ink fountain roller is driven in the same time manner at all printing speeds, that is to say in particular rotates constantly at a speed independently of the printing speed.
  • the contact angle of the lifting roller on the ink fountain roller is increased with increasing printing speed.
  • the drive for the lifting roller can be such that a cam disc is used which is driven by a speed-controlled electric motor.
  • the speed control upstream of the motor is such that the cam disc runs at a predetermined constant speed which is independent of the printing speed of the machine, when the roller of the bearing lever of the lifting roller running on the cam disc runs over those curve sections which in particular switch on and off the Effect lifting roller on the ink fountain roller.
  • the cam disk is driven again at a speed which correlates with the printing speed of the machine.
  • the times at which the speed of the control curve is switched from a machine-synchronous to a constant speed value can be achieved, for example, by sensory scanning of the control curve. A corresponding evaluation of an angle sensor attached to the printing press is also possible.
  • a cam disk is used which is driven by the inking unit, that is to say rotates at a speed which depends on the printing speed of the machine.
  • a controllable lifting device ensures that the lifting roller is always turned on and off by the ink fountain roller after the same time function.
  • Fig. 1 shows an ink fountain 1 extending over the format width of the printing press, with which a rotatably mounted ink fountain roller 2 interacts. Between the ink fountain roller 2 and a downstream inking roller 4, a lifting roller 3 is mounted to move back and forth.
  • the downstream inking roller 4 can in particular be a friction roller that executes axial traversing movements.
  • the lifting roller 3 is rotatably supported at its two ends in a pivot lever 5.
  • the two pivot levers 5 are connected to one another by a shaft 6 which extends over the format width and is pivotally mounted on the frame.
  • One end of a swivel lever 5 has, on an extension, a rotatably mounted roller 7, which runs on the outer contour of a control cam 8 which rotates as a function of the printing press speed.
  • the spring 7 is pressed against the outer contour of the control cam 8 by spring means (not shown).
  • the drive of the control cam 8 derived from the printing or inking unit can be such that the control cam 8 rotates once when the printing press makes three single-speed revolutions (lifting stroke 1: 3).
  • the control cam 8 has two radii, the lifting roller 3 on the downstream inking roller 4 is present when the roller 7 runs on the large radius of the cam 8. Accordingly, the lifter roller 3 bears against the ink fountain roller 2 when the roller 7 runs on the smaller radius of the control cam 8.
  • the swivel lever 5 having the roller 7 is assigned a lifting device 9 in such a way that the roller 7 can be lifted off the outer contour of the control cam 8, so that the lifting roller 3 does not abut the ink fountain roller 2 or the downstream inking roller 4.
  • the lifting device 9 according to the invention thus moves the roller 7 in an area between the small and large radius of the control cam 8.
  • the lifting device 9 consists of a servomotor 10 rotating in two directions of rotation, each with a constant speed, which is suspended from the frame.
  • a pinion 11 is attached to the rotor shaft of the servomotor 10 and is designed as a spur gear with straight teeth. This meshes with a second pinion 12 which is attached to the end of a threaded spindle screwed into a thread 14 fixed to the frame.
  • the pinion 12 has a width so that in the intended stroke range of the threaded spindle 13 the pinion 11 always remains in mesh with the pinion 12 with its entire width.
  • FIGS. 2 and 3 show how the lifting device 9 according to the invention, that is to say in particular the threaded spindle 13 which exerts a stroke, can lift the roller 7 of the one pivot lever 5 from the small radius of the control cam 8 or adjust it again.
  • the control curve 8, which rotates as a function of the printing speed, comes, starting from the situation according to FIG. 1, after about half a revolution with the transition from the large to the small radius in the area of the roll 7. First, the roll 7 then runs on the falling one Outer contour of the control cam 8, so that the lifting roller 3 is turned off by the inking roller 4.
  • rollers 7, 15 are rotatably arranged parallel to one another at the end of the pivot lever 5, roller 7 running on the control cam 8 and roller 15 being associated with the end of the threaded spindle 13.
  • the threaded spindle 13 in connection with the thread 14 fixed to the frame and the correspondingly configured actuating drive 10 thus represents a lifting device 9, the working movement of which is always carried out according to the same time function.
  • the actuating drive 10 is now driven in the opposite direction of rotation for extending the threaded spindle 13 from the thread 14 fixed to the frame. This causes the roller 7 to reach the contour transition before large radius of the control curve 8 is lifted from the small radius.
  • the constant drive speed of the actuator 10 in conjunction with the threaded spindle 13 causes the lifting roller 3 to be switched off again from the ink fountain roller 2 after a time function that is independent of the machine speed and to assume a position for a brief moment in which it is neither on the ink fountain roller 2 still rests on the inking roller 4.
  • Figures 4 and 5 once again show the positions of the rollers 7, 15 according to Figures 2 and 3 in section.
  • Figure 4 shows that the threaded spindle 13 of the lifting device 9, which acts on the roller 15, the roller 7 is lifted from the small radius of the cam 8.
  • the actuating drive 10 of the lifting device 9 is then actuated so that the roller 7 is brought into contact with the small radius of the control cam 8 via the roller 15.
  • the lifter roller 3 is now in contact with the ink fountain roller 2.
  • the actuator 10 on the lifting device 9 described above is connected to a controller (not shown) which, at the times indicated above, causes pulses to actuate the actuator 10.
  • the control can be operatively connected to sensors which scan markings on the control curve 8 or the transition of the control curve 8 from the large to the small radius and vice versa.
  • the control it can also be possible to set the triggering times for the lifting device 9 as a function of the printing speed. This can be used, for example, to carry out dead time compensation or to increase the lifting system angle on the ink fountain roller 2 at the printing speed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine sowie ein entsprechender Heberantrieb, mit dem dem sogenannten Farbabfall beim Erhöhen der Druckgeschwindigkeit entgegengewirkt werden kann, wobei unter Farbabfall ein Abnehmen der Farbdichten auf dem Bedruckstoff eben bei Erhöhen der Druckgeschwindigkeit zu verstehen ist. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Bewegung der Heberwalze zum An- und Abstellen an die Farbkastenwalze und/oder die nachgeordnete Farbwerkwalze nach einer Zeitfunktion erfolgt, welche unabhängig von der Druckgeschwindigkeit ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine sowie einen entsprechenden Heberantrieb gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen sind Heberfarbwerke weit verbreitet. Derartige Heberfarbwerke weisen eine mit einem Farbkasten nebst Dosiereinrichtung zusammenwirkende Farbkastenwalze auf, auf deren Oberfläche die zu verdruckende Farbe in Form einer Schicht zonal einstellbarer Dicke aufgebracht wird. Eine zwischen der Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkwalze, meist einer Reiberwalze, hin- und herpendelnde Heberwalze nimmt durch den zeitweisen Kontakt mit der Farbkastenwalze einen Farbstreifen bestimmter Länge auf und übergibt diese Farbmenge bei dem nachfolgenden Kontakt zur Farbwerkwalze bzw. Reiberwalze an diese ab. Durch weitere, nachfolgende Farbwerkwalzen erfolgt ein mehrfaches Spalten der durch die Heberwalze zugeführten Farbmenge. Über die an den Formzylinder angestellten Farbauftragswalzen erfolgt sodann ein Aufbringen der Farbe auf die Druckform.
  • Das auf das Einrichten der Druckmaschine folgende Abstimmen der Farbführung entsprechend vorgegebener Soll-Vorgaben erfolgt in der Regel bei einer geringeren Druckgeschwindigkeit (beispielsweise 5 000 Bogen/h) als die darauffolgende Produktion. Die Produktionsgeschwindigkeiten der heute bekannten schnellaufenden Bogenoffsetdruckmaschinen kann dabei in der Größenordnung von 15 000 Bogen/h liegen. Bei diesem in der Druckpraxis typischen Vorgehen wird dabei immer wieder festgestellt, daß eine bei niedriger Maschinengeschwindigkeit eingestellte Färbung sich beim darauffolgenden Hochfahren der Druckgeschwindigkeit dahingehend verändert, daß die auf dem Druckbogen erfaßbaren Farbdichten, beispielsweise der Meßfelder eines Druckkontrollstreifens, abnehmen. Die beim Abstimmen bei niedriger Druckgeschwindigkeit hergestellten Druckbogen weisen somit eine höhere Farbdichte auf als diejenigen, welche dann bei der eigentlichen Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden. Der hier kurz geschilderte Effekt wird des weiteren als Farbabfall bezeichnet. Der umgekehrte Effekt - Färbungserhöhung - tritt dabei bei einer entsprechenden Verringerung der Druckgeschwindigkeit auf.
  • Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Arten des Antriebes einer Heberwalze bekannt. Der Antrieb einer Heberwalze mittels eines Kurvengetriebes ist beispielsweise auf der DD 276 455 A1 sowie der DD 212 475 B1 bekannt. Die Kurve im Antrieb der erstgenannten Schrift wird durch einen drehzahlregelbaren Elektromotor angetrieben, wobei die Drehzahl des Elektromotors steuerungstechnisch mit der Drehzahl des Druckwerks der Maschine gekoppelt ist. Der über einen Sperrhebel zeitweise stillsetzbare Heberantrieb gemäß der DD 212 475 B1 dient dem Einstellen des Hebertaktes auf die zuzuführende Farbmenge.
  • Ein rein elektronisch gesteuerter Heberantrieb ist beispielsweise aus der GB 2 193 926 A bekannt. Aus dieser Schrift ist aber nicht zu entnehmen, nach welcher Kinematik die Heberwalze zwischen Farbkastenwalze und nachgeordneter Farbwerkwalze bewegt wird.
  • Ein druckmittelbetätigter Heberantrieb ist ferner aus der US-PS 3 013 489 bekannt. Das Verschwenken der Heberwalze erfolgt hier über mit Druckmittel beaufschlagbare Arbeitszylinder, wobei das Druckmedium von einer Förderpumpe unter Druck gesetzt und von einem maschinensynchron getriebenen Steuerschieber den Kammern der Arbeitszylinder zugeführt wird. Selbst wenn man konstamten Förderdruck der Pumpe unterstellt, wird die Heberwalze in ihrer Bewegung zwischen Farbkastenwalze und nachgeordneter Farbwerkwalze eine Kinematik aufweisen, welche von der Druckgeschwindigkeit abhängt. Dies hat seine Ursache darin, daß der Steuerschieber im Takt der Druckgeschwindigkeit getrieben wird.
  • Die voranstehend zitierten Heberantriebe vermögen das Problem des geschildeten Farbabfalles gerade bei schnellaufenden Bogenoffsetdruckmaschinen nicht zu lösen. Eine Ursache für den Farbabfall muß insbesondere darin gesehen werden, daß die Heberwalze beim Anstellen an die Farbkastenwalze aufgrund einer Differenz in den Umfangsgeschwindigkeiten ein Aufschwimmen auf der Farbschicht der Farbkastenwalze erfährt. Gerade bei hohen Druckgeschwindigkeiten sind aber die Zeiten, in welcher die Heberwalze mit der Farbkastenwalze in Kontakt gebracht wird, sehr kurz. Somit wird bei hohen Druckgeschwindigkeiten die Farbübertragung von der Farbkastenwalze zur Heberwalze immer schlechter. Ein vergleichbarer Vorgang spielt sich dabei auch bei der Übertragung der Farbe von der Heberwalze an die nachgeordnete Farbwerkwalze ab.
  • Um dem zuletzt beschriebenen Effekt des Aufschwimmens der Heberwalze an der Farbkastenwalze bzw. der nachgeordneten Farbwerkwalze zu entgegnen, sind in der Vergangenheit bereits Antriebe bekannt geworden, bei denen die Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalze zu der der Farbkastenwalze bzw. nachgeordneten Farbwerkwalze synchronisiert werden. Derartige Antriebe sind aber konstruktiv sehr aufwendig und lösen das Problem des Farbabfalls zu hohen Druckgeschwindigkeiten hin dennoch nicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine sowie einen entsprechenden Heberantrieb gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig zu verbessern, daß die Übertragung der Farbe von Farbkastenwalze zum Farbwerk weitestgehend von der Druckgeschwindigkeit unabhängig wird und insbesondere bei sehr hohen Druckgeschwindigkeiten einem deutlich wahrnehmbaren Farbabfall entgegengewirkt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach der Erfindung ist vorzugsweise vorgesehen, daß die An- und Abstellbewegung der Heberwalze bezüglich der Farbkastenwalze nach einer Zeitfunktion erfolgt, welche unabhängig von der Druckgeschwindigkeit ist.
  • Nach der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß nicht nur die Bewegung der Heberwalze zum An- und Abstellen bezüglich Farbkastenwalze nach einer von der Druckgeschwindigkeit unabhängigen Zeitfunktion durchgeführt wird. Vorzugsweise ist es auch möglich, daß An- und Abstellen der Heberwalze bezüglich der nachgeordneten Farbwerkwalze nach einer von der Druckgeschwindigkeit der Maschine unabhängigen Zeitfunktion durchzuführen. Bei dieser Variante der Erfindung hat man dabei noch den Vorteil, daß die von der Heberwalze auf die nachfolgenden Farbwerkwalzen ausgeübten Stöße unabhängig von der Druckgeschwindigkeit werden.
  • Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß die in der Offsetdrucktechnik verwendeten Farben ausgeprägte nicht-Newton'sche Eigenschaften aufweisen. Wird somit die Heberwalze stets nach der gleichen Zeitfunktion an die Farbkastenwalze an- und von dieser wieder abgestellt, so kann es zu keinen druckgeschwindigkeitsabhängigen Veränderungen in der Farbübertragung kommen.
  • Bevorzugt kommt die Erfindung bei einem Farbkastenwalzen- und Heberantrieb zur Anwendung, bei welchen die Farbkastenwalze bei allen Druckgeschwindigkeiten in der zeitlich gleichen Art und Weise angetrieben wird, also insbesondere unabhängig von der Druckgeschwindigkeit konstant mit einer Drehzahl umläuft. Um bei höheren Druckgeschwindigkeiten pro Zeiteinheit entsprechend mehr Farbe in das Farbwerk zu fördern, wird der Anlagewinkel der Heberwalze an die Farbkastenwalze mit zunehmender Druckgeschwindigkeit vergrößert.
  • Gemäß einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung kann der Antrieb für die Heberwalze dergestalt sein, daß eine Kurvenscheibe Verwendung findet, welche von einem drehzahlgesteuerten Elektromotor angetrieben wird. Die dem Motor vorgeordnete Drehzahlsteuerung ist dabei dergestalt, daß die Kurvenscheibe mit einer von der Druckgeschwindigkeit der Maschine unabhängigen, vorgegebenen konstanten Drehzahl läuft, wenn die auf der Kurvenscheibe ablaufende Rolle des Lagerhebels der Heberwalze über diejenigen Kurvenabschnitte läuft, welche insbesondere das An- und Abstellen der Heberwalze an die Farbkastenwalze bewirken. Nach dem An- und Abstellen der Heberwalze insbesondere an die Farbkastenwalze erfolgt wiederum ein Antreiben der Kurvenscheibe mit einer Drehzahl, welche mit der Druckgeschwindigkeit der Maschine korreliert. Die Zeitpunkte zu welchen das Umschalten der Drehzahl der Steuerkurve von einem maschinensynchronen auf einen konstanten Drehzahlwert erfolgt, kann dabei beispielsweise durch eine sensorische Abtastung der Steuerkurve erfolgen. Auch ist eine entsprechende Auswertung eines an der Druckmaschine angebrachten Winkelgebers möglich.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen. In diesem Ausführungsbeispiel kommt eine Kurvenscheibe zur Anwendung, welche vom Farbwerk angetrieben wird, also mit einer Drehzahl umläuft, welche von der Druckgeschwindigkeit der Maschine abhängt. Durch eine steuerbare Hubeinrichtung wird dabei bewirkt, daß die Heberwalze stets nach der gleichen Zeitfunktion an die Farbkastenwalze an- und von dieser wieder abgestellt wird.
  • In den Figuren 1 bis 5 zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Heberantrieb mit Kurvenscheibe und Schwenkhebel,
    Fig. 2+3
    die Kurvenscheibe in zwei verschiedenen Winkelstellungen sowie
    Fig. 4+5
    die Stellung der Kurvenscheibe gemäß den Figuren 2 und 3 im Schnitt.
  • Fig. 1 zeigt einen sich über die Formatbreite der Druckmaschine erstreckenden Farbkasten 1, mit dem eine drehbar gelagerte Farbkastenwalze 2 zusammenwirkt. Zwischen der Farbkastenwalze 2 und einer nachgeordneten Farbwerkwalze 4 ist eine Heberwalze 3 hin- und herbeweglich gelagert. Bei der nachgeordneten Farbwerkwalze 4 kann es sich insbesondere um eine axiale Changierbewegungen ausführende Reiberwalze handeln.
  • Die Heberwalze 3 ist an ihren beiden Enden jeweils in einem Schwenkhebel 5 drehbar gelagert. Die beiden Schwenkhebel 5 sind mit einer über die Formatbreite sich erstreckenden Welle 6 miteinander verbunden, welche gestellfest schwenkbar gelagert ist. Ein Ende eines Schwenkhebels 5 weist an einer Verlängerung eine drehbar gelagerte Rolle 7 auf, welche auf der Außenkontur einer sich in Abhängigkeit von der Druckmaschinengeschwindigkeit drehenden Steuerkurve 8 abläuft. Durch nicht dargestellte Federmittel wird die Rolle 7 gegen die Außenkontur der Steuerkurve 8 gedrückt. Der vom Druck- oder Farbwerk abgeleitete Antrieb der Steuerkurve 8 kann dabei dergestalt sein, daß sich die Steuerkurve 8 einmal dreht, wenn die Druckmaschine drei eintourige Umdrehungen macht (Hebertakt 1:3).
  • Gemäß den Figuren 1 bis 3 weist die Steuerkurve 8 zwei Radien auf, wobei die Heberwalze 3 an der nachgeordneten Farbwerkwalze 4 anliegt, wenn die Rolle 7 auf dem großen Radius der Steuerkurve 8 abläuft. Entsprechend liegt die Heberwalze 3 an der Farbkastenwalze 2 an, wenn die Rolle 7 auf dem kleineren Radius der Steuerkurve 8 abläuft.
  • Dem die Rolle 7 aufweisenden Schwenkhebel 5 ist eine Hubeinrichtung 9 derart zugeordnet, daß die Rolle 7 von der Außenkontur der Steuerkurve 8 abhebbar ist, damit die Heberwalze 3 weder an der Farbkastenwalze 2 noch an der nachgeordneten Farbwerkwalze 4 anliegt. Durch die erfindungsgemäße Hubeinrichtung 9 wird also die Rolle 7 in einem Bereich zwischen dem kleinen und großen Radius der Steuerkurve 8 verfahren.
  • Die erfindungsgemäße Hubeinrichtung 9 besteht in einer Ausführungsform der Erfindung aus einem in zwei Drehrichtungen jeweils mit konstanter Drehzahl drehenden Stellmotor 10, welcher gestellfest aufgehängt ist. An der Rotorwelle des Stellmotors 10 ist ein Ritzel 11 angebracht, welches als geradverzahntes Stirnrad ausgebildet ist. Dieses kämmt mit einem zweiten Ritzel 12, welches an dem Ende einer in einem gestellfesten Gewinde 14 eingedrehten Gewindespindel angebracht ist. Das Ritzel 12 weist dabei eine Breite auf, so daß in dem vorgesehenen Hubbereich der Gewindespindel 13 das Ritzel 11 stets mit seiner gesamten Breite dem Ritzel 12 im Zahneingriff verbleibt.
  • In den Figuren 2 und 3 ist dargestellt, wie durch die erfindungsgemäße Hubeinrichtung 9, also insbesondere durch die einen Hub ausübende Gewindespindel 13, die Rolle 7 des einen Schwenkhebels 5 von dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 abhebbar bzw. wieder an diesen anstellbar ist. Die in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit umlaufende Steuerkurve 8 kommt, ausgehend von der Situation gemäß Fig. 1, nach etwa einer halben Umdrehung mit dem Übergang vom großen auf den kleinen Radius in dem Bereich der Rolle 7. Zunächst läuft dann die Rolle 7 auf der abfallenden Außenkontur der Steuerkurve 8 ab, so daß die Heberwalze 3 von der Farbwerkwalze 4 abgestellt wird. Da die Gewindespindel 13 auf den maximal vorgesehenen Hub ausgefahren ist, kommt die Rolle 7 nun aber nicht auf den kleinen Radius der sich drehenden Steuerkurve 8 zum Liegen, sondern der Schwenkhebel 5 wird derartig arretiert, daß die Heberwalze 3 eine Zwischenstellung zwischen Farbkastenwalze 2 und Farbwerkwalze 4 einnimmt.
  • Wie in da Figuren 4 und 5 dargestellt, sind an dem Ende vom Schwenkhebel 5 parallel zueinander zwei Rollen 7, 15 drehbar angeordnet, wobei Rolle 7 auf der Steuerkurve 8 abläuft und Rolle 15 dem Ende der Gewindespindel 13 zugeordnet ist.
  • Nachdem die Rolle 7 von dem großen Radius der Kurvenscheibe 8 abgelaufen ist und der Schwenkhebel 5 durch Aufsetzen der Rolle 15 auf dem ausgefahrenen Ende der Gewindespindel 13 arretiert ist, wird nun der Stellantrieb 10 angesteuert, so daß die Gewindespindel 13 ein Stuck in das gestellfeste Gewinde 14 eingedreht wird. Dies hat zur Folge, daß Rolle 7 auf dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 zur Auflage kommt und dort abläuft. Die Heberwalze 3 ist nun an die Farbkastenwalze 2 angestellt.
  • Da erfindungsgemäß vorgesehen ist, den Stellantrieb 10 zu dem vorgesehenen Zeitpunkt mit einer konstanten Drehzahl - unabhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit - anzutreiben, wird somit die Anstellbewegung der Heberwalze 3 an die Farbkastenwalze 2 stets nach einer gleichen Zeitfunktion durchgeführt. Die Gewindespindel 13 in Verbindung mit dem gestellfesten Gewinde 14 und dem entsprechend ausgebildeten Stell antrieb 10 stellt somit eine Hubeinrichtung 9 dar, dessen Arbeitsbewegung stets nach der gleichen Zeitfunktion ausgeführt wird.
  • Nachdem die auf die Außenkontur mit dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 abgesetzte Rolle 7 fast den gesamten Konturbereich mit dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 abgelaufen ist, wird nun der Stell antrieb 10 im umgekehrten Drehsinn zum Ausfahren der Gewindespindel 13 aus dem gestellfesten Gewinde 14 angesteuert. Dies bewirkt, daß die Rolle 7 vor Erreichen des Konturübergangs zum großen Radius der Steuerkurve 8 von dem kleinen Radius abgehoben wird. Auch hier bewirkt die konstante Antriebsdrehzahl des Stellantriebes 10 in Verbindung mit der Gewindespindel 13, daß die Heberwalze 3 nach einer von der Maschinengeschwindigkeit unabhängigen Zeitfunktion wieder von der Farbkastenwalze 2 abgestellt und für einen kurzen Moment eine Stellung einnimmt, in der sie weder an der Farbkastenwalze 2 noch an der Farbwerkwalze 4 anliegt. Nachdem nun die Gewindespindel 13 den Schwenkhebel 5 über die Rolle 15 in eine Zwischenstellung verschwenkt hat, läuft bei weiterer Drehung der Steuerkurve 8 die Rolle 7 auf die ansteigende Kontur der Steuerkurve 8 auf, so daß nun die Heberwalze 3 an die Farbwerkwalze 4 angestellt ist. Das An- und Abstellen der Heberwalze 3 an die Farbwerkwalze 4 erfolgt also im Takte der umlaufenden Steuerkurve 8, während das An- und Abstellen der Heberwalze 3 an die Farbkastenwalze 2 durch die zuvorstehend beschriebene Hubeinrichtung 9 bewirkt wird.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen noch einmal die Stellungen der Rollen 7, 15 gemäß den Figuren 2 und 3 im Schnitt. Die Figur 4 zeigt hierbei, daß durch die Gewindespindel 13 der Hubeinrichtung 9, welche auf die Rolle 15 einwirkt, die Rolle 7 von dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 abgehoben ist. Daraufhin erfolgt nun das Ansteuern des Stellantriebes 10 der Hubeinrichtung 9, so daß über die Rolle 15 die Rolle 7 in Kontakt mit dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 gebracht wird. Wie zuvorstehend erläutert liegt nun die Heberwalze 3 an der Farbkastenwalze 2 an.
  • Nachdem nun die Rolle 7 fast im gesamten Bereich des kleinen Radius der Steuerkurve 8 abgelaufen ist, erfolgt nun wiederum ein Ansteuern in der Hubeinrichtung 9, so daß die Gewindespindel 13 über die Rolle 15 die Rolle 7 von dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 abhebt und in die beschriebene Zwischenstellung verbringt. Die Heberwalze 3 ist nun von der Farbkastenwalze 2 abgestellt und wird an die Farbwerkwalze 4 angestellt, sobald durch weiteres Drehen der Steuerkurve 8 die Rolle 7 aus dieser Zwischenstellung auf die Kontur des großen Radius aufläuft.
  • Der Stellantrieb 10 an der zuvor beschriebenen Hubeinrichtung 9 steht mit einer nicht dargestellten Steuerung in Verbindung, welche zu den zuvorstehend angegebenen Zeitpunkten Impulse zum Ansteuern des Stellantriebes 10 bewirkt. Wie weiter obenstehend bereits erwähnt wurde, kann die Steuerung mit Sensoren in Wirkverbindung stehen, welche Markierungen an der Steuerkurve 8 abtasten bzw. den Übergang der Steuerkurve 8 von dem großen auf den kleinen Radius und umgekehrt. Mittels der Steuerung kann es ferner auch möglich sein, die Auslösezeitpunkte für die Hubeinrichtung 9 in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit zu legen. Dies kann beispielsweise dazu dienen, um eine Totzeitkompensation durchzuführen oder um den Heberanlagewinkel an der Farbkastenwalze 2 mit der Druckgeschwindigkeit zu vergrößern.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Farbkasten
    2
    Farbkastenwalze
    3
    Heberwalze
    4
    Farbwerkwalze
    5
    Schwenkhebel
    6
    Welle
    7
    Rolle
    8
    Steuerkurve
    9
    Hubeinrichtung
    10
    Stellantrieb
    11
    Ritzel
    12
    Ritzel
    13
    Gewindespindel
    14
    Gewinde
    15
    Rolle

Claims (7)

  1. Verfahren zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei dem eine Heberwalze in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit periodisch eine Bewegung zwischen einer Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkwalze ausführt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegung der Heberwalze zum An- und Abstellen an wenigstens einer der beiden Walzen nach einer Zeitfunktion erfolgt, welche unabhängig von der Druckgeschwindigkeit ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das An- und Abstellen der Heberwalze an die Farbkastenwalze nach einer druckgeschwindigkeitsunabhängigen Zeitfunktion erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbkastenwalze bei allen Druckgeschwindigkeiten in zeitlich gleichbleibender Weise angetrieben wird, und daß der Anlagewinkel der Heberwalze zwischen dem An- und Abstellen an die Farbkastenwalze mit zunehmender Druckgeschwindigkeit vergrößert wird.
  4. Heberantrieb für die Heberwalze im Heberfarbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher eine Heberwalze beweglich zwischen einer Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkwalze gelagert ist und durch einen Heberantrieb zeitweise abwechselnd an die Farbkastenwalze und an die nachgeordnete Farbwerkwalze angestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Heberantrieb (8 bis 14) dazu ausgebildet ist, der Heberwalze (3) zum An- und Abstellen an wenigstens einer der Walzen (2, 4) eine Bewegung aufzuprägen, welche nach einer Zeitfunktion erfolgt, welche unabhängig von der Druckgeschwindigkeit ist.
  5. Heberantrieb nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Heberantrieb (8 bis 14) eine auf einer vom Druckwerk angetriebenen Steuerkurve (8) ablaufende Rolle (7) aufweist, wobei die Steuerkurve (8) wenigstens zwei unterschiedliche Radien aufweist, und daß der Steuerkurve (8) eine ansteuerbare Hubeinrichtung (10 bis 14) zugeordnet ist, vermittels der die Rolle (7) von einem kleineren Radius der Steuerkurve (8) abhebbar und in eine Position zwischen zwei Radien der Steuerkurve (8) verbringbar ist.
  6. Heberantrieb nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hubeinrichtung (10 bis 14) eine in ein gestellfestes Gewinde (14) eingedrehte Gewindespindel (13) aufweist und die Gewindespindel (13) von einem steuerbaren Stellantrieb (10) antreibbar ist.
  7. Heberantrieb nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heberwalze (3) über eine mit einer Steuerkurve (8) zusammenwirkenden Rolle (7) her antreibbar ist, wobei die Steuerkurve (8) eine Außenkontur mit wenigstens zwei unterschiedlichen Radien aufweist, und daß die Steuerkurve (8) durch einen eigenen drehzahlsteuerbaren Antrieb antreibbar ist, wobei über diesen Antrieb die Steuerkurve (8) zeitweilig sowohl mit einer von der Druckmaschinengeschwindigkeit abhängigen sowie mit einer fest vorgegebenen, von der Druckmaschinengeschwindigkeit unabhängigen Drehzahl antreibbar ist.
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